NO123655B

NO123655B -

Info

Publication number: NO123655B
Application number: NO4483/68A
Authority: NO
Inventors: H Nowozcyn; H Peetz; R Acker; H Karla
Original assignee: Saint Gobain
Priority date: 1964-11-09
Filing date: 1968-11-12
Publication date: 1971-12-27
Also published as: GB1145367A; FI52259C; GB1250202A; BR6803924D0; CH482379A; NL6815837A; DK123199B; FI52259B; DE1807643B2; DE1807643A1; ES360197A2; CH483178A; SE368180B; NL168391B; FI52260B; FI52260C

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av Method for the production of

elektrisk oppvarmbart glass. electrically heated glass.

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til fremstilling av en oppvarmbar glasskive, spesielt et bilvindu som er sammensatt av en plate av herdet sikkerhetsglass, forsynt på minst en side med smale motstandsbånd av en elektrisk ledende sammensetning, hvilke bånd er anbrakt med passende innbyrdes avstand på noen centi-meter og er brent ved høy temperatur. De smale bånd er fordelt etter et på forhånd bestemt mønster og avsetningen kan f.eks. være utført ved hjelp av silketrykk ved å gå ut fra en pastaaktig suspensjon av metallisk sølv og en fritte med lavt smeltepunkt fordelt i et flytende organisk bindemiddel på minst en side av glasset som deretter tørkes og brennes ved gjentatt oppvarming for bøyning og/eller herdning, og de brente bånd forsterkes eller bygges opp galvanisk. The present invention relates to a method for the production of a heatable glass pane, in particular a car window which is composed of a plate of toughened safety glass, provided on at least one side with narrow resistance bands of an electrically conductive composition, which bands are placed at a suitable mutual distance of a few centimetres. -meter and is fired at a high temperature. The narrow bands are distributed according to a predetermined pattern and the deposit can e.g. be made by screen printing starting from a paste-like suspension of metallic silver and a low-melting-point frit distributed in a liquid organic binder on at least one side of the glass which is then dried and fired by repeated heating for bending and/or hardening, and the burned bands are strengthened or built up galvanically.

i in

Under trykkeprosessen vil forholdene variere uansett During the printing process, the conditions will vary anyway

hvilke foranstaltninger man treffer, og det fører til at glassrutenes motstand i trådene eller båndene ligger innenfor meget vide grenser. Hvis man for en bestemt type glassruter skal ha en motstand på 5 ohm svinger motstanden på båndene mellom 3 og 7 ohm og de må da nødvendig-vis etterbehandles. Den logiske løsning for en slik individuell etter-behandling med elektrolyse synes ved første øyekast å være at man kontinuerlig måler motstanden under elektrolysen og avbryter denne så snart den ønskede sluttmotstand er nådd. Det er dette som er bakgrunnen for foreliggende oppfinnelse idet oppfinnelsen måtte utvikles fordi det viste seg at motstandsmålingen ikke kunne gjennomføres. En mot-standsmåling i det galvaniske bad er nemlig ikke mulig fordi den elektriske totale motstand i varmeledersystemet gjennom hvilken måle-strømmen skulle flyte er mange ganger høyere enn den elektriske motstand i elektrolytten som glassruten befinner seg i. Målestrømmen vil således flyte etter elementær begrensningslov for strømmen: og da ikke gjennom varmelederne, men gjennom elektrolytten. Man hadde da den utvei å ta glassruten ut fra tid til annen for måling av motstanden. Ruten måtte da tas ut av det galvaniske bad, men måtte skylles og tørkes hvoretter motstanden kunne måles, og ruten ble deretter satt tilbake i det galvaniske bad. Dette måtte gjentas ofte inntil den ønskede sluttmotstand ble nådd. Dette er teknikkens stand som oppfinnelsen går ut fra. which measures are taken, and this leads to the glass panes' resistance in the threads or bands being within very wide limits. If a resistance of 5 ohms is to be used for a certain type of glass pane, the resistance of the bands fluctuates between 3 and 7 ohms and they must then necessarily be post-treated. The logical solution for such individual post-treatment with electrolysis seems at first sight to be that one continuously measures the resistance during electrolysis and interrupts this as soon as the desired final resistance is reached. This is the background for the present invention, as the invention had to be developed because it turned out that the resistance measurement could not be carried out. A resistance measurement in the galvanic bath is not possible because the total electrical resistance in the heat conductor system through which the measuring current should flow is many times higher than the electrical resistance in the electrolyte in which the pane of glass is located. The measuring current will thus flow according to the elementary limiting law of the current: and then not through the heat conductors, but through the electrolyte. You then had the option of taking out the pane of glass from time to time to measure the resistance. The route then had to be taken out of the galvanic bath, but had to be rinsed and dried after which the resistance could be measured, and the route was then put back into the galvanic bath. This had to be repeated often until the desired final resistance was reached. This is the state of the art on which the invention is based.

