NO125854B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO125854B
NO125854B NO0112/70A NO11270A NO125854B NO 125854 B NO125854 B NO 125854B NO 0112/70 A NO0112/70 A NO 0112/70A NO 11270 A NO11270 A NO 11270A NO 125854 B NO125854 B NO 125854B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
patterned
fabric
felt
needle
pile
Prior art date
Application number
NO0112/70A
Other languages
Norwegian (no)
Inventor
H Lochner
Original Assignee
Cikalon Vlies
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19691901753 external-priority patent/DE1901753C3/en
Application filed by Cikalon Vlies filed Critical Cikalon Vlies
Publication of NO125854B publication Critical patent/NO125854B/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23929Edge feature or configured or discontinuous surface
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659Including an additional nonwoven fabric
    • Y10T442/666Mechanically interengaged by needling or impingement of fluid [e.g., gas or liquid stream, etc.]
    • Y10T442/667Needled

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av et nålet og Method for producing a needle and

ornamentalt mønstret nålflorstoff, som fortrinnsvis ikke er forsynt med en bærevevnad, ifølge hvilken ornamentally patterned needle pile fabric, which is preferably not provided with a carrier fabric, according to which

en nålet florstoffbane som skal mønstres sammennåles med minst et farvemessig kontrasterende nålet a stitched flor fabric web that is to be patterned is stitched together with at least one colour-wise contrasting needle

mønstringsflor. pattern flor.

Fremstilling av nåleflorstoff som eksempelvis anvendes som gulvbelegg foregår således at florstoffbaner som enten er fremstillet ved kardning eller ved avlegning av en fiberholdig gass-suspensjon, fastgjøres mekanisk ved hjelp av nålemaskiner og deretter ved hjelp av bindemidler. Som kjemiske bindemidler kommer det fortrinnsvis i betraktning nettdannede polyakrylsyreestere, butadien-akrylnitril eller butadienstyrol. Production of needle pile fabric which is used, for example, as a floor covering takes place in such a way that pile fabric webs, which have either been produced by carding or by depositing a fiber-containing gas suspension, are fixed mechanically with the help of needle machines and then with the help of binders. As chemical binders, cross-linked polyacrylic acid esters, butadiene-acrylonitrile or butadiene styrene are preferably considered.

Fremstilling av nåleflorstoff som eksempelvis anvendes som gulvbelegg foregår således at florstoffbaner som enten er fremstillet ved kardning eller ved avlegging av en fiberholdig gass-suspensjon fastgjøres mekanisk ved hjelp, av nålemaskiner og deretter ved hjelp av bindemidler. Som kjemiske bindemidler kommer det fortrinnsvis i betraktning nettdannede polyakrylsyreestere, butadien-akrylnitril eller butadienstyrol. The production of needle pile fabric, which is for example used as floor covering, takes place in such a way that pile fabric webs that have either been produced by carding or by laying down a fiber-containing gas suspension are mechanically fixed with the help of needle machines and then with the help of binders. As chemical binders, cross-linked polyacrylic acid esters, butadiene-acrylonitrile or butadiene styrene are preferably considered.

De kjente, fortrinnsvis som gulvbelegg tjenende nåleflorstoff er enfarvede eller melangert i tilfelle blanding av forskjelligfarvede fibre som i denne blanding tilføres florfrembring-eren. Den melangerte type har hittil slått sterkt igjennom The known needle pile fabrics, preferably used as floor coverings, are single-coloured or melange in the case of a mixture of different colored fibers which in this mixture are fed to the pile producer. The melange type has so far been very successful

