NO122188B

NO122188B -

Info

Publication number: NO122188B
Application number: NO147968A
Authority: NO
Inventors: J Yates; D Payne
Original assignee: Shell Nv
Priority date: 1968-04-18
Filing date: 1968-04-18
Publication date: 1971-06-01

Description

Anordning for fremstilling av en flersjiktet bane av papir, Device for producing a multi-layer web of paper,

kartong e. 1. fibrøst produkt. cardboard e. 1. fibrous product.

Oppfinnelsen vedrører en anordning for fremstilling av en flersjiktet bane av papir, kartong e. 1. fibrøst produkt. The invention relates to a device for producing a multi-layer web of paper, cardboard etc. 1. fibrous product.

Det er kjent en papirmaskin for fremstilling av flersjiktet papir, hvor to papir - sjikt fremstilles ved hjelp av to suge valser og påføres hverandre ved hjelp av ytterligere en sugevalse. De to papirbaner føres derved sammen først etter at de er avvannet og formet. Ved langviremaskiner er det videre kjent å avvanne fibermassen på den frie flate av et allerede formet fibersjikt. Slik avvanning og forming av fibersjikt er spesielt fordelaktig ved fremstilling av flersjiktet papir o. 1., idet avvannin-gen av det til enhver tid sist påførte fibersjikt ikke, som det er vanlig ellers, må foretas gjennom det allerede formede fibersjikt. A paper machine is known for the production of multi-layered paper, where two paper layers are produced using two suction rollers and applied to each other using a further suction roller. The two paper webs are thereby brought together only after they have been dewatered and shaped. In the case of long wire machines, it is also known to dewater the fiber mass on the free surface of an already formed fiber layer. Such dewatering and shaping of the fiber layer is particularly advantageous in the production of multi-layered paper etc., as the dewatering of the last applied fiber layer at any time does not, as is usual otherwise, have to be done through the already formed fiber layer.

Ved denne kjente anordning utformes With this known device is designed

en fibrøs bane mellom langviren og en ovenfor denne anordnet vire, hvis nedre parti beveger seg på samme måte som langviren og ved hjelp av føringsmidler ledes slik at dette parti først suksessivt nærmer seg langviren for så bortenfor et skarpt av-bøyningssted å forløpe parallelt med langviren. Foran avbøyningsstedet vil det da oppstå en oppdemning, som medfører at væsken presses oppover gjennom den øvre vire, hvorfra den kan fjernes ved hjelp av skråflater og eventuelt sugeanordninger. a fibrous path between the long wire and a wire arranged above this, the lower part of which moves in the same way as the long wire and is guided by means of guide means so that this part first successively approaches the long wire and then beyond a sharp deflection point runs parallel to the long wire . In front of the deflection point, a dam will then arise, which causes the liquid to be pushed upwards through the upper wire, from where it can be removed with the help of inclined surfaces and possibly suction devices.

Vanligvis foretas avvanning og dannelse av den fibrøse bane på en slik måte at disse prosesser avsluttes innenfor en meget kort sone av langviren, hvorved en langvire-maskin kan få meget stor arbeidskapasitet og små dimensjoner. Ved fremstilling av flersjiktete fibrøse baner påføres ved denne anordning de enkelte sjiktene alltid oven-fra og dermed fra samme side av de sjikt som allerede måtte foreligge. Usually, dewatering and formation of the fibrous web is carried out in such a way that these processes end within a very short zone of the long wire, whereby a long wire machine can have a very large working capacity and small dimensions. When producing multi-layered fibrous webs, the individual layers are always applied from above and thus from the same side of the layers that may already be present with this device.

Foreliggende oppfinnelse går ut på å tilveiebringe en anordning, hvormed det på en enkel måte kan fremstilles en flersjiktet fibrøs bane, og hvor de enkelte sjikt valg-fritt kan påføres den ferdigdannede fibrøse bane på den ene eller annen eller begge sider. The present invention is to provide a device with which a multi-layered fibrous web can be produced in a simple manner, and where the individual layers can optionally be applied to the finished fibrous web on one or the other or both sides.

Dette oppnåes ifølge oppfinnelsen ved en anordning hvor de mellom endeløse rundtløpende virer beliggende fibrøse sjikt sammen med virene løper over omstyringsvalser, som er anordnet foran neste matningskasse, og som vender virene sammen med de fibrøse sjikt, før ytterligere et sjikt påføres. This is achieved according to the invention by a device where the fibrous layers located between endless circular wires together with the wires run over turning rollers, which are arranged in front of the next feeding box, and which turn the wires together with the fibrous layers, before another layer is applied.

De spesielle fordeler ved anordningen ifølge oppfinnelsen ligger i at denne fler-sjiktdannelse skjer med en meget enkel anordning uten dreining av viren i lengderet-ningen eller uten overføringsanordninger på viren for overføring fra den ene vire til den andre. I praksis kreves det for anordningen ifølge oppfinnelsen bare to endeløse virer uansett hvor mange påføringssteder som er anordnet langs virene. Utførelsesformer av apparatet ifølge oppfinnelsen er vist på vedføyde tegninger, hvor: Fig. 1 viser et apparat for fremstilling av en fire-sjiktet bane, i hvilket de på-følgende sjikt formes ved oppad-gående avvanning av massen. Fig. 2 viser i større målestokk et tverrsnitt gjennom en firesjiktet bane fremstilt ved apparatet ifølge fig. 1. Fig. 3 viser et modifisert apparat for fremstilling av en tresjiktet bane, i hvilket to påfølgende sjikt er avvannet gjennom de utad vendte overflater i stedet for ved avvanning oppover. Fig. 4 viser i større målestokk et tverrsnitt gjennom en tresjiktet bane fremstilt ved apparatet ifølge fig. 3. The special advantages of the device according to the invention lie in the fact that this multi-layer formation takes place with a very simple device without turning the wire in the longitudinal direction or without transfer devices on the wire for transfer from one wire to the other. In practice, only two endless wires are required for the device according to the invention, regardless of how many application points are arranged along the wires. Embodiments of the apparatus according to the invention are shown in the attached drawings, where: Fig. 1 shows an apparatus for producing a four-layer web, in which the subsequent layers are formed by upward dewatering of the mass. Fig. 2 shows on a larger scale a cross-section through a four-layer web produced by the apparatus according to fig. 1. Fig. 3 shows a modified apparatus for the production of a three-layer web, in which two successive layers are dewatered through the outward facing surfaces instead of by dewatering upwards. Fig. 4 shows on a larger scale a cross-section through a three-layer web produced by the apparatus according to fig. 3.

Apparatet ifølge fig. 1 omfatter en endeløs understøttende vire 1 (hovedviren) som er styrt slik at den forløper med fire horisontale partier IA, det ene under det annet og vertikale løp IB. Virens bevegelse begynner fra en brystvalse 2 og ledes rundt flere føringsvalser 3, slik at det fåes horisontale og vertikale løp og endelig et retur-løp til brystvalsen 2, som antydet ved den strekprikkede linje 1C. The apparatus according to fig. 1 comprises an endless supporting wire 1 (the main wire) which is guided so that it runs with four horizontal sections IA, one below the other and vertical runs IB. The movement of the wire starts from a breast roller 2 and is guided around several guide rollers 3, so that horizontal and vertical runs are obtained and finally a return run to the breast roller 2, as indicated by the dotted line 1C.

En annen endeløs vire 4 er også anordnet slik at den følger så og si samme bane som viren 1, men denne andre vire kommer bare i virksomhet ved den første omstyr-ingsvalse 3 som ovenfor nevnt er hvor den første vire begynner sitt første vertikale løp IB. Den andre vire 4 blir således lagt rundt en øvre føringsvalse 5 anordnet over nevnte første føringsvalse 3 på en slik måte at det tilveiebringes et lignende vertikalt løp 4B i det vesentlige parallelt med det første vertikale løp IB til den første vire 1. Denne andre vire 4 blir derpå ført rundt ytterligere en føringsvalse 3 slik at det fåes et horisontalt løp 4A svarende til det andre horisontale løp IA for den første vire 1 og så videre, og viren vender til slutt tilbake til den øvre valse 5 som antydet med den strekprikkede linje 4C. Another endless wire 4 is also arranged so that it follows more or less the same path as the wire 1, but this second wire only comes into operation at the first reversing roller 3 as mentioned above where the first wire begins its first vertical run IB . The second wire 4 is thus laid around an upper guide roller 5 arranged above said first guide roller 3 in such a way that a similar vertical run 4B is provided substantially parallel to the first vertical run IB of the first wire 1. This second wire 4 is then guided around a further guide roller 3 so that a horizontal course 4A is obtained corresponding to the second horizontal course IA for the first wire 1 and so on, and the wire finally returns to the upper roller 5 as indicated by the dotted line 4C .

Som det vil sees omfatter den første seksjon det horisontale forløp IA av viren 1, men de andre seksjoner omfatter tre vertikale løp og tre horisontale løp, i hvilke de to virer 1 og 4 løper sammen over mesteparten av distansen, stort sett innbyrdes parallelle. As will be seen, the first section comprises the horizontal course IA of the wire 1, but the other sections comprise three vertical runs and three horizontal runs, in which the two wires 1 and 4 run together over most of the distance, largely mutually parallel.

Deler av viren 1 i annet og fjerde horisontale løp IA og en del av det annet horisontale løp 4A av viren 4 går rundt valsene 6, slik at viren løftes i en stort sett rektan-gulær bane bort fra den underliggende vire og derpå tilbake til denne igjen. Den siste valse 6 som styrer viren inn i horisontal bane igjen er imidlertid anbragt på en liten avstand over den underliggende vire for å styre den øvre vire mot den underliggende vire under en vinkel slik at der tilveiebringes et gap 7 mellom virene. Gapet 7 utgjør en passasje inn til et kileformet innløp 8 som avsluttes der hvor en fast sjaber pres-ser den øvre vire bestemt mot den underliggende. Parts of the wire 1 in the second and fourth horizontal run IA and part of the second horizontal run 4A of the wire 4 go around the rollers 6, so that the wire is lifted in a largely rectangular path away from the underlying wire and then back to this again. However, the last roller 6 which guides the wire into a horizontal path again is placed at a small distance above the underlying wire to guide the upper wire towards the underlying wire at an angle so that a gap 7 is provided between the wires. The gap 7 constitutes a passage into a wedge-shaped inlet 8 which ends where a fixed scraper presses the upper wire firmly against the underlying one.

I hvert av rommene 10 som begrenses av den rektangulære bane av den øvre vire, — i to tilfeller viren 1 og i et tilfelle viren 4 — er der anbragt en matningskasse 11 for levering av masse til den nedenfor liggende vire. In each of the rooms 10 which are limited by the rectangular path of the upper wire, — in two cases the wire 1 and in one case the wire 4 — there is placed a feed box 11 for supplying pulp to the wire below.

En matningskasse 12 for basissjiktet er A feed box 12 for the base layer is

anbragt over brystvalsen 2. placed over the breastbone 2.

De tre faste sj abere 9 som ovenfor er nevnt omfatter vannpassasjer som skråner oppover og fremover til en avløpsrenne 13, idet anordningen er slik at vannet fra massen på grunn av dets bevegelsesenergi passerer opp langs sjaberen 9 til avløpsrennen 13 hvorfra det fjernes. The three fixed scrapers 9 mentioned above comprise water passages that slope upwards and forwards to a drain 13, the device being such that the water from the mass due to its kinetic energy passes up along the scraper 9 to the drain 13 from where it is removed.

Apparatet har følgende virkemåte: Den første endeløse vire settes i bevegelse av en passende elektrisk motor og dri-ver ved friksjon den andre vire 4. En til-førsel av masse skjer til matningskassene 11 og 12, slik at disse leverer masse til de fire horisontale løp henholdsvis IA, 4A, IA og 4A. The device has the following mode of operation: The first endless wire is set in motion by a suitable electric motor and by friction drives the second wire 4. Mass is supplied to the feed boxes 11 and 12, so that these supply mass to the four horizontal races IA, 4A, IA and 4A respectively.

Et sjikt av masse begynner å forme seg på det første horisontale løp IA på grunn av vann som passerer ned gjennom viren. Dette formede sjikt 14 som nedenfor skal omtales som basissjiktet, føres rundt den første føringsvalse 3 hvor den andre vire 4 kommer i virksomhet. A layer of pulp begins to form on the first horizontal run IA due to water passing down through the wire. This shaped layer 14, which will be referred to below as the base layer, is guided around the first guide roller 3 where the second wire 4 comes into operation.

