NO122961B

NO122961B -

Info

Publication number: NO122961B
Application number: NO156410A
Authority: NO
Inventors: C Kilham; C Rossitto; R Hill; A Chaplick
Original assignee: United Shoe Machinery Corp
Priority date: 1964-01-20
Filing date: 1965-01-19
Publication date: 1971-09-06
Also published as: NL6500738A; CH427570A; AT291051B; DE1629803A1; NL128102C; SE322440B; BE658568A; FR1424629A; NL142901B; DE1794338A1; DE1629803C3; NL6908010A; GB1096792A; DE1945349U; GB1096793A; DE1629803B2; JPS4928139B1

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av sparkel- henh. fyllmasser. Procedure for the production of putty-related fillers.

Nærværende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av sparkel-henh. fyllmasser særlig for metall, tre, betong, kunststoffer og liknende. The present invention relates to a method for the production of trowels. fillers especially for metal, wood, concrete, plastics and the like.

For dette formål anvendtes tidligere For this purpose was previously used

f. eks. ved bulker i bilskjermer foruten sparkelmasser metaller, som tinn eller bly henh. legeringer av myke metaller. Med dette er det dog forbundet mange ulemper. Anvendelsen av metaller eller deres legeringer forutsetter at disse smeltes og videre en særlig behandling av grunnen i det hulrom som skal utfylles bortsett fra at disse fyllmasser på grunn av sin høye spesifikke vekt i statisk henseende fremkaller ugunstige bivirkninger. Ikke mindre om-stendelig og dyrt er arbeidsmåten ved anvendelse av vanlige sparkelmasser, da disse for at ingen sprekker skal oppstå, bare kan påføres i tynne sjikt på inntil 1 mm pr. arbeidsgang. e.g. for dents in car fenders, in addition to filler metals, such as tin or lead according to alloys of soft metals. However, there are many disadvantages associated with this. The use of metals or their alloys presupposes that these are melted and further a special treatment of the ground in the cavity to be filled except that these fillers, due to their high specific weight in static terms, cause unfavorable side effects. No less time-consuming and expensive is the way of working when using ordinary putty compounds, as these can only be applied in thin layers of up to 1 mm per layer, so that no cracks occur. workflow.

Det er også tidligere foreslått sparkelmasser, som kan finne anvendelse ved overflateforedling ved fuger og bulker ved gjenstander av blikk og som er fremstilt på basis av umettede polyesterharpikser. Ved dette finner fyllmidler som metallpul-ver anvendelse og som polymerisasjonska-talysatorer peroksyder i forbindelse med mykningsmidler. Disse sparkelmasser har imidlertid den store ulempe at en slutt-polymerisasjon bare kan oppnås etter len-gre tilførsel av varme inntil endelig herdning. Filling compounds have also previously been proposed, which can be used for surface treatment of joints and dents in tin objects and which are produced on the basis of unsaturated polyester resins. In this case, fillers such as metal powders are used and as polymerization catalysts peroxides in connection with plasticizers. However, these putty compounds have the major disadvantage that a final polymerization can only be achieved after longer application of heat until final hardening.

Videre er det tidligere foreslått fyllmasser, som består av oppløsningsmiddel-frie blandinger og som har tiksotrope egen-skaper. For det meste dreier det seg her om såkalte oppløsningsmiddelfrie påstryk-ningsmidler, bestående av en polyester, et polymeriserbart oppløsningsmiddel i forbindelse med fyllstoffer og peroksyder. Og-så ved disse masser kan en sluttpolymerisa-sjon til herdning bare oppnåes ved tilfør-sel av ytre varme. Furthermore, fillers have previously been proposed, which consist of solvent-free mixtures and which have thixotropic properties. For the most part, this concerns so-called solvent-free coating agents, consisting of a polyester, a polymerizable solvent in connection with fillers and peroxides. And with these masses, a final polymerization to hardening can only be achieved by applying external heat.

Disse fyllmasser skal nå tjene til utfylling av ujevnheter, kontraksjonshuller osv. i maskinindustrien, til limning og til utfylling av kvisthull i treindustrien og for utformning av overflater i de forskjelligste industrigrener. Alle hittil kjente fyllmasser hadde nå den store ulempe, at det i de forskjellige industrier ikke var mulig under arbeide å avmåle eller avveie den nødven-dige lille mengde (1—4%) av en organisk peroksydisk katalysator som anvendes for å bringe polymerisasjonen til ende ved en umettet polyester. Ved underdosering inn-traff derfor ingen fullstendig polymerisa-sjon og ved over dosering av katalysatoren kunne termiske spenningsriss opptre. These fillers will now be used for filling unevenness, contraction holes etc. in the machine industry, for gluing and for filling knotholes in the wood industry and for designing surfaces in the most diverse branches of industry. All hitherto known fillers now had the major disadvantage that in the various industries it was not possible during work to measure out or weigh out the necessary small amount (1-4%) of an organic peroxidic catalyst that is used to bring the polymerization to an end by an unsaturated polyester. In case of under-dosing, no complete polymerization therefore occurred and in the case of over-dosing of the catalyst, thermal stress cracks could occur.

