NO121988B

NO121988B -

Info

Publication number: NO121988B
Application number: NO155094A
Authority: NO
Inventors: P Shenian
Original assignee: Gen Electric
Priority date: 1963-10-14
Filing date: 1964-10-09
Publication date: 1971-05-03
Also published as: NL147369B; US3375125A; CH426471A; ES304604A1; DK120373B; GB1091291A; DE1471709A1; AT256140B; NL6410953A; SE304172B; DE1471709B2

Description

Kopieringsark og fremgangsmåte for å fremstille det.Copy sheet and method of making it.

Nærværende oppfinnelse vedrbrer overforing av skrift, og særlig overforing av merker og tegn ved hjelp av et trykke- eller skrivetrykk eller ved hjelp av et typeslag som virker gjennom et trykkfolsomt overfbringsark av karbonpapirtypen. The present invention relates to the transfer of writing, and in particular the transfer of marks and characters by means of a printing or writing press or by means of a type stroke which acts through a pressure-sensitive transfer sheet of the carbon paper type.

Et av problemene som knytter seg til anvendelsen av overfbringsark som har beskyttende overliggende lag er at de krever anvendelse av relativt store slagkrefter av veldefinert fast avsatt karakter. Dette problem oppstår på grunn av at over-foringen av tegnet fullfores bare når materialet fra det indre lag av båndet overfores til den mottagende overflate. One of the problems associated with the use of transfer sheets that have protective overlying layers is that they require the application of relatively large impact forces of a well-defined, firmly deposited nature. This problem arises because the overlining of the character is completed only when the material from the inner layer of the tape is transferred to the receiving surface.

Formålet ved nærværende oppfinnelse er å fremskaffe et over-foringsark for tegnet som er mere folsomt for forskjellige grader av anvendte overføringskrefter, og som er særlig folsomt overfor mindre overføringskrefter ved dannelse av overforingsteg-net, og som har andre fordeler, slik som det skal angis mer nbyaktig i det folgende. The purpose of the present invention is to provide a transfer lining sheet for the sign which is more sensitive to different degrees of applied transfer forces, and which is particularly sensitive to lower transfer forces when forming the transfer sign, and which has other advantages, as will be indicated more recently in the following.

Et ytterligere formål er å fremskaffe et ark fra hvilket fri-gjøringen av folsomt materiale kan reguleres lettere, og fra hvilket tegnene kan overfores med veldefinerte konturer. Videre kan tegnene overfores i overensstemmelse med anvendt lokalt trykk, og laget er også motstandsdyktig mot flekker og slitasje, og fra hvilket tegnene kan overfores i bestemt intensitet i overensstemmelse med anvendelsen av bestemte tegnfremkallende trykk. A further object is to provide a sheet from which the release of sensitive material can be more easily regulated, and from which the characters can be transferred with well-defined contours. Furthermore, the characters can be transferred in accordance with applied local pressure, and the layer is also resistant to stains and wear, and from which the characters can be transferred in specific intensity according to the application of specific character-producing pressures.

Kopieringsarket ifolge oppfinnelsen som består av et ensartet overforingslag avsatt på en polymer basisoverflate omfattende jernoksyd, voks og mineralolje karakteriseres ved en blanding som inneholder de folgende komponenter: 50 deler ferro-ferri-sort-oksyd, 6 deler etylcellulose, 4 deler coumarone-inden-harpiks, 6 deler mineralolje og 1 del av en flerverdig alkoholfettsyreester som fuktningsmiddel, og som har innblandet i seg en ensartet del av en blanding som inneholder 2,5 deler carnauba-voks, 2,5 deler mineralolje og 1,5 deler av en dietylenglykolester av hydrert naturharpiks. The copying sheet according to the invention, which consists of a uniform transfer layer deposited on a polymer base surface comprising iron oxide, wax and mineral oil, is characterized by a mixture containing the following components: 50 parts ferro-ferri-black oxide, 6 parts ethyl cellulose, 4 parts coumarone-inden- resin, 6 parts mineral oil and 1 part of a polyhydric alcohol fatty acid ester as a wetting agent, and which has mixed into it a uniform part of a mixture containing 2.5 parts carnauba wax, 2.5 parts mineral oil and 1.5 parts of a diethylene glycol ester of hydrated natural resin.

