NO120676B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO120676B
NO120676B NO160360A NO16036065A NO120676B NO 120676 B NO120676 B NO 120676B NO 160360 A NO160360 A NO 160360A NO 16036065 A NO16036065 A NO 16036065A NO 120676 B NO120676 B NO 120676B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
solution
sulphite
ammonium
bisulphite
gases
Prior art date
Application number
NO160360A
Other languages
English (en)
Inventor
A Maresca
Original Assignee
Sincat Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sincat Spa filed Critical Sincat Spa
Publication of NO120676B publication Critical patent/NO120676B/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/54Nitrogen compounds
    • B01D53/56Nitrogen oxides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Description

Fremgangsmåte for fjerning av nitrogenoksydholdige, gassformede . forbindelser som finnes i de residualgasser som stammer fra kjemiske prosesser.
Nærværende oppfinnelse vedrorer en fremgangsmåte for fjerning av nitrogenoksydholdige, gassformede forbindelser som finnes i de residualgasser som stammer fra kjemiske prosesser. Visse kjemiske prosesser, som salpetersyrefremstilling, fremstilling av gjodningsstoffer og beising av metaller forårsaker dannel-sen av residualgasser som i storre eller mindre grad inneholder nitrogenoksydholdige, gassformede forbindelser, særlig N02
og NO, hvorved den atmosfære som omgir fabrikkanlegget blir forurenset.
De vanligste metoder for fjerning av nitrogenoksydholdige, gassformede forbindelser er basert på absorbsjonen av disse gasser gjennom natriumhydroksyd- eller kalsiumhydroksydopplos- ninger. Den fjerningseffektivitet som oppnås med disse frem-gangsmåter er meget lav, selv om det anvendes meget effektive absorbsjonssystemer, som f.eks. vasketårn som er fylt med Raschigringer, hvilke ikke er i stand til å eliminere det far-gede utseende fra gassene som stammer fra de nitrogenoksydholdige gasser. Disse systemer er ytterligere dyre på grunn av fortynningen av de anvendte opplosninger, og de nitrit- og nitratopplosninger.som fremkommer som et resultat av absorbsjonen finner normalt ingen okonomisk utnyttelse.
Det er oppfinnelsens formål å angi en fremgangsmåte for fullstendig eller praktisk talt fullstendig fjerning av nitrogenoksydholdige, gassformede forbindelser som finnes i residualgasser av forskjellig oppfinnelse, å angi en fremgangsmåte for oppnåelse av sulfater og/eller bisulfater samtidig med fjerningen av nitrogenoksydholdige, gassformede forbindelser, og å nyttiggjore utvinningen av sulfitt- og/eller bisulf ittopplos-ninger som stammer fra fjerningen av fra det siste trinn av svovelsyrefremstillingen, slik at man samtidig oppnår en fjerning av de nitrogenoksydholdige, gassformede forbindelser og en fremstilling av sulfat og/eller bisulfat, f.eks. ammoniumsulfat.
Oppfinnelsen vedrorer således en fremgangsmåte for fremstilling av en opplosning av et sulfat, fortrinnsvis av et alkalimetall eller ammoniumsulfat under samtidig fjernelse av nitrogenoksydholdige gasser, ved omsetning mellom disse gasser og en opplosning av et sulfitt og bisulfitt, fortrinnsvis av et alkalimetall- eller ammoniumsulfitt og ammoniumbisulfitt, og fremgangsmåten karakteriseres ved at reaksjonen gjennomføres i minst to trinn, at gassene fra det forste trinn bringes til reaksjon med en opplosning med et lavt innhold av sulfitt og bisulfitt, nemlig mellom 0,1 og 0,6 vekts-%, beregnet som SO2, hvorved innholdet av sulfitt og bisulfitt oksyderes fullstendig, at de gasser som i det eller de folgende trinn kommer fra det foregående trinn, bringes til reaksjon med. en mere konsentrert opplosning av sulfitt og bisulfitt med 2-10 vekts-% beregnet som SO2, hvorved det foregår en partiell oksydasjon av opplds- ningen, at et visst volum av den partielt oksyderte i opplosning som kommer fra utgangssiden av det annet trinn, fortynnes med et visst volum av fullstendig oksydert opplosning som kommer fra utgangssiden av det fbrste trinn, og at blandingen sendes til inngangssiden av det forste trinn, at den mengde av bisulfitt- og sulfittopplosning som trer inn.i kretslopet fortynnes med' et visst volum av den delvis, oksyderte opplosning som kommer frå utgangssiden av det siste trinn og at blandingen fores til inngangssiden av det siste trinn, og at den fullstendig oksyderte opplosning som forlater kretslopet bringes til reaksjon med et hydroksyd, fortrinnsvis et alkalimetallhydrok-syd eller ammoniurirhydroksyd for å omdanne bisulfatet til sulfat.