De to virer 1, 4 med det formede basissjikt 14 anbragt mellom seg går derpå inn i det andre horisontale løp, hvor den første vire 1 styres klar av løpet 4A for den andre vire 4 ved hjelp av valsene 6, og et andre lag masse 15, nedenfor betegnet som «på-følgende» sjikt, legges ned på det allerede formede basissjikt 14. Det formede basissjikt 14 med den ovenpå anbragte vannholdige masse 15 går derpå gjennom gapet 7 inn i det kilef ormede innløp 8 hvor sjaberen 9 klemmer de to virer 1 og 4 mot hverandre og skiller ut vann av det annet lag 15 av masse. Mesteparten av vannet 16 strøm-mer på grunn av sin bevegelsesenergi gjennom den første vire 1 og opp langs sjaberen 9 inn i rennen 13 hvorfra det passerer til et avløp, men en liten del absorberes av det underliggende basissjikt 14. Massesjiktet 15 vil derved bli en formet bane 17. Den første vire 1, som i denne stilling, dvs. i det andre horisontale løp er den øvre vire, beveger seg med massesjiktene gjennom hvilket det annet sjikt av masse 15 avvannes fra dets utside. Det vil forståes at uttrykket «utside» betyr den overflate som ikke er i berøring med et annet sjikt, i dette tilfelle det formede basissjikt 14. The two wires 1, 4 with the shaped base layer 14 placed between them then enter the second horizontal run, where the first wire 1 is steered clear of the run 4A for the second wire 4 by means of the rollers 6, and a second layer of mass 15 , below referred to as the "subsequent" layer, is laid down on the already formed base layer 14. The shaped base layer 14 with the water-containing mass 15 placed on top then passes through the gap 7 into the wedge-shaped inlet 8 where the scraper 9 clamps the two wires 1 and 4 against each other and separate water from the second layer 15 of pulp. Most of the water 16 flows due to its kinetic energy through the first weir 1 and up along the scraper 9 into the channel 13 from where it passes to a drain, but a small part is absorbed by the underlying base layer 14. The mass layer 15 will thereby become a shaped path 17. The first wire 1, which in this position, i.e. in the second horizontal run is the upper wire, moves with the pulp layers through which the second layer of pulp 15 is dewatered from its outside. It will be understood that the expression "outside" means the surface which is not in contact with another layer, in this case the shaped base layer 14.

De to til sammen formede sjikt 14 og 17 blir derpå vendt idet de passerer ned i det tredje horisontale løp, hvor den andre vire 4 blir det øvre og styres klar av løpet IA av viren 1, idet det underliggende eller basissjiktet 14 derved blir det øvre sjikt. Et tredje sjikt av masse 18 blir derpå lagt ned på oversiden av det vendte basissjikt 14 og dette avvannes på lignende måte slik at der dannes en formet bane 19. Det vil forståes at i dette tilfelle utgjør'den andre vire 4 det permeable organ som beveger seg med sjiktene 14, 17 og masselaget 18, og gjennom hvilket nevnte masselag 18 avvannes fra utsiden slik at der fåes et øvre sjikt for en formet bane bestående av tre sjikt. The two together formed layers 14 and 17 are then turned as they pass down the third horizontal course, where the second wire 4 becomes the upper and is guided clear by the course IA of the wire 1, the underlying or base layer 14 thereby becoming the upper layer. A third layer of mass 18 is then laid down on the upper side of the facing base layer 14 and this is dewatered in a similar way so that a shaped path 19 is formed. It will be understood that in this case the second wire 4 constitutes the permeable organ which moves itself with the layers 14, 17 and the pulp layer 18, and through which said pulp layer 18 is dewatered from the outside so that an upper layer is obtained for a shaped web consisting of three layers.

