NO124491B

NO124491B -

Info

Publication number: NO124491B
Application number: NO4102/68A
Authority: NO
Inventors: J Harkey
Original assignee: Cannon Mills Co
Priority date: 1967-10-17
Filing date: 1968-10-17
Publication date: 1972-04-24
Also published as: SE344085B; BE722476A; US3434504A; DK128663B

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av vevet frottévare på en skyttel-løs vevstol. Method for producing woven terry cloth on a shuttleless loom.

Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av vevet frottévare på en skyttelløs vevstol, hvor stramme grunnvarpgarn og forholdsvis løse frottévarpgarn deles i øvre" og nedre yarplag som danner et åpent skjell som skårne veftgarnlengder skytes inn i i form av hårnålløkker ved hjelp av to i motsatte retninger seg bevegende veftnåler, og hvor den andre veftnål overtar i skjellmidten hver suksessivt skårne veftgarnlengde fra den første veftnål og trekker den gjennom resten av skjellet, mens enden av den skårne garnlengde rager ut av den andre veftnål og "pisker" rundt denne mens dén andre veftnål beveger seg. This invention relates to a method for producing woven terry cloth on a shuttleless loom, where tight base warp yarns and relatively loose terry warp yarns are divided into upper and lower warp layers which form an open shell into which cut lengths of weft yarn are shot in the form of hairpin loops by means of two in opposite directions moving weft needles, and where the second weft needle takes over in the middle of the shell each successively cut weft yarn length from the first weft needle and pulls it through the rest of the shell, while the end of the cut yarn length protrudes from the second weft needle and "whips" around it while the second weft needle moves.

-Hensikten med oppfinnelsen er ved en slik fremgangsmåte å unngå at de på forhånd skårne veftgarnlengder sammenfiltres med - The purpose of the invention is, with such a method, to avoid that the pre-cut lengths of weft yarn become entangled with

de forholdsvis løse frottévarpgarn. the relatively loose terry warp yarns.

Ved vevstoler som ikke benyttes til fremstilling av frottévarer, er de øvre varpgarn vanligvis så kraftig strammet at enden av det veftgarn som rager ut av den andre veftinnføringsnål bare slår mot det øyre varpgarnlag og normalt ikke vikles inn i varpgarnene selvom varpgarnskjellet lukkes om veftgarnet på det tidspunkt da den andre veftgarnnål beveger seg utover ved skjellets kant. Etter ombygning av en slik vevstol for fremstilling av frottévarer har det vist seg at det ofte forekommer brudd i frottévarpgarnene som fører til en vesentlig økning av driftsavbrudd for vevstolen. Ifølge en kjent fremgangsmåte for fremstilling av frottévarer av den innledningsvis nevnte type hvor grunnvarpgarnene holdes i en øvre stilling over veftgarnene, mens frottévarpgarnene beveger seg nedover, har man den ulempe at veftgarnenden som rager ut av den andre veftnål, sammenfiltres med et eller flere frottévarpgarn og vikler seg rundt noen av de første løst tilslåtte veftgarn som hører med til en treskuddssyklus. Veftgarnenden vil da innfange frottévarpgarnet og trekke dd: mot skjellets kant og enten rive frottévarpgarnet i stykker eller tvinge det til å filtre seg sammen med et eller flere tilstøtende frottévarpgarn. Dessuten fører dette til forskyvning av frottévarpgarnrekkene og de-formering av mønsteret méd den følge at tidligere dannede frotté-løkker trekkes ut av det stoff som veves. On looms that are not used for the production of terrycloth goods, the upper warp yarns are usually so strongly tightened that the end of the weft yarn that protrudes from the second weft insertion needle only hits the outer warp yarn layer and does not normally become entangled in the warp yarns even though the warp yarn shell is closed around the weft yarn on it time when the second weft yarn needle moves outwards at the edge of the shell. After rebuilding such a loom for the production of terry goods, it has been shown that breaks in the terry warp yarns often occur, which leads to a significant increase in downtime for the loom. According to a known method for producing terry goods of the type mentioned at the outset, where the ground warp yarns are held in an upper position above the weft yarns, while the terry warp yarns move downwards, one has the disadvantage that the weft yarn end protruding from the second weft needle becomes entangled with one or more terry warp yarns and wraps around some of the first loosely joined weft yarns belonging to a three-shot cycle. The weft yarn end will then catch the terry warp yarn and pull dd: towards the edge of the shell and either tear the terry warp yarn to pieces or force it to tangle with one or more adjacent terry warp yarns. In addition, this leads to displacement of the terry warp yarn rows and deformation of the pattern with the consequence that previously formed terry loops are pulled out of the fabric being woven.

Årsaken til brudd av frottévarpgarnene som som oftest forekommer under innskytningen av de første løse veftgarnskudd, er at frottévarpgarnene nødvendigvis er mindre strammet enn grunnvarpgarnene og fordi de øvre og nedre grunnvarplag normalt forblir i sine respektive øvre og nedre åpne skjellstillinger, mens de øvre og nedre frottévarplag bytter plass med hverandre når de påny danner et åpent skjell. Det øvre frottévarplag er da under sin bevegelse nedover ikke skjermet mot den piskende garnende ved hjelp av det øvre grunnvarplag. Dette vil si at frottévarpgarnlaget som beveger seg nedover, er utsatt for meget ufordelaktig kontakt med veftgarnenes piskende endepartier. The reason for breakage of the terry warp yarns, which most often occurs during the insertion of the first loose weft yarn shoots, is that the terry warp yarns are necessarily less tight than the ground warp yarns and because the upper and lower ground warp layers normally remain in their respective upper and lower open shell positions, while the upper and lower terry warp layers exchange places with each other when they form an open shell again. During its downward movement, the upper terry warp layer is not shielded against the whipping yarn end by means of the upper ground warp layer. This means that the terry warp yarn layer which moves downwards is exposed to very unfavorable contact with the whipping end portions of the weft yarns.

