NO122093B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO122093B NO122093B NO3454/68A NO345468A NO122093B NO 122093 B NO122093 B NO 122093B NO 3454/68 A NO3454/68 A NO 3454/68A NO 345468 A NO345468 A NO 345468A NO 122093 B NO122093 B NO 122093B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mold halves
- box
- mold
- stated
- negative pressure
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 3
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 3
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- SPJMAPNWDLIVRR-UHFFFAOYSA-M sodium;3-chloro-2-phenylphenolate Chemical compound [Na+].[O-]C1=CC=CC(Cl)=C1C1=CC=CC=C1 SPJMAPNWDLIVRR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001635598 Enicostema Species 0.000 description 1
- 206010027626 Milia Diseases 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000007764 o/w emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
- B22D11/0688—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the caterpillars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
Fremgangsmåte for kjøling av kokillehalvdeler
i en støpemaskin med beltekokille, samt
anordning for utførelse av fremgangsmåten.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og en anordning for kjoling av kokillehalvdeler i en stopemaskin med beltekokille, spesielt en stopemaskin for båndstoping av ikke-jernmetaller, fremfor alt aluminium og aluminiumlegeringer.
For kontinuerlig stoping av bånd er det utviklet forskjellige anordninger, og det er kjent å danne en stopeform av en dobbeltrekke kokillehalvdeler som er forbundet med hverandre til to endelose kjeder. Ved innstopingsenden legger de ovenfor hverandre liggende kokillehalvdeler seg mot hverandre og beveger seg i denne stilling over en viss strekning hvorunder de danner beltekokillen, hvoretter de skilles ad for etter kort tid påny å treffes ved innstopingsenden. I andre utforelsesformer er kokillehalvdelene i den ene rekke ikke forbundet med hverandre, men beveges adskilt fra hverandre og holdes i omlop i et foringssystem slik at de ved innstopingsenden kontinuerlig forener seg med hverandre til en lukket stopeform.
I "Handbuch des Stranggiessens" av E. Herrmann, 1958, Aluminium-Verlag GmbH, DUsseldorf, er det på side 51 til 63 beskrevet stoping
i beltekokiller.
Av de mange konstruksjoner har bare den fra Hunter-Douglas Corporation slått igjennom ("Handbuch des Stranggiessens" sider 536-37 og ) og kun for stoping av bånd av aluminium og aluminiumlegeringer.
Hunter-Douglas-maskinen fremhever seg forst og fremst ved at hver kokillehalvdel hver for seg kjoles ved vannsirkulasjon. Kjolevannet tilfores og bortfores ved hjelp av slanger som er forbundet med en fordeler som sirkulerer synkront med kjeden som bærer formhalvdelene. Dette kjolesystem er komplisert og på den side hvor de omlopende kjoleslanger befinner seg, er Hunter-Douglas-maskinen utilgjengelig.
Det er også kjent å bortfore den av kokillehalvdelene opptatte varme etter gjennomlopet av stopestrekningen ved neddykking i en kjolevæske eller ved påsproyting. Denne kjolemetode har den fordel at den muliggjor en temperaturregulering av kokillehalvdelene, d.v.s. at disse kan holdes på den for stopingen resp. stivningen av smeiten gunstigste temperatur ved tilsvarende kjoling, mens kokillehalvdeler med kontinuerlig innvendig kjoling kommer relativt kalde fram til stopestrekningens begynnelse.
Ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kjoles kokillehalvdelene i en stopemaskin med beltekokille ved påsproyting av en væske mot den side av formveggen i kokillehalvdelene som vender bort fra stope-strengen. Fremgangsmåten utmerker seg fremfor alt ved at kjolevæsken (vanligvis vann) sproytes mot formveggen i en kasse hvori det hersker undertrykk. På grunn av undertrykket resp. den derved fremkalte innstromning av luft i kassen hindres en bortstromning av væske fra kassen mellom denne og kokillehalvdelene og en inntrenging av væske mellom kokillehalvdelenes sammenstotsteder. Eksempelvis kjoles ved vertikalt nedoverrettet stoping stopeformhalvdelene ved påsproyting under deres oppoverrettede bevegelse. De forlater kjolekassens område fullstendig torre slik at det ikke kan oppstå forstyrrelser på grunn av tilbakeværende kjolevæske.
