NO125408B

NO125408B -

Info

Publication number: NO125408B
Application number: NO0850/70A
Authority: NO
Inventors: Erich Hoellfritsch
Original assignee: Erich Hoellfritsch
Priority date: 1969-04-02
Filing date: 1970-03-11
Publication date: 1972-09-04
Also published as: NL7004149A; GB1280953A; BR7017903D0; BE748127A; SU427523A3; AT305588B; AU1322770A; DE1916918B1; CH523402A; FR2042860A5; JPS4838176B1; SE351693B; ES377344A1

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av nivellerte Procedure for the production of leveled

overflater på en bærende flate og anordning for utførelse av fremgangsmåten. surfaces on a bearing surface and device for carrying out the method.

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av nivellerte overflater på en bærende flate for gulv, sportsarealer, bærekonstruksjoner for tak, fundament og liknende under benyttelse av herdende masser. The present invention relates to a method for producing leveled surfaces on a load-bearing surface for floors, sports areas, load-bearing structures for roofs, foundations and the like using hardening compounds.

Horisontale overflater benyttes for eksempel til gulv eller under takkonstruksjoner. Vanligvis skjer fremstillingen av slike belegg ved at en mørtel i deigformet tilstand påføres underlaget og deretter bringes til å herdé. Det har hittil vært meget van-skelig og tidkrevende å anbringe beleggene slik på et ujevnt underlag, for eksempel betonggulv og tak over de enkelte etasjer i et hus, slik at disse på sin side fikk en nøyaktig horisontal overflate. De hjelpemidler sombenyttes for dette formål, såsom vaterpass, slangevatere og støtteorganer for prefabrikerte gulv- plater, som er innstillbare i høyden, danner bare meget begrensete henholdsvis punktformete siktemerker. De nøyaktigheter som dermed oppnås er utilstrekkelige dg i stor grad avhengig av arbeidernes dyktighet og omhyggelighet. Horizontal surfaces are used, for example, for floors or under roof structures. Generally, the production of such coatings takes place by applying a mortar in a pasty state to the substrate and then allowing it to harden. Up until now, it has been very difficult and time-consuming to place the coverings in this way on an uneven surface, for example concrete floors and roofs over the individual floors of a house, so that these in turn had a precisely horizontal surface. The aids used for this purpose, such as spirit levels, hose levels and supports for prefabricated floor slabs, which can be adjusted in height, only form very limited or point-shaped aiming marks. The accuracies thus achieved are insufficient and depend to a large extent on the skill and care of the workers.

Dessuten er det kjent å innlvilleré lerer på en' bærende flate, som bærer avstrykingslerer hvori det blir innfylt en herdende masse og overfor hvilke denne herdende masse \b lir ut jevnet. Denne masse herder på stedet og danner anleggsflater for gulv av plater (patentskrift nr. 51.412 fra Amt for oppfinnelses- og patentvesen i. Øst-Berlin). Ulempen ved denne fremgangsmåte består i at enkelte lerer må innivelleres på det nødvendige nivå ved hjelp av skruer. Denne fremgangsmåte er komplisert, meget arbeidskrevende og kvali-teten på nivelleringen er likeledes i høy grad avhengig av den omhu arbeidet blir utført med. In addition, it is known to include clays on a supporting surface, which carries smearing clays into which a hardening mass is filled and against which this hardening mass lies flat. This mass hardens on the spot and forms installation surfaces for slab floors (patent document no. 51,412 from the Office for Inventions and Patents in East Berlin). The disadvantage of this method is that some clays must be leveled to the required level with the help of screws. This method is complicated, very labor-intensive and the quality of the leveling is likewise highly dependent on the care with which the work is carried out.

Oppfinnelsens oppgave består således- I å angi en fremgangsmåte for fremstilling av nivellerte overflater som er vesentlig enklere enn de kjente fremgangsmåter og hvor arbeidsresultatet i stor utstrekning er uavhengig av menneskelig utilstrekkelighet. The task of the invention thus consists in specifying a method for producing leveled surfaces which is significantly simpler than the known methods and where the work result is largely independent of human inadequacy.

For å løse denne oppgave er det ifølge oppfinnelsen.tilstrekkelig at det på denne bærende flate blir anordnet minst en kanal hvori det blir ifelt en masse som i forarbeidelsestilstand er rennbar og som på grunn av tyngdekraften fordeler seg i kanalen under dannelse av en eller flere overflater som ligger i et nivå og deretter stivner i denne tilstand, hvoretter kanalveggene blir fjernet etter behov. In order to solve this task, according to the invention, it is sufficient that at least one channel is arranged on this bearing surface in which a mass is deposited which in the processing state is flowable and which, due to the force of gravity, is distributed in the channel while forming one or more surfaces which lies in a level and then solidifies in this state, after which the channel walls are removed as needed.