Fremgangsmåten for fremstilling av kopieringsark ifolge oppfinnelsen som er egnet for å overfore tegn til en mottagende overflate når de utsettes for trykk på den motsatte side av arket karakteriseres ved at det avsettes på et polymert basisark et forste overtrekk som inneholder en folsom komponent, et plastiseringsmiddel, et bindemiddel og et fuktningsmiddel i et inert organisk opplbsningsmiddel, opprettholde temperaturen for basisarket og overtrekke ved en temperatur over 30°C i tilstrekkelig tid for i det vesentlige å tbrke overtrekket på basisarket, avsette på det tbrkede forste overtrekk et topp-overtrekk som inneholder en voksblanding av carnauba-voks og mineralolje i dispersjonsform i en lavere alifatisk alkohol og en opplosning av en syntetisk harpiksester fremstilt fra harpiks i et keton-opplbsningsmiddel, og opprettholde temperaturen for de to avsatte lag over 30°C for å fremkalle sammensmeltning av komponentene i disse til et enkelt lag. The method for producing copying sheets according to the invention which are suitable for transferring characters to a receiving surface when subjected to pressure on the opposite side of the sheet is characterized by depositing on a polymeric base sheet a first coating containing a sensitive component, a plasticizer, a binder and a wetting agent in an inert organic solvent, maintaining the temperature of the base sheet and overcoating at a temperature above 30°C for a sufficient time to substantially cure the coating on the base sheet, depositing on the cured first coat a topcoat containing a wax mixture of carnauba wax and mineral oil in dispersion form in a lower aliphatic alcohol and a solution of a synthetic resin ester prepared from resin in a ketone solvent, and maintaining the temperature of the two deposited layers above 30°C to induce fusion of the components thereof to a single layer.

De folgende eksempler illustrerer den måte arkene etter nærværende oppfinnelse fremstilles på og anvendes. The following examples illustrate the way in which the sheets according to the present invention are produced and used.

EKSEMPEL 1EXAMPLE 1

Bæreren eller basisfilmen på hvilken det tegnoverfbrende lag etter nærværende oppfinnelse fremstilles kan være ethvert egnet papir- eller plastark-materiale med evne til å fastholde det avsatte lag og tillate overforing av frigjbringstrykk gjennom det med formede områder, som har skarpe, klart definerte kanter. En film som ble funnet å være særlig anvendelig ved fremstillingen av overforingsarket i overensstemmelse med nærværende oppfinnelse, og som virker på fullt ut tilfredsstillende måte ved anvendelsen av det fremstilte overfbringsark, er en film ca. 0,10 mm tykk og fremstilt fra isoprenhydroklorid. Et slikt ark er tilgjengelig på markedet fra Goodyear Rubber Company som en fblsom pliofilm som bærer nummer 40N-1. The carrier or base film on which the character transfer layer according to the present invention is produced can be any suitable paper or plastic sheet material capable of retaining the deposited layer and allowing the transfer of release pressure through it with shaped areas, which have sharp, clearly defined edges. A film which was found to be particularly useful in the production of the transfer sheet in accordance with the present invention, and which works in a fully satisfactory manner in the application of the produced transfer sheet, is a film approx. 0.10 mm thick and made from isoprene hydrochloride. Such a sheet is commercially available from the Goodyear Rubber Company as a flexible pliofilm bearing the number 40N-1.

Ved fremstillingen av overfbringsarket jevnes en mengde av isoprenhydrokloridbærefilmen forst ut på en glassplate, hvis overflatetemperatur holdes ved ca. 40°C. På denne bærefilm dannes forst et basisunderlag og et basistopplag påfbres det underliggende lag, hvilke lag sammensmeltes for å danne et enkelt ensartet trykkfblsomt overforingsovertrekk. In the production of the transfer sheet, a quantity of the isoprene hydrochloride carrier film is first leveled on a glass plate, the surface temperature of which is kept at approx. 40°C. A base layer is first formed on this carrier film and a base layer is applied to the underlying layer, which layers are fused to form a single, uniform pressure-sensitive transfer cover.

Basisunderlaget fremstilles på bærefilmen som folger:The base substrate is produced on the carrier film as follows:

En basisunderlagsdispersjon fremstilles forst ved å male i kulemblle eller på annen måte de folgende komponenter: A base substrate dispersion is first prepared by grinding the following components in a ball emble or in another way:

Malingen i kulemblle eller annen art maling må være tilstrekkelig til å redusere storrelsen av det partikkelformede materiale til en stor r el se sor den på 10 mikron. ". The paint in ball embla or other type of paint must be sufficient to reduce the size of the particulate material to a large r el se sor den of 10 microns. ".

Dispersjonen for det underliggende overtrekk fremstilt på denne måte påfbres substratarket ved en egnet sprednings- eller filmstopende anordning, ved hjelp av et doktor-blad eller lignende for å påfore en fuktig film 0,25 mm tykk av en basis-underliggende overtrekkslakk til den oppvarmede bærefilm. Den avsatte lakk får torke på bærefilmen, mens den holdes ved en temperatur på ca. 40°C. The dispersion for the underlying coating produced in this way is applied to the substrate sheet by a suitable spreading or film stopping device, using a doctor blade or the like to apply a wet film 0.25 mm thick of a base underlying coating varnish to the heated carrier film . The deposited varnish is allowed to dry on the carrier film, while it is kept at a temperature of approx. 40°C.

