NO125627B

NO125627B -

Info

Publication number: NO125627B
Application number: NO16946667A
Authority: NO
Inventors: H Widmer
Original assignee: Favre & Cie Ag
Priority date: 1966-08-23
Filing date: 1967-08-22
Publication date: 1972-10-09
Also published as: BE702935A; GB1200783A; CH449215A; NL6711489A; DE1646520A1

Description

Oppsplitlingsmaskin for tømmer og trevirke. Splitting machine for timber and wood.

Oppfinnelsen angår en oppsplittingsmaskin av den type hvor trevirke kuttes i mindre deler ved hjelp av kraftdrevne kniver som er arrangert parvis og hvor trevirket føres mellom dem. The invention relates to a splitting machine of the type where wood is cut into smaller parts by means of power-driven knives which are arranged in pairs and where the wood is guided between them.

Problemet med å lede trevirket gjennom oppsplittingsmaskiner av denne type byr av og til på praktiske vansker. Hvis trematerialene er lange, f. eks. når det er i form av en planke som kan være flere meter lang, kan selv en liten tversgående forskyvning av plankens bakre ende frem-bringe brysom feilinnretning i sonen hvor knivene må skjære seg gjennom trevirket. Tidligere har man noen ganger anvendt fjærbelastede plater til å lede materialet til, fra og i kuttesonen. Skjønt slike plater virkelig har tendens til å holde tremateria- The problem of passing the wood through splitting machines of this type sometimes presents practical difficulties. If the wooden materials are long, e.g. when it is in the form of a plank which can be several meters long, even a small transverse displacement of the rear end of the plank can produce troublesome misalignment in the zone where the knives have to cut through the wood. In the past, spring-loaded plates have sometimes been used to guide the material to, from and in the cutting zone. Although such boards really tend to hold wood materia-

let i den tilsiktede bane, vil fjærenes til-stedeværelse innføre så mye fleksibilitet i ledesystemet at det, selv om det er tilfreds-stillende i mange henseender, ikke alltid har vært betraktet som tilstrekkelig ens-artet sammenlignet med de høyeste kom-mersielle standarder. easily in the intended path, the presence of the springs will introduce so much flexibility into the guide system that, although satisfactory in many respects, it has not always been considered sufficiently uniform compared to the highest commercial standards.

Den foreliggende oppfinnelse som gjør overflødig fjærbelastede plater av dette slag, har blandt annet til formål å fjerne disse og med dem forbundne vanskeligheter. Den gjør dette ved å anvende halsdannende anordninger av en slik størrelse og form at trevirket får plass uten unød-vendig klaring. Slike halsdannende anordninger er fortrinnsvis laget av deler som, skjønt de er karakterisert ved roterende bevegelse, ikke tillater formen på halsen å forandres hvis ikke maskinen er konstruert for å kunne gi plass til materialer av til-feldig bredde. I en av de enkleste utførelser av oppfinnelsen gjøres bruk av et antall sideledende kraver på akslene hvor knive- The present invention, which makes spring-loaded plates of this type redundant, aims, among other things, to remove these and the difficulties associated with them. It does this by using neck-forming devices of such a size and shape that the wood can fit without unnecessary clearance. Such neck-forming devices are preferably made of parts which, although they are characterized by rotary motion, do not allow the shape of the neck to change unless the machine is designed to be able to accommodate materials of random width. In one of the simplest embodiments of the invention, use is made of a number of lateral guiding collars on the shafts where the knives

ne er montert, idet disse kraver flankerer både knivene og trematerialet. Som følge av den hals disse danner med akslene og på grunn av kravenes egen roterende bevegelse, virker tverrgående krefter på trevirket og hindrer det i å avvike fra den tilsiktede bane. ne are mounted, as these collars flank both the knives and the wood material. As a result of the neck these form with the shafts and due to the requirements' own rotating movement, transverse forces act on the wood and prevent it from deviating from the intended path.

Et videre formål med oppfinnelsen er A further object of the invention is

å utligne sidetrykkene på trevirket idet det skjæres av knivene, og for dette formål har oppfinnelsen til hensikt å gjengi knivenes halve profil på kravene. to equalize the side pressures on the wood as it is cut by the knives, and for this purpose the invention intends to reproduce the half profile of the knives on the requirements.

Et ytterligere formål med oppfinnelsen A further object of the invention

er å fremskaffe en enkel, solid maskin med et minimum av kuttesteder. Ved å fremskaffe halser av nevnte type og ved å dri- is to provide a simple, solid machine with a minimum of cutting points. By providing necks of the aforementioned type and by driving

ve akselen som knivene er montert på med en elektrisk motor som ikke har noen annen funksjon enn å føre kraft til akslene, kan antall kuttesteder reduseres til et minimum, noen ganger til bare et enkelt sted. ve the shaft on which the knives are mounted with an electric motor which has no other function than to supply power to the shafts, the number of cutting places can be reduced to a minimum, sometimes to just a single place.

Er det mer enn ett kuttested, kan antall kniver ved siste sted noen ganger reduseres til det halve ved å sløyfe den motstående kniv eller kniver. Materuller, skjønt de av og til er til hjelp, kan vanligvis sløyfes helt, hvilket bidrar til videre forenkling av maskinen. Netto-resultat av alle disse faktorer er å fremskaffe en treoppsplittingsmaskin som, selv om den er solid, er av ytterst enkel konstruksjon. If there is more than one cutting place, the number of knives at the last place can sometimes be reduced to half by looping the opposite knife or knives. Feed rolls, although occasionally helpful, can usually be bypassed entirely, further simplifying the machine. The net result of all these factors is to provide a wood splitting machine which, although solid, is of extremely simple construction.

