NO125617B

NO125617B -

Info

Publication number: NO125617B
Application number: NO1475/68A
Authority: NO
Inventors: L Bradt
Original assignee: Si Handling Systems
Priority date: 1967-04-20
Filing date: 1968-04-18
Publication date: 1972-10-09
Also published as: FI46606C; FI46606B; DK121714B; GB1225678A; US3467025A

Description

Fremgangsmåte for innføring av materiale i et bad av smeltet metall, Procedure for introducing material into a bath of molten metal,

og apparat for utførelse av denne fremgangsmåte. and apparatus for carrying out this method.

Oppfinnelsen vedrører matning av The invention relates to the feeding of

materialer til bad av smeltet metall, f. eks. materials for baths of molten metal, e.g.

støpeøser inneholdende smeltet støpejern. ladles containing molten cast iron.

Behandlingen av smeltet støpejern for The treatment of molten cast iron for

å oppnå forbedrede styrkeegenskaper in-nebærer tilsetning av forskjellige stoffer Achieving improved strength properties involves the addition of different substances

til smelteovnen eller støpeøsen. Hvorvidt to the melting furnace or ladle. Whether

denne prosess skal bli vellykket eller ikke, this process shall be successful or not,

avhenger av om det lykkes å styre den depends on whether it is successfully controlled

meget nøyaktig, slik at de resultater som very accurate, so that the results that

oppnåes, blir innbyrdes overensstemmende, are achieved, become mutually consistent,

og at de tilsiktede egenskaper holdes in-nenfor snevre grenser. Dette har alltidl and that the intended characteristics are kept within narrow limits. This has always

vært vanskelig å oppnå i praksis på grunn been difficult to achieve in practice due to

av den variable absorbsjonsgrad for de til-satte materialer i støpejernet. of the variable degree of absorption for the added materials in the cast iron.

Det er velkjent at mange legeringer og It is well known that many alloys and

behandlingsmidler, når de tilsettes på overflaten av det smeltede metall på vanlig treatment agents, when added to the surface of the molten metal in normal

måte, er utsatt for oksydasjonstap, noe som way, is exposed to oxidation loss, which

reduserer effekiviteten av reaksjonen, nød-vendiggjør tilsetning av større mengder av reduces the efficiency of the reaction, necessitating the addition of larger amounts of

behandlingsmiddel og fører til overdreven treatment agent and leads to excessive

slaggdannelse og økede omkostninger. slag formation and increased costs.

Dette gjør også reaksjonen vanskelig This also makes the reaction difficult

å beherske, og usikker med hensyn til virk-ningene. to master, and uncertain with regard to the effects.

F. eks. har det i praksis vist seg at det For example in practice it has been shown that

er vanskelig å innføre silicider og karbider is difficult to introduce silicides and carbides

av jordalkalimetallene i smeltet støpejern of the alkaline earth metals in molten cast iron

på grunn av dannelsen av et overflateok-sydskikt under tilstedeværelsen av varme due to the formation of a surface oxide layer in the presence of heat

og luft. Mange forskjellige veier er blitt and air. Many different paths have become

forsøkt for å overvinne denne vanskelighet. attempted to overcome this difficulty.

F. eks. gir britisk patent nr. 727 707 en me-tode for å avhjelpe vanskeligheten. Alle For example British Patent No. 727,707 provides a method to remedy the difficulty. Everyone

eksisterende metoder medfører imidlertid existing methods entail, however

bruk av større stoffmengder samt vanskeligheter i driften. use of larger quantities of material as well as difficulties in operation.