For å gjennomføre denne fremgangsmåte forelå det på inngi-velsesdagen masser som inneholdt gips henholdsvis anhydritt, som er så rennbare at de også nivellerer seg inn over lengre streknin-ger og likevel oppviser en tilstrekkelig fasthet etter herding (se for eksempel belgisk patentskrift nr. 716.426). Dessuten er det også kjent kunstharpikser som har disse egénskaper. In order to carry out this method, on the day of submission, masses containing gypsum or anhydrite were available, which are so flowable that they also level out over longer stretches and still exhibit sufficient firmness after hardening (see, for example, Belgian patent document no. 716,426 ). In addition, synthetic resins are also known which have these properties.

Ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir oppfinnelsens oppgave løst pm de enkelte- fordeler som er angitt i det følgende blir oppnådd. Istedetfor bare punktformete innstillings-merker henholdsvis anleggsflater blir det nå frembragt langstrakte lerer henholdsvis underlag. Overflatene til disse nivellerer seg selv inn med den størst mulige nøyaktighet. Fremstillingen av dem trenger ingen dyre hjelpemidler, såsom avtrekkingslerer og måle-verktøy. Leggingen av kanalene og den etterfølgende innfylling av massen er vesentlig enklere og kan foretas betydelig hurtigere enn fremstillingen av, nivellerte områder ved kjente fremgangsmåter. Målefeil, utllsiktete. forskyvninger av avtrekkingslerer fra den innivellerte stilling og andre svikt i nivelleringsnøyaktigheten på grunn av menneskelig feil er utelukket, siden det som skjer ved selve innivelleringen er stort sett upåvirket av den som ut-fører arbeidet. Dermed kan også langt mindre kvalifisert arbeids-kraft frembringe nøyaktig innivellerte flater enn hva som tid-ligere var tilfelle. With the help of the method according to the invention, the task of the invention is solved and the individual advantages stated in the following are achieved. Instead of just point-shaped setting marks or installation surfaces, elongated clays or substrates are now produced. The surfaces of these level themselves with the greatest possible accuracy. Their production does not require any expensive aids, such as drawing tools and measuring tools. The laying of the channels and the subsequent filling of the mass is significantly simpler and can be carried out significantly faster than the production of leveled areas by known methods. Measurement error, unintended. displacements of draw-off guides from the leveled position and other failures in leveling accuracy due to human error are excluded, since what happens during the leveling itself is largely unaffected by the person carrying out the work. Thus, far less qualified labor can also produce precisely leveled surfaces than was the case earlier.

Kanalen for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er satt sammen av flere avsnitt som er forbundet kommuniserende med hverandre. På grunn av den kommuniserende forbindelse fordeler massen i alle avsnitt seg idet det dannes overflater som ligger i et nivå. Derved blir det mulig å fremstille et utstrakt og vilkårlig forgrenet nett av nivellerte punkter, lerer henholdsvis underlag. The channel for carrying out the method according to the invention is composed of several sections which are connected in communication with each other. Due to the communicating connection, the mass is distributed in all sections as surfaces are formed which lie on a level. This makes it possible to produce an extended and arbitrarily branched network of leveled points, clays or substrates.

En ytterligere hensiktsmessig utforming av kanalen består A further appropriate design of the channel consists

i at kanalens avsnitt er anordnet innbyrdes parallelle i minst en retning. En slik anordning er særlig hensiktsmessig når de fremstilte lerer henholdsvis underlag skal bære prefabrikerte deler, for eksempel betongplater. Mens slike plater ved kjente fremgangsmåter hviler med sine fire hjørner på underlag som er fremstilt enkeltvis på komplisert måte, hviler de ved denne utforming fordelaktig i det minste med to av sine parallelt forlø-pende kanter på underlag som er fremstilt ifølge oppfinnelsen. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen skaffer dermed en særlig økono-misk forutsetning for å fremstille nøyaktig horisontale flater av prefabrikerte plater. Slike gulv av prefabrikerte betongplater har den særlige fordel at det i hulrommene under platene lett kan anbringes installasjoner som blir tilgjengelige igjen slik det er kjent fra dobbeltgulv av annen art. in that the sections of the channel are arranged parallel to each other in at least one direction. Such a device is particularly appropriate when the manufactured clays or substrates are to carry prefabricated parts, for example concrete slabs. While in known methods such plates rest with their four corners on substrates that are produced individually in a complicated manner, with this design they advantageously rest with at least two of their parallel running edges on substrates that are produced according to the invention. The method according to the invention thus provides a particularly economical prerequisite for producing precisely horizontal surfaces from prefabricated plates. Such floors of prefabricated concrete slabs have the particular advantage that installations can be easily placed in the cavities under the slabs, which become accessible again, as is known from double floors of other kinds.