Denne tilstand blir mer fremtredende ettersom frottévarpgarnene nærmer seg skjellmidten, idet skjellet lukkes stadig mer og mer, mens frottégarnene blir løsere jo nærmere kryssestedet under skjellvekslingen de befinner seg. Garnendene piskes da med større intensitet slik at tilstanden blir enda vanskeligere. Man skal dog 1 forbindelse med treskuddsfrottéveving merke seg at f. eks. de øvre og de nedre grunnvarplag bytter plass for igjen å danne et åpent skjell under innføringen av hvert annet løst tilslått veftgarn samt ved innføringen av hvert fast tilslått veftgarn This condition becomes more prominent as the terry warp yarns approach the middle of the shell, as the shell closes more and more, while the terry yarns become looser the closer they are to the crossing point during the shell exchange. The yarn ends are then whipped with greater intensity so that the condition becomes even more difficult. One should, however, 1 connection with three-shot terry weaving note that, e.g. the upper and lower base warp layers switch places to again form an open shell during the introduction of every other loosely connected weft yarn and during the introduction of each firmly connected weft yarn

slik at det ovenfor nevnte problem ikke opptrer ved det andre løst tilslåtte veftgarn og ved det fast tilslåtte garn,selv om det øvre og det nedre frottévarpgarnlag under innføringen av det andre veftgarn som skal slåes løst til normalt bytter plass med hverandre. so that the above-mentioned problem does not occur with the second loosely joined weft yarn and with the firmly joined yarn, even though the upper and lower terry warp yarn layers during the introduction of the second weft yarn which is to be loosely beaten to normal exchange places with each other.

For å unngå det nevnte problem har man foretatt forskjellige innstillinger og justeringer av de øvre skjellstillinger for de forskjellige varpgarnlag og/eller for stramningen i frottévarpgarnene. Man har imidlertid ikke oppnådd tilfredsstillende resul-tater og man må også ta hensyn til at det finnes praktiske grenser for hvor vidt strekket i frottévarpgarnene kan varieres. In order to avoid the aforementioned problem, different settings and adjustments have been made to the upper shell positions for the different warp yarn layers and/or for the tension in the terry warp yarns. However, satisfactory results have not been achieved and it must also be taken into account that there are practical limits to how far the stretch in the terry warp yarns can be varied.

Fremgangsmåten for fremstilling av vevet frottévare, av den innledningsvis nevnte type, utmerker seg ifølge oppfinnelsen ved at under hver skjellveksling av frottévarpgarnene beveges det øvre grunnvarplag nedover foran det øvre frottévarplag, idet beve-elsen skjer i det minste til skjellets midtplan. På denne måte blir brudd i frottévarpgarnene praktisk talt umuliggjort, fordi det øvre frottévarpgarnlag skjermes effektivt mot de piskende ender av veftgarnene under alle skudd fra den andre veftnål. Sammenfiltring av de piskende ender med de øvrige garn unngås fullstendig. Riktignok beveges det øvre frottévarplag videre nedover og danner skjellets underside, men det øvre grunnvarplag føres tilbake til sin opprinnelige stilling i den åpne overside av skjellet fordi på dette tidspunkt føres den neste skårne garnlengde inn ved hjelp av veftinnføringsnålen. Det øvre grunnvarplag føres dermed tilbake til sin stilling ved den åpne skjelloverside, mens det øv-re frottévarplag fortsetter sin bevegelse nedover mot den åpne skjellunderside. The method for producing woven terry cloth, of the type mentioned at the outset, is distinguished according to the invention by the fact that during each shell change of the terry warp yarns, the upper ground warp layer is moved downwards in front of the upper terry warp layer, the movement occurring at least to the middle plane of the shell. In this way, breakage of the terry warp yarns is practically impossible, because the upper terry warp yarn layer is effectively shielded against the whipping ends of the weft yarns during all shots from the second weft needle. Tangling of the whipping ends with the other yarns is completely avoided. True, the upper terry warp layer is moved further down to form the underside of the shell, but the upper base warp layer is brought back to its original position in the open upper side of the shell because at this point the next cut length of yarn is fed in by means of the weft insertion needle. The upper base warp layer is thus brought back to its position at the open shell upper side, while the upper terry warp layer continues its downward movement towards the open shell underside.