Hensikten med oppfinnelsen er å forbedre denne ifremgangs-måte, særlig for å tilpasse fremgangsmåten til serieproduksjon av bil-vinduer som kan varmes opp og hvis endelige motstand befinner seg innen et smalt toleranseområde, med den elektriske ledningsevne jevnt fordelt mellom de forskjellige motstandsbånd. The purpose of the invention is to improve this method, in particular to adapt the method to serial production of car windows that can be heated and whose final resistance is within a narrow tolerance range, with the electrical conductivity evenly distributed between the different resistance bands.

Med forøvrig alle galvaniske betingelser identiske, er tykkelsen for det lag som er avsatt på det brente motstandsbånd en funksjon av utførelsen av råstrimlene ved den forutgående fase for fabrikasjon. Det er imidlertid vanskelig å fremstille like t*åstrimler. Med fremgangsmåten hvor det anvendes f.eks. silketrykk, kan;man selv With otherwise all galvanic conditions identical, the thickness of the layer deposited on the burned resistance band is a function of the performance of the raw strips at the preceding stage of fabrication. However, it is difficult to produce equal t*åstrips. With the method where e.g. screen printing, you can; yourself

om man iakttar mange forholdsregler, ikke unngå at størrelsen og tykkelsen for laget av sølvpasta varierer som en funksjon av et stort antall faktorer, såsom omgivende temperatur, pastaens viskositet, påførings-hastigheten, mengde av sølvpasta på silkeskjermen, dens slitasje etc. if one observes many precautions, do not avoid that the size and thickness of the layer of silver paste varies as a function of a large number of factors, such as the ambient temperature, the viscosity of the paste, the speed of application, the amount of silver paste on the silk screen, its wear, etc.

På grunn av avvikelser som er iakttatt under utførelsen av råstrimlene fører den avsluttende galvaniske forsterkning eller oppbygning da flere råstrimler galvaniseres samtidig under de samme betingelser til uaksep-table avvikelser i den endelige motstand. Due to deviations observed during the execution of the raw strips, the final galvanic reinforcement or build-up when several raw strips are galvanized simultaneously under the same conditions leads to unacceptable deviations in the final resistance.

Det vesentlige formål med foreliggende oppfinnelse er vesensforskjellig fra de kjente fremgangsmåter og den består i å holde spenningen konstant i galvaniseringsbadet mens galvaniseringen pågår, like til man oppnår den ønskede motstand, idet den jevne økning i strøm måles gradvis ettersom metall avsettes. Når strømstyrken oppnår en verdi som er bestemt på forhånd, brytes strømmen automatisk. Den progressive økning av strømstyrken under behandlingen registrerer reduksjonen av den totale motstand for oppvarmningskretsen og for badet og selv om den er meget liten er det fastslått at hvis man tar hensyn til arbeidsbetingelsene som er bestemt (sammensetning, temperatur etc), vil økningen i strømstyrke ved konstant spenning være proporsjonal med motstanden i den eller de bånd eller råstrimler som måles. The essential purpose of the present invention is essentially different from the known methods and it consists in keeping the voltage constant in the electroplating bath while the electroplating is in progress, just until the desired resistance is achieved, the steady increase in current being measured gradually as metal is deposited. When the current reaches a predetermined value, the current is automatically cut off. The progressive increase in amperage during the treatment records the reduction of the total resistance for the heating circuit and for the bath and although it is very small, it is determined that if one takes into account the working conditions determined (composition, temperature etc), the increase in amperage at constant voltage be proportional to the resistance in the strip(s) or raw strips being measured.

