NO121938B

NO121938B -

Info

Publication number: NO121938B
Application number: NO257868A
Authority: NO
Inventors: Ohlsson N Ragnar; H Tengvall
Original assignee: Ifoeverken Ab
Priority date: 1967-06-30
Filing date: 1968-06-28
Publication date: 1971-04-26
Also published as: DE1759973A1; NL6809298A; BE717187A; GB1227572A; FR1576646A

Description

Fremgangsmåte ved fremstilling av artikler ved isostatisk sammenpresning av pulverformet utgangsmateriale. Procedure for the production of articles by isostatic compression of powdered starting material.

Den foreliggende oppfinnelse vedrorer en fremgangsmåte ved fremstilling av artikler ved isostatisk sammenpresning av pulverformet utgangsmateriale, ved hvilket en beholder som er av ettergivende materiale og har en form som tilsvarer produksjonsartikkelens form, fylles med det pulverformede utgangsmateriale og derpå utsettes for trykk i alle ret- The present invention relates to a method for the production of articles by isostatic compression of powdered starting material, whereby a container which is made of compliant material and has a shape that corresponds to the shape of the production article, is filled with the powdered starting material and is then subjected to pressure in all directions

ninger samt etter opphevelse av trykket fjernes fra den ved sammenpresning tilveiebragte artikkel. nings and after release of the pressure are removed from the article produced by compression.

Isostatisk sammenpresning anvendes nå i stadig storre utstrekning for forming av pulverformet utgangsmateriale. Dette gjelder i forste rekke pulvermetallprodukter og forskjellige produkter innen hardmetallindustrien. Innen f.eks. den keramiske industri benyttes fremgangsmåten hovedsakelig for spesial-materiale, f.eks. Al^O^-keramikk, der råmaterialets mangel på plastisitet utelukker tradisjonelle formingsmetoder. Isostatisk sammenpresning har imidlertid i den senere tid tiltrukket seg interessen også når det gjelder forming av vanlig kera- Isostatic compression is now used to an increasingly large extent for forming powdered starting material. This primarily applies to powder metal products and various products within the hard metal industry. Within e.g. the ceramic industry uses the method mainly for special material, e.g. Al^O^ ceramics, where the raw material's lack of plasticity precludes traditional shaping methods. In recent times, however, isostatic compression has attracted interest also when it comes to forming ordinary ceramic

misk materiale, f.eks. ved fremstilling av dreneringsrbr. misc material, e.g. when producing drainage rbr.

Når det gjelder keramiske hoyspenningsisolatorer, har imidlertid interessen hittil vært liten. En årsak til dette kan være at man ved sammenpresning kun har kunnet fremstille et sylind-risk emne som deretter ved dreining har gitt den for forskjellige isolatorer karakteristiske profil med kraftig ut-. ragede skjermer. Denne totrinnsmetoden har vært nodvendig However, when it comes to ceramic high-voltage insulators, there has been little interest to date. One reason for this may be that, by compression, it has only been possible to produce a cylindrical blank, which then, by turning, has given the characteristic profile of various insulators with a strong output. protruding screens. This two-step method has been necessary

på grunn av vanskelighetene med dels å tilveiebringe en for produksjonsforholdene anvendelig og håndterbar formriktig beholder av ettergivende materiale for sammenpresning og dels etter sammenpresningen å fjerne denne beholder ved å trekke eller på annen måte fore den smalere del av beholderen over skjermene. Problemet vokser med tiltagende dimensjoner av den ferdige isolator, og da den isostatiske sammenpresnings-metodens fordeler er av okonomisk interesse forst ved store isolatordimensjoner, er isolatorindustriens ringe interesse for sammenpresningsmetoden forståelig. due to the difficulties of partly providing a usable and manageable form-fitting container of yielding material for compression and partly removing this container after the compression by pulling or otherwise lining the narrower part of the container over the screens. The problem grows with increasing dimensions of the finished insulator, and as the isostatic compression method's advantages are of economic interest only with large insulator dimensions, the insulator industry's little interest in the compression method is understandable.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er primært å tilveiebringe en fremgangsmåte ved isostatisk sammenpresning, hvilken fremgangsmåte muliggjor fremstilling også av store formriktige artikler slik at nevnte totrinnmetode kan reduseres til en operajon, og formålet oppnåes ifolge oppfinnelsen derved at beholderen etter ifylling av det pulverformede utgangsmateriale evakueres i en slik utstrekning at den med det ceri værende materiale uten oppstotting kan håndteres uten risiko for deformasjon. The purpose of the present invention is primarily to provide a method by isostatic compression, which method also enables the production of large shaped articles so that the aforementioned two-step method can be reduced to one operation, and the purpose is achieved according to the invention whereby the container is evacuated after filling the powder-form starting material in such an extent that it can be handled with the ceri material without padding without risk of deformation.

