NO123380B - - Google Patents

Description

Ventilaggregat.

Foreliggende oppfinnelse angår et ventilaggregat til å dispensere eller utlevere en blanding av stoffer fra forskjellige beholdere og til å kombinere dette aggregat med trykkdispensatorer (dvs. lander trykk, stående utleveringsinnretninger) innrettet til å lagre minst to forskjellige fra hverandre isolerte stoffer og til å dispensere stoffene samtidig og intermitterende gjennom et felles utlop.

Det er ofte et onske å dispensere et produkt som, som når det dispenseres, dannes ved blanding av to eller flere forskjellige ingredienser som oppbevares adskilt fra hverandre, slik at ingredi-ensene vil bibeholde, deres effektive egenskaper et ubegrenset tids-rom under lagring eller oppbevaring. Mangfolige produkter er effektive når de dispenseres på denne måte. Eksempelvis kan nevnes en av to deler bestående selvvarmende kosmetisk komposisjon for menneskets hud, hvor den ene del inneholder et reduksjonsmiddel og den andre del et oksydasjonsmiddel som reagerer med reduksjonsmidlet for å frigi varme. Slike dispensatorer og deres ventilaggregater må være bereg-net på massefabrikasjon med tilsvarende minimale omkostninger. Ventilen må gi et noyaktig forhold av de to eller flere ingredienser som skal blandes og sikre fullstendig blanding eller vekselvirkning under dispenseringen, og den må være sikker og pålitelig i drift.

For dispensering av en blanding av stoff fra forskjellige beholdere er det kjent en ventil, hvis spindeldel er beliggende inne i en rorformet munnstykkedel, hvor den ene av disse deler i lengde-"' retningen er forsynt med skruegjenger, slik at det mellom dem frem-kommer en stromkanal og hvor ventilen styrer material- eller stoff-strommen fra beholderne gjennom kanalen.

For å forbedre blandingen av stoffene ved dispenseringen er en blandeventil av denne kjente type i samsvar med oppfinnelsen utstyrt med det karakteristiske trekk, at skruegjengene langs en av de nevnte deler er delt i en innlops- og en utlopsseksjon med samme gjengestigning, men med flere gjenger i innlopsseksjonen enn i ut-lopsseks jonen , slik at kanalens dimensjoner mellom munnstykke og spindel oker mot munnstykkets ende.

En meget effektiv anvendelse av oppfinnelsen blir det når trykkdispensatorens blandeventil brukes til fremstilling av varm barberkrem.

Et eksempel på oppfinnelsen er i det folgende beskrevet

under henvisning til tegningen.

Fig. 1 er et oppriss, delvis i snitt, av en dispensator

med en blandeventil i samsvar med oppfinnelsen.

Fig.2 er et lengdesnitt i stSrre målestokk gjennom blande-ventilen brukt' i forbindelse med dispensatoren etter fig. 1. Fig. 3 er et oppriss av deler av den i fig. 2 viste ventil.

Fig. 4 er et tverrsnitt etter linjen 4-4 i fig« 3*

Fig. 5 er et tverrsnitt etter linjen 5-5 i fig* 2.

Fig. 6 er et snitt i likhet med fig. 1 og viser ventilaggregat i virksom stilling for dispensering av barberkrem. .Dispensatoren etter fig. 1 omfatter en ytre beholder 10 med -. et toppstykke 12 av aluminium, som ventilaggregatet 14 er festet til. Aggregatet omfatter et fleksibelt rOrformet munnstykke- og spindelhus 20 av etylenakrylatkopolymer med en spindel 22, til hvis nedre ende er festet en fjær 24 og et ventilorgan 26. Spindelens nedre ende-parti rager inn i et ventilhus 28 av stopt etylenkopolymer, og en gummipakning 30 sr innskutt mellom en flens 32 på munnstykket 20 og den ringformede overkant på huset 28. Beholderens 10 toppstykke 12 omfatter ved den ovre ende en innover ragende horisontal flens 36 > som griper over munnstykkets flens 32, samt et mellomliggende parti 38, som er krympet innover mot husets 28 sylinderformede vegg, slik at husets overkant 34 blir presset inn i pakningen 30, som på sin side blir presset mot den av toppstykkeflensen 36 forsterkede munn-stykkeflens 32, slik at det her dannes en hermetisk tetning.

Huset 28, pakningen 30°g spindelen 22 begrenser tilsammen

et kammer 40, som står i forbindelse med den ytre beholder 10 gjennom en åpning 42. En annen åpning 44 er utformet i husets bunn 46, som har en nedstikkende koblingsdel 48 til hvilken den indre beholder 50 er festet.