Ved de kanaler som benyttes for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan kanalbunnen og kanalveggene bestå av et sprøtt eller lett deformerbart materiale, såsom PVC-folie. Er kanalbunnen ikke deformerbar henholdsvis ettergivende under vekten av den masse som fylles i kanalen tilpasser bunnen seg ikke etter ujevnhetene i den bærende flate. I dette tilfelle er den stivnete masse bare belastbar etter sin bøyefasthet. En kanalutforming med sprø bunn vil man derfor bare velge når den stivnete masse bare skal benyttes som nivelleringsmerke og ikke samtidig som anleggsflate. Dette er for eksempel tilfelle når det i de rom på den bærende flate som avgrenses av kanalen blir ifylt en seigt-flytende støpemasse som deretter blir glattet ut ved hjelp av et verktøy som blir ført langs nlvelleringsmerkene. In the case of the channels used for carrying out the method according to the invention, the channel bottom and the channel walls can consist of a brittle or easily deformable material, such as PVC foil. If the channel bottom is not deformable or compliant under the weight of the mass that is filled in the channel, the bottom does not adapt to the unevenness of the bearing surface. In this case, the hardened mass can only be loaded according to its bending strength. A channel design with a brittle bottom will therefore only be chosen when the hardened mass is only to be used as a leveling mark and not at the same time as an installation surface. This is the case, for example, when the spaces on the bearing surface delimited by the channel are filled with a tough-flowing casting compound which is then smoothed out with the help of a tool which is guided along the leveling marks.

Blir imidlertid de nivelleringsmerker som frembringes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen benyttet som anleggssteg, for eksempel for pref abrikerte betongplater-, bestreber man seg på å få den stivnete masse til å hvile mest mulig sammenhengende på den bærende flate. For dette formål har det vist seg fordelaktig å fremstille kanalbunnen av et lett deformerbart materiale. Derved kan kanalbunnen føye seg etter ujevnhetene 1 den bærende- flate under innvirkning av vekten av den ifylte massen. Den stivnete masse kan dermed belastes så langt dens- trykkfasthet tillater. However, if the leveling marks produced by the method according to the invention are used as construction steps, for example for prefabricated concrete slabs, efforts are made to get the hardened mass to rest as coherently as possible on the bearing surface. For this purpose, it has proven advantageous to make the channel bottom from an easily deformable material. Thereby, the bottom of the channel can conform to the unevenness on the bearing surface under the influence of the weight of the filled mass. The hardened mass can thus be loaded as far as its compressive strength allows.

Kanalen ifølge oppfinnelsen har i det minste i de avsnitt hvor overflaten av den ifylte og herdete masse skal tjene som nivelleringsmerke henholdsvis, anleggsflate, et oppad åpent U-formet tverrsnitt. The channel according to the invention has, at least in the sections where the surface of the filled and hardened mass is to serve as a leveling mark or as a contact surface, an upwardly open U-shaped cross-section.

Som derimot bare tjener som forbindelse mellom to andre avsnitt av kanalen og hvor overflaten til den stivnete masse ikke blir utnyttet, kan derimot være lukket oppad. Which, on the other hand, only serves as a connection between two other sections of the channel and where the surface of the solidified mass is not utilized, can, on the other hand, be closed upwards.

Ytterligere trekk ved oppfinnelsen er beskrevet i patent-krav 2 direkte eller indirekte i patentkravene 5, 6, 8 og 9» Further features of the invention are described in patent claim 2 directly or indirectly in patent claims 5, 6, 8 and 9"

Det er allerede kjent, for eksempel fra US-patentskrift nr. 1.772.942 - å oppdele et gulvbelegg av støpemasse med formstykker i rasterform.De mellomrom mellom de tilstøtende flatedeler av be-legget, som dannes på denne måte blir oppfylt med en plastisk It is already known, for example from US patent no. 1,772,942 - to divide a floor covering made of molding compound with mold pieces in grid form. The spaces between the adjacent surface parts of the covering, which are formed in this way, are filled with a plastic

støpemasse slik at flatedelene kan bevege seg ved temperaturfor-andring. Denne publikasjon befatter seg således ikke med det pro-blem som ligger til grunn for oppfinnelsen. Det er der ikke tale om en automatisk fordeling av- støpemasse under dannelse av en overflate som ligger i et bestemt nivå. molding compound so that the surface parts can move when the temperature changes. This publication thus does not deal with the problem underlying the invention. There is no question of an automatic distribution of casting compound during the formation of a surface that lies at a specific level.

