NO121809B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO121809B
NO121809B NO170981A NO17098167A NO121809B NO 121809 B NO121809 B NO 121809B NO 170981 A NO170981 A NO 170981A NO 17098167 A NO17098167 A NO 17098167A NO 121809 B NO121809 B NO 121809B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
aluminum
solder
approx
cadmium
antimony
Prior art date
Application number
NO170981A
Other languages
Norwegian (no)
Inventor
Y Mayor
P Tord
Original Assignee
Y Mayor
P Tord
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR87887A external-priority patent/FR1505161A/en
Priority claimed from FR123049A external-priority patent/FR1548471A/fr
Application filed by Y Mayor, P Tord filed Critical Y Mayor
Publication of NO121809B publication Critical patent/NO121809B/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00Compounds of iron
    • C01G49/02Oxides; Hydroxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/02Roasting processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/02Roasting processes
    • C22B1/08Chloridising roasting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80Compositional purity

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)

Description

Loddemiddel for aluminium og aluminiumslegeringer. Soldering agent for aluminum and aluminum alloys.

Foreliggende oppfinnelse vedrører et loddemiddel for aluminium og aluminiumlegeringer, og loddemidlet inneholder som vesentlig bestanddel tinn. The present invention relates to a solder for aluminum and aluminum alloys, and the solder contains tin as an essential component.

Ved tinn-lodding av aluminium og aluminiumlegeringer er det nødvendig å sikre at overflatene av metallet fuktes av loddemidlet, slik at det blir fortinnet og videre også sikre at sammenføyningen som fåes ved hjelp av loddingen, vil kunne motstå korrosjon, dvs. vil kunne motstå slike standardprøver som utsettelse for en salt-lakedusj og utsettelse for en atmosfære av luft og damp ved ca. 95° C. When tin-soldering aluminum and aluminum alloys, it is necessary to ensure that the surfaces of the metal are moistened by the solder, so that it becomes tinned and also to ensure that the joint obtained by soldering will be able to resist corrosion, i.e. will be able to resist such standard tests such as exposure to a salt-lake shower and exposure to an atmosphere of air and steam at approx. 95° C.

Mange forslag er blitt fremsatt for å tilfredsstille disse krav, men lodding av aluminium og aluminiumlegeringer ved temperaturer under 300° C for å fremstille sammenføyninger med god motstand like overfor korrosjonen, en lett fortinning og en relativ høy styrke har vist seg å være forbundet med en stor vanskelighet. Many proposals have been made to satisfy these requirements, but brazing aluminum and aluminum alloys at temperatures below 300°C to produce joints with good corrosion resistance, light tinning and relatively high strength have been shown to be associated with a great difficulty.

Det er et av hovedformålene ved oppfinnelsen å tilveiebringe et effektivt loddemiddel, som vil avhjelpe de nevnte ulemper. It is one of the main purposes of the invention to provide an effective soldering agent, which will remedy the aforementioned disadvantages.

I henhold til foreliggende oppfinnelse According to the present invention

utføres loddingen av aluminium ved at der som loddemiddel anvendes en legering med en sammensetning av fra ca. 3 % til ca. the soldering of aluminum is carried out by using an alloy with a composition of from approx. 3% to approx.

10 % kadmium, ca. 1 % til ca. 4 % kopper, fra ca. 5 % til ca. 8 % antimon, mens resten består av tinn og eventuelle forurensninger. Etter som mengden av kadmium, kopper og antimon økes innenfor de angitte områder, øker loddingens styrke, men henimot de øvre grenser avtar korrosjonsmotstanden, hvilket vanligvis er av større betydning enn styrken. Fortrinnsvis er derfor mengden av kadmium, kopper og antimon innenfor om- 10% cadmium, approx. 1% to approx. 4% cups, from approx. 5% to approx. 8% antimony, while the rest consists of tin and any impurities. As the amount of cadmium, copper and antimony is increased within the specified ranges, the strength of the solder increases, but towards the upper limits the corrosion resistance decreases, which is usually of greater importance than the strength. Preferably, therefore, the amount of cadmium, copper and antimony is within

rådet av fra ca. 6 % til 9 % kadmium, fra ca. 1.5 % til ca. 2.5 % kopper, særlig fordelaktig 2 %, og fra ca. 5 % til ca. 7 % antimon. Variasjon av kadmiuminnholdet mellom 6 % og 9 % har liten virkning på egen-skapene av loddemidlet. En sammensetning som inneholder et slikt kadmiuminnhold og 2 % kopper og 6 % antimom er å fore-trekke. advised by from approx. 6% to 9% cadmium, from approx. 1.5% to approx. 2.5% cups, particularly advantageous 2%, and from approx. 5% to approx. 7% antimony. Variation of the cadmium content between 6% and 9% has little effect on the properties of the solder. A composition containing such a cadmium content and 2% copper and 6% antimony is preferred.

En vesentlig forurensning vil være bly, A significant pollutant will be lead,

som er tilstede i handelsrent tinn. which is present in commercially pure tin.

