NO120697B

NO120697B -

Info

Publication number: NO120697B
Application number: NO166565A
Authority: NO
Inventors: P Embring
Original assignee: Medisan Ab
Priority date: 1966-01-31
Filing date: 1967-01-25
Publication date: 1970-11-23
Also published as: FR1513652A; DK112754B; NL6701485A; SE327049B; AT270073B; DE1617632A1; FI44672C; CH467071A; FI44672B; US3560614A; GB1106945A; BE693350A

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av store formede selvbærende gjenstander av plast. Method for the production of large shaped self-supporting objects made of plastic.

For fremstilling av et stort antall hule For the production of a large number of hollows

legemer som skal ha en nøyaktig formet innside eller utside, har det lenge vært kjent å anvende en form mot hvilken det material som skal anvendes, anbringes og på hvilken det deretter behandles. I alminnelighet anvendes en hul form, hvis bodies that must have a precisely shaped inside or outside, it has long been known to use a mold against which the material to be used is placed and on which it is then processed. In general, a hollow form is used, if

innside motsvarer den utvendige form av de gjenstander som skal fremstilles, hvilken form fylles med et overskudd av råmateria-le, og etter dannelse av en kruste på formens innside, tømmes formen igjen; ved fremstillingen av f. eks. porselensgjenstan-der, anvendes en gipsform på hvilken der formes et leirlag ved en prosess ved hvilken den gips fra hvilken formen er fremstilt, absorberer vannet fra den leiresuspensjon der anvendes som råmaterial. inside corresponds to the external form of the objects to be produced, which form is filled with an excess of raw material, and after the formation of a crust on the inside of the form, the form is emptied again; in the production of e.g. porcelain objects, a plaster mold is used on which a layer of clay is formed by a process in which the plaster from which the mold is made absorbs the water from the clay suspension used as raw material.

Det er videre kjent å fremstille gjenstander av egnet form fra plast på en sådan måte at plastmaterialet i smeltet, pas-taformet eller fast tilstand innføres i en oppvarmet, roterende hul form, idet etter at sistnevnte er blitt avkjølet til; like under smeltepunktet, den formede gjenstand kan fjernes fra formen. It is also known to produce objects of a suitable shape from plastic in such a way that the plastic material in a molten, paste-shaped or solid state is introduced into a heated, rotating hollow mold, after the latter has been cooled to; just below the melting point, the shaped object can be removed from the mold.

For fremstillingen av gjenstander av For the manufacture of objects of

plast er sprøytestøping og ekstrudering meget anvendte metoder. Ved den førstnevnte metode blir plast som er gjort flytende ved tilførsel av varme og trykk, innsprøytet i metallformer, mens ved den sistnevnte metode, bløtgjort plast tvinges gjennom en åpning for fremstilling av stenger, rør, pla-ter etc. plastics, injection molding and extrusion are widely used methods. In the former method, plastic that has been liquefied by the application of heat and pressure is injected into metal molds, while in the latter method, softened plastic is forced through an opening for the production of rods, tubes, plates, etc.

Ved sprøytestøpemetoden er der be-stemte øvre grenser for gjenstandenes stør-relse, over hvilke grenser det utstyr som vilie kreves, ikke lenger kan anvendes på en økonomisk måte. With the injection molding method, there are determined upper limits for the size of the objects, above which limits the equipment required can no longer be used economically.

For fremstilling av noen gjenstander av forholdsvis liten veggtykkelse, anvendes en slags spesiell dyppemetode som en nød-hjelp, i henhold til hvilken slike gjenstander fremstilles ved å dyppe en oppvarmet kjerne i et kort tidsrom ned i et piastpul-ver som danner en film på kjernen. Kjernen løftes ut av pulveret og gjenstanden som formes på kjernens overflate blir deretter fjernet fra samme. Denne fremgangsmåte egner seg imidlertid bare for gjenstander som er forholdsvis tynnvegget. Hvis imidlertid i henhold til denne dyppemetode en gjenstand med en veggtykkelse på så lite som 0,5 mm skal fremstilles, er det allerede nødvendig å oppvarme utstyret ennå en gang og å gj'enta kjernens neddypping. For the production of some objects of relatively small wall thickness, a kind of special dipping method is used as an emergency aid, according to which such objects are produced by dipping a heated core for a short period of time into a piastre powder which forms a film on the core . The core is lifted out of the powder and the object formed on the surface of the core is then removed from it. However, this method is only suitable for objects that are relatively thin-walled. If, however, according to this dipping method an object with a wall thickness of as little as 0.5 mm is to be produced, it is already necessary to heat the equipment once more and to repeat the core dipping.