Det er ved hjelp av trykking forsøkt å utstyre slike nåleflorstoffer med et farvet, ornamentalt mønster for å etterligne vevede tepper. Det er også utviklet trykkmaskiner til dette formål, imidlertid er disse meget kompliserte og teknisk vanskelig å hånd-tere. Vanskeligheten med trykningen ligger spesielt deri at den tunge og for det meste brede vare, må føres glatt og rapportrett gjennom trykkmaskinen. Det må videre sikres en jevn og dyp inn-trengning samt en homogen fordeling av farvestoffet i fiberfloret, da det ellers vil oppstå ujevnheten i trykkprosessen, med den følge at det oppstår et betraktelig avfall. Spesielle vanskeligheter byr farvestoffikseringen. By means of printing, attempts have been made to equip such needle pile fabrics with a colored, ornamental pattern to imitate woven carpets. Printing machines have also been developed for this purpose, however, these are very complicated and technically difficult to handle. The difficulty with printing lies in the fact that the heavy and mostly wide product must be fed smoothly and straight through the printing machine. An even and deep penetration must also be ensured as well as a homogenous distribution of the dye in the fiber pile, as otherwise there will be unevenness in the printing process, with the consequence that considerable waste is produced. The dye fixation presents special difficulties.

På tross av det høye farvestoffbruk pr. flateenhet, skal det helst bare bli litt ufiksert farvestoff til overs, som deretter må utvaskes. Blir det nemlig tilbake ufiksert farvestoff, så nedsettes bruksektheten, spesielt friksjonsektheten og det til-bakeblivende fortykningsmiddel ville påvirke grepet. Despite the high dye usage per surface unit, ideally there should only be a little unfixed dye left over, which must then be washed out. Namely, if there is unfixed dye remaining, the wear resistance is reduced, especially the friction resistance, and the remaining thickener would affect the grip.

Det er kjent noen fremgangsmåter som for frembringelse av en ornamental mønstring ser bort fra en trykning, således at det kommer til anvendelse forskjelligfarvede fibre i forbindelse med en spesiell nåleteknikk. Some methods are known which for the production of an ornamental pattern ignore printing, so that different colored fibers are used in connection with a special needle technique.

De kjente fremgangsmåter fører riktignok til en møns-tring, imidlertid er det enten satt snevre grenser for mønstrings-mulighetene, eller det er vanskelig å utføre arbeidsmåten kontinuer-lig. Dette gjelder spesielt ifølge en fremgangsmåte ifølge hvilke et på forhånd fremstillet flatemønster påføres i spesiell anordning på florstoffet og forbindes <med dette ved hjelp av en nåleprosess. I dette tilfelle forfremstilles det nevnte flatemønster ved utskjær-ing resp. utstansning av flåtestrukturer. Derved skal den til for-fremstillingen av flatemønstret tjenende flåtestruktur før utskjær-ingen resp. utstansningen av flatemønstre, forfastgjøres resp. for-nåles eller fra en side utstyres med et tørkende klebesjikt for å oppnå en bedre stabilitet. Enskjønt det etter denne fremgangsmåte i det minste teoretisk består en ornamental mønstringsmulighet, er det for den praktiske gjennomførbarhet satt snevre grenser, da de foreskrevne stanseprosesser krever en forfastgjøring av flåtestrukturen. Jevnheten av utstansningene og borttransport av de utstans-ede deler, byr dessuten på tekniske vanskeligheter bortsett fra at utstansningen medfører betraktelige materialtap. På grunn av utstansningene har dessuten ferdigproduktet høyde og tykkelsesfor-skjeller som er uønskelige ved slike stoffer og som påvirker produkt-ets bruksevne. Ved anvendelse av ferdigprodukter som gulvbelegg må man regne med en hurtig avslitning av flåtestrukturen som danner den øvre ornamentale mønstring. The known methods do indeed lead to a pattern, however, either narrow limits have been set for the patterning possibilities, or it is difficult to carry out the working method continuously. This applies in particular according to a method according to which a pre-made surface pattern is applied in a special device to the cotton fabric and is connected to it by means of a needle process. In this case, the aforementioned surface pattern is pre-produced by cutting out or punching out of raft structures. Thereby, it must be used for the pre-production of a surface-patterned serving raft structure before the cut-out resp. the punching out of surface patterns, is fixed resp. pre-pinned or from one side equipped with a drying adhesive layer to achieve better stability. Although this method at least theoretically provides an ornamental patterning option, narrow limits have been set for practical feasibility, as the prescribed punching processes require pre-fastening of the raft structure. The smoothness of the punches and the removal of the punched parts also present technical difficulties, apart from the fact that the punching entails considerable material losses. Due to the punching outs, the finished product also has height and thickness differences which are undesirable for such substances and which affect the product's usability. When using finished products as floor coverings, one must expect a rapid wear and tear of the raft structure that forms the upper ornamental pattern.

