NO121261B

NO121261B -

Info

Publication number: NO121261B
Application number: NO14917063A
Authority: NO
Inventors: O Frankert
Original assignee: Smidth & Co As F L
Priority date: 1962-06-26
Filing date: 1963-06-25
Publication date: 1971-02-01
Also published as: ES289305A1; SE311604B; GB970897A; FR1367028A; DE1696442B1; ES291804A1

Description

Fremgangsmåté til maling av sémentklinker eller andre materialer Procedure for painting cement clinker or other materials

med hydrauliske egenskaper. with hydraulic properties.

Når sémentklinker og lignende materialer males i møller oppstår, det varme, og det kan derfor være nødvendig med kjøling. Noen ganger tilveiebringes slik kjøling ved at det tilsettes vann som for-damper. When cement clinker and similar materials are ground in mills, heat occurs, and cooling may therefore be necessary. Sometimes such cooling is provided by adding water as an evaporator.

I tilfelle med maling av sement er hensikten med kjøling å holde temperaturen inne i møllen under det nivå hvor sementen som males fester seg til•malelegemene og kledningen i møllen med tilsvarende re-duksjon av møllens virkningsgrad, Kjøleeffekten opprettholder også en tilstrekkelig lav temperatur i møllen for rågipsen som tilføres klinkeren for å regulere sementens setningstid, slik at gipsen ikke helt eller 'delvis brennes under malingen slik at hensikten med tilsetningen av gipsen ikke oppnås. In the case of grinding cement, the purpose of cooling is to keep the temperature inside the mill below the level where the cement being ground sticks to the grinding bodies and the lining in the mill with a corresponding reduction in the mill's efficiency. The cooling effect also maintains a sufficiently low temperature in the mill for the raw gypsum that is added to the clinker to regulate the setting time of the cement, so that the gypsum is not completely or partially burned during the painting so that the purpose of adding the gypsum is not achieved.

Kfr. kl. 50c-15/10 Cf. at 50c-15/10

Fordi sementen, ved sin bevegelse gjennom møllen, øker i finhet og temperatur på grunn av malingen og fordi vedheftingen er et fenomen som skyldes meget fine sementpartikler, har det tidligere bare vært kjent å tilføre vann til møllen i findelte strømmer nær slutten av maleprosesseh. Because the cement, during its movement through the mill, increases in fineness and temperature due to the grinding and because the adhesion is a phenomenon caused by very fine cement particles, it has previously only been known to add water to the mill in finely divided streams near the end of the grinding process.

Helt overraskende har man ifølge oppfinnelsen funnet at i likhet med vanntilsetningen nær slutten av maleprosessen til materialet som males, for derved å kjøle dette, vil det være et stort frem-skritt også å tilsette vann til materialet som males, for å kjøle dette under de innledende trinn i maleprosessen. Quite surprisingly, according to the invention, it has been found that, similar to the addition of water near the end of the grinding process to the material being ground, in order to thereby cool it, it would be a great advance to also add water to the material being ground, in order to cool it during the initial step in the painting process.

Sémentklinker males vanligvis kontinuerlig i en råmølle i hvilkens ene ende klinkeren ifylles, og hvor den malte sementen tas ut fra den andre enden. Foreliggende oppfinnelse omfatter derfor også en rørmølle med intern vanninnsprøytning nær både innløps- og utløpsende. Cement clinker is usually ground continuously in a raw mill, at one end of which the clinker is filled, and where the ground cement is taken out from the other end. The present invention therefore also includes a tube mill with internal water injection near both the inlet and outlet end.

Oppfinnelsen bygger på den erkjennelse at vedheftingsfenomenene som skal elimineres fra møllen ikke bare oppstår under den avsluttende maling, hvor de vanligvis•kan observeres direkte og hvor bå-de finheten av sementen og dens temperatur har sine maksimumsverdier v som følge av det utførte malearbeide, men også oppstår under den innledende maleprosess, selv om vedheftingsfenomenene her ikke merkes på annen måte enn at møllens kapasitet reduseres. Vedheftingsfenomen på et tidlig trinn i malingen vil særlig opptre dersom klinkeren som mates til møllen er relativt varm. Dette skjer av og til i våre dager når klinkeren lagres meget kort tid før den mates inn i møllen. Det nevnte fenomen kan også forekomme som en konsekvens av for meget frigitt varme under den innledende maling. The invention is based on the recognition that the adhesion phenomena to be eliminated from the mill do not only occur during the final painting, where they can usually be observed directly and where both the fineness of the cement and its temperature have their maximum values v as a result of the painting work carried out, but also occurs during the initial grinding process, although the adhesion phenomena here are not noticeable in any other way than that the mill's capacity is reduced. Adhesion phenomenon at an early stage in the painting will particularly occur if the clinker fed to the mill is relatively hot. This sometimes happens nowadays when the clinker is stored for a very short time before it is fed into the mill. The mentioned phenomenon can also occur as a consequence of too much released heat during the initial painting.

Vannmengden som brukes under den innledende maling utgjør fortrinnsvis omtrent en tredjedel av den totale vannmengde som tilføres under både det innledende og det avsluttende maletrinn. Tilsetningen av vann inne i møllen kan gjøres på den måten at vann sprøytes direkte fra en dyse ved enden av en ledning som rager inn i møllen eller vannet kan alternativt føres gjennom ledningen og inn i møllen ved hjelp av en luftstrøm. The amount of water used during the initial grinding preferably constitutes approximately one third of the total amount of water supplied during both the initial and final grinding steps. The addition of water inside the mill can be done in such a way that water is sprayed directly from a nozzle at the end of a line that projects into the mill or the water can alternatively be fed through the line and into the mill using an air stream.

For å få en mer nøyaktig kontroll av temperaturen i møllen, kan vannmengden som tilføres under det innledende maletrinn reguleres To obtain a more precise control of the temperature in the mill, the amount of water supplied during the initial grinding step can be regulated

avhengig av temperaturen i klinkeren eller annet materiale umiddelbart før det males. Alternativt kan vannmengden som tilsettes reguleres avhengig av enten en eller begge av temperaturene til klinkeren eller annet materiale, delvis malt i møllen, eller til sementen eller annet depending on the temperature of the clinker or other material immediately before it is painted. Alternatively, the amount of water added can be regulated depending on either one or both of the temperatures of the clinker or other material, partially ground in the mill, or of the cement or other

ferdigmalt materiale som forlater møllen. pre-ground material leaving the mill.

Vanntilførselen kan f. eks. begynne når klinkertemperaturen overskrider en forutbestemt nedre grense, og kan fortsette helt til temperaturen synker under grensen. Alternativt kan vanntilførselen, når temperaturen er over en viss, forutbestemt terskelverdi, varieres monotont med stigende eller fallende klinkertemperatur, enten trinnvis eller kontinuerlig. The water supply can e.g. start when the clinker temperature exceeds a predetermined lower limit, and can continue until the temperature drops below the limit. Alternatively, the water supply, when the temperature is above a certain, predetermined threshold value, can be varied monotonously with rising or falling clinker temperature, either stepwise or continuously.

På lignende måte kan vanntilførselen ved den innledende maling av klinkeren startes, økes og stoppes avhengig av hvordan temperaturen til sementen eller et annet helt ferdigmalt materiale som forlater møllen forholder seg i forhold til en annen kritisk temperatur. I det tilfelle hvor tilsetningen av vann under den innledende maling reguleres både av klinkertemperaturen og av sementtemperaturen begynner tilsetningen av vann enten når sementtemperaturen eller klinkertemperaturen overskrider en individuell nedre kritisk temperatur likegyldig hvilken av disse' kritiske temperaturer først nåes. Ved det etterfølg-ende fall i temperaturene vil vanntilsetningen ikke stoppes før både klinker og sementtemperatur er sunket under deres individuelle kritiske verdier. In a similar way, the water supply during the initial grinding of the clinker can be started, increased and stopped depending on how the temperature of the cement or other fully ground material leaving the mill relates to another critical temperature. In the case where the addition of water during the initial painting is regulated both by the clinker temperature and by the cement temperature, the addition of water begins either when the cement temperature or the clinker temperature exceeds an individual lower critical temperature regardless of which of these critical temperatures is reached first. In the case of the subsequent drop in temperatures, the addition of water will not be stopped until both clinker and cement temperatures have fallen below their individual critical values.