Av dé nettopp nevnte grunner var det hi-tr For the reasons just mentioned, it was hi-tr

til umulig ved de nevnte metoder å fremstille store selvbærende gjenstander økonomisk i én arbeidsoperasjon, fordi en tilstrekkelig stor veggtykkelse som var nød-vendig for slike gjenstander, i det hele tatt ikke kunne oppnås. For å fremstille slike gjenstander med en vegg av flere lag, er det nødvendig å utføre en flerhet av operasjo-ner motsvarende antallet av lag. Dessuten synes det fra de prøver som er utført at suksessivt anbrakte lag søker å bli løst fra hverandre etter noen tid. to impossible by the aforementioned methods to manufacture large self-supporting objects economically in one work operation, because a sufficiently large wall thickness which was necessary for such objects could not be achieved at all. In order to produce such objects with a wall of several layers, it is necessary to carry out a plurality of operations corresponding to the number of layers. Moreover, it appears from the tests that have been carried out that successively placed layers tend to be separated from each other after some time.

Nok en ulempe består i at den mole-kylære struktur av det material som danner laget kan skades ved den gjentatte oppvarmning og kjøling av den form som skal dekkes med et slikt lag. N Another disadvantage is that the molecular structure of the material forming the layer can be damaged by the repeated heating and cooling of the form to be covered with such a layer. N

Foreliggende oppfinnelse går ut på å kunne fremstille gjenstander med store overflater og tykke vegger på en rasjonell måte ved en enkelt oppvarmningsopera-sjon, med et minimum av utstyr og med forholdsvis lave støpeomkostninger ved en fremstillingsprosess hvor, som hovedtrekk, veggtykkelsen kan forutbestemmes slik at den er høyst variabe! og kan tilpasses prak-tiske krav. The present invention is about being able to manufacture objects with large surfaces and thick walls in a rational way by a single heating operation, with a minimum of equipment and with relatively low casting costs in a manufacturing process where, as a main feature, the wall thickness can be predetermined so that the is highly variable! and can be adapted to practical requirements.

Således vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte til fremstilling av store selvbærende gjenstander fra plastmateriale i en findelt fast tilstand, hvor et plastlag dannes på en innvendig flate av en form for den gjenstand som skal fremstilles under påvirkning av varme, idet med det ovennevnte formål for øyet oppfinnelsen består i at formen fylles med en masse av plastmateriale på en sådan måte at alle deler av formens innside dekkes med et lag av vedkommende masse som er tykkere enn det lag som kreves for å danne den ønskede veggtykkelse av gjenstanden, at formen holdes på en temperatur som er. utilstrekkelig til at materialpartiklene vil flyte sammen, at plastmaterialet holdes i ro på formens innside og at materialet oppvarmes gjennom formveggen fra den side som er i berøring med formen, inntil partiklene har flytt sammen til en dybde som svarer til den ønskede veggtykkelse, hvorpå overskuddet av det findelte (pulveriserte) materiale fjernes^ fra det resulterende sammenhengende lag, formen kjøles og gjenstanden tas ut av formen. Thus, the invention relates to a method for the production of large self-supporting objects from plastic material in a finely divided solid state, where a plastic layer is formed on an inner surface of a mold for the object to be produced under the influence of heat, with the above-mentioned purpose in mind the invention consists in that the mold is filled with a mass of plastic material in such a way that all parts of the inside of the mold are covered with a layer of the relevant mass that is thicker than the layer required to form the desired wall thickness of the object, that the mold is kept at a temperature which is. insufficient so that the material particles will flow together, that the plastic material is kept at rest on the inside of the mold and that the material is heated through the mold wall from the side that is in contact with the mold, until the particles have flowed together to a depth that corresponds to the desired wall thickness, after which the excess of the finely divided (pulverized) material is removed^ from the resulting continuous layer, the mold is cooled and the object is removed from the mold.