Loddemidlet kan anvendes ved sam-menføyning ikke bare av stykker av aluminium og dets legeringer, men også for å sammenføye dem til andre metaller, som f. eks. jern, stål og særlig rustfritt stål, kopper og messing, og det kan også anvendes for å sammenføye stykker av slike metaller. The solder can be used when joining not only pieces of aluminum and its alloys, but also to join them to other metals, such as e.g. iron, steel and especially stainless steel, copper and brass, and it can also be used to join pieces of such metals.

Loddingen i overensstemmelse med oppfinnelsen kan utføres ved loddetempe-raturer av 250° C til 300° C, fortrinnsvis fra 250° C til 275° C. Den varme som tilføres et arbeidstykke, kan reguleres ved hjelp av en termostat, særlig hvis varmekilden har en liten termisk kapasitet, f. eks. hvis det er et håndverktøy. The soldering in accordance with the invention can be carried out at soldering temperatures of 250° C to 300° C, preferably from 250° C to 275° C. The heat supplied to a workpiece can be regulated by means of a thermostat, especially if the heat source has a small thermal capacity, e.g. if it is a hand tool.

Hvis loddemidlet anvendes som et bad, så er det fordelaktig å innføre et loddemiddel fra 0 % til 0.5 % aluminium. Alu-miniumet reduserer i betraktelig grad dan-nelsen av slagg eller krets på overflaten av badet, men reduserer badets fritt-strøm-mende egenskaper. Et godt kompromiss mellom disse virkninger oppnåes med et loddemiddel som inneholder 0.02 % aluminium. If the solder is used as a bath, it is advantageous to introduce a solder from 0% to 0.5% aluminium. The aluminum considerably reduces the formation of slag or crust on the surface of the bath, but reduces the free-flowing properties of the bath. A good compromise between these effects is achieved with a solder containing 0.02% aluminium.

Det har vist seg at loddemidlet i henhold til oppfinnelsen er effektivt for frem-stilling av sammenføyninger av forskjel-lige arter av aluminium og aluminiumlegeringer, innbefattet slike som inneholder 12—13 % silisium, som vanligvis er den legering som er mest vanskelig å lodde. It has been shown that the solder according to the invention is effective for making joints of different types of aluminum and aluminum alloys, including those containing 12-13% silicon, which is usually the alloy that is most difficult to solder.

Ved sammenføyninger med to alumi-niumkomponenter har forsøk vist at der oppnåes en skjærfasthet av 2,5 tonn pr. kvadrat tomme (6,45 cm2). When joining two aluminum components, experiments have shown that a shear strength of 2.5 tonnes per square inch (6.45 cm2).

Prøver av sammenføyninger er blitt utsatt for seks måneders periodevis på-sprøytning med rent sjøvann og sammen-føyningene har holdt seg intakt. Sammen-føyningene har også gitt tilfredsstillende resultater ved forsøk med damp. Sammen-føyningen har også kunnet motstå sykliske fuktighetsprøver av den art som er kjent som «K 114». Samples of joints have been exposed to six months of periodic spraying with clean seawater and the joints have remained intact. The joints have also given satisfactory results when tested with steam. The joint has also been able to withstand cyclic moisture tests of the type known as "K 114".

I det følgende er det anført en del eksempler på sammensetninger av loddemidlet i henhold til oppfinnelsen. In the following, a number of examples of compositions of the solder according to the invention are listed.

Eksempel I.-Et loddemiddel i henhold til oppfinnelsen har følgende sammensetning: Example I.-A soldering agent according to the invention has the following composition:

Eksempel 2: Example 2:

Et loddemiddel i henhold til oppfinnelsen har følgende sammensetning: A soldering agent according to the invention has the following composition:

Eksempel 3: Et loddemiddel i henhold til oppfin nelsen har følgende sammensetning: Example 3: A soldering agent according to the invention nelsen has the following composition:

Loddemidler med sammensetningen som anført i eksemplene 1, 2 og 3 ble an-vendt for å sammenføye komponentpar av følgende metaller: Duraluminium Handelsrent aluminium «Alclad» duraluminium Aluminiumlegering inneholdende 3 % magnesium Aluminiumstøpelegering som inneholder 12 % silisium. Rustfritt stål med 18 % krom og 8 % nikkel. Rustfritt bestikkstål av 12 % krom-typen. Solders with the composition as stated in examples 1, 2 and 3 were used to join component pairs of the following metals: Duralumin Commercial grade aluminum "Alclad" duralumin Aluminum alloy containing 3% magnesium Aluminum casting alloy containing 12% silicon. Stainless steel with 18% chromium and 8% nickel. Stainless cutlery steel of the 12% chrome type.

I hvert tilfelle ble de to komponenter fortinnet og sammenføyet under anvendelse av en glassfiberbørste, slik som allerede beskrevet og under anvendelse av en varmeplate som gav loddemidlet en tem-peratur av ca. 265° C. In each case, the two components were tinned and joined using a glass fiber brush, as already described and using a hot plate which gave the solder a temperature of approx. 265°C.