De vanskeligheter som foreligger ved de kjente og nærmere omtalte fremgangsmåter unngås ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, som er karakterisert ved at det på mønstringsfloret ensidig og i samsvar med det ønskede ornament påføres et inn i mønstringsfloret inntrengende lim-med liten termoplastisitet, at dette flor med tørkning pålegges med den til limet bortvendte side P3 florstoffbanen som skal mønstres og at begge flor sammennåles The difficulties that exist with the known and more detailed methods are avoided by the method according to the invention, which is characterized by the fact that a glue with low thermoplasticity that penetrates into the patterning material is applied to the patterning fabric on one side and in accordance with the desired ornament, that this fabric dries is applied with the side facing away from the glue, the P3 fleece fabric web that is to be patterned and that both fleeces are pinned together

fra den be.limte side, idet fibrene av ikke limte avsnitt av mønst-ringsf loret gjennomnåles gjennom florstoffbanen som skal mønstres og fremtrer på den til mønstringsfloret bortvendte overflate som ferdigutformet flor mens i området for limte steder foregår bare en delvis sammennåling av mønstringsfloret med florstoffbanen som skal mønstres. from the glued side, as the fibers of non-glued sections of the pattern fabric are needled through the fabric web to be patterned and appear on the surface facing away from the pattern fabric as fully formed fabric, while in the area of glued places only a partial pinning of the pattern fabric with the fabric web takes place to be mustered.

Mens man etter de tidligere omtalte kjente fremgangsmåter enten foretar den ornamentale mønstring ved en partiell på-føring av forskjelligfarvede fibre eller også ved partiell sammennåling av forskjelligfarvet flor, blir det nå ifølge oppfinnelsen på en enfarvet, nålet florstoffbane minst pånålet en ytterligere anner-ledes farvet florstoffbane, fortrinnsvis uten'anvendelse av en bærevevnad idet den annen florstoffbane (mønstringsfloret) som skal på-resp. gjennomnåles på forhånd ved de steder som ikke skal gjennomnåles tilsvarende den ønskede ornamentale mønstring- sammenlimes overflatelig med bindemidler av liten termoplastisitet så vidt og så dyptgående at nålene som trenger gjennom florstoffbanen ikke eller bare i liten grad griper fibre med sine mothaker på de sammen-limte steder og fører gjennom til overflaten av den underliggende florstoffbane som skal mønstres. Mønstringsflorets sammenlimning tilsvarer herved teknikken for trykking med farvestoffer forsåvidt som det er mulig alt etter limingens tykkelse, dvs. den eventuelle bindemiddelpåføring på de limte steder å minske resp. underbinde fibergjennomtrengningen til baksiden innen flytende grenser i for-hold til ikke fastgjorte steder. Det er således mulig å oppnå finavtrappede ornamentale mønstringer av enhver type som ved trykk-teknikken nemlig samtidig med farveavtrapningen med den begrensning at det er nødvendig med en viss minstestørrelse av ornamentkonturene mellom de forskjellige farver, da det for konturskarpheten er satt grenser svarende til de hver gang valgte nåltykkelser. Den ved denne teknikk ikke oppnåelige fullkomne konturskarphet byr imidlertid på betraktelige estetiske fordeler og bevirker mønstringseffekter som i denne mykhet ikke kan oppnås i tryknings- eller veveteknikk. Virkningen av mønstringen på iakttageren påvirkes dessuten også av typen av de anvendte nåler og den hyppighet hvormed en bestemt flate gjennomnåles. Av innvirkning er også gjennomstikkdybden, nålhastig-heten og valg av bindemiddel for overflatesammenlimning samt over-flatesammenlimningens tykkelse og filmtykkelse. While, according to the previously mentioned known methods, the ornamental patterning is either carried out by a partial application of differently colored fibers or also by partial pinning together of different colored floes, now according to the invention, on a single-coloured, needled floes fabric web, at least one further differently colored fleece fabric, preferably without the use of a carrier fabric, since the other fleece fabric (pattern fleece) that is to be applied or needle through in advance at the places that are not to be needle through corresponding to the desired ornamental patterning - glued together on the surface with binders of low thermoplasticity so wide and so deep that the needles penetrating the flor fabric web do not, or only to a small extent, grip fibers with their barbs on the glued together places and leads through to the surface of the underlying fluor material path to be patterned. The gluing of the patterned felt corresponds herewith to the technique for printing with dyes as far as possible according to the thickness of the gluing, i.e. the possible application of binder on the glued places to reduce resp. underpin the fiber penetration to the backside within fluid boundaries relative to non-fixed locations. It is thus possible to achieve finely stepped ornamental patterns of any type as with the printing technique, namely at the same time as the color step-off, with the limitation that a certain minimum size of the ornament contours between the different colors is necessary, as limits have been set for the sharpness of the contours corresponding to each times selected needle gauges. The perfect contour sharpness that cannot be achieved with this technique, however, offers considerable aesthetic advantages and produces patterning effects which, in this softness, cannot be achieved in printing or weaving techniques. The effect of the patterning on the observer is also affected by the type of needles used and the frequency with which a specific surface is pierced. The penetration depth, needle speed and choice of binder for surface bonding as well as surface bonding thickness and film thickness also have an impact.