Det har vist seg at nitrogenoksydholdige, gassformede forbindelser reagerer byeblikkelig og kvantitativt med opplosninger av sulfitter og/eller bisulfitter med en derav fblgende av-fargning. Som folge av den analytiske undersokelse av reak-sjonsproduktene var det mulig å fastslå at de hittil ukjente reaksjonsprodukter utelukkende eller nesten utelukkende kan anskueliggjøres ved fblgende reaksjbhsskjemaer:
De nitrogenoksydholdige, gassformede forbindelser reduseres til nitrogen, mens sulfitt- og bisulfittionene oksyderes til sulfat og bisulfat. De små mengder salpetersyre som eventuelt er til-stede i de nitrogenoksydholdige,- gassformede forbindelser redu-.. seres også.
Sulfitt- eller bisulfittionene anvendes fortrinnsvis i vandig opplosning. Alle opplbsélige sulfitter og bisulfitter kan anvendes, f.eks.: natrium-, kalium-, ammonium- eller magnesium-sulfitt og/eller -bisulfittopplbsninger, enten alene eller blandet.
Ifblgeen foretrukket utfbrelsesform for oppfinnelsen ledsages fjerningen av de nitrogenoksydholdige, gassformede forbindelser av fremstillingen av sulfater og/eller bisulfater ut fra de tilsvarende sulfitter og/eller bisulfitter. Dette resultat oppnås ved at de. nitrogenoksydholdige, gassformede forbindelser i ett eller flere trinn og i stokiometriske mengder reageres med sulfitt- og/eller bisulfittopplosningen. En meget interes-sant anvendelse av denne utforelsesform for oppfinnelsen består i fremstillingen av sulfater og/eller bisulfater, hvorved det som utgangsmateriale anvendes sulfitt- og/eller bisulfittopp-losninger som er utvunnet i forbindelse med andre prosesser, f.eks. ammonium- og natriumsulfitt- og/eller -bisulfittopplos-ninger.
Som allerede angitt er det særlig fordelaktig å fremstille ammoniumsulfat, hvorved det som utgangsmateriale anvendes ammoniumsulfitt og -bisulfittbppiosnihger som stammer fra fjerningen av S02fra de fra svovelsyrefremstillingen avgående gasser. Det på denne måte fremstilte ammoniumsulfat som er dannet ved direkte reaksjon mellom svoveldioksyd og ammoniakk er fremkommet ved utnyttelse av nitrogenoksydenes oksyderende evne.
Det har videre vist seg at denne fremstillingsmetode til fremstilling av ammoniumsulfat på gunstig måte kan knyttes sammen med fremstillingen av ammoniumsulfat ved.syntese. Den fortynnede opplosning av ammoniumsulfat og ammoniumbisulfat som er fremkommet ved fjerning av de nitrogenoksydholdige, gassformede forbindelser fores inn i produksjonscyklen ved syntesen av ammoniumsulfatjhvor den konsentreres som folge av reaksjons-varmen ved reaksjonen mellom svovelsyren og ammoniakk. Ammoniumsulfat- og ammoniumbisulfatopplosningen kan noytraliseres med ammoniakk for de innfores i cyklen, eller de kan innfores direkte i cyklen.
Fjerningen kan gjennomføres i forbindelse med opplosninger som bare inneholder sulfitter eller med opplosninger som bare inneholder bisulfitter, eller med opplosninger som inneholder forskjellige forhold mellom sulfitt og bisulfitt.