Andre formål, fordeler og trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av den følgende beskrivelse og av de medfølgende tegnin-ger, hvor: Fig. 1 er et isometrisk riss av en treoppsplittingsmaskin som svarer til en av de fortrukne utførelser av oppfinnelsen. Fig. 2 er et sideriss delvis i snitt langs linjen 2—2 på fig. 1; Other objects, advantages and features of the invention will be apparent from the following description and from the accompanying drawings, where: Fig. 1 is an isometric view of a wood splitting machine which corresponds to one of the preferred embodiments of the invention. Fig. 2 is a side view partly in section along the line 2-2 in fig. 1;

fig. 3 er et sideriss sett fra linjen 3—3 på fig. 1; fig. 3 is a side view seen from the line 3-3 in fig. 1;

fig. 4 er et fragmentarisk riss av en modifikasjon av det som er vist på figurene 2 og 3; fig. Figure 4 is a fragmentary view of a modification of that shown in Figures 2 and 3;

figurene 5 og 6 er sideriss lik dem på figurene 2 og 3, og viser en alternativ ut-førelse av oppfinnelsen; figures 5 and 6 are side views similar to those in figures 2 and 3, and show an alternative embodiment of the invention;

fig. 7 er et fragmentarisk riss av en modifikasjon av det som er vist på fig. 5; fig. 7 is a fragmentary view of a modification of that shown in FIG. 5;

fig. 8 er et fragmentarisk riss av en modifikasjon av det som er vist på fig. 6, og fig. 8 is a fragmentary view of a modification of that shown in FIG. 6, and

Figurene 9 og 10 er sideriss lik dem på figurene 2 og 3 og viser enda en utførelse av oppfinnelsen. Figures 9 and 10 are side views similar to those in Figures 2 and 3 and show yet another embodiment of the invention.

Oppsplittingsmaskinen for trevirke vist på fig. 1, generelt betegnet 1, omfatter en plattform 2, et rammeverk (ikke vist) med hjørnestolper og mellom dem paneler 3. Ved inngangsenden av maskinen er et matebord 4; ved utgangsenden et avløps-bord 5. Mellom dem er to rullestativer 6 og 7 og hvis en ønsker det, også et stativ med et sett materuller. Den sistnevnte er antydet med prikkede linjer siden den er valg-fri. Rullene i rullestativene 6 og 7 og ma-terullene, hvis slike brukes, blir drevet av en elektrisk motor 8 ved hjelp av et fler-kjededrev, ikke vist i detalj, som går over kjedehjul 9 og 10. Motoren 8 har ingen annen funksjon i systemet i sin helhet. The splitting machine for wood shown in fig. 1, generally designated 1, comprises a platform 2, a framework (not shown) with corner posts and between them panels 3. At the entrance end of the machine is a feeding table 4; at the exit end a drainage table 5. Between them are two roller racks 6 and 7 and, if desired, also a rack with a set of feed rollers. The latter is indicated by dotted lines since it is optional. The rollers in the roller stands 6 and 7 and the feed rollers, if used, are driven by an electric motor 8 by means of a multi-chain drive, not shown in detail, which passes over sprockets 9 and 10. The motor 8 has no other function in the system as a whole.

Rullestativene 6 og 7 er generelt like, men er forskjellige i noen henseende som det vil fremgå mer fullstendig senere. Rullestativet 6 omfatter to rullebærende ende-rammer 6a og 6b, som en best kan se på fig. 2, den førstnevnte av disse inneholder drivmekanismen for de to ruller. Rullestativet 7 omfatter to rullebærende enderam-mer 7a og 7b, som en best kan se på fig. 3, av disse inneholder rammen 7a drivan-ordningene for de to ruller. Kjedehjulene 9 og 10, delvis vist på fig. 1, kan ses på de respektive figurer 2 og 3. Rullestativet 6 vil også bli benevnt sted A; rullestativet 7, sted B. The roller stands 6 and 7 are generally similar but differ in some respects which will be more fully apparent later. The roller stand 6 comprises two roller-carrying end frames 6a and 6b, which can best be seen in fig. 2, the former of which contains the drive mechanism for the two rollers. The roll rack 7 comprises two roll-bearing end frames 7a and 7b, which can best be seen in fig. 3, of which the frame 7a contains the drive arrangements for the two rollers. The sprockets 9 and 10, partially shown in fig. 1, can be seen in the respective figures 2 and 3. The roller stand 6 will also be referred to as place A; the rolling stand 7, place B.

Under henvisning til fig. 2, som viser arrangementet av delene ved sted A, vil en legge merke til at det der er en nedre rulle 18 med en aksel 19, hvis endedeler går inn i rammene 6a og 6b. Disse deler av akselen 19, som utgjør rullehalsen, går inn i to like lagerblokker 20, en i hver ende av akselen, se fig. 1. Beliggende over nedre rulle 18 er en lignende rulle 21 som omfatter en aksel 22 hvis endedeler går inn i to like lagerblokker 23. Ved hjelp av gjengede aksler 24, hvis øvre ender er forsynt med innstillingsanordninger 25, kan øvre rulle 21 beveges mot eller fra nedre rulle 18. With reference to fig. 2, which shows the arrangement of the parts at location A, one will notice that there is a lower roller 18 with a shaft 19, the end parts of which enter the frames 6a and 6b. These parts of the shaft 19, which make up the roller neck, go into two identical bearing blocks 20, one at each end of the shaft, see fig. 1. Situated above the lower roller 18 is a similar roller 21 comprising a shaft 22 whose end parts enter two identical bearing blocks 23. By means of threaded shafts 24, the upper ends of which are provided with setting devices 25, the upper roller 21 can be moved towards or from lower roll 18.