Oppfinnelsen angår en anordning og en fremgangsmåte for innmatning av pulver- eller kornformede materialer i et bad av smeltet metall, hvor materialene er anbragt i forrådsbeholdere og mekaniske doseringsanordninger tilmåler de leverte materialmengder, som føres under gasstrykk gjennom en rørledning inn under overflaten av badet. The invention relates to a device and a method for feeding powdered or granular materials into a bath of molten metal, where the materials are placed in storage containers and mechanical dosing devices measure the delivered quantities of material, which are carried under gas pressure through a pipeline into the surface of the bath.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tilføres materialer fra flere forrådsbeholdere ved mekaniske midler et felles, under gasstrykk stående blandekammer i en tilmålt strøm som er uavhengig innstillbar for hvert materiale, gass tilføres det felles blandekammer med en innstillbar og regulerbar strømningshastighet, slik at ethvert ønsket materiale/gass-forhold kan opprettholdes, og materialene føres av gass-strømmen fra blandekammeret gjennom rørledningen. In the method according to the invention, materials from several storage containers are supplied by mechanical means to a common mixing chamber under gas pressure in a measured flow which is independently adjustable for each material, gas is supplied to the common mixing chamber with an adjustable and adjustable flow rate, so that any desired material/gas conditions can be maintained, and the materials are carried by the gas flow from the mixing chamber through the pipeline.

Oppfinnelsen omfatter også en anordning til utførelse av fremgangsmåten, hvor de nedre ender av forrådsbeholderne munner ut inne i trykk-kammeret over de tilsvarende doseringsanordninger, som er regulerbare uavhengig av hverandre, og det felles blandekammer strekker seg ned gjennom bunnen av trykk-kammeret, hvor et rør er anordnet for å føre gass under trykk til toppen av hver forrådsbeholder, og hvor grenrør er anordnet fra det nevnte rør for å føre gass inn i trykk-kammeret. The invention also includes a device for carrying out the method, where the lower ends of the supply containers open inside the pressure chamber above the corresponding dosing devices, which are adjustable independently of each other, and the common mixing chamber extends down through the bottom of the pressure chamber, where a pipe is arranged to carry gas under pressure to the top of each storage container, and branch pipes are arranged from said pipe to carry gas into the pressure chamber.

Hvis materialer som skal inngå i prosessen, innføres i smeltet støpejern ved hjelp av matningsanordningen ifølge oppfinnelsen, .er det mulig å oppnå en sterkt forbedret reaksjonsefféktivitet og dermed spesielle egenskaper i støpejernet, og det med en grad av kontroll med resultatet som ikke er mulig å oppnå på annen måte." Matningsanordningen muliggjør ikke båre en forbedret reaksjonsefféktivitet, men muliggjør også en nøyaktig kontroll med den mengde av legering eller reagens som tilsettes det smeltede metall. Denne kom-binasjon av effektiv reaksjon og nøyaktig kontroll med materialmengdene er av den største betydning for å oppnå den høye standard av den metallurgiske beherskelse av prosessen, som er nødvendig for effektiv drift. If materials to be included in the process are introduced into molten cast iron by means of the feeding device according to the invention, it is possible to achieve a greatly improved reaction efficiency and thus special properties in the cast iron, and that with a degree of control over the result that is not possible to achieve otherwise." The feeding device not only enables improved reaction efficiency, but also enables precise control of the amount of alloy or reagent added to the molten metal. This combination of efficient reaction and precise control of material quantities is of the utmost importance to achieve the high standard of metallurgical mastery of the process, which is necessary for efficient operation.

På tegningen viser skjematisk: Fig. 1 et oppriss av en anordning kon-struert ifølge oppfinnelsen, The drawing schematically shows: Fig. 1 an elevation of a device constructed according to the invention,

fig. 2 et sideriss, fig. 2 a side view,

fig. 3 et skjematisk grunnriss, og fig. 3 a schematic floor plan, and

fig. 4 en detalj i en modifisert ut-førelse. fig. 4 a detail of a modified design.