Oppfinnelsen vil i det følgende bli beskrevet nærmere under henvisning til tegningen, hvor: Fig. 1 viser et perspektivriss av et undergulv som skal an-ordnes på et massivt underlag under mellomkobling av et firkantet rastesystem av kanalavsnxtt, idet tegningen viser fra høyre,mot venstre tre forskjellige faser av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. In the following, the invention will be described in more detail with reference to the drawing, where: Fig. 1 shows a perspective view of a subfloor to be arranged on a solid base with the intermediate connection of a square racking system of ductwork, the drawing showing from right to left three different phases of the method according to the invention.

Fig. 2 viser et snitt etter linjen II-II i fig. 1. Fig. 2 shows a section along the line II-II in fig. 1.

Fig. 3 viser et planriss. av et delavsnitt av en. utførelses-form av kanalen- Fig.. 4 til 7 viser perSpektivriss:av enkelte eller sammen-satte kanalavsnitt. Fig. 1 viser tre faser, som følger etter hverandre av fremstillingen av et gulvbelegg av prefabrikerte plater 1 som skal an-ordnes på et massivt underlag 2 under mellomkobling av et ganglig-og varmesperrende sjikt. Fig. 3 shows a plan view. of a subsection of a. embodiment of the duct Fig. 4 to 7 show perspective views of individual or composite duct sections. Fig. 1 shows three phases, which follow one after the other in the production of a floor covering of prefabricated plates 1 which are to be arranged on a solid base 2 with an intermediate connection of a walking and heat-blocking layer.

Det høyre avsnitt av fig. 1 viser at en kanal 4 først blir plassert på en flate 3 av det massive underlag 2, som er gjengitt overdrevet ujevn. Det skal bemerkes at det med uttrykket kanal her er ment alle mulige kanalutforminger fra det korte, rette, lukkete kanalavsnitt over krumme eller awinklete kanalforløp til kanalsystemer med grener som krysser hverandre. I dette eksempel er kanalavsnittene 5 sammenføyd til et rettvinklet rastesystem, idet rastermodulen tilsvarer målene på en av de plater 1 som skal danne gulvet. Kanalen 4, som ennå ikke er fylt med rennbar masse, kan være så lett at den som i dette eksempel bare hviler på fla-tens 3 høyeste punkter og ikke tilpasser seg dens ujevnheter. Gjengivelsen av kanalsystemet i fig. 1 må betraktes som skjema-tisk. For eksempel er kanalenes sidevegger ikke vist med detaljer som kan gi uttrykk for at kanalene er deformerbare i vertikal retning og tegningen gir heller Intet utsagn om hvordan de enkelte kanalavsnitt 5 er sammenføyd til et rastesystem. Dette vil fremgå av det følgende. I det midterste avsnitt av fig. 1 er kanalsystemet vist etter at en rennbar masse 6 er blitt ifylt kanalen 4. Massen 6 er på det tidspunkt at den fylles i mest mulig tyntfly-tende slik at det i alle kanalavsnitt 5 til rastersystemer dannes en gjennomgående, nivellert overflate 7 av massen 6. For å gjøre, den jevne fordeling av massen 6 i kanalen 4 mulig kan ifyllingen skje fra flere steder, i tillegg er det mulig å påskynne forde-lingen med .vibratorer og liknende. Herunder blir det ifylt så meget masse at bunnen til hele kanalsystemet er dekket overalt samtidig som massen ikke renner over kanalkanten. Vanligvis er slike massive underlag så jevne og plane at sideveggene 8, 9 til et kanalavsnitt 5 ikke må gjøres vesentlig høyere enn bredden som be-stemmes av belastningen fra det gulv som skal fremstilles. The right section of fig. 1 shows that a channel 4 is first placed on a surface 3 of the massive substrate 2, which is rendered exaggeratedly uneven. It should be noted that the term channel here refers to all possible channel designs from the short, straight, closed channel section to curved or angular channel courses to channel systems with branches that cross each other. In this example, the channel sections 5 are joined to form a right-angled grid system, the grid module corresponding to the dimensions of one of the plates 1 that will form the floor. The channel 4, which is not yet filled with flowable mass, can be so light that it, as in this example, only rests on the flat's 3 highest points and does not adapt to its irregularities. The reproduction of the duct system in fig. 1 must be considered schematic. For example, the side walls of the channels are not shown with details that could indicate that the channels are deformable in the vertical direction, and the drawing also does not say anything about how the individual channel sections 5 are joined to form a rest system. This will be apparent from the following. In the middle section of fig. 1, the channel system is shown after a flowable mass 6 has been filled in the channel 4. The mass 6 is at the time when it is filled as thinly flowing as possible so that a continuous, leveled surface 7 of the mass 6 is formed in all channel sections 5 for grid systems In order to make the even distribution of the mass 6 in the channel 4 possible, the filling can take place from several places, and it is also possible to speed up the distribution with vibrators and the like. Underneath, so much mass is filled in that the bottom of the entire channel system is covered everywhere while the mass does not flow over the edge of the channel. Generally, such massive substrates are so smooth and flat that the side walls 8, 9 of a channel section 5 do not have to be made significantly higher than the width determined by the load from the floor to be produced.