Denne beholder utgjores av en sylindrisk, selvbærende, flek-sibel flaske av polyetylen med liten spesifikk vekt og med en srnelte-indeks på 1,0. Beholderens 5P sylindriske vegg er 0,635 ^ tykk og er oventil forsynt med et ringformet fremspring 52 som begrenser en åpning. Fremspringet er overst forsynt med en radielt utadrettet flens 54 med ytre diameter på 16,25 mm og en innover rettet kant 56, som begrenser en indre åpning med 10,72 mm diameter. Koblingsdelen 48 har en radielt utstikkende kant 58 med en diameter på 12,0 mm med en overliggende 0,315 mm dyp ringformet grop, som den samvirkende innstikkende kant 56 på flasken 50 smekker inn i. En flens 60, som rager utover fra husets 28 bunnparti, svarer til flaskens toppflens 54 og ligger tettende an mot denne.

Åpningen 44 nar et nedre sylindrisk innlop 64 med 1,60 mm diameter, et bueformet konisk overgangsparti 66 med en minste diameter på 0,35 111111 og et ovre sylindrisk utlop 68 med en diameter på 0,91 mm. Over utlopet ligger det koniske ventilsetet 70 med en skråflate på 45° og 0,635 ram hoyt eller langt. Åpningen 42 utgjores av et sylindrisk innlop 72 med en diameter på 1,47 111111 > et konisk overgangsparti 74 og et sylindrisk utlop " jS med en diameter på 0,86 mm.

Ventilorganet eller -pluggen 26 av stopt polykarbonat-harpiks har en ventilflate som omfatter en sentral kuleformet del 80 med en radius på 2,00 mm og en konisk flate 82 som under en vinkel på 50° tiltar fra kuleflatens 80 diameter på 1,57 111111 til en diameter på 3,14- På ventilorganets 26 ovre parti ligger en rekke ribber 84, som slutter ved et fjærsete 86 som avsluttes med en kort sylindrisk styretapp 88 med en diameter på 2,97 im-

Ventilorganet 26 ligger i en sylindrisk utsparing 90 dannet av den nedstikkende vegg 91 på den stopte spindel 22. Ved utspa-ringens 90 ovre ende er et fremspring 92 (2,97 ^ i diameter), som begrenser et konisk ringformet rom hvis minste bredde er 0,51 mm» Dette ringformede rom opptar en av rustfritt stål bestående skrue-fjær 24 med tråddiameter på 0,46 mm og med en indre diameter på

2,8 mm, hvilke fjær kobler ventilorganet 26 sammen med spindelen 22, slik at disse tre deler kan behandles som den i fig. 3 viste enhet.

Over spindelens 22 nedre del er utformet en 8,7 mm diameter flens 100 med en kant 102 som begrenser en ringformet kanal 0,38 mm dyp og 0,96 mm bred. Over flensen 100 ligger et gjenget 20,0 mm langt parti med en forste (innlop) seksjon 110 forsynt med en trippelgjenge med '3,30 mm stigning, og en andre (utlop) seksjon 112 forsynt med en enkeltgjenge som har samme stigning. Sporene i den trippelgjengede seksjon 110 er 0,38 mm dype og 0,51 brede, og seksjonen har en ytre diameter på 5>60 ™. Seksjon 112 har en ytre diameter-på 4,5 mm> en spordybde på 0,91 mm og en sporbredde på 1,78 mm. Gjengetoppens bredde i seksjon 112 er 1,52 mm.

Spindelen 22 er innpasset i munnstykkehuset 20, som omfatter en innlopsseksjon 120 med 5,90 mm diameter og 3,8l mm lang og en mellomsek^jon 122 med 4>6l 111111 diameter og l6,25 mm lang. De to seksjoner 120 og .122 er innbyrdes forbundet ved en overgangsflate på 45°• Ved den ovre ende av mellomseksjonen 122 er det utformet fire triangulære knaster 124, som begrenser en korsformet utlops-åpning bestående av fire sidekanter 126 med en bredde på 1,27 mm-Åtte aksiale spor 128 er utformet i munnstykkets omkretsflate.

Som det vil sees, kan alle komponentene lettvint stopes ved hjelp av produksjonsteknikk med stort volum. Spindelens 22 to seksjoner 110 og 112 er samvirkende og har samme stigning, slik at spindelen kan skrues ut av formen uten at det dannes noen skille-linjer i utlopskanalen i denne seksjon.

Når dispensatoren skal monteres settes spindelen 22, fjæren 24 og ventilorganet 26 sammen til den i fig. 3 viste enhet. Pakningen 30 plaseres mot munnstykkets 20 flens 32, spindelenheten settes inn i munnstykket, slik at den inntar den i fig. 1 viste stilling, den preformede beholdertopp 12 smettes over munnstykket og huset 28 anbringes på plass mot pakningen 30. Den metalliske beholdertopp 12 krympes derpå fast mot huset 28 ved 38 for å forbinde hele anordningen sammen i den i fig. 2 viste stilling. Den indre beholder 50 fylles med sin ingrediens, som i dette tilfelle er hydro-genperoksyd. Dens ovre flate 54 °g den undre flate på husets 28 flens 60 opphetes til smeltetilstand, hvorpå beholderen 50 smekkes over koblingsdelen 48, slik at de smeltede plastpartier bringes i inngrep og danner en tetning med en sveisesom 130.