Når oppfinnelsen utøves, vil man kontrollere kvaliteten When the invention is practiced, the quality will be controlled

av hver av de forskjellige bånd. Det kan således hende at visse bånd har riss eller sprekker selv om den totale motstand er brakt opp på of each of the different bands. It may thus happen that certain bands have cracks or cracks even if the total resistance has been brought up to

det ønskede nivå. Disse riss kan være så små at de er usynlige for øyet og kontrollen av motstandsbåndene utføres slik: Man lar en strøm passere nettet av ledende råstrimler etter brenning av båndet og man måler båndene etter hverandre ved hjelp av en induktiv føler som måler det magnetiske felt rundt hvert enkelt bånd. Den påtrykte spenning på det ledende system skal med hensikt være tilstrekkelig høy til at de svake punkter, såsom unormale innsnevringer, brenner av slik at strømgjennomgangen avbrytes, og dette gir anvisninger på de-fekter i motstandsbåndet. the desired level. These cracks can be so small that they are invisible to the eye and the control of the resistance bands is carried out as follows: one allows a current to pass through the network of conductive raw strips after burning the band and one measures the bands one after the other using an inductive sensor that measures the magnetic field around each individual band. The applied voltage on the conductive system must be intentionally high enough that the weak points, such as abnormal constrictions, burn off so that the flow of current is interrupted, and this gives indications of defects in the resistance band.

Videre har man fastslått at beliggenheten av forbindelsen for den galvaniske behandling er meget viktig for å muliggjøre en jevn fordeling av temperaturen i det ferdig oppvarmede glass. Ifølge et annet karakteristisk trekk ved oppfinnelsen skal forbindelsen være utført på avsatte poler samtidig som motstandsbåndene, ved et punkt som er valgt slik at den metalliske avsetning i det vesentlige vil være av samme tykkelse over hele båndet. Det er hensiktsmessig å sørge for at forbindelsen fremkommer i den høyde der det eller de bånd som har den høyeste motstand munner ut. For den regulerte galvanisering som fører til at man oppnår den beskrevne endelige motstand, anvendes et metall med god elektrisk ledningsevne. Kobber har gitt særlig tilfredsstillende resultater. Man har fastslått at motstanden for kobberbelagte bånd varierer med tiden, idet kobberet blir oksydert eller an-grepet av atmosfæriske bestanddeler. Man kan imidlertid oppnå en bedre forsterkning eller oppbygning når det gjelder bibehold av motstanden selv i lengre tid, hvis de kobberbelagte bånd dekkes med et■lag nikkel av en tykkelse på 1 til 6 jx under en annen fase av galvanisk eller kjemisk behandling. For denne fase kan man ifølge et annet trekk ved oppfinnelsen, påny måle den totale motstand for å'regulere avsetningen av nikkel som en funksjon av denne totale motstand. I tillegg til den gunstige innvirkning som utøves på verdien av den elektriske motstand, gir avsetningen av nikkel et pent utseende for det varme glass. Furthermore, it has been established that the location of the connection for the galvanic treatment is very important to enable an even distribution of the temperature in the fully heated glass. According to another characteristic feature of the invention, the connection must be made on deposited poles at the same time as the resistance bands, at a point chosen so that the metallic deposit will essentially be of the same thickness over the entire band. It is appropriate to ensure that the connection appears at the height where the band or bands with the highest resistance end. A metal with good electrical conductivity is used for the regulated electroplating which leads to the described final resistance being achieved. Copper has given particularly satisfactory results. It has been established that the resistance of copper-coated bands varies with time, as the copper is oxidized or attacked by atmospheric components. However, a better reinforcement or build-up can be achieved in terms of maintaining the resistance even for a longer time, if the copper-plated strips are covered with a layer of nickel of a thickness of 1 to 6 jx during another phase of galvanic or chemical treatment. For this phase, according to another feature of the invention, the total resistance can be measured again in order to regulate the deposition of nickel as a function of this total resistance. In addition to the beneficial effect exerted on the value of the electrical resistance, the deposit of nickel gives a nice appearance to the hot glass.