Det ble overraskende funnet at ved en slik filmdannende liming skyver nålene som stikker inn i florstoffbanen fibrene til siden i innstikningsdybden, sannsynligvis betinget av filmdannerens elastisitet således at dermed danner i første rekke nålens glatte del en gjennomgangsfri kanal, således at på disse steder medtas ingen fibre av nålenes mothaker. Forutsetning herfor er at de anvendte nålers diameter bak og før innsnevringen ikke avviker resp. ikke avviker vesentlig fra hverandre. Påføres overflatelimingen i form av en raster i stedet for en lukket limfilm, så fremkommer på de steder som er fri for lim en gjennomtrekning ai trådene, mens det på de steder hvor nålene treffer på lukket liming, foregår ingen gjennomtrekning av fibrene. En slik svakere liming i form av en raster muliggjør en avtrapping av mønstringsfarven. En tilsvarende effekt fremkommer også når det velges en porøs liming, altså til en viss grad en meget fin raster ved limpåføring. It was surprisingly found that with such a film-forming gluing, the needles that stick into the fleece web push the fibers to the side in the insertion depth, probably conditioned by the elasticity of the film-former so that the smooth part of the needle thus forms a passage-free channel in the first place, so that in these places no fibers are included of the barbs of the needles. The prerequisite for this is that the diameter of the needles used behind and before the narrowing does not deviate or do not differ significantly from each other. If the surface gluing is applied in the form of a grid instead of a closed adhesive film, then in the places that are free of glue a pull-through occurs in the threads, while in the places where the needles hit the closed gluing, no pull-through of the fibers takes place. Such a weaker gluing in the form of a grid enables a tapering off of the pattern colour. A similar effect also appears when a porous gluing is chosen, i.e. to a certain extent a very fine grid when glue is applied.

Som egnede bindemidler som kommer i betraktning for overflateliming etter denne fremgangsmåte viser glutinlim av midlere viskositet og gallertfasthet åe beste egenskaper, imidlertid kan det også finne anvendelse alle syntetiske limtyper såvidt det dreier seg om bindemidler med høyere smeltepunkter. Termoplaster er imidlertid ikke egnet for fremgangsmåten. Den spesielle anvendbarhet av glutinlim, er sannsynligvis å tilbakeføre på slike limfilmers optimale lave termoplastisitet. Nålenes sterke oppvarmning, spesielt ved en intens nåleprosess betinger en tilsvarende liten termoplastisitet w bindemidlet, når det skal oppnås den nevnte stabile kanal-dannelse. As suitable binders that come into consideration for surface gluing according to this method, glutinous glue of medium viscosity and gelling strength shows the best properties, however, all synthetic glue types can also be used as far as binders with higher melting points are concerned. However, thermoplastics are not suitable for the procedure. The special applicability of glutinous glue is probably due to the optimal low thermoplasticity of such adhesive films. The strong heating of the needles, especially during an intense needling process, requires a correspondingly small thermoplasticity w the binder, when the aforementioned stable channel formation is to be achieved.