Oppfinnelsen -'skal forklares nærmere ved hjelp av eksem-pler under henvisning til tegningene, hvor: Fig.1-4 viser, skjematisk vertikalsnitt gjennom et parti av en skyttelløs frottévevstol og hvor det er vist frottévarplag og grunnvarplag som inntar forskjellige suksessive skjellstillinger, i samsvar med oppfinnelsen, under innskytning av et første løst veftgarnskudd som hører til vevstolens treskuddssyklus for dannelse av frottéløkker: Fig. 1A-4A viser i større målestokk og meget skjematisk vertikalsnitt gjennom frottéstoffet og illustrerer i det vesentlige skjellstillingene inntatt ved de øvre og nedre frottévarplag og grunnvarplag og de tilsvarende veftgarn som kan sees på de resp. fig. 1-4. Fig. 5 viser i større målestokk og skjematisk et parti av en anordning som tilhører teknikkens stand og hvor det er vist hvordan den piskende ende av en skåren lengde veftgarn kan filtres sammen med det øvre frottévarplag under en skjellendring. Fig. 6 ligner fig. 5, men viser skjellet som formes i samsvar med oppfinnelsen slik at det nedover gående øvre frottévarplag ved det øyre grunnvarplag er beskyttet mot den piskende en-de av den skårne veftgarnlengde. Fig.7 viser i større målestokk en detalj vea en foreLrukken utførelse av en harnisk kamskive for styring av hoveler eller harnisker for det øvre grunnvarplag i samsvar med oppfinnelsen og. som viser i det skraverte område hvordan en vanlig harnisk kamskive kan modifiseres for å meddele den spesielle bevegelse ifølge oppfinnelsen til den tilsvarende harnisk. Fig. 8 viser i grunnriss og skjematisk et parti av.skjelaget, vevskjeen og den vevede vare på en skyttelløs frottévevstol av den forklarte type og illustrerer særlig den første og annen veftbærer umiddelbart etter overføringen av garnet fra den første til den annen veftbærer. Fig. 9 viser i perspektiv og sett fra venstre den nedre del av anordningen på fig. 1 med alle kammer for betjening av harniskene ifølge fig. 1 - 4. The invention -' shall be explained in more detail by means of examples with reference to the drawings, where: Fig. 1-4 shows a schematic vertical section through part of a shuttleless terry loom and where terry warp layers and ground warp layers are shown which assume different successive shell positions, in in accordance with the invention, with the insertion of a first loose weft yarn weft that belongs to the loom's three-weft cycle for the formation of terry loops: Fig. 1A-4A shows on a larger scale and very schematic vertical section through the terry fabric and essentially illustrates the shell positions taken at the upper and lower terry warp layers and foundation layer and the corresponding weft yarns that can be seen on the resp. fig. 1-4. Fig. 5 shows on a larger scale and schematically a part of a device which belongs to the state of the art and where it is shown how the whipping end of a cut length of weft yarn can be felt together with the upper terry warp layer during a shell change. Fig. 6 is similar to fig. 5, but shows the shell which is shaped in accordance with the invention so that the downward-going upper terry warp layer at the left base warp layer is protected against the whipping end of the cut length of weft yarn. Fig.7 shows on a larger scale a detail of a preferred embodiment of a harness cam disc for controlling hovels or harnesses for the upper foundation layer in accordance with the invention and. which shows in the shaded area how an ordinary harness cam can be modified to communicate the special movement according to the invention to the corresponding harness. Fig. 8 shows in plan view and schematically a part of the shell layer, the weft scoop and the woven product on a shuttleless terry loom of the explained type and illustrates in particular the first and second weft carrier immediately after the transfer of the yarn from the first to the second weft carrier. Fig. 9 shows in perspective and seen from the left the lower part of the device in fig. 1 with all chambers for operating the harnesses according to fig. 1 - 4.

Den skyttelløse vevstol som oppfinnelsen vedrører kan være av en type som er beskrevet i U.S. patent 2 604 123 modifisert i det vesentlige som forklart i U.S. patent 3 240 235, f.eks. for veving av frottéstoff. Vevstolen har et oscillerbart skjelag 10 som bærer en vevskje 11 som er forskyvbar mellom en delvis og fullstendig tilslagsstilling i forhold til srkjelaget 10 som vanlig ved veving av frottévarer. The shuttleless loom to which the invention relates may be of a type described in U.S. Pat. patent 2,604,123 modified substantially as set forth in U.S. Pat. patent 3 240 235, e.g. for weaving terry cloth. The loom has an oscillating warp layer 10 which carries a warp layer 11 which is displaceable between a partial and a fully closed position in relation to the warp layer 10 as usual when weaving terry cloth.

I denne forbindelse inntar vevskjeen 11 den delvise tilslagsstilling i forhold til skjelaget 10, som vist på fig. 1-4, hver gang et løst skudd med veftgarn skal slåes til på et sted i en forutbestemt avstand bakenfor stoffbanens C kant 12. Vevskjeen 11 inntar den fullstendige tilslagsstilling^^nelt fremoverstil-ling i forhold til skjelaget 10 hver gang et fast skudd med veftgarn skal dannes og under hvilket tilslag vevskjeen skyver det faste veftskudd og de tilsvarende foregående løse veftskudd mot stoffbanens C kant, hvorved de unormalt slakkede frottévarpgarn samles opp for å danne frottéløkker T på begge sider av stoffbanen C. In this connection, the weaving spoon 11 assumes the partial aggregate position in relation to the spoon layer 10, as shown in fig. 1-4, each time a loose weft of weft yarn is to be struck at a place at a predetermined distance behind the C edge 12 of the fabric web. The weaving spoon 11 assumes the complete striking position ^^nelly forward position in relation to the spoon layer 10 each time a fixed weft with weft yarns must be formed and under which impact the loom pushes the fixed weft weft and the corresponding preceding loose weft wefts towards the edge of the fabric web C, whereby the abnormally slack terry warp yarns are collected to form terry loops T on both sides of the fabric web C.

Grunnvarpgarnene og frottevarpgarnene trekkes fra passende adskilte tilførselsforråd, som ikke er vist, vanligvis fra sepa-rate grunnvarpbommer og frottévarpbommer og formes til et varp-skjell ved hjelp av en hovedskjelaginnretning som arbeider i forbindelse med hjelpeskjelaginnretningen ifølge oppfinnelsen, hvilket skal beskrives nærmere nedenfor. Som vist omfatter skjelag-innretningen flere hovelrammer eller harnisker gjennom hvis hoveler de tette grunnvarpgarn og de forholdsvis løse frottévarpgarn er ført og således skilles i øvre og nedre varplag. De øvre og nedre frottévarplag er hhv. betegnet med a, b og de øvre og nedre grunnvarplag er hhv. betegnet med c, d. Tilsvarende er fire harnisker 1, 2, 3, 4 vist på fig. 1-4 som passeres av de resp. varplag b, a, c på vei fra de ovenfor nevnte tilførselsforråd mot kanten 12 av stoffbanen C som veves. Selv om varplagene er betegnet som "øvre" og "nedre" varplag, er uttrykkene bare brukt for beskrivelsens skyld, fordi alle varplag beveger seg mellom øvre og nedre stillinger^ for åpning av skjellet i samsvar med et forutbestemt mønster sonr er tilveiebragt i dette tilfelle ved hjelp av harniskkamskiver. The base warp yarns and terry warp yarns are drawn from suitably separate supply stores, which are not shown, usually from separate base warp booms and terry warp booms and are formed into a warp shell by means of a main shell device that works in conjunction with the auxiliary shell device according to the invention, which will be described in more detail below. As shown, the warp layer device comprises several weft frames or harnesses through whose wefts the dense ground warp yarns and the relatively loose terry warp yarns are passed and are thus separated into upper and lower warp layers. The upper and lower terry warp layers are respectively denoted by a, b and the upper and lower foundation layers are respectively denoted by c, d. Correspondingly, four harnesses 1, 2, 3, 4 are shown in fig. 1-4 which are passed by the resp. warp layers b, a, c on their way from the above-mentioned supply stores towards the edge 12 of the fabric web C being woven. Although the warp layers are designated as "upper" and "lower" warp layers, the terms are used only for the sake of description, because all warp layers move between upper and lower positions^ to open the shell in accordance with a predetermined pattern sonr is provided in this case using harness cam discs.

