NO120027B

NO120027B -

Info

Publication number: NO120027B
Application number: NO169023A
Authority: NO
Inventors: H Van Mullekom
Original assignee: Strake Maschf Nv
Priority date: 1966-07-14
Filing date: 1967-07-12
Publication date: 1970-08-10
Also published as: DE1710321B2; SE329813B; DE1710321A1; DE1710321C3

Description

Fremgangsmåte og apparat for agglomerering av finkornede malmer og mineraler. Method and apparatus for agