NO123926B

NO123926B -

Info

Publication number: NO123926B
Application number: NO169693A
Authority: NO
Inventors: A C Walberg
Original assignee: Graco Inc
Priority date: 1966-09-19
Filing date: 1967-09-11
Publication date: 1972-02-07
Also published as: FR1542729A; US3463121A; BE703225A; DE1652324A1; US3621815A; US3637420A; GB1173056A; NL6712266A

Description

Elektrostatisk sprøytesystem.Electrostatic spray system.

Foreliggende oppfinnelse vedrører sprøytesysterner for elektrisk ledende beleggmateriale, omfattende en elektrisk isolert gass-atomiserende sprøytepistol, en isolert beholder.for det materiale som skal sprøytes, en isolert ledning som forbinder beholderen med sprøytepistolen, en trykkluftkilde som er forbundet med beholderen for å tvinge sprøytematerialet gjennom ledningen til sprøytepistolen, og en høyspenningskilde for å- tilveiebringe et elektrostatisk felt mellom sprøytepistolens elektrode og arbeidsstykket som skal belegges. The present invention relates to spray tanks for electrically conductive coating material, comprising an electrically insulated gas-atomizing spray gun, an insulated container for the material to be sprayed, an insulated line connecting the container to the spray gun, a compressed air source connected to the container to force the spray material through the wire to the spray gun, and a high voltage source to provide an electrostatic field between the electrode of the spray gun and the workpiece to be coated.

Det har vært foreslått mange systemer for sprøyt-ing av maling og andre ikke elektrisk ledende materialer ved anvendelsen av luft-atomiserende sprøytepistoler og visse av disse sprøyte- pistoler er utstyrt med elektrostatiske midler for å forbedre kva-liteten av det utfelte belegg. Risikoen for betjeningen er ikke vesentlig ved anvendelsen av ikke-elektrisk ledende sprøytemateri-ale, selv hvis det elektrostatiske system virker med høy spenning, men hvis det skal benyttes for utsprøyting av elektrisk ledende sprøytemateriale fremkommer vesentlig forskjellige betingelser. De inntil nå foreslåtte metoder har flere ulemper når de benyttes til elektrisk ledende materiale, og den mest viktige er at sprøyte-materialet tørker for hurtig og ikke festes godt til det arbeids-stykke som skal belegges. Many systems have been proposed for spraying paint and other non-electrically conductive materials using air atomizing spray guns and certain of these spray guns are equipped with electrostatic means to improve the quality of the deposited coating. The risk for the operator is not significant when using non-electrically conductive spray material, even if the electrostatic system works with high voltage, but if it is to be used for spraying electrically conductive spray material, significantly different conditions arise. The methods proposed until now have several disadvantages when they are used for electrically conductive material, the most important of which is that the spray material dries too quickly and does not adhere well to the workpiece to be coated.

Videre er det for å oppnå høy kvalitet påbeleg-gene på relativt store gjenstander viktig å kontrollere nøyaktig bevegelsene til sprøytepistolen. Ved manuell sprøyting er det konstant en mulighet for at laget ikke vil være tilstrekkelig jevnt med en klart ufordelaktig virkning. Furthermore, in order to achieve high-quality coatings on relatively large objects, it is important to precisely control the movements of the spray gun. With manual spraying, there is a constant possibility that the layer will not be sufficiently even, with a clearly disadvantageous effect.

Det problemet som består<p>g som må løses er derfor tilveiebringelsen av et sprøytesystem for beleggmateriale som kan drives med et høyt utbytte av belagte gjenstander, kan.drives sikkert med en ledende sprøyteblanding og til tross for å være en enkel konstruksjon muliggjør en tilfredsstillende drift også ved vanskelige praktiske betingelser. The problem that remains to be solved is therefore the provision of a coating material spraying system which can be operated with a high yield of coated articles, can be operated safely with a conductive spray mixture and, despite being of simple construction, enables a satisfactory operation even under difficult practical conditions.

Dette problem blir løst ved at systemet ifølge oppfinnelsen omfatter flere sprøytepistoler, en isolert bærer som bærer sprøytepistolene i en horisontal linje og en hydraulisk drivinnretning som bevirker en resiprokering av sprøytepistolene i vertikal retning over en avstand som i det minste tilsvarer høyden på arbeidsstykket som skal belegges, en kilde for.komprimert gass og en mellom kilden og hver pistol anbragt temperaturregulator, f.eks. et varmeelement for øking av temperaturen på gasstrømmen før den blåses ut av pistolen, samt en humidistat som er koblet til regulatoren for automatisk regulering av temperaturen for gass-strømmen i avhengighet av variasjoner i humiditeten til luften som omgir arbeidsstykket. This problem is solved by the system according to the invention comprising several spray guns, an insulated carrier which carries the spray guns in a horizontal line and a hydraulic drive device which causes a reciprocation of the spray guns in a vertical direction over a distance which at least corresponds to the height of the workpiece to be coated , a source for compressed gas and a temperature regulator placed between the source and each gun, e.g. a heating element for increasing the temperature of the gas flow before it is blown out of the gun, as well as a humidistat which is connected to the regulator for automatic regulation of the temperature of the gas flow depending on variations in the humidity of the air surrounding the workpiece.

Systemet ifølge oppfinnelsen utgjør således et teknisk fremskritt som sikrer at et sprøytesystem for ledende sprøytemateriale kan drives sikkert til tross for ledningsevnen for sprøytematerialer. Den resiprokerende bevegelse for bæreren som bærer sprøytepistolene sikrer en hurtig belegging og jevnhet for det påsprøytede lag. Den automatisk styrte bevegelse sikrer en større grad av sikkerhet for betjeningen, da det ikke er nød-vendig med noen manuell betjening eller håndtering.' The system according to the invention thus constitutes a technical advance which ensures that a spray system for conductive spray material can be operated safely despite the conductivity of spray materials. The reciprocating movement of the carrier carrying the spray guns ensures a rapid coating and uniformity of the sprayed layer. The automatically controlled movement ensures a greater degree of safety for the operator, as there is no need for manual operation or handling.'

Det benyttes en kilde for komprimert gass og en temperaturreguleringsinnretning, hvorved temperaturregu-leringsinnretningen er anbragt mellom kilden for komprimert gass og sprøytepistolen og pistolen blir drivftrbundet for å regulere temperaturen til en gasstrøm fra kilden før utstrømningen fra sprøytepistolen. A source for compressed gas and a temperature control device are used, whereby the temperature control device is placed between the source for compressed gas and the spray gun and the gun is driven to regulate the temperature of a gas flow from the source before the outflow from the spray gun.

Temperaturregulatoren kan øke temperaturen påThe temperature regulator can increase the temperature of

den atomiserte gass i avhengighet av humiditeten for luften som omgir arbeidsstykket. Dette fordamper fuktigheten i den sprøytede beleggfilm på arbeidsstykket i øket grad og tillater en styring av fuktigheten for den påførte film. Når en humidistat blir innsatt i systemet oppnås et fullstendig automatisk system. the atomized gas depending on the humidity of the air surrounding the workpiece. This evaporates the moisture in the sprayed coating film on the workpiece to an increased extent and allows a control of the moisture for the applied film. When a humidistat is inserted into the system, a fully automatic system is achieved.

Oppfinnelsen skal nærmere forklares i forbindelse med følgende beskrivelse og tegninger,og hvor: Fig. 1 er et perspektivriss av det elektrostatiske sprøytesystem.i henhold til oppfinnelsen, The invention shall be explained in more detail in connection with the following description and drawings, and where: Fig. 1 is a perspective view of the electrostatic spray system. according to the invention,

Fig. 2 er ét oppriss, delvis i snitt, av en avFig. 2 is an elevation, partially in section, of one of

de på fig. 1 viste elektrostatiske sprøytepistoler, ogthose in fig. 1 showed electrostatic spray guns, and

Fig. 3 er et riss i retning av pilene 4-4 påFig. 3 is a view in the direction of the arrows 4-4 on

fig. 2.fig. 2.

På fig. 1 er det vist en transportør 40 som er forsynt med elektrisk ledende hengere 43°g 44 hvortil er festet arbeidsstykker henholdsvis 41°g 42. Arbeidsstykkene er jordet gjennom sine respektive hengere og transportøren, idet sistnevnte In fig. 1 shows a conveyor 40 which is provided with electrically conductive hangers 43°g 44 to which workpieces 41°g 42 are attached respectively. The workpieces are grounded through their respective hangers and the conveyor, the latter being

er forbundet med jord. En hydraulisk resiprokator 50 har et fot-stykke 51 på hvilket det er anbragt en hydraulisk enhet 52 og verti-kale føringsskinner 53 °S 54« Et par kjedehjul 55 °S 5^ er roter-bart anbragt nær henholdsvis skinnenes topp og bunn. Rundt kjede-hjulene 55°S 5& er det anbragt en kjede 57 som har sine ender forbundet til en blokk 58. Blokken 58 er forsynt med kulelagre som is connected to earth. A hydraulic reciprocator 50 has a foot piece 51 on which is placed a hydraulic unit 52 and vertical guide rails 53 °S 54« A pair of sprockets 55 °S 5^ are rotatably arranged near the top and bottom of the rails respectively. A chain 57 is arranged around the chain wheels 55°S 5&, the ends of which are connected to a block 58. The block 58 is provided with ball bearings which

er i kontakt med skinnene 53°S 54>°g blokken kan således beveges oppover og nedover langs skinnene. En styreanordning 60 er forbundet med kjeden 57 og har et par kammer 6l og 62 som er forbundet med-en fire-veis ventil 63. Styreanordningen 60 og ventilen 63 reverserer bevegelsesretningen på blokken når den når toppen eller bunnen av slaget. Ved å bevege kammene nærmere hverandre oppnås det et kortere slag av blokken. Det korteste slaget vil være på is in contact with the rails 53°S 54>°g the block can thus be moved up and down along the rails. A control device 60 is connected to the chain 57 and has a pair of chambers 61 and 62 which are connected to a four-way valve 63. The control device 60 and the valve 63 reverse the direction of movement of the block when it reaches the top or bottom of the stroke. By moving the cams closer together, a shorter stroke of the block is achieved. The shortest stroke will be on

ca. 30 cm- Ved å bevege kammene, fra hverandre oppnås det at lengden på slaget økes til det maksimale som kan oppnås ved en bestemt størrelse på resiprokatoren. Den maksimale slaglengden er ca. 1 meter mindre enn høyden på resiprokatoren ^ 0. Ventilen 63 er via hydrauliske rør 64 og 65 forbundet med den hydrauliske enhet 52. Et annet par hydrauliske rør 66 og 67 er forbundet mellom den hydrauliske enheten og en hydraulisk drivmotor 68 som er forbundet med kjedehjulet 56 og som således driver kjeden 57°g blokken 58. about. 30 cm - By moving the combs apart, it is achieved that the length of the stroke is increased to the maximum that can be achieved with a specific size of the reciprocator. The maximum stroke length is approx. 1 meter less than the height of the reciprocator ^ 0. The valve 63 is connected via hydraulic pipes 64 and 65 to the hydraulic unit 52. Another pair of hydraulic pipes 66 and 67 are connected between the hydraulic unit and a hydraulic drive motor 68 which is connected to the sprocket 56 and which thus drives the chain 57° and the block 58.

En hul, tverrliggende bærer 70 av elektrisk isolerende materiale er fast festet til blokken 58. Bevegelsen av bæreren 70 styres således av styreanordnihgen 60. Resiprokerings-hastigheten justeres ved hjelp av en reguleringsanordning 69 som er anbragt på og forbundet med den hydrauliske enheten 52. Et sett av fire sprøytepistoler 71-74 er festet til bæreren 7O- A hollow, transverse support 70 of electrically insulating material is firmly attached to the block 58. The movement of the support 70 is thus controlled by the control device 60. The reciprocation speed is adjusted by means of a control device 69 which is placed on and connected to the hydraulic unit 52. sets of four spray guns 71-74 are attached to the carrier 7O-

En høyspenningskilde 80 som er i stand til å levere en spenning på 6O.6OO - 150.000 volt, har sitt positive uttak jordet og sitt negative uttak koblet til pistolene 71-74 via ledningene- 8l, 82, 83, og 84. Lederen 83 er ført gjennom bæreren " JO til pistolen 74j°g til pistolen 73 via lederen 84. A high voltage source 80 capable of supplying a voltage of 60.600 - 150,000 volts has its positive terminal grounded and its negative terminal connected to the guns 71-74 via leads 81, 82, 83, and 84. The conductor 83 is passed through the carrier " JO to the gun 74j°g to the gun 73 via the conductor 84.

En trykktank 90 som inneholder beleggmateriale er anbragt på et isolert stativ <$ 1, og er forsynt med et deksel 92 som ved hjelp av skruetvingene 93>94» 9^ og '99 utgjør en luft-tett tetning. En kilde (ikke vist) for komprimert luft er forbundet til et luftrør 95 som er laget av elektrisk isolerende materiale (f.eks. nylon) og som er forsynt med en direkte eller fjernstyrt luftregulator 96. Luftrøret 95 er forbundet med dekslet 92, slik at tanken kan forsynes med komprimert luft av kontrollert trykk. En fluidslange 97 som er laget av elektrisk isolerende materiale (f.eks. nylon), strekker seg fra tanken 90 gjennom dekslet 92 til hver av pistolene 71~74>hvilke således forsynes med beleggmateriale som skal påførés arbeidsstykket. Som det fremgår av fig. 1 føres slangen 97 fra pistolene 71°g 72 gjennom den hule bæreren 7° og frem til pistolene 73°g 74'A pressure tank 90 containing coating material is placed on an insulated stand <$ 1, and is provided with a cover 92 which by means of the screw clamps 93, 94, 9^ and '99 forms an air-tight seal. A source (not shown) of compressed air is connected to an air tube 95 which is made of electrically insulating material (e.g. nylon) and which is provided with a direct or remote air regulator 96. The air tube 95 is connected to the cover 92, as that the tank can be supplied with compressed air of controlled pressure. A fluid hose 97 which is made of electrically insulating material (e.g. nylon) extends from the tank 90 through the cover 92 to each of the guns 71~74>which are thus supplied with coating material to be applied to the workpiece. As can be seen from fig. 1, the hose 97 is led from the guns 71°g 72 through the hollow carrier 7° and up to the guns 73°g 74'

En atomiseringsluftvarmer 100 omfatter elektriske varmeelementer (ikke vist)", som via lederne 101 og 102 er forbundet med en strømkilde (ikke vist). Luftvarmeren 100 er på den ene siden forbundet med en kilde (ikke vist) for komprimert luft via et An atomizing air heater 100 comprises electric heating elements (not shown)", which are connected via conductors 101 and 102 to a power source (not shown). The air heater 100 is connected on one side to a source (not shown) of compressed air via a

luftrør 103, en lufttrykkregulator 104, og' et luftrør 105,-mens air pipe 103, an air pressure regulator 104, and an air pipe 105, while

den på den andre siden er forbundet med en pistol 74 via en luft-the one on the other side is connected to a gun 74 via an air

, slange 106. For hver av de andre sprøytepistolene er det på samme , hose 106. For each of the other spray guns it is the same