Så snart opplosningsmiddelet har fordampet fra dette underlag påfbres et lag overtrekkslakk på det underliggende lag. Dette annet lakkovertrekk får tbrke under innvirkning av temperaturen på 40°C, ved hvilken det underliggende overtrekk, bærefilmen og den bærende overflate holdes. As soon as the solvent has evaporated from this substrate, a layer of top coat is applied to the underlying layer. This second varnish coating is allowed to dry under the influence of the temperature of 40°C, at which the underlying coating, the carrier film and the bearing surface are held.

Fremstillingen av overtrekkslakken er som folger:The production of the coating varnish is as follows:

En voksblanding fremstilles ved å smelte like deler rent og raffinert carnaubavoks med like deler mineralolje. Vokset som ble brukt i dette tilfelle er et produkt fra the International Wax Refining Co. Voksblandingen som dannes har et smeltepunkt på 72 til 79°C. En dispersjon fremstilles derpå som inneholder 5 deler av dette voks blandet inn i 95 deler etylalkohol. Denne dispersjon utsettes for sterk maling i kulemblle, slik som beskrevet foran for å redusere stbrrelsen av de dispergerte partikler til 10 mikron eller mindre. A wax mixture is made by melting equal parts pure and refined carnauba wax with equal parts mineral oil. The wax used in this case is a product of the International Wax Refining Co. The resulting wax mixture has a melting point of 72 to 79°C. A dispersion is then prepared which contains 5 parts of this wax mixed into 95 parts of ethyl alcohol. This dispersion is subjected to strong grinding in a ball roller, as described above, to reduce the particle size of the dispersed particles to 10 microns or less.

En opplbsning fremstilles som inneholder 25% av en syntetisk harpiksester fremstilt fra harpiks i metyletylketon. En spesiell ester som er funnet å gi fullt ut tilfredsstillende resultater er "Staybelite Ester 2", et produkt (dietylenglykolester) fra the Hercules Powder Company. 6 deler av esteropplbsningen tilsettes til 100 deler av dispersjonen av voksblandingen i etylalkohol fremstilt som beskrevet foran. Den resulterende blanding danner materialet som brukes for å avsette en overtrekkslakk på underlaget beskrevet foran for å danne et ensartet overforingsovertrekk av et overfbringsark fremstilt ifolge nærværende oppfinnelse. A solution is prepared containing 25% of a synthetic resin ester prepared from resin in methyl ethyl ketone. One particular ester which has been found to give fully satisfactory results is "Staybelite Ester 2", a product (diethylene glycol ester) of the Hercules Powder Company. 6 parts of the ester solution are added to 100 parts of the dispersion of the wax mixture in ethyl alcohol prepared as described above. The resulting mixture forms the material used to deposit a coating varnish on the substrate described above to form a uniform transfer coating of a transfer sheet made in accordance with the present invention.

Overtrekkslakken som danner overtrekket i en tykkelse i vått lag på ca. 0,25 mm får tbrke under innvirkning av varmen som mottas fra det svakt oppvarmede substrat. Overfbringsarket som dannes på denne måte fjernes deretter fra den svakt oppvarmede glassoverflate og får avkjble seg til romtemperatur. The coating varnish that forms the coating in a wet layer thickness of approx. 0.25 mm is allowed to break under the influence of the heat received from the slightly heated substrate. The transfer sheet formed in this way is then removed from the slightly heated glass surface and allowed to cool to room temperature.

Det er blitt iakttatt fra et tverrsnitt fremstilt fra overfbringsarket fremstilt som beskrevet i dette eksempel, at det avsatte underlag og topplag mister deres identitet som separate lag og blandes effektivt til et ensartet overtrekkslag på bærefilmen. It has been observed from a cross section prepared from the transfer sheet prepared as described in this example, that the deposited substrate and top layer lose their identity as separate layers and are effectively mixed into a uniform overcoat layer on the carrier film.

En del av overfbringsarket fremstilt som beskrevet foran ble anvendt ved stensilering av tegn på en mottagende overflate. Klare, skarpe bilder av tegnene som anvendes til å anlegge trykket på den motsatte side av bærefilmen ble iakttatt på den mottagende papiroverflate. En avgjort fordel ved det fremstilte produkt er, at i det vesentlige fullstendig overforing kan A portion of the transfer sheet prepared as described above was used in stenciling characters on a receiving surface. Clear, sharp images of the characters used to apply the print on the opposite side of the carrier film were observed on the receiving paper surface. A definite advantage of the manufactured product is that essentially complete transfer is possible

oppnås med meget lav slagenergi av størrelsesordenen ca.is achieved with very low impact energy of the order of approx.

75.000 til 100.000 erg pr. tegn.75,000 to 100,000 erg per sign.