I det følgende skal fremgangsmåten forklares ved In the following, the method will be explained by

hjelp av et eksempel. using an example.

Uten anvendelse av en bærevevnad fremstilles en florstoffbane sammennålet av flere florstoffsjikt av enfarvede sorte polypropylenstapelfibre i en lengde på 90 mm og en tykkelse på lh den og en bredde på 210 cm og en kvadratmetervekt på 200 g. Etter å ha passert nålemaskinen blir den på overnevnte måte mekaniske for-fastgjorte propylenfiberflorstoffbane belimt med en egnet lime-apparatur, svarende til den ønskede ornamentale mønstring, idet bindemidlet på de steder som skal limes innføres i florstoffbanen inntil ca. 50% av fbrstoffbanetykkelsen således at florstoffbanen på disse steder er belimt inntil nevnte dybde. Without the use of a carrier fabric, a fluorine fabric web is produced, stitched together from several fluorine layers of plain black polypropylene staple fibers in a length of 90 mm and a thickness of lh den and a width of 210 cm and a weight per square meter of 200 g. After passing through the needle machine, it is on the above-mentioned mechanically pre-attached propylene fiber non-woven web glued with a suitable gluing apparatus, corresponding to the desired ornamental patterning, with the binder in the places to be glued being introduced into the non-woven web up to approx. 50% of the fiber web thickness so that the fiber web in these places is glued up to the mentioned depth.

Den på denne måte med det ønskede mønster belimte florstoffbane passerer deretter en kanaltørker og sammenlegges med en annen 210 cm bred forfastgjort flerelags florstoffbane av lyserøde polypropylenstapelfibre med en fiberlengde på 90 mm og en fiber-tykkelse på 14 den. The fluorine fabric web glued in this way with the desired pattern then passes through a channel dryer and is joined with another 210 cm wide pre-attached multi-layer fluorine fabric web of pink polypropylene staple fibers with a fiber length of 90 mm and a fiber thickness of 14 den.

Por nåleprosessen anvendes nåler som i tverrsnitt, Por the needling process, needles are used which in cross section,

før og etter innfarvningen ikke avviker eller bare avviker litt fra hverandre, idet nålemaskinens innstikningsdybde innstilles således at på de ikke limte steder trer mønstringsflorets fibre igjennom til den undre overflate av den nedre florstoffbane som skal mønstres, mens på de impregnerte steder foregår bare en indre forbindelse av begge florstoffbaner. before and after dyeing do not deviate or only slightly deviate from each other, as the insertion depth of the needle machine is set so that in the non-glued places the fibers of the patterning fleece penetrate to the lower surface of the lower fleece web to be patterned, while in the impregnated places only an internal connection takes place of both fluoride pathways.

Nå blir en tredje på forhånd .fremstillet florstoffbane av likeledes 210 cm bredde av samme fibermaterial og i samme farve som mønstringsfloret pånålet på dettes limte flate. Også i dette tilfelle innstilles nålenes innstikningsdybde således at det fremkommer en god forbindelse mellom alle tre florstoffbaner uten at det foregår en gjennomføring av fibrene til overflaten av den allerede mønstrede florstoffbane. Now a third, pre-made fabric web, also 210 cm wide, of the same fiber material and in the same color as the pattern felt, is pinned onto its glued surface. In this case too, the insertion depth of the needles is set so that a good connection is made between all three fluorine fabric webs without the fibers passing through to the surface of the already patterned fluorine fabric web.

Baksiden av et på denne måte fremstillet gulvteppe er nå ensfarvet lyserød, mens forsiden er ornamentalt mønstret i farvene lys- og mørkerød tilsvarende det foreskrevne mønster. The back of a carpet made in this way is now a solid light pink, while the front is ornamentally patterned in the colors light and dark red corresponding to the prescribed pattern.

Det' på denne måte av tre florstoffbaner i første rekke bare mekanisk fastgjorte gulvteppe kan nå på kjent måte i tillegg fastgjøres ved kjemisk bindemiddel, enten ved fullbadimpregnering eller ved pådusjing eller ved pårakling på baksiden eller ved på-skumming eller innføring av bindemidlet fra baksiden eller også In this way, in the first place only mechanically fixed floor carpets of three fluorine fabrics can now also be fixed in a known way with a chemical binder, either by full bath impregnation or by showering or by rubbing on the back or by foaming on or introducing the binder from the back or also

ved en kombinert fremgangsmåte som impregnering og påsprøytning. by a combined method such as impregnation and spraying.

Som bindemiddel anvendes de innledningsvis nevnte kunststoffdisper-sjoner. The initially mentioned plastic dispersions are used as binders.

For å oppnå den kjemiske forfastgjøring av det flor som er dannet på den synlige side, lønner det seg å anvende en ekstra fastgjøring ved hjelp av kjemiske bindemidler for å unngå In order to achieve the chemical pre-fixing of the fluff that is formed on the visible side, it is worthwhile to use an additional fixing by means of chemical binders to avoid

en flatlegging av floret. Det kommer eksempelvis i betraktning fremgangsmåten ifølge sveitsisk patent nr. 422.696. a flattening of the floor. For example, the method according to Swiss patent no. 422,696 comes into consideration.

Ved anvendelse av reversible lim, eksempelvis glutinlim, plantelim eller polyvinylalkohol for liming for den ornamentale mønstring kan den overnevnte arbeidsmåte modifiseres således at i stedet for å dekke mønstringsfloret med tredje florstoffbane, føres bare de to første florstoffbaner, dvs. den florstoffbane som skal mønstres og mønstringsflorstoffbanen etter deres sammennåling og den således oppnådde mekaniske forbindelse gjennom et temperert vannbad, idet det reversible lim igjen oppløser seg og fordeles jevnt innen florstoffet. Etter avpresning av overskytende limopp-løsning påføres på begge sider ved skumpåføring i tillegg en blanding av eksempelvis 80 deler av en akrylatharpiks og 20 deler av en urin-stoff-formaldehydharpiks og innføres i florstoffbanen, hvoretter det kommer en tørkeprosess ifølge sveitsisk patent 422.696. På denne måte kan glutinlimet som er benyttet som hjelp for mønstringsformål og hvis mengde etter overnevnte eksempel utgjør ca. 75 g/m 2 medan-vendes som bindemiddel i impregneringsbadet, således at det ikke er nødvendig med anvendelse av ekstra bindemidler. When using reversible glue, for example glutin glue, plant glue or polyvinyl alcohol for gluing for the ornamental patterning, the above-mentioned working method can be modified so that instead of covering the patterning fabric with a third fluorine fabric web, only the first two fluorine fabric webs are used, i.e. the fluorine fabric web that is to be patterned and the patterned fleece web after pinning them together and the thus achieved mechanical connection through a tempered water bath, as the reversible glue dissolves again and is distributed evenly within the fleece. After squeezing out the excess glue solution, a mixture of for example 80 parts of an acrylate resin and 20 parts of a urea-formaldehyde resin is applied to both sides by foam application and introduced into the flor fabric web, after which there is a drying process according to Swiss patent 422,696. In this way, the glutinous glue which is used as an aid for patterning purposes and whose quantity according to the above example amounts to approx. 75 g/m 2 is used as a binding agent in the impregnation bath, so that it is not necessary to use additional binding agents.

Mens det ved overnevnte eksempel fremstilles tofarvet, mønstret florstoff som innen de to farver kan ha sterkt differensi-erte avtrapninger, er det også mulig å fremstille florstoffet med flere grunnfarver, idet det rapportriktig anvendes ytterligere mønstringsflor med avvikende farver. While in the above-mentioned example, two-coloured, patterned fleece fabric is produced which can have strongly differentiated gradations within the two colours, it is also possible to produce the fleece fabric with several basic colours, as additional patterned fleece with deviating colors is appropriately used.