På hver av de to ruller er to like, ringformede kraver 26. På den nedre rulle 19 er de to kravene 26 anbrakt i en gitt avstand fra hverandre, og på øvre rulle 21 er de to kraver 26 plasert i samme avstand fra hverandre. Alle fire kraver har samme dimensjoner. Alle er fast anbrakt på de aksler som utgjør en del av rullene. Kravene på nedre rulle 18 er således, eller kan således i det minste anses for å være stilt imot kravene på øvre rulle 21. On each of the two rolls are two identical, ring-shaped collars 26. On the lower roll 19, the two claims 26 are placed at a given distance from each other, and on the upper roll 21, the two collars 26 are placed at the same distance from each other. All four collars have the same dimensions. All are fixed on the axles that form part of the rollers. The requirements on the lower roller 18 are thus, or can thus at least be considered to be opposed to the requirements on the upper roller 21.

Etter som kravene 26 alle har samme diameter vil de kunne støte mot hverandre hvis rullene, hvilket vanligvis er tilfelle, blir drevet med samme vinkelhastighet. Skjønt det ikke er vist slik, kan kravene om ønsket forsynes med tenner som griper i hverandre; er dette tilfelle, kan øvre rulle 21 drives på denne måte av nedre rulle 18. På den utførelse av oppfinnelsen som er vist på figurene 1, 2 og 3, er det en liten klaring 27 mellom motstående kraver, fortrinnsvis av størrelsesorden noen få hun-dredels millimeter. Denne klaring er vist overdrevet på figurene 2 og 3. As the claims 26 are all of the same diameter, they will be able to collide with each other if the rollers, which is usually the case, are driven at the same angular speed. Although not shown as such, the claims can, if desired, be provided with interlocking teeth; if this is the case, the upper roller 21 can be driven in this way by the lower roller 18. In the embodiment of the invention shown in figures 1, 2 and 3, there is a small clearance 27 between opposing collars, preferably of the order of a few hun- millimeter. This clearance is shown exaggerated in figures 2 and 3.

Fast montert mellom de to kraver 26 på nedre rulle 18 er to sirkulære kniver 28 hvis diameter er noe mindre enn diamete-ren av kravene 26, men noe større enn sel-ve rullens diameter. Knivene 28 på nedre rulle 18 er stilt imot to lignende kniver 28 på øvre rulle 21. Alle fire kniver har samme diameter. Skjønt de er av mindre diameter enn kravene 26, rager alle fire kniver 28 inn i dens hals som dannes av nedre rulle 18, øvre rulle 21 og kravene 26. Gjennom denne hals føres tremateriale som skal splittes opp, og er vist i form av en avlang blokk W. Fixedly mounted between the two collars 26 on the lower roller 18 are two circular knives 28 whose diameter is somewhat smaller than the diameter of the collars 26, but somewhat larger than the diameter of the roller itself. The knives 28 on the lower roller 18 are opposed to two similar knives 28 on the upper roller 21. All four knives have the same diameter. Although of smaller diameter than the claims 26, all four knives 28 project into its neck formed by lower roller 18, upper roller 21 and claims 26. Through this neck wood material to be split is passed, and is shown in the form of a oblong block W.

I den utførelse av oppfinnelsen som er vist på figurene 1, 2 og 3, kan en anta at halsen måler 50 mm i høyden og 76 mm i bredden, og at den kan behandle en planke som måler litt mindre tversover tverrsnit-tet. En kan anta at hver av de fire kniver 28 rager 19 mm inn i halsen, hvilket gir en avstand på 12 mm mellom motstående kniver. Når rullene 18 og 21 således roteres, vil knivene 28 danne snitt, som måler omtrent 19 mm i dybden, på blokken Ws topp-og bunnflate. En vil legge merke til at blokken W, skjønt den slutter tett inntil kravene 26, ikke nødvendigvis kommer i kontakt med rullene 18 og 21 ved sted A, idet det er tillatelig klaring over og under blokken W. Klaringen i disse punkter er vist på en noe overdrevet måte. In the embodiment of the invention shown in figures 1, 2 and 3, it can be assumed that the neck measures 50 mm in height and 76 mm in width, and that it can process a plank that measures slightly less across the cross-section. It can be assumed that each of the four knives 28 protrudes 19 mm into the neck, which gives a distance of 12 mm between opposing knives. When the rollers 18 and 21 are thus rotated, the knives 28 will form cuts, measuring approximately 19 mm in depth, on the top and bottom surfaces of the block W. It will be noticed that the block W, although it ends close to the claims 26, does not necessarily come into contact with the rollers 18 and 21 at location A, there being allowable clearance above and below the block W. The clearance at these points is shown in a somewhat exaggerated way.

Mellom kravene 26 og knivene 28 er det ringformede avstandsstykker 29 av lik størrelse og form. På hver rulle ligger to slike avstandsstykker mellom kravene 26 og kravene 28, mens den tredje ligger mellom de to kniver 28. To hylser 30, en på hver side av hvert par kraver, tjener til å holde kravene, knivene og avstandsstykkene i riktig posisjon. De hylser 30 som ligger inntil rammen 6a butter mot flenser 19a og 22a som går i ett med henholdsvis akslene 19 og 20; de som ligger inntil rammen 6b butter mot gjengede muttere 19b og 22b i den motsatte ende av de samme aksler. Mutterene 19b og 22b er skrudd inn på tilsvarende gjengede deler på de respektive aksler. Etter at mutterene 19b og 22b er strammet til, vil de deler som ligger mellom dem og flensen 19a og 19b holdes fast på plass på akselen. Between the claims 26 and the knives 28 are annular spacers 29 of equal size and shape. On each roll, two such spacers lie between the claims 26 and the claims 28, while the third lies between the two knives 28. Two sleeves 30, one on each side of each pair of collars, serve to hold the claims, the knives and the spacers in the correct position. The sleeves 30 which lie next to the frame 6a butt against flanges 19a and 22a which are integral with the shafts 19 and 20 respectively; those adjacent to the frame 6b butt against threaded nuts 19b and 22b at the opposite end of the same shafts. Nuts 19b and 22b are screwed onto corresponding threaded parts on the respective axles. After the nuts 19b and 22b have been tightened, the parts lying between them and the flange 19a and 19b will be held firmly in place on the shaft.