EKSEMPEL 2EXAMPLE 2

For å vise betydningen av sammenblandingen av toppovertrekket med underlaget ble et produkt fremstilt, ved hvilket topplaget besto som et separat og distinkt lag på underlaget. Dette produkt ble fremstilt som folger: Et substrat av 1,02 mm tykk pliofilm ble jevnt lagt på overflaten av en glassplate, som ble holdt ved omgivelsestemperaturen på ca. 22°C. Til denne film ble en film av den basiske underlagslakkblanding påfort som beskrevet i eksempel 1 i en tykkelse i vått overtrekk på 0,25 mm. To demonstrate the importance of the blending of the top cover with the base, a product was produced in which the top layer was a separate and distinct layer on the base. This product was prepared as follows: A substrate of 1.02 mm thick pliofilm was uniformly placed on the surface of a glass plate, which was maintained at the ambient temperature of approx. 22°C. To this film, a film of the basic undercoating lacquer mixture was applied as described in example 1 in a wet coating thickness of 0.25 mm.

Etter en tilstrekkelig tid for å la det avsatte underliggende overtrekk tbrke ved omgivelsestemperaturen ble et annet lakkovertrekk påfort. Dette annet overtrekk ble fremstilt fra topp-overtrekkslakken, og ble påfort på den måte som er beskrevet i eksempel 1, bortsett imidlertid fra at metylalkohol ble anvendt i stedet for etylalkoholen i eksempel 1. Tykkelsen av det våte topp-overtrekklag etter påfbringen var igjen 0,25 mm. Under tbrringen av topp-overtrekket ble en strbm av uoppvarmet luft rettet mot overflaten av den våte film for å fremskynde tbrringen. After a sufficient time to allow the deposited underlying coating to dry at ambient temperature, another lacquer coating was applied. This second overcoat was prepared from the topcoat varnish, and was proceeded in the manner described in Example 1, except that methyl alcohol was used instead of the ethyl alcohol in Example 1. The thickness of the wet topcoat layer after application was again 0 .25 mm. During the drying of the topcoat, a stream of unheated air was directed against the surface of the wet film to accelerate the drying.

Som et resultat av anvendelsen av uoppvarmet stbpeplate i dette eksempel i tillegg til at et lavere kokende opplbsningsmiddel ble brukt og anvendelsen av tvangsstyrt luft for tbrringen, penetrerte det dannede topp-overtrekk i dette eksempel ikke inn i under-overtrekket og ble fastslått som et separat lag. Arkproduktet som fremstilles på denne måte var klebrig og hadde te dens til å gi flekker. Det ble også iakttatt at overtrekkene slik avsatt på pliofilmen hadde en tendens til å flake noe. As a result of the use of an unheated base plate in this example in addition to the use of a lower boiling solvent and the use of forced air for the drawing, the top overcoat formed in this example did not penetrate the undercoat and was determined as a separate layer. The sheet product produced in this way was sticky and prone to staining. It was also observed that the coatings thus deposited on the pliofilm tended to flake somewhat.

Arkproduktet som fremstilles i dette eksempel ble brukt til å overfore stensiltegn slik som beskrevet i eksempel 1. Imidlertid ble det funnet at tegnene som overfores hadde langt dår ligere kanter. Noen områder av tegnene som skulle ha vært dannet ved en ensartet overforing av overtrekksmaterialet ble funnet å inneholde hulrom. Tegnene var også omgitt av ekstra overforte merker. Generelt var de stensilerte tegn såvel som produktet fra hvilket de ble fremstil avgjort underlegne de som brukes ved fremgangsmåten i eksempel 1. The sheet product produced in this example was used to transfer stencil characters as described in example 1. However, it was found that the characters being transferred had much thinner edges. Some areas of the characters which should have been formed by a uniform transfer of the coating material were found to contain voids. The characters were also surrounded by additional superimposed marks. In general, the stenciled characters as well as the product from which they were made were decidedly inferior to those used in the method of Example 1.

EKSEMPEL 3EXAMPLE 3

En fremgangsmåte i det vesentlige lignende den som ble brukt i eksempel 1 ble gjentatt, men i dette tilfelle var malingen i kulemblle ikke tilstrekkelig for å bringe partikkelstcrrelsen for overtrekksblandingene ned til området ca. 10 mikron eller mindre. Det ble iakttatt at tegnene som overfores fra båndet var underlegne i kvalitet, særlig ved at ensartetheten hos overtrekket var dårligere særlig med hensyn til tendensen til å gi hulromsområder i de overforte tegn. A procedure essentially similar to that used in Example 1 was repeated, but in this case the paint in a roller ball was not sufficient to bring the particle size of the coating mixtures down to the range of approx. 10 microns or less. It was observed that the characters transferred from the tape were inferior in quality, particularly in that the uniformity of the coating was poorer especially with regard to the tendency to give void areas in the transferred characters.

