NO122215B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO122215B
NO122215B NO2544/68A NO254468A NO122215B NO 122215 B NO122215 B NO 122215B NO 2544/68 A NO2544/68 A NO 2544/68A NO 254468 A NO254468 A NO 254468A NO 122215 B NO122215 B NO 122215B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
wire
welding
electrode
pitch
winding
Prior art date
Application number
NO2544/68A
Other languages
English (en)
Inventor
W Idsenga
P Weeber
Original Assignee
Smit Nijmegen Electrotec
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Smit Nijmegen Electrotec filed Critical Smit Nijmegen Electrotec
Publication of NO122215B publication Critical patent/NO122215B/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/02Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/025Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0255Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
    • B23K35/0261Rods, electrodes, wires
    • B23K35/0283Rods, electrodes, wires multi-cored; multiple
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0255Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
    • B23K35/0294Consumable guides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/02Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/038Seam welding; Backing means; Inserts using moulding means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description

Forbrukbar sveiseelektrode.
Foreliggende oppfinnelse angår en forbrukbar sveiseelektrode for sammensveising av plater og lignende, bestående av en kontinuerlig trådelektrode og tilskudd av.sveisemetall som har form av et munnstykke.
Fra hollandsk patent 107 105 er det kjent å -anvende et tykkvegget rør som angir tilskudd av sveisemetall og som omgir den trådformede elektrode. Denne kjente elektrode har imidlertid visse ulemper, idet det for eksempel er ytterst vanskelig å oppnå tykkveggede metailrør- som kilde for tilskudd av sveisemetall, da tykkveggede rør normalt ikke foreligger på markedet i den sammensetning som kreves og innenfor de snevre grenser som et sveisemetall må ha. Følgelig må sådanne rør fremstilles spesielt, hvilket innebærer store omkostninger. En annen ulempe består i at industrien ikke har mulighet for å levere sådanne tykkveggede rør i alle de lengder som kreves for de forekommende sveisesømmer. Disse lengder kan variere betraktelig, således, at rørene, hvis de overhodet er å få på markedet, må leveres i en standard lengde, hvilket i nesten alle tilfelle betyr et tap for forbrukeren på grunn av de tilbakeblivne rørstykker. En ytterligere ulempe er at de tykkveggede rør bare kan leveres i rette, begrensede lengder, således at langsømmer ikke kan sveises uten avbrytelser. Der foreligger også det problem å forsyne det tykkveggede rør med en foring som senere vil danne flus-sen for smeltebadet. Disse flusser er alltid sprø og har særlig lav smidighet. Også av denne grunn må de tykkveggede rør være ut-ført rette. Dette er grunnen til at tykkveggede rør ikke kan anven-des ved sveisesømmer som følger krumninger, da det ikke kan komme på tale å bøye røret.
De ovennevnte ulemper unngås ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, hvis særtrekk består i at tilskuddet av sveisemetall utgjøres av en første i skrueform viklet sveisetråd, hvis stigning er lik nevnte tråds diameter, samt rundt den første vikling minst ett ytterligere lag av skrueviklet sveisetråd med en betydelig større stigning enn første sveisetrådSvindingsstigning, hvilken kontinuerlige trådelektrode er ført gjennom den første skrueformede vikling.
Sveisetrådene som skal vikles opp. etter skruelinjen, foreligger i stort utvalg på markedet med det nødvendige innhold komponenter, og dissé tråder kan også vikles opp etter en skrue-linjé av hvilken som helst ønsket diameter og hvilken som helst ønsket lengde uten at der vil oppstå noen ubrukbare rørlengder, da sveisetråden kan kjøpes i store lengder i form av spoler.
Ved liten diameter kan det oppstå så stor varme i den skrueviklede tilskudds-sveisemetalltråd at den smelter for tidlig. For å unngå dette kan den skrueviklede tråd forsynes med et antall vulster (beads) som har lite tverrsnitt og forløper i hovedsaken parallelt med den trådformede elektrode.
Oppfinnelsen skal.forklares nærmere under henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 viser et delvis snitt av en sveisean-ordning og fig. 2 viser et tverrsnitt etter linjen II - II på fig.l.
Ved anordningen ifølge fig. 1 ligger sveisesømmen mellom platene 2 og 3 og er vertikalt orientert. I sveisesømmen innføres tilskudd av sveisemetall 4 (se også fig. 2), i form av en sveisetråd 5 som er viklet .etter en skruelinje med liten stigning. Rundt denne første vikling er der anordnet en eller flere ytterligere viklinger av tråder 6 som er viklet med stor stigning. For enkel-hets skyld er det isolerende lag ifølge fig. 2 sløyfet på fig. 1.
En trådf ormet' elektrode 7 innføres gjennom røret av til-skuddsmetall som er formet på den ovenfor beskrevne måte. Sveise-strømkildens 8 klemmer er forbundet med røret k og med den ikke viste startplate som på sin side er forbundet med de to plater 2 og 3 som skal forbindes med hinannen ved en sveisesøm. Når sveise-strømkilden innkobles, oppstår der en lysbue mellom startplaten og den trådformede elektrode. Varmen fra lysbuen bevirker at den trådformede elektrode, startplaten, platene 2 og 3 og tilskudds-metallet smelter lokalt. Smeltebadet holdes på den riktige form ved hjelp av i og for seg kjente, på fig. 1 ikke viste kobberførin-ger. De nødvendige flussmidler kan tilsettes til badet i form av løst pulver som innføres i sveisesømmen ved anvendelse av en hul tråd som utgjør den trådformede elektrode og i hvilken de slaggdan-nende henholdsvis flussmiddeldannende henholdsvis legeringstilset-ninger innføres.
Både den førstnevnte i skrueform oppviklede tråd 5 og de likeledes i skrueform oppviklede tråder 6 kan fremstilles i en hvilken som helst form og lengde, f.eks. i en viklemaskin som er spesielt konstruert for formålet.