Det har vist seg å være fordelaktig å tilsette en olje-i-vann-emulsjon eller en smoremiddelsuspensjon til kjolemidlet slik at det på formhalvdelene gjenværende olje eller annet smøremiddel tjener til smoring av formhalvdelene.
Oppfinnelsen angår også en anordning for gjennomfbring av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. Anordningen består i det vesentlige av en mot stopeformhalvdelene åpen blikk-kasse som inneholder et stort antall sproytedyser for kjolevæsken, f.eks. i form av flere rekker sproyteror, og som er tilknyttet en innretning for tilveie-bringelse av et undertrykk, hvilken har til formål å opprettholde det nodvendige undertrykk i kassen under kjolingen.
Pig. 1, 2 og 3 viser en foretrukken utforelsesform for kjolekassen ved en loddrett anordnet beltekokille og hvor fig. 1 er en skjematisk fremstilling med deler skåret bort, fig. 2 er et delsnitt langs linjen II-II i fig. 1 og fig. 3 er et oppriss i retning av pilen A
i fig. 1 . Fig. h viser et hjelpeaggregat for drift av kjoleinn-retningen i henhold til fig. 1 .
I fig. 1 er med henvisningstallet 10 betegnet en av stålblikk fremstilt kasse som er åpen mot de i foreliggende eksempel oppstigende kokillehalvdeler 11 som rager hen mot disse med et mulig lite spillerom. Med 12 er angitt to vertikale tilforselsror for kjolevann som nedentil er tilkoblet en kjolevanns-trykkledning 32. Det i rorene 12 oppstigende kjolevann strommer inn i de horisontale sproyteror 13 som er forsynt med dyser 1*f gjennom hvilke vannet sproytes mot formveggen i kokillehalvdelene 11. Over hvert horisontalt sproyteror er det anbragt en avstryker 15 som har til oppgave å hindre at en nevne-verdig mengde vann strommer nedover langs formveggene til kokillehalvdelene 11 og bringer forstyrrelse i kjolingen ved påsproytingen.
Bunnen 16 i kassen 10 er utformet som et oppfangningsbekken og forsynt med et avlopsror 17-
Roret 18 tjener til frei&bringelse av undertrykk i kassen 10. Det er oventil lukket og forsynt med boringer langs den side som vender bort fra kokillehalvdelene (for å hindre innstromning av sproytevann), og er nedentil tilkoblet en ventilator eller annen innretning for til-veiebringelse av et undertrykk.
Den fra gassen avsugede luft trenger inn gjennom boringene 19 på siden av roret. Den underste av disse boringer må naturligvis be-finne seg såpass langt over bunnen av oppfangningsbekkenet 16 at det ikke suger inn noe vann. Henvisningstallet 20 angir side-tetningslister og 21 en tetningstverrlist ved kassens ovre del, hvilken rager inn i kokillehalvdelenes formrom. En lignende tetningstverrlist 22 befinner seg ved kassens nedre del. Spillerommet mellom kokillehalvdelenes 11 flater og tetningslistene 20, 21 og 22 utgjor noen tiendedels millimeter, f.eks. ca. 0,5-1 mm. Dette spillerom er avhengig av den undertrykkfrembringende innretnings kapasitet. Et undertrykk på 200 til 300 mm vannsoyle, frembragt ved hjelp av en ventilator, er tilstrekkelig under de ovennevnte forutsetninger. I alle tilfeller må undertrykket i kassen 10 være så stort og luft-stromningen gjennom spalten (i fig. 1-3 antydet med piler med hvitt hode) så kraftig at intet vann kan trenge ut gjennom spalten mellom tetningslistene og kokillenes overflate. Dessuten må avløpsroret 17 være slik anordnet at det ikke muliggjor innstromning av luft på grunn av undertrykket i kassen 10.
