NO120754B

NO120754B -

Info

Publication number: NO120754B
Application number: NO16894867A
Authority: NO
Inventors: E Boettger
Original assignee: Grubernes Spraengstoffabriker
Priority date: 1967-07-05
Filing date: 1967-07-05
Publication date: 1970-11-30

Description

Hul kontaktkniv for lavspennings-smelteinnsatser for stor effekt. Hollow contact knife for low-voltage melting inserts for great effect.

Oppfinnelsen angår kontaktkniver for The invention relates to contact knives for

lavspenningssmelteinnsatser for stor effekt, low-voltage fuse inserts for high power,

hvor kniven består av et sømløst trukket where the knife consists of a seamless drawn

rør. tube.

For en stor del anvendes stadig kontaktkniver av massivt materiale, fortrinns-vis kobber. For små nominelle strømstyrker To a large extent, contact knives made of solid material, preferably copper, are still used. Nominal currents too small

er slike store ledertverrsnitt imidlertid ikke however, such large conductor cross-sections are not

nødvendige, så der ved anvendelse av hule necessary, so there when using hollow

kontaktkniver kan oppnås betydelige ma-terialbesparelser. Således er det f.eks. kjent contact knives, significant material savings can be achieved. Thus, it is e.g. known

å fremstille slike kontaktkniver av et flat-trykt messingrør og støtte dettes flanker to produce such contact knives from a flat-pressed brass tube and support its flanks

med vorte-formede bulninger. De således with wart-shaped bulges. They thus

fremstilte kontaktkniver blir så forbundet manufactured contact knives are then connected

med smelteinnsatsenes avslutningsplater with the end plates of the melting inserts

ved hårdlodd. by hard lot.

Det har nu vist seg at denne metode It has now been shown that this method

ikke fører til noe tilfredsstillende resultat does not lead to any satisfactory results

ved hule kontaktkniver av kobber. Ved in the case of hollow contact knives made of copper. By

hårdloddingsprosessen inntrer en oppmyk-ning av kontaktmaterialet, som ikke lar seg the brazing process causes a softening of the contact material, which does not yield

fjerne igjen ved bråkjøling eller annen ter-misk etterbehandling. For allikevel å kunne remove again by quenching or other thermal finishing. To still be able to

anvende slike kontaktkniver var man tvun-get til å støpe ut de indre hulrom med to use such contact knives, one had to cast out the inner cavities with them

kunstharpiks, kitt etc. Denne fremgangs-måte er imidlertid kostbar og upålitelig, da synthetic resin, putty etc. This method is, however, expensive and unreliable

de kjente utstøpningsmasser enten har for the known casting compounds either have for

lav temperaturfasthet eller smuldrer ved low temperature resistance or crumbles wood

de rystelser som forekommer i drift. the vibrations that occur in operation.

De nevnte mangler blir i henhold til The aforementioned deficiencies are in accordance with

oppfinnelsen avhjulpet ved at kontaktkniven, som er formet av et kobberrør, etter the invention remedied by the contact knife, which is formed from a copper tube, after

stedfunnen varmebehandling ved lodding spot heat treatment by soldering

eller sveising er gjort stivere ved jevn or welding is made stiffer by even

strekning av en andel av rørmantelen under bibehold av en vesentlig del av mantelens indre form. stretching of a part of the tube jacket while maintaining a significant part of the inner shape of the jacket.

