NO125569B

NO125569B -

Info

Publication number: NO125569B
Application number: NO3008/68A
Authority: NO
Inventors: Claus Kolckmann
Original assignee: Claus Kolckmann
Priority date: 1967-08-03
Filing date: 1968-08-01
Publication date: 1972-10-02
Also published as: FR1581188A; BE718953A; FI48207B; IE32561B1; US3583890A; IE32561L; GB1227377A; RO56530A; FI48207C; AT287262B; SE347150B

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av et støpt materiale, Process for the production of a molded material,

hvor en polyamid er blandet med et smøremiddel. where a polyamide is mixed with a lubricant.

Når polyamider skal støpes og sprøyte-støpes, oppstår det vanskeligheter når de støpte gjenstander skal tas ut, fordi gjen-standene kleber til formen og det anvendes derfor smøremidler for å hindre denne klebning. Også ved ekstrudering av polyamider i plastisert tilstand anvendes det et smøremiddel for å lette ekstruderingen. When polyamides are to be molded and injection molded, difficulties arise when the molded objects are to be taken out, because the objects stick to the mold and lubricants are therefore used to prevent this sticking. Also when extruding polyamides in a plasticized state, a lubricant is used to facilitate the extrusion.

Smøremidlene som anvendes i de nevnte tilfelle, er vanligvis oljeliknende stoffer, idet det også for eksempel er blitt anvendt sinkstearat for dette formål. The lubricants used in the aforementioned cases are usually oil-like substances, as for example zinc stearate has also been used for this purpose.

Imidlertid er de nevnte stoffer blandet med polyamider ikke tilfredsstillende i However, the aforementioned substances mixed with polyamides are not satisfactory in

praksis. Særlig når det arbeides med polyamider fremstilt ved hjelp av polykondensasjon av e-kaprolaktam eller g-aminokapronsyre, har det oppstått vanskeligheter med de hittil kjente smøremidler, fordi i dette tilfelle oppstår det alltid en meget sterk klebning mellom materialet og formen. practice. Especially when working with polyamides produced by polycondensation of e-caprolactam or g-aminocaproic acid, difficulties have arisen with the previously known lubricants, because in this case a very strong adhesion always occurs between the material and the form.

Kjente smøremidler er høyere fettsyre-estre, Carnauba-voks og lanolin, og disse gir i og for seg utmerkede resultater ved at de hindrer klebning til formene, men disse smøremidler bevirker at produktene etter noen tid gulner, og denne gulfargning av produktene øker ved lagring, hvilket i man-ge tilfelle er svært uønsket. Known lubricants are higher fatty acid esters, Carnauba wax and lanolin, and these in and of themselves give excellent results by preventing adhesion to the moulds, but these lubricants cause the products to yellow after some time, and this yellowing of the products increases during storage , which in many cases is very undesirable.

Ifølge foreliggende oppfinnelse er det blitt funnet at de beskrevne vanskeligheter under støpning, sprøytestøpning eller ekstrudering av polyamider fremstilt ved According to the present invention, it has been found that the described difficulties during casting, injection molding or extrusion of polyamides produced by

hjelp av polykondensasjon av g-kaprolak- using polycondensation of g-caprolac-

tam eller e-aminokapronsyre kan hindres fullstendig, hvis disse polyamider ifølge det karakteristiske ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse blandes med 1 eller flere høyere mettede alkoholer med 12 tam or ε-aminocaproic acid can be prevented completely, if these polyamides, according to the characteristic of the method according to the present invention, are mixed with 1 or more higher saturated alcohols with 12

—36 kullstoffatomer. —36 carbon atoms.

Hvis for eksempel dodekanol anvendes som smøremiddel, oppstår det betydelig mindre klebning mellom de støpte gjenstander og formen. If, for example, dodecanol is used as a lubricant, significantly less adhesion occurs between the cast objects and the mold.

Klebegraden for de støpte gjenstander The degree of adhesion of the molded objects

og formen bestemmes som følger: and the form is determined as follows:

Korn av polyamid fremstilt ved hjelp av polykondensasjon av e-kaprolaktam blandes med et smøremiddel, hvoretter det av disse korn støpes 150 kammer ved hjelp av en automatisk sprøytestøpemaskin. Så snart en kam blir sittende fast og kleber til formen, noteres antall kammer som i en serie av seg selv har løsnet fra formen uten å klebe til denne. Deretter settes maskinen i gang igjen inntil den neste kam kleber til formen. Det antall kammer som før dette tas ut uten å klebe til formen, monte-res igjen. Dette gjentas inntil 150 kammer er blitt støpt. På denne måte bestemmes gjennomsnittstallet for det antall kammer som suksessivt har forlatt formen uten å klebe til denne. Grains of polyamide produced by polycondensation of e-caprolactam are mixed with a lubricant, after which 150 chambers are cast from these grains using an automatic injection molding machine. As soon as a comb becomes stuck and adheres to the mold, the number of combs that in a series of themselves have detached from the mold without sticking to it is noted. The machine is then started again until the next comb sticks to the form. The number of chambers which before this are removed without sticking to the form, are assembled again. This is repeated until 150 chambers have been cast. In this way, the average figure is determined for the number of chambers that have successively left the mold without sticking to it.