Anordningen ifølge tegningen omfatter tre siloer 1, la, lb for det materiale eller de materialer som skal føres inn i det smeltede metall. De tre siloer holdes under trykk ved hjelp av en komprimert gass, fortrinnsvis kvelstoff, som tilføres fra en kilde (ikke vist) ved hjelp av et rør 2, som munner ut på toppen av hver silo. En strimmel 3 av gjennomsiktig materiale er fortrinnsvis innpasset i forstykket av hver silo for å gjøre det mulig å avlese mengden av materiale i siloen til enhver tid. The device according to the drawing comprises three silos 1, 1a, 1b for the material or materials to be fed into the molten metal. The three silos are kept under pressure by means of a compressed gas, preferably nitrogen, which is supplied from a source (not shown) by means of a pipe 2, which opens out at the top of each silo. A strip 3 of transparent material is preferably fitted into the front of each silo to make it possible to read the amount of material in the silo at all times.

Den nedre ende av hver av disse siloer strekker seg ned i en matningsinnretning, omfattende et trykk-kammer 4 som gjennom grenrøret 2a er forbundet med røret 2, slik at det settes under trykk fra den samme kilde for komprimert gass som siloene. Materiale avgis gjennom et utløp ved den nedre ende av hver silo ned på en elektrisk drevet transportør 5 av skake-brett-typen, som virker som en doserings-anordning som skaffer en nøyaktig frem-matning av en gitt mengde materiale pr. tidsenhet. Matningshastigheten kan vari-eres ved hjelp av en reostat 6 eller andre styremidler, forbundet med transportøren 5 og anordnet på en utenforliggende kon-trolltavle (ikke vist). Doseringstransportø-ren 5 mater materialet fra hver silo inn i et felles blandekammer 7, hvorfra det ved hjelp av gassen føres gjennom et rør 8 som fører til et ildfast rør 9, beregnet på å anbringes i et bad av smeltet metall i en støpeøse. Et deksel 10 er anbragt for be-skyttelse mot varmen fra støpeøsen. Trykk-kammeret 4 har et vindu 11 slik at måle-og mateoperasjonene lettvint kan observe-res. En utløpsventil 12 er innsatt i røret 8 for regulering av gass- og materialstrøm-men til det smeltede metall. En gass-trykkmåler 13 er montert på trykk-kammeret 4 for å tillate kontroll av trykket i kammeret og siloene. En gasstrømnings-måler 14 er koblet til røret 2 eller et annet passende sted for å angi, og lette kontrol-len med, det gassvolum som passerer inn i det smeltede metall. The lower end of each of these silos extends down into a feeding device, comprising a pressure chamber 4 which is connected to the pipe 2 through the branch pipe 2a, so that it is pressurized from the same source of compressed gas as the silos. Material is discharged through an outlet at the lower end of each silo onto an electrically driven conveyor 5 of the squeegee type, which acts as a dosing device which provides an accurate feed of a given amount of material per unit of time. The feed rate can be varied by means of a rheostat 6 or other control means, connected to the conveyor 5 and arranged on an external control board (not shown). The dosing conveyor 5 feeds the material from each silo into a common mixing chamber 7, from where it is guided by the gas through a pipe 8 which leads to a refractory pipe 9, intended to be placed in a bath of molten metal in a ladle. A cover 10 is placed for protection against the heat from the ladle. The pressure chamber 4 has a window 11 so that the measuring and feeding operations can be easily observed. An outlet valve 12 is inserted in the pipe 8 for regulating the flow of gas and material to the molten metal. A gas pressure gauge 13 is mounted on the pressure chamber 4 to allow control of the pressure in the chamber and the silos. A gas flow meter 14 is connected to the pipe 2 or other suitable location to indicate, and facilitate the control of, the volume of gas passing into the molten metal.

Anordningen er montert på ben 15 og kan anbringes på passende avstand fra smelteovnen eller støpeøsen ved bruk av et rør 8 av passende lengde. The device is mounted on leg 15 and can be placed at a suitable distance from the melting furnace or ladle using a pipe 8 of suitable length.

Det er ikke av avgjørende betydning at doseringsanordningene er transportører 5 av den type som mater ved vibrasjon, idet man kan benytte hvilke som helst andre anordninger som gir nøyaktig og varierbar matning. F. eks. kan materialet, som vist på fig. 4, føres frem fra siloene gjennom en roterbar tannhjulstransportør 16. It is not of decisive importance that the dosing devices are conveyors 5 of the type which feed by vibration, since any other devices which provide accurate and variable feeding can be used. For example can the material, as shown in fig. 4, is brought forward from the silos through a rotatable gear conveyor 16.