Under den tidligere kjente innføring av vann i møllen under slutt-trinnet av malingen har det vært vanlig praksis å regulere vann-tilførselen avhengig av temperaturen til sementen eller det andre ferdigmalte materiale som forlater møllen. F. eks. tilsettes en viss vannmengde pr. tidsenhet når temperaturen i sementen overskrider en kritisk verdi. Stiger sementtemperaturen videre, over en høyere kritisk verdi, økes tilførselen tilsvarende. Denne variasjon av vanntilsetningen til malingens slutt-trinn kan.selvfølgelig gjennomføres også når vann tilføres under de innledende maletrinn. During the previously known introduction of water into the mill during the final stage of grinding, it has been common practice to regulate the water supply depending on the temperature of the cement or the other finished ground material leaving the mill. For example a certain amount of water is added per unit of time when the temperature in the cement exceeds a critical value. If the cement temperature rises further, above a higher critical value, the supply is increased accordingly. This variation of the addition of water to the final stage of painting can of course also be carried out when water is added during the initial painting stages.

Enten en for høy temperatur under den innledende maling skyldes at klinkeren som innføres er for varm, eller at varmen som utvikles under malingen er for stor, anvendes innsprøyting av vann i møllen for å kjøle dens indre. Det er en særlig hensikt med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en fremgangsmåte med hvilken det er mulig å foreta vanninnsprøytingen i samsvar med på hvilken måte temperaturstigningen oppstår. Whether an excessively high temperature during the initial grinding is due to the clinker being introduced being too hot, or the heat developed during grinding being too great, water is injected into the mill to cool its interior. It is a particular purpose of the present invention to provide a method with which it is possible to carry out the water injection in accordance with the manner in which the temperature rise occurs.

I henhold til oppfinnelsen oppnås dette ved at vannet som tilsettes under den innledende maling tas fra to uavhengige kilder, en - den primære innledende innsprøyting - beregnet for innsprøyting av en relativ stor vannmengde ved den innledende maling og en - den sekundære innledende innsprøyting - beregnet for innsprøyting av en relativ liten vannmengde på et litt mer fremskredet trinn av den innledende maling. According to the invention, this is achieved by the water added during the initial painting being taken from two independent sources, one - the primary initial injection - intended for injecting a relatively large amount of water during the initial painting and one - the secondary initial injection - intended for injection of a relatively small amount of water at a slightly more advanced stage of the initial painting.

I et slikt tilfelle kan vannmengden som tilsettes med den primære innledende innsprøyting reguleres avhengig av temperaturen i klinkeren eller et annet materiale før det males, hvorved innflytelsen av for varm klinker kan reguleres. In such a case, the amount of water added with the primary initial injection can be regulated depending on the temperature of the clinker or other material before it is ground, whereby the influence of too hot clinker can be regulated.

På lignende måte kan vannmengden som tilsettes med den sekundære innledende innsprøyting reguleres avhengig av enten en eller begge av temperaturene til klinkeren eller et annet materiale som er delvis malt i møllen eller av sementen eller et annet ferdigmalt materiale som forlater møllen. På denne måten tas det først og fremst hensyn til innflytelsen av en for voldsom malevirkning på det innledende maletrinn. Similarly, the amount of water added with the secondary initial injection can be regulated depending on either or both of the temperatures of the clinker or other material partially ground in the mill or of the cement or other preground material leaving the mill. In this way, account is first taken of the influence of too violent a grinding effect on the initial grinding step.

Eksempler av sementmaleanlegg for gjennomføring av fremgangs-måten ifølge oppfinnelsen er vist på tegningen hvor fig. 1 er et skjema av et anlegg, fig. 2 er et utsnitt av et aksialt snitt av den delen som er innsirklet og merket med 100 i fig. 1, men forøvrig av en modifisert mølle. Fig. 3 er et snitt etter linjen 3 - 3 i fig. 2, fig. H er et forenklet skjema av et annet anlegg, fig. 5 og 6 viser et aksial-snitt og et frontriss i en litt større målestokk, av en detalj i fig. Examples of cement grinding plants for carrying out the method according to the invention are shown in the drawing where fig. 1 is a diagram of a plant, fig. 2 is a section of an axial section of the part circled and marked 100 in fig. 1, but otherwise of a modified mill. Fig. 3 is a section along the line 3 - 3 in fig. 2, fig. H is a simplified diagram of another plant, fig. 5 and 6 show an axial section and a front view on a slightly larger scale, of a detail in fig.

*J, men av en modifisert mølle og fig. 7 er et forenklet skjema av nok et anlegg. *J, but of a modified mill and fig. 7 is a simplified diagram of yet another facility.

Møllehuset 1 til rørmøllen, hvor malingen av sementklinkerne gjennomføres, har ved hver ende en hul sylindertapp 2 og 3 som gir ad-gang til møllens indre. Sylindertappen 2 understøttes av et halsakseltapplager som bærer den ene enden av møllen. Rundt den andre enden av møllen er det anordnet en glidering 4 som hviler på glidesko (ikke vist). Dette understøttelsessystem tillater en rotasjon av møl-len om dens horisontale akse med et lett friksjonsslep. Fundamentene for de to lagertyper er vist skjematisk ved 5. The mill house 1 of the pipe mill, where the grinding of the cement clinkers is carried out, has a hollow cylinder pin 2 and 3 at each end which gives access to the mill's interior. The cylinder pin 2 is supported by a neck shaft pin bearing which supports one end of the mill. Around the other end of the mill is arranged a sliding ring 4 which rests on sliding shoes (not shown). This support system allows a rotation of the mill about its horizontal axis with a slight friction drag. The foundations for the two bearing types are shown schematically at 5.

Sylindertappen 2 virker som innløp for klinker og gips, og sylindertappen 3 virker som et' utløp for den malte sement. Innløps-sylindertappene 2 er forbundet med en stasjonær matebeholder 6 som til-føres utmålte mengder .av klinker og gips og gjennom hvilken beholder luft suges inn i møllen. Utløpssylindertappen 3 har en bakvegg 7 og er forsynt med utløpsslisser 8. Utløpssylindertappen er også omgitt av en stasjonær utløpskapsel 9 som kommuniserer med rørene 10 og 11. Røret 10 bringer vekk den malte sementen som faller ut gjennom slissene 8 og gjennom røret 11 transporteres vekk damp og støvfylt luft som også.strømmer ut av møllen gjennom slissen 8. Inne i røret 10 er det anordnet en roterende sluseventil 12 som tillater passering av sement gjennom røret, men hindrer atmosfæreluft fra å strømme inn i møllen og ødelegge det underatmosfæriske trykk som hersker i møllen. The cylinder pin 2 acts as an inlet for clinker and plaster, and the cylinder pin 3 acts as an outlet for the ground cement. The inlet cylinder spigots 2 are connected to a stationary feed container 6 into which measured quantities of clinker and plaster are supplied and through which container air is sucked into the mill. The outlet cylinder plug 3 has a rear wall 7 and is provided with outlet slots 8. The outlet cylinder plug is also surrounded by a stationary outlet capsule 9 which communicates with the pipes 10 and 11. The pipe 10 carries away the ground cement that falls out through the slots 8 and through the pipe 11 steam is transported away and dust-filled air which also flows out of the mill through the slot 8. Inside the pipe 10 is arranged a rotary gate valve 12 which allows the passage of cement through the pipe, but prevents atmospheric air from flowing into the mill and destroying the sub-atmospheric pressure that prevails in the mill.

Røret 11 kommuniserer med et elektrisk støvfilter 13 som er forbundet med en vifte 14 som frembringer et underatmosfærisk trykk i møllen. Som følge av dette strømmer atmosfærisk luft som trekkes gjennom innmatningsbeholderen 6, gjennom den hule innløpssylindertappen 2 inn i møllehuset 1, gjennom utløpssylindertappen 3, slissene 8 og røret 11 inn i støvfilteret 13. Luften, som renses for fint sementstøv av filteret 13, strømmer .ut gjennom en skorsten 15 som er forbundet med trykksiden til viften 14 og ut i atmosfæren. Denne ventilasjonen av møllen er nødvendig når det brukes vanninnsprøyting, fordi vanndampen må fjernes kontinuerlig fra møllen. The pipe 11 communicates with an electric dust filter 13 which is connected to a fan 14 which produces a sub-atmospheric pressure in the mill. As a result, atmospheric air drawn through the feed container 6 flows through the hollow inlet cylinder spigot 2 into the mill housing 1, through the outlet cylinder spigot 3, the slits 8 and the tube 11 into the dust filter 13. The air, which is cleaned of fine cement dust by the filter 13, flows . out through a chimney 15 which is connected to the pressure side of the fan 14 and out into the atmosphere. This ventilation of the mill is necessary when water injection is used, because the water vapor must be continuously removed from the mill.

Møllen er delt opp i tre rom I, II og III, ved hjelp av såkalte sorterende mellombunner 16 og 17 som tillater malt materiale med tilstrekkelig finhet å passere fra et rom til det neste, men som hindrer malelegemene i å forlate det rommet hvor de er anordnet. Malele-gemenes størrelse avtar fra rom til rom i retning fra innløp mot utløp i møllen. En utløpsendebunn 18 foran utløpssylindertappen 3 hindrer malelegemene i å føres ut fra rommet III sammen med den malte sementen. I rommet mellom utløpsendebunnen 18 og endeplaten til møllen er det anordnet et sett skovler som kaster den malte sementen inn i utløpssy-lindertappen 3. The mill is divided into three rooms I, II and III, by means of so-called sorting intermediate floors 16 and 17 which allow ground material of sufficient fineness to pass from one room to the next, but which prevent the grinding bodies from leaving the room where they are arranged. The size of the Malele gems decreases from room to room in the direction from inlet to outlet in the mill. An outlet end bottom 18 in front of the outlet cylinder pin 3 prevents the grinding bodies from being carried out of space III together with the ground cement. In the space between the outlet end base 18 and the end plate of the mill, a set of vanes is arranged which throws the ground cement into the outlet cylinder pin 3.

Bakveggen 7 består av en plate festet til en membran 19 som er festet til en torsjonsaksel 20, med hvilken aksel møllen roteres. Torsjonsakselen 20 ender i en membran 21 for en annen membrankobling 22. Ved hjelp av denne koblingen er torsjonsakselen 20 koblet til et reduksjonsgir .23 som i sin tur er koblet til en elektrisk motor 24 som frembringer den nødvendige bevegelseskraften for møllen. The rear wall 7 consists of a plate attached to a membrane 19 which is attached to a torsion shaft 20, with which shaft the mill is rotated. The torsion shaft 20 ends in a diaphragm 21 for another diaphragm coupling 22. By means of this coupling, the torsion shaft 20 is connected to a reduction gear .23 which in turn is connected to an electric motor 24 which produces the necessary movement force for the mill.

Vannet som skal tilføres møllen for å hindre vedhefting til-føres gjennom en ledning 25 som er forsynt med en lukkeventil 26. På den andre siden av ventilen er ledningen delt i to grener som hver leder til hver sin av to separate åpne vanntanker 27 og 28. Vann tilfø-res tankene gjennom ventilene 29 og 30 som hver reguleres av en til-hørende flottør i vanntankene for derved å opprettholde et konstant nivå i tankene. Overstrømningsledninger 31 og 32 sikrer at vannet ikke strømmer over tanktoppen. Til bunnen av hver av de to tanker 27 og 28 er det tilkoblet utstrømningsledninger 23 og 24, hver forsynt med en separat stengeventil 35 og 36. Hver av ledningene leder til sugesiden av tilhørende sentrifugalpumper 37 og 38, som hver drives av en separat elektrisk motor 39 og 40. Kraft tilføres gjennom kablene 4l og 42 som er forbundet med reguleringsbokser 43 og 44 som tilføres strøm fra en felles elektrisk kabel 47, i hvilken kabel sjalteren 76 er anordnet. The water to be supplied to the mill to prevent sticking is supplied through a line 25 which is fitted with a shut-off valve 26. On the other side of the valve, the line is divided into two branches which each lead to two separate open water tanks 27 and 28 Water is supplied to the tanks through valves 29 and 30, each of which is regulated by an associated float in the water tanks to thereby maintain a constant level in the tanks. Overflow lines 31 and 32 ensure that the water does not flow over the tank top. To the bottom of each of the two tanks 27 and 28 are connected outflow lines 23 and 24, each provided with a separate shut-off valve 35 and 36. Each of the lines leads to the suction side of associated centrifugal pumps 37 and 38, each of which is driven by a separate electric motor 39 and 40. Power is supplied through the cables 4l and 42 which are connected to control boxes 43 and 44 which are supplied with current from a common electric cable 47, in which cable the switch 76 is arranged.

Fra leveringssiden til sentrifugalpumpene 37 og 38 føres vanntrykkledningene 48 og 49 til møllen 1. I innløpsenden av møllen går den stasjonære ledningen 48 gjennom en åpning i innmatningsbeholderen 6 direkte inn i møllen og ender i en dyse 50. I utløpsenden av møllen er det nødvendig med et særskilt arrangement for å lede vannet inn i møllen på grunn av den her tilstedeværende roterende torsjonsaksel 20. Av denne grunn har ledningen 49 ved sin ende en pakningsboks 51 som er anordnet på akselen. Fra pakningsboksen strekker en ledning From the delivery side of the centrifugal pumps 37 and 38, the water pressure lines 48 and 49 are led to the mill 1. At the inlet end of the mill, the stationary line 48 passes through an opening in the feed container 6 directly into the mill and ends in a nozzle 50. At the outlet end of the mill, it is necessary to a special arrangement for directing the water into the mill due to the rotating torsion shaft 20 present here. For this reason, the line 49 has at its end a stuffing box 51 which is arranged on the shaft. A wire extends from the packing box

52 seg langs torsjonsakselen 20, går utenom membrankoblingen 19 og 52 along the torsion axis 20, bypasses the membrane coupling 19 and

strekker seg gjennom sylindertappen 3. Ledningen 52 som roterer sammen med torsjonsakselen 20 ender i en dyse 53 i det siste rommet III i møl-len . extends through the cylinder pin 3. The line 52 which rotates together with the torsion shaft 20 ends in a nozzle 53 in the last room III in the mill.

Ledningen 48 er forsynt med en reguleringsventil 54 og en lignende ventil 55 er anordnet i ledningen 49. Ved hjelp av disse ventilene kan vannstrømmen gjennom ledningene'48 og 49 reguleres kontinuerlig eller trinnvis. De to ventilene 54 og 55 blir, under kontinuerlig regulering,-betjent av hver sin styremotor 56 og 57 og blir, under den trinnvise regulering, erstattet av solenoidventiler. Styremotorene eller solenoidventilene-tilføres elektrisk energi på de passende tids-punkter fra kontrollboksene 43 og 44 gjennom kablene 58 og 59. The line 48 is provided with a control valve 54 and a similar valve 55 is arranged in the line 49. With the help of these valves, the water flow through the lines' 48 and 49 can be regulated continuously or in stages. The two valves 54 and 55 are, during continuous regulation, each operated by control motors 56 and 57 and are, during stepwise regulation, replaced by solenoid valves. The control motors or solenoid valves are supplied with electrical energy at the appropriate times from the control boxes 43 and 44 through the cables 58 and 59.

Med det apparatet som er beskrevet ovenfor er det mulig å With the apparatus described above it is possible to

tilføre vann inn i de to møllekjøleenhetene ved trykkatomisering, dvs. ved å la sentrifugalpumpene 37 og 38 arbeide med et passende trykk slik at vann presses ut gjennom dysene 50 og 53- supply water into the two mill cooling units by pressure atomization, i.e. by letting the centrifugal pumps 37 and 38 work at a suitable pressure so that water is forced out through the nozzles 50 and 53-

Generelt sett er det imidlertid bedre å innføre vannet ved In general, however, it is better to introduce the water by

> >

hjelp av komprimert luft, og på tegningen er derfor som tillegg oppteg-net et system for komprimert luft. using compressed air, and the drawing therefore additionally shows a system for compressed air.