Harniskenes 1-4 underdeler er forbundet med resp. vekt-stenger 13 - 16 (fig. 9) som er anordnet svingbare på en svinge-aksel 17 som er festet til vevstolstativet. Vektstengene 13 - 16 er utstyrt med kamfølgere 24 - 26 som ved fjærer 27 tvinges til å følge de resp. harniskkamskiver la, 2a, 3a, 4a (nedenfor kalt harniskkammer) for dannelse av skjellet. Som vist er fjærene 27 forbundet med harniskenes 1 '- 4 øvre partier. Harniskkammene la, 2a, 4a kan ha vanlig form, men harniskkammen 3a har en spesiell form som utgjør et element ved den foretrukne utførelse av hjelpe-skjellinnretningen ifølge' oppfinnelsen. The 1-4 lower parts of the harness are connected with resp. weight rods 13 - 16 (fig. 9) which are arranged to be pivotable on a pivot shaft 17 which is attached to the loom stand. The weight bars 13 - 16 are equipped with cam followers 24 - 26 which are forced by springs 27 to follow the resp. armor comb discs la, 2a, 3a, 4a (called armor comb below) for forming the shell. As shown, the springs 27 are connected to the harnesses 1'-4 upper parts. The harness combs 1a, 2a, 4a can have a normal shape, but the harness comb 3a has a special shape which forms an element in the preferred embodiment of the auxiliary shell device according to the invention.

Alle harniskkammer la - 4a er fastkilt eller på annen måte festet på en roterende harniskkamskive 30 som kan drives over en passende drivutveksling 31 som forbinder akselen 3 0 med vevstolens hoveddrivaksel 32, som vanlig. Da den spesielle vare som veves 1 dette tilfelle er i form av et treskudds frottéstoff, som vist på fig. IA - 4A, drives kamakselen 3 0 slik at den roterer en omdreining for hver tredje omdreining av hovedakselen 32, hvilket vil si at kamakselen 3 0 og akselens kammer la - 4a utfører en fullstendig omdreining i retning mot urviseren for hvert tredje Skudd når vevstolen er i drift. All harness cams 1a - 4a are wedged or otherwise secured to a rotating harness cam disc 30 which can be driven via a suitable drive gear 31 connecting the shaft 30 to the loom main drive shaft 32, as usual. Since the special item that is woven in this case is in the form of a three-ply terry fabric, as shown in fig. IA - 4A, the camshaft 30 is driven so that it rotates one revolution for every third revolution of the main shaft 32, which means that the camshaft 30 and the chamber of the shaft 1a - 4a make a complete revolution in the clockwise direction for every third shot when the loom is in operation.

Veftgarnet tas fra et stasjonært veftgarnforråd som ikke er vist, og befinner seg ved den ene ende av varpskjellet og innsky-tes i varpskjellet ved hjelp av to frem og tilbake gående veftbæ-rere 34, 35 (fig. 8) som er vist festet til de nærmeste ender av resp. metallbånd 36, 37, som forklart nærmere i U.S. patent 2 60 4 123. Som forklart i'nevnte patent oscillerer skjelaget 10 The weft yarn is taken from a stationary weft yarn supply which is not shown, and is located at one end of the warp shell and is inserted into the warp shell by means of two reciprocating weft carriers 34, 35 (fig. 8) which are shown attached to the nearest ends of resp. metal bands 36, 37, as explained in more detail in U.S. patent 2 60 4 123. As explained in said patent, the shell layer 10 oscillates

i en forutbestemt tidsrekkéfølge i forhold til bevegelsen av vevstolens andre deler for tilslag av veften inn i skjellet og mot in a predetermined time sequence in relation to the movement of the loom's other parts for adding the weft into the shell and towards

stoffets kant. Også skjelaget tvinges til å hvile i sin bakerste stilling over omtrent en tredjedel av den tidsperiode som kreves for en fullstendig syklus for innskytning av et enkelt veftskudd i varpskjellet slik at skjelaget 10 tjener som en innretning for styring av varpskjellet og båndene og veftbær.erne når veften skytes inn. the edge of the fabric. Also, the sheave layer is forced to rest in its rearmost position for approximately one third of the time period required for a complete cycle to insert a single weft weft into the warp sheave so that the sheave layer 10 serves as a device for controlling the warp sheave and the bands and weft carriers when the weft is shot in.

Når veftbærerne er i drift, overtar den første veftbærer 3 4 en skåren lengde veftgarn fra forrådet og bærer garnet inn i og omtrent til midten av skjellet hvor den først veftbærer 34 over-fører veftgarnet til den annen veftbærer 35. Begge bærere 34, 3 5 trekkes så tilbake og mens den annen veftbærer beveges utover, passerer veftgarnet gjennon den annen veftbærer slik at garnieng-dens frie ende, som strekker seg fra den annen veftbærer, forkortes suksessivt. Når den annen veftbærer 35 trekkes tilbake fra skjelagets utgangsende, frigjør den veftgarnet fra samme og lar en kort veftgarnlengde rage utover fra skjelagets tilsvarende en-de. Når veftgarnenden forkortes, slynger den piskaktig om og over den annen bærer 35 med suksessivt tiltagende intensitet. When the weft carriers are in operation, the first weft carrier 3 4 takes over a cut length of weft yarn from the supply and carries the yarn into and approximately to the middle of the shell where the first weft carrier 34 transfers the weft yarn to the second weft carrier 35. Both carriers 34, 3 5 is then withdrawn and while the second weft carrier is moved outwards, the weft yarn again passes the second weft carrier so that the garnieng's free end, which extends from the second weft carrier, is successively shortened. When the second weft carrier 35 is pulled back from the starting end of the shell layer, it releases the weft yarn from the same and allows a short length of weft yarn to project outwards from the corresponding end of the shell layer. When the weft yarn end is shortened, it winds like a whip around and over the other carrier 35 with successively increasing intensity.

Når den første veftbærer 3 4 til å begynne med kommer inn i varpskjellet, er dette nesten fullstendig åpent, dvs. de to øvre varplag inntar åpne øvre skjellstillinger og de to nedre varplag inntar åpne nedre skjellstillinger. Omtrent på det tidspunkt når den annen veftbærer 35 når til skjellets avgangsende, er skjellet fullstendig lukket omtrent til tidspunktet for kryssing av skjellets midtplan. Dette er ønskelig for å oppnå at enden av den skårne garnlengde av veft som holder på å frigjøres fra den annen veftbærer 35, som trekker seg tilbake, vil klemmes av de bestemte varplag hvis stillinger holder på å reverseres, for å hindre at veftgarnet smetter tilbake inn i skjellet før det etterfølgende tilslag fra vevskjeen 11 fullføres. Normalt begynner skjelaget 10 og vevskjeen 11 å bevege seg forover fra den bakre senterstil-ling umiddelbart før varplagene krysses. When the first weft carrier 3 4 initially enters the warp shell, this is almost completely open, i.e. the two upper warp layers assume open upper shell positions and the two lower warp layers assume open lower shell positions. At about the time when the second weft carrier 35 reaches the exit end of the shell, the shell is completely closed about the time of crossing the middle plane of the shell. This is desirable in order to achieve that the end of the cut yarn length of weft which is being released from the second weft carrier 35, which is retreating, will be clamped by the particular warp layers whose positions are being reversed, to prevent the weft yarn from slipping back into the shell before the subsequent addition from the weaving spoon 11 is completed. Normally, the warp layer 10 and the weft layer 11 begin to move forward from the rear center position immediately before the warp layers are crossed.

Så lenge det forholdsvis tette øvre grunnvarplag c befinner seg mellom disse lag som holder på å skifte skjellstillingen under innsetning av en tilsvarende skåren veftgarnlengde i skjellet, vil vippingen eller piskingen av den ovenfor nevnte veftgarnende som strekker seg fra den annen veftbærer 35 , normalt ikke forår-sake noen feilfunksjon i vevstolens drift, dvs. at den piskende veftgarnende normalt ikke vil innfiltres i det tette øvre grunnvarplag mens dette beveger seg nedover til den nedre skjelagstil-ling. Ved veving av frottéstoff er imidlertid frottévarpgarnene nødvendigvis alltid under svakt strekk sammenlignet med det norma-le strekk i grunnvarpgarnene, og det er tilfelle hvor mønstringen krever en forandring i skjellet bare for frottévarplagenes vedkom-mende, mens grunnvarplagene normalt vil da forbli i sine resp. åp-ne skjellstillinger. As long as the relatively dense upper base warp layer c is located between these layers which continue to change the shell position while inserting a corresponding cut length of weft yarn into the shell, the tilting or whipping of the above-mentioned weft yarn extending from the second weft carrier 35 will not normally cause - due to some malfunction in the operation of the loom, i.e. that the whipping weft yarn will not normally become entangled in the dense upper warp layer while this moves downwards to the lower warp layer position. When weaving terry fabric, however, the terry warp yarns are necessarily always under weak tension compared to the normal tension in the base warp yarns, and this is the case where the patterning requires a change in the shell only for the terry warp layers concerned, while the base warp layers will normally then remain in their respective open shell positions.