Det viser seg at det ikke er mulig ved silketrykk å av-sette båndene med så stor nøyaktighet at disse får den samme motstand, noe de må ha ved serieproduksjon f.eks. av motorkjøretøyer. Den endelige motstand for glassruter må da ligge innenfor et smalt toleranseområde og med den elektriske ledningsevne jevnt fordelt mellom motstandsbåndene. It turns out that it is not possible with screen printing to deposit the ribbons with such great accuracy that they have the same resistance, which they must have in serial production, e.g. of motor vehicles. The final resistance for glass panes must then lie within a narrow tolerance range and with the electrical conductivity evenly distributed between the resistance bands.

Motstanden kan justeres ved elektrolytisk pålegg av metall med god ledningsevne, på de avsatte og brente bånd, og det problem man da står overfor er å finne ut når den elektrolytiske prosess skal avbrytes. Dette skal gjøres når båndene har fått den motstand de skal ha. The resistance can be adjusted by electrolytic application of metal with good conductivity, on the deposited and burnt strips, and the problem one then faces is to find out when the electrolytic process is to be interrupted. This should be done when the bands have gained the resistance they should have.

I henhold til oppfinnelsen måles styrken av den strøm som flyter gjennom båndene og det elektrolytiske bad under behandling, According to the invention, the strength of the current flowing through the bands and the electrolytic bath during treatment is measured,

og denne strøm er et mål for motstanden i badet og avsatte bånd. Ved en bestemt strømstyrke vil således båndene ha den ønskede motstand og behandlingen skal da avbrytes. En forutsetning for tilfredsstillende resultater er da at de øvrige betingelser med galvanisering, såsom temperatur, sammensetning og spenning holdes konstant. and this current is a measure of the resistance in the bath and deposited bands. At a certain amperage, the bands will thus have the desired resistance and the treatment must then be interrupted. A prerequisite for satisfactory results is that the other conditions for electroplating, such as temperature, composition and voltage, are kept constant.

Man får da en jevn økning i strømmen etterhvert som metall avsettes og den elektrolytiske prosess kan avbrytes automatisk ved oppnådd verdi og dermed ved oppnådd ønsket motstand for båndene på glassruten. You then get a steady increase in the current as metal is deposited and the electrolytic process can be interrupted automatically when the value is reached and thus when the desired resistance is reached for the bands on the glass pane.

Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte til fremstilling av en elektrisk oppvarmbar glassrute for kjøretøyer, der smale bånd av en elektrisk ledende blanding inneholdende metallisk sølv påføres glasset, f.eks. ved silketrykk, brennes og deretter forsterkes ved galvanisk avsetning av metall på båndene, og den er i det vesentlige kjennetegnet ved at under den galvaniske avsetning av metall på båndene holdes spenningen konstant i det galvaniske bad mens den jevne økning i styrken av strømmen som flyter gjennom badet, måles og at den galvaniske avsetning av metall på båndene avbrytes når strøm-styrken får en på- forhånd bestemt verdi som, for den anvendte spenning, tilsvarer den ønskede motstandsverdi for de ledende bånd. The invention thus relates to a method for producing an electrically heatable glass pane for vehicles, where narrow bands of an electrically conductive mixture containing metallic silver are applied to the glass, e.g. by screen printing, is burned and then reinforced by galvanic deposition of metal on the bands, and it is essentially characterized by the fact that during the galvanic deposition of metal on the bands the voltage is kept constant in the galvanic bath while the steady increase in the strength of the current flowing through the bath, is measured and that the galvanic deposition of metal on the bands is interrupted when the current reaches a predetermined value which, for the applied voltage, corresponds to the desired resistance value for the conductive bands.

Et annet trekk ved oppfinnelsen består i at en første galvanisk forsterkning eller oppbygning som er dirigert av verdien for den målte motstand, utføres med et metall med god elektrisk ledningsevne slik som kobber, og at de forkobrede bånd deretter dekkes med et lag av nikkel med en tykkelse på 1-6 under et annet trinn i en galvanisk eller kjemisk behandling. Another feature of the invention consists in that a first galvanic amplification or build-up, which is directed by the value of the measured resistance, is carried out with a metal with good electrical conductivity such as copper, and that the pre-coppered bands are then covered with a layer of nickel with a thickness of 1-6 during another step in a galvanic or chemical treatment.