Komprimert luft tilføres systemet gjennom en ledning 60 med en stengeventil 6l. På den andre siden av denne ventilen deler ledningen for den komprimerte luften seg i to grener 62 og 63, hvorved hver av grenene er forsynt med en av to stengeventiler 64 og 65. Ledningen 62 for den komprimerte luften tilsluttes vannledningen 48 umiddelbart før vannledningen går inn i møllen, og den komprimerte luften blåser derfor vann ut gjennom dysen. 50. På lignende måte ledes ledningen 63 for komprimert luft til pakningsboksen 51 hvor vannet også føres inn gjennom ledningen 49. Ledningen 52 som roterer med møllen leder derfor vann og luft og den komprimerte luft blåser vannet ut gjennomdysen 53. Compressed air is supplied to the system through a line 60 with a shut-off valve 6l. On the other side of this valve, the line for the compressed air divides into two branches 62 and 63, whereby each of the branches is provided with one of two shut-off valves 64 and 65. The line 62 for the compressed air is connected to the water line 48 immediately before the water line enters in the mill, and the compressed air therefore blows water out through the nozzle. 50. In a similar way, the line 63 for compressed air is led to the packing box 51 where the water is also introduced through the line 49. The line 52 which rotates with the mill therefore leads water and air and the compressed air blows the water out through the nozzle 53.

Luft strømmer gjennom ledningene 66 og 67 som grener av fra luftledningene 62 og 63, og den påvirker såkalte pressostater 68 og 69. Pressostatene er slik anordnet at de slutter elektriske kontakter ved bestemte trykk, hvilke kontakter slutter kretser som omfatter kablene 70 og 71 og kontrollboksene 43 og 44. Air flows through lines 66 and 67 which branch off from air lines 62 and 63, and it affects so-called pressure switches 68 and 69. The pressure switches are arranged in such a way that they close electrical contacts at certain pressures, which contacts close circuits that include the cables 70 and 71 and the control boxes 43 and 44.

Et pyrometer 72 i innmatningsbeholderen 6 reagerer på temperaturen til klinkeren i beholderen og er forbundet med kontrollboksen 43 gjennom en kabel 73. Også tømmeledningen 10 for malt sement inneholder et pyrometer 74 som reagerer på temperaturen i sementen og er forbundet med kontrollboksen 44 ved hjelp av en kabel 75- De to kontrollboksene 43 og 44 er gjensidig forbundet med kabler 77• A pyrometer 72 in the feed container 6 responds to the temperature of the clinker in the container and is connected to the control box 43 through a cable 73. Also the ground cement discharge line 10 contains a pyrometer 74 which responds to the temperature of the cement and is connected to the control box 44 by means of a cable 75- The two control boxes 43 and 44 are mutually connected by cables 77•

Antas det at møllen 1 står stille, dvs. at ingen elektrisk energi tilføres motoren 24, vil også den roterende sluseventil 12 stå stille og videre vil den elektriske styrekretsen være ved kontakten 76. Ventilene 26, 35 og 36 og 54 og 55 i vanntilførselskretsen vil være lukkede, og ventilene 6l, 64 og 65 i tilførselsledningssystemet for den komprimerte luften vil også være lukket, likesom de elektriske kontaktene til pressostatene 68 og 69 vil være i åpen stilling. Assuming that the mill 1 is stationary, i.e. that no electrical energy is supplied to the motor 24, the rotary sluice valve 12 will also be stationary and furthermore the electrical control circuit will be at contact 76. The valves 26, 35 and 36 and 54 and 55 in the water supply circuit will be closed, and the valves 61, 64 and 65 in the supply line system for the compressed air will also be closed, just as the electrical contacts of the pressure switches 68 and 69 will be in the open position.

Når møllen settes i drift ved at den elektriske energi til-føres motoren 24, startes den roterende sluseventilen 12 og sjalteren 76 lukkes. Ventilene 61, 64 og 65 åpnes, hvorved komprimert luft vil strømme gjennom ledningene 62 og 63. Luften som går gjennom ledningen 62 vil strømme inn i møllen og ut av dysen 50 og som følge av dette vil denne dysen ikke tilstoppes av støvpartikler fra den roterende mølle. På samme måte vil luft strømme gjennom ledningen 63, inn i pakningsboksen 51, gjennom ledningen 52 og ut gjennom dysen 53, slik at denne dysen heller ikke strupes. When the mill is put into operation by supplying the electric energy to the motor 24, the rotary gate valve 12 is started and the switch 76 is closed. The valves 61, 64 and 65 are opened, whereby compressed air will flow through the lines 62 and 63. The air passing through the line 62 will flow into the mill and out of the nozzle 50 and as a result this nozzle will not be clogged by dust particles from the rotating mill. In the same way, air will flow through the line 63, into the packing box 51, through the line 52 and out through the nozzle 53, so that this nozzle is not choked either.

I tillegg til dette åpnes ventilene 26, 35 og 36 slik at vanntankene 27 og 28 fylles med vann til det faste nivået som bestemmes av flottørene til ventilene 29 og 30. Sentrifugalpumpene 37 og 38 står stille og vannet vil strømme til disse pumpene, men ikke lenger, og vanntilførselen virker derfor ikke, på grunn av at det nødvendige trykket ikke er tilstede. In addition to this, the valves 26, 35 and 36 are opened so that the water tanks 27 and 28 are filled with water to the fixed level determined by the floats of the valves 29 and 30. The centrifugal pumps 37 and 38 stand still and the water will flow to these pumps, but not longer, and the water supply therefore does not work, due to the fact that the necessary pressure is not present.

Til å begynne med kan temperaturen til klinkeren som føres inn i innmatningsbeholderen 6 sammen med gipsen ha en temperatur som er under en viss forutbestemt kritisk verdi, f. eks. 80°C. Initially, the temperature of the clinker fed into the feed container 6 together with the plaster may have a temperature below a certain predetermined critical value, e.g. 80°C.

Blandingen av klinker og få prosent gips vil deretter etter-som malingen skrider frem passere fra rom I til rom II og deretter inn i rom III og tilslutt forlate møllen med den ønskede finhetsgrad gjen nom endeplaten 18 hvor den vil bli kastet ut av utløpssylindertappen 3 og gå gjennom slissene 8, utløpsledningen 10 og den roterende sluseventil 12. The mixture of clinker and a few percent gypsum will then, as the paint progresses, pass from room I to room II and then into room III and finally leave the mill with the desired degree of fineness through the end plate 18 where it will be thrown out of the discharge cylinder pin 3 and pass through the slits 8, the discharge line 10 and the rotary gate valve 12.

Mens temperaturen til klinkeren som mates inn i møllen er under den kritiske verdi, vil det ikke være nødvendig med noen tilsetning av vann ved begynnelsen av en maleoperasjon da den varmen som fremkom-mer ved malingen bare gradvis øker temperaturen i sementen som forlater møllen over en kritisk verdi, som f. eks. kan ligge i området 100°C. Møllen arbeider derfor tilfredsstillende på dette trinn. Man kan så anta at temperaturen i sementen stiger til 100°C etter en viss tid. Den elektriske strømmen som produseres i pyrometeret 74 vil stige over en viss verdi hvorved et relé i kontrollboksen 44 kobles inn. Som føl-ge av dette vil elektrisk energi, via en kontakt i kontrollboksen 44, fra kablene 47 og 46, delvis tilføres styremotoren 57 for regulerings-ventilen 55 gjennom kabelen 59 og delvis tilføres motoren 40 for sentrifugalpumpen 38 gjennom kabelen 42. Systemet for den komprimerte luften settes i virksomhet dersom trykket som utøves av den komprimerte luften i ledningen 61 er tilstrekkelig til å lukke en elektrisk kontakt i pressostaten 69 via grenen 67, denne kontakten er også i serie med den kretsen som nu er etablert i kontrollboksen 44. While the temperature of the clinker fed into the mill is below the critical value, no addition of water will be necessary at the start of a grinding operation as the heat produced by grinding only gradually increases the temperature of the cement leaving the mill over a critical value, such as can be in the range of 100°C. The mill therefore works satisfactorily at this stage. It can then be assumed that the temperature in the cement rises to 100°C after a certain time. The electric current produced in the pyrometer 74 will rise above a certain value whereby a relay in the control box 44 is switched on. As a result, electrical energy, via a contact in the control box 44, from the cables 47 and 46, will be partly supplied to the control motor 57 for the control valve 55 through the cable 59 and partly supplied to the motor 40 for the centrifugal pump 38 through the cable 42. The system for the the compressed air is put into operation if the pressure exerted by the compressed air in the line 61 is sufficient to close an electrical contact in the pressostat 69 via the branch 67, this contact is also in series with the circuit now established in the control box 44.