F.eks. ved veving av en treskudds frottévare vil man kunne se på fig. IA - UA at frottévarplagene a, b krysser hverandre og reverserer sine stillinger uavhengig av grunnvarplagene c, d under innskytning og tilslåing av det første løse veftskudd L"*" for hver suksessive syklus for forming av frottéløkkene. Således var før tilveiebringelsen av denne oppfinnelse forholdet under bevegelsen nedover av det forholdsvis løse øvre frottévarplag a, som det fremgår av fig. 5 i det sistnevnte U.S. patent, slik at det øvre frot-té^ varplag a ikke kunne skjermes mot den piskende ende L 3 av veftens første løse skudd som stakk ut fra den annen veftbærer 35. Den piskende ende L <3>kunne derfor ofte sammenfiltres med et eller flere garn i det uskjermede øvre frottévarplag a, som vist på fig. 5. Denne veftgarnende villel derfor trekke frottévarpgarnet innfanget av seg mot skjelagets avgangsende og enten rive opp frottévarpgarnet eller tvinge dette til å innfiltres i tilstøtende frottévarpgarn med det hyppig forekommende resultat at man deretter måtte skille et eller flere avide sammenfiltrede frottévarpgarn og/eller trekke tidligere dannede frottéløkker ut av stoffet. ;Vanligvis har det ikke vært noe alvorlig problem med sammensurring av den piskende veftgarnende med frottévarpgarnene under ;' " 2 ;innsetning og tilslåing av det annet løse veftskudd L og det faste veftskudd F i hver syklus for forming av frottéløkker fordi, som det fremgår av fig. IA - 4A, grunnvarplagene c, d reverserer ;stillinger på samme tidspunkt som frottévarplagene a, b under innsetning og tilslåing av det annet løse veftskudd L i hver suksessive frottéløkkedannende syklus, og fordi grunnvarplagene c, d reverserer stillinger uavhengig av frottévarplagene a, b under innskytning og tilslåing av det faste veftskudd F i hver suksessive syklus for dannelse av frottéløkker. ;Takket være oppfinnelsen er problemet med sammensurring eller sammenfiltring mellom det piskende veftgarn og frottévarpgarnene praktisk talt eliminert ved forskyvning av det øvre grunnvarplag c nedover en forutbestemt strekning og tilbakeføring av samme til sin tidligere øvre åpne skjellstilling under hvert vevstolskudd hvor mønstringen krever reversering av bare.de øvre og nedre frottévarplags a, b stilling, som i tilfelle under innskytning og tilslåing av det første løse skudd L^" i hver løkkedannende syklus under veving av en treskudds frottévare. Selv om en reversering av de øvre og nedre grunnvarplags c, d stilling ikke finner sted ved innsetning og tilslåing av det første løse veftskudd L , er det øvre frottévarplag a vesentlig skjermet mot den piskende veftgarn-3 ;ende L under den tilsvarende reversering av de øvre og nedre frottévarplags a, b skjellstillinger, som vist best på fig. 6. ;I den foretrukne utførelse av oppfinnelsen har hjelpeinnret-ningen for å meddele bevegelse til det øvre grunnvarplag c gjennom lagets resp. harnisker 3 form av en kamknast 40 som kan være ut-ført i ett med harniskkamskiven 3a, som vist på fig. 7, eller som kan utføres uavhengig av harniskkamskiven 3a og som kan være hen-siktsmessig festet til kamakselen 30 eller kamskiven 3a forutsatt at kamknasten 40 kan bringes i inngrep med følgeren 2 5 eller en annen følger som vil overføre bevegelsen fra kamknasten 40 til vektstangen 15 og videre til harnisken 3. ;Som vist på fig. 7 har harniskkammen 3a for grunnvarp to i vinkelavstand beliggende lave periferiske kamflater 41, 42 som stiger opp til en høy periferisk kamflate 43 og som også stiger til den utad ragende eller forholdsvis høye periferiske flate på kamknasten 40 hvis topp ligger vinkelmessig sett omtrent halvveis mellom punktene 41a, 4 2a på de lave kamflater 41, 4 2 som kommer i inngrep med følgeren 25 i det vesentlige mens skjelaget 10 inntar sin forreste eller fremre midtstilling under tilslåing av de resp. første og andre løse skudd i en tilsvarende syklus for dannelse av frottéløkker. Derav fremgår at harnisken 3 og dennes grunnvarplag c inntar øvre åpne skjellstilling som vist på fig. 1 og IA omtrent på det tidspunkt eller kort etter det tidspunkt når skjelaget 10 når den fremre midtre stilling under tilslåing av hvert første og andre løse skudd med veft L <1> L <2>På den annen side kommer følgeren 25 i anlegg med partiet 43a på den høye kamflate 43 på kamskiven 3a slik at grunnvarplaget c inntar lav åoen skjellstilling på omtrent det tidspunkt, når skjelaget 10 når fremre midtstilling under tilslåing av det -faste veftskudd i hver frottéløk-kedannende syklus. Man vil merke.at den konvensjonelle kam 2a for ;I ;det øvre frottévarplag |a er utformet i likhet med kamskiven 3a, ;men er fri for en knasl; som svarer til kamskivens 3a knast 40. ;Hittil ville kammens 3a parti mellom punktene 41a, 4 2a ha i det vesentlige konstant radius ut fra kammens 3a akse. Kamknastens 40 topp er imidlertid ifølge fig. 7 anordnet omtrent midtveis mellom punktene 41a, 42a og dessuten er den i det vesentlige på linje med den stigende flate .eller plan mellom de høye og lave overflater på harniskkamskiven 2a for frottévarp. Som vanlig er alle harnisk-kamskivene la - 4a utformet slik at de øvre og nedre frottévarplag a, b danner et større skjell enn de resp. grunnvarplag c, d og befinner seg derfor utenfor disse når lagene inntar åpne skjellstillinger. Derfor er kamknastens 40 topp og dens motsatte flater som strekker seg fra toppen1 mot kamflåtene 41, 42 anordnet slik i forhold til de fremre stigende flater mellom de lave og høye flater på kammen 2a at det øvre grunnvarplag c under innsetningen av hvert første løse veftskudd L"'" beveger seg nedover med og fortrinnsvis noe foran det øvre frottévarplag a for å skjerme samme mot den ;3 piskende veftgarnende L . Deretter beveger kamknastens 40 topp seg utenfor og ut av inngrep med følgeren 25, mens flaten 42 på kammen 3a beveger seg til anlegg med følgeren 25 og derved fører tilbake det øvre grunnvarplag c til den opprinnelige øvre åpne skjellstilling før innsetningen av den umiddelbart følgende skårne lengde med veftgarn inn i varpskjellet. Også omtrent på samme tid når grunnvarplaget c returneres til den øvre åpne skjellstilling som vist på fig. 4A når det tidligere lavere lag med frottévarp b den øvre åpne skjellstilling og det tidligere øvre lag med frottévarp a når den nedre åpne skjellstilling, mens det nedre grunnvarplag d forblir i nedre åpne skjellstilling. Da kamskivene la, 2a, 4a betje-ner harniskene 1, 2, 4 på vanlig måte, er ytterligere forklaring unødvendig. ;Når vevstolen er i drift, inntar skjelaget 10 under hver første syklus med løse skudd i samsvar med oppfinnelsen den bakre midtstilling ifølge fig.|l, mens veftbærerne 34, 35 går inn i det åpne skjell med varplagene a, c rettet oppover og varplagene b, d rettet nedover, som vist<:>på fig. 1 og IA (eller omvendt ettersom tilfellet er). Omtrent p<i>å tidspunktet for overføring av veften fra bæreren 34 til bæreren 35 omtrent på midten av skjellet, igangsettes en skjellveksling hvor det øvre frottévarplag a beveger seg nedover og det nedre frottévarplag b beveger seg oppover. Kamskivens 3a kamknast 40 tvinger også det øvre grunnvarplag c til å bevege seg nedover, fortrinnsvis foran frottévarplaget a, for å beskytte frottévarplaget a mot den piskende veftgarnende L (fig. 6) på den måte som er forklart ovenfor. Grunnvarplaget d forblir i den nedre skjellstilling og lagene a-d inntar således i det vesentlige stillingene ifølge fig. 2,. 