Når man arbeider med opplosninger som bare inneholder bisulfitter foreligger den ulempe at man mister en del av opplosningen SO,, som avgis fra gassene, hvilken gjenvinnes ved rens-ning. I dette tilfellet kan det. avgitte S02absorberes under anvendelse av kjente absorbsjonsprosesser, som f.eks. ved hjelp av en ammoniumsulfitt- og en ammoniumbisulfittopplosning.
For å unngå avgivelsen av S02må bisulfittopplosningen inne-holde en bestemt del sulfitt slik at pH er minst 6, fortrinnsvis minst 6,4. Når pH har denne.foretrukne verdi, foreligger det mer eller mindre ekvimolekylære mengder av sulfitt og bisulfitt .
Når man arbeider med en ammoniumsulfitt og en ammoniumbisulfittopplosning, må man anvende opplosninger med tilstrekkelig lav pH for å unngå avgivelse av ammoniakk fra oppløsningene. Når prosessen gjennomfores ved romtemperatur arbeides det fortrinnsvis med en pH innen området 6,4 - 6,9, idet pH av den sulfittholdige opplosning som skal opparbeides i hvert enkelt tilfelle korrigeres for reduksjonen av den eller de.nitrogenoksydholdige , gassformede forbindelser finner sted.
Konsentrasjonen av sulfitt- og/eller bisulfittopplosningen kan varieres innenfor et stort område. Det oppnås gode resultater enten med meget fortynnede opplosninger (f.eks. som svarer til en konsentrasjon så lav som 0,1 vekts-% SO2) med fortynnede opplosninger (f.eks. som svar.er til en konsentrasjon på 5 vekts-% S02)., eller med konsentrerte opplosninger, når det dreier seg om meget lettopploselige selter (f.eks. som svarer til så hoy konsentrasjon som 25 vektsprosent S02), eller med mettede opplosninger i nærvær eller fravær av den faste fase. Det arbeides fortrinnsvis med opplosninger som har en konsentrasjon av sulfitt- og/eller bisulfittioner innen området 0,1 - 10 vekts-%, beregnet som S02-
Når det arbeides med konsentrerte opplosninger av ammoniumsulfitt og ammoniumbisulfitt, f.eks. med opplosninger hvis konsentrasjon er nesten 20 - 25 vekts-%, beregnet som SO,,, og som stammer fra fjerningen av S0 2 fra de avgående gasser fra svovelsyrefremstillingen, kan man imbtegå den ulempe at det kan dannes en uopploselig forbindelse, idet det foreligger en ikke særlig godt kjent blanding som inneholder ammoniumsulfitt, som således praktisk talt ikke får mulighet til å reagere med nitrogenoksy-dene. Det har vist seg at denne ulempe kan imbtegås ved å fortynne ammoniumsulfitt- og ammoniumbisulfittopplosningen. Fortynningen gjennomfbres fortrinnsvis med en sulfitt- og en bisulf ittopplosning som er fremkommet under en foregående fjerning av nitrogenoksydholdige, gassformede forbindelser.
Temperaturen påvirker ikke kvaliteten av de oppnådde resultater. Det oppnås både gode resultater ved romtemperatur (ca. 25°C), ved temperaturer under romtemperatur (f.eks. 2°C), og ved temperaturer over romtemperatur (f.eks. 70°C). Trykket påvirker heller ikke kvaliteten av resultatene. Det oppnås gode resultater både ved atmosfæretrykk og ved overtrykk.
Fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen kan med gode resultater an-, vendes for fjerning av nitrogenoksydholdige, gassformede forbindelser fra enhver blanding. Det oppnås gode resultater så-vel med forskjellige utgangsgasser, hvis innhold av nitrogenoksydholdige, gassformede forbindelser ligger mellom 0,1 og 1,0 volum-%, som med gasser av annen opprinnelse, hvis innhold av nitrogenoksydholdige, gassformede forbindelser er stort, f.eks. 6 volum-%.
Reduksjonsreaksjonen gjennomfbres fortrinnsvis i et apparat som sikrer en god kontakt mellom en væskefase, nemlig sulfitt og/eller bisulfittopplosningen, og en gassformet fase, nemlig de nitrogenoksydholdige, gassformede forbindelser. Man kan f.eks. anvende absorbsjonssbyler med fyllegemer eller vasketårn.