Dersom de ovenfor nevnte krav er tilfredsstilt, vil sentrifugalpumpen 40 starte og også styremotoren 57, men denne motoren vil imidlertid stoppe igjen etter at den har dreiet ventilen 55 nok tilsvarende at f. eks. halvparten av den hele vannmengde som kan strømme gjennom ventilen pr. tidsenhet kan passere. Sentrifugalpumpen 38 som arbeider videre vil derfor presse denne vannmengde pr. tidsenhet gjennom ledningen 49, pakningsboksen 51, ledningen 52 og dysen 53. Den komprimerte luften som kommer inn i pakningsboksen 51 gjennom ledningen 63 blandes med vannet og presser det ut gjennom dysen 53 i en atomisert tilstand inn i rom nr. III i møllen. If the above-mentioned requirements are satisfied, the centrifugal pump 40 will start and also the control motor 57, but this motor will however stop again after it has turned the valve 55 enough correspondingly that e.g. half of the entire amount of water that can flow through the valve per unit of time can pass. The centrifugal pump 38 which continues to work will therefore press this amount of water per unit of time through the line 49, the stuffing box 51, the line 52 and the nozzle 53. The compressed air entering the stuffing box 51 through the line 63 mixes with the water and pushes it out through the nozzle 53 in an atomized state into room No. III of the mill.

Dersom temperaturen i sementen som forlater møllen av en eller annen årsak nu synker under den kritiske verdien på 100°C, kanskje fordi temperaturen av klinkeren som føres inn i møllen nu er lavere enn før, vil termostrømmen gjennom kabelen 75 synke og det tilsvarende re-léet i kontrollboksen 44 vil aktiviseres igjen i motsatt retning slik at sentrifugalpumpen derfor vil stoppe og styremotoren 57 vil lukke ventilen 55. Møllen vil så løpe uten vannihnsprøyting inn i rom III, men komprimert luft vil fortsette å strømme ut gjennom dysen 53- If the temperature in the cement leaving the mill for some reason now drops below the critical value of 100°C, perhaps because the temperature of the clinker fed into the mill is now lower than before, the thermal current through the cable 75 will drop and the corresponding re- the valve in the control box 44 will be activated again in the opposite direction so that the centrifugal pump will therefore stop and the control motor 57 will close the valve 55. The mill will then run without spraying water into room III, but compressed air will continue to flow out through the nozzle 53-

Man kan så anta at klinkeren son) mates til møllen har en temperatur som er over den kritiske verdi 8Q°C. Termostrømmen som pro duseres av pyrometeret 72 vil, via kabelen 73, tilveiebringe en reak-sjon i kontrollboksen 43 i likhet med det som før skjedde i kontrollboksen 44. Som et resultat av dette vil en elektrisk strøm gå gjennom kablene 47, 45, 41 til motoren 39 til sentrifugalpumpen 37 og gjennom kablene 58 til styremotoren 56. Dersom pressostaten 68 utsettes for et stort nok trykk til at dens kontakt er lukket, vil motoren 39 til sentrifugalpumpen 37 starte slik at vann presses fra tanken 27 inn i ledningen 48. Vannet går gjennom ventilen 54 som, på grunn av at dens styremotor 56 tilføres strøm, -er blitt åpnet så langt at f. eks. halvparten av full vannmengde til rom I kan passere gjennom ventilen, dvs. tilsvarende en fjerdedel av den maksimale vanntilsetningen til rommet III. Vannet presses ut gjennom dysen 50 ved hjelp av komprimert luft fra ledningen 62. It can then be assumed that the clinker son) is fed until the mill has a temperature that is above the critical value 8Q°C. The thermal current produced by the pyrometer 72 will, via the cable 73, provide a reaction in the control box 43 similar to what happened before in the control box 44. As a result of this, an electric current will pass through the cables 47, 45, 41 to the motor 39 to the centrifugal pump 37 and through the cables 58 to the control motor 56. If the pressure switch 68 is subjected to a pressure large enough for its contact to be closed, the motor 39 to the centrifugal pump 37 will start so that water is pressed from the tank 27 into the line 48. The water goes through the valve 54 which, due to its control motor 56 being supplied with power, has been opened so far that e.g. half of the full amount of water to room I can pass through the valve, i.e. corresponding to a quarter of the maximum water addition to room III. The water is forced out through the nozzle 50 using compressed air from the line 62.

Synker temperaturen i klinkeren en tid etterpå under den kritiske verdi, vil vanntilførselen til det første møllerom brytes nøyak-tig som beskrevet i forbindelse med vanntilførselen til rommet III, og møllen vil igjen løpe uten vanntilførsel til rommet I, men komprimert luft vil fortsatt strømme ut gjennom dysen 50. If the temperature in the clinker falls below the critical value after some time, the water supply to the first mill room will be interrupted exactly as described in connection with the water supply to room III, and the mill will again run without water supply to room I, but compressed air will still flow out through nozzle 50.

I tilfelle av at klinkertemperaturen er over 80°C tilføres vann inn i møllerommet I og, etter at møllen har vært i drift en tid, muligens også inn i rommet III. Man kan hu anta at temperaturen i klinkeren ikke bare overskrider den kritiske verdien 80°C, men også f. eks. 100°C. Dette vil bevirke at et annet relé i kontrollboksen 43 betjenes med det.resultat at styremotoren 56 starter og åpner ventilen 54 helt. I dette tilfelle vil en hel vannmengdeenhet strømme inn i rommet I og en halv mengdeenhet vil strømme inn i rommet III. Fordi en hel mengdeenhet i rommet I tilsvarer bare halvparten av en hel mengdeenhet i rommet III, vil således bare to tredjedeler av den maksimalt mulige vannmengde strømme inn i møllen. In the event that the clinker temperature is above 80°C, water is supplied into mill room I and, after the mill has been in operation for some time, possibly also into room III. It can be assumed that the temperature in the clinker not only exceeds the critical value of 80°C, but also e.g. 100°C. This will cause another relay in the control box 43 to be operated with the result that the control motor 56 starts and opens the valve 54 completely. In this case, a whole quantity unit of water will flow into compartment I and half a quantity unit will flow into compartment III. Because a whole quantity unit in space I corresponds to only half of a whole quantity unit in space III, only two-thirds of the maximum possible water quantity will thus flow into the mill.

Stiger temperaturen i sementen videre, f. eks. til 125°C, åpnes ventilen 55 helt slik at den maksimalt mulige vannmengde tilføres møllen, hvorved en tredjedel av vannet tilføres til rommet I og to tredjedeler til rommet III. If the temperature in the cement rises further, e.g. to 125°C, the valve 55 is opened completely so that the maximum possible amount of water is supplied to the mill, whereby one third of the water is supplied to compartment I and two thirds to compartment III.

Ved en videre stigning av temperaturen i sementen, f. eks. til 135°C, vil møllen og dens mateinnretning stoppe automatisk fordi dette betyr at det er skjedd noe fullstendig unormalt. In the event of a further rise in the temperature in the cement, e.g. to 135°C, the mill and its feed device will stop automatically because this means that something completely abnormal has happened.

Når temperaturen i klinkeren og sementen faller igjen, gjen-tas det ovennevnte forløp i omvendt orden ved de samme temperaturgren-ser. When the temperature in the clinker and the cement drops again, the above-mentioned process is repeated in reverse order at the same temperature limits.

Den elektriske kretsen som omfatter kabelen 77 kan brukes på forskjellige måter. F. eks. kan den brukes til å overflødiggjøre pyrometeret 72, idet vanntilførselen til rom I kan reguleres avhengig av temperaturen som måles i sementen ved hjelp av pyrometeret 74. En kom-binert regulering er også mulig, dvs. at visse impulser for reversering av ventilen 54 mottas fra pyrometeret 72, mens andre impulser mottas via kabelen 77 fra pyrometeret 74. The electrical circuit comprising the cable 77 can be used in various ways. For example it can be used to make the pyrometer 72 redundant, as the water supply to room I can be regulated depending on the temperature measured in the cement by means of the pyrometer 74. A combined regulation is also possible, i.e. that certain impulses for reversing the valve 54 are received from the pyrometer 72, while other impulses are received via the cable 77 from the pyrometer 74.