Ved oppfinnelsen fjernes de nevnte ulemper. Ifølge oppfinnelsen gås der slik frem ved fremstilling av sparkel- henh. fyllmasser ,at der først dannes en pulverformet blanding av fyll- og farvestoffer, mykningsmidler og organiske peroksydiske katalysatorer, som umiddelbart før bruken blandes med en flytende oppløsning av en umettet polyesterharpiks i styrol, eventuelt under tilsetning av mykningsmidler, og karakteristisk for fremgangsmåten er at den pulverformede blanding tilsettes ytterligere pulverformede polyvinyl- henh. polyakrylharpikser. The invention removes the aforementioned disadvantages. According to the invention, this is how the production of trowels is carried out. fillers, that a powdered mixture of fillers and dyes, softeners and organic peroxide catalysts is first formed, which immediately before use is mixed with a liquid solution of an unsaturated polyester resin in styrene, possibly with the addition of softeners, and a characteristic of the method is that the powdered mixture, further powdered polyvinyl acc. is added. polyacrylic resins.

En slik i pulverform brakt blanding blir bare utrørt inntil deigliknende kon-sistens med et oppløsningsmiddel, hen-siktsmessig med den til grunning anvendte oppløsning, og innføres i en eneste arbeidsgang i det hulrom som skal utfylles. Etter at fyllmassen er stivnet er den oppnådde flate uten videre slipbar og kan derpå på vanlig måte overstrykes med vanlige på-strykningsmidler. Den nye fyllmasse kle-ber så godt til underlaget, at den bare kan fjernes med makt og fremkaller som følge av sin lave spesifikke vekt ingen statiske forandringer. Such a mixture in powder form is simply stirred to a dough-like consistency with a solvent, appropriate with the solution used for priming, and introduced in a single work step into the cavity to be filled. After the filler has solidified, the resulting surface can be sanded without further ado and can then be coated in the usual way with common coating agents. The new filler adheres so well to the substrate that it can only be removed by force and, as a result of its low specific weight, causes no static changes.

For oppfinnelsens formål kan man og-så gå ut fra en delvis polymerisert forbindelse, som lar seg videre polymerisere til endelig herdning. For the purposes of the invention, one can also proceed from a partially polymerized compound, which can be further polymerized to final hardening.

I det følgende skal et eksempel gjen-gis: A. ) 70 deler av en blanding av mineralske fyll- og farvelegemer som bariumsulfat, magnesiumsilikat, krystallinsk jernoksyd, titandioksyd, In the following, an example shall be given: A. ) 70 parts of a mixture of mineral fillers and color bodies which barium sulfate, magnesium silicate, crystalline iron oxide, titanium dioxide,

sinkoksyd, zinc oxide,

sinksulfid, zinc sulfide,

blandes med 15 vektsdeler av en vinyl-henh. akrylforbindelse i pulverform. Denne blanding blandes med 1—4 vektsdeler av kjente organiske peroksydiske katalysatorer i en oppløsning på 10—15 deler av en av de allerede foran nevnte flytende mykningsmidler. mixed with 15 parts by weight of a vinyl conn. acrylic compound in powder form. This mixture is mixed with 1-4 parts by weight of known organic peroxide catalysts in a solution of 10-15 parts of one of the liquid softeners already mentioned above.

B. ) Denne blanding røres kort før bruken ut til en deig med en flytende oppløsning av en polyester tilsatt alt etter sin viskosi-tetsgrad inntil 10 deler monomer styrol og inntil 10 deler av et mykningsmiddel som trikresylfosfat eller difenylkresylfosfat. Denne to-komponente form må opprett-holdes i alle tilfeller og da på den måte at først umiddelbart før det egentlige arbeide med utfylling av hulrommene blandes en tilsvarende mengde av disse 2 komponen-ter med hverandre hvorpå de innføres. Herdningen skjer ved videre polymerisa-sjon av denne blanding og da ved normal-temperatur i løpet av 10—30 minutter eller ved tilsvarende oppvarmning i betraktelig kortere tid. B. ) Shortly before use, this mixture is stirred into a dough with a liquid solution of a polyester added, depending on its viscosity, up to 10 parts of monomeric styrene and up to 10 parts of a plasticizer such as tricresyl phosphate or diphenylcresyl phosphate. This two-component form must be maintained in all cases and then in such a way that only immediately before the actual work of filling the cavities is a corresponding amount of these 2 components mixed with each other and then introduced. Curing takes place by further polymerisation of this mixture and then at normal temperature within 10-30 minutes or by corresponding heating for a considerably shorter time.

I det angitte eksempel kan selvfølgelig mengdeforholdene av de enkelte produk-ter variere uten at det derved fravikes fra oppfinnelsestanken. In the given example, the quantity ratios of the individual products can of course vary without thereby deviating from the idea of the invention.

Claims

Process for the production of fillers or fillers for metal, wood, concrete and plastic, whereby a powdered mixture of fillers and dyes, softeners and organic peroxidic catalysts is first prepared, which is mixed immediately before use with a liquid solution of an unsaturated polyester resin in styrene , optionally with the addition of plasticizers, characterized in that additional powdered polyvinyl or polyacrylic resins are added to the powdered mixture.