Materialet i sideveggene til det i fig. 1 viste kanalsystem er deformerbart på en slik måte at de deler av sideveggene 8, 9 The material in the side walls of that in fig. 1 shown duct system is deformable in such a way that parts of the side walls 8, 9

som rager opp over den nivellerte overflate 7 til den stivnete masse 6 kan foldes ned mot overflaten 7. I venstre avsnitt av fig. 1 er det vist enkelte veggdeler I det første felt av rastesystemet, som which protrudes above the leveled surface 7 until the hardened mass 6 can be folded down towards the surface 7. In the left section of fig. 1 shows individual wall parts in the first field of the resting system, which

er foldet ned mot massens 6 overflate. 7, idet platen 1 i dette felt er utelatt i figuren. Dette venstre tegningsavsnitt viser at platene 1 etter nedfrøyning av de oppragende veggdeler 9 kan legges slik på de rastersteg som dannes av kanalavsnittene 5, at hver kant til en plate 1 dekker et slikt steg omtrent til dets midte. Det er selvsagt mulig, særlig, ved lange plater, å velge en raster hvor en plate ikke bare understøttes i kantområdene, men også for eksempel av et steg som er ført tvers under dens midte. is folded down towards the surface of the mass 6. 7, as plate 1 in this field is omitted in the figure. This left-hand section of the drawing shows that the plates 1, after seeding the projecting wall parts 9, can be placed on the grid steps formed by the channel sections 5, so that each edge of a plate 1 covers such a step approximately to its middle. It is of course possible, in particular, with long plates, to choose a grid where a plate is not only supported in the edge areas, but also, for example, by a step which is carried transversely under its middle.

Utførelseseksemplet i fig. 1 viser at man med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan anbringe et belegg på en bærende flate på en meget enkel og hurtig, måte, idet dette belegg på grunn av den nøyaktige horisontale flate- til massen 7 i rastersysternet, får en tilsvarende horisontal overflate hvis- nøyaktighet er stort sett uavhengig av menneskelig påvirkning. The design example in fig. 1 shows that, with the method according to the invention, a coating can be placed on a bearing surface in a very simple and fast way, as this coating, due to the precise horizontal surface to the mass 7 in the grid system, gets a corresponding horizontal surface whose accuracy is largely independent of human influence.

Som gangstøy- og varmesperrende sjikt virker her luften som er innesluttet i rasterutsparingene 10 mellom flaten 3 til det massive underlag 2 og undersiden av platen 1. Gangstøy- og varme-sperringen blir jo bedre, desto mindre denne luften kan strømme og desto høyere sperreverdien for rasterstegene som dannes av kanalavsnittene 5 og den innesluttete masse 6 er, slik at det unn-gås kuldebroer. Here, the air contained in the grid recesses 10 between the surface 3 of the solid base 2 and the underside of the slab 1 acts as a foot noise and heat barrier layer. The better the foot noise and heat barrier, the less this air can flow and the higher the barrier value for the grid steps formed by the channel sections 5 and the enclosed mass 6 are such that thermal bridges are avoided.

I fig. 1 er det vist et tverrsnitt gjennom et slikt rastersteg og kantene til to plater 1 som hviler på dette. I dette før-ste utførelseseksempel av et kanalavsnitt 5 består kanalbunnen 11 av et kunststoff med høy lydstøy- og varmesperreverdi, for eksempel poreformet og elastisk "polystyrol". Sideveggene 8 og 9 til kanalavsnittet 5 er fremstilt på enkleste måte av en bølgepapp (fig. 3) som ikke utøver noen nevneverdig motstand mot vertikal deformering av kanalavsnittet. Herunder er de sider av bølgepappen som er vendt mot innsiden av kanalen forsynt med et asfaltsjikt 12 eller liknende som beskytter pappen mot inntrengning av substanser fra massen 6 som senker dens fasthet, i det minste inntil massen 6 er stivnet. De deler 9 av kanalveggene 8 som rager opp over den horisontale overflate 7 til den stivnete masse 6 er bøyd ned på overflaten 7 og klemt inn mellom undersiden av platene 1 og overflaten 7 som tettende sjikt. Dette har den fordel at det ikke kan gå noen luftstrøm fra rasterutsparingene 10 og ut mot omgivelsene eller mellom de enkelte rasterutsparinger 10, slik at det sikres en god varmesperring. Ved en plateutforming med avfasete kanter, slik dette eksempel viser, kan den spalt som blir igjen mellom to tilstøtende plater fylles ut med en fugemasse 14 som på sin side også motvirker en eventuell mulig luftstrømning. In fig. 1 shows a cross-section through such a grid step and the edges of two plates 1 that rest on this. In this first design example of a duct section 5, the duct bottom 11 consists of a synthetic material with a high sound noise and heat barrier value, for example porous and elastic "polystyrene". The side walls 8 and 9 of the channel section 5 are produced in the simplest way from a corrugated cardboard (fig. 3) which does not exert any significant resistance to vertical deformation of the channel section. Underneath, the sides of the corrugated cardboard which face the inside of the channel are provided with an asphalt layer 12 or similar which protects the cardboard against penetration of substances from the mass 6 which lowers its firmness, at least until the mass 6 has hardened. The parts 9 of the channel walls 8 which protrude above the horizontal surface 7 until the hardened mass 6 is bent down onto the surface 7 and sandwiched between the underside of the plates 1 and the surface 7 as a sealing layer. This has the advantage that no airflow can pass from the grid recesses 10 out towards the surroundings or between the individual grid recesses 10, so that a good heat barrier is ensured. In the case of a plate design with chamfered edges, as this example shows, the gap that remains between two adjacent plates can be filled with a sealant 14 which in turn also counteracts any possible air flow.

