NO120283B

NO120283B -

Info

Publication number: NO120283B
Application number: NO16791267A
Authority: NO
Inventors: M Pajulaid; K Tooming
Original assignee: Tallin Ts Pk
Priority date: 1966-04-29
Filing date: 1967-04-27
Publication date: 1970-09-28
Also published as: FI45210B; FI45210C; DE1710602C3; DE1710602A1; FI45211C; FI45211B; DE1710602B2; NO119607B

Description

Anordning for intermitterende matning av telne, særlig i en nett-monteringsmaskin . Device for intermittent feeding of telne, especially in a web assembly machine.

Foreliggende oppfinnelse vedrorer en anordning for intermitterende matning av telne, særlig i en nett-monteringsmaskin ved hjelp av en roterende skive med en innretning for fastholdelse av telnen på skiven som er forsynt med radielle slisser likt adskilt langs skivens periferi, og hvor telnen blir trukket fra skiven ved hjelp av en friksjonsrullemekanisme omfattende en drivrulle og en i fjærende anlegg mot denne liggende loperulle. Oppfinnelsen kan også anvendes i forbindelse med merking av telnen i bestemte lengder. The present invention relates to a device for intermittent feeding of teln, in particular in a web assembly machine by means of a rotating disk with a device for retaining the teln on the disk which is provided with radial slots equally spaced along the periphery of the disk, and from which the teln is pulled from the disc by means of a friction roller mechanism comprising a drive roller and a spring-loaded device against this lying idler roller. The invention can also be used in connection with marking the cable in specific lengths.

I norsk patentsoknad nr. 151.686 (tysk Offenleg-ungsschrift 1435257) er det beskrevet en nett-monteringsmaskin hvor det for å sikre intermittent matning av telnen, nyttes en innretning omfattende-to skiver 10 og 11. De blir suksessivt omgitt av telnen som mates fra en kveil. Skiven 10 er anbrakt på akselen 9 på hvilken det er montert et malteserkors 8. In Norwegian patent application no. 151,686 (German Offenleg-ungsschrift 1435257) a web assembly machine is described where, to ensure intermittent feeding of the telnen, a device comprising two discs 10 and 11 is used. They are successively surrounded by the telnen which is fed from a coil. The disc 10 is placed on the shaft 9 on which a Maltese cross 8 is mounted.

En veiv forbundet med maskinens drivaksel 7 samvirker med korset 8, og på grunn av denne samvirkning blir korset dreiet intermittent, hver gang i 9O<0>, i en og samme retning. Ved skivens 10 periferi er det anordnet jevnt fordelte slisser beregnet for en nål, som forer et forbindelsesgarn 25 gjennom telnen og slissen. A crank connected to the machine's drive shaft 7 interacts with the cross 8, and because of this interaction the cross is turned intermittently, each time in 90<0>, in one and the same direction. At the periphery of the disk 10 there are arranged evenly spaced slits intended for a needle, which guides a connecting yarn 25 through the thread and the slit.

For hver dreining av skiven kommer den neste sliss i posisjon overfor nålen og telnen med stikkene av forbindelsesgarnet beveger seg fra den forst nevnte skive 10 til den andre nevnte skive 11. Skivene 10 og 11 har samme diameter og er fast sammenbun-det med hjelp av kjedehjul som også har samme diameter. Kjedehjulene er omgitt av kjeder ved hjelp av hvilke skivene samtidig blir bibrakt samme vinkeldreining. Telnen biir trykket mot skivene 10 og 11 ved hjelp av fjærbelastede ruller. For each rotation of the disc, the next slot comes into position opposite the needle and the thread with the stitches of the connecting yarn moves from the first mentioned disc 10 to the second mentioned disc 11. The discs 10 and 11 have the same diameter and are firmly connected with the help of sprockets that also have the same diameter. The sprockets are surrounded by chains, with the help of which the discs are simultaneously given the same angular rotation. The sheet is pressed against the disks 10 and 11 by means of spring-loaded rollers.

Maskinen er utformet for å lage nett som har en konstant avstand mellom festepunktene for forbindelsesgarnet på telnen. Videre er maskinen utformet for telner som har samme diameter slik at i fall diameteren avviker fra den bestemte diameter, oppstår det vanskeligheter hvilket resulterer i variasjon av den telnelengde som mates for hver dreining av skivene. The machine is designed to make nets that have a constant distance between the attachment points for the connecting yarn on the teln. Furthermore, the machine is designed for counters that have the same diameter so that if the diameter deviates from the determined diameter, difficulties arise resulting in variation of the counter length that is fed for each rotation of the discs.

Dette skyldes det faktum at ved behandling av en tykkere telne, er skivens diameter den samme slik at ved hver dreining av skiven vil telnen framfores i en grad som overstiger den Snskede, og vise versa, ved behandling av en tynnere telne, vil denne bli forskjovet eller matet fram til en mindre grad enn den onskede. Avstanden mellom maskene kan også forandres, dvs. at maskene blir enten bredere eller smalere. Dessuten er det ikke mulig med den kjente maskin å feste nettet til telnen langs med dettes hele perimeter hvis nettmaskene har en avlang form. I så fall må en forandre telnematningen når en passerer fra.den side hvor maskene er smale til den side hvor de blir strukket. This is due to the fact that when processing a thicker telne, the diameter of the disc is the same so that with each rotation of the disc the telne will be advanced to an extent that exceeds the cut, and vice versa, when processing a thinner telne, this will be displaced or fed forward to a lesser extent than desired. The distance between the meshes can also be changed, i.e. the meshes become either wider or narrower. Moreover, it is not possible with the known machine to attach the net to the net along its entire perimeter if the net meshes have an elongated shape. In that case, you have to change the counting feed when you pass from the side where the stitches are narrow to the side where they are stretched.

For å unngå ovennevnte ulemper forslås i henhold til oppfinnelsen, en telnemateinnretning hvor anordningen for å holde telnen på trommelen og en friksjonsrullemekanisme for trekking av telnen som konstrueres slik at den finere regulering eller justering av telnens matning enn det som tidligere har vært mulig, kan utfores ved en forutbestemt minimumsverdi av telnens matning. Dessuten kan graden av matningen varieres uavhengig av telnens diameter. In order to avoid the above-mentioned disadvantages, according to the invention, a telne feeding device is proposed where the device for holding the telne on the drum and a friction roller mechanism for pulling the telne which is constructed so that the finer regulation or adjustment of the telne feeding than has previously been possible, can be carried out at a predetermined minimum value of the teln's feed. Moreover, the degree of feeding can be varied independently of the diameter of the teln.

Oppfinnelsen går således ut på en intermitterende telnemateanordning, særlig i en telneminteringsmaskin utstyrt med en roterende skive og en anordning for å holde telnen på skiven. Den nevnte skive har radielle slisser fordelt med jevn avstand rundt dennes omkrets, hvilken deling eller avstand bestemmer minimums-stbrrelsen av telnematningen. Telnen trekkes fra skiven ved hjelp av en friksjonsrullemekanisme. I henhold til oppfinnelsen er den anordning som holder tauet på skiven dannet av klemmer som er anordnet på skivens ene sideflate og på begge sider av slissene. Disse klemmer er parvis forbundet ved hjelp av toarmede V-formede hevstenger hvis frie ende samvirker med to kammer som sikrer åpning og lukking av klemmene ved hjelp av de nevnte hevstenger. For å boye telnen mellom to tilgrensende slisser i skiven, er det anordnet en mekanisme med en strekkrulle som ligger an mot telnen slik at telnelengden mellom slissene kan varieres ved hjelp av et storre eller mindre anleggstrykk mellom strekkrulle og telne. Drivrullens diameter i friksjonsmekanismen kan reguleres for å eliminere den slakk-het i telnen som oppstår når telnen boyer seg mellom to tilgrensende slisser i trommelen. The invention thus concerns an intermittent telne feeding device, particularly in a telne minting machine equipped with a rotating disk and a device for holding the telne on the disk. The said disk has radial slots distributed at regular intervals around its circumference, which division or distance determines the minimum size of the counting feed. The telnen is pulled from the disc by means of a friction roller mechanism. According to the invention, the device that holds the rope on the disc is formed by clamps which are arranged on one side surface of the disc and on both sides of the slots. These clamps are connected in pairs by means of two-armed V-shaped lifting rods whose free end cooperates with two chambers which ensure the opening and closing of the clamps by means of the said lifting rods. In order to bend the teln between two adjacent slots in the disc, a mechanism is arranged with a tension roller that rests against the teln so that the length of the teln between the slots can be varied by means of a greater or lesser contact pressure between the tension roller and the teln. The diameter of the drive roller in the friction mechanism can be adjusted to eliminate the slack in the teln that occurs when the teln bends between two adjacent slots in the drum.

Ved den foretrukne utforelsesform for oppfinnelsen omfatter denne anordning en toarmet hevstang som er lost anbrakt på akselen. En arm av denne hevstang bærer en strekkrulle mens den andre arm er festet i slissen til en graddelt sektor som er fast festet til akselen. In the preferred embodiment of the invention, this device comprises a two-armed lever which is loosely placed on the axle. One arm of this tie rod carries a tension roller while the other arm is fixed in the slot of a graduated sector which is fixed to the axle.

En ekstra telnelengde som skal tilfores som folge av at telnen boyes mellom tilgrensende slisser på skiven oppnås som fblge av anvendelsen av klemmer som skal beskrives i det etterfølg-ende. I henhold til oppfinnelsen har klemmene to klembakker hvorav den ene er festet på skivens sideflate og den andre er festet på en fjærbelastet bbssing anbrakt i et hull .anordnet i skiven parallelt med dennes akse. Bbssingen er forbundet med en arm av den V-formede hevstang som bibringer bossingen en aksiell bevegelse sammen med klembakken. An extra string length which must be added as a result of the string being bent between adjacent slots on the disc is achieved as a result of the use of clamps which will be described in the following. According to the invention, the clamps have two clamping jaws, one of which is attached to the side surface of the disc and the other is attached to a spring-loaded bushing located in a hole arranged in the disc parallel to its axis. The bossing is connected to an arm of the V-shaped lever which gives the bossing an axial movement together with the clamping jaw.

Anordningen reguleres i overensstemmelse med telnens diameter for å forandre telnelengden mellom klembakkene. I dette oyemed er den fjærbelastede bbssing utfort av to rbrformede elementer med en gjenget skjot. Et av disse rbrformede elementer bærer klembakken mens det andre er forbundet med en finger som passerer gjen nom disse elementer og er koplet med en arm av den V-formede hevstang. The device is regulated in accordance with the diameter of the teln to change the length of the teln between the clamping jaws. In this case, the spring-loaded bearing consists of two tubular elements with a threaded joint. One of these tubular elements carries the clamp tray while the other is connected by a finger which passes through these elements and is connected to one arm of the V-shaped lever.

På det tidspunkt da trykkrullen sorger for en ekstra lengde av tilfort telne, blir en ende av telnen fastholdt ved hjelp av klemmen mens den andre ende passerer gjennom den åpne klemme. Klemmene for to tilgrensende slisser bringes i denne stilling ved å innstille en kam stasjonært i forhold til skiven, hvilken kam ved en ende har en L-formet glider som beveger seg vinkelrett på kamflaten. En ende av glideren samvirker periodisk med den frie ende av den V-formede hevstang mens den andre ende hviler på en annen roterende kam. At the time when the pressure roller provides an extra length of supply wire, one end of the wire is held by the clamp while the other end passes through the open clamp. The clamps for two adjacent slots are brought into this position by setting a cam stationary in relation to the disc, which cam has at one end an L-shaped slider which moves perpendicular to the cam surface. One end of the slider periodically interacts with the free end of the V-shaped lever while the other end rests on another rotating cam.

Under.anordningens drift er det nbdvendig å ta opp ekstra telnelengde som oppstår ved boyningen. Med dette for bye kan, som tidligere nevnt, diameteren til friksjonsmekanismens drivrulle reguleres. Dette oppnås ved hjelp av avfasede plater anordnet på innsiden av rullelegemet og bevegelige i radiell retning. Platene betjenes i tilknytning til en konisk glider som er bevegelig langs rulleaksen, f.eks. ved hjelp av en skruebossing med et svinghjul. During the device's operation, it is necessary to take up the extra length of rope that occurs during the bowing. With this for bye, as previously mentioned, the diameter of the friction mechanism's drive roller can be regulated. This is achieved by means of chamfered plates arranged on the inside of the roller body and movable in the radial direction. The plates are operated in connection with a conical slider which is movable along the roll axis, e.g. using a screw boss with a flywheel.

For å oke drivrullenes arbeidsflate er det gunstig It is beneficial to increase the working surface of the drive rollers

å feste passende understottelsesplattformer på platen og binde disse plattformer sammen over rullens hele omkrets ved hjelp av et boyelig organ. attaching suitable support platforms to the plate and tying these platforms together over the entire circumference of the roll by means of a flexible member.

Den vesentlige fordel med denne oppfinnelse er at det er mulig uten å foreta noen ny innstilling av nett-monteringsmaskinen, å utfore passende forandringer i avstanden mellom to tilgrensende stikk av festegarn på telnen slik at maskinen kan foreta rigging av nettet over dettes hele perimeter. The essential advantage of this invention is that it is possible, without making any new settings of the net assembly machine, to make appropriate changes in the distance between two adjacent stitches of fastening twine on the teln so that the machine can rig the net over its entire perimeter.

En annen fordel er at nett-monteringsmaskinen lett kan innstilles på nytt når en telne av en annen diameter skal anvendes. Another advantage is that the net assembly machine can be easily readjusted when a thread of a different diameter is to be used.

Forskjellige eksempler på oppfinnelsens utforelse er beskrevet i det fdlgende under henvisning ti'1 tegningene. Various examples of the embodiment of the invention are described in the following with reference to the drawings.

Fig. 1 viser i perspektiv ét generelt riss av anordningen for intermitterende telnematning i henhold til oppfinnelsen, Fig. 1 shows in perspective a general outline of the device for intermittent feed according to the invention,

fig. 2 viser en drivskive i innretningen med en anordning for okning av telnens lengde mellom tilgrensende slisser. fig. 2 shows a drive disc in the device with a device for increasing the length of the cable between adjacent slots.

Fig. 3 viser en anordning for fastgjdrelse av klemmen på skiven, Fig. 3 shows a device for securing the clamp on the disc,

fig. 4 viser en drivrulle av friksjonsmekanismen for telnetrekking, og fig. 4 shows a drive roller of the friction mechanism for netting, and

fig. 5 viser den samme, rulle sett ovenfra og delvis fig. 5 shows the same scroll seen from above and partially

i snitt. in average.

Skiven 1 (fig. 1), som er fritt anordnet på akselen 2, settes i omdreining ved hjelp av drivanordningen 3 gjennom veiven 4>som periodisk kommer i inngrep med malteserkorset 5 som ved hjelp av tannhjulsparet 6.er forbundet med skiven 1. The disk 1 (fig. 1), which is freely arranged on the shaft 2, is set in rotation by means of the drive device 3 through the crank 4> which periodically engages with the maltese cross 5 which is connected to the disk 1 by means of the gear pair 6.

Skiven 1 (fig. 1 og 2) er utstyrt med radielle slisser 7« Delingen av disse slisser på skivens 1 omkrets bestemmer den minste matningsmengde av telnen 8, som avvikles fra rullene 9. Samtidig blir telnen 8 festet på skiven 1 ved hjelp av klemmer 10 som er anordnet på en sideflate av skiven på begge sider av slissene 7 og parvis forbundet med hverandre ved hjelp av dobbeltarmede V-formede hevstenger 11 (fig. 3) som er leddforbundet med trommelen 1 ved hjelp av oret 12 og tappen 13. The disc 1 (fig. 1 and 2) is equipped with radial slots 7" The division of these slots on the circumference of the disc 1 determines the minimum feed quantity of the teln 8, which is unwound from the rollers 9. At the same time, the teln 8 is fixed on the disk 1 by means of clamps 10 which is arranged on a side surface of the disk on both sides of the slots 7 and connected in pairs to each other by means of double-armed V-shaped lifting rods 11 (fig. 3) which are articulated to the drum 1 by means of the eyelet 12 and the pin 13.