Ved sted B er nedre rulle 31 forsynt med en aksel 32 hvis endedeler går inn i lagerblokker 33 i rammene 7a og 7b. Over den er en lignende rulle 34 forsynt med en aksel 35 hvis endedeler går inn i like lagerblokker 36 som er anbrakt rett over lager-blokkene 33. De to rullers innbyrdes stilling bestemmes av gjengede aksler 37 som det er en av i hver ende av rullestativet 7. Den øvre rulle 34's posisjon kan reguleres ved hjelp av innstillingsanordninger 38. Nedre rulle 31 på rullestativet 7 er plasert på samme nivå som nedre rulle 18 på rullestativet 6; øvre rulle 34 i samme høyde som øvre rulle 21. At location B, the lower roller 31 is provided with a shaft 32 whose end parts go into bearing blocks 33 in the frames 7a and 7b. Above it, a similar roller 34 is provided with a shaft 35 whose end parts go into identical bearing blocks 36 which are placed directly above the bearing blocks 33. The relative position of the two rollers is determined by threaded shafts 37 of which there is one at each end of the roller stand 7. The upper roller 34's position can be regulated by means of setting devices 38. Lower roller 31 on the roller stand 7 is placed at the same level as lower roller 18 on the roller stand 6; upper roller 34 at the same height as upper roller 21.

På akselene 32 og 35 er anbrakt iden-tiske kraver 39, et par kraver 39 for nedre rulle 31 og et par for øvre rulle 34. På samme vis som med kravene 26, kan eller kan ikke kravene 39 være i kontakt med hverandre i et gitt tilfelle, selv om en klaring 40 av størrelsesorden noen hundrededels millimeter er vist på fig. 3, der de er nær hverandre. Sammen med rullene 31 og 34, danner kravene 39 en hals i likhet med den ved sted A. On the shafts 32 and 35 are placed identical collars 39, a pair of collars 39 for the lower roller 31 and a pair for the upper roller 34. In the same way as with the claims 26, the claims 39 may or may not be in contact with each other in a given case, although a clearance 40 of the order of a few hundredths of a millimeter is shown in fig. 3, where they are close to each other. Together with the rollers 31 and 34, the claims 39 form a neck similar to that at location A.

Mellom de to kraver 39 på øvre rulle 34 er to sirkulære kniver 41 som bearbeider blokken W. Knivene 41 har ikke motsvaren-de lignende kniver på nedre rulle 31, idet de i denne utførelse av oppfinnelsen har til oppgave bare å fullføre de snitt som er gjort ved sted A. De må derfor ha en tilstrekkelig stor diameter til å være istand til å nå ned i de snitt 42 som er dannet av det nedre knivpar 28. Hvis knivene 28 som antatt danner snitt 19 mm dype, skulle knivene 41 være istand til å trenge ca. 32 mm inn i treverket slik at oppsplittingen fullbyrdes eller nesten fullbyrdes. En vil legge merke til at ved sted B er klaringene over og under blokken W redusert i stør-relse sammenlignet med klaringene ved sted A. Between the two collars 39 on the upper roller 34 are two circular knives 41 which process the block W. The knives 41 do not have corresponding similar knives on the lower roller 31, as in this embodiment of the invention their task is only to complete the cuts which are made at location A. They must therefore have a sufficiently large diameter to be able to reach down into the cuts 42 formed by the lower pair of knives 28. If the knives 28, which are assumed to form cuts 19 mm deep, the knives 41 should be able to need approx. 32 mm into the wood so that the split is completed or almost completed. One will notice that at location B the clearances above and below block W are reduced in size compared to the clearances at location A.

Avstandsstykker 43 er lik avstandsstykkene 29 på sted A er anvendt på øvre rulle 34. På den samme rullen ligger hylser 44, lik hylsene 30, mellom kravene 39 og flensen 35a i den ene ende av rullen og mutteren 35b i den andre enden. Nedre rulle 31 har lignende form bortsett fra at den mangler kniver 41 og avstandsstykker 43, men har istedet et langt avstandsstykke 45 på midten som strekker seg fra kraven Spacers 43 are similar to the spacers 29 at location A are used on the upper roller 34. On the same roller, sleeves 44, similar to the sleeves 30, lie between the claims 39 and the flange 35a at one end of the roller and the nut 35b at the other end. Lower roller 31 is similar in shape except that it lacks blades 41 and spacers 43, but instead has a long spacer 45 in the middle extending from the collar

39 til venstre for avstandsstykket til den 39 to the left of the spacer to it

like krave 39 til høyre. Kravene 39, hylsene same collar 39 on the right. Requirements 39, the sleeves

44 og avstandsstykket 45 ligger mellom 44 and the spacer 45 lie between

flensen 32a og mutteren 32b på akselen 32, mutteren 32b tjener til å fjerne tomrom the flange 32a and the nut 32b on the shaft 32, the nut 32b serves to remove voids

mellom de elementer som ligger mellom between the elements that lie between

flensen 32a og mutteren 32b. Det er ikke nødvendig med kniver på nedre rulle 31, idet det ved sted B er nok hvis knivene 41 har tilstrekkelig stor diameter til å nå ned i snittene 42. the flange 32a and the nut 32b. It is not necessary to have knives on the lower roller 31, as at location B it is sufficient if the knives 41 have a sufficiently large diameter to reach down into the cuts 42.