Uttrykket «sintring» anvendes for å angi at plastmaterialet som er i pulverformet, deiglignende, grov- eller finkornet form, ikke smelter helit. Partiklene kleber til hverandre etter som deres utsider svek-kes, og på denne måte økes lagtykkelsen av den gjenstand som skal fremstilles. The term "sintering" is used to indicate that the plastic material, which is in powdery, dough-like, coarse or fine-grained form, does not melt completely. The particles stick to each other as their outsides weaken, and in this way the layer thickness of the object to be produced is increased.

Termoplastiske materialer som er istand til å danne (en film under innflytelse av varme og som anvendes ved fremgangsmåten, er fortrinnsvis polyetylen. Det kan være hensiktsmessig, delvis med henblikk på å redusere omkostningene av råmate-rialet, delvis i det øyemed å forbedre pro-duktets egenskaper, å blande plastmaterialet med fyllstoffer, f. eks. av mineral natur, såsom kalsiumkarbonat og lignende og/eller fargemidler. Thermoplastic materials which are capable of forming (a film under the influence of heat and which are used in the process are preferably polyethylene. It may be appropriate, partly with a view to reducing the cost of the raw material, partly with a view to improving the pro- the properties of the duct, to mix the plastic material with fillers, e.g. of a mineral nature, such as calcium carbonate and the like and/or coloring agents.

Ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen anvendes bare to eller tre inn- In the method according to the invention, only two or three in-

retninger, dvs. en form, en oppvarmningsinnretning for formen og om ønskelig en kjernie. Fortrinnsvis er formen av disse innretninger blitt tilpasset i forhold til hverandre i overensstemmelse med innret-ningenes spesifikke funksjoner. Da innretningene ikke behøver å motstå trykk i det hele tatt, og bare kjernen og formen må motstå et forholdsvis meget lavt trykk, når der anvendes en bøyelig kjerne som under-kastes trykk, kan innretningene fremstilles med gunstige omkostninger. Forme- eller støpeinnretningene kan bestå av tynn blikkplate. directions, i.e. a mold, a heating device for the mold and, if desired, a core. Preferably, the shape of these devices has been adapted in relation to each other in accordance with the specific functions of the devices. Since the devices do not need to withstand pressure at all, and only the core and the mold have to withstand a relatively very low pressure, when a flexible core is used which is subjected to pressure, the devices can be manufactured at favorable costs. The molding or casting devices can consist of thin sheet metal.

Med henblikk på å oppnå en glatt flate, kan støpeinnretningens innside være be-lagt med krom. Varmemotstandig glass er også funnet meget egnet for støpeinnret-ningen. I den følgende beskrivelse er det varmeoverførende organ kalt oppvarmningsinnretningen, og støpeinnretningen kalt form. In order to achieve a smooth surface, the inside of the casting device can be coated with chrome. Heat-resistant glass has also been found to be very suitable for the casting equipment. In the following description, the heat-transferring member is called the heating device, and the casting device is called the mould.

Oppvarmningsinnretningen tjener til varmeoverføring og er blitt konstruert slik at varmestrålingen mot formen er reguler-bar på en sådan måte at visse deler av formen, om ønskelig, kan utsettes for øket varmestråling. Fortrinnsvis anvendes en oppvarmningsinnretning hvis form er tilpasset formens form. Imidlertid er anven-delsen av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen helt mulig uten at oppvarm-ningsapparatet tilpasses formen. Under fremstillingen vil! den ytre vegg og de ytre konturer av den gjenstand som skal fremstilles, være komplementære med innsiden og de innvendige konturer av formen. The heating device serves for heat transfer and has been designed so that the heat radiation towards the mold is adjustable in such a way that certain parts of the mold can, if desired, be exposed to increased heat radiation. A heating device whose shape is adapted to the shape of the mold is preferably used. However, the use of the method according to the invention is entirely possible without the heating device being adapted to the shape. During the manufacture will! the outer wall and the outer contours of the object to be produced, be complementary to the inside and the inner contours of the mold.