Et overtrykk på 2 til 10 ato i stigerbret 12 for kjolevann er i de fleste tilfeller tilstrekkelig. Det nbdvendige trykk kan på enkleste måte bestemmes ved stbpforsbk i hvert enkelt tilfelle. 23 betegner vinkeljern som bærer fbringsruller 2h som sideveis griper an mot formhalvdelene 11, 25 er to stillbare befestigelsesrammer av TJ-jern som er forbundet med rnaskinkroppen, d.v.s. stativet.
Antall sproyteror 13 retter seg etter kjblevirkningen og den på-sprbytede overflate, etter mengden og temperaturen til det til forfoyning bestående kjolemiddel og etter mengden av den bortforende varme. I fig. 1 er det anordnet ca. 2 sproyteror pr. kokillehalvdel. Den påsproytede flate er fortrinnsvis minst så stor som den arbeids-flate (kokilleinnervegg) som berores av stopemetall for den stivnede streng loser seg fra kokilleveggen. I det minste bor den samlede varme som opptas av kokillehalvdelene under stivningen, fjernes.
I fig. h er skjematisk vist et hjelpeaggregat for drift av kjolekassen i henhold til fig. 1. Dette aggregat er i fig. h fremstilt som en integrerende del av kjoleanordningen, men er ikke ubetinget nodvendig for utforelse av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. Det byr imidlertid på mange fordeler, f.eks. bedre startbetingelser samt muligheten for å tilsette kjolemidlet et kokillesmoremiddel, f.eks. i form av en vandig oljeemulsjon eller en suspensjon av grafitt. Det fra kjolekassen bortstrommende kjolevann 26 strommer over en kjoler 27 og et avlopsror 28 til kjolevannsbeholderen 29. Fra denne fores kjolevannet ved hjelp av en pumpe 30 drevet av en motor 31 til kjolevannsledningen 32., hvorved det havner i sproyterorene 13 og sproytes gjennom dysene 1V mot kokillehalvdelenes 11 arbeidsflater, samler seg i oppfangningsbekkenet 16 og strommer påny gjennom avløps-roret til kjolevannsbeholderen 29. Kjolevannet forblir i kretslopet og må bare tilfores erstatning for det vann som fordampes og eventuelt smbremiddeltap hvis smoremiddel anvendes i kjolevannet.
Eksempel:
I en strengstbpemaskin med beltekokille ble det stopt 1000 mm brede og 20 mm tykke renaluminiumbånd med en nedoverrettet vertikal hastig-het på 2,5 m/min. De av smistål bestående kokillehalvdeler hadde en tykkelse på 250 mm ved den brede formvegg. Temperaturen på stope-metallet var 680-700°C, og på det uttredende bånd ca. 5^0-^-50°C. Kjolevannet ble tilfort med et trykk på 6 ato og ved hjelp av 10 sproyteror sproytet mot kokillehalvdelene. Hastigheten på det sir-kulerende kjolevann andro til 800 l/min. Kort etter stopingens begynnelse nådde kokillekjolevannet ved inntreden en temperatur på ca. 30°G og ved avlbp gjennom roret 17 ca. 55°C. Umiddelbart under kjolekassen hadde kokillehalvdelene ved formveggen en temperatur på 170-200°C og ved uttreden av kjolekassen en temperatur på 60-70°C.
Ved den fig. 1 til h illustrerte stopemaskin stopes det vertikalt
ovenfra og ned. Fremgangsmåten og anordningen i henhold til fore-
liggende oppfinnelse er imidlertid også aktuell ved oppadstigende stoping såvel som ved stoping i hvilken som helst annen retning.
Claims (7)
1. Fremgangsmåte for avkjbling av kokillehalvdelene i en stope-
maskin med beltekokille, karakterisert ved at en kjolevæske sprbytes i en kasse, hvor det hersker undertrykk, mot formveggen i de kokillehalvdeler som vender bort fra stbpestrengen, idet undertrykket er slik valgt at kjolevæsken, som folge av innstromning av luft i kassen, ikke kan trenge ut mellom kassen og formhalvdelene.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det som kjolevæske benyttes en emulsjon av olje i vann.