En modifikasjon av det som er vist på fig. 3, fremgår av fig. 4 som i likhet med fig. 3 angår sted B. Istedenfor å bruke kniver 41 med en slik diameter at de rager ca. 32 mm inn i halsen mellom de to ruller, er det mulig å bruke to par kniver 46 som hver rager omtrent 25 mm inn i halsen. Knivene 46 berører ikke hverandre idet de A modification of that shown in fig. 3, appears from fig. 4 which, like fig. 3 concerns place B. Instead of using knives 41 with such a diameter that they protrude approx. 32 mm into the throat between the two rollers, it is possible to use two pairs of knives 46 each projecting approximately 25 mm into the throat. The knives 46 do not touch each other as they

er atskilt av et mellomrom på 0,025 mm. are separated by a space of 0.025 mm.

For praktiske formål er dette tilstrekkelig til å fullføre den splitteoperasjon som er påbegynt ved sted A. Hvis blokken W er For practical purposes this is sufficient to complete the splitting operation started at location A. If the block W is

nokså lett å trenge gjennom, kan det kniv-arrangement som er vist på fig. 4 brukes ved sted A, og sted B kan i dette tilfellet sløyfes helt. fairly easy to penetrate, the knife arrangement shown in fig. 4 is used at location A, and location B can in this case be omitted entirely.

Knivene 46 vist på fig. 4 er atskilt med avstandsstykker 47 som er lik avstandsstykkene 43. Det er et slikt avstandsstykke mellom knivene i hvert par og lignende The knives 46 shown in fig. 4 are separated by spacers 47 which are similar to the spacers 43. There is such a spacer between the knives in each pair and the like

avstandsstykker til høyre og venstre for spacers to the right and left of

knivparet. Butt i butt med de sistnevnte avstandsstykker er det kraver 48 som er lik kravene 39, men som er avskrådd, vist the pair of knives. Butt in butt with the latter spacers are collars 48 which are similar to the claims 39, but which are chamfered, shown

ved 49, så de gjengir knivene 46's halve at 49, so they render the blades 46's half

profil. Skjønt dette ikke strengt tatt er nødvendig, gjør dette trekk det mulig å utligne trykkene som forklart nedenfor. Kravene 48 er anbrakt mellom hylser 50 av samme slag som hylsene 44 og holdes på plass på lignende vis på de to ruller. profile. Although not strictly necessary, this feature makes it possible to equalize the pressures as explained below. The collars 48 are placed between sleeves 50 of the same type as the sleeves 44 and are held in place in a similar way on the two rollers.

Avskråing av kravene mer eller mindre som vist, bidrar til at maskinen virker bedre og resulterer i at en får stort sett lik behandling av de to sideflater på hver av de deler blokken W deles i. Når det gjelder den midtre del, dvs. den mellom knivene 46, har avskråingen av kravene 49 ingen særlig virkning; men når det imidlertid gjelder hver av de andre deler, og en bety-delig del av dens innerflate fortettes på grunn av at den kommer i kontakt med den flate overflate på en av knivene 46, vil den del av ytterflaten som kommer i kontakt med den flate overflate på en av kravene 48 likeledes bli fortettet. Hvor ten-densen til å fortette reduseres, blir den redusert likt på begge flater, uansett om det er kontakt med kniv eller med en krave. I denne forbindelse må en være klar over at fig. 4 viser de avskrådde deler på en overdreven måte for tydelighets skyld, og at det i praksis er liten eller ingen syn-lig deformering av produktet. Beveling the requirements more or less as shown contributes to the machine working better and results in a largely equal treatment of the two side surfaces on each of the parts the block W is divided into. As for the middle part, i.e. the one between the knives 46, the chamfering of the claims 49 has no particular effect; but when, however, each of the other parts is concerned, and a considerable part of its inner surface is thickened by reason of its coming into contact with the flat surface of one of the blades 46, the part of the outer surface which comes into contact with it will flat surface on one of the claims 48 likewise be densified. Where the tendency to densify is reduced, it is reduced equally on both surfaces, regardless of whether there is contact with a knife or with a collar. In this connection, one must be aware that fig. 4 shows the chamfered parts in an exaggerated manner for the sake of clarity, and that in practice there is little or no visible deformation of the product.

Det vises nå til figurene 5 og 6 som tilsvarer figurene 2 og 3, men omhandler en annen utførelse av oppfinnelsen; en vil se at fig. 5 viser en nedre rulle 57 og en øvre rulle 58. Disse ruller svarer henholdsvis til rullene 18 og 21 på fig. 2. Likeledes viser fig. 6 en nedre rulle 59 og en øvre rulle 60 som tilsvarer henholdsvis nedre rulle 31 og øvre rulle 34 på fig. 3. Skjønt rullene er annerledes, som forklart nedenfor, er akslene 19, 22, 32 og 35, knivene 28 og 51, avstandsstykkene 29, 43 og 45, og hylsene 30 og 44 de samme på figurene 5 og 6 som på figurene 2 og 3. Reference is now made to Figures 5 and 6, which correspond to Figures 2 and 3, but deal with another embodiment of the invention; one will see that fig. 5 shows a lower roller 57 and an upper roller 58. These rollers correspond respectively to the rollers 18 and 21 in fig. 2. Likewise, fig. 6 a lower roller 59 and an upper roller 60 which respectively correspond to lower roller 31 and upper roller 34 in fig. 3. Although the rollers are different, as explained below, the shafts 19, 22, 32 and 35, the blades 28 and 51, the spacers 29, 43 and 45, and the sleeves 30 and 44 are the same in Figures 5 and 6 as in Figures 2 and 3.