I noen tilfeller er det effektivt å anvende en kjerneinnretning. for å redusere den mengde plastmaterial som kreves for å oppfylle formen. Formen av en slik kjerneinnretning er avhengig av den gjenstand som skal formes. Fortrinnsvis er kjernens form tilpasset formen av formhulrommet. Kjerneinnretningen kan være stiv eller bøyelig og utvidbar; i det sistnevnte tilfelle fylles den med vann eller luft under trykk og overfører dette trykk til det plastmaterial med hvilket formen er fylt. In some cases, it is effective to use a core device. to reduce the amount of plastic material required to fulfill the mold. The shape of such a core device depends on the object to be shaped. Preferably, the shape of the core is adapted to the shape of the mold cavity. The core device can be rigid or flexible and expandable; in the latter case, it is filled with water or air under pressure and transfers this pressure to the plastic material with which the mold is filled.

For konstruksjonen av formen, oppvarmningsinnretningen og kjerneinnretningen anvendes glass, metall, tre, kera-mikk eller lignende materialer; vedkommende innretninger behøver imid'1'ertid ikke å være fremstilt av det samme material. Således kan oppvarmnlngsinnretnin-ge f. eks. bestå av tynn blikkplate, mens der for formen anvendes glass og for kjerneinnretningen anvendes tre. Plast og gum-mi kan også anvendes hvis de er tilstrekkelig bestandige overfor de temperaturer som opptrer i prosessen. For the construction of the mold, the heating device and the core device, glass, metal, wood, ceramic or similar materials are used; the relevant devices do not, however, need to be made of the same material. Thus, the heating device can, e.g. consist of thin sheet metal, while glass is used for the form and wood is used for the core device. Plastic and rubber can also be used if they are sufficiently resistant to the temperatures that occur in the process.

Ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen blir termoplastisk materiale i en ikke-flytende pulverformet tilstand først innført i den kolde form som fylles til kanten. Med henblikk på å oppnå jevn veggtykkelse og gjøre det mulig at fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan utføres uten vanskeligheter, rasjonelt og uhindret, er det av vesentlig betydning at formen skal fylles på den side som vender bort fra oppvarmningslnnretningen, dvs. i kold tilstand. Når utløsningsmidler er nød-vendige, påføres eller sprøytes disse på van-lig måte på formens innside før fyllings-operasjonen. Når det er ønskelig å anvende en kjerneinnretning, blir sistnevnte først anbrakt i formen, og det mellomrom som oppstår mellom formen og kjerneinnretningen fylles med plastmaterial. Når der ovenfor er tale om at formen er i kold tilstand, så skal dette forståes prinsipielt, idet det ikke er noe i veien for at formen med fordel kan være forvarmet. In the method according to the invention, thermoplastic material in a non-flowing powdered state is first introduced into the cold form which is filled to the edge. With a view to achieving uniform wall thickness and making it possible for the method according to the invention to be carried out without difficulty, rationally and unhindered, it is of significant importance that the mold should be filled on the side facing away from the heating direction, i.e. in a cold state. When releasing agents are necessary, these are applied or sprayed in the usual way on the inside of the mold before the filling operation. When it is desired to use a core device, the latter is first placed in the mold, and the space that occurs between the mold and the core device is filled with plastic material. When it is mentioned above that the mold is in a cold state, this should be understood in principle, as there is nothing to prevent the mold being advantageously preheated.

Den på denne måte fylte form anbringes i oppvarmningsinnretningen og oppvarmes til vedkommende plastmateriales smeltetemperatur inntil et smeltet, sintret plastlag av tilstrekkelig tykkelse er blitt formet i berøring med formens innside. The mold filled in this way is placed in the heating device and heated to the melting temperature of the plastic material in question until a melted, sintered plastic layer of sufficient thickness has been formed in contact with the inside of the mold.