2A og 6 når bæreren 34 nærmer seg skjellets avgangsende. Lagene a, b, c lukkes så om bærerne 34, 35 og veften umiddelbart før bærerne 35, 34 trekkes tilbake ut av skjellet. ;Fig. 3 og 3A viser vevskjeen 11 som inntar en tilslagsstilling med den resp. garnlengde av veft L"*" i en forutbestemt avstand fra kanten 12. På dette tidspunkt krysses frottévarplagene a, b bak den resp. veftgarnlengde, mens grunnvarplaget c fortrinnsvis har beveget seg under skjellets midtplan. E.g. when weaving a three-ply terry cloth, you will be able to see fig. IA - UA that the terry warp layers a, b cross each other and reverse their positions independently of the base warp layers c, d during the insertion and joining of the first loose weft weft L"*" for each successive cycle for forming the terry loops. Thus, before the provision of this invention, the relationship during the downward movement of the relatively loose upper terry warp ply a, as can be seen from fig. 5 in the latter U.S. patent, so that the upper frot-té^ warp layer a could not be shielded against the whipping end L 3 by the first loose shoot of the weft that protruded from the second weft carrier 35. The whipping end L <3> could therefore often become entangled with one or more yarn in the unshielded upper terry warp layer a, as shown in fig. 5. This weft yarn would therefore pull the terry warp yarn caught by itself towards the leaving end of the shell layer and either tear up the terry warp yarn or force it to become entangled in adjacent terry warp yarns with the frequent result that one then had to separate one or more badly tangled terry warp yarns and/or pull previously formed terry loops out of the fabric. ;Usually there has been no serious problem with entanglement of the whipping weft yarn with the terry warp yarns below ;' " 2 ; insertion and joining of the second loose weft weft L and the fixed weft weft F in each cycle for forming terry loops because, as can be seen from fig. IA - 4A, the base warp layers c, d reverse positions at the same time as the terry warp layers a, b during the insertion and joining of the second loose weft weft L in each successive terry loop forming cycle, and because the base layers c, d reverse positions independently of the terry warp layers a, b during the insertion and joining of the fixed weft weft F in each successive terry loop forming cycle. ; Thanks to the invention, the problem of entanglement or entanglement between the whipping weft yarn and the terry warp yarns is practically eliminated by displacing the upper base layer c down a predetermined distance and returning the same to its former upper open shell position during each loom shot where the pattern requires reversal of the mere.de upper and lower terry warp layers a, b position, as in the case under shade tning and joining of the first loose weft L^" in each loop-forming cycle during weaving of a three-weft terry fabric. Although a reversal of the position of the upper and lower base layers c, d does not take place when inserting and connecting the first loose weft weft L, the upper terry warp layer a is substantially shielded from the whipping weft yarn end L during the corresponding reversal of the upper and lower terry warp layer a, b shell positions, as shown best in fig. 6. In the preferred embodiment of the invention, the auxiliary device for communicating movement to the upper foundation layer c through the layer's resp. harness 3 in the form of a cam cam 40 which can be designed in one with the harness cam disc 3a, as shown in fig. 7, or which can be performed independently of the harness cam 3a and which can be suitably attached to the camshaft 30 or the cam disc 3a provided that the cam cam 40 can be brought into engagement with the follower 25 or another follower which will transfer the movement from the cam cam 40 to the weight rod 15 and on to harness 3. ;As shown in fig. 7, the harness comb 3a for the base warp has two angularly spaced low circumferential comb surfaces 41, 42 which rise to a high circumferential comb surface 43 and which also rise to the outwardly projecting or relatively high circumferential surface of the comb knob 40 whose top is angularly seen approximately halfway between the points 41a, 4 2a on the low cam surfaces 41, 4 2 which come into engagement with the follower 25 essentially while the shell layer 10 takes its front or front middle position during engagement of the resp. first and second loose shoots in a corresponding cycle to form terry loops. From this it appears that the armor 3 and its base warp layer c occupy the upper open shell position as shown in fig. 1 and IA approximately at the time or shortly after the time when the shell layer 10 reaches the front middle position during the joining of each first and second loose weft with weft L <1> L <2>On the other hand, the follower 25 comes into contact with the lot 43a on the high cam surface 43 on the cam disc 3a so that the base warp layer c assumes a low åoen shell position at approximately the time when the shell layer 10 reaches the front middle position during the closing of the -fixed weft weft in each terry onion chain forming cycle. It will be noted that the conventional comb 2a for the upper terry warp ply a is designed in the same way as the comb disk 3a, but is free of a crunch; which corresponds to the cam 3a's cam 40. Until now, the cam's 3a part between the points 41a, 4 2a would have an essentially constant radius from the cam's 3a axis. The top of the cam 40 is, however, according to fig. 7 arranged approximately midway between the points 41a, 42a and furthermore it is substantially in line with the rising flat or plane between the high and low surfaces of the harness comb disk 2a for terry warp. As usual, all harness cam disks la - 4a are designed so that the upper and lower terry warp layers a, b form a larger shell than the resp. foundation layers c, d and are therefore outside these when the layers adopt open shell positions. Therefore, the top of the comb knob 40 and its opposite surfaces extending from the top 1 towards the comb floats 41, 42 are arranged in such a way in relation to the front rising surfaces between the low and high surfaces of the comb 2a that the upper base layer c during the insertion of each first loose weft weft L "'" moves downwards with and preferably somewhat in front of the upper terry warp layer a to shield the same against the ;3 whipping weft spinning L . Next, the top of the cam cam 40 moves outside and out of engagement with the follower 25, while the face 42 of the cam 3a moves into contact with the follower 25 and thereby returns the upper foundation layer c to the original upper open shell position before the insertion of the immediately following cut length with weft yarn into the warp shell. Also at about the same time when the base warp layer c is returned to the upper open shell position as shown in fig. 4A, the former lower layer of terry warp b reaches the upper open shell position and the former upper layer of terry warp a reaches the lower open shell position, while the lower ground warp layer d remains in the lower open shell position. Since the cam discs 1a, 2a, 4a operate the harnesses 1, 2, 4 in the usual way, further explanation is unnecessary. When the loom is in operation, during each first cycle of loose wefts in accordance with the invention, the weft layer 10 assumes the rear middle position according to fig. |l, while the weft carriers 34, 35 enter the open weft with the warp layers a, c directed upwards and the warp layers b, d directed downwards, as shown<:>in fig. 1 and IA (or vice versa as the case may be). Approximately at the time of transfer of the weft from the carrier 34 to the carrier 35 approximately in the middle of the shell, a shell change is initiated where the upper terry warp layer a moves downwards and the lower terry warp layer b moves upwards. The cam 40 of the cam disk 3a also forces the upper ground warp layer c to move downwards, preferably in front of the terry warp layer a, to protect the terry warp layer a from the whipping weft yarn L (Fig. 6) in the manner explained above. The base warp layer d remains in the lower shell position and the layers a-d thus essentially assume the positions according to fig. 2,. 2A and 6 as the carrier 34 approaches the exit end of the shell. The layers a, b, c are then closed about the carriers 34, 35 and the weft immediately before the carriers 35, 34 are pulled back out of the shell. Fig. 3 and 3A show the weaving spoon 11 which takes up an interlocking position with the resp. yarn length of weft L"*" at a predetermined distance from the edge 12. At this point the terry warp layers a, b are crossed behind the resp. weft yarn length, while the base warp layer c has preferably moved below the middle plane of the shell.