Klemmene 10 har to klembakker 14 og 15. Klembakken 14 er fast festet på skivens 1 sideflate og klembakken 15 er festet på den fjærbelastede bbssing l6 som er anordnet i hullet 17 i skiven The clamps 10 have two clamping jaws 14 and 15. The clamping jaw 14 is firmly attached to the side surface of the disc 1 and the clamping jaw 15 is attached to the spring-loaded bushing l6 which is arranged in the hole 17 in the disc

1 parallelt med skivens akse. Bbssingen l6 dannes av to rbrformede deler 18 og 19 med en gjenget skjot. Den rbrformede del 18 bærer klembakken 15 og delen 19 er forbundet med fingeren 20 som passerer gjennom de nevnte deler. Denne finger er leddforbundet med en arm av den V-formede hevstang 11. En ende av delen 19 er utfort som en mutter 21 som danner en flens for fjæren 22 anordnet i skivens 1 utsparing 23. 1 parallel to the axis of the disc. The bushing l6 is formed by two tubular parts 18 and 19 with a threaded joint. The tubular part 18 carries the clamping tray 15 and the part 19 is connected to the finger 20 which passes through the said parts. This finger is articulated with an arm of the V-shaped lever 11. One end of the part 19 is extended as a nut 21 which forms a flange for the spring 22 arranged in the recess 23 of the disc 1.

Som vist i fig. 1 og 2 samvirker den frie ende av de V-formede hevstenger 11 gjennom rullefingeren 24 med to kammer 25 og 26, som sikrer åpning og lukking av klemmene 10 ved hjelp av hevstengene 11. As shown in fig. 1 and 2, the free end of the V-shaped lifting rods 11 cooperates through the roller finger 24 with two chambers 25 and 26, which ensure opening and closing of the clamps 10 by means of the lifting rods 11.

Kammen 25 er innstilt stasjonært i forhold til skiven 1 og tjener til å åpne klemmene 10 mens kammen 26 er festet på akselen 2 og sikrer lukking av klemmene 10 når skiven 1 stanses. Kammenes oppbygning og virkemåte skal forklares nærmere i det fblgende. The cam 25 is set stationary in relation to the disk 1 and serves to open the clamps 10 while the cam 26 is fixed on the shaft 2 and ensures closing of the clamps 10 when the disk 1 is punched. The structure and operation of the combs will be explained in more detail below.

Kammen 25 er fast forbundet med maskinens stasjon-ære del og består hovedsakelig av en halvring hvis tykkelse forandres jevnt fra den ene ende til den andre. Den ende som kommer i kontakt med rullene 24 på vektstengene 11 er gjort tynnere enn den motsatte ende. Denne kam er beregnet til å åpne klemmene 10 og losne telnen fra disse idet klemmene passerer det horisontale plan som går gjen nom skivens 1 rotasjonsakse. Klemmene 10 blir åpnet ved hjelp av vektstengenes 11 svingning når rullene 24 moter kammen 25• Når rullene 24 vandrer langs med kammen fra denne tynne ende til dens tykke ende blir vektstengene 11 gradvis svingt inntil klemmene 10 åpnes helt ved kammens 25 tykke ende. The cam 25 is firmly connected to the machine's station-respective part and mainly consists of a half-ring whose thickness changes evenly from one end to the other. The end that comes into contact with the rollers 24 of the weight bars 11 is made thinner than the opposite end. This cam is intended to open the clamps 10 and loosen the teln from these as the clamps pass the horizontal plane that passes through the axis of rotation of the disk 1. The clamps 10 are opened by means of the swing of the weight bars 11 when the rollers 24 face the comb 25 • When the rollers 24 travel along the comb from this thin end to its thick end, the weight bars 11 are gradually swung until the clamps 10 are fully opened at the thick end of the comb 25.

Bak kammens 25 tykke ende er det anordnet en glider 27 som hovedsakelig er en fortsettelse av kammen 25. Malteserkorset Behind the thick end of the comb 25, there is arranged a slider 27 which is mainly a continuation of the comb 25. The Maltese cross

5 er slik installert at skiven hver gang blir dreiet slik at den neste klemme 10 stoppes ved den fjærbelastede glider 27- 5 is installed in such a way that the disk is turned each time so that the next clamp 10 is stopped by the spring-loaded slider 27-

Kammen 26 er en skive fast forbundet med akselen The cam 26 is a disc firmly connected to the shaft

2 forsynt med en fordypning på den flate sideflate som er vendt mot skiven 1. Under akselens 2 rotasjon ligger den fjærbelastede glider an mot kammen 26 flate sideflate ved hjelp av en rulletapp 30 festet til glideren 27, og i det oyeblikk fordypningen passerer rullen 3° beveges denne inn i fordypningen og glideren 27 beveges samtidig vekk fra skiven slik at gliderens andre ende heves og frigir hev-stangens 11 rullefinger 24 slik at klemmen 10 lukkes for fastholdelse av telnen for neste dreining av skiven 1 finner sted. 2 provided with an indentation on the flat side surface facing the disk 1. During the rotation of the shaft 2, the spring-loaded slider rests against the flat side surface of the cam 26 by means of a roller pin 30 attached to the slider 27, and at the instant the indentation passes the roller 3° this is moved into the recess and the slider 27 is simultaneously moved away from the disc so that the other end of the slider is raised and releases the roller finger 24 of the lifting rod 11 so that the clamp 10 is closed to retain the teln for the next turning of the disc 1 to take place.

