NO124436B

NO124436B -

Info

Publication number: NO124436B
Application number: NO2571A
Authority: NO
Inventors: Armin Heim
Original assignee: Armin Heim
Priority date: 1970-01-07
Filing date: 1971-01-06
Publication date: 1972-04-17
Also published as: SE358192B; DK146515C; FI58373C; DK146515B; DE2000482B1; AT300877B; FI58373B; YU1871A; YU35174B

Description

Maskin til <g>ønderdeling og oppløsning av stoff og stoff suspensjoner. Machine for breaking down and dissolving substances and substance suspensions.

Denne oppfinnelse vedrører en maskin This invention relates to a machine

til sønderdeling og oppløsning av stoff og for breaking down and dissolving matter and

stoff suspens joner, særlig for papirindustrien og for den kjemiske industri. Det er substance suspension ions, especially for the paper industry and for the chemical industry. It is

kjent å underkaste råstoffer som f. eks. known to subject raw materials such as e.g.

cellulose, tremasse osv. i en vandig suspen-sjon, likesom også kjemiske stoff oppløs-ninger, en oppløsnings- og sønderdelings-prosess for å forbedre dem for fremstilling cellulose, wood pulp, etc. in an aqueous suspension, as well as chemical substance solutions, a dissolving and breaking down process to improve them for manufacture

av papir, papp og kartong. Hertil anvender of paper, cardboard and cardboard. For this use

man maskiner som består i det vesentlige man machines that consist essentially

av to i forhold til hverandre roterende of two in relation to each other rotating

maleskiver. Disse står tett sammen med painting discs. These stand closely together

sine endeflater og er anordnet i et hus med its end surfaces and is arranged in a housing with

sentral stofftilførsel og spiralformet utløp. central fabric supply and spiral outlet.

Vanligvis er den ene skive fast og den Usually one disc is fixed and the

annen anordnet roterende, men også begge other arranged rotating, but also both

skiver kan dreie seg i motsatt retning eller discs can rotate in the opposite direction or

med forskjellig hastighet i samme retning. with different speeds in the same direction.

Maleskivenes like overfor hverandre The painting discs are opposite each other

stående arbeidsflater er ved kjente maskiner forsynt med forskjellig utformede opp-ruinger, f. eks. med fine riller og ribber som Standing work surfaces are provided with known machines with differently designed roughening, e.g. with fine grooves and ribs which

forløper omtrent radialt eller i forskjellige proceeding roughly radially or in different

retninger og krysser hverandre. Det er vi-dere kjent å anordne på maleskivenes arbeidsflater konsentriske ringspor og radialt rettede ribber. I så fall er ribbene ut-formet slik at de følger det bølgeformede directions and cross each other. It is also known to arrange concentric ring grooves and radially aligned ribs on the working surfaces of the grinding discs. In that case, the ribs are shaped so that they follow the wave form

forløp av arbeidsflaten i radial retning. progress of the working surface in the radial direction.

Ringsporene for de overfor hverandre stående arbeidsflater på begge maleskiver er The ring grooves for the opposite work surfaces on both painting discs are

således forskutt mot hverandre at alltid et thus offset against each other that always a

ringfremspring på den ene arbeidsflate står ring projection on one work surface stands

like overfor et trauformet ringspor på den just opposite a trough-shaped ring groove on it

annen arbeidsflate. Som følge derav danner other work surface. As a result, form

de radiale ribber ved den kjente konstruk-sjon på begge arbeidsflater bølgetog som the radial ribs of the known construction on both working surfaces wave train which

forløper parallelt med hverandre. run parallel to each other.