Det er også mulig, spesielt for mønstringsflor å anvende fibre som med hensyn såvel til fiberlengde som også fiber-tykkelse avviker fra de andre florstoffbaners fibre. Herved lar det seg oppnå ytterligere effekter som forandrer florstoffets synlige bilde. It is also possible, especially for patterned piles, to use fibers which, with respect to fiber length as well as fiber thickness, differ from the fibers of the other pile fabric webs. In this way, it is possible to achieve additional effects that change the visible image of the fluorescent material.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av et nålet og ornamentalt mønstret nåleflorstoff som fortrinnsvis ikke er forsynt med en bærevevnad, ifølge hvilken en nålet florstoffbane som skal mønstres, sammennåles med minst ett farvemessig kontrasterende nålet mønstrings-flor, karakterisert ved at det på mønstringsfloret ensidig og i samsvar med det ønskede ornament, påføres et inn i mønstringsfloret inntrengende lim med liten termoplastisitet, at dette flor etter tørking pålegges med den til limet bortvendte side på florstoffbanen som skal mønstres, og at begge flor sammennåles fra den belimte side, idet fibrene av ikke limte avsnitt av mønstrings floret gjennomnåles gjennom florstoffbanen som skal mønstres, og fremtrer på den til mønstringsfloret bortvendte overflate som ferdigutformet flor, mens i området for limte steder foregår bare en delvis sammennåling av mønstringsfloret med forstoffbanen som skal mønstres.1. Method for the production of a needled and ornamentally patterned needle pile fabric which is preferably not provided with a carrier fabric, according to which a needle pile fabric web to be patterned is stitched together with at least one color-contrasting needle pattern pile, characterized in that on the pattern pile one-sided and in in accordance with the desired ornament, a glue with low thermoplasticity is applied that penetrates into the patterned felt, that this felt is applied after drying with the side facing away from the glue on the felt fabric web to be patterned, and that both felts are pinned together from the glued side, as the fibers of the non-glued Sections of the patterning felt are needle-punched through the fabric web to be patterned, and appear on the surface facing away from the patterning felt as fully formed felt, while in the area of glued places only a partial pinning of the patterning felt to the front fabric web to be patterned takes place. 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at limet påføres rasterformet på mønstringsfloret for oppnåelse av farveavtrapninger.2. Method according to claim 1, characterized in that the glue is applied in a grid pattern to the patterning fabric to achieve color gradients. 3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det etter nåling dannede nåleflorstoff impregneres med et kjemisk bindemiddel for fiksering og/eller for unngåelse av flattlegging av floret.3. Method according to claim 1, characterized in that the needle pile material formed after needling is impregnated with a chemical binder for fixation and/or to avoid flattening of the pile. 4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som lim anvendes et glutinlim eller et ikke termoplastisk syntetisk lim som ved den senere impregnering går i oppløsning, er herdbare og i forbindelse med kunststoffdispersjonene har en impregneringsvirkning.4. Method according to claim 1, characterized in that the adhesive used is a glutinous adhesive or a non-thermoplastic synthetic adhesive which dissolves during subsequent impregnation, is hardenable and, in connection with the plastic dispersions, has an impregnation effect.
NO0112/70A 1969-01-15 1970-01-12 NO125854B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691901753 DE1901753C3 (en) 1969-01-15 Process for the production of a needled and ornamentally patterned nonwoven fabric

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO125854B true NO125854B (en) 1972-11-13

Family

ID=5722423

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO0112/70A NO125854B (en) 1969-01-15 1970-01-12

Country Status (11)