Det vil fremgå fra det foranstående at nærværende oppfinnelse gir en usedvalig fordelaktig metode for å fremstille gjen-stander med forbedret evne til a la seq påvirke av trykk som utoves på bestemte områder av gjenstanden for å gi regn som klart avsettes på de mottagende overflater. Denne forbedrede virkning tilskrives den ensartede karakter for overfcringslaget som dannes fra to overtrekk It will be apparent from the foregoing that the present invention provides an exceptionally advantageous method for producing objects with improved ability to be affected by pressure exerted on specific areas of the object to produce rain that is clearly deposited on the receiving surfaces. This improved effect is attributed to the uniform nature of the overlay layer formed from two overlays

Den nbyaktige måte etter hvilken komponentene i de to lag ordnes eller fordeles ved dannelsen av det ene lag fra avset-ningen av de to overtrekk som beskrevet foran er ikke fullt ut forstått. Imidlertid,fordelene ved å blande sammen komponentene i meget fin fordelingstilstand, slik som det finner sted, fremgår klart fra de avgjort forbedrede resultater som oppnås, slik som beskrevet i forannevnte eksempler. Det vil også være klart,at fordelene ved oppfinnelsen kan oppnås ved å anvende individuelle trinn og materialer forskjellige fra de som er angitt i eksempel 1 foran. Resultatene som oppnås vil være mer fordelaktige, hvor materialene og trinnene som velges for å utfore nærværende oppfinnelse gjores avhengig av spesielle anvendelser for den artikkel som fremstilles. The exact way in which the components in the two layers are arranged or distributed in the formation of one layer from the deposition of the two overcoats as described above is not fully understood. However, the advantages of mixing together the components in a very fine state of distribution, as it occurs, are clear from the decidedly improved results obtained, as described in the aforementioned examples. It will also be clear that the advantages of the invention can be obtained by using individual steps and materials different from those set forth in Example 1 above. The results obtained will be more advantageous where the materials and steps selected to carry out the present invention are made dependent on particular applications for the article being manufactured.

F.eks. forst med hensyn til den folsomme komponent i overtrekket, dvs. komponenten i det overforte materiale som påvirkes av dataapparatet, kan denne velges avhengig av den art av påvirkning som anvendes. Hvor jernoksyd anvendes som folsom komponent vil anordningen være magnetisk. På tilsvarende måte, hvor lysreflekterende eller absorberende media, slik som sot, er den folsomme komponent, vil anordningen avhenge av visuelle eller optiske fenomener. Elektrisk ledende folsomme materialer, slik som aluminiumpulver kan innarbeides i laget og anvendes i forbindelse med elektriske apparater.. Luminescent materiale, slik som sinksulfid, kan også eventuelt anvendes i det overfor-ingsgivende overtrekk, hvor optisk påvirkning anvendes. Des-suten kan materialet være radioaktivt, idet det er enten et naturlig eller indusert radioaktivt element, og påvisningen avhenger av påvisningen av emitterte sub-atomiske partikler eller elektromagnetiske bolger med korte bolgelengder. For example first with regard to the sensitive component of the cover, i.e. the component of the transferred material which is affected by the computing device, this can be selected depending on the type of influence used. Where iron oxide is used as a sensitive component, the device will be magnetic. Similarly, where light-reflecting or absorbing media, such as soot, is the sensitive component, the device will depend on visual or optical phenomena. Electrically conductive sensitive materials, such as aluminum powder, can be incorporated into the layer and used in connection with electrical devices. Luminescent material, such as zinc sulphide, can also optionally be used in the transfer-giving coating, where optical influence is used. In addition, the material may be radioactive, as it is either a natural or induced radioactive element, and the detection depends on the detection of emitted sub-atomic particles or electromagnetic waves with short wavelengths.

Bindemidlet som anvendes i det overforende lag kan være nesten enhver termoplastisk eller termoherdende harpiks som har evne til å danne overtrekk, og som også gir de folgende egenskaper: A. En vedheftning til basisfilmen som lar seg frigjbre, The binder used in the transfer layer can be almost any thermoplastic or thermosetting resin capable of forming a coating, and which also provides the following properties: A. A releasable adhesion to the base film,

B. en strekkstyrke for å oke rene brudd, ogB. a tensile strength to increase clean breaks, and

C. forenbarheten, dvs. blandbarheten med materialet i topp-overtrekket som avsettes på det under innvirkning av opplosningsmidlet i topp-overtrekksblandingen og svak oppvarmning av størrelsesordenen 30°C til 85°C, avhengig av de termiske opp-loselighetsegenskaper for opplosningsmidlene i topp-overtrekket, og ikke-flyktige komponenter i topp-overtrekket og det underliggende overtrekk. C. the compatibility, i.e. the miscibility with the material in the topcoat which is deposited on it under the influence of the solvent in the topcoat mixture and slight heating of the order of 30°C to 85°C, depending on the thermal solubility properties of the solvents in the topcoat the cover, and non-volatile components in the top cover and the underlying cover.