Det er fordelaktig at belegningen med nikkel utføres på samme måte som det mellomliggende metalliske lag ved en galvanisk - prosess styrt av den målte motstandsverdi. It is advantageous that the coating with nickel is carried out in the same way as the intermediate metallic layer by a galvanic process controlled by the measured resistance value.

Andre trekk og detaljer ved oppfinnelsen vil fremgå av Other features and details of the invention will appear from

den følgende beskrivelse under henvisning til tegningene der: the following description with reference to the drawings therein:

Fig. 1 viser et glass som kan varmes opp elektrisk, og Fig. 1 shows a glass that can be heated electrically, and

det er vist en føler for kontroll av motstanden i hvert enkelt bånd og a sensor is shown for checking the resistance in each individual band and

fig. 2 viser et koplingsskjema for et elektronisk kontrollapparat for avlesning av signalene som mottas fra føleren på fig. 1. fig. 2 shows a connection diagram for an electronic control device for reading the signals received from the sensor in fig. 1.

Et "emne" som det forstås her, er sammensatt av glass 1 med de brente motstandsbånd 2 som har en bredde på 0,2 til 0,8 mm, A "blank" as understood here is composed of glass 1 with the burned resistance bands 2 having a width of 0.2 to 0.8 mm,

og de er fortrinnsvis parallelle med hverandre og ligger i en avstand på 2 til 10 cm. De er sammenkoplet ved hjelp av kollektorer som har en bredde på 0,5 til 2,5 cm, og som fortrinnsvis består av samme materiale som motstandsbåndene og er påført sammen med disse i samme arbeidstrinn. and they are preferably parallel to each other and are at a distance of 2 to 10 cm. They are interconnected by means of collectors which have a width of 0.5 to 2.5 cm, and which preferably consist of the same material as the resistance bands and are applied together with these in the same work step.

Kollektorene strekker seg ut over de to siste bånd 2a og The collectors extend over the last two bands 2a and

2b med minst 1 cm, idet endene på disse forlengelser er avrundet. Denne form på forlengelsene 4 av kollektorene 3 har en gunstig virkning på den jevne fordeling av den metalliske avsetning i det galvaniske bad. Hvis denne detalj overses, blir den metalliske avsetning på motstandsbåndene 2a og 2b en smule mindre enn på de andre. 2b by at least 1 cm, as the ends of these extensions are rounded. This shape of the extensions 4 of the collectors 3 has a beneficial effect on the even distribution of the metallic deposit in the galvanic bath. If this detail is neglected, the metallic deposit on the resistance bands 2a and 2b will be slightly less than on the others.

For hvert emne undersøkes først om strømmen går gjennom alle motstandsbåndene, idet man måler de magnetiske felt som dannes ved strømgjennomgangen gjennom disse. For dette formål påtrykkes en vekselstrøm med en spenning på f.eks. 16-24 V på de to kollektorer 3. Man skal velge en spenning som er tilstrekkelig høy til at eventuelle svake punkter i båndet brenner av allerede under kontrollen. For each subject, it is first examined whether the current passes through all the resistance bands, measuring the magnetic fields that are formed when the current passes through them. For this purpose, an alternating current with a voltage of e.g. 16-24 V on the two collectors 3. You must choose a voltage that is sufficiently high so that any weak points in the tape burn off already during the check.

De forskjellige bånd avsøkes nær midten av glasset ved hjelp av føleren 5- Denne føler kan være anordnet nesten som et magnetofonhode anbrakt i et hensiktsmessig hus. For målingen anbringes føleren 5 mot flaten som bærer båndet for å sikre den samme avstand mellom målespolen og båndet ved hver måling. Støtteflaten på føleren tjener til å sikre avstanden, og for å lette sentreringen av føleren er hodet på hver side forsynt med indeksmerker 6 som skal bringes i flukt med hvert bånd som måles. The different bands are scanned near the center of the glass using the sensor 5- This sensor can be arranged almost like a tape recorder head placed in a suitable housing. For the measurement, the sensor 5 is placed against the surface that carries the tape to ensure the same distance between the measuring coil and the tape at each measurement. The support surface of the sensor serves to ensure the distance, and to facilitate the centering of the sensor, the head is provided on each side with index marks 6 which must be aligned with each band being measured.

Den induserte spenning i spolen på føleren 5 ledes til The induced voltage in the coil of the sensor 5 is led to

en anordning som indikerer de defekte bånd ved hjelp av et synlig og/ eller hørbart signal. Oppbygningen av denne anordning er vist på fig. a device that indicates the defective bands by means of a visible and/or audible signal. The structure of this device is shown in fig.

2 i form av et blokkdiagram. Første trinn består av en transistorfor-sterker 10, der vekselstrømmen som kommer fra føleren 5 forsterkes. Denne forsterkede vekselstrøm blir deretter ført til et potensiometer 11 som muliggjør regulering av følsomheten for indikatoren, dvs. den minimumstrøm som er nødvendig i hvert bånd. Det forsterkede signal fra potensiometeret overføres til en forsterker med terskel 12. Mår den innstilte terskel er oppnådd, gir denne rektangulære impulser som ensrettes i en amplitudebegrenser 13, hvor utgangssignalet således er forsterket i potensforsterkeren 14 og ført til releet 15. Releet 15 styrer signallampen 16 og det akustiske signal 17 som virker hver gang det målte bånd oppviser minimumsverdi for ledningsevne. Hvis signalene ikke virker er det befølte bånd defekt og de behandlede.emner settes til side. Det defekte emne kan eventuelt fjernes automatisk ved hjelp av en anordning som likeledes dirigeres av releet 15- 2 in the form of a block diagram. The first stage consists of a transistor amplifier 10, where the alternating current coming from the sensor 5 is amplified. This amplified alternating current is then fed to a potentiometer 11 which enables regulation of the sensitivity of the indicator, i.e. the minimum current required in each band. The amplified signal from the potentiometer is transmitted to an amplifier with a threshold 12. If the set threshold is reached, this gives rectangular impulses which are rectified in an amplitude limiter 13, where the output signal is thus amplified in the potential amplifier 14 and led to the relay 15. The relay 15 controls the signal lamp 16 and the acoustic signal 17 which operates every time the measured band exhibits a minimum conductivity value. If the signals do not work, the sensed tape is defective and the treated items are set aside. The defective workpiece can possibly be removed automatically by means of a device which is also directed by the relay 15-

En viktig forbedring som er oppnådd ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er at man kan anvende silketrykk slik at det på skjermen dannes motstandsbånd der retningen for tøyet på skjermen ligger i en vinkel på mellom 14 og 76°. Grensen eller kantene av båndet blir således dannet av små "tenner" som gjentas med jevne mellomrom. Disse tenner er imidlertid av stor betydning for den galvaniske avsetning av forsterknings- eller oppbygningsmetallet for .båndet. Når An important improvement achieved by the method according to the invention is that silk printing can be used so that resistance bands are formed on the screen where the direction of the cloth on the screen is at an angle of between 14 and 76°. The border or edges of the band are thus formed by small "teeth" which are repeated at regular intervals. However, these teeth are of great importance for the galvanic deposition of the reinforcing or building metal for the band. When

■ ■

avsetningen tar til, begynner materialet fortrinnsvis i :vinklene og på tennene, og grunnen til dette er som man generelt vet, at det er meget vanskelig ved alle galvaniske metoder å fremstille lagtykkelser som er meget jevne, og man oppnår ved foreliggende oppfinnelse en avsetning for kobber som er meget jevn i hele båndets lengde, idet man går ut fra denne virkning og idet kobberet avsettes fra tallrike tenner i ' ■ ' the deposition takes place, the material preferably begins in the :angles and on the teeth, and the reason for this is, as is generally known, that it is very difficult with all galvanic methods to produce layer thicknesses that are very uniform, and with the present invention, a deposition for copper which is very even throughout the length of the strip, based on this effect and since the copper is deposited from numerous teeth in ' ■ '

■ I ■ I

som står meget nær hverandre. Når den angitte vinkel mellom båndene og tøyets retning overholdes, er fremgangsmåten med silketrykk særlig å anbefale nettopp for å frembringe de ønskede tenner. which are very close to each other. When the specified angle between the bands and the direction of the fabric is observed, the method with screen printing is particularly recommended precisely to produce the desired teeth.

For den galvaniske forsterkning av de brente sølvbånd For the galvanic reinforcement of the burned silver bands

som dret ikke er nødvendig å beskrive i detalj, er det punkt hvor forbindelsen med kollektoren ligger, som allerede nevnt, av stor betydning for en jevn kobberavsetning på strømlederne. Forbindelsen med kollektorene skal ligge i en høyde svarende til det punkt der de eller det bånd som har den høyeste motstand munner ut. Den motstandsverdi de forskjellige bånd har avhenger på den ene side av glassmodellen og på den annen side av silkeskjermen, idet forholdene kan variere med slitasjen. For alltid å finne den best mulige forbindelse, måles fra tid til annen på nøyaktig måte og på et emne, strømmen i hvert bånd. Dette utføres likeledes etter prinsippet for målingen av magnetiske felt ved hjelp av et apparat hvis første trinn, anordnet som i idet allerede beskrevne kontrollapparat, dirigerer et måleorgan. I utførel-ser der båndene, på grunn av formen av det oppvarmede område, er lenger på den ene siden enn på den annen, f.eks. et område i form av et trapes, blir forbindelsespunktet normalt forflyttet i retning av de lengste bånd. Når det oppvarmede område omfatter, bånd som alle har samme lengde, ligger forbindelsespunktet i alminnelighet midt på kollektorene. I det tilfelle da ett eller flere bånd, av grunner som ikke skyldes det oppvarmede område, har høyere motstand enn de andre, ligger forbindelsen i det punkt der disse bånd er tilsluttet kollektorene. Når emnet er dekket galvanisk med et lag kobber og man har tatt hensyn til de forholdsregler som er beskrevet, blir kobberlaget igjen dekket i et annet galvanisk bad med et nikkellag som er ned-polert til en tykkelse på ca. 2 ji. Denne operasjon foregår etter den samme fremgangsmåte som den tidligere beskrevne. which is not necessary to describe in detail, the point where the connection with the collector is located is, as already mentioned, of great importance for an even copper deposit on the current conductors. The connection with the collectors must be at a height corresponding to the point where they or the band with the highest resistance flows out. The resistance value of the different bands depends on the one hand on the glass model and on the other hand on the silk screen, as the conditions can vary with wear. To always find the best possible connection, the current in each band is measured accurately and on a subject from time to time. This is likewise carried out according to the principle of the measurement of magnetic fields by means of an apparatus whose first stage, arranged as in the control apparatus already described, directs a measuring device. In embodiments where the bands, due to the shape of the heated area, are longer on one side than on the other, e.g. an area in the form of a trapezoid, the connection point is normally moved in the direction of the longest ties. When the heated area comprises bands that are all the same length, the connection point is generally in the middle of the collectors. In the event that one or more bands, for reasons not due to the heated area, have a higher resistance than the others, the connection is at the point where these bands are connected to the collectors. When the workpiece has been galvanically covered with a layer of copper and the precautions described have been taken into account, the copper layer is again covered in another galvanic bath with a nickel layer that has been polished down to a thickness of approx. 2 yea. This operation takes place according to the same procedure as the one previously described.

Som eksempel kan angis at for en type glassplate som As an example, it can be stated that for a type of glass plate such as

er bestemt til å ha en endelig motstand på 2,6 - 0,1 ohm, går man frem slik: Emnet hvis motstand varierer mellom 5 og 8 ohm, blir først be-handlet i et kobberbad under konstant spenning, idet behandlingstiden reguleres. Denne behandling varer mellom 50 og 100 sekunder. Etter behandlingen med kobber har glassplatene en motstand som varierer mellom 2,8 og 3,3 ohm. Den nøyaktige motstand i kobberet blir målt påny og den verdi man får anvendes for regulering av varigheten av behandlingen i nikkelbadet. Behandlingen med nikkel varer alt etter is determined to have a final resistance of 2.6 - 0.1 ohms, proceed as follows: The workpiece whose resistance varies between 5 and 8 ohms is first treated in a copper bath under constant voltage, the treatment time being regulated. This treatment lasts between 50 and 100 seconds. After the treatment with copper, the glass plates have a resistance that varies between 2.8 and 3.3 ohms. The exact resistance in the copper is measured again and the value used to regulate the duration of the treatment in the nickel bath. The treatment with nickel lasts depending

motstanden i det forkobrede glass mellom 60 og 75 sekunder.' Etter behandlingen med nikkel har glassplatene en motstand som ligger mellom 2,5 og 2,7 ohm. the resistance in the pre-coppered glass between 60 and 75 seconds.' After treatment with nickel, the glass plates have a resistance of between 2.5 and 2.7 ohms.