De tre samlede og formede sjikt 14, 17, 19 kan derpå vendes og passerer som vist The three assembled and shaped layers 14, 17, 19 can then be turned and pass as shown

inn i et fjerde horisontalt løp hvor et fjerde sjikt 20 av vannholdig masse påføres og avvannes på samme måte. Det fjerde lag til-veiebringer det øvre sjikt 21 av en samlet fire-sjiktsbane, som er vist å forlate av-vanningsapparatet ved x, hvorfra det passerer til vanlige våtpresser, tørkevalser eller andre kjente innretninger for å komplettere fremstillingen av den flersjiktede bane. into a fourth horizontal run where a fourth layer 20 of aqueous mass is applied and dewatered in the same way. The fourth layer provides the upper layer 21 of an assembled four-layer web, which is shown to leave the dewatering apparatus at x, from where it passes to conventional wet presses, dryer rollers or other known devices to complete the production of the multi-layer web.

Det vil forståes at i apparatet beskrevet i henhold til fig. 1 blir de tilførte lag avvannet under passasjen gjennom de horisontale løp. De allerede formede sjikt må således vendes om. It will be understood that in the apparatus described according to fig. 1, the added layers are dewatered during the passage through the horizontal runs. The already formed layers must thus be turned over.

Fig. 2 viser et tverrsnitt gjennom en bane fremstilt ved maskinen ifølge fig. 1. Det vil sees at det første sjikt 14 har de lange fibre 22 oventil, det andre sjikt 17 har de lange fibre 23 oventil, det tredje sjikt 20 har de lange fibre 24 nedentil og det fjerde sjikt 21 har de lange fibre 25 oventil. Fig. 2 shows a cross-section through a path produced by the machine according to fig. 1. It will be seen that the first layer 14 has the long fibers 22 above, the second layer 17 has the long fibers 23 above, the third layer 20 has the long fibers 24 below and the fourth layer 21 has the long fibers 25 above.

På lignende måte kan den ovenfor be-skrevne maskin tilpasses for fremstilling av en bane som har ethvert rimelig antall sjikt. I et femte horisontalt løp kan således et femte lag tilføres og avvannes på samme måte, men dette femte lag tilføres da på toppen av det tredje sjikt 20, mens i et sjette horisontalt løp, idet banen igjen er blitt vendt, kan et sjette lag tilføres på toppen av det fjerde sjikt osv. Similarly, the machine described above can be adapted to produce a web having any reasonable number of layers. In a fifth horizontal run, a fifth layer can thus be added and dewatered in the same way, but this fifth layer is then added on top of the third layer 20, while in a sixth horizontal run, as the web has again been turned, a sixth layer can be added on top of the fourth layer, etc.

Det vil forståes at da hvert lag avvannes direkte fra utsiden gjennom den nærliggende vire, vil hver utside av et ferdig sjikt utgjøre en «vire»-flate, med andre ord, de lange fibre vil bli fordelt i overvekt nær nevnte utsider. It will be understood that as each layer is dewatered directly from the outside through the nearby weir, each outside of a finished layer will form a "weir" surface, in other words, the long fibers will be distributed predominantly near said outsides.

Klemvirkningen av den første sjaber 9 mot den vannholdige masse hjelper også til å orientere fibrene mer ensartet gjennom hele banen, dvs. fibrene i en ferdig bane viser seg å være mer ensartet orientert så-vel i side- som i lengderetning. The clamping action of the first scraper 9 against the aqueous mass also helps to orient the fibers more uniformly throughout the web, i.e. the fibers in a finished web turn out to be more uniformly oriented both laterally and longitudinally.

En eller alle valsene 3 som styrer virene kan være forsynt med sugekasser 3A for å bidra til å fjerne vannet. One or all of the rollers 3 which guide the wires may be provided with suction boxes 3A to help remove the water.

Fig. 3 viser en modifikasjon av maskinen ifølge fig. 1, men er kun innrettet for fremstilling av en tre-sjiktsbane. Opprisset Fig. 3 shows a modification of the machine according to fig. 1, but is only designed for the production of a three-layer web. The outline

av maskinen er det samme som beskrevet under henvisning til fig. 1. of the machine is the same as described with reference to fig. 1.