Mekanismen 31 (fig- 1) for å oke telnens 8 lengde ved å boye telnen mellom tilgrensende slisser 7 > er utstyrt med akselen 32 som er parallell med akselen 2 og er forbundet med kamsylinderens 34 sliss 33 ved hjelp av sjakkelen 35 me& rullefingeren 36 og av hevarmen 37- På den ende av akselen 32 som er motsatt hevarmen 37 er det anordnet en dobbeltarmet vektstang 38 som på en arm bærer strekkrullen 39 som hviler på telnen 8, mens den andre beveger seg langs slissen 40 i den graddelte sektor 41 som er fast festet på akselen 32. The mechanism 31 (fig. 1) for increasing the length of the teln 8 by bending the teln between adjacent slots 7 > is equipped with the shaft 32 which is parallel to the shaft 2 and is connected to the slot 33 of the cam cylinder 34 by means of the shackle 35 and the roller finger 36 and of the lever arm 37 - On the end of the shaft 32 which is opposite the lever arm 37, there is arranged a double-armed weight rod 38 which on one arm carries the tension roller 39 which rests on the teln 8, while the other moves along the slot 40 in the graded sector 41 which is firmly attached to the shaft 32.

Rullefriksjonsmekanismen 42 (fig. 1) påvirkes fra et tannhjulspar 6 over tannhjulet 44 som er anbrakt på akselen 43 og den lukkede kjede 45- Den forannevnte mekanisme er utstyrt med en trykkrulle 46 festet på hevarmen 47. The roller friction mechanism 42 (fig. 1) is actuated from a pair of gears 6 over the gear wheel 44 which is placed on the shaft 43 and the closed chain 45 - The aforementioned mechanism is equipped with a pressure roller 46 attached to the lever arm 47.

Drivrullen 48 med variabel diameter inneholder et antall T-formede plater 50, 55 anordnet i radielle slisser i rullens 48 legeme 49. De indre ender 51 av selve platen 50 er avfaset og samvirker med den ytre koniske flate av en glider 52 anbrakt i den midtre del av rullen 48. Gliderens 52 sylindriske flate er forsynt med gjenger som samvirker med en sentralt i rullen 48 anbrakt skruebossing. Skruebossingen er dreibart anordnet og ved sin ene ende utenfor rullen 48, forsynt med et svinghjul 54 ved hjelp av hvilket skruebossingen 53 kan dreies slik at glideren 52 på grunn av de nevnte gjenger, beveges langs rullens 48 rotasjonsakse hvorved platene 50 med de avfasede ender 51 som samvirker med gliderens koniske overflate, blir trykket utover eller tillates å bli trykket innover ved hjelp av en gummiring 56 som er fort gjennom fluktende åpninger i platene 50 og som sorger for å holde platene 50 i fast anlegg mot glideren 52. Platenes 5° bvre del består av understøttende plattformer 55 med en riflet overflate (fig. 5)>hvilke plattformer danner rullens 48 arbeidsflate. Når så telnen ligger an mot rullens 48 arbeidsflate som dannes av plattformen 55, kan dens avstand fra rullens rotasjonsakse reguleres ved at platene 50 med plattformene 55 bringes til å bevege seg radielt ut eller inn x rullen 48 ved hjelp av den ovennevnte reguleringsmekanisme. The drive roller 48 with variable diameter contains a number of T-shaped plates 50, 55 arranged in radial slots in the body 49 of the roller 48. The inner ends 51 of the plate 50 itself are chamfered and cooperate with the outer conical surface of a slider 52 placed in the middle part of the roller 48. The cylindrical surface of the slider 52 is provided with threads that cooperate with a screw boss placed centrally in the roller 48. The screw boss is rotatably arranged and at one end outside the roller 48, provided with a flywheel 54 by means of which the screw boss 53 can be turned so that the slider 52, due to the aforementioned threads, is moved along the axis of rotation of the roller 48 whereby the plates 50 with the chamfered ends 51 which interacts with the slider's conical surface, is pushed outwards or allowed to be pushed inwards by means of a rubber ring 56 which passes through flush openings in the plates 50 and which ensures that the plates 50 are kept in firm contact with the slider 52. The 5° bvre of the plates part consists of supporting platforms 55 with a grooved surface (fig. 5) which platforms form the working surface of the roller 48. When the roller rests against the working surface of the roller 48 which is formed by the platform 55, its distance from the roller's axis of rotation can be regulated by causing the plates 50 with the platforms 55 to move radially out or in x the roller 48 by means of the above-mentioned regulation mechanism.