Beholderen av ettergivende materiale kan ha en form som tilsvarer produksjonsartikkelens form, i hvilket tilfelle beholderen anvendes gjentagne ganger og den formede artikkel etter sammenpresning ifolge en fordelaktig utforelse av oppfinnelsen uttas ved at beholderen bringes til å ekspandere. Beholderen kan imidlertid også være av engangstypen, hvorved den fra begynnelsen har form av en uoppblåst leketoysballong eller lignende og ifolge oppfinnelsen bibringes den onskede form ved at den for ifylling av det pulverformede materiale utsettes for overtrykk i et formhulrom med en form som tilsvarer produksjonsartikkelens form under hensyntagen til den etterfølgende krympning. The container of yielding material can have a shape corresponding to the shape of the production article, in which case the container is used repeatedly and the shaped article after compression according to an advantageous embodiment of the invention is taken out by causing the container to expand. However, the container can also be of the disposable type, whereby from the beginning it has the shape of an uninflated toy balloon or the like and, according to the invention, the desired shape is imparted by subjecting it to overpressure in a mold cavity with a shape that corresponds to the shape of the production article under taking into account the subsequent shrinkage.

Oppfinnelsen skal i det folgende nærmere beskrives under henvisning til tegningene hvorpå anskueliggjores eksempel på anordninger for utforelse av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen. Fig. 1 viser i projeksjon en anordning for oppstotting av en beholder av ettergivende materiale og med en form som svarer til produksjonsartikkelens form, ved fylling av beholderen med pulverformet materiale. Fig. 2 viser en anordning for å lette fjerning av en ved sammenpresning tilveiebragt artikkel fra beholderen. Fig. 3-7 viser en fremgangsmåte for fylling av en beholder som fra begynnelsen av har en form som ikke tilsvarer produksjonsartikkelens form. In the following, the invention will be described in more detail with reference to the drawings showing examples of devices for carrying out the method according to the invention. Fig. 1 shows in projection a device for supporting a container of yielding material and with a shape that corresponds to the shape of the production article, when filling the container with powdered material. Fig. 2 shows a device for facilitating the removal of an article produced by compression from the container. Fig. 3-7 shows a method for filling a container which from the beginning has a shape that does not correspond to the shape of the production article.

For beskrivelse av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen skal kort redegjores for isostatisk sammenpresning. Ved en slik sammenpresning anvendes en beholder av ettergivende materiale, f.eks. gummi eller plast. Denne beholder har form som vanligvis noy-aktig tilsvarer produksjonsartikkelens form. Konvensjonelt fylles beholderen med det pulverformede materiale av hvilket artikkelen skal fremstilles, og forsegles samt plaseres i en trykkbeholder i hvilken sammenpresningen tilveiebringes, vanligvis ved et trykk på 500 - 2500 atm., ved hjelp av et trykk-medium, f.eks. vann eller hensiktsmessig olje. Trykket i trykkbeholderen påvirker gummibeholderen i alle retninger og sammen-trykker således det i beholderen tilstedeværende pulverformede materiale vesentlig slik at det etter trykkets opphor fra beholderen kan uttas en av det pulverformede materiale fremstilt artikkel med en fasthet pa i20 - 30 kp/cm 2. For the description of the method according to the invention, isostatic compression must be briefly explained. In such compression, a container of yielding material is used, e.g. rubber or plastic. This container has a shape that usually roughly corresponds to the shape of the article of manufacture. Conventionally, the container is filled with the powdered material from which the article is to be produced, and sealed and placed in a pressure vessel in which the compression is provided, usually at a pressure of 500 - 2500 atm., by means of a pressure medium, e.g. water or suitable oil. The pressure in the pressure container affects the rubber container in all directions and thus significantly compresses the powdery material present in the container so that after the pressure has ceased, an article made of the powdery material with a firmness of 20 - 30 kp/cm 2 can be removed from the container.

Forutsetningen for at isostatisk sammenpresning skal kunne skje er at den fylte beholder på en eller annen måte kan håndteres etter ifylling av pulveret for plasering i trykkbeholderen, hvilket på grunn av beholderens ettergivende egenskap hittil ikke kunne skje ved storre artikler og lignende med langt frem-skytende partier, f.eks. flenser eller lignende, uten risiko for deformering av beholderen med deri anbragt materiale. The prerequisite for isostatic compression to be able to take place is that the filled container can be handled in one way or another after filling the powder for placement in the pressure container, which, due to the container's yielding properties, could not happen until now with large articles and the like with far-protruding lots, e.g. flanges or the like, without risk of deformation of the container with material placed therein.

Ifolge oppfinnelsen har det nå overraskende vist seg at hvis beholderens indre evakueres i hensiktsmessig utstrekning, skjer en slik oppstivning av beholderen med det pulverformede materiale at denne uten risiko for defprmering kan håndteres også ved artikler av sLstnevnte slag. I hvilken grad evakuering skal foretas, er selvfolgelig avhengig av det aktuelle materiale og artikkelens form og storrelse. According to the invention, it has now surprisingly been shown that if the interior of the container is evacuated to an appropriate extent, such stiffening of the container with the powdered material takes place that it can be handled without risk of deflation even with articles of the aforementioned kind. The extent to which evacuation must be carried out obviously depends on the material in question and the shape and size of the article.

Ved meget store artikler, f.eks. isolatorer med en lengde av opptil flere meter og en vekt av flere hundre kilo har det vist seg nodvendig ved ifylling av det pulverformede materiale å stotte beholderen av ettergivende materiale, og en slik stotteanordning skal nå beskrives under henvisning til fig. 1. For very large articles, e.g. insulators with a length of up to several meters and a weight of several hundred kilograms, it has proved necessary when filling in the powdered material to support the container with yielding material, and such a support device will now be described with reference to fig. 1.

Den viste beholder 13 av ettergivende materiale for fremstilling av en isolator har en til isolatorens form svarende form og er anbragt i et hylster 10 som består av to lostagbart med hverandre forbundne halvdeler, hvorav den ene vises i figuren. Halvdelene kan sammenholdes ved hjelp av ringer 11 eller andre hensiktsmessige anordninger. I hylsterets IO begge halvdeler er anordnet rett overfor hverandre anbragte bæreringhalvdeler 12 hvilke er ..beregnet på å stotte opp flenser på den i hylsteret anbragte gummibeholder 13 slik at disse ved ifylling av pulverformet materiale 24 i beholderen ikke synker. På grunn av flensformer er på bæreringhalvdelenes indre periferiparti anbragt stotteringhalvdeler 14 av f.eks. skumgummi. I beholderens 13 ovre ende er anordnet et lokk 15 med en evakueringsventil 16. The shown container 13 of yielding material for making an insulator has a shape corresponding to the shape of the insulator and is placed in a sleeve 10 which consists of two removably interconnected halves, one of which is shown in the figure. The halves can be held together by means of rings 11 or other suitable devices. In both halves of the casing 10, carrier ring halves 12 arranged directly opposite each other are arranged which are designed to support flanges on the rubber container 13 placed in the casing so that these do not sink when powdered material 24 is filled into the container. Due to flange shapes, stuttering halves 14 of e.g. foam rubber. A lid 15 with an evacuation valve 16 is arranged at the upper end of the container 13.