3. Anordning for gjennomfbring av fremgangsmåten som angitt i krav 1, karakterisert ved en kasse (10) som er åpen mot de kokillehalvdeler (11) som skal kjoles og rager fram til noen tiendedels mm fra disse, hvilken kasse inneholder et antall sprbytedyser (1<*>+) som er rettet mot f ormhalvdelene og er tilsluttet en undertrykk-frembringende innretning. h.
Anordning som angitt i krav 3> for vertikal strengstbping, karakterisert ved at den omfatter horisontale sproyteror (13) som ligger over hverandre og har flere sprbytedyser (1*f) , over hvilke sproyteror der er anordnet skrå avvisere (1 5) som leder kjolevæske fra formhalvdelene inn i det indre av kassen over sproyterorene.
5. Anordning som angitt i krav 3?karakterisert ved at den omfatter et ror som er anordnet i kassen og gjennom hvilket luft og damp suges ut ved hjelp av den undertrykkfrembringende innretning.
6. Anordning som angitt i krav 3, karakterisert ved at avløpsroret (17) for kjolemidlet er forbundet med en kjoler (27) som igjen over et avlopsror (28) er forbundet med en kjblemiddelbeholder (29) , i hvilken beholder der er anordnet en pumpe (30) forbundet med en trykkledning (32) og ved hjelp av hvilken kjolemidlet fores til sproyterorene ' (13)•
7. Anordning som angitt i krav 35karakterisert ved at avlopsrbret (17) for kjolemidlet er forbundet med en kjolemiddelbeholder (29) i hvilken der er anordnet en pumpe (30) forbundet med en trykkledning og ved hjelp av hvilken kjolemidlet fores forst til en kjoler, hvor det avkjbles, og deretter til sproyterorene 0 3)-
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO453670A NO125574B (no) | 1967-09-07 | 1970-11-26 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1250667A CH456056A (de) | 1967-09-07 | 1967-09-07 | Verfahren zum Kühlen der Kokillenhälften einer Giessmaschine mit Raupenkokille und Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO122093B true NO122093B (no) | 1971-05-18 |
Family
ID=4383639
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO3454/68A NO122093B (no) | 1967-09-07 | 1968-09-05 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3570583A (no) |
JP (1) | JPS4815775B1 (no) |
AT (1) | AT285847B (no) |
BE (1) | BE718795A (no) |
CH (1) | CH456056A (no) |
ES (1) | ES357582A1 (no) |
FR (1) | FR1582916A (no) |
GB (1) | GB1186466A (no) |
IS (1) | IS991B6 (no) |
NL (1) | NL154131B (no) |
NO (1) | NO122093B (no) |
SE (1) | SE328096B (no) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3763921A (en) * | 1971-03-24 | 1973-10-09 | Dow Chemical Co | Direct chill casting method |
US4589470A (en) * | 1981-12-04 | 1986-05-20 | Electric Power Research Institute Inc. | Method and apparatus for cooling a moving chill substrate |
US4938277A (en) * | 1988-12-08 | 1990-07-03 | Korver Clayton P | Casting mold with expansion member for radiation plates |
US5697423A (en) * | 1994-03-30 | 1997-12-16 | Lauener Engineering, Ltd. | Apparatus for continuously casting |
US6125915A (en) * | 1994-03-30 | 2000-10-03 | Golden Aluminum Company | Method of and apparatus for cleaning a continuous caster |
US6354364B1 (en) * | 1994-03-30 | 2002-03-12 | Nichols Aluminum-Golden, Inc. | Apparatus for cooling and coating a mold in a continuous caster |
US5725046A (en) * | 1994-09-20 | 1998-03-10 | Aluminum Company Of America | Vertical bar caster |
US6446703B1 (en) * | 1998-09-30 | 2002-09-10 | Nichols Aluminum-Golden, Inc. | Method and apparatus for improving the quality of continuously cast metal |