Ved sted A, vist på fig. 5, er det kraver bare på øvre rulle 58. Disse kraver, betegnet 61, har en slik diameter at de sammen med rullene 57 og 58 danner halsen som blokken W skal passere gjennom; følgelig ei-det ikke nødvendig med kraver på nedre rulle 57. Hylsene 62 på nedre rulle 57 er noe lengre enn hylsene 30 på øvre rulle 58, idet de går fra flensen 19a eller mutteren 19b til de berører de ringformede avstandsstykker 29. Hvis kravene 61 og hylsene 62, hvilket er det vanlige tilfellet, roterer med forskjellige periferiske hastigheter, ville virkelig kontakt mellom dem være skadelig. Kravene 61 berører derfor ikke hylsene 62, men er skilt fra hverandre med klaringer 63 av størrelsesorden noen få hundre-dedele av en millimeter. At location A, shown in fig. 5, there are collars only on the upper roller 58. These collars, denoted 61, have such a diameter that together with the rollers 57 and 58 they form the neck through which the block W is to pass; consequently, there is no need for collars on the lower roller 57. The sleeves 62 on the lower roller 57 are somewhat longer than the sleeves 30 on the upper roller 58, as they go from the flange 19a or the nut 19b until they touch the annular spacers 29. If the requirements 61 and the sleeves 62, which is the usual case, rotate at different circumferential speeds, actual contact between them would be detrimental. The collars 61 therefore do not touch the sleeves 62, but are separated from each other by clearances 63 of the order of a few hundredths of a millimetre.

Ved sted B, vist på fig. 6, flankerer to like kraver 64 knivsammenstillingen og avstandsstykker danner halsen som blokken W passerer gjennom. Kravene 64 ligner kravene 61 ved sted A og nærmer seg som dem overflaten på nedre rulle uten å be-røre den. Istedet er det klaringer 65 av størrelsesorden noen få hundrededels millimeter mellom kravene 64 og hylsene 66. Grunnen er den samme som før, nemlig at kontakt ville være skadelig på grunn av den betydelige forskjell i de periferiske hastigheter. At location B, shown in fig. 6, two equal collars 64 flank the blade assembly and spacers form the throat through which the block W passes. The claims 64 are similar to the claims 61 at location A and, like them, approach the surface of the lower roll without touching it. Instead, there are clearances 65 of the order of a few hundredths of a millimeter between the claims 64 and the sleeves 66. The reason is the same as before, namely that contact would be harmful due to the significant difference in the peripheral speeds.

Figurene 7 og 8 er fragmentariske pro-jeksjoner av en modifikasjon av den utfø-relse av oppfinnelsen som er vist på figurene 5 og 6. Generelt er arrangementet av aksler, hylser, kraver og avstandsstykker det samme, men på fig. 7 er kravene skåret som vist så de tilsvarer knivene 28's halve profil, og på fig. 8 er kravene skåret på en annen måte for å tilsvare det forskjellige halvprofil av knivene 41. Som før er for-målet så vidt mulig å utligne trykkene. Det er innlysende at om en ønsker det kan kravene beskjæres bare på ett av stedene heller enn ved begge; f. eks. bare ved sted B og ikke i det hele tatt ved sted A. Figurene 9 og 10 representerer enda en annen utførelse av oppfinnelsen, og i dette tilfellet er det en utførelse hvor det er tatt forholdsregler for å kunne forstørre halsen så den kan gi plass til varierende bredder av blokken W. Det er klart at i de utførel-ser av oppfinnelsen som hittil er beskrevet, kan ikke tverrsnittdimensj onene av blokken W være noe særlig større enn dimensjonene av halsen. De kan være mindre enn halsens dimensjoner, uten å gjøre skade på maskinen, men hvis den er noe særlig bredere enn bredden på halsen, vil det lett kunne resultere i at trevirket setter seg fast, samt andre vanskeligheter. For å unngå slike vanskeligheter og for å få maskinen til å kunne behandle planker av til-feldig bredde, innføres det fleksible ele-ment som forklart nedenfor i den utførelse av oppfinnelsen som er vist på figurene 9 og 10. Fig. 9 viser konstruksjonen av rullestativet ved sted A og fig. 10 det ved sted B. Ved sted A er det en nedre rulle 71 og en øvre rulle 72; ved sted B er det en nedre rulle 73 og en øvre rulle 74. Aksler 19, 22, 32 og 35 er lik de tilsvarende nummererte Figures 7 and 8 are fragmentary projections of a modification of the embodiment of the invention shown in figures 5 and 6. In general, the arrangement of shafts, sleeves, collars and spacers is the same, but in fig. 7, the claims are cut as shown so that they correspond to the half profile of the knives 28, and in fig. 8, the claims are cut in a different way to correspond to the different half-profile of the knives 41. As before, the purpose is to equalize the pressures as far as possible. It is obvious that if one wishes, the requirements can be pruned only at one of the places rather than at both; e.g. only at place B and not at all at place A. Figures 9 and 10 represent yet another embodiment of the invention, and in this case it is an embodiment where precautions have been taken to be able to enlarge the neck so that it can make room for varying widths of the block W. It is clear that in the embodiments of the invention that have been described so far, the cross-sectional dimensions of the block W cannot be particularly larger than the dimensions of the neck. They can be smaller than the dimensions of the neck, without causing damage to the machine, but if it is anything particularly wider than the width of the neck, it will easily result in the wood getting stuck, as well as other difficulties. In order to avoid such difficulties and to make the machine able to process planks of any width, the flexible element as explained below is introduced in the embodiment of the invention shown in Figures 9 and 10. Fig. 9 shows the construction of the rolling rack at location A and fig. 10 that at location B. At location A there is a lower roller 71 and an upper roller 72; at location B there is a lower roller 73 and an upper roller 74. Shafts 19, 22, 32 and 35 are similar to the correspondingly numbered

aksler i de tidligere beskrevne utførelser av oppfinnelsen og er forsynt med flenser, henholdsvis 19a, 22a, 32a og 35a, og mutre 19b, 22b, 32b og 35b. Visse av de andre komponenter kan konstrueres slik at de er ut-skiftbare med de tilsvarende komponenter i de utførelser av oppfinnelsen som hittil er beskrevet. shafts in the previously described embodiments of the invention and are provided with flanges, respectively 19a, 22a, 32a and 35a, and nuts 19b, 22b, 32b and 35b. Certain of the other components can be constructed so that they are interchangeable with the corresponding components in the embodiments of the invention that have been described so far.