Fig. 2 og 3 viser en modifisert form av rørmøllen, i hvilken mølle en eller begge av mellombunnene 16 og 17 som adskiller rommene I, II og III, er dobbeltveggede og hvor det ikke er noen malelegemer tilstede mellom de to veggene. Møllemantelen 1 har en kledning som består av plater 78. Den dobbeltveggede mellombunn består av en tynn Fig. 2 and 3 show a modified form of the pipe mill, in which mill one or both of the intermediate floors 16 and 17 which separate the rooms I, II and III, are double-walled and where there are no grinding bodies present between the two walls. The mill jacket 1 has a cladding consisting of plates 78. The double-walled intermediate bottom consists of a thin

stålplate 81 mot et møllekammer og en tyngre plate 84 mot det hosligg-ende møllekammer. Platen 8l er forsynt med smale radielle slisser 82 som er tilstrekkelig smale til at bare materiale som er malt til en viss finhetsgrad kan passere gjennom dem. Platen 81 er også forsynt med en stor sentral åpning 83 plasert godt over nivået 99 som ladningen av malelegemet og materialet som skal males normalt har i malekamrene. steel plate 81 against a mill chamber and a heavier plate 84 against the adjacent mill chamber. The plate 81 is provided with narrow radial slots 82 which are sufficiently narrow that only material ground to a certain degree of fineness can pass through them. The plate 81 is also provided with a large central opening 83 placed well above the level 99 which the charge of the grinding body and the material to be ground normally has in the grinding chambers.

Platen 84 har ingen slisser som korresponderer med slissene 82, men er også forsynt med en sentral åpning 84 over nivået 99. At-mosfære luft suges gjennom åpningene 83 og 85 som et resultat av suget fra viften 14. I rommet mellom de to platene 81 og 84 er det anordnet krummede løfteskovler 86, som under roteringen av møllen løfter materialet som er kommet inn i rommet mellom de to platene gjennom slissene 82 og transporterer det til den sentrale åpning 85 hvorfra det faller inn i det neste møllekammer. The plate 84 has no slots corresponding to the slots 82, but is also provided with a central opening 84 above the level 99. Atmospheric air is sucked through the openings 83 and 85 as a result of the suction from the fan 14. In the space between the two plates 81 and 84 there are arranged curved lifting vanes 86, which during the rotation of the mill lift the material that has entered the space between the two plates through the slots 82 and transport it to the central opening 85 from where it falls into the next mill chamber.

Skovlene 86 forbinder de to platene og tjener også som av-standsholdere mellom dem, og den dobbeltveggede mellombunn er festet til møllens innerkledning ved hjelp av bolter (ikke vist) som går gjennom platen 84 og en flens 87 som rager ut fra det ringformede belte av bekledningsplater som omgir mellombunnen. The vanes 86 connect the two plates and also serve as spacers between them, and the double-walled intermediate base is attached to the mill's inner lining by means of bolts (not shown) passing through the plate 84 and a flange 87 projecting from the annular belt of cladding panels surrounding the midsole.

I noen tilfeller er det ønskelig å regulere tilsetningen av vann til møllen avhengig av temperaturen til det delvis malte materiale i møllen isteden for avhengig av temperaturene som er i materialet som kommer inn eller går ut av møllen. Rommet mellom de to veggene i den dobbeltveggede mellombunn som er vist i fig. 2 og 3, er særlig godt eg-net for opptak og montering av et pyrometer av to grunner. For det første er mellombunnen plasert så langt fra innløpsenden til møllen at en betraktelig del av malingen er fullført på det tidspunktet materialet når mellombunnen, og for det andre er det ingen malelegemer inne i mellombunnen som kan ødelegge pyrometeret. Et pyrometer 88 er derfor vist slik det rager inn i rommet mellom de to platene 81 og 84 gjennom en sentral boring i en av boltene 79. To ledewirer 89 og 90 for pyrometeret er forbundet med kontaktringene 91 og 92 som holdes i stilling i forhold til møllemantelen 1 ved hjelp av støttedelene 93 og 94 som er festet til mantelen ved hjelp av noen av boltene 79. In some cases, it is desirable to regulate the addition of water to the mill depending on the temperature of the partially ground material in the mill instead of depending on the temperatures of the material entering or leaving the mill. The space between the two walls of the double-walled intermediate floor shown in fig. 2 and 3, is particularly well suited for recording and mounting a pyrometer for two reasons. Firstly, the intermediate bed is placed so far from the inlet end of the mill that a considerable part of the grinding is completed by the time the material reaches the intermediate bed, and secondly, there are no grinding bodies inside the intermediate bed to destroy the pyrometer. A pyrometer 88 is therefore shown projecting into the space between the two plates 81 and 84 through a central bore in one of the bolts 79. Two lead wires 89 and 90 for the pyrometer are connected to the contact rings 91 and 92 which are held in position relative to the mill mantle 1 by means of the support parts 93 and 94 which are attached to the mantle by means of some of the bolts 79.

En konvensjonell kontakt 95, som er dreibar om bolten 96 presses elastisk mot hver av kontaktringene 91 og 92 og overfører termoelektriske impulser tilveiebragt av pyrometeret fra møllen til et kon-trollsted. Møllens rotasjonsretning er indikert med en pil 97. A conventional contact 95, which is rotatable about the bolt 96 is elastically pressed against each of the contact rings 91 and 92 and transmits thermoelectric impulses provided by the pyrometer from the mill to a control point. The direction of rotation of the mill is indicated by an arrow 97.

I likhet med den ovenstående beskrivelse av eksempelet i fig. I overføres termoelektriske impulser fra pyrometeret 88 til et elektrisk reguleringssystem som regulerer vanntilførselen til det første og siste rommet i møllen. Pyrometeret 88 kan enten erstatte eller supple-re pyrometeret 72 og/eller 74 som er beskrevet i forbindelse med fig. 1 og kan som en konsekvens av dette regulere tilsetningen av vann til hvert eller begge av endekamrene i møllen. Similar to the above description of the example in fig. In, thermoelectric impulses from the pyrometer 88 are transmitted to an electrical regulation system which regulates the water supply to the first and last room in the mill. The pyrometer 88 can either replace or supplement the pyrometer 72 and/or 74 which is described in connection with fig. 1 and, as a consequence, can regulate the addition of water to each or both of the end chambers in the mill.

Avhengig av pyrometerets 88 plasering i rommet mellom mellom-bunnens to vegger vil impulsene som overføres korrespondere med temperaturen til det malte materiale, med temperaturen til luften som passerer gjennom møllen, med mengden av varme som avgis fra platene 81 og 84, eller med et aggregat av alle disse faktorer. I ethvert tilfelle vil de avgitte impulser utgjøre en sann refleksjon av temperaturen i-møllen. Depending on the location of the pyrometer 88 in the space between the two walls of the intermediate base, the impulses transmitted will correspond to the temperature of the ground material, to the temperature of the air passing through the mill, to the amount of heat emitted from the plates 81 and 84, or to an aggregate of all these factors. In any case, the emitted impulses will constitute a true reflection of the temperature in the mill.

I fig. 4 betegner 101 et møllehus som er delt i tre rom I, In fig. 4 denotes 101 a mill house which is divided into three rooms I,

II og III ved hjelp av mellombunner 102 og 103. Den førstnevnte mellombunn er konstruert som vist i fig. 2 og 3, mens den sistnevnte ikke er en dobbelt mellombunn, men består av en enkel perforert plate, også med en større sentral åpning. Sylindertappene til møllehuset er betegnet med 104, resp. med 105, og i dette tilfelle understøttes møllen i begge ender ved hjelp av halsakseltapplager 106 og 107, i motsetning til møllen i fig. 1 som ved utløpsenden er forsynt med et glideskolag. II and III by means of intermediate bases 102 and 103. The first-mentioned intermediate base is constructed as shown in fig. 2 and 3, while the latter is not a double intermediate base, but consists of a single perforated plate, also with a larger central opening. The cylinder studs for the mill housing are designated by 104, resp. with 105, and in this case the mill is supported at both ends by means of journal axle bearings 106 and 107, in contrast to the mill in fig. 1 which is provided with a sliding shoe layer at the outlet end.