Formen får sin varme, som øker til den nødvendige temperatur, fra oppvarmet olje som inneholdes i oppvarmningsinnretningen eller fra en strøm av varm luft eller andre egnede gasser som blåses inn i oppvarmningsinnretningen. I det sistnevnte: tilfelle bringes varmen til å virke direkte' på formen eller på spesielle deler av denne,, gjennom oppvarmningsinnretningens indre vegg som i dette tilfelle er perforert. Om ønskelig kan en større eller mindre' varmestrøm rettes mot spesielle deler av formen som skal oppvarmes, ved å an-bringe et større eller mindre antall per-forasjoner i denne oppvannningsinnret-nings indre vegg, hvorved veggtykkelsen av den gjenstand som skal formes kan re-guleres. I dette tilfelle er det naturligvis; umulig å anvende et oljebad. Videre vil av-setningens lagtykkelse være avhengig av varigheten av varmeinnretningen og av formens avstand fra oppvarmningsinnretningen. Formens temperatur kan reguleres-ved hjelp av en egnet måleinnretning og justeres slik at det anvendte plastmaterial ikke ødelegges ved en depolymerisasjon, de-komponering eller lignende. The mold receives its heat, which increases to the required temperature, from heated oil contained in the heating device or from a stream of hot air or other suitable gases that is blown into the heating device. In the latter case, the heat is brought to act directly on the mold or on special parts of it, through the inner wall of the heating device, which in this case is perforated. If desired, a larger or smaller heat flow can be directed towards particular parts of the mold to be heated, by placing a larger or smaller number of perforations in the inner wall of this heating device, whereby the wall thickness of the object to be shaped can be - yellowed. In this case it is naturally; impossible to use an oil bath. Furthermore, the deposit's layer thickness will depend on the duration of the heating device and on the distance of the mold from the heating device. The temperature of the mold can be regulated using a suitable measuring device and adjusted so that the plastic material used is not destroyed by depolymerisation, decomposition or the like.

Når den ønskede lagtykkelse er blitt oppnådd, blir kjerneinnretningen, hvis en slik er blitt anvendt, fjernet fra formen. Alt plastmaterial som ikke. har avsatt seg på formens.innside.fjernes ved egnede mid-ler (f. eks. en sugeinnretning), idet. formen forblir i oppvarmningsinnretningen når varmen settes på. Den videre virkning av varmen på plastlaget i formen tilveiebrin-ger da en glatt overflate på innsiden av den dannede gjenstand. When the desired layer thickness has been achieved, the core device, if one has been used, is removed from the mold. All plastic material that is not. has deposited on the inside of the mould, is removed by suitable means (e.g. a suction device), as the mold remains in the heating device when the heat is turned on. The further effect of the heat on the plastic layer in the mold then provides a smooth surface on the inside of the formed object.

I denne forbindelse er det et meget viktig trekk ved prosessen i henhold til oppfinnelsen, at dannelsen av bobler .og luftlommer unngåes. Dette oppnås ved å rette varmevirkningen fra utsiden til innsiden. In this connection, it is a very important feature of the process according to the invention that the formation of bubbles and air pockets is avoided. This is achieved by directing the heat effect from the outside to the inside.

Forminnretningen fjernes fra oppvarmningsinnretningen og tillates å avkjøle fortrinnsvis til romtemperatur. Det kan være hensiktsmessig å tilveiebringe krympning og modning av materialet ved kjøling, f. eks. ved å dyppe formen i et koldt vann-bad. Derpå fjernes gjenstanden fra formen og behandles om nødvendig ytterligere. The mold device is removed from the heating device and allowed to cool preferably to room temperature. It may be appropriate to provide shrinkage and maturation of the material by cooling, e.g. by immersing the mold in a cold water bath. The object is then removed from the mold and, if necessary, processed further.

De følgende gjenstander kan fremstilles ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen : De ytre deler av kjøleskap, båtdeler, karosserideler, syrebeholdere, bøyer, pon-tonger, aspiratorhus,. rør, lokk for motor-aggregater, badekar, bokser, beholdere for etsende substanser, bøtter, filmfolier, hule stenger, blokker, hule kar. The following items can be produced by the method according to the invention: The outer parts of refrigerators, boat parts, bodywork parts, acid containers, buoys, pontoons, aspirator housings. pipes, lids for motor units, bathtubs, cans, containers for corrosive substances, buckets, film foils, hollow rods, blocks, hollow vessels.