Nærværende oppfinnelse vedrører enn-videre utformning av maskiner med sådan-ne maleskivepar og tilsikter spesielt en økning av maleinnretningens oppløsnings-evne og en forkortning av arbeidstiden resp. en økning av ytelsen. For dette øye-med er maskinen til oppløsning og sønder-deling av stoff og stoff-suspensjoner og som inneholder minst et par maleskiver hvilke roterer i forhold til hverandre i et hus med sentral tilføring og spiralformet utført utløp og har såvel ringformede fordypninger som omtrent radialt rettede ribber eller kniver, karakterisert hovedsakelig deri at overkantene av ribbene resp. knivene forløper under en flate som er bestemt ved de mellom fordypningene stående ringformede topper. Fortrinnsvis trer de ribber resp. kniver som er anordnet ved bunnen av de trauformede eller i vinkel profilerte ringformede fordypninger frem til omtrent de halve dybder. De ved fordypningenes bunn liggende ribber dannes hensiktsmes-sig av kniver som er innlagt i tilsvarende dype radiale innsnitt av maleskivene, så kantene av de kniver som ligger på bunnen av naboringspor er rettlinjede og løper i flukt etter en radial linje. The present invention also relates to the design of machines with such pairs of grinding discs and aims in particular to increase the resolution capacity of the grinding device and to shorten the working time or an increase in performance. For this purpose, the machine is for dissolving and breaking up substances and substance suspensions and which contains at least a pair of grinding discs which rotate in relation to each other in a housing with a central supply and a spiral-shaped outlet and has both annular depressions and roughly radial straight ribs or blades, characterized mainly in that the upper edges of the ribs or the blades run under a surface which is determined by the ring-shaped peaks standing between the recesses. Preferably they thread ribs or knives which are arranged at the bottom of the trough-shaped or angularly profiled annular recesses up to about half the depth. The ribs lying at the bottom of the depressions are conveniently formed by knives which are embedded in correspondingly deep radial incisions of the grinding wheels, so that the edges of the knives which lie at the bottom of neighboring ring grooves are straight and run flush along a radial line.

Oppfinnelsen gjør det mulig at de ringformede topper som ikke er besatt med kniver og som står mellom to naboringspor på en maleskive, ved passende innstilling av maleskivene til omtrent halvdelen av dybden, rekker inn i de like ovenfor stående ringformede fordypninger, altså tett inn til kantene av de der liggende kniver. Derved blir det malegods som fra den sen-trale del kommer frem til skivens rand, flere ganger omstyrt fra den ene maleskives arbeidsflate til den annen maleskives arbeidsflate og blir avvekslende tilført de ved ringsporenes bunn virksomme ribber eller kniver på begge skiver. Praktiske for-søk har vist at malevirkningen derved blir sterkt forbedret og at det oppnås en meget vidtgående oppløsning av godset på kort tid. Ved innstilling av skivenes innbyrdes avstand er det mulig å oppnå en finregu-lering av arbeidsmåten. The invention makes it possible for the ring-shaped tops that are not equipped with knives and which stand between two neighboring ring grooves on a grinding wheel, by suitably setting the grinding wheels to approximately half the depth, to reach into the ring-shaped recesses standing just above, i.e. close to the edges of the knives lying there. Thereby, the grinding material that reaches the edge of the disc from the central part is diverted several times from the working surface of one grinding disc to the working surface of the other grinding disc and is alternately fed to the ribs or knives operating at the bottom of the ring grooves on both discs. Practical tests have shown that the grinding effect is thereby greatly improved and that a very extensive dissolution of the goods is achieved in a short time. By setting the distance between the disks, it is possible to achieve a fine regulation of the working method.

For å besette hver skives arbeidsflate mest mulig jevnt med kniver er det hen-siktsmessig mellom knivene, hvis lengde blir omtrent lik skiveradien, anordnet på In order to occupy each disc's working surface as evenly as possible with knives, it is expedient between the knives, the length of which is approximately equal to the disc radius, arranged on

i og for seg kjent måte andre kniver som går ut fra skivens omkrets og hvis forskjellige lengde er således avtrinnet at der på hele skiveflaten mellom nabokniver er til stede omtrent de samme avstander. Ribbene resp. knivene kan også være slik anordnet at de danner en viss vinkel med den radiale retning. Bredden og dybden av de ringformede trau blir å avpasse etter arten av de stoff man skal forarbeide i maskinen. in a manner known per se, other knives which extend from the circumference of the disc and whose different lengths are staggered in such a way that approximately the same distances are present on the entire disc surface between neighboring knives. The ribs or the blades can also be arranged so that they form a certain angle with the radial direction. The width and depth of the ring-shaped troughs must be adapted to the nature of the fabric to be processed in the machine.