Råmaterialene, sémentklinker og gips, for sementen som skal fremstilles i møllen er lagret i separate siloer hvorav den nedre skrå delen er vist på tegningen og betegnet med 108 og 109. Ved munningen til de skrå deler av siloene er det anordnet vekttransportører 110 og III for utmåling av riktige mengder sémentklinker og gips pr. tidsenhet og for tømming av disse inn i en felles innmatningsbeholder 112 for møllen. The raw materials, cement clinker and gypsum, for the cement to be produced in the mill are stored in separate silos, the lower inclined part of which is shown in the drawing and designated 108 and 109. At the mouth of the inclined parts of the silos, weight conveyors 110 and III are arranged for measuring out the correct amounts of cement clinker and plaster per time unit and for emptying these into a common feed container 112 for the mill.

Den malte sement forlater møllen i den andre enden gjennom slisser i sylindertappen 105 og faller ned i en stasjonær utløpskapsel 113 med en nedre utløpsledning 114 for den malte sement og en øvre ut-løpsledning 115 for den støvblandede luft. Disse ledninger tilsvarer ledningene 10 og 11 i fig. 1. The ground cement leaves the mill at the other end through slots in the cylinder pin 105 and falls into a stationary outlet capsule 113 with a lower outlet line 114 for the ground cement and an upper outlet line 115 for the dust-mixed air. These lines correspond to lines 10 and 11 in fig. 1.

Il6 er en konvensjonell dyse for innsprøyting av vann i det siste møllerom. Il6 is a conventional nozzle for injecting water into the last mill room.

Vanninnsprøytningsanordningen for det første møllerommet består av to dyser 117 og 118 hvorav den førstnevnte, den sekundære innledende sprøytedyse, er slik konstruert at den gir en liten sprøytevin-kel slik at vannet fortrinnsvis vil treffe møllerommet i området nær mellombunnen 102, mens den sistnevnte, den primære innledende sprøyte-dyse, er slik konstruert at sprøytevinkelen er stor, slik at fortrinnsvis området av det første rommet som ligger nær ved innløpet av møllen vil treffes av vannet. Ledninger 119 og 120 fører til de to dysene og begge tilføres vann fra en felles vannledning 121. Hvis det er ønsket, kan vann også i dette tilfelle sprøytes inn i møllen ved hjelp av trykkluft, men fig. 4 viser ikke, i motsetning til fig. 1, det nødven-dige utstyr for en slik modifikasjon. Hver av ledningene 119 og 120 er forsynt med en separat reguleringsventil 122 og 123. Disse ventilene kan være åpne eller lukket, eller dersom utstyret tillater det, stilles i mellomliggende stillinger ved hjelp av elektriske strømmer som går The water injection device for the first mill chamber consists of two nozzles 117 and 118 of which the former, the secondary initial spray nozzle, is constructed in such a way that it provides a small spray angle so that the water will preferentially hit the mill chamber in the area near the middle bottom 102, while the latter, the primary initial spray nozzle, is so constructed that the spray angle is large, so that preferably the area of the first space which is close to the inlet of the mill will be hit by the water. Lines 119 and 120 lead to the two nozzles and both are supplied with water from a common water line 121. If desired, water can also in this case be injected into the mill by means of compressed air, but fig. 4 does not, in contrast to fig. 1, the necessary equipment for such a modification. Each of the lines 119 and 120 is provided with a separate regulating valve 122 and 123. These valves may be open or closed, or if the equipment permits, set in intermediate positions by means of electric currents passing

gjennom kabelen 124 og 125 til passende styremotorer. Disse kablene er tilknyttet kontrollboksene 126 og 127 som tilføres strøm fra en felles through cable 124 and 125 to suitable steering motors. These cables are connected to the control boxes 126 and 127 which are supplied with power from a common

elektrisk kabel 128. Boksene er forsynt med releer som arbeider i samsvar med elektriske impulser som mottas gjennom kablene 129 og 130. electric cable 128. The boxes are provided with relays which work in accordance with electric impulses received through the cables 129 and 130.

Sistnevnte kabel er forbundet med et pyrometer 131 som er plasert på innsiden av siloen 108 for sémentklinker og avføler temperaturen i siloen, hvorved den forhåndenværende temperatur i klinkeren i siloen vil bestemme stillingen til ventilene 123 for den primære innledende sprøy-tedyse 118. På en lignende måte er kabelen 129 forbundet med et pyrometer 132 som er festet til innerveggen av kapselen 113 slik at det kan avføle temperaturen som hersker der og sende elektriske impulser gjennom kontrollboksen 126 for derved å bestemme den momentane stillingen til ventilen 122 for den sekundære innledende sprøytedyse 117. The latter cable is connected to a pyrometer 131 which is placed on the inside of the silo 108 for cement clinker and senses the temperature in the silo, whereby the existing temperature in the clinker in the silo will determine the position of the valves 123 for the primary initial spray nozzle 118. On a similar In this way, the cable 129 is connected to a pyrometer 132 which is attached to the inner wall of the capsule 113 so that it can sense the temperature prevailing there and send electrical impulses through the control box 126 to thereby determine the momentary position of the valve 122 for the secondary initial spray nozzle 117.

Når dysene 117 og 118 er plasert som vist i fig. 1, kan inter-ferens mellom den primære og den sekundære innledende sprøyting ikke unngås. When the nozzles 117 and 118 are positioned as shown in fig. 1, interference between the primary and the secondary initial spraying cannot be avoided.

Fig. 5 og 6 viser en innretning som ikke har denne ulempe. Man vil se at ledningen 119 ikke ender i en enkel dyse 117, men i en hul sylindrisk boks 133 som på fronten har fordelt et antall skrått-stilte dyser langs en sirkel. Dette betyr at når trykkvann eller en blanding av vann og trykkluft kommer gjennom ledningen 119 vil en vannskjerm med konisk form strømme ut fra boksen inn i møllerommet, slik at risikoen for at noen vesentlig del av den vannmengde som utgjør den sekundære innledende sprøyting skal treffe mellombunnen 102 er redusert vesentlig. Fig. 5 and 6 show a device which does not have this disadvantage. It will be seen that the line 119 does not end in a simple nozzle 117, but in a hollow cylindrical box 133 which has distributed a number of slanted nozzles along a circle on the front. This means that when pressurized water or a mixture of water and compressed air comes through the line 119, a water screen with a conical shape will flow out from the box into the mill room, so that the risk of any significant part of the amount of water making up the secondary initial spraying will hit the intermediate floor 102 has been reduced significantly.

Ledningen 120 ender i et bend forbundet med en ringformet ledning 134 hvis senter er på aksen til ledningen 119 og som understøttes av en brakett 135- Vann som kommer gjennom ledningen 120 og som skal utgjøre den primære innledende sprøyting vil nå nevnte ring og vil der-fra passere gjennom et antall skråstilte dyser som er jevnt fordelt langs ringen på en slik måte at det dannes en kjegleformet vannskjerm som treffer møllehusets innervegg ikke langt fra innløpsenden til møl-len. Man vil se at de to skjermformede strålene ikke interfererer slik at områdene innenfor skjermen vil treffes mer presist når det er nød-vendig. The line 120 ends in a bend connected to an annular line 134 whose center is on the axis of the line 119 and which is supported by a bracket 135- Water coming through the line 120 and which will constitute the primary initial spraying will reach said ring and will there- from passing through a number of inclined nozzles which are evenly distributed along the ring in such a way that a cone-shaped water screen is formed which hits the inner wall of the mill house not far from the inlet end of the mill. You will see that the two screen-shaped beams do not interfere so that the areas within the screen will be hit more precisely when necessary.