Den på forannevnte måte dannede enhet av ventilaggregatet og den indre beholder forbindes så med ytterbeholderens 10 omrullede kant 132, slik at en preformet pakning 134 innlagt i det metalliske toppstykke 12 danner tetning når vulsten ijS krympes fast på behol-derkanten 132. Beholderen 10 blir således helt tett og inneholder i denne utforelse en såpeblandong og et reduksjonsmiddel.

Et passende trykkutviklende drivstoff, f.eks. halogenert alkan, et hydrokarbondrivstoff som butan, eller nitrogen, kan i væskefase fores inn i den ytre beholder for denne forsegles. Etter at den er forseglet kan drivstoffet i væskefase presses inn i den ytre beholder gjennom ventilen ved å presse spindelen aksialt nedover mot virkningen av fjæren 24> slik at ventilen mellom pakningen 30 og kanten 102 åpnes. Drivstoffet strommer da gjennom den skrueformede kanal, ventilkammeret og inn i den ytre beholder 10 gjennom åpringen 42 uten å fores inn i den indre beholder, idet ventilorganet 26 stenger åpningen 44 til den indre beholder.

Ved denne utforelse av dispensatoren presær trykket av drivstoffet i den ytre beholder mot den fleksible vegg av den indre beholder og dens innhold. Da den indre beholders veggmateriale er gjennomtrengelig for drivstoffet, vil dette langsomt passere gjennom veggen så den indre beholder etter et forutbestemt tidsintervall vil innta sin naturlige sylindriske form.

For å dispensere en blanding av de to ingredienser snues forst dispensatoren på hodet så utlopsåpningen peker nedover. I denne stilling strommer såpe-reduksjonsmidlet i den ytre beholder gjennom åpningen 42 inn i husets 28 kammer 40* Et manuelt side-trykk på munnstykket 20, se fig. 6, vinkelforskyver dette og svinger det om en akse begrenset av kanten 140 på toppstykkets 12 flens 36, idet det fleksible munnstykke 20 holdes i stilling av den stive spindel 22, hvor overflaten av den gjengede seksjon 110 i samvirk-

iling med kanten nøyaktig bestemmer en svingeakse. En andre beve-

gelse, stort sett i spindelens akseretning, oppstår når pakningen 30 presses helt sammen ved punktet 142, slik at en videre svingning av munnstykket vil frembringe en liten aksialbevegelse av kjernen.

Denne vippebevegelse av kjernen trekker et parti av ventilvulsten

102 bort fra pakningen 30 og skaffer derved en åpning mellom kam-

meret 40 og den skrueformede utløpskanal som dannes av kjernens gjengede seksjoner llo, 112 og spindelhuset 20. Denne samme vinkel-forskyvning av spindelen svinger også koblingsseksjonen med ventilorganet 26 sideveis og tvinger ventilorganet 26 opp over det koniske ventilsetets 70 øvre kant, slik at åpningen 44 åpnes helt for å

slippe oksydasjonsmidlet fra innerbeholderen 50 inn i og gjennom kammeret 40 og videre gjennom den skrueformede kanal sammen med ingrediensen fra den ytre beholder. Kammeret 40» den av de gjengede partier 110 og 112 dannede skrueformede kanal og munnstykket 20

gjør det mulig å blande ingredisensene og frembringe den kjemiske reaksjon før blandingen disperseres fra munnstykket. Den korsfor-

mede utløpsåpning dannet av knastene 124 omvandler blandingens hvirvlende bevegelse, frembragt av den skrueformede kanal, stort sett til en aksial strøm, slik at blandingen leveres i stabil tilstand ferdig til bruk.

Claims (2)

1. Ventilaggregat til å dispensere eller utlevere en blanding av stoffer fra forskjellige beholdere, omfattende en spindeldel beliggende inne i en rørformet munnstykkedel, hvor en av disse deler i lengderetningen er forsynt med skruegjenger, slik at det mellom delene dannes en strømkanal, og videre omfattende en ventil som styrer stoff- eller materialstrømmen fra beholderne gjennom kanalen, karakterisert ved at skruegjengene langs en av de nevnte deler er delt i en innløps- og en utløpsseksjon (110 og 112) med samme gjengestigning, men med flere gjenger i innløpsseksjonen

(110) enn i utløpsseksjonen (112), slik at kanalens dimensjoner mellom munnstykket (20) og spindelen (22) øker mot munnstykkets ende.

2. Ventil som angitt i krav 1, karakterisert ved at munnstykkets (20) utløpsende er forsynt med flere innad ragende fremspring (124) som er istand til å omdanne den av de gjengede seksjoner (110, 112) frembragte hvirvelstrøm av de utleverte stoffer, til en stort sett aksial strøm. 3- Ventil som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at de skruegjengede seksjoner (110, 112) befinner seg på spindelen (22) og at innløpsseksjonen (110) har større ytre diameter enn utløpsseksjonen (112) samt at spindelen (22) omfatter et ringformet ventilorgan (100) på spindelen under de gjengede seksjoner.