På tegningen er vist en utførelsesform for oppfinnelsen. Fig. 1 viser en maskin i vertikalt aksialsnitt. Fig. 2 viser tverrsnitt gjennom en roterende skive etter linjen II—II i fig. 3 med en del av den mot-stående skive. Fig. 3 viser den i fig. 2 viste skive i grunnriss. Fig. 4 viser i snitt to i arbeidsstilling like overfor hverandre stående skiver med andre trauprofiler. Fig. 5 viser en utførelsesform for maskinen ifølge fig. 1 med en tilbringerinnretning for den forangående sønderdeling og siktning av stoffet. Fig. 6 viser et tverrsnitt etter linjen VI—VI i fig. 5. The drawing shows an embodiment of the invention. Fig. 1 shows a machine in vertical axial section. Fig. 2 shows a cross-section through a rotating disk along the line II—II in fig. 3 with a part of the facing disk. Fig. 3 shows the one in fig. 2 shown disc in ground plan. Fig. 4 shows a cross-section of two discs in working position facing each other with different trough profiles. Fig. 5 shows an embodiment of the machine according to fig. 1 with a passing device for the previous breaking up and sifting of the material. Fig. 6 shows a cross-section along the line VI—VI in fig. 5.

Maskinen ifølge fig. 1 til sønderdeling og oppløsning består på i og for seg kjent måte av et topprør 1 som munner sentralt inn i lokket 2 for maskinhuset. På dette lokk er festet den stillestående skive 3 og dette lokk står i huset 4 like overfor skiven 5, som roterer med akslen 6 drevet av rem-skiven 8. Denne aksel er lagret i maskinsta-tivet ved hjelp av kulelager 7. Det stoff som kommer inn gjennom røret 1 kommer sentralt inn mellom arbeidsflatene av skivene 3 og 5, blir sønderdelt mellom disse og for-later spalten mellom skivene ved deres omkrets for i det spiralformet utførte hus 4 The machine according to fig. 1 for breaking up and dissolving consists in a manner known per se of a top pipe 1 which opens centrally into the lid 2 for the machine housing. The stationary disc 3 is attached to this cover and this cover stands in the housing 4 directly opposite the disc 5, which rotates with the shaft 6 driven by the belt pulley 8. This shaft is stored in the machine stand by means of ball bearings 7. The material which enters through the pipe 1 enters centrally between the working surfaces of the disks 3 and 5, is broken up between these and leaves the gap between the disks at their circumference for in the spirally designed housing 4

å komme frem til utløpet 10. to arrive at the expiration 10.

Skiven 5 som i fig. 2 og 3 er vist i større målestokk er med sitt nav 11 koplet fast til enden av den drivende aksel. På dens arbeidsflater er det konsentrisk an-brakt ringformede fordypninger 13 med trauformet tverrsnitt, mellom hvilke det forløper ringformede forhøyninger 14. I radiale spor er knivene 12 innfelt, således at knivkantene forløper omtrent i halv-parten av trauenes 13 dybde. Ved omkret-sen av den ene skive 5 ligger en ringfor-met utsparing 16 med halvdelen av et trauformet profil. Dessuten er skiven ved sin omkrets av styrkegrunner forsynt med en innfattende ring 15. The disc 5 as in fig. 2 and 3 are shown on a larger scale is with its hub 11 firmly connected to the end of the driving shaft. On its working surfaces there are concentrically arranged annular recesses 13 with a trough-shaped cross-section, between which run annular elevations 14. The knives 12 are recessed in radial grooves, so that the knife edges extend approximately half the depth of the troughs 13. At the circumference of one disc 5 is a ring-shaped recess 16 with half of a trough-shaped profile. Furthermore, for reasons of strength, the disc is provided with an enclosing ring 15 at its circumference.

Grunnrisset ifølge fig. 3 viser at det mellom de kniver 12 hvis lengde blir omtrent lik skivens radius er anordnet andre kniver 17 og 18 med således avtrinnet lengde at avstanden mellom nabokniver på hele skiveflaten er omtrent den samme. The ground plan according to fig. 3 shows that between the knives 12 whose length is approximately equal to the disc's radius, other knives 17 and 18 are arranged with such stepped length that the distance between neighboring knives on the entire disc surface is approximately the same.