Enhver forandring av rullens 48 diameter er forbundet med en forandring av telnens lengde mellom klemmene ved hjelp av hevarmen 38. Dette er nødvendig for å sikre at telnen blir konstant forspent i seksjonen mellom skiven 1 og friksjonsrullen 48. Any change in the diameter of the roller 48 is associated with a change in the length of the teln between the clamps by means of the lever arm 38. This is necessary to ensure that the teln is constantly pre-tensioned in the section between the disk 1 and the friction roller 48.

Den i det foregående beskrevne anordning virker The previously described device works

på folgende måte: in the following way:

Telnen 8 som gripes av klemmen 10 meddeles en intermitterende bevegelse ved omdreining av skiven 1 og trekkes av fra kveilene 9* Samtidig vil en av klemmene 10 i åpen stilling nærme seg det punkt ved hvilket telnen 8 beveger seg inn på skiven 1. Når skiven 1 stopper vil rullen 39°S den dobbeltarmede hevstang 38 trykke på telnen 8 og bringe denne til å boye seg mellom de tilgrensende slisser 7 idet telnen fastholdes av klemmene 10 ved den ene sliss mens den fritt kan gli i klemmene ved den etter-følgende sliss hvilke ennå ikke er lukket. Dette sikrer en ekstra matning av telnen hvis storrelse er innstilt på forhånd på sektoren 41 ved å fiksere hevarmen 38 i slissen 40 ved hjelp av mutteren 57 (fig. 2). Såsnart rullen 39 n^r den nedre stilling, blir den åpne klemme 10 lukket ved hjelp av kammen 26 via glideren 27 og hevarmen 11. Deretter vil hevarmen 38 utfore et tilbakegående slag og skiven 1 dreies videre. Mekanismens 42 rulle 48 beveger seg sammen med skiven 1 og tar opp telnen 8 fra skiven 1. Rullens 48 diameter reguleres ved hjelp av platene 50 og proporsjonalt med storrelsen av den matning som på forhånd er innstilt på sektoren /[I. The wire 8 which is gripped by the clamp 10 is given an intermittent movement by rotation of the disk 1 and is pulled off from the coils 9* At the same time, one of the clamps 10 in the open position will approach the point at which the wire 8 moves onto the disk 1. When the disk 1 stops, the roller 39°S the double-armed lever 38 will press on the teln 8 and cause it to bend between the adjacent slots 7, the teln being held by the clamps 10 at one slot while it can slide freely in the clamps at the subsequent slot which not yet closed. This ensures an additional feeding of the teln whose size is set in advance on the sector 41 by fixing the lever arm 38 in the slot 40 by means of the nut 57 (fig. 2). As soon as the roller 39 reaches its lower position, the open clamp 10 is closed by means of the cam 26 via the slider 27 and the lever arm 11. Then the lever arm 38 will perform a backward stroke and the disc 1 is rotated further. The roller 48 of the mechanism 42 moves together with the disc 1 and takes up the teln 8 from the disc 1. The diameter of the roller 48 is regulated by means of the plates 50 and proportionally with the size of the feed which is set in advance on the sector /[I.