Oppfinnelsestanken kan realiseres ved at kontaktknivens indre hulrom opprett-holdes ved hjelp av en under avstivningsprosessen innført, delt, men ikke ettergivende kjerne, bortsett fra en del hvor kjernen er forsynt med uttagninger. Strekningen av rørmantelen skjer ved inntrekning i kjernens uttagninger. Derved blir de indre veggpartier under deformasjonsprosessen fastholdt og bare de ytre rørmantelpartier jevnt strukket, så man ved denne defor-masjon oppnår å gjenopprette den opprin-nelige hårdhet. Er andelen av det strukne materiale valgt slik at der skjer en tilstrek-kelig herdning, så behøves der ingen ytter-ligere forholdsregler som f. eks. utstøpning av hulrommet etc. Man vil dog hensiktsmessig drive deformasjonen så langt at de gjennompregede deler berører hverandre i kontaktknivens indre og dermed medfører en ekstra avstøtning av flankene. The idea of the invention can be realized in that the contact knife's inner cavity is maintained by means of a split, but non-yielding core introduced during the stiffening process, except for a part where the core is provided with recesses. The stretching of the tube jacket takes place by drawing in the core's recesses. Thereby, the inner wall parts are retained during the deformation process and only the outer tube jacket parts are evenly stretched, so that through this deformation the original hardness is restored. If the proportion of the stretched material is chosen so that sufficient hardening takes place, then no further precautions such as e.g. casting of the cavity etc. One will, however, expediently drive the deformation so far that the impressed parts touch each other in the interior of the contact knife and thus cause an additional repulsion of the flanks.

På tegningen er vist et utførelsesek-sempel på oppfinnelsen. The drawing shows an embodiment of the invention.

Fig. 1 viser en del av en smelteinnsats Fig. 1 shows part of a melting insert

i sideriss, og in side view, and

fig. 2 enderiss av det samme, sett mot fig. 2 end views of the same, facing

avslutningsplaten. the closing plate.

Kontaktkniven 1 består av et kobber-rør og er fastgjort i avslutningsplaten 4 ved hårdlodd. For å oppnå en fornyet herdning av den ved varmebehandlingen opp-mykede kontaktkniv er der langs kontaktknivens innføringskant 2 anordnet en av-lang forsenknig 3, som hensiktsmessig strekker seg over tilnærmelsesvis % av kontaktknivens lengde. Forsenkningene 3 i de to sidevegger av kontaktkniven er preget inn så langt at de berører hverandre i kontaktknivens indre og dermed gir en ekstra The contact knife 1 consists of a copper tube and is fixed in the end plate 4 by hard soldering. In order to achieve a renewed hardening of the contact knife softened by the heat treatment, an oblong recess 3 is arranged along the contact knife's insertion edge 2, which appropriately extends over approximately % of the contact knife's length. The depressions 3 in the two side walls of the contact knife are embossed so far that they touch each other in the interior of the contact knife and thus provide an additional

avstøtning av sideveggene. repulsion of the side walls.

Det er også mulig å anordne flere vorteformede gjennompregninger, som like-ledes kan berøre hverandre i det indre av It is also possible to arrange several wart-shaped perforations, which can likewise touch each other in the interior of

kontaktkniven. Men det må påsees at der contact knife. But it must be ensured that there

blir strukket en så stor andel av rørman-telen at kontaktknivens herdning blir gjen-opprettet. such a large proportion of the tube jacket is stretched that the hardening of the contact knife is restored.

Dermed blir kontaktkniven anvendelig This makes the contact knife usable

selv for høye kontakttrykk. even for high contact pressures.

Claims

1. Hollow contact knife for low-voltage melting inserts for high effect, where the knife

is connected to the end plate by soldering or welding, characterized in that the contact knife (1), which is formed from a copper tube, after heat treatment by soldering or welding, is made stiffer by evenly stretching a part of the tube jacket while maintaining a significant part of the jacket's internal form.

2. Contact knife as stated in claim 1, characterized in that the interior of the contact knife voids are maintained by means of a split, but non-yielding core introduced during the bracing process, except for a part where the core is provided with recesses, and that the stretching of the pipe jacket is done by drawing in the recesses of the core.

3. Contact knife as specified in claims 1 and 2, characterized in that elongated recesses (3) of a length approximately equal to % of the knife's, are drawn in close to and parallel to the knife's insertion edge (2).

4. Contact knife as specified in claims 1-3, characterized by several wart-shaped indentations which are distributed over part of the length of the contact knife and are located near the insertion edge (2).

5. Contact knife as specified in claim 1-4, characterized in that the recesses or the wart-shaped impressions touch each other in the interior of the contact knife (1).