I fig. 4 er skivene 3 og 5 vist i arbeids-stillingen med et annet profil. De ringformede fordypninger 19 er ved dette ek-sempel profilert omtrent rettvinklet. Knivene 21 er slik anordnet at deres kanter også forløper omtrent i halv dybde av de ringformede fordypninger. De ringformede topplinjer 20 mellom den ene skives fordypninger stikker inn i fordypningene 19 In fig. 4, discs 3 and 5 are shown in the working position with a different profile. In this example, the annular recesses 19 are profiled approximately at right angles. The knives 21 are arranged so that their edges also extend approximately half the depth of the annular recesses. The ring-shaped top lines 20 between the recesses of one disk protrude into the recesses 19

i den like overfor liggende, omtrent tett inn til kantene av knivene 21. in the one directly opposite, approximately close to the edges of the knives 21.

Det stoff som innføres sentralt mellom skivene blir ført utover ved sentrifugal-kraften, mens skivene roterer i forhold til hverandre. Derav følger at stoffpartiklene vil tilbakelegge en spiralformet vei mellom skivene og herunder passere samtlige renneformede fordypninger resp. forhøy-ninger av begge skiver, hvori de er utsatt for knivenes innvirkning. The material introduced centrally between the discs is carried outwards by the centrifugal force, while the discs rotate in relation to each other. It follows that the material particles will cover a spiral path between the disks and pass through all the trough-shaped recesses or elevations of both disks, in which they are exposed to the impact of the knives.

Ved maskinen ifølge fig. 5 og 6 munner innløpsrøret 22 tangentialt inn i det sylin-driske hus 23 som hviler på foten 24. I huset 23 roterer et valseformet malelegeme 25 med akselen 26, som drives av den av-brutte fremstilte elektromotor 27. Mellom omkretsflaten av malelegemet 25 og husets 3 indre vegg er sønderdelingsmantelen 28 dreibart anordnet. Denne mantel har en eksentrisk boring så at innløpsslissen som blir gradvis trangere og ligger mellom søn-derdelingsmantelen og det valseformede malelegeme 25 kan innstilles ved dreining av mantelen 28. In the case of the machine according to fig. 5 and 6, the inlet pipe 22 opens tangentially into the cylindrical housing 23 which rests on the base 24. In the housing 23, a roller-shaped grinding body 25 rotates with the shaft 26, which is driven by the interrupted manufactured electric motor 27. Between the peripheral surface of the grinding body 25 and the inner wall of the house 3, the dividing mantle 28 is rotatably arranged. This mantle has an eccentric bore so that the inlet slot, which becomes progressively narrower and lies between the shredding mantle and the roller-shaped grinding body 25, can be adjusted by turning the mantle 28.

På denne måte er det mulig å underkaste grovt malegods en forutgående søn-derdeling, hvilket er av betydning for en økonomisk utnyttelse av maleskivene 3 og 5. In this way, it is possible to subject rough grinding material to a preliminary breakdown, which is of importance for an economic utilization of the grinding discs 3 and 5.

Claims

1. Machine for breaking up and dissolving substances and substance suspensions, especially for the paper industry and the chemical industry, which contains at least a pair of grinding discs which rotate in relation to each other in a housing with a central feed and spiral feed-

met outlet and whose working surfaces have concentrically arranged and offset relative to each other annular recesses as well as roughly radially aligned ribs or knives, characterized in that the upper edges of the ribs or the blades run under the plane determined by the ring-shaped tops standing between the depressions.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the ribs or blades (12) arranged at the bottom of the trough-shaped or angularly profiled annular recesses (13, 19) only protrude approximately half their length, while they do not annular tops (14, 20) studded with knives of one grinding disc reach approximately only half way into the annular depressions of the directly opposite grinding disc and up to close to the upper edge of the corresponding ribs or knives.

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the ribs are formed by knives with rectilinear upper edges which are embedded in correspondingly deep radial incisions on the grinding discs.