Beholderens 13 ovre kantparti er trykket over den ovre ende The upper edge portion of the container 13 is pressed over the upper end

av hylsteret. I beholderens nedre ende er anordnet en trykk-ventil 17. of the holster. A pressure valve 17 is arranged at the lower end of the container.

Ved anvendelse av den viste stotteanordning plaseres beholderen 13 forst i den ene hylsterhalvdel, hvoretter den andre hylsterhalvdel bringes tett inntil den forste slik at beholderens flenser hviler mot ringene 12 og de på disse anordnede stotte-ringer 14. Deretter trekkes beholderens ovre ende over hylsterets 10 ovre ende og festes til hylsterhalvdelene. Det pulverformede materiale 24 ifylles, hvoretter lokket 15 nedfores i beholderens 13 ovre ende. For å muliggjore håndtering evakueres deretter beholderen over evakueringsventilen 16. Etter evakueringen kan hylsterhalvdelene på nytt tas fra hverandre ettersom beholderen med det deri fylte materiale 24 er så When using the support device shown, the container 13 is first placed in one casing half, after which the other casing half is brought close to the first so that the flanges of the container rest against the rings 12 and the supporting rings 14 arranged on them. The upper end of the container is then pulled over the casing 10 upper end and attached to the casing halves. The powdered material 24 is filled in, after which the lid 15 is inserted into the upper end of the container 13. To enable handling, the container is then evacuated via the evacuation valve 16. After the evacuation, the casing halves can be taken apart again, as the container with the material 24 filled therein is so

kraftig oppstivet at den uten. risiko for deformasjon kan håndteres for plasering i en trykkbeholder for isostatisk sammenpresning. heavily braced that the without. risk of deformation can be managed for placement in a pressure vessel for isostatic compression.

Etter sammenpresning kan beholderen 13 hvis den tilveiebragte artikkel har små dimensjoner, fjernes ved avtrekning av formen, men dette kan ikke skje ved den store artikkel som er tilveiebragt ved hjelp av den i fig. 1 viste beholder 13 ettersom det da på grunn av beholderens veggtykkelse foreligger stor risiko for deformering av eller brudd på artikkelen. Dette problem kan loses ved at gummibeholderen 13 bringes til å ekspandere enten ved trykklufttilforsel til beholderens indre eller ved at beholderens ytre.utsettes for undertrykk, men det oppstår derved ytterligere et problem hvis beholderen har den i fig. 1 viste form ettersom beholderens flenser da vil ekspandere i betydelig storre utstrekning enn beholderens stammeparti. For å lose dette problem anvendes et hylster av den i fig. 2 viste type, hvilket har et antall ringformede støttepartier 18 hvis innadvendte side har en utsparing tilsvarende ytterkonturen av beholderens 13 flenser. Gummibeholderen 13 anbringes i hylsteret 18 ved innforing fra den ene ende og plaseres på en slik måte at beholderenes 13 flenser befinner seg rett overfor tilsvarende ringer 19. Beholderes 13 nedadvendte ende trekkes over hylsterets 18 kant, og en beholder After compression, if the article produced has small dimensions, the container 13 can be removed by pulling off the mold, but this cannot happen with the large article produced using the one in fig. 1 showed container 13, as there is a great risk of deformation of or breakage of the article due to the wall thickness of the container. This problem can be solved by causing the rubber container 13 to expand either by supplying compressed air to the inside of the container or by subjecting the outside of the container to negative pressure, but a further problem thereby arises if the container has the one in fig. 1 shown form, as the flanges of the container will then expand to a significantly greater extent than the stem part of the container. To solve this problem, a sleeve of the one in fig. 2 shown type, which has a number of ring-shaped support parts 18 whose inward-facing side has a recess corresponding to the outer contour of the container's 13 flanges. The rubber container 13 is placed in the sleeve 18 by inserting it from one end and is positioned in such a way that the flanges of the containers 13 are directly opposite corresponding rings 19. The downward-facing end of the container 13 is pulled over the edge of the sleeve 18, and a container

21 som har en innvendig bekledning 22 av skumplast, tilkobles nevnte hylsterkant ved hjelp av en sneppertkobling som generelt betegnes med 20. I beholderen 21 er anordnet en tilkobling 23 21, which has an inner lining 22 of foam plastic, the said casing edge is connected by means of a snap-on coupling which is generally denoted by 20. A connection 23 is arranged in the container 21

for forbindelse med en trykkluftkilde. for connection with a compressed air source.