CN103987477B (zh) * | 2011-11-04 | 2016-07-06 | 哈茨有限公司 | 用于冷却熔融材料的设备、系统和方法 |
EP3548205B1 (de) | 2016-11-29 | 2020-07-22 | SMS Group GmbH | Raupengiessmaschine und verfahren zum herstellen eines giessguts aus flüssigem metall |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA594346A (en) * | 1960-03-15 | Easton Rufus | Method and apparatus for casting molten metals | |
US1865443A (en) * | 1928-11-06 | 1932-07-05 | John E Perry | Method and apparatus for continuous casting of steel billets |
US2560639A (en) * | 1947-07-07 | 1951-07-17 | Robertshaw Fulton Controls Co | Continuous casting of metal |
-
1967
- 1967-09-07 CH CH1250667A patent/CH456056A/de unknown
-
1968
- 1968-07-19 IS IS1752A patent/IS991B6/is unknown
- 1968-07-30 FR FR1582916D patent/FR1582916A/fr not_active Expired
- 1968-07-30 BE BE718795D patent/BE718795A/xx not_active IP Right Cessation
- 1968-08-12 AT AT788268A patent/AT285847B/de not_active IP Right Cessation
- 1968-08-22 GB GB40243/68A patent/GB1186466A/en not_active Expired
- 1968-08-26 ES ES357582A patent/ES357582A1/es not_active Expired
- 1968-09-03 NL NL686812517A patent/NL154131B/xx not_active IP Right Cessation
- 1968-09-05 NO NO3454/68A patent/NO122093B/no unknown
- 1968-09-06 JP JP43063840A patent/JPS4815775B1/ja active Pending
- 1968-09-06 SE SE12037/68A patent/SE328096B/xx unknown
- 1968-09-09 US US758492A patent/US3570583A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE328096B (no) | 1970-09-07 |
DE1758933A1 (de) | 1971-03-04 |
AT285847B (de) | 1970-11-10 |
CH456056A (de) | 1968-05-15 |
ES357582A1 (es) | 1970-03-16 |
IS991B6 (is) | 1978-06-15 |
BE718795A (no) | 1968-12-31 |
NL6812517A (no) | 1969-03-11 |
US3570583A (en) | 1971-03-16 |
NL154131B (nl) | 1977-08-15 |
FR1582916A (no) | 1969-10-10 |
IS1752A7 (is) | 1968-10-09 |
DE1758933B2 (de) | 1973-02-01 |
JPS4815775B1 (no) | 1973-05-17 |
GB1186466A (en) | 1970-04-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO122093B (no) | ||
US2946100A (en) | Block graphite mold for continuous casting | |
EA013363B1 (ru) | Способ и установка для охлаждения анодов | |
SU559098A1 (ru) | Замкнута система питани водоструйного эжектора | |
CN209551304U (zh) | 一种五轴数控机床用切削液冷却装置 | |
US3192757A (en) | Lubricating and cooling devices for rolling mill rolls | |
US2414269A (en) | Method for cooling ingots in continuous casting | |
US2613411A (en) | Cooling system for continuous casting molds | |
US2631343A (en) | Continuous casting machine | |
US2245600A (en) | Apparatus for lubricating pneumatic tools | |
US3025865A (en) | Apparatus for cooling hot metal strip or plate by laminar liquid flow | |
US2459674A (en) | Continuous tinplate brightening apparatus | |
US2801162A (en) | Process and apparatus for cooling molten metal | |
US2867893A (en) | Descaling apparatus for forging ingots | |
CN107470581A (zh) | 一种均匀控制的变速箱壳体压铸模具 | |
US1942355A (en) | Apparatus for treatment with solvents | |
US2123660A (en) | Making bearings | |
US1994078A (en) | Refrigerating system | |
US2879864A (en) | Lubrication of power hammers | |
JPS6114796Y2 (no) | ||
US1925407A (en) | Refrigerating system | |
CH196752A (de) | Gekühlter Kolben für Brennkraftmaschinen. | |
US2776728A (en) | Centralized lubrication for hydraulically driven machines | |
NO158968B (no) | Elektrokjemisk system for bestemmelse av oksygens partialtrykk. | |
US2344363A (en) | Method and apparatus for cooling metal molds |