måte tilveiebragt en lignende luftvarmer (ikke "vist). En luftven-til 110 er'også på den ene siden forbundet tii en kilde (ikke vist) for komprimert luft via et luftrør 111, mens den på den andre siden er forbundet med avtrekkermekanismen i pistolen' 74 via eri luftslange 112. - En lignende ventil (ikke vist ) er på samme måte tilmebragt for hver av de andre sprøytepistolene 7'1>72 bg 73* ;Da sprøytepistolene 7^-74 er identisk i konstruksjon, vil bare pistol 71 bli beskrevet i detalj. Som det fremgår av fig. 2, ;og 3 omfatter sprøytepistolen 71 et bakre metallhus 120 og en sylindrisk del 121 av isolerende materiale, f.ete . nylon, hvilken omfatter en første sylinderseksjon 122 som er skrudd sammen med en andre seksjon 123>til- hvilken det er festet et lokk 124 ved hjelp av en ringformet holder 125• Seksjonen 122 er festet til huset 120 ved hjelp av en ringformet del 126 som er skrudd inn i en holder 127, °g "en- sylinder 128, som er skrudd inn på seksjonen 122 har-en 'ringformet kant som ligger i kontakt med en ringformet kant<;>på holderen 127•' En ventil '130 av rustfritt stål stenger en passasje 141 gjennom sylinderen 121 og huset 120 når deri ligger an mot et ringformet, 'avsmalnet ventilsete 131 i ut-sprøytningsspissen- I42.- Ventilen I3O er forbundet med en firkantet aksel 129 som er forbundet med en aksel 132 som i tur er forbundet med en aksel 133. Samtlige aksler 129, !32 og 133 er av rustfritt stål. Akselen 133 er forbundet med en regulerbar fjærbolt 134j hvis fjær 135 tvinger den mot sprøytepistolens fremre ende. En annen fjær 136 ligger an mot" et anslag 137 som er fast festet på akselen 132, hvorved denne akselen og ventilen I30 skyves fremover slik at ventilen ligger an<:>mot ventilsetet. Påføringsmaterialet som består av vanns us pendert0'pors elen- emalje føres'f ra slangen 97 inn i et innløp 140, som'star i-forbindelse'med passasjen 141, hvori akslene 129, 132 og 133 e'r'"' anbragt ," si'ik at'påføringsmaterialet kan strømme rundt akslene til sprøytespissen'142. Påføringsma-terialet ledes således direkté rundt akslene til ventilen 130 i sprøytespissen 142. Det er å foretrekke at alle de av sprøyte-pistolens deler som;kommer i kontakt med påføringsmaterialet består av abrasjons-métstandsdyktig material, f.eks. wolframkarbid eller rustfritt stål.- ■ - ;Spissen 142 er festet'mellom lokket 124 og et;hus 143. Tetningsringer 144>H5 og I46 forhindrer at fluidum fra passasjen 141 trenger seg forbi huset 143'Spissen 142 og huset 143 er henholdsvis laget av wolframkarbid og rustfritt stål. ;Lederen 8l fra høyspenningskilden er festet- ved hjelp av kob-lings-organene 146 og 147- Lufttilførselen til passasjene 149°S 150 skjer via luftslangen. 106 som skrues på rørstussen 148. Gjennom passasjen 150- ledes luften til to utløp l60- og l6l i lokket 124, mens luften gjennom passasjen 149 ledes til en ringformet passasje 152 i spissen 142. ;Den fremre kanten på spissen 142, sammen med;en nål 170 som er anbragt på ventilen 130 og som strekker seg gjennom åpningen i spissen 142, danner en elektrode. ;Lengden på sylinderen 121 er vanligvis på ca.;46 cm, hvilket forhindrer at det danner seg noe betydelig elektrostatisk felt mellom det ladede huset 120 og det jordede produktet 4l. Det sterkeste elektrostatiske feltet oppstår mellom spissen . ;142 og nålen 170 og mot det jordede arbeidsstykket 41';En hylse 165 hjelper til med å føre passasjen 141 over forbindelsen mellom seksjonene 122 og 123,°S et mellom-stykke 16? hjelper til med å. lede den samme passasjen over forbindelsen mellom huset 120 og seksjonen 122. ;Pistolene 71-7.4 er oppbygget på noenlunde samme måte som håndpistolene som er beskrevet i U.S. patent nr. 3-251-551»Hovedforskjellene er at det i enkelte deler av sprøytepis-tolene i henhold til oppfinnelsen er benyttet hardere metall, hvilket f.eks. gjelder spissen 142 som må kunne motstå abrasjon, ;og at den elektriske forbindelsen er ført direkte til spissen gjennom en åpning i siden på sylinderen, i stedet for å føre en elektrisk ledning fra en ende av den isolerte delen av pistolen til den andre enden. Pistolen som. er beskrevet i U.S. patent nr. 3.251'551-1kan benyttes for påføringsmaterialer som har en spesi-fikk motstand på 25,4 megaohm eller høyere pr. cm^, mens pistolen som er vist på fig. 1-3 kan sprøyte elektrostatisk, ledende materialer, som f.eks. vannsuspenderte materialer og f.eks. "Teflon". Når f.eks. "Teflon" benyttes som påføringsmateriale, er det ikke. nødvendig å anvende luft varmer en 100. ;Varmeren 100 øker atomiseringslufttemperaturen når fuktigheten i den omgivende luft øker. Dette fordamper fuktig-hetsinnholdet i den påførte filmen på arbeidsstykket, hvorved den påførte films "fuktighet" eller "tørrhet." kan reguleres. Temperaturen i varmeren kan være av størrelsesorden 100°C. Varmeren 100 kan enten styres manuelt, eller den.kan styres ved hjelp av en humidistat. Hvis det for styring eller regulering av temperaturen benyttes en humidistat, oppnås det et fullstendig automatisk system. ;Porselen-emalje er meget abraterende og frembringer problemer i forbindelse med trykkr.egulatorer. Vanlige trykkregulatorer som inntil nå har vært benyttet i faget, vil ikke være særlig holdbare når de utsettes for porselen-emalje. Det på figurene 1-3 viste system har derfor ikke noen regulatorer anbragt mellom tanken og sprøytepistolen, idet det i stedet for anvendes en trykktank som eliminerer behovet for regulatorer. Ved å anvende en stasjonær trykkilde, oppstår det variasjoner i det statiske trykket ved pistolene når disse heves og senkes i