Det bindemateriale som har gitt mest tilfredsstillende virkning for å fremskaffe de nbdvendige egenskaper er etylcellulose som har en viskositet på 10 centipoise. Imidlertid kan andre materialer med lignende egenskaper anvendes, slik som cellu-losenitrat, celluloseacetat, metylcellulose, vinylacetat, vinylacetat-kopolymerer, vinylalkohol og polystyren. The binding material which has given the most satisfactory effect in providing the necessary properties is ethyl cellulose which has a viscosity of 10 centipoise. However, other materials with similar properties can be used, such as cellulose nitrate, cellulose acetate, methyl cellulose, vinyl acetate, vinyl acetate copolymers, vinyl alcohol and polystyrene.

Plastiseringsmidler kan brukes for å modifisere egenskapenePlasticizers can be used to modify the properties

for et bindemateriale på den måte som illustreres i foran angit-te eksempler for å la dem mote kravene for et bindemiddel særlig påpekt foran. I det spesielle tilfelle av etylcellulose gir et plastiseringsmiddel bestående av en kombinasjon av coumarone-inden-type-harpiks med en olje, slik som mineralolje, resinusolje, siliconolje og lignende, de beste resultater. Valget av andre plastiseringsmidler eller kombinasjoner av plastiseringsmidler for å modifisere bindematerialer ved anvendelse ved nærværende oppfinnelse kan gjbres ved å bruke kunn-skapene tilgjengelige for fagmannen på dette område, og ved å utfore prover under anvendelse av de spesielle betingelser som er angitt her og illustrert i forannevnte eksempler. for a binding material in the manner illustrated in the above-mentioned examples to allow them to meet the requirements for a binding agent particularly pointed out above. In the particular case of ethyl cellulose, a plasticizer consisting of a combination of coumarone-inden-type resin with an oil, such as mineral oil, resinous oil, silicone oil, and the like, gives the best results. The choice of other plasticizers or combinations of plasticizers to modify binder materials for use in the present invention can be made by using the knowledge available to those skilled in the art, and by performing tests using the special conditions indicated herein and illustrated in aforementioned examples.

Et fuktningsmiddel innarbeides i grunnstroket, særlig for å hjelpe til ved malingen og dispergeringen av den folsomme komponent, og for å fukte basisfilmen for å oke vedheftningen av det underliggende» overtrekk. Tallrike fuktningsmidler med evne til å utfore dette kan velges ut fra kjennskapet til fuktningsmidlet i forbindelse med forsbk for å finne de mest egnede materialer,, såvel som den konsentrasjon som skal anvendes for tilfredsstillende fuktning avhengig av de spesielle komponenter i blandingen som anvendes. A wetting agent is incorporated into the basecoat, particularly to aid in the painting and dispersion of the sensitive component, and to wet the base film to increase the adhesion of the underlying coating. Numerous wetting agents capable of doing this can be selected based on knowledge of the wetting agent in connection with trials to find the most suitable materials, as well as the concentration to be used for satisfactory wetting depending on the particular components of the mixture used.

Opplosningsmidlet som anvendes ved fremstillingen av dette under-overtrekk og opplbsningsmiddelkonsentrasjonen skal like-ledes stå i forhold til de bvrige komponenter såvel som den svake oppvarmningstemperatur som anvendes og kan baseres på The solvent used in the production of this under-overcoat and the solvent concentration must also be in relation to the other components as well as the weak heating temperature used and can be based on

hva som foreligger på dette område.what is available in this area.

For å vende tilbake til sammensetningen og komponentene i topp-skiktet, så er det tre komponenter i denne overtrekksblanding som er vesentlige for resultatene som oppnås ved deres anvendelse i forbindelse med nærværende oppfinnelse. Disse tre komponenter er vokskomponenten, klebemidlet og opplosningsmidlet . To return to the composition and components of the top layer, there are three components of this coating composition which are essential to the results obtained by their use in connection with the present invention. These three components are the wax component, the adhesive and the solvent.

Med nensyn til vokskomponenten foretrekkes et voks eller voksblanding som viser en dispergeringsgrad, tiltrekning for papir såvel som for de ovrige komponenter i overtrekkene, hårdhet og evne til å kunne vise rene brudd. En voksblanding som er blitt funnet å ha en særlig fordelaktig kombinasjon av disse egenskaper, er en blanding av carnauba-voks med mineralolje, parafinvoks og de ovrige komponenter som er angitt i eksempel 1 foran. Imidlertid kan ethvert av de ovrige vegetabilske voks, slik som montan, candelilla og lignende vokser anvendes enten alene eller i forbindelse med oljer, parafinvoks og lignende kombinasjonsmaterialer.Blandingene som fremstilles for å inneholde disse materialer skal imidlertid oppvise de egenskaper som er spesielt omtalt foran. Det er en viktig forbindelse mallom vokskomponenten som anvendes og den svake oppvarmning som brukes for å forårsake sammenblanding av komponentene i de to avsatte lag. Temperaturen som anvendes må With regard to the wax component, a wax or wax mixture is preferred which shows a degree of dispersion, attraction for paper as well as for the other components in the coatings, hardness and ability to show clean breaks. A wax mixture which has been found to have a particularly advantageous combination of these properties is a mixture of carnauba wax with mineral oil, paraffin wax and the other components indicated in Example 1 above. However, any of the other vegetable waxes, such as montan, candelilla and similar waxes can be used either alone or in conjunction with oils, paraffin wax and similar combination materials. The mixtures that are prepared to contain these materials must, however, exhibit the properties that are specifically mentioned above. There is an important connection between the wax component used and the slight heating used to cause mixing of the components in the two deposited layers. The temperature used must