I følgende tabell er angitt resultater oppnådd ved forsøk som er utført med for-skjellige alkoholer som smøremidler. Fra tabellen sees det at etter sam antallet C-atomer i alkoholen øker, blir det lettere å fjerne kammene. In the following table, the results obtained from tests carried out with different alcohols as lubricants are indicated. From the table it can be seen that as the number of C atoms in the alcohol increases, it becomes easier to remove the combs.

-4-3 U 4J t- t 1/1 J) -4-3 U 4J t- t 1/1 J)

Cd C-13 w >a o < »* Cd C-13 w >a o < »*

Ingen 1 Oktanol 0,5 2 Dodekanol 0,5 5 Tetradekanol 0,5 41 Oktadekanol 0,5 106 None 1 Octanol 0.5 2 Dodecanol 0.5 5 Tetradecanol 0.5 41 Octadecanol 0.5 106

Ifølge en foretrukken utførelse av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse, anvendes oktadekanol som smø-remiddel. According to a preferred embodiment of the method according to the present invention, octadecanol is used as a lubricant.

Det er blitt funnet at minst 0,005 vektsprosent beregnet på polyamidet av smørmidlet ifølge oppfinnelsen kreves for å oppnå det ønskede resultat og det anvendes fortrinnsvis mellom 0,02 og 1,5 vektsprosent. It has been found that at least 0.005 weight percent calculated on the polyamide of the lubricant according to the invention is required to achieve the desired result and preferably between 0.02 and 1.5 weight percent is used.

Tilsetning av smøremidler ifølge foreliggende oppfinnelse kan utføres på for-skjellige måter. Smøremidlene kan for eksempel blandes med kornene av polyamidet før støpning, sprøytestøpning eller ekstrudering, men de kan også blandes med de smeltede polyamider. Tilsetning av smø-remidler kan imidlertid også finne sted før eller under polykondensasjonen av e-kaprolaktam eller e-aiminokapronsyre. Addition of lubricants according to the present invention can be carried out in different ways. The lubricants can, for example, be mixed with the grains of the polyamide before casting, injection molding or extrusion, but they can also be mixed with the molten polyamides. However, addition of lubricants can also take place before or during the polycondensation of ε-caprolactam or ε-aminocaproic acid.

Det skal bemerkes at tilsetning av smøremidler ifølge foreliggende oppfinnelse ikke har noen nevneverdig innvirkning på polyamidets egenskaper. It should be noted that the addition of lubricants according to the present invention has no significant effect on the properties of the polyamide.

Eksempel : Korn av polyamid som er fremstilt ved hjelp av polykondensasjon av e-kaprolak tam ble støpt til kammer ved hjelp av en automatisk sprøytestøpemaskin. Example: Grains of polyamide made from wood using polycondensation of e-caprolac tam was molded into a chamber using an automatic injection molding machine.

Gjennomsnittsantall kammer som etter hverandre forlot formen uten å klebe utgjorde 1. The average number of chambers that successively left the mold without sticking was 1.

De samme korn ble blandet med 0,1 vektsprosent tetradekanol og støpt til kammer med den samme sprøytestøpemaskin, og i dette tilfelle var gjennomsnittsantall kammer som automatisk ble uttømt 5. The same grains were mixed with 0.1% by weight tetradecanol and molded into chambers with the same injection molding machine, in which case the average number of chambers automatically emptied was 5.

De samme korn blandet med 0,2 vektsprosent og 0,5 vektsprosent tetradekanol, resulterte i et gjennomsnittsantall kammer, som ikke klebet til formen, på 9 og 41 resp. The same grains mixed with 0.2% by weight and 0.5% by weight tetradecanol resulted in an average number of chambers, which did not adhere to the mold, of 9 and 41, respectively.

Claims

1. Process for the production of a casting material where a polymer produced by polycondensation of 6-caprolactam or ε-aminocaproic acid is mixed with a lubricant, characterized in that a higher saturated alcohol with 12-36 carbon atoms is used as lubricant.

2. Method according to claim 1, characterized in that octadecanol is used.

3. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that at least 0.005% by weight and at most 1.5% by weight of lubricant is used, calculated on the polyamide.