Claims (1)

  1. Forbrukbar elektrode for sammensveising av plater og lignende, bestående av en kontinuerlig trådelektrode (7) og tilskudd av sveisemetall som har form av et munnstykke, karakterisert ved at tilskuddét av sveisemetall utgjøres av en første i skrueform viklet sveisetråd (5), hvis stigning er lik nevnte tråds (5) diameter, samt rundt den første vikling (5) minst ett ytterligere lag av en skrueviklet sveisetråd (6) med en betydelig større stigning enn første sveisetråds (5) vindingsstigning, hvilken kontinuerlige trådelektrode (7) er ført gjennom den første skrueformede vikling.
NO2544/68A 1967-06-29 1968-06-27 NO122215B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL6709071A NL6709071A (no) 1967-06-29 1967-06-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO122215B true NO122215B (no) 1971-06-01

Family

ID=19800578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO2544/68A NO122215B (no) 1967-06-29 1968-06-27

Country Status (11)

Country Link
US (1) US3546425A (no)
BE (1) BE717348A (no)
CH (1) CH475819A (no)
DE (1) DE1765660B1 (no)
DK (1) DK126617B (no)
ES (1) ES355531A1 (no)
FR (1) FR1573398A (no)
GB (1) GB1218132A (no)
NL (1) NL6709071A (no)
NO (1) NO122215B (no)
SE (1) SE353253B (no)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3808396A (en) * 1972-09-11 1974-04-30 Lincoln Electric Co Fixed-dam, vertical-up, open-arc welding
FR2556635B1 (fr) * 1983-12-15 1986-05-23 Pk Tekhnolo Procede et appareil de soudage a l'arc electrique et pieces soudees conformement audit procede

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL107105C (no) * 1900-01-01
DE934643C (de) * 1951-06-29 1955-11-03 Ver Deutsche Metallwerke Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Metallstaeben, die im Innern einen Fuellstoff enthalten, wie z. B. von Schweissstaeben, Loetstaeben oder Elektroden
GB704402A (en) * 1951-07-03 1954-02-24 Quasi Arc Co Ltd Improvements in or relating to welding electrodes
GB734219A (en) * 1953-02-09 1955-07-27 Murex Welding Processes Ltd Improvements in or relating to welding electrodes
DE962363C (de) * 1953-07-09 1957-04-18 Fabrikfliess Hermann Fliess & Ummantelter Lichtbogen-Schweissdraht, insbesondere fuer die Automatenschweissung
GB795672A (en) * 1955-04-07 1958-05-28 British Oxygen Co Ltd Improvements in or relating to arc welding electrodes
US2868951A (en) * 1957-03-15 1959-01-13 Union Carbide Corp Vertical welding with consumable guide tube
DE1789311U (de) * 1958-05-09 1959-05-27 Siemens Ag Anordnung zur fuehrung des schweissdrahtes durch gelenkartige teile von nach zwei richtungen hin schwenkbaren elektrodenhalterungen fuer elektrische schweissmaschinen.
US3022415A (en) * 1958-07-16 1962-02-20 Soudure Electr Autogene Sa Gun and process for semi-automatic arc welding
DE1232679B (de) * 1964-12-12 1967-01-19 Siemens Ag Schweisskabel

Also Published As

Publication number Publication date
ES355531A1 (es) 1969-12-01
DK126617B (da) 1973-08-06
DE1765660B1 (de) 1971-08-12
US3546425A (en) 1970-12-08
GB1218132A (en) 1971-01-06
CH475819A (de) 1969-07-31
BE717348A (no) 1968-12-30
NL6709071A (no) 1968-12-30
SE353253B (no) 1973-01-29
FR1573398A (no) 1969-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101374626B (zh) 焊接装置
CN102528238B (zh) 手工钨极氩弧焊焊接工艺
CN108472759A (zh) 用于预热焊丝的系统、方法和设备
WO2014006493A2 (en) Multi-wire welding consumable
US20110284527A1 (en) Auxiliary welding heating system
CN104801826B (zh) 双金属复合管双面焊接的工艺方法
JP7085244B2 (ja) ケーブル式溶接ワイヤ
CN101687270B (zh) 焊接方法与焊接设备
CN101890560B (zh) 窄间隙热丝tig焊枪
CN106270933A (zh) 一种大孔径管端堆焊耐蚀合金复合钢管的复合焊接方法
US3120869A (en) Furnace wall of spaced tubes welded to contoured plate
CN101648311A (zh) 海底管线焊接方法
US2536294A (en) Arc welding apparatus
CN110023029A (zh) 螺旋形焊丝和螺旋体成形焊炬
NO122215B (no)
JP6910866B2 (ja) ステンレス鋼用途のための溶接波形
US2965746A (en) Electric arc welding
CN208528288U (zh) 一种管道埋弧焊增丝装置
US10751844B2 (en) Method for connecting tubes of a shell and tube heat exchanger to a tube bottom of the shell and tube heat exchanger
CN105562901A (zh) Tig焊炬
US3337712A (en) Electric welding of upwardly extending seams
WO2006069414A1 (en) Pipeline welding
US6066823A (en) Semiautomatic tube welding apparatus
US1995584A (en) Electrode for arc welding
US3652823A (en) Interchangeable plural electrode guides for electric arc welding