Eksempel 1 : Example 1 :

Det følgende er en beskrivelse av fremstillingen av et badekar som er 600 mm høyt, 600 mm bredt og 1500 mm langt, og har en veggtykkelse på 2,5 mm, fra polyetylenpulver ved hjelp av oljebad-oppvarmning: Utstyret består av en isolert oppvarmningsinnretning 1 (fig. 1) som inneholder et egnet varmeoverføringsmiddel som oppvarmes til en temperatur på ca. 270° G ved hjelp av en elektrisk varmespole 4 som er anordnet på bunnen og langs sidene av be-holderen. Oppvarmningsinnretningen har de samme generelle konturer på utsiden som badekaret. Utstyret består videre av The following is a description of the manufacture of a bathtub which is 600 mm high, 600 mm wide and 1500 mm long, and has a wall thickness of 2.5 mm, from polyethylene powder using oil bath heating: The equipment consists of an insulated heating device 1 (fig. 1) which contains a suitable heat transfer agent which is heated to a temperature of approx. 270° G by means of an electric heating coil 4 which is arranged on the bottom and along the sides of the container. The heating device has the same general contours on the outside as the bath. The equipment further consists of

en tynnvegget blikkpTateform 2 med en tykkelse på 0,5 mm. Denne blikkplateform er åpen oventil. Formen har nøyaktig samme konturer som det kar som skal fremstilles, og passer inn 1 oppvarmningsinnretningen på en sådan måte at avstanden mellom oppvarmningsinnretningen og formen er liten (ca. 10 cm). På formen er der anbrakt to håndtak ved hjelp av hvilke den kan anbringes i oppvarmningsinnretningen og fjernes fra samme. a thin-walled tin plate form 2 with a thickness of 0.5 mm. This tinplate form is open at the top. The mold has exactly the same contours as the vessel to be produced, and fits into the heating device in such a way that the distance between the heating device and the mold is small (approx. 10 cm). Two handles are placed on the mold, with the help of which it can be placed in the heating device and removed from the same.

Badekaret fremstilles på følgende måte: The bathtub is produced in the following way:

Oljebadet oppvarmes til ca. 270° C. The oil bath is heated to approx. 270°C.

Etter innføringen av kjerneinnretningen 6 After the introduction of the core facility 6

i formen, idet der levnes et mellomrom på in the form, as a space is left on

10 cm mellom formens innside og kjernen, 10 cm between the inside of the mold and the core,

blir formen mens den fremdeles befinner seg utenfor oppvarmningsinnretningen, fylt til kanten med polyetylenpulver med et bløtgjøringspunkt på ca. 110° C (7), etter at formens innside er blitt oversprøytet med et løsgjøringsmiddel 5, (f. eks. mine- while the mold is still outside the heating device, it is filled to the brim with polyethylene powder with a softening point of approx. 110° C (7), after the inside of the mold has been sprayed with a release agent 5, (e.g. mine-

ralolje). Derpå anbringes formen i oppvarmningsinnretningen for hånden eller ved hjelp av en talje. Om ønskelig kan for- crude oil). The mold is then placed in the heating device by hand or with the aid of a hoist. If desired, the

men dekkes med det for øye å hindre tap av varme og for å holde pulvermaterialet rent. Oppvarmningsinnretningens varme bringer polyetylenpulveret i formen til å but is covered with a view to preventing heat loss and to keep the powder material clean. The heat of the heating device causes the polyethylene powder in the mold to

bløtgjøres og smelte (eller sintre), hvorved der delvis dannes et sammenhengende lag på formens innside, hvilket lag langsomt øker i tykkelse. Det ble funnet at under de angitte forhold, var seks minutter etter formens innføring i oppvarmningsinnret- soften and melt (or sinter), whereby a continuous layer is partially formed on the inside of the mold, which layer slowly increases in thickness. It was found that under the specified conditions, six minutes after the introduction of the mold into the heating device

ningen, et sammenhengende polyetylenlag på 2,5 mm tykkelse blitt frembrakt på for- ning, a continuous polyethylene layer of 2.5 mm thickness has been produced on the

mens innside; syv minutter etter formens innføring hadde det nevnte plastlag fått en tykkelse på 3 mm, mens det etter ti minut- while inside; seven minutes after the introduction of the mold, the aforementioned plastic layer had gained a thickness of 3 mm, while after ten minutes

ter allerede hadde nådd en tykkelse over- ter had already reached a thickness over-

alt på 4 mm. all of 4 mm.