Den teoretiske bakgrunn for fremgangsmåten i henhold The theoretical background for the procedure according to

tii oppfinnelsen vil fremgå av det følgende eksempel der det skal fremstilles glassruter der båndene mellom tilkoplingspunktene skal ha en motstand på R^u = 1,64 ohm. tii the invention will be apparent from the following example where panes of glass are to be produced where the bands between the connection points are to have a resistance of R^u = 1.64 ohms.

Det kan nevnes at motstanden i dette eksempel var It may be mentioned that the resistance in this example was

RQ = 5,84 ohm etter brenning og før den elektrolytiske behandling. RQ = 5.84 ohms after firing and before the electrolytic treatment.

Strømstyrken ved begynnelsen var J = 8,17 A og galvaniseringsspenningen var U = 2,5 V. The current at the beginning was J = 8.17 A and the galvanizing voltage was U = 2.5 V.

Den samlede motstand av glassrute og bad vil da; være The combined resistance of the glass pane and bathroom will then; be

Beregning av badets motstand Rg av den samlede motstand Rtot°^ m°tstanden i glassruten Rq: For å få en glassrutemotstand Rp,, på 1,64 ohm ved konstant motstand i badet er følgende strøm Jp„ nødvendig: <!>Calculation of the bath's resistance Rg from the total resistance Rtot°^ m°tstance in the glass pane Rq: To get a glass pane resistance Rp,, of 1.64 ohms at constant resistance in the bath, the following current Jp„ is necessary: <!>

Når glassrutene med de forskjelligste motstander nu behandles elektrolytisk, vil de alle ha en motstand på 1,64 'Ohm når strømmen som tilføres det galvaniske bad er 9j26 A og ved denne strøm-styrke avbrytes behandlingen. When the panes of glass with the most different resistances are now treated electrolytically, they will all have a resistance of 1.64 'Ohm when the current supplied to the galvanic bath is 9j26 A and at this current strength the treatment is interrupted.

Ønsker man andre motstander for de ledende bånd på glassrutene avbrytes behandlingen når andre strømstyrker er oppnådd, og If other resistors are desired for the conductive bands on the glass panes, the treatment is interrupted when other current strengths have been achieved, and

som eksempel kan det vises til den følgende tabell som viser en strøm-styrke ved hvilken behandlingen må avbrytes for en rekke forskjellige motstander av den størrelsesorden som anvendes i elektrisk oppvarmede glassruter,av den art det her er tale om. as an example, reference can be made to the following table which shows a current strength at which the treatment must be interrupted for a number of different resistors of the order of magnitude used in electrically heated glass panes of the type in question here.

Claims

1. Method for the production of an electrically heated glass for vehicles, in which narrow bands of an electrically conductive mixture containing metallic silver, is applied to the glass, e.g. by screen printing, is burned and then reinforced by galvanic deposition of metal on the bands, characterized in that during the galvanic deposition of metal on the bands the voltage is kept constant in the galvanic bath while the steady increase in the strength of the current flowing through the bath is measured and that the galvanic deposition of metal on the ribbons is interrupted when the current reaches a predetermined value which, at the applied voltage, corresponds to the desired resistance value for the conductive ribbons.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that a first galvanic amplification or build-up which is directed by the value of the measured resistance, is carried out with a metal with good electrical conductivity such as copper, and that the pre-coppered bands are then covered with a layer of nickel with a thickness of 1-6 yu during a second step in a galvanic or chemical treatment.

3. Method as stated in claim 2, characterized in that the coating with nickel is carried out in the same way as the intermediate metallic layer by a galvanic process controlled by the measured resistance value.

4. Method as specified in one or more of claims 1-3" characterized in that the connection for the galvanic treatment is formed on deposited collectors at the same time as the resistance bands are deposited and at a selected point so that the metallic of sentence essentially gets the same thickness on all bands.

5. Method as stated in claim 4, characterized in that the connection is located at the point where the band or bands that have the highest resistance flows out.

6. Procedure as indicated in one or more of the graves 1-5 in characterized in that the collectors extend further than the connection point for the outermost band.