Når det er bnsket at fjerningen av nitrogenoksydholdige, gassformede forbindelser skal fblges av fremstillingen av sulfater, anvendes det stbkiometriske mengder av nitrogenoksydholdige, gassformede forbindelser på den ene side og sulfitter og/eller bisulfitter på den annen side. Fremgangsmåten kan gjennomfbres kontinuerlig i et enkelt absorbsjonstrinn eller i to eller flere absorbsjonstrinn. I det forste trinn reageres de nitrogenoksydholdige, gassformede forbindelser med en opplosning hvis konsentrasjon av sulfitt og/eller bisulfitt er liten, hvorved sulfitten og/eller bisulfitten brukes opp under dannelse av rent sulfat og/eller bisulfat. I det annet trinn (og de even-tuelle derpå folgende trinn) bringes de delvis reduserte gasser til reaksjon med en mere konsentrert opplosning av sulfitt med påfolgende fullstendig fjerning av nitrogenoksydholdige, gassformede forbindelser og delvis oksydasjon av opplosningen. Den delvis oksyderte opplosning fortynnes med et visst volum opplosning som er fullstendig oksydert, og som kommer fra utgangsenden av det forste trinn, og blandingen sendes til inngangsenden av det forste trinn. Sulfittopplosningen kan også innfores i cyklen, idet den er fortynnet med et visst volum delvis oksydert opplosning som kommer fra utgangsenden av det annet trinn (eller av det siste trinn) for den innfores til inngangen av det annet (eller det siste) trinn.
I tilfelle av at det fremstilles ammoniumsulfat fra ammonium-sul f itt- og ammoniumbisulfittopplosninger som stammer fra ut-vinning av fra utgangsgassene fra svovelsyrefremstillingen, og i tilfelle av at man gjennpmforer fjerningen av de nitrogenoksydholdige, gassformede gasser ved romtemperatur (ca. 25 - 30°C) i to trinn, kan man fortynne sulfittopplosningen som har en konsentrasjon på ca. 20 vekts-% SO2, tilsvarende den delvis oksyderte opplosning som kommer fra det annet trinn, inntil det fremkommer en sulfitt- og bisulfittopplosning på ca. 2 - 10 vekts-%, beregnet som SO2, for éen sendes til det annet trinn. En del av den delvis oksyderte opplosning som kommer fra det annet trinn, fortynnet med en del av den fullstendig oksyderte opplosning, som kommer fra det forste trinn, kan sendes til det forste trinn slik at det foreligger en inngangsopplosning med en sulfitt- og bisulfittkonsentrasjon på ca. 0,1 - 0,6 vekts-%, beregnet som SO2.
Når reaksjonen forer til dannelse av bisulfat eller en blanding av bisulfat og sulfat kan man sorge for at bisulfatet eller blandingen av sulfat og bisulfat omdannes til rent sulfat ved å tilsette en passende mengde av den base det onskede salt skal fremstilles av til opplosningen.
De folgende eksempler vil illustrere oppfinnelsen tydligere.
EKSEMPEL 1, 2, 3 oq 4
De nitrogenoksydholdige, gassformede forbindelser som skal reduseres stammer fra de utgående gasser fra salpetersyrefremstil-lingen og inneholder ca. 0,3 - 0,4 volum-% NO, N02og andre oksyderte nitrogenforbindelser. De vaskes ved romtemperatur (ca. 25°C) med 250 cm sulfittopplosninger av forskjellig sammensetning med en stromningshastighet på ca. 150 liter/time. Den opprinnelige sammensetning av opplosningen og innholdet av de oksyderte nitrogenforbindelser etter vaskingen er sammen-stilt i nedenstående tabell.
EKSEMPEL 5 oq 6
Nitrogenoksydholdige, gassformede forbindelser av samme sammensetning som de som ble anvendt i de foregående eksempler vaskes med. sn stromningshastighet på ca. 15C liter/time med 250cm<3>av en opplosning av ^SO^med en konsentrasjon på 4,5 vekts-%, beregnet som SO 2, ved folgende temperaturer: ca. 2°C og ca. 70 C. I begge tilfeller inneholder gassene etter vaskingen ca. 0,015 volum-% av de nitrogenoksydholdige, gassformede forbindelser.