Støpestykker med den nevnte lagtyk- Castings with the aforementioned layer thickness

kelse har tilstrekkelig styrke til å bli an- has sufficient strength to be considered

vendt som selvbærende konstruksjonsdeler. turned as self-supporting structural parts.

For å oppnå et lag av den ønskede tyk- To achieve a layer of the desired thickness

kelse i formen, blir det tidsrom under hvil- change in form, there will be periods of rest

ket formen forblir i oppvarmningsinnret- ket form remains in the heating device

ningen, målt av et kronometer (fig. 2). ning, measured by a chronometer (fig. 2).

Etter at formingen av den ønskede vegg- After the shaping of the desired wall-

tykkelse er ferdig, blir et eventuelt lokk fjernet fra formen. Umiddelbart deretter løftes kjerneinnretningen ut for hånden eller ved hjelp av en talje. Alt polyetylen- thickness is finished, any lid is removed from the mold. Immediately afterwards, the core device is lifted out by hand or with the help of a hoist. All polyethylene

pulver som fremdeles finnes i formen fjer- powder that still exists in the form of

nes ved hjelp av en sugeinnretning. Det løse plastpulver som kleber til innsiden av laget børstes av med en børste. Polyetylenlaget blir allerede glattet ved denne operasjon. Glattingen blir fullstendig når formen lev- nose using a suction device. The loose plastic powder that sticks to the inside of the layer is brushed off with a brush. The polyethylene layer is already smoothed by this operation. The smoothing becomes complete when the shape lives

nes i oppvarmningsinnretningen i fem mi- nes in the heating device for five mi-

nutter eller mere. Deretter fjernes formen fra oppvarmningsinnretningen og kjøles i tre minutter i en tank som inneholder vann på omtrent 15° C i det øyemed at filmen kan fortette seg og derved krympe. Etter kjølingen kan det støpte kar tas ut og er ferdig for anvendelse etter at avløpsrørene er montert. Etter at formen er fjernet, er oppvarmningsinnretningen som holdes på nuts or more. The mold is then removed from the heating device and cooled for three minutes in a tank containing water at approximately 15°C so that the film can condense and thereby shrink. After cooling, the molded vessel can be taken out and is ready for use after the drain pipes have been installed. After the mold is removed, the heating device is kept on

konstant temperatur, beredt til å motta en annen form, hvorved kontinuerlig opera- constant temperature, prepared to receive another form, whereby continuous opera-

sjon sikres. I alminnelighet vil minst to tion is ensured. In general, at least two will

former bli anvendt avvekslende i forbin- forms are used interchangeably in connec-

delse med en oppvarmningsinnretning; share with a heating device;

mens den første form etter å være blitt fylt, while the first form after being filled,

befinner seg i oppvarmningsinnretningen og smelteprosessen finner sted, fylles den annen form og holdes beredt. Varigheten av den hele fremstillingsprosess for det oven- is in the heating device and the melting process takes place, the other mold is filled and kept ready. The duration of the entire manufacturing process for the above-

nenvte badekar, som har en totalvekt på ca. said bathtub, which has a total weight of approx.

10 kg, er 14 minutter. 10 kg, is 14 minutes.