Ved sted A er det en lang hylse 75 på nedre aksel 19, og på øvre aksel 22 en kort hylse 76. Disse hylser ligger an henholdsvis mot flenser 19a og 22a. I den motsatte ende av hylse 76 er en krave 77 fast anbrakt på akselen 22. Denne krave har en slik diameter at dens periferi ligger svært nær, uten å kontakte hylsen 75 på aksel 19. Det er en klaring 78 mellom dem som er vist noe overdrevet på fig. 9. Inntil kraven 77 er et første eller øvre sett med avstandsstykker 80 og kniver 81. Generelt er arrangementet med krave 77, avstandsstykker 80 og kniver 81 likt det som er beskrevet i forbindelse med tilsvarende deler 28, 29 og 61 på fig. 5. Kraven 77 er avskrådd, som antydet ved 79, for å forhindre at den kommer i kontakt med det nærmeste avstandsstykket i det andre eller nedre sett med avstandsstykker 80 og kniver 81, som er montert på akselen 19. At location A, there is a long sleeve 75 on the lower shaft 19, and on the upper shaft 22 a short sleeve 76. These sleeves rest respectively against flanges 19a and 22a. At the opposite end of the sleeve 76, a collar 77 is fixedly placed on the shaft 22. This collar has such a diameter that its periphery lies very close, without contacting the sleeve 75 on the shaft 19. There is a clearance 78 between them which is shown somewhat exaggerated in fig. 9. Up to collar 77 is a first or upper set of spacers 80 and knives 81. In general, the arrangement of collar 77, spacers 80 and knives 81 is similar to that described in connection with corresponding parts 28, 29 and 61 in fig. 5. The collar 77 is chamfered, as indicated at 79, to prevent it from contacting the nearest spacer in the second or lower set of spacers 80 and blades 81, which are mounted on the shaft 19.

Side om side med det øvre sett med avstandsstykker 80 og kniver 81 er en aksialt forskyvbar krave 82. Sistnevnte bør helst utformes stort sett som vist, med en tverrgående hylselignende del 82a innret-tet til å gli på en tynnere, men noe lengre hylse 83 som er fast anbrakt på akselen 22. En vil legge merke til at kanten på den bevegelige krave 82 er forsynt med en avskråing 79 som er lik avskråingen 79 på den faste krave 77. Grunnen er den samme, nemlig å hindre at den kommer i kontakt med et av de tre avstandsstykker i det nedre sett med avstandsstykker og kniver som ligger ved siden av kraven. Side by side with the upper set of spacers 80 and blades 81 is an axially displaceable collar 82. The latter should preferably be designed generally as shown, with a transverse sleeve-like portion 82a arranged to slide on a thinner but somewhat longer sleeve 83 which is fixedly placed on the shaft 22. One will notice that the edge of the movable collar 82 is provided with a chamfer 79 which is similar to the chamfer 79 of the fixed collar 77. The reason is the same, namely to prevent it from coming into contact with one of the three spacers in the lower set of spacers and knives located next to the collar.

Idet den bevegelige krave 82 er kortere enn hylsen 83, har den noe bevegelsesfrihet i forhold til denne og kan bli tvunget over mot venstre, som en ser det på fig. 9, for det tilfellet at blokken W er bredere enn den nominelle bredden av halsen mellom rullene 71 og 72 på den ene siden og kravene 77 og 82 på den andre. For å holde den i kontakt med den nærmeste side på blokken W er kraven 82 på baksiden støttet av en rekke kraftige spiralfjærer 84 som, som vist, kommer mellom den bevegelige krave 82 og en ringformet fjærmotholder 85. Boltene 86 som tjener som fjærholdere, går gjennom åpninger i fjærmotholderen 85 og derfra gjennom fjærene 84 og deres gjengede ender er skrudd ned i gjengede hull i den bevegelige krave 82. Fjærmotholder 85 holdes på plass av en kort hylse 87 som, i likhet med de forskjellige andre deler som er i kontakt med periferien på aksel 22, holdes på plass med mutter 22b. Dette resulterer i at når den bevegelige krave 82 beveger seg til venstre mot, eller til høyre med, de krefter som utøves av fjærene 84, beveges boltene 86 med den. Since the movable collar 82 is shorter than the sleeve 83, it has some freedom of movement in relation to this and can be forced over to the left, as can be seen in fig. 9, for the case that the block W is wider than the nominal width of the neck between the rollers 71 and 72 on the one hand and the claims 77 and 82 on the other. In order to keep it in contact with the nearest side of the block W, the collar 82 is supported at the rear by a series of heavy coil springs 84 which, as shown, come between the movable collar 82 and an annular spring counterholder 85. The bolts 86 which serve as spring holders go through openings in the spring counterholder 85 and thence through the springs 84 and their threaded ends are screwed down into threaded holes in the movable collar 82. The spring counterholder 85 is held in place by a short sleeve 87 which, like the various other parts in contact with the periphery of shaft 22, is held in place with nut 22b. This results in that when the movable collar 82 moves to the left against, or to the right with, the forces exerted by the springs 84, the bolts 86 move with it.