EKSEMPEL 7
Nitrogenoksydholdige, gassformede forbindelser som inneholder
ca. 6,13 volum-% N02og NO, vaskes ved romtemperatur (ca. 25 - 30°C) med en stromningshastighet på ca. 150 liter/time med 300 cm 3 ammoniumsulfitt- og ammoniumbisulfittopplosning som stammer fra et anlegg for gjenvinning av S02som finnes i utgangsgassene fra svovelsyreproduksjonen etter kontaktmetoden. Opplosningen inneholder omkring 16 vekts-% S02som stammer fra ammoniumbisulfitt og ammoniumsulfitt. Etter vaskingen er innholdet av nitrogenoksydholdige, gassformede forbindelser lavere enn 0,01 volum-%.
EKSEMPEL 8
Nærværende eksempel vedrorer den kontinuerlige fjerning av nitrogenoksydholdige, gassformede forbindelser som stammer fra et anlegg for fremstilling av gjodningsstoffer ved hjelp av en ammoniumsulfitt- og en ammoniumbisulfittopplosning som. kommer fra et anlegg for gjenvinning av S02som stammer fra utgangsgassene fra en svovelsyreproduksjon etter kontaktmetoden.
Gassene inneholder ca. 1,18 volum-% salpetersyre, NO og N02, uttrykt som den tilsvarende mengde NO,,. Sulf ittopplosningen inneholder ca. 9,5 vekts-% SO,, som stammer fra ammoniumbisulf itt og ammoniumsulfitt.
Det behandles med ammoniakk for bruken, inntil pH oppnår en
verdi av ca. 6,4- - 6,9.
Reduksjonen finner sted ved ca. 60°C i to seriebundne vaskere
av venturirortypen. Gassens stromningshastighet er ca. 18.000 m 3/ time, og oppløsningens stromningshastighet er ca. 10 m 3/time. De-gasser som går ut av den annen vasker er avfarget. De inneholder ca. 0,04 volum-% nitrogenoksydholdige forbindelser, om-regnet til N02, hvilke for storstedelens vedkommende utgjores' av salpetersyredamper. Den avgående sulfittopplosning inneholder 12,8 vekts-% S02som stammer fra ammoniumbisulfitt og ammoniumsulfitt, og 9,5 vekts-% SO^, som stammer fra ammonium-sulf at og ammoniumbisulfat. Når det arbeides med et apparat som frembringer en bedre kontakt mellom den væskeformede og den
gassformede fase som den som anvendes i det folgende eksempel, oppnås det en praktisk talt fullstendig reduksjon av alle de nitrogenoksydholdige forbindelser.
EKSEMPEL 9
Nærværende eksempel vedrorer den kontinuerlige fjerning av nitrogenoksydholdige, gassformede forbindelser som stammer fra et anlegg til produksjon av salpetersyre ved hjelp av en gjen-vinnende ammoniumsulfitt- og ammoniumbisulfittopplosning som stammer fra et anlegg til fjerning av SC^. Samtidig med fjerningen av nitrogenoksydholdige, gassformede forbindelser oppnås det en opplosning av ammoniumsulfat som har en konsentrasjon på ca. 20 vekts-%, beregnet som SC^-
De nitrogenoksydholdige, gassformede forbindelser inneholder ca. 0,65 2 volum-% NO2, NO og andre oksyderte nitrogenforbindelser.
Fjerningen av de nitrogenoksydholdige, gassformede forbindelser utfores i to trinn, i det forste trinn oksyderes en opplosning med lavt sulfittinhold fullstendig, i det annet trinn reduseres de delvis reduserte gasser som kommer fra det forste trinn fullstendig med en opplosning hvis sulfittinnhold er storre.
Det forste trinn gjennomfbres i en absorbsjonssbyle med en diameter på 250 mm som er fylt med Raschigringer i en hbyde på 2 m. Den reduserte opplosning fremkommer ved å blande et visst volum av en delvis oksydert opplosning som kommer fra utgangsenden av den annen fase med et visst, fullstendig oksydert volum av en opplbsning som kommer fra utgangen av det samme forste trinn.