Eksempel 2: Example 2:

Det følgende er en beskrivelse av frem- The following is a description of the

stillingen av en 350-liters beholder av selv- the position of a 350-liter container of self-

bærende konstruksjon og med en forster- load-bearing construction and with a reinforced

ket bunn: ket bottom:

Formen 1 (fig. 3) påsprøytes på kjent Form 1 (fig. 3) is sprayed on known

måte med et løsgjøringsmiddel, idet kjerneinnretningen 2 er opphengt i nevnte mid- manner with a release agent, the core device 2 being suspended in said mid-

del, hvorpå polyetylenpulver 3 helles inn i rommet mellom de to innretninger (ca. 10 part, after which polyethylene powder 3 is poured into the space between the two devices (approx. 10

cm bredde). cm width).

Formen anbringes nå i en oppvarmningsinnretning 4. En strøm av varme gas- The mold is now placed in a heating device 4. A stream of hot gas

ser som i dette tilfelle dannes av forbren-ningsproduktene av et oljefyrt oppvarm-ningsapparat med en temperatur på ca. looks which in this case is formed by the combustion products of an oil-fired heating device with a temperature of approx.

1400° C og en ytelse på 12 m<3> pr. minutt, 1400° C and a performance of 12 m<3> per minute,

ledes gjennom en oppvarmningsinnretning 4, hvorved formens temperatur økes til ca. is led through a heating device 4, whereby the temperature of the mold is increased to approx.

450° C. På grunn av de spesielle belast- 450° C. Due to the special load-

ninger som støpestykket utsettes for under dets påfølgende anvendelse, er en større lagtykkelse på bunnflaten ønskelig. I dette øyemed er bunnen av en varmefordeler 5 nings to which the casting is exposed during its subsequent use, a greater layer thickness on the bottom surface is desirable. In this regard, the bottom of a heat distributor 5

utstyrt med et større antall perforeringer enn veggene. Etter to minutters oppvarm- equipped with a greater number of perforations than the walls. After two minutes of warm-

ning, er et plastbelegg på 1,5 mm allerede dannet på formens vegger, hvilket belegg etter ytterligere tre minutter har nådd en tykkelse på 4 mm. Samtidig er bunntykkel- ning, a plastic coating of 1.5 mm has already formed on the walls of the mold, which coating after a further three minutes has reached a thickness of 4 mm. At the same time, bottom thickness is

sen 5,5 mm. I dette øyeblikk trekkes kjerneinnretningen 2 ut og det resterende pul- late 5.5 mm. At this moment, the core device 2 is pulled out and the remaining pul-

ver fjernes, men uten at formen 1 tas fra oppvarmningsinnretningen 4. ver is removed, but without removing the mold 1 from the heating device 4.

Etter oppvarmning i ytterligere to mi- After heating for another two mi-

nutter fåes en eksepsjonelt høy glans av lagflaten. Derpå fjernes formen 1 fra oppvarmningsinnretningen 2 ved hjelp av en kran. Etter å være blitt avkjølet, fjernes den ferdige gjenstand og kan transporteres i et ytterligere behandlingstrinn, f. eks. nuts, an exceptionally high gloss is obtained from the layer surface. The mold 1 is then removed from the heating device 2 using a crane. After being cooled, the finished object is removed and can be transported in a further processing step, e.g.

fjernelse av grad. I mellomtiden er en annen og tredje form blitt fylt, så at ca. degree removal. In the meantime, a second and third form has been filled, so that approx.

hvert syvende minutt en 350-liters beholder med en sideveggtykkelse på 4 mm og en bunntykkelse på 5,5 mm er ferdigfremstilt. every seven minutes a 350 liter container with a side wall thickness of 4 mm and a bottom thickness of 5.5 mm is finished.

Claims

Process for the production of large self-supporting objects from plastic material

lie in a finely divided solid state, where a plastic layer is formed on an inner surface of a mold for the object to be produced under the influence of heat, characterized in that the mold is filled with a mass of plastic material in such a way that all parts of the inside of the mold are covered with a layer of the mass in question that is thicker than the layer required to form the desired wall thickness of the object, that the mold during filling is kept at a temperature that is insufficient for the material particles to flow together, and that the plastic material while it is kept at rest The inside of the mold is heated through the mold wall from the side that is in contact with

the mold, until the particles have moved together to a depth corresponding to the desired wall thickness, whereupon the excess of the finely divided (pulverized) material is removed from the resulting continuous layer, the mold is cooled and the object is removed from the mold.