Under anordningens drift settes siloene 1 og kammeret 4 under trykk ved hjelp av nitrogen eller annen passende gass til-ført gjennom røret 2 under trykk. Et trykk på 0,5 ato anvendes vanligvis, og det er viktig at trykket holdes konstant for å gi et ensartet materiale/gass-forhold. Rekke-følgen av operasjonene er å fylle siloene 1, sette siloene og kammeret 4 under trykk etter at de er lukket, sette støpedekslet 10 på plass, delvis åpne ventilen 12 og innlede delvis gass-strømning, føre det ildfaste rør 9 langsomt ned i det smeltede metall i støpeøsen gjennom et hull i dekslet 10 og feste røret i stilling, åpne ventilen 12 til driftsstilling og innkoble doseringsanord-ningen 5 eller 16, som da er innstilt for ønsket matningshastighet. Etter at metallet er behandlet i den nødvendige tid, slåes måleanordningen 5 eller 16 av, ventilen 12 stenges nesten igjen, det ildfaste rør 9 trekkes opp og ventilen 12 lukkes. During the device's operation, the silos 1 and the chamber 4 are pressurized by means of nitrogen or other suitable gas supplied through the pipe 2 under pressure. A pressure of 0.5 ato is usually used, and it is important that the pressure is kept constant to give a uniform material/gas ratio. The sequence of operations is to fill the silos 1, pressurize the silos and chamber 4 after they are closed, put the casting cover 10 in place, partially open the valve 12 and introduce partial gas flow, lead the refractory pipe 9 slowly down into the molten metal in the ladle through a hole in the cover 10 and fix the pipe in position, open the valve 12 to the operating position and switch on the dosing device 5 or 16, which is then set for the desired feed rate. After the metal has been treated for the required time, the measuring device 5 or 16 is switched off, the valve 12 is almost closed again, the refractory tube 9 is pulled up and the valve 12 is closed.

Matningsanordningen er kalibrert for kontroll med matningshastigheten for materialet, slik at en innstillbar mengde materiale fremmates i et visst tidsrom. Den ønskede materialstrømningshastighet og The feeding device is calibrated to control the feed rate for the material, so that an adjustable amount of material is fed forward in a certain period of time. The desired material flow rate and

det ønskede gasstrykk får man ved å kali-brere anordningen i luft og å legge til det the desired gas pressure is obtained by calibrating the device in air and adding it

trykk som er nødvendig til overvinnelse av det statiske trykk i det smeltede metall i badet. pressure necessary to overcome the static pressure in the molten metal in the bath.

En fordel ved matningsanordningen ifølge oppfinnelsen er at fremmatningen av behandlingsmaterialene og regulerin-gen av dem styres ved hjelp av et enkelt gasstrykk, istedenfor av forskjellig trykk som vanligvis anvendes, og som krever en omhyggelig utbalansering av trykket på de materialer som mates frem, og innblås-ningstrykket i matningsrøret. Dette for-enkler sterkt styringen av forholdet mel-lom fremmatet materiale og gassmengde, som er så viktig for styringen av metall-behandlingspresessen. An advantage of the feeding device according to the invention is that the feeding of the treatment materials and their regulation is controlled by means of a single gas pressure, instead of different pressures which are usually used, and which requires a careful balancing of the pressure on the materials that are fed forward, and blown in - the pressure in the supply pipe. This greatly simplifies the control of the ratio between fed material and gas quantity, which is so important for the control of the metal processing press.