Et lag 26 av vannholdig masse som strømmer fra matningskassen 27 avvannes av en sugekasse 28, slik at det utgjør et basissjikt 29. Dette basissjikt 29 blir derpå vendt idet det passerer ned i det andre horisontale løp, hvor det klemmes sammen mellom virene 30 og 31. Et andre lag 32 av vannholdig masse påføres fra kassen 27A på basissjiktet 29. Istedenfor imidlertid å avvanne dette lag 32 oppover som tidligere beskrevet, er der anordnet en sugekasse 33 nær ved utsiden av laget 32 for å trekke vann gjennom viren 30. En alternativ eller ytterligere anbringelse av denne sugekasse er vist med strekede linjer og er betegnet med 33A. Basissjiktet 29 og det på dette ikke formede lag 32 blir vendt og passerer inn i det tredje horisontale løp, hvor et lag av vannholdig masse 34 påføres fra matningskassen 27B på motsatt side av basissjiktet 29, og dette avvannes ved hjelp av en sugekasse 35 i det vertikale løp 36 eller av en sugekasse i likhet med kassen 33A, men i det neste løp hvis et fjerde lag skal påføres. A layer 26 of aqueous mass flowing from the feed box 27 is dewatered by a suction box 28, so that it forms a base layer 29. This base layer 29 is then turned as it passes down the second horizontal run, where it is clamped together between the wires 30 and 31 A second layer 32 of aqueous mass is applied from the box 27A to the base layer 29. However, instead of dewatering this layer 32 upwards as previously described, a suction box 33 is arranged near the outside of the layer 32 to draw water through the wire 30. An alternative or further placement of this suction box is shown with dashed lines and is denoted by 33A. The base layer 29 and the layer 32 not shaped on it are turned over and pass into the third horizontal run, where a layer of water-containing mass 34 is applied from the feed box 27B on the opposite side of the base layer 29, and this is dewatered by means of a suction box 35 in the vertical runs 36 or of a suction box similar to the box 33A, but in the next run if a fourth layer is to be applied.

Sugekassene kan sløyfes og avvannin-gen utføres ved drenering under tyngde-kraftens innflytelse gjennom den vire som ligger mot banens utside. The suction boxes can be looped and the dewatering carried out by drainage under the influence of gravity through the wire that lies towards the outside of the track.

Det vil forståes at de ytterligere til-førte lag i overensstemmelse med fig. 3 avvannes etter at de har passert ut av det horisontale løp på hvilket de påføres, og basissjiktet med uformede lag blir vendt når det sistnevnte er i ikke-formet tilstand. It will be understood that the further added layers in accordance with fig. 3 are dewatered after they have passed out of the horizontal run on which they are applied, and the base layer of unformed layers is turned when the latter is in an unformed state.

Fig. 4 viser et tverrsnitt gjennom en bane fremstilt med apparatet i fig. 3. Banen vises slik den fremtrer i det fjerde horisontale løp, før et fjerde lag av vannholdig masse påføres. Det vil således forståes at basissjiktet 29 har de lange fibre 37 nedentil, det andre sjikt 32 har de lange fibre 38 likeledes nedentil, mens det tredje sjikt 34 har de lange fibre 39 oventil. Fig. 4 shows a cross-section through a path produced with the apparatus in fig. 3. The web is shown as it appears in the fourth horizontal run, before a fourth layer of aqueous mass is applied. It will thus be understood that the base layer 29 has the long fibers 37 below, the second layer 32 has the long fibers 38 likewise below, while the third layer 34 has the long fibers 39 above.

Claims

1. Device for producing a multi-layer web of paper, cardboard, etc. fibrous material, where at any time the next fibrous layer is applied to the most recently formed, by an endless circular wire e. 1. supported, fibrous layers, and where each applied layer is mainly dewatered upwards through a top-introduced endless round-running wire e. 1., characterized in that the between the endless round-running wires (1, 4, 30, 31) etc. located fibrous layers together with the wires run over reversing rollers (3), which are arranged in front of the subsequent feeding box (11, 27A, 27B), and which turn the wires together with the fibrous layers before another layer is applied.

2. Device as stated in claim 1, characterized in that the wires (1, 4, 30, 31) are guided over the reversing rollers (3) in such a way that they form two or more essentially horizontally extending zones (IA, 4A, 30A, 31A), which are arranged at a distance from each other and each of which has an assigned feed box (11, 11A, 11B, 27A, 27B), and that in the horizontal zones the uppermost wire section at all times is guided by guide rollers (6) bypasses each feeding box.

3. Device as stated in claim 2, characterized in that the part of the wire that goes outside the feeding boxes (11, 11A, 11B, 27A, 27B) beyond the latter is always led at an acute angle back towards the other wire.