Fig. 3 viser et planriss på kanalavsnittet 5 ifølge fig. 2, men her uten støpemasse og i ubelastet tilstand. Her fremgår det klart at kanalveggene 8, 9 består av et materiale som er bølge-formet i lengderetningen. Det skal bemerkes at det også her kan benyttes et plastmateriale som oppviser vertikalt forløpende ribber når kanalavsnittet befinner seg i bruksstilling, hvorimellom det er spent lett deformerbare materialsjikt. Fig. 3 shows a plan view of the channel section 5 according to fig. 2, but here without molding compound and in an unloaded state. Here it is clear that the channel walls 8, 9 consist of a material which is wave-shaped in the longitudinal direction. It should be noted that here, too, a plastic material can be used which exhibits vertically extending ribs when the channel section is in the position of use, between which easily deformable material layers are tensioned.

Overlappingen 13 av to ender av en kanalvegg 8, 9 som er sammensatt i lengderetningen viser at det kan være nødvendig å tette de åpninger som oppstår mellom kanalveggene 8, 9 og bunnen 11 til kanalavsnittet 5 med en tettende masse, for eksempel as-faltsjiktet 12. Den i fig. 3 viste pil angir den foretrukne beve-gelsesvirkning for massen 6 ved ifylling. Ved en strømning som skjer i pilretningen er faren for at endel av massen 6 skal tryk-kes mellom de to ender til overlappingen 13 og lekke ut vesentlig lavere enn i den motsatte retning. The overlap 13 of two ends of a channel wall 8, 9 which is composed in the longitudinal direction shows that it may be necessary to seal the openings that occur between the channel walls 8, 9 and the bottom 11 of the channel section 5 with a sealing mass, for example the asphalt layer 12 The one in fig. The arrow shown in 3 indicates the preferred movement effect for the mass 6 when filling. In the case of a flow that occurs in the direction of the arrow, the risk of part of the mass 6 being pressed between the two ends of the overlap 13 and leaking out is significantly lower than in the opposite direction.

I fig. 3 er det videre vist en bøyle 15 som også kan iakttas i den høyre del av fig. 1. Denne bøyle 15 som spenner over den åpne side av kanalavsnittet 5 griper med sine rettvinklet avbøyde ender 16 om yttersidene av sideveggene 8 og forhindrer dermed at disse gir etter for den ifylte, rennbare masse 6. Bøylene 15, av hvilke det avhengig av sideveggenes 8, 9 stivhet må benyttes et større eller mindre antall for ifyllingen av massen 6, er fordelaktig atskilt fra kanalsideveggene 8, 9 slik at de etter massens 6 stivning kan trekkes av kanalavsnittet 5 og benyttes om igjen. In fig. 3 also shows a hoop 15 which can also be seen in the right part of fig. 1. This hoop 15, which spans the open side of the channel section 5, grips with its right-angled deflected ends 16 the outer sides of the side walls 8 and thus prevents these from yielding to the filled, flowable mass 6. The hoops 15, of which depending on the side walls 8, 9 stiffness, a greater or lesser number must be used for filling in the mass 6, is advantageously separated from the channel side walls 8, 9 so that after the mass 6 has hardened, they can be pulled from the channel section 5 and used again.