En ytterligere fordel ved oppfinnelsen er at den muliggjør nøyaktig kontroll med behandlingsmaterialet. Vanligvis støter man på vanskeligheter når det gjelder å fremmate en på forhånd bestemt materialmengde med en gitt strømningshastighet ved hjelp av gasstrykkforskjellen. Ved ma-teanordningen ifølge oppfinnelsen skaffes uavhengig direkte styring av gass-strøm-ning og materialtilførsel, og på den måte fåes et bestemt materiale/gass-forhold, og en bestemt strømningshastighet. A further advantage of the invention is that it enables precise control of the treatment material. Difficulties are usually encountered when it comes to feeding a predetermined amount of material at a given flow rate by means of the gas pressure difference. With the feeding device according to the invention, independent direct control of gas flow and material supply is obtained, and in this way a specific material/gas ratio and a specific flow rate are obtained.

En annen fordel ved oppfinnelsen er at den gjør det mulig å innmate behandlingsmaterialene i det smeltede metall enten hver for seg eller blandet i hvilket som helst ønsket forhold. Dette kan man gjøre ved å innstille doseringsanordningene 5 eller 16 under en eller flere av siloene 1 for samme eller forskjellige matningshas-tigheter, alt etter de fordringer som stilles til prosessen. Dette betyr et vesentlig frem-skritt med hensyn til smidig og effektiv drift, da det muliggjør samtidig matning av forskjellige stoffer og setter betjeningen i stand til å tilføre enhver ønsket blanding av materialer i overensstemmelse med be-hovene for det spesielle metallbad som be-handles, alt uten å stoppe materialtilførse-len. Another advantage of the invention is that it makes it possible to feed the treatment materials into the molten metal either separately or mixed in any desired ratio. This can be done by setting the dosing devices 5 or 16 under one or more of the silos 1 for the same or different feeding rates, depending on the requirements placed on the process. This means a significant advance in terms of flexible and efficient operation, as it enables the simultaneous feeding of different substances and enables the operator to supply any desired mixture of materials in accordance with the needs of the particular metal bath being treated , all without stopping the material supply.

En spesiell fordel ved matningsanordningen ifølge oppfinnelsen er den mulighet den gir for en nøyaktig kontroll av fremstilling av støpejern som skal tilfredsstille strenge krav. I britisk patent nr. 590 344 beskrives en fremgangsmåte til å kontrol-lere egenskapene av støpejern ved i en prøvekile å bestemme karbidbalansen for blandingen (kileverdien) og derpå å gra-fitisere den smeltede blanding til en på forhånd; bestemt verdi, avhengig av de egenskaper som kreves i støpegodset, og tykkelsen av gods som skal støpes. Matningsanordningen ifølge oppfinnelsen gir større sikkerhet for at de materialer som deltar i prosessen, vil reagere effektivt med det smeltede metall, og gir på denne måte en mere nøyaktig kontroll med det smeltede metalls behandling. A particular advantage of the feeding device according to the invention is the possibility it provides for a precise control of the production of cast iron which must satisfy strict requirements. In British patent no. 590 344, a method is described for checking the properties of cast iron by determining the carbide balance for the mixture (the wedge value) in a test wedge and then graphitizing the molten mixture to a beforehand; specific value, depending on the properties required in the casting, and the thickness of the casting. The feeding device according to the invention provides greater certainty that the materials participating in the process will react effectively with the molten metal, and in this way provides a more accurate control of the molten metal's treatment.

Oppfinnelsen tilveiebringer en forbedret måte for utførelse av den fremgangsmåte til fremstilling av støpejern som er beskrevet i britisk patent nr. 752 168. Jord-alkalisilicider eller -fluorider tilføres be-holderen i nøyaktig regulert strøm og inn-føres under overflaten av det smeltede metall gjennom røret for med et minimum av behandlingsmateriale å gi en effektiv reaksjon, slik at kileverdien blir redusert slik at det stemmer overens med det som kreves av støpejerns-tverrsnittet og av de fysiske egenskaper som behøves. The invention provides an improved way of carrying out the process for the production of cast iron which is described in British Patent No. 752 168. Alkaline earth silicides or fluorides are supplied to the container in a precisely controlled current and introduced below the surface of the molten metal through the pipe in order with a minimum of treatment material to give an effective reaction, so that the wedge value is reduced so that it agrees with that required by the cast iron cross-section and by the physical properties required.