Den inneholder ca. 0,44 vekts-r% sulfitt og bisulfitt, beregnet som SO2J og 19,29 vekts-% sulfat- og bi sul f at, beregnet som SO^. Strbmningshastigheten av gassene er ca. 160 m3/time, målt ved normal temperatur og trykk, og gassenes temperatur er ca. 28°C.
Strbmningshastigheten av opplosningen er ca. 260 liter/time.
Ved soylens utgang er opplosningen fri for sulfitt og bisulfitt, og den inneholder 19,84 % sulfat og bisulfat, beregnet som SO^, mens gassene inneholder 0,506 volum-% nitrogenforbindelser.
Det annet trinn gjennomføres i en absorbsjonssoyle hvis diameter er 250 mm, og som er fylt med Raschigringer.i en\hbyde på 3,6 m. Sulfittopplosningen som trer inn i cyklen stammer fra et aniegg for fjerning av SO2 fra utgangsgassene av en fabrikk som frem-stiller svovelsyre etter kontaktmetoden. Den inneholder fra 20 - 25 % SO2som stammer fra ammoniumbisulfitt og ammoniumsulfitt, og den har en pH på ca. 5,0. Den reduserende opplosning som utnyttes i det annet trinn oppnås ved blanding av den oven-for angitte sulfittopplosning med et visst volum delvis oksydert opplosning som stammer fra utgangsenden av det annet trinn.
Den ved blandingen fremkomne opplosning behandles med ammoniakk inntil pH er ca. 6,4 - 6,9. Den inneholder ca. 4,90 vekts-%
SO2som stammer fra ammoniumsulfitt og ammoniumbisulfitt, og ca. 15,10 vekts-% SO^som stammer fra ammoniumsulfat og ammoniumbisulf at.
Opplosningen i soylen har en stromningshastighet på ca. 296 liter/ time. Strbmningshastigheten av gassene er ca. 160 m<J>/time, målt ved normal temperatur og trykk.
Ved utgangen av soylen inneholder gassene bare verdilbse spor
av oksyderte forbindelser, mens opplosningen inneholder ca.
3,60 vekts-% S02 som stammer fra sulfitt og bisulfitt og ca. 16,90 vekts-% S03som stammer fra sulfat og bisulfat.

Claims (1)

  1. Fremgangsmåte for fremstilling av en opplosning av et sulfat, fortrinnsvis av et alkalimetall eller ammoniumsulfat under samtidig fjernelse av nitrogenoksydholdige gasser, ved omsetning mellom disse gasser og en opplosning av et sulfitt og bisulfitt, fortrinnsvis av et alkalimetall- eller ammoniumsulfitt og ammoniumbisulfitt,karakterisert vedat
    reaksjonen gjennomfbres i minst to trinn, at gassene fra det forste trinn bringes til reaksjon med en opplosning med et lavt innhold av sulfitt og bisulfitt, nemlig mellom 0,1 og 0,6 vekts-%, beregnet som SO 2, hvorved innholdet av sulfitt og bisulfitt oksyderes fullstendig, at de gasser som i det eller de folgende trinn kommer fra det foregående trinn, bringes til reaksjon med en mere konsentrert opplosning av sulfitt og bisulfitt med 2 - 10 vekts-%, beregnet som SO2, hvorved der foregår en partiell oksydasjon av opplosningen, at et visst volum av den partielt oksyderte opplosning som kommer fra utgangssiden av det annet trinn, fortynnes med et visst volum av,fullstendig oksydert opplosning som kommer fra utgangssiden av det forste trinn, og at blandingen sendes til inngangssiden av det forste trinn, at den mengde av bisulfitt- og sulfittopplosning som trer inn i kretslopet fortynnes med et visst volum av den delvis oksyderte opplosning som kommer fra utgangssiden av det siste trinn og at blandingen fores til inngangssiden av det siste trinn, og at den fullstendig oksyderte opplosning som forlater kretslopet bringes til reaksjon med et hydroksyd, fortrinnsvis et alkalimetallhyd-roksyd eller ammoniumhydroksyd for å omdanne bisulfatet til sulfat.