Figurene k til 7 viser forskjellige kanalformer henholdsvis sammensetninger hvor det på kanalveggene 8, 9 ikke er truffet for-holdsregler for å sikre en vertikal deformeringsevne til kanalavsnittene 5- Disse figurer gjelder derfor bare som skjematiske Figures k to 7 show different channel shapes or compositions where no precautions have been taken on the channel walls 8, 9 to ensure a vertical deformability of the channel sections 5 - These figures therefore only apply as schematics

gjengivelser av slike kanalutforminger hvis kanalvegger er forsynt med særlig utforminger, så som innsnitt, ribber eller liknende for å gjøre dem ettergivende ved vertikal nedbøyning. Slike glatte kanalutforminger ifølge tegningen kan når de er utformet av et sprøtt materiale for så vidt være stive. reproductions of such channel designs whose channel walls are provided with special designs, such as incisions, ribs or the like to make them yielding in the event of vertical deflection. Such smooth channel designs according to the drawing can be relatively rigid when they are made of a brittle material.

Den glatte kanalutforming som er vist i figurene 4 til 7 skal imidlertid henvise til en ytterligere foretrukket utførelses-form av kanalen, hvis vegger er dannetJned liten veggtykkelse av et deformerbart materiale, for eksempel en PVC-folie. Ved et U- formet kanaltverrsnitt kart hj-ørnene mellom kanalveggene 8, 9 og kanalbunnen 11 være avstivet med- en tilsvarende ribbe eller lik-, nénde. Et slikt profil kan- fremstilles i tilnærmet vilkårlige lengder på enkel måte ved hjelp av ekstruderingsmaskiner eller liknende. Er kanalveggene 8, 9 utført meget tynne for å senke omkost-ningene ,. kan man legge ned kanalene under påvirkning av en strekk-spenning som virker i lengderetningen. Ved ifyIling av massen 6 legger kanalen, seg tett an mot den ujevne, bærende flate. For å forhindre lydbroer ved benyttelsen av slike kanaler ved belegg som fremstilles av prefabrikerte plater, kan kanalen fores på undersiden med et.tilsvarende gangstøy- og varmesperrende materiale. Det kan imidlertid også anbringes et slikt materialsjikt mellom den horisontale overflate 7 til den stivnete masse 6 og undersiden av platene 1. The smooth channel design shown in figures 4 to 7 should, however, refer to a further preferred embodiment of the channel, the walls of which are formed with a small wall thickness of a deformable material, for example a PVC foil. In the case of a U-shaped channel cross-section, the angles between the channel walls 8, 9 and the channel bottom 11 must be braced with a corresponding rib or similar. Such a profile can be produced in virtually arbitrary lengths in a simple way using extrusion machines or the like. Are the channel walls 8, 9 made very thin in order to lower the costs,. the channels can be laid down under the influence of a tensile stress that acts in the longitudinal direction. When filling the mass 6, the channel rests closely against the uneven bearing surface. In order to prevent sound bridges when using such ducts with coverings made from prefabricated panels, the duct can be lined on the underside with a corresponding pedestrian noise and heat-blocking material. However, such a layer of material can also be placed between the horizontal surface 7 of the solidified mass 6 and the underside of the plates 1.

Fig. 4 viser en kanal 4 i sin enkleste form, slik den. kan strekke seg mellom to sidevegger til et rom som skal forsynes med et undergulv, hvor den skal tjene til fremstilling av et nivelleringsmerke. Endeåpningene- som ligger an mot veggen- kan tettes ved hjelp av kitt eller liknende. Fortrinnsvis kan imidlertid en plastfolie benyttes- for samme formål. Ender en slik kanal ikke ved en vegg kan endeflaten tettes ved klebing eller sveising med et plastmateriale av samme slag. Fig. 4 shows a channel 4 in its simplest form, as it can extend between two side walls of a room to be provided with a subfloor, where it will serve to produce a leveling mark. The end openings - which lie against the wall - can be sealed using putty or similar. Preferably, however, a plastic foil can be used - for the same purpose. If such a channel does not end at a wall, the end surface can be sealed by gluing or welding with a plastic material of the same type.