En ytterligere fordel ved oppfinnelsen er den letthet med hvilken spesialbehand-linger kan utføres for å fjerne urenheter i smeltet støpejern. Som et eksempel ble en øse med støpejern inneholdende 0,138 % svovel, behandlet med kalciumkarbid ved hjelp av matningsanordningen ifølge oppfinnelsen. En tilsetning på 2,5 % kalsium-karbidpulver ble foretatt ved innføring i løpet av tre minutter, og etter behandlingen viste det seg at svovelinnholdet var redusert til 0,006 %. Ved en ytterligere behandling for svovelreduksjon ble en øse med støpejern med et svovelinnhold på 0,117 % behandlet med 1,8 % kalsiumkar-bid i løpet av 5 minutter, og svovelinnholdet var etter denne behandling 0,006 %. En annen behandling av støpejern med 0,028% svovel ved innføring av 2 % kalciumkarbid i to minutter gav et endelig svovelinnhold på 0,003 %. A further advantage of the invention is the ease with which special treatments can be carried out to remove impurities in molten cast iron. As an example, a cast iron ladle containing 0.138% sulfur was treated with calcium carbide by means of the feeding device according to the invention. An addition of 2.5% calcium carbide powder was made upon introduction within three minutes, and after treatment it was found that the sulfur content had been reduced to 0.006%. In a further sulfur reduction treatment, a cast iron ladle with a sulfur content of 0.117% was treated with 1.8% calcium carbide for 5 minutes, and the sulfur content after this treatment was 0.006%. Another treatment of cast iron with 0.028% sulfur by introducing 2% calcium carbide for two minutes gave a final sulfur content of 0.003%.

Et ytterligere eksempel er en injek-sjonsbehandling ved hjelp av matningsanordningen ifølge oppfinnelsen med det for-mål å endre grafittformen slik at der fåes en nodulær struktur og meget gode styrkeegenskaper. I de siste år har der vært fore-slått en rekke metoder til å modifisere grafittformen fra flak til en nodulær eller sferiodal form. To slike metoder er beskrevet i de britiske patenter nr. 659 928 og 727 707, hvor forandringen i grafitt-form fåes ved behandling med forskjellige materialer som f. eks. jordalkalimetaller eller silicider og karbider av disse metaller. Det har vist seg at de prosesser som er beskrevet i de nevnte patenter, kan utføres mere effektivt med innmatningsanordnin-gen ifølge oppfinnelsen, og med en større grad av kontroll med prosessen. A further example is an injection treatment using the feeding device according to the invention with the aim of changing the shape of the graphite so that a nodular structure and very good strength properties are obtained. In recent years, a number of methods have been proposed to modify the graphite form from flakes to a nodular or spheriodal form. Two such methods are described in the British patents no. 659 928 and 727 707, where the change in graphite form is obtained by treatment with different materials such as e.g. alkaline earth metals or silicides and carbides of these metals. It has been shown that the processes described in the aforementioned patents can be carried out more efficiently with the input device according to the invention, and with a greater degree of control over the process.

Følgende prosess er f. eks. beskrevet i britisk patent nr. 659 928: et karbid-meta-stabiliserende middel tilføres det smeltede metall i kontrollert mengde og med kontrollert strømningshastighet fra en av siloene slik at smeiten ved støpning vil gi en marmorert til helt hvit struktur. Et grafiti-seringsmiddel tilføres^,derpå f ra. en annen silo i en mengde og medden strømnings-hastighet som tilpasses slik at der i forhold til støpegodsets tverrsnitt oppnåes den krevende kileverdi. Denne behandling ble utført på et støpejern som var frem- The following process is e.g. described in British Patent No. 659,928: a carbide meta-stabilizing agent is fed to the molten metal in a controlled amount and at a controlled flow rate from one of the silos so that the melt will give a marbled to completely white structure when cast. A graphitizing agent is added^, then from ra. another silo in a quantity and with a flow rate that is adapted so that in relation to the casting's cross-section the required wedge value is achieved. This treatment was carried out on a cast iron that was

stilt i en kupolovn med sur foring og hadde følgende sammensetning: placed in a cupola furnace with acidic lining and had the following composition:

Det smeltede jern ble tappet i en stø-peøse og behandlet først for svovelreduksjon og derpå ifølge den fremstillingsmåte for nodulært jern som er beskrevet i britisk patent nr. 659 928. Det resulterende jern hadde følgende egenskaper: The molten iron was drawn into a ladle and treated first for sulfur reduction and then according to the nodular iron manufacturing process described in British Patent No. 659,928. The resulting iron had the following properties:

Det skal fremheves at den særlige fordel som oppfinnelsen gir, er den høye grad av kontroll den muliggjør ved produksjonen av jern med spesielle egenskaper, selv når dette fremstilles ved vanlig smeltning i en kupolovn med sur foring. Denne prosess muliggjør betydelige besparelser, da den eliminerer nødvendigheten av å utføre smeltingen i spesialovner som f. eks. elek-triske smelteovner eller kupolovner med basisk foring. Den gjør det også unødven-dig å smelte større mengder i ovnen når bare små mengder er nødvendig for det bestemte støpearbeid som skal utføres. It should be emphasized that the particular advantage which the invention provides is the high degree of control it enables in the production of iron with special properties, even when this is produced by ordinary melting in a cupola furnace with an acid lining. This process enables significant savings, as it eliminates the need to carry out the melting in special furnaces such as electric melting furnaces or cupola furnaces with basic lining. It also makes it unnecessary to melt larger quantities in the furnace when only small quantities are needed for the specific casting work to be carried out.

En ytterligere fordel ved oppfinelsen er at den gjør det mulig å eliminere den mangfoldighet av charger som tilføres en kupolovn. Det har hittil vært nødvendig under støpningen å variere den charge som ble anvendt i ovnen, alt etter de forskjellige typer av arbeidsstykker som skulle fremstilles. F. eks. kan et støperi på samme dag trenge en rekke støpejernstyper som strekker seg fra bløtt jern med lav styrke og opp til jern med stor tetthet og høy styrke. Denne blandingsrekke, fra bløtt til hårdt, som tidligere var nødvendig, krevet varierende andeler av råjern, stål, koks m. v., og dette medførte en omstendelig regulering for å sikre at de riktige andeler ble chargert. Videre har man stadig støtt på vanskeligheter med å adskille de forskjellige typer av smeltet metall etter hvert som disse ankom til utløpet fra kupolovnen, og med å ta seg av de oppblandede charger. Det blir nu bare nødvendig å fremstille én type støpejern, og av denne kan man så ved støpeøsebehandling ved hjelp av matningsanordningen ifølge oppfinnelsen produsere enhver annen type av støpejern som måtte være nødvendig. A further advantage of the invention is that it enables the multiplicity of charges supplied to a cupola furnace to be eliminated. Until now, it has been necessary during casting to vary the charge used in the furnace, depending on the different types of workpieces to be produced. For example on the same day, a foundry may need a variety of cast iron types, ranging from low-strength soft iron up to high-density, high-strength iron. This range of mixtures, from soft to hard, which was previously necessary, required varying proportions of pig iron, steel, coke, etc., and this entailed elaborate regulation to ensure that the correct proportions were charged. Furthermore, difficulties have constantly been encountered in separating the different types of molten metal as they arrived at the outlet from the cupola furnace, and in dealing with the mixed charges. It is now only necessary to produce one type of cast iron, and any other type of cast iron that may be required can then be produced from this by casting ladle treatment with the aid of the feeding device according to the invention.