Country Link
US (1) US3705064A (en)
AT (1) AT322229B (en)
BE (1) BE744462A (en)
CH (1) CH45170A4 (en)
DK (1) DK138807B (en)
ES (1) ES375425A1 (en)
FR (1) FR2030147B1 (en)
GB (1) GB1267764A (en)
NL (1) NL151754B (en)
NO (1) NO125854B (en)
SE (1) SE372782B (en)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3935046A (en) * 1972-11-06 1976-01-27 Imperial Chemical Industries Limited Non-woven fabrics
US3849223A (en) * 1973-02-26 1974-11-19 Armstrong Cork Co Method of making a non-woven needled fabric having a random linear streaked design
US4047269A (en) * 1973-04-07 1977-09-13 Cikalon-Vliesstoff-Werke Gmbh Method and apparatus for producing ornamentally patterned, needled, nonwoven pile fabrics
US4211593A (en) * 1977-04-18 1980-07-08 Cikalon Vliesstoffwerk Gmbh Method of making a needled and ornamentally patterned fleece material
US4828914A (en) * 1987-12-14 1989-05-09 Armstrong World Industries, Inc. Non-woven flannel fabric
US6022447A (en) * 1996-08-30 2000-02-08 Kimberly-Clark Corp. Process for treating a fibrous material and article thereof
US6733861B1 (en) * 1997-04-04 2004-05-11 Belanger, Inc. Vehicle laundry element and method of making same
DE19956571A1 (en) 1999-11-24 2001-05-31 Fleissner Maschf Gmbh Co Method and device for color patterning a web by means of hydrodynamic treatment
US6671936B1 (en) * 2000-06-23 2004-01-06 Polymer Group, Inc. Method of fabricating fibrous laminate structures with variable color
EP1985737A1 (en) * 2007-04-27 2008-10-29 Colbond B.V. Process to manufacture tufted backing materials
DE102008026968A1 (en) * 2008-06-05 2009-12-24 Entwicklungsgesellschaft für Akustik (EfA) mit beschränkter Haftung Suede carpet with tufted surface
EP3405056B1 (en) 2016-01-19 2022-04-20 NIKE Innovate C.V. Footwear with embroidery transition between materials
EP3405059B1 (en) * 2016-01-19 2020-10-28 NIKE Innovate C.V. Footwear with felting transition between materials
CN111074665A (en) * 2019-12-16 2020-04-28 山东冠骏清洁材料科技有限公司 Production process of colorful wood pulp composite cloth
FR3118071B1 (en) * 2020-12-17 2022-12-02 Faurecia Automotive Ind Patterned interior lining, in particular for a vehicle

Also Published As

Publication number Publication date
DK138807B (en) 1978-10-30
GB1267764A (en) 1972-03-22
AT322229B (en) 1975-05-12
ES375425A1 (en) 1973-02-01
CH45170A4 (en) 1971-06-15
SE372782B (en) 1975-01-13
DK138807C (en) 1979-04-09
US3705064A (en) 1972-12-05
NL151754B (en) 1976-12-15
NL7000492A (en) 1970-07-17
FR2030147B1 (en) 1973-12-21
BE744462A (en) 1970-06-15
DE1901753A1 (en) 1971-01-14
FR2030147A1 (en) 1970-10-30
DE1901753B2 (en) 1973-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO125854B (en)
CN100371526C (en) Patterned bonded carpet and method
US3528874A (en) Heat-insulating fabric and method of preparing it
US4451314A (en) Method for the manufacture of a fluffy, light-weight, soft nonwoven fabric
JPH06510456A (en) Welded carpet and welded carpet tiles with pile weave pattern and their manufacturing method
US4389443A (en) Cut pile fabric with fused carrier and method of making same
US4211593A (en) Method of making a needled and ornamentally patterned fleece material
US4634612A (en) Decorative ribbon and sheet material
US4390582A (en) Cut pile fabric with carrier and texturized loops
US3649400A (en) Method of manufacturing nonwoven fabric with pattern formed thereon
US3755055A (en) Non-woven needled pile fabric and method for its manufacture
US20040170799A1 (en) Heat-insulating material and method of making the same
IE44984B1 (en) Improvements in or relating to woven fabrics
JP5146870B2 (en) Woolen fabric and pattern drawing method
CA1256684A (en) Process for forming densified tufted carpet tiles
US3794553A (en) Varicolored ornamentally designed needled non-woven fabrics
US3695962A (en) Method of making pile fabrics
CA1239780A (en) Process for making a yarn covered fabric
US10513822B2 (en) Vacuum extraction printing
US3871948A (en) Non-woven carpet material with resilient backing
US3989448A (en) Overprint of solvent on total solvent coating
CZ105695A3 (en) Needle felt with a pattern as a floor covering
US2087064A (en) Process of making sound absorbing material
US4199640A (en) Decorative fabric and method of making the same
JP2977803B1 (en) How to make wallpaper