Anbringelsen av klemmene 10 ved hver sliss bevirker at telnen presses mot skivens sideflate samtidig på tre punkter, dvs. ved tre slisser 7 som befinner seg på skivens ovre halvpart. Det faktum at telnen er fastgjort til skivens sideflate tillater at rullen 39 kan forandre telnens lengde i seksjonen mellom to hoslig- The placement of the clamps 10 at each slot causes the teln to be pressed against the disc's side surface simultaneously at three points, i.e. at three slots 7 located on the upper half of the disc. The fact that the teln is attached to the side surface of the disc allows the roller 39 to change the length of the teln in the section between two housings.

gende slisser 7• Etter at telnens lengde mellom slissene er blitt forlenget, blir den fastholdt ved slissen som ved neste intermitte- ging slits 7• After the length of the teln between the slits has been extended, it is held at the slit as at the next intermit-

rende dreiebevegelse av skiven, bringes i stilling overfor en nål som forer et forbindelsesgarn gjennom telnen og slissen, som nevnt i beskrivelsens innledning ved omtalen av norsk patentsoknad nr. continuous turning movement of the disc, is brought into position opposite a needle which guides a connecting yarn through the thread and the slot, as mentioned in the introduction of the description when mentioning Norwegian patent application no.

151.686. Klemmene 10 er plassert ved slissen 7 fordi disse må fast- 151,686. The clamps 10 are located at the slot 7 because these must be

holde telnen så nær nålen som mulig idet nålen har en tendens til å keep the needle as close to the needle as possible as the needle tends to

forskyve telnen i retning langs med skivens dreieakse når feste- displace the teln in the direction along the disc's axis of rotation when the attachment

eller forbindelsesgarnet blir fort gjennom denne. or the connecting yarn is fast through this.

Claims

1. Device for intermittent feeding of telne, particularly in a web assembly machine, by means of a rotating disc with a device for retaining the teln on the disc as along the periphery is provided with evenly spaced, radial slots, and where the teln is pulled from the disc by means of a friction roller mechanism nism comprising a drive roller and a spring-loaded device against this lying idler roller, characterized by the device for retaining the cable (8) is made up of clamps (10) arranged on each side of each slot (7), which clamps (10) are connected in pairs to each other by means of double-armed V-shaped lifting rods (11) which is designed to press the teln (8) against the side surface of the disc (7), and that a free end of each lever (11) further interacts with two chambers (25, 26) of which the chamber (25) causes the clamps (10) to open, while the other chamber (26) causes the clamps (10) to be closed by means of the levers (11), and that a mechanism (31) is arranged in order to increase the length of the teln (8) between two adjacent slots (7), which mechanism has a tension roller (39), which rests against the teln (8), and that the drive roller (48) in the friction mechanism (42) has an adjustable diameter.

2. Device as stated in claim 1, characterized in that the mechanism (31) for increasing the length of the cable (8) is designed as a double-armed lever (38) which is freely stored on a shaft (32) and which on one arm carries the tension roller (39), while it second arm is fixed in the slot (40) in a graduated sector (41) which is firmly fixed on the shaft (32), while the tension roller (39) is pressed down on telnen by means of the shaft (32), the lever (37), the shackle (35) and the roller finger (36) rolling in the slot (33) of the cam cylinder (34).

3. Device as stated in claim 1, characterized in that the clamps (10) are equipped with two clamping jaws (14, 15)), one clamping jaw (14) being attached to the disc (1) and the other clamping jaw (15) being attached on a spring-loaded bushing (16) arranged in a hole (17) in the disc (1).

4. Device as set forth in claim 3> characterized in that the spring-loaded bushing (l6) consists of two tubular parts (18, 19) which are connected to each other by threads, the part (18) carrying the clamping tray (15) while the other part ( 19) is connected to a finger (20) which passes through the parts (18, 19) and is connected to an arm of the V-shaped barbell (11).

5. Device as stated in claims 1 and 4, characterized in that the comb (25) is arranged stationary in relation to the disc (1) and has an L-shaped slider (27) at one end perpendicular to the surface of the comb (25), as a end of the slider periodically interacts with the free end of the V-shaped lifting rods (11) and with its other end rests on the rotatably supported second cam (26).

6. Device as stated in claim 1, characterized in that the diameter of the drive roller (48) is regulated by means of radially movable plates (50) which are arranged on the inside of the roller body (49)>whereas the plates on one side have chamfers (51) which are connected with the conical slide (52) moving along the axis of the roller (48).

7- Device as stated in claim 6, characterized in that the working surface of the roller (48) is formed by supporting platforms (55) which are attached to the plates (50), these plates (50) being connected to each other over the entire length of the roller (48) circumference by means of a flexible member (56).