Det i fig. 2 viste arrangement for fjerning av en ved sammenpresning tilveiebragt artikkel fra sin beholder av ettergivende materiale anvendes på folgende måte. Etter plasering av gummibeholderen 13 i hylsteret 18 og tilkobling av beholderen 21, tilfores beholderen 13 og beholderen 21 trykkluft over tilkoblingen 23. Herved ekspanderer beholderen 13 samtidig som dennes flenser hindres fra å ekspandere i alt for stor utstrekning ved hjelp av ringene 19, hvorved beholderens 13 stammeparti trykkes utad omtrent til samme hoyde som ringenes 19 indre begrensningsflate, hvorved det ved sammenpresning tilveiebragte emne helt befries fra beholderen 13 slik at det med eller uten hjelpemiddel kan nedfores i beholderen 21 fra hvilken det deretter kan fjernes for videre bearbeiding, f.eks. glasering og brenning. That in fig. The arrangement shown in 2 for removing an article produced by compression from its container of yielding material is used in the following way. After placing the rubber container 13 in the casing 18 and connecting the container 21, the container 13 and the container 21 are supplied with compressed air via the connection 23. This expands the container 13 at the same time that its flanges are prevented from expanding to an excessively large extent by means of the rings 19, whereby the container's 13 stem part is pressed outwards approximately to the same height as the inner limiting surface of the rings 19, whereby the workpiece provided by compression is completely freed from the container 13 so that it can be fed with or without assistance into the container 21 from which it can then be removed for further processing, e.g. . glazing and firing.

Det i fig. 2 viste hylster kan for å lette denne operasjon også være slik utformet at det vakuumtett omgir gummibeholderen 13, hvorved dennes ytre kan utsettes for vakuum samtidig som trykkluft tilfores beholderens 13 indre. That in fig. 2, the casing shown can, in order to facilitate this operation, also be designed in such a way that it surrounds the rubber container 13 in a vacuum-tight manner, whereby its exterior can be exposed to vacuum at the same time as compressed air is supplied to the interior of the container 13.

o Den ettergivende beholder 13 behbver ikke nodvendigvis å ha en form som stemmer overens med produksjonsartikkelens form, men kan som vist i fig. 3, fra begynnelsen være betydelig mindre enn artikkelen og ha en form som minner om en uoppblåst leketoysballong - i virkeligheten kan beholderen også utgjores av en slik. For at beholderen da skal få den nbdvendige form, må en spesiell stbtteanordning eller ytterform anvendes, og fylling av en slik beholder 13 skal nå beskrives under henvisning til fig. 3-7. o The yielding container 13 does not necessarily need to have a shape that corresponds to the shape of the article of manufacture, but can, as shown in fig. 3, from the beginning be significantly smaller than the article and have a shape reminiscent of an uninflated toy balloon - in reality the container can also be made of such. In order for the container to take the necessary shape, a special support device or outer shape must be used, and filling of such a container 13 will now be described with reference to fig. 3-7.

I fig. 3 vises en form 24 som består av to halvdeler som kan tas fra hverandre, hvilke samlet avgrenser et hulrom hvis form noy-aktig stemmer overens med produksjonsartikkelens form under hensyntagen til den etterfblgende krympning. Formen stbttes på hensiktsmessig måte under et munnstykke 25 som er forbundet med tre ledninger 26, 27 og 28, av hvilke ledningen 26 er tilkoblet en vakuumkilde, ledningen 27 koblet til en beholder 29 for pulverformet materiale 30 og ledningen 28 koblet til en trykkluftkilde. I ledningene er innsatt ventiler 31, 32 resp. 33. Til trykkluftledningen er dessuten koblet en ledning 34 som munner ut i beholderens 29 ovre parti, og en ytterligere ventil er anordnet for denne lednings tilkobling til ledningen 28. In fig. 3 shows a mold 24 which consists of two halves that can be taken apart, which together define a cavity whose shape closely matches the shape of the article of manufacture, taking into account the subsequent shrinkage. The mold is conveniently placed under a nozzle 25 which is connected to three lines 26, 27 and 28, of which line 26 is connected to a vacuum source, line 27 is connected to a container 29 for powdered material 30 and line 28 is connected to a source of compressed air. Valves 31, 32 or 33. A line 34 is also connected to the compressed air line which opens into the upper part of the container 29, and a further valve is arranged for the connection of this line to the line 28.