henhold til fig. 1. Dette problemet er overvunnet ved å tilveiebringe et utløp som frembringer tilstrekkelig trykk til at det kan opprett-holdes et forholdsvis høyt trykk i trykktanken °/) som inneholder porselen-emalje. Det statiske trykket blir således bare en liten prosentdel av det totale fluidtrykket ved sprøytepistolen. Det statiske trykket i porselen-emaljen forandres omtrent 45 >0 ;53-»0 S pr. cm 2 for en høydeforandring på »3P cm. Når pistolen føres vertikalt, vil den levere mere material ved bunnen av slaget enn hva den gjør ved toppen av slaget. Belegget på arbeidsstykket vil variere på samme måte. Når en sprøytepistol er anbragt ca. ;1 meter over gulvet, kan det frembringes et trykk ved pistolen på f.eks. 210 g pr. cm p, Hvis trykket reguleres ved hjelp av en stasjonær trykktank vil dette trykket holdes konstant. Når pistolen heves 30 cm, vil trykket ved pistolen synke med omtrent 50 gram pr. cm p , slik attrykket nå bare vil være l60 gram pr. cm o. Ved 150 ;cm over gulvet, vil trykket ved pistolen være redusert til 105 g pr. cm . Ved å anvende et fluidutløp som er tilstrekkelig lite til å kunne ha et høyt-trykk i tanken, vil den prosentvise trykk-variasjon ved pistolen avta, og variasjonene i filmtykkelsen fra topp til bunn av arbeidsstykket minskes. Med et trykk i tanken på 1050 g pr. cm^ vil trykkvariasjonen ved pistolen synke til 10fo som er meget tilfredsstillende. Ved et trykk i tanken på 1050 g pr. cm eller høyere oppnås det således en hovedsakelig konstant film-tykkelse. ;Sprøytepistolene i henhold til oppfinnelsen ato-miserer mye større volumer av material pr^ tidsenhet enn hva til-felle er med kjente'pistoler. Dette muliggjør hurtig påføring av tykke belegg med forholdsvis enkle hjelpemidler. Den hurtige opp-bygningen av filmtykkelsen hjelper også til å tilveiebringe den ;nødvendige fuktigheten og eliminerer problemet med tørrsprøytning-;en* Når pistolene er anbragt horisontalt og ført vertikalt, i stedet for å være anbragt vertikalt som i tidligere kjente systemer, oppnås det at hver pistol i det minste kan påføre to tynne belegg av porselen-emalje. Fire pistoler kan således i hurtig rekkefølge påføre 8 tynne'belegg. Systemet i henhold til oppfinnelsen gjør det således mulig å påføre belegg med høyere kvalitet, enn hva som tidligere hår vært mulig. Selv om det i beskrivelsen har vært henvist til vanns us pendert porselen-emalje og "Teflon", kan dog andre beleggmaterialer, f.eks. sammensatt av forskjellige slags, glasspartikler, behandles på samme måte som porselen-emaljen, og andre materialer som f.eks. syntetisk harpiks kan behandles uten regulering av fuktigheten på samme måte som "Teflon". Mens abra-sjonsmaterial slik som porselen-emalje praktisk talt bare kan håndteres ved hjelp av luft-atomiserende sprøytepistoler som oven- manner provided a similar air heater (not shown). An air valve 110 is also connected on one side to a source (not shown) of compressed air via an air tube 111, while on the other side it is connected to the trigger mechanism in the gun' 74 via eri air hose 112. - A similar valve (not shown) is similarly provided for each of the other spray guns 7'1>72 bg 73*; As the spray guns 7^-74 are identical in construction, only gun 71 will be described in detail. As can be seen from Figs. 2, , and 3, the spray gun 71 comprises a rear metal housing 120 and a cylindrical part 121 of insulating material, f.ete.nylon, which comprises a first cylinder section 122 which is screwed together with a second section 123>to which a lid 124 is attached by means of an annular holder 125• The section 122 is attached to the housing 120 by means of an annular part 126 which is screwed into a holder 127, °g "a- cylinder 128, which is screwed onto section 122, has an 'annular edge s om is in contact with an annular edge<;> of the holder 127•' A valve '130 of stainless steel closes a passage 141 through the cylinder 121 and the housing 120 when it abuts an annular, 'tapered valve seat 131 in the discharge tip- I42.- The valve I30 is connected to a square shaft 129 which is connected to a shaft 132 which in turn is connected to a shaft 133. All shafts 129, 132 and 133 are of stainless steel. The shaft 133 is connected to an adjustable spring bolt 134j whose spring 135 forces it against the front end of the spray gun. Another spring 136 rests against a stop 137 which is firmly attached to the shaft 132, whereby this shaft and the valve I30 are pushed forward so that the valve rests against the valve seat. is led from the hose 97 into an inlet 140, which is connected to the passage 141, in which the shafts 129, 132 and 133 are arranged, so that the application material can flow around the shafts of the spray tip 142. The application material is thus directed directly around the shafts of the valve 130 in the spray tip 142. It is preferable that all the parts of the spray gun that come into contact with the application material consist of abrasion-resistant material, e.g. tungsten carbide or stainless steel.