En modifisert konstruksjon er vist i fig. 7 som har henvisningstall felles med de som er på fig. 4 så langt som det gjelder like deler. Den primære forskjell mellom de to konstruksjoner er at de primære og sekundære innledende stråler er plasert ved innløps- og utløps-enden til rommet I og ikke som i den konstruksjon som er vist i fig. 4, hvor begge stråler går ut fra innløpsenden til nevnte rom og at temperaturen som regulerer innføringen av vann for den sekundære innledende sprøyting ikke avføles ved utløpsenden av møllen, men inne i møllen. Denne anordningen vil ikke medføre noen interfererende fenomen av den typen som er beskrevet ovenfor, og vannet vil mer presist treffe der hvor det er nødvendig enn ved bruk av det arrangementet som er vist i fig. 5 og 6. Til gjengjeld vil ledningsforbindelsene for innføring av sprøytestrålene være mere komplisert slik det vil gå frem av det følg-ende . A modified construction is shown in fig. 7 which have reference numbers in common with those in fig. 4 as far as equal parts are concerned. The primary difference between the two constructions is that the primary and secondary initial jets are located at the inlet and outlet ends of space I and not as in the construction shown in fig. 4, where both jets exit from the inlet end of said room and that the temperature which regulates the introduction of water for the secondary initial spraying is not sensed at the outlet end of the mill, but inside the mill. This arrangement will not cause any interfering phenomenon of the type described above, and the water will more precisely hit where it is needed than when using the arrangement shown in fig. 5 and 6. In return, the wiring connections for introducing the spray jets will be more complicated, as will be clear from the following.

136 er et pyrometer som er anordnet i en dobbelt mellombunn som vist i fig. 2. De elektriske impulser som tilveiebringes av dette pyrometeret blir ved hjelp av kontaktringen 137 og konvensjonelle drei-bare kontakter 138, som vist mere detaljert i fig. 2, via en kabel 139 ledet til en kontrollboks 140 som tilsvarer kontrollboksen 126 i fig. 136 is a pyrometer arranged in a double intermediate base as shown in fig. 2. The electrical impulses provided by this pyrometer are by means of the contact ring 137 and conventional rotatable contacts 138, as shown in more detail in fig. 2, via a cable 139 led to a control box 140 which corresponds to the control box 126 in fig.

4. Kontrollboksen 140 er ved hjelp av en kabel141forbundet med den 4. The control box 140 is connected to it by means of a cable 141

elektriske anordningen som er istand til å åpne, lukke og regulere ven- the electrical device which is able to open, close and regulate the

tilen 142 som er innsatt i en vannledning 143 som leder til en pak- the tile 142 which is inserted into a water line 143 which leads to a pack-

ningsboks 144 av den samme typen som vist i fig. 1 med henvisningstall 51. Fra den nevnte pakningsboksen fører en vannledning 145, som rote- ning box 144 of the same type as shown in fig. 1 with reference number 51. A water line 145 leads from the aforementioned packing box, which

rer med møllen til en dyse 146, den sekundære stråledyse gjennom hvilken vann sprøytes inn i rommet I nær mellombunnen 102. Om vann føres inn gjennom dysen, og i tilfelle i hvilken grad, bestemmes av temperaturen som avføles av pyrometeret 136, slik det vil gå frem av forklaringen som er gitt ovenfor. rer with the mill to a nozzle 146, the secondary jet nozzle through which water is injected into the space I near the intermediate bottom 102. Whether water is introduced through the nozzle, and if so to what extent, is determined by the temperature sensed by the pyrometer 136, as will from the explanation given above.

Pakningsboksen 144 er av en slik konstruksjon at den også The packing box 144 is of such a construction that it too

tillater bruk av en separat regulerbar stråledusj gjennom dysen 116. allows the use of a separately adjustable jet shower through the nozzle 116.

Ved denne enden er anordnet en annen tilførselsledning 147 med reguleringsventil 148, såvelsom en ledning 149, som er forbundet med paknings- At this end, another supply line 147 is arranged with a control valve 148, as well as a line 149, which is connected to the packing

boksen og roterer med møllen. Dysen 116 er festet til enden av denne ledningen og er plasert i utløpet fra rommet III på konvensjonell måte. the box and rotates with the mill. The nozzle 116 is attached to the end of this line and is placed in the outlet from compartment III in a conventional manner.

Med hensyn til regulering av denne stråledusjen vises til fig. 1 og den With regard to regulation of this jet shower, refer to fig. 1 and that

til fig. 1 tilhørende beskrivelse. to fig. 1 associated description.

Mange andre modifikasjoner enn de som er vist i figurene på Many other modifications than those shown in the figures on

tegningen kan komme innenfor oppfinnelsens ramme. the drawing can come within the scope of the invention.

Således kan møllen, avhengig av forholdene, ha ett, to, tre, Thus, depending on the conditions, the mill can have one, two, three,

fire eller flere rom, og det behøver ikke nødvendigvis å være det førs- four or more rooms, and it does not necessarily have to be the first

te og det siste rommet som er forsynt med vannutsprøytingsinnretninger. tea and the last room which is equipped with water spraying devices.

I det tilfelle hvor man bruker fireroms møller, kan rommene II og III, In the case where four-room mills are used, rooms II and III,

eller I og IV, besprøytes med vann. En annen mulig kombinasjon er inn- or I and IV, are sprayed with water. Another possible combination is in-

ledende innsprøytning i rommene I og II og sluttinnsprøytning i rommet IV. Videre kan det anordnes to innsprøytningsanordninger i et og samme leading injection in rooms I and II and final injection in room IV. Furthermore, two injection devices can be arranged in one and the same

rom, enten begge nær ved innløps- eller nær ved utløpsenden til rommet eller en innretning ved innløpsenden og en innretning ved utløpsenden til kammeret. En dobbel diafragma i likhet med 102 i fig. 7 kan forsy- room, either both near the inlet or near the outlet end of the room or one device at the inlet end and one device at the outlet end of the chamber. A double diaphragm similar to 102 in FIG. 7 can supply

nes med to dyser som 146, hvorav en sprøyter inn vann i det ene, og den andre sprøyter inn vann i det andre av de to romm som adskilles av dia-fragmaet . nes with two nozzles such as 146, one of which injects water into one, and the other injects water into the other of the two compartments separated by the diaphragm.

Claims

1. Method for painting cement clinker or other materials with hydraulic properties, where water is supplied in finely divided streams to the material to be painted in order to cool it, characterized by the fact that the water is supplied both at the initial and at the final stage of the painting process.

2. Method according to claim 1, characterized in that the amount of water added during the initial stage of the grinding process constitutes mainly one third of the total amount of water added during both stages.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the grinding process is carried out in a continuously working pipe mill, and that the amount of water added during the initial stage of the grinding process is regulated depending on the temperature in the clinker or the other material immediately before it is ground.

4. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the grinding process is carried out in a continuously working tube mill and that the amount of water added during the initial stage of the grinding process is regulated depending on the temperature in the clinker or the other material that is partially ground inside the mill.

5. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the grinding process is carried out in a continuously working tube mill and that the amount of water added during the initial stage of the grinding process is regulated depending on the temperature of the cement or other pre-ground material that exits the mill.

6. Method according to claim 3j 4 or 5, characterized in that the amount of water added during the initial step of the grinding process is regulated depending on two or all three of the temperatures in the clinker or in other material immediately before it is ground, to the clinker or the other material which is partially ground inside the mill, or to the cement or other pre-ground material leaving the mill.

7. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the addition of water during the initial stage of the painting process can take place from two independent sources, one - the primary initial spraying device - designed for injecting a relatively large quantity of water where the painting begins and one - the secondary initial spraying device - designed to inject a relatively small quantity of water at a more advanced stage of the initial painting.

8. Method according to claim 7, characterized in that the amount of water added through the primary initial spraying device is regulated depending on the temperature in the clinker or the other material immediately before it is ground, while the amount of water added through the secondary initial spraying device is regulated depending on either one or both of the temperatures of the clinker or in other material that is partially ground inside the mill or to the cement or the finished ground material leaving the mill.

9. Mill for grinding cement clinker or other materials with hydraulic properties, according to one of the preceding claims, characterized in that it is divided into a number of rooms through which se- the ment clinker or another material can pass successively, where two neighboring rooms are separated by a perforated double-walled intermediate floor which is free of grinding bodies, but contains a pyrometer between the two walls, whereby the amount of water supplied to one of the first rooms in the mill through a nozzle, or - if two nozzles are arranged - preferably through the secondary nozzle, is done automatically depending on the temperature of the partially ground material passing the double-walled intermediate base, which temperature is sensed by the pyrometer.