Anvendelsen av det beskrevne apparat for utforelse av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen skal beskrives i det folgende. En beholder 13 av hensiktsmessig materiale, f.eks. gummi eller plast, og med for formålet hensiktsmessig veggtykkelse tres på munnstykket 25 og festes hvis nodvendig, til dette ved hjelp av ikke viste midler. Beholderen 13 kan, som nevnt foran, nærmest sammelignes med en vanlig uoppblåst leketoysballong og har, som det fremgår av fig. 3, i utgangsstilling en mindre lengde og betydelig mindre tverrdimensjoner enn formhulrommet. Beholderen kan også fremstilles av en slange som kappes for eller etter plaseringen i formen, hvoretter det kappede slange-stykkets ene ende lukkes. Formen 24 lukkes deretter rundt beholderen 13, og trykkluft tilfores over ledningen 28 ved at ventilene 33 og 35 åpnes. Derved ekspanderer beholderen 13 slik at den helt fyller hulrommet i formen 24. Sluttfasen ved denne ekspandering vises i fig. 4. Deretter åpnes ventilen 32, og den ekspanderte beholder 13 tilfores pulverformet materiale 30 som angitt i fig. 5 under bibehold av overtrykk, hvorved materialtilforselen lettes av arrangementet med ledningen 34 som munner ut i beholderens ovre parti. Hvis nodvendig, kan ytterligere foranstaltninger gjores for å oppnå fullstendig fylling av beholderen 13, f.eks. vibrering av formen 24. Etter fullstendig materiål-fylling stenges ventilene 32, 33 og 35, The use of the described apparatus for carrying out the method according to the invention shall be described in the following. A container 13 of suitable material, e.g. rubber or plastic, and with a wall thickness suitable for the purpose, is threaded onto the nozzle 25 and attached, if necessary, to this by means not shown. The container 13 can, as mentioned above, be almost likened to an ordinary uninflated toy balloon and, as can be seen from fig. 3, in the initial position a smaller length and considerably smaller transverse dimensions than the mold cavity. The container can also be made from a hose that is cut before or after placement in the mold, after which one end of the cut hose piece is closed. The mold 24 is then closed around the container 13, and compressed air is supplied via the line 28 by opening the valves 33 and 35. Thereby, the container 13 expands so that it completely fills the cavity in the mold 24. The final phase of this expansion is shown in fig. 4. Then the valve 32 is opened, and the expanded container 13 is supplied with powdered material 30 as indicated in fig. 5 while maintaining excess pressure, whereby the material supply is facilitated by the arrangement with the line 34 which opens into the upper part of the container. If necessary, further measures can be taken to achieve complete filling of the container 13, e.g. vibration of the mold 24. After complete material filling, the valves 32, 33 and 35 are closed,

og trykket i beholderen sendes til atmosfæretrykk, hvoretter, som vist i fig. 5, ventilen 31 åpnes for evakuering av beholderen. Et filter 36 er innsatt i evakueringsledningen 26 for å for-hindre at materialet innsuges i denne. Etter avsluttet evakuering lukkes, som vist ved 37 i fig. 7, beholderens 13 hals-parti vakuumtett ved hjelp av i og for seg kjente midler, hvor- and the pressure in the container is sent to atmospheric pressure, after which, as shown in fig. 5, the valve 31 is opened to evacuate the container. A filter 36 is inserted in the evacuation line 26 to prevent the material from being sucked into it. After the evacuation is completed, close, as shown at 37 in fig. 7, the neck part of the container 13 vacuum-tight by means known per se, where