- ■ - ;The tip 142 is fixed'between the cover 124 and a;housing 143. Sealing rings 144>H5 and I46 prevent fluid from the passage 141 from penetrating past the housing 143'The tip 142 and the housing 143 are respectively made of tungsten carbide and stainless steel 8l from the high-voltage source is attached - by means of the coupling members 146 and 147 - The air supply to the passages 149°S 150 takes place via the air hose. 106 which is screwed onto the pipe socket 148. Through the passage 150- the air is led to two outlets l60- and l6l in the lid 124, while the air through the passage 149 is led to an annular passage 152 in the tip 142. ;The front edge of the tip 142, together with; a needle 170 which is placed on the valve 130 and which extends through the opening in the tip 142, forms an electrode. The length of the cylinder 121 is usually about 46 cm, which prevents any significant electrostatic field from forming between the charged housing 120 and the grounded product 4l. The strongest electrostatic field occurs between the tip. ;142 and the needle 170 and towards the grounded work piece 41';A sleeve 165 helps to pass the passage 141 over the connection between the sections 122 and 123,°S an intermediate piece 16? helps to direct the same passage across the connection between housing 120 and section 122. The 71-7.4 guns are constructed in much the same way as the handguns described in U.S. Pat. patent no. 3-251-551"The main differences are that in some parts of the spray guns according to the invention, harder metal is used, which e.g. applies to the tip 142 which must be able to resist abrasion, and that the electrical connection is made directly to the tip through an opening in the side of the cylinder, instead of running an electrical wire from one end of the insulated part of the gun to the other end. The gun that. is described in U.S. patent no. 3,251,551-1 can be used for application materials that have a specific resistance of 25.4 megohms or higher per cm^, while the gun shown in fig. 1-3 can spray electrostatically conductive materials, such as e.g. water-suspended materials and e.g. "Teflon". When e.g. "Teflon" is used as an application material, isn't it. necessary to use an air heater 100. The heater 100 increases the atomization air temperature when the humidity in the surrounding air increases. This evaporates the moisture content of the applied film onto the workpiece, thereby "wetting" or "drying" the applied film. can be regulated. The temperature in the heater can be of the order of 100°C. The heater 100 can either be controlled manually, or it can be controlled using a humidistat. If a humidistat is used to control or regulate the temperature, a fully automatic system is achieved. Porcelain enamel is highly abrasive and creates problems in connection with pressure regulators. Conventional pressure regulators that have until now been used in the field will not be particularly durable when exposed to porcelain enamel. The system shown in Figures 1-3 therefore does not have any regulators placed between the tank and the spray gun, as a pressure tank is used instead, which eliminates the need for regulators. By using a stationary pressure source, variations occur in the static pressure at the guns when they are raised and lowered according to fig. 1. This problem is overcome by providing an outlet which generates sufficient pressure so that a relatively high pressure can be maintained in the pressure tank °/) containing porcelain enamel. The static pressure thus becomes only a small percentage of the total fluid pressure at the spray gun. The static pressure in the porcelain enamel changes approximately 45 >0 ;53-»0 S per cm 2 for a height change of »3P cm. When the gun is fed vertically, it will deliver more material at the bottom of the stroke than it does at the top of the stroke. The coating on the workpiece will vary in the same way. When a spray gun is placed approx. ;1 meter above the floor, a pressure can be produced at the gun of e.g. 210 g per cm p, If the pressure is regulated using a stationary pressure tank, this pressure will be kept constant. When the gun is raised 30 cm, the pressure at the gun will drop by approximately 50 grams per cm p , so that the pressure will now only be l60 grams per cm o. At 150 cm above the floor, the pressure at the gun will be reduced to 105 g per cm. By using a fluid outlet that is sufficiently small to be able to have a high pressure in the tank, the percentage pressure variation at the gun will decrease, and the variations in the film thickness from top to bottom of the workpiece will be reduced. With a pressure in the tank of 1050 g per cm^ the pressure variation at the gun will drop to 10fo which is very satisfactory. At a pressure in the tank of 1050 g per cm or higher, a substantially constant film thickness is thus achieved. The spray guns according to the invention atomize much larger volumes of material per unit of time than is the case with known guns. This enables quick application of thick coatings with relatively simple aids. The rapid build-up of the film thickness also helps to provide the necessary moisture and eliminates the problem of dry spraying* When the guns are placed horizontally and guided vertically, instead of being placed vertically as in previously known systems, it is achieved that each gun can at least apply two thin coatings of porcelain enamel. Four guns can thus apply 8 thin coatings in rapid succession. The system according to the invention thus makes it possible to apply coatings of a higher quality than was previously possible with hair. Although the description has referred to waterborne porcelain enamel and "Teflon", other coating materials, e.g. composed of different kinds, glass particles, treated in the same way as the porcelain enamel, and other materials such as e.g. synthetic resin can be treated without regulation of humidity in the same way as "Teflon". While abrasive material such as porcelain enamel can practically only be handled using air-atomizing spray guns such as above-