Foruten anvendelse som loddemiddel slik som allerede beskrevet kan legeringen til oppfinnelsen anvendes for å fortinne og fore overflatene av lageret i komponenter fremstillet av aluminium og aluminiumlegeringer. Legeringen virker faktisk både som en utforing og som et loddemiddel for å sammenføye foringen eller belegget til underlagskomponenten. Det skal sluttelig bemerkes at det fra tysk patent nr. 569 430 er kjent en legering som inneholder tinn, antimon, kopper og kadmium, men den der beskrevne legering er angitt som skikket for bruk som lagermetall. In addition to use as a soldering agent as already described, the alloy of the invention can be used to tin and line the surfaces of the bearing in components made of aluminum and aluminum alloys. The alloy actually acts as both a liner and a solder to join the liner or coating to the substrate component. Finally, it should be noted that an alloy containing tin, antimony, copper and cadmium is known from German patent no. 569,430, but the alloy described there is indicated as suitable for use as a bearing metal.

Claims (3)

1. Loddemiddel for aluminium og aluminiumlegeringer karakterisert ved at det inneholder 3 % til 10 % kadmium, 1 % til 4 % kopper, 5 % til 8 % antimon og resten tinn.1. Solder for aluminum and aluminum alloys characterized in that it contains 3% to 10% cadmium, 1% to 4% copper, 5% to 8% antimony and the rest tin. 2. Loddemiddel ifølge påstand 1, karakterisert ved at det inneholder 6 % til 9 % kadmium, 1.5 % til 2.5 % fortrinnsvis 2 % kopper, 5 % til 7 % fortrinnsvis 6 % antimon og resten tinn.2. Solder according to claim 1, characterized in that it contains 6% to 9% cadmium, 1.5% to 2.5% preferably 2% copper, 5% to 7% preferably 6% antimony and the remainder tin. 3. Loddemiddel som angitt i påstand 1 eller 2, karakterisert ved at dette også inneholder opptil 0.5 % fortrinnsvis 0.02 % aluminium.3. Soldering agent as stated in claim 1 or 2, characterized in that this also contains up to 0.5%, preferably 0.02% aluminium.
NO170981A 1966-12-16 1967-12-14 NO121809B (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR87887A FR1505161A (en) 1966-12-16 1966-12-16 Process for purifying iron oxides obtained by roasting sulphide ores
FR123049A FR1548471A (en) 1967-10-02 1967-10-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO121809B true NO121809B (en) 1971-04-13

Family

ID=26174379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO170981A NO121809B (en) 1966-12-16 1967-12-14

Country Status (7)

Country Link
BE (1) BE707207A (en)
DE (2) DE1783162B2 (en)
ES (2) ES348303A1 (en)
FI (1) FI47906B (en)
GB (1) GB1203967A (en)
NL (1) NL6717139A (en)
NO (1) NO121809B (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0423213D0 (en) 2004-10-20 2004-11-24 Orlake Estates Ltd Extraction process
GB0900677D0 (en) 2009-01-16 2009-02-25 Minex Technologies Ltd Metal recovery process
GB201911658D0 (en) * 2019-08-14 2019-09-25 Minex Tech Group Limited Metal recovery process
WO2023105037A1 (en) 2021-12-10 2023-06-15 Basf Se Process for the refining of iron oxides, iron oxides resulting thereof and their use

Also Published As

Publication number Publication date
FI47906B (en) 1974-01-02
GB1203967A (en) 1970-09-03
DE1783162A1 (en) 1973-08-16
DE1783162B2 (en) 1974-12-19
BE707207A (en) 1968-04-01
NL6717139A (en) 1968-06-17
ES348303A1 (en) 1969-06-16
ES362072A2 (en) 1971-01-16
DE1583898B2 (en) 1973-05-10
DE1583898A1 (en) 1971-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3321828A (en) Aluminum brazing
US3081534A (en) Aluminum base brazing alloy
JPS60250893A (en) Aluminum alloy brazing filler metal for heat exchanger made of aluminum
US2623273A (en) Soldered joint and method of making same
US4610936A (en) Hot-dip zinc alloy coated steel products
US2179258A (en) Composition for soldering metal
US2299166A (en) Brazing light metals
NO121809B (en)
US3131059A (en) Chromium-titanium base alloys resistant to high temperatures
US3087813A (en) Non-corrosion solder for light metal alloys
US2981648A (en) Aluminum soldering slurry
US2911298A (en) Copper base brazing alloy
US2310568A (en) Method of joining materials
US3006757A (en) Copper base brazing alloy and mixtures
US2664371A (en) Soldering flux
US2299164A (en) Brazing light metals
US1960239A (en) Fluxing composition
US1926854A (en) Solder
US1993490A (en) Aluminum solder
US3321829A (en) Brazing flux and method of brazing with same
US2299168A (en) Brazing light metals
US1968841A (en) Flux for silver-soldering stainless steel
JPS6037292A (en) Brazing method of aluminum and alloy thereof
US2299167A (en) Brazing light metals
US1728772A (en) Solder