etter formens 24 halvdeler kan trekkes fra hverandre og beholderen 13 med det deri værende materiale uttas og håndteres uten risiko for at den skal vende tilbake til sin oppfinnelige form eller deformeres. Takket være stotte- og oppstivningsforanstaltningene kan beholderen gjores meget tynnvegget, nærmere bestemt kun noen få tiendedels millimeter. Beholderen 13 plaseres deretter, som forut beskrevet, i en trykkbeholder for sammenpresning. På grunn av at den nå beskrevne beholderen 13 blir meget billig, after the 24 halves of the mold can be pulled apart and the container 13 with the material contained therein removed and handled without the risk of it returning to its inventive shape or being deformed. Thanks to the support and stiffening measures, the container can be made very thin-walled, more specifically only a few tenths of a millimetre. The container 13 is then placed, as previously described, in a pressure container for compression. Due to the now described container 13 being very cheap,

kan den anvendes som engangsbeholder og derfor etter sammenpresning i motsetning til den med henvisning til fig. 1 og 2 beskrevne form, kun rives av den sammenpressede artikkel, even-tuelt etter oppskjæring. can it be used as a disposable container and therefore after compression in contrast to that with reference to fig. 1 and 2 described form, is only torn from the compressed article, possibly after cutting.

Den beskrevne fremgangsmåten med beholder av leketoysballong-typen kan selvfølgelig også tilpasses en beholder som har samme eller i det vesentlige samme form som produksjonsartikkelen. Herved oppnåes storre stabilitet ved fyllingen som også for-ovrig lettes. The described method with a container of the toy balloon type can of course also be adapted to a container that has the same or substantially the same shape as the article of manufacture. In this way, greater stability is achieved during the filling, which is also made easier.

Oppfinnelsen er selvfolgelig ikke på noen måte begrenset til de The invention is of course not limited to them in any way

i det foregående beskrevne utforelseseksempler idet man kan tenke seg mange modifikasjoner innen rammen for de etterfolgende patentkrav. Istedenfor isolatoren kan man selvfolgelig også fremstille andre såvel enkle som kompliserte store og små artikler ved anvendelse av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen. Dessuten kan lett hule artikler eller lignende med kanaler oppnåes ved at det i beholderen anbringes en eller flere kjerner. in the previously described embodiment examples, as one can imagine many modifications within the scope of the following patent claims. Instead of the insulator, one can of course also produce other simple as well as complicated large and small articles by using the method according to the invention. Furthermore, light hollow articles or the like with channels can be obtained by placing one or more cores in the container.

Claims

1. Method for the production of articles by isostatic compression of powdered starting material, in which a container consisting of yielding material is filled with the powdered starting material and then subjected to pressure in all directions and, after the pressure has ceased, is removed from the article produced by the compression, characterized in that the container is evacuated after filling with the powdered starting material to such an extent that it can be handled with the material contained therein without backing up without risk of deformation.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the container for filling the powdered starting material is placed in a support device.

3. Method as stated in claim 2, in which the support device is made of a form that can be divided, which form delimits a cavity whose shape corresponds to the shape of the article of manufacture taking into account subsequent shrinkage, characterized in that the interior of the container is exposed to excess pressure so that it being pressed against the walls of the cavity imparts its shape.

4. Method as stated in claim 3, characterized in that the powdered material is supplied while maintaining overpressure in the container.

5. Method as set forth in any of claims 1-4, characterized in that the container has the same or essentially the same shape as the production article and is made to expand after the compression to facilitate removal of the article from it.

6. Method as stated in claim 5, characterized in that the container is made to expand by supplying compressed air to the interior of the container 1.

7. Method as stated in claim 5, characterized in that the container is caused to expand by exposing the outside of the container to vacuum.

8. Method as specified in any of claims 5-7, characterized in that the container for the expansion is placed in a stand to prevent certain parts of the container from expanding too strongly.

9. Method as stated in claim 8, characterized in that the container is placed in a stand arranged vacuum-tight against the atmosphere so that the outside of the container can be exposed to vacuum at the same time as the inside of the container is supplied with compressed air.