NO160360A 1964-11-11 1965-11-05 NO120676B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT2417264 1964-11-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO120676B true NO120676B (no) 1970-11-23

Family

ID=11212356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO160360A NO120676B (no) 1964-11-11 1965-11-05

Country Status (7)

Country Link
DE (1) DE1280219B (no)
DK (1) DK114336B (no)
FR (1) FR1454723A (no)
GB (1) GB1134881A (no)
IL (1) IL24580A (no)
NO (1) NO120676B (no)
SE (1) SE332619B (no)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5214709B2 (no) * 1971-11-29 1977-04-23
JPS4949289B2 (no) * 1972-09-12 1974-12-26
JPS49126569A (no) * 1973-04-10 1974-12-04
JPS49127866A (no) * 1973-04-12 1974-12-06
GB1446973A (en) * 1973-09-24 1976-08-18 Asahi Chemical Ind Method of removing nitrogen monoxide from a nitrogen mono xide-containing gas
GB1482643A (en) * 1973-10-31 1977-08-10 Kureha Chemical Ind Co Ltd Method for removing oxides of nitrogen from a gas
JPS5096478A (no) * 1973-12-27 1975-07-31
GB1501701A (en) * 1974-01-21 1978-02-22 Kureha Chemical Ind Co Ltd Method of removing nitrogen oxides from a gas containing nitrogen oxides
JPS5213788B2 (no) * 1974-05-02 1977-04-16
GB1505169A (en) * 1974-11-02 1978-03-30 Fuji Kasui Eng Co Ltd Process for removing nitrogen oxides from waste gas
JPS5157686A (no) * 1974-11-15 1976-05-20 Osaka Soda Co Ltd
US4044101A (en) * 1974-12-21 1977-08-23 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Method of treating exhaust gases containing nitrogen oxides and sulfurous acid gas
JPS5248942B2 (no) * 1975-01-06 1977-12-13
JPS51149891A (en) * 1975-06-19 1976-12-23 Matsushita Electric Ind Co Ltd Composition for purifying gas
FR2643286B1 (fr) * 1989-02-23 1991-05-24 Lab Sa Procede pour l'epuration des fumees contenant des oxydes d'azote

Also Published As

Publication number Publication date
FR1454723A (fr) 1966-02-11
SE332619B (no) 1971-02-15
IL24580A (en) 1969-11-30
DK114336B (da) 1969-06-23
GB1134881A (en) 1968-11-27
DE1280219B (de) 1968-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO120676B (no)
CA1062883A (en) Process for removing sulfur oxides and/or nitrogen oxides from waste gas
CA2149443A1 (en) Process for removing nox/sox oxides from gases
US2675297A (en) Solution phase process of convert
US2373830A (en) Processes for producing chlorine dioxide
Burdick et al. THE EQUILIBRIUM BETWEEN NITRIC OXIDE, NITROGEN PEROXIDE AND AQUEOUS SOLUTION OF NITRIC ACID.
US3139324A (en) Method for purifying gases
US2110431A (en) Process for the absorption of nitrogen oxides from gases
US3023076A (en) Removal of nitric oxide from gas mixtures containing the same
CA1107036A (en) Method of removing sulphur dioxide from gases, more particularly industrial waste gases
US3305307A (en) Production of solid alkali metal sulfites
GB1056790A (en) Production of chlorine dioxide
US4971776A (en) Process for the recovery of NO from the waste gas resulting from the production of ammonium nitrite
US4944929A (en) Process for the removal of nitrogen oxide from flue gases
US3431072A (en) Process for recovery and use of sulfur dioxide
US1420477A (en) Recovery oe oxides osi jtitkogekt in sulphuric-acid manufacture
US1023179A (en) Process of making anhydrous sulfites and bisulfites.
US3723595A (en) Process for recovering volatilized rhenium oxides and sulfur oxides from gas streams
CA2001002A1 (en) Process for the removal of sulfur dioxide and hydrogen chloride from hot gases
US3098710A (en) Alkali and sulfite recovery
US3133055A (en) Production ofcaprolactam
US2589684A (en) Recovery of so2
US1888633A (en) Process for manufacturing ammonium sulphate or salts containing it
US3991162A (en) Absorption system
US1989124A (en) Process of making ammonium sulphate