være under den ved hvilken voksblandingene smelter, dvs. de fint dispergerte vokspartikler smelter og danner et kontinuerlig hele, da slik smeltning nedsetter kvaliteten for produktet. Denne kvalitet svekkes særlig ved at det er en oket tendens til å gi overforte tegn med hulrom og mer ensartet avsetning av folsomt materiale. be below that at which the wax mixtures melt, i.e. the finely dispersed wax particles melt and form a continuous whole, as such melting reduces the quality of the product. This quality is weakened in particular by the fact that there is an increased tendency to give exaggerated characters with cavities and more uniform deposition of sensitive material.

Med hensyn til klebemiddelkomponenten i topp-overtrekksblandingen er de generelle egenskaper som kreves for denne komponent de folgende: (a) Den må være opploselig i opplosningsmiddelsystemet With respect to the adhesive component of the topcoat composition, the general properties required for this component are as follows: (a) It must be soluble in the solvent system

som brukes.which is used.

(b) Den må la seg forene med bindemiddelsystemet i (b) It must be compatible with the binder system i

underbeleggetthe undercoating

(c) Den må være et heftemiddel for de dispergerte vokspartikler og papir. (c) It must be a binding agent for the dispersed wax particles and paper.

Et materiale som er blitt funnet særlig hensiktsmessig for anvendelse ved kombinasjonen angitt i eksempel 1 foran er en dietylenglykolester av hydrert harpiks, som er tilgjengelig fra Hercules Powder Company som Staybelite Ester No. 2. Imidlertid kan tallrike andre lignende syntetiske harpiksestre som er fremstilt fra harpiks brukes, hvor disse gir den kombinasjon av egenskaper som er angitt foran. A material which has been found particularly suitable for use in the combination set forth in Example 1 above is a diethylene glycol ester of hydrogenated resin, which is available from Hercules Powder Company as Staybelite Ester No. 2. However, numerous other similar synthetic resin esters prepared from resin can be used, where these provide the combination of properties indicated above.

På lignende måte kan mange andre klebematerialer med fordel anvendes ved utforelsen av oppfinnelsen, inklusive slike materialer som skjell-lakk, fenol-formaldehydharpikser med lav molekylvekt og andre klebemidler med lignende egenskaper. In a similar way, many other adhesive materials can be advantageously used in the embodiment of the invention, including such materials as shellac, low molecular weight phenol-formaldehyde resins and other adhesives with similar properties.

Med hensyn til opplosningsmidlet som brukes i topp-overtrekksblandingen må opplosningsmidlet vise opplbsende virkning for bindemiddelsystemet som anvendes i det underliggende overtrekk, og som er tilstrekkelig til å fremkalle sammenblanding av topp-overtrekkskomponentene med det underliggende overtrekk. Den opplosende virkning som er nodvendig er ikke en fullstendig opplosning av bindemidlet i det underliggende overtrekk, men for en opplosningsvirkning for å fremkalle sammenblanding av komponentene i de to overtrekk til en ensartet overtrekks-struktur. Flesteparten av de vanlige alkoholer og ketoner, slik som etyl-, propyl-, isopropyl- og isobutylalkohol, såvel som metyletylketonet og andre alifatiske ketoner, er egnede for dette formål. With respect to the solvent used in the topcoat mixture, the solvent must show a dissolving effect for the binder system used in the underlying topcoat, and which is sufficient to induce mixing of the topcoat components with the underlying topcoat. The dissolving action that is required is not a complete dissolution of the binder in the underlying coating, but for a dissolving action to induce mixing of the components of the two coatings into a uniform coating structure. Most of the usual alcohols and ketones, such as ethyl, propyl, isopropyl and isobutyl alcohol, as well as the methyl ethyl ketone and other aliphatic ketones, are suitable for this purpose.