Kupolovnen kan f. eks. chargeres med en standardcharge som etter smeltningen gir følgende sammensetning og egenskaper for metallet: The cupola stove can e.g. is charged with a standard charge which, after melting, gives the following composition and properties for the metal:

Ut fra dette materiale er det nu mulig ved hjelp av matningsanordningen ifølge oppfinnelsen å fremstille enhver type av støpejern, helt ned til det aller bløteste som kan bli krevet. En mellomliggende type kan f. eks. fremstilles ved samtidig tilsetning av kull og ferrosilicium gjennom matningsanordningen til det smeltede metall i støpeøsen for å gi en strekkstyrke på 28,5 kg/mm<2> og en hårdhet på 200 Brinell. Fra-været av oksydasjon og den høye reaktivi-tet som oppnås, sikrer absorbsjonen av den ønskede mengde av kuli og silisium i metallet. From this material it is now possible, with the aid of the feeding device according to the invention, to produce any type of cast iron, right down to the very softest that can be required. An intermediate type can e.g. is produced by the simultaneous addition of coal and ferrosilicon through the feeding device to the molten metal in the ladle to give a tensile strength of 28.5 kg/mm<2> and a hardness of 200 Brinell. The absence of oxidation and the high reactivity that is achieved ensure the absorption of the desired amount of carbon and silicon in the metal.

Som et ytterligere eksempel skal nev-nes at det fra det opprinnelige metall er mulig å fremstille et bløtt støpejern med følgende egenskaper: As a further example, it should be mentioned that it is possible to produce a soft cast iron with the following properties from the original metal:

Dette kan igjen lett oppnåes ved regulert tilsetning av kull og ferrosilicium gjennom matningsanordningen. På samme må-te er det mulig å fremstille et hårdt, slite-sterkt støpejern av det opprinnelige metall ved å innføre ferrolegeringer som f. eks. kromjern, noe som gir endelige Brinell-hårdheter på over 500. This can again be easily achieved by controlled addition of coal and ferrosilicon through the feeding device. In the same way, it is possible to produce a hard, wear-resistant cast iron from the original metal by introducing ferroalloys such as e.g. chromium iron, giving final Brinell hardnesses in excess of 500.

De forholdsregler for styring av prosessen som er beskrevet ovenfor, mulig-gjør en direkte og regulert fremstilling av enhver type støpejern på en måte som ikke tidligere har vært mulig. De fordeler som oppnåes, er eliminering av flere blandin-ger i ovnen, en høy grad av styring av prosessen, reduserte omkostninger på grunn av bruk av billigere materialer, og mulighet for å produsere et stort utvalg av forskjellige materialer passende for små mengder av forskjellige slags støpestykker. The precautions for managing the process described above enable a direct and regulated production of any type of cast iron in a way that has not previously been possible. The advantages obtained are the elimination of several mixtures in the furnace, a high degree of control of the process, reduced costs due to the use of cheaper materials, and the possibility of producing a large variety of different materials suitable for small quantities of different kind of castings.

Det vil forståes at de ovenfor omtalte eksempler ikke er anført som begrensende for oppfinnelsen, men bare for å illustrere de mange anvendelser av denne. It will be understood that the above-mentioned examples are not listed as limiting the invention, but only to illustrate the many applications thereof.

Claims

1. Procedure for feeding powdered or granular materials into a bath of molten metal, where the materials are placed in storage containers, and mechanical dosing devices measure the delivered quantities of material, which are carried under gas pressure through a pipeline into the surface of the bath, characterized in that materials from several storage containers by mechanical means, a common mixing chamber under gas pressure is supplied in a measured flow that is independently adjustable for each material, that gas is supplied to the common mixing chamber with an adjustable and adjustable flow rate, so that any desired material/gas ratio can be maintained , and that the materials are carried by the gas flow from the mixing chamber through the pipeline.

2. Device for carrying out a forward manner of walking as stated in claim 1, karak characterized in that the lower ends of the storage containers open out inside the pressure chamber above the corresponding dosing devices which are adjustable independently of each other, and the common mixing chamber extends down through the bottom of the pressure chamber, that a pipe is arranged to pass gas under pressure to the top of each storage container, and that a branch pipe is arranged from said pipe to lead gas into the pressure chamber.

3. Anorning as stated in claim 1 or 2, characterized in that the dosing devices are vibrating conveyors which are designed to advance a given amount of material per unit of time.