for beskrevet, kan materialer slik som "Teflon" "og lignende ut-sprøytes som forklart både ved hjelp av luft og hydrostatiske sprøytepistoler. as described, materials such as "Teflon" and the like can be sprayed as explained both by means of air and hydrostatic spray guns.

Hvis det er ønskelig å ha en elektrode som erIf it is desirable to have an electrode that is

meget motstandsdyktig mot erosjon, kan sprøytespissen 142 lages av wolframkarbid eller andre lignende erosjonsmotstandsdyktige materialer, og nålen 17O kan være forskjøvet sideveis fra spissen tilstrekkelig til at materialet som sprøytes ut ikke kommer i be-røring med nålen. Dette oppnås ved å feste nålen I70 til spissen 142 i stedet for til ventilstammen I30. highly resistant to erosion, the syringe tip 142 can be made of tungsten carbide or other similar erosion-resistant materials, and the needle 170 can be offset laterally from the tip sufficiently so that the material being sprayed out does not come into contact with the needle. This is accomplished by attaching the needle I70 to the tip 142 rather than to the valve stem I30.

Claims

Spray system for electrically conductive coating material, comprising an electrically insulated gas atomizing spray nozzle

tol (71)" an insulated container (90) for the material to be sprayed, an insulated conduit (97) connecting the container to the spray gun, a compressed air source connected to the container to force the spray material through the conduit to the spray gun, and a high voltage source (80) to provide an electrostatic field between the electrode of the spray gun (71) and the workpiece (41) to be coated, characterized in that the system comprises several spray guns (71, 72 > 73, 74), an insulated carrier (70) sPm carries the spray guns in a horizontal line and a hydraulic drive device (50) which causes a reciprocation of the spray guns in a vertical direction over a distance which at least corresponds to the height of. the workpiece (41> 42) to be coated, a source for compressed gas and a temperature regulator (100) placed between the source and each gun, e.g. a. heating element for increasing the temperature of the gas stream before it is blown out of the gun, as well as a humidistat which is connected to the regulator (100) for automatically regulating the temperature of the gas stream depending on variations in the humidity of the air surrounding the workpiece.