Bære- eller basisfilmen som anvendes ved fremstillingen etter nærværende oppfinnelse kan være ethvert papirmetallfolie eller plastisk film som har fysikalske og kjemiske egenskaper som lar seg forene med overtrekkssystemet som avsettes på dem. Med andre ord, det primære krav for dette er arten, innholdet og formen av overforingsovertrekkene. Bære- eller basisfilmen kan velges eller modifiseres til å mote kravene for overtrekkene. Visse egenskaper overveier ved dette valg av basisfilm, blant hvilke er de folgende: The carrier or base film used in the production according to the present invention can be any paper metal foil or plastic film which has physical and chemical properties which can be reconciled with the coating system which is deposited on them. In other words, the primary requirement for this is the nature, content and form of the transfer coatings. The carrier or base film can be selected or modified to suit the requirements of the coatings. Certain properties are considered in this choice of base film, among which are the following:

Den kjemiske sammensetning av bærefilmen må være tilpasset tilThe chemical composition of the carrier film must be adapted to

å motta og tilbakeholde materialene som avsettes på den og frigi dem ensartet under innvirkning av et ensartet trykk som påfbres den ikke overtrukne overflate av filmen og overfores gjennom dem. Bærefilmen skal ha begrenset tykkelse for å to receive and retain the materials deposited thereon and release them uniformly under the action of a uniform pressure applied to the uncoated surface of the film and transmitted through them. The carrier film must have a limited thickness in order to

tillate full virkning for det avsatte overforingslag til å avsette tegn som har skarpe, klare kanter på den mottagende overflate. Bærefilmen må også være i besittelse av ensartet toyning og andre fysikalske egenskaper for å sikre at konsentra-sjonen av overforingslaget opp til det slåtte tegn vil være konstant og således avgi en ensartet mengde av folsomt materiale til den mottagende overflate. De termiske egenskaper for filmen må være slik at filmen ikke vil påvirkes ugunstig, slik som f.eks. undergå dimensjonsforandringer på grunn av utsettel-ser for en temperatur slik som den som anvendes ved den svake oppvarmning anvendt for å fremkalle blanding og danning av overtrekkslagene. Noen toyelige filmer kan f.eks. undergå krymping på grunn av kort utsettelse for temperaturer innen området 30 til 85°C og mange er gjenstand for krympning ved temperaturer over dette område. F.eks. toyningsstyrken hos filmen skal være riktig for å forebygge noen vesentlig strek-ning av filmen under bruk, da dette ville redusere mengden av folsom komponent som avsettes på den mottagende overflate. En film som er blitt funnet å gi en meget tilfredsstillende kombinasjon av egenskaper for de formål som er beskrevet foran, allow full effect for the deposited transfer layer to deposit characters having sharp, clear edges on the receiving surface. The carrier film must also possess uniform toying and other physical properties to ensure that the concentration of the transfer layer up to the stamped character will be constant and thus deliver a uniform amount of sensitive material to the receiving surface. The thermal properties of the film must be such that the film will not be adversely affected, such as e.g. undergo dimensional changes due to exposure to a temperature such as that used in the mild heating used to induce mixing and formation of the coating layers. Some toyable films can e.g. undergo shrinkage due to brief exposure to temperatures within the range of 30 to 85°C and many are subject to shrinkage at temperatures above this range. E.g. the towing strength of the film must be correct to prevent any significant stretching of the film during use, as this would reduce the amount of sensitive component deposited on the receiving surface. A film which has been found to provide a very satisfactory combination of properties for the purposes described above,

er en 0,1 mm tykk pliofilm av isoprenhydroklorid, som kan fås fra the Goodyear Rubber Co. under betegnelsen 40N-1 type. is a 0.1 mm thick pliofilm of isoprene hydrochloride, available from the Goodyear Rubber Co. under the designation 40N-1 type.

Andre filmer som kan gi fordelaktige ensartede resultater er "Mylar"-type polyester, liniær polyetylen, polypropylen og bestrålt polyetylen. Other films which may give advantageous uniform results are "Mylar" type polyester, linear polyethylene, polypropylene and irradiated polyethylene.

Claims

1. Copy sheet consisting of a uniform transfer layer deposited on a polymer base surface comprising iron oxide, wax and mineral oil, characterized by a mixture containing the following components: 50 parts ferro-ferri-black oxide, 6 parts ethyl cellulose, 4 parts coumarone-inden- resin, 6 parts mineral oil and 1 part of a polyhydric alcohol fatty acid ester as a wetting agent, and which has mixed into it a uniform mixture containing 2.5 parts carnauba-

wax, 2.5 parts mineral oil and 1.5 parts of a diethylene glycol ester of hydrogenated natural resin.

2. Process for the production of coated sheets according to claim 1 suitable for use by transferring characters to a receiving surface when they are subjected to pressure on the opposite side of the sheet, characterized in that a first coating containing a folsom is deposited on a polymeric base sheet component, a plasticizer, a binder and a wetting agent in an inert organic solvent, maintaining the temperature of the base sheet and overcoating at a temperature above 30°C for a sufficient time to substantially dry the overcoat on the base sheet, depositing on the dried first overcoat a top coat containing a wax mixture of carnauba wax and mineral oil in dispersion form in a lower aliphatic alcohol and a solution of a synthetic resin ester prepared from resin in a ketone solvent, maintaining the temperature of the two deposited layers above 30°C to develop fusion of the components in these into a single layer.