Deretter beveger kamknastens 40. topp seg bort fra følgeren 25 for å tillate det øvre grunnvarplag c å gå tilbake i det vesentlige til sin tidligere øvre åpne skjellstilling før bærerne 34, 35 igjen kommer inn i skjellet for innskytning av den umiddelbart et-terfølgende skårne lengde veftgarn. Fig. 4 og 4A viser skjelaget som igjen inntar bakre midtstilling med varplagene c, b som inntar øvre åpne skjellstilling og varplagene a, d som inntar nedre åpne skjellstilling som innledning for innskytning av et annet løst veftgarnskudd. Then the top of the cam 40 moves away from the follower 25 to allow the upper foundation layer c to return substantially to its previous upper open shell position before the carriers 34, 35 re-enter the shell for insertion of the immediately following cut length weft yarn. Fig. 4 and 4A show the shell layer which again takes up the rear middle position with the warp layers c, b which takes up the upper open shell position and the warp layers a, d which takes up the lower open shell position as a prelude to the insertion of another loose weft yarn weft.

Kamknasten 40 utgjør en foretrukken utførelse av hjelpeinn-retningen ifølge oppfinnelsen for dannelse av skjellet, fordi den The cam knob 40 constitutes a preferred embodiment of the auxiliary device according to the invention for forming the shell, because it

kan brukes i praksis i forbindelse med eksisterende harniskkamskiver og harnisker som vanlig forekommer i mange skyttelløse frotté-vevstoler. Det er imidlertid å forstå at andre mønstringsanordnin-ger kan modifiseres for å styre varplagene i skjellet på den nye måte uten at man derved overskrider oppfinnelsens ramme. can be used in practice in connection with existing harness combs and harnesses which are commonly found in many shuttleless terry looms. However, it is to be understood that other patterning devices can be modified to control the warp layers in the shell in the new way without thereby exceeding the scope of the invention.

Således ble beskrivelsen av oppfinnelsen avfattet under henvisning til standard frottéveving med tre skudd, men prinsippet kan også brukes i forbindelse med veving av andre frottéstoffer. F.eks. i en kjent fireskudds frottévevnad som har to løse skudd og to faste skudd med veft for hver løkkedannende syklus, finner re-verseringen i de øvre og nedre frottévarplags åpne skjellstillinger uavhengig av grunnvarpene under innskytning og tilslåing av det første av de to suksessive faste skudd med veft i hver løkke-dannende syklus sted istedenfor under innskytning og tilslåing av hvert første løse skudd. Det øvre grunnvarplag ville derfor senkes omtrent til skjellets midtplan og deretter returneres til åpne øvre skjellstilling under inrvsetning og tilslåing av det.første av de to faste veftskudd når fremstillingen av en slik fireskudds frottévevnad er i gang. Thus, the description of the invention was drawn up with reference to standard terry weaving with three wefts, but the principle can also be used in connection with the weaving of other terry fabrics. E.g. in a known four-weft terry weave which has two loose wefts and two fixed wefts with weft for each loop-forming cycle, the reversal is found in the upper and lower terry warp plies open shell positions independent of the base warps during the insertion and closing of the first of the two successive fixed wefts with weave in each loop-forming cycle instead of during the insertion and joining of each first loose weft. The upper foundation layer would therefore be lowered approximately to the middle plane of the shell and then returned to the open upper shell position during insertion and joining of the first of the two fixed weft wefts when the production of such a four-weft terry weave is in progress.

Claims

Method for the production of woven terry cloth on a shuttleless loom, where tight base warp yarns and relatively loose terry warp yarns are divided into upper and lower warp layers which form an open shell into which cut, weft yarn lengths are shot into in the form of hair-needle loops by means of two moving in opposite directions weft needles, and where the second weft needle takes over the middle of the shell each successive cut weft yarn length from the first weft needle and pulls it through the rest of the weft, while the end of the cut yarn length protrudes from the second weft needle and "whips" around it as the second weft needle moves, characterized in that during each shell change of the terry warp yarns, the upper base warp layer (C) is moved downwards in front of the upper terry warp layer (a), the movement occurring at least to the central plane of the shell.