På den nedre rulle 75 ligger en lang hylse 88 mellom mutteren 19b og det nedre sett med avstandsstykker 80 og kniver 81. Mellom periferien av den bevegelige krave 82 og periferien av hylsen 88 er det god klaring, nok til at den førstnevntes frie bevegelse ikke hindres. Den bevegelige krave 82 er fri til å gli til venstre, slik en ser det på fig. 9, ettersom bredden på blokken W øker, og øker derved den effektive bredde av halsen. Den er fri til å beveges i mot-satt retning under påvirkning av fjærene 84 når bredden av blokken W ikke lenger er større enn den nominelle bredde av den hals gjennom hvilken blokken W blir ført. On the lower roller 75, a long sleeve 88 lies between the nut 19b and the lower set of spacers 80 and knives 81. Between the periphery of the movable collar 82 and the periphery of the sleeve 88 there is good clearance, enough so that the free movement of the former is not impeded . The movable collar 82 is free to slide to the left, as seen in fig. 9, as the width of the block W increases, thereby increasing the effective width of the throat. It is free to move in the opposite direction under the action of the springs 84 when the width of the block W is no longer greater than the nominal width of the throat through which the block W is passed.

Ved sted B er delene arrangert stort sett som ved sted A. Istedenfor kniver 81 av forholdsvis liten diameter, har knivene 89 tilstrekkelig stor diameter til at de når At location B, the parts are arranged largely as at location A. Instead of knives 81 of a relatively small diameter, the knives 89 have a sufficiently large diameter that they reach

inntil hverandre i halsens sentrum med en klaring på ca. 0,025 mm. Knivene 89's halve profiler motsvarer som vist de avskrådde deler 90 på kravene 91 og 92. Bortsett fra tilstedeværelsen av de avskrådde deler 90, er kravene 91 og 92 lik kravene 77 og 82. Ved sted B, på samme måte som ved next to each other in the center of the neck with a clearance of approx. 0.025 mm. As shown, the half profiles of the knives 89 correspond to the chamfered portions 90 of claims 91 and 92. Except for the presence of the chamfered portions 90, claims 91 and 92 are similar to claims 77 and 82. At location B, in the same manner as at

sted A, kan således dimensjonene av blokken W overstige de nominelle dimensjoner av halsen fra tid til annen innen visse grenser uten å skade maskinen, på grunn av at kraven 92 er fri til å bevege seg aksialt i forhold til akselen. thus, at location A, the dimensions of the block W may exceed the nominal dimensions of the neck from time to time within certain limits without damaging the machine, because the collar 92 is free to move axially with respect to the shaft.

Det er åpenbart at ved hver av de mange utførelsesformer av oppfinnelsen vist på figurene 2 og 3, figurene 5 og 6 og figurene 9 og 10 kan det gjøres en rekke endringer uten å gå utenfor oppfinnelsens ramme. Arrangementet av knivene behø-ver nødvendigvis ikke være som vist på tegningene, heller ikke behøver de nødven-digvis å være anvendt parvis. I hvert tilfelle kan antall kniver reduseres til en eller økes til tre, fire, fem eller mer avhengig av det antall deler trevirket skal splittes i. Antall steder kan variere fra et minimum av en til et eller annet større antall; f. eks. tre, fire, fem eller mer, etter ønske. Størrelsen, formen, plaseringen og arrangementet av kravene kan forandres, om ønsket, for å tilpasses en gitt situasjon. Andre forandringer av lignende natur kan ventes av fagfolk på området for denne oppfinnelse. It is obvious that in each of the many embodiments of the invention shown in Figures 2 and 3, Figures 5 and 6 and Figures 9 and 10, a number of changes can be made without going outside the scope of the invention. The arrangement of the knives does not necessarily have to be as shown in the drawings, nor do they necessarily have to be used in pairs. In each case, the number of knives can be reduced to one or increased to three, four, five or more depending on the number of parts the wood is to be split into. The number of places can vary from a minimum of one to some larger number; e.g. three, four, five or more, as desired. The size, shape, placement and arrangement of the requirements can be changed, if desired, to adapt to a given situation. Other changes of a similar nature may be anticipated by those skilled in the art of this invention.

Claims

1. Splitting machine, particularly for timber and wood, comprising a rolling stand, with two interacting rollers or rollers, each of which is driven positively, and is equipped with one or more knife elements for splitting the wood (W), characterized by at least one of the rollers (18, 21) is equipped with guide flanges or collars (26, 39), which collars together with the rollers (18, 21) form a rectangular neck through which the wood is guided, as the knife element the teeth (28, 41) point into the throat between the requirements.

2. Splitting machine as stated in claim 1, characterized in that there are collars (26 etc.) on each of the two rolls (18, 21 etc.)

3. Splitting machine as stated in claim 2, characterized in that the requirements on each roll are close to each other, but still not in real contact with the requirements on the other roll.

4. Splitting machine as stated in claim 1, characterized in that collars that reach close to the surface of the second roller are carried by one of the two rollers.

5. Splitting machine as stated in claim 4, characterized in that at least one of the claims is free to move axially in relation to the roll it is carried by.

6. Splitting machine as indicated in claim 5, characterized in that the axial movable collar is supported at the back by one or more springs.

7. Splitting machine as stated in claim 6, characterized in that the springs rest against a fixed counterholder which forms part of the roll.

8. Splitting machine as specified in any of the preceding claims, characterized in that the half profiles of the knife edge elements are reproduced on the side surfaces of the claims.

9. Splitting machine as stated in claim 8, characterized in that the bevelled parts extend radially out to the periphery of the guides.