Med gjengivelsen i fig. 5- skal det vises at- de stive veggdeler 9 til kanalen 4tenholdsvis kanalavsnittet 5>som rager opp over overflaten 7 til den stivnete masse 6 kan brytes bort på. en slik måte at de kommer til å gå i ett med massens 6 overflate 7. Avhengig, av hvilket materiale som benyttes kan det imidlertid også være enklere å bøye' kanalveggene 8, 9- ut til siden til de brytes av under massens 6 flater 7. Ved den beskrevne, tynnveggete, deformerbare utførelsesform av kanalene 4: kan sideflatene lett bøyes. Fig. 6 viser et kanalavsnitt 5 og- et kanalavsnitt 17 med lukket ende, som støter opp til dette. De to kanalavsnitt som til-hører forskjellige kanalsystemer må følgelig ikke nødvendigvis stå i kommuniserende forbindelse med hverandre. Det kan derimot være fordelaktig ved et sterkt forgrenet nett av kanaler å dele dem opp i mindre områder, dersom massen 6 kan eller skal gjøres vilkårlig- rennbar. Fig. 7 viser to kryssende, henholdsvis fire sammenstøtende kanalavsnitt 5 som står i kommuniserende forbindelse med hverandre. I dette tilfelle må endesidene være lukket for å hindre at massen 6 løper ut av kanalen 4. Man kan ved fremstillingen av et slikt kryssings- eller forgreningspunkt i prinsippet gå. frem slik at man kleber eller sveiser de sammenstøtende kanalavsnitt- til hverandre og eventuelt danner de nødvendige utsparinger i kanalveggene 8, 9. Ved et slikt kryss-ingspunkt kan de enkelte avsnitt også fordelaktig bare bringes i den 'ønskete stilling i forhold til hverandre, hvoretter de nevnte plast'foliebaner blir innlagt i rennene som- krysser hverandre eller forgrener seg, idet disse foliebaner ved siden av å danne glatte vegger også senker strøm-ningsmotstanden for massen 6 gjennom skjøtene mellom sammenstø-tende kanalavsnitt. I et kryssingspunkt kan disse plastfolieba-ner eventuelt klebes sammen. Endelig skal fig. 7 vise at det er også mulig å utforme slike forgrenings- eller krysningspunkter som egne formdeler som slutter seg til de enkelte kanalavsnitt 5-Forbindelsen kan også her skje ved klebing, sveising eller ved innlegging av en plastfolie. With the reproduction in fig. 5- it must be shown that- the rigid wall parts 9 of the channel 4, respectively the channel section 5> which protrudes above the surface 7 of the solidified mass 6 can be broken away at. such a way that they become one with the surface 7 of the mass 6. Depending on which material is used, however, it may also be easier to bend the channel walls 8, 9 to the side until they break off under the surfaces 7 of the mass 6 In the described, thin-walled, deformable embodiment of the channels 4: the side surfaces can be easily bent. Fig. 6 shows a channel section 5 and a channel section 17 with a closed end, which adjoins this. The two channel sections which belong to different channel systems must therefore not necessarily be in a communicating connection with each other. On the other hand, it can be advantageous in the case of a highly branched network of channels to divide them into smaller areas, if the mass 6 can or must be made arbitrarily flowable. Fig. 7 shows two intersecting, respectively four colliding channel sections 5 which are in communicating connection with each other. In this case, the end sides must be closed to prevent the mass 6 from running out of the channel 4. One can in principle proceed with the production of such a crossing or branching point. forward so that the abutting channel sections are glued or welded to each other and possibly form the necessary recesses in the channel walls 8, 9. At such a crossing point, the individual sections can also be advantageously simply brought into the desired position in relation to each other, after which the aforementioned plastic foil webs are laid in the channels which cross each other or branch off, as these foil webs, in addition to forming smooth walls, also lower the flow resistance for the mass 6 through the joints between colliding channel sections. At a crossing point, these plastic foil webs can optionally be glued together. Finally, fig. 7 show that it is also possible to design such branching or crossing points as separate form parts that join the individual channel sections 5-The connection can also be made here by gluing, welding or by inserting a plastic foil.

Claims

1. Method for producing leveled surfaces on a load-bearing surface for floors, sports areas, load-bearing structures for roofs, foundations and the like using hardening compounds, characterized in that at least one channel is arranged on the load-bearing surface (3). (4) in which a mass (6) is filled in which in the processing state is flowable and which, due to the force of gravity, distributes in the channel forming one or more surfaces (7) which lie at a level" and then solidifies in this state, after which the channel walls (8 , 9) are removed as needed.

2. Channel for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the channel (4) is composed of several sections (5) which are connected communicating with each other.

3. Channel in accordance with claim 2, characterized in that the sections (5) are arranged mutually parallel in at least one direction.

4. Channel for carrying out the method according to claim 1, or in accordance with claim 2 or 3" characterized in that the channel bottom (11) and the channel walls (8, 9) consist of a brittle or easily deformable material, such as PVC foil.

5- Duct in accordance with one of claims 2 to 4, characterized in that the duct bottom (11) consists of a plastic material that blocks walking noise and heat.

6. Channel in accordance with one of claims 2 to 5, characterized in that the channel walls (8, 9) are provided with ribs or waves in the vertical direction.

7. Channel in accordance with one of claims 2 to 6, characterized in that its upwardly open cross-section is U-shaped.

8. Channel in accordance with claim 7, characterized in that the channel walls (8, 9) are supported by hoops (15) which span the surface to be produced and which are open downwards.

9. Channel in accordance with claim 7 or 8, characterized in that for sealing and/or reduction of the flow resistance for the flowable mass, a plastic foil is inserted.

10. Channel in accordance with one of claims 2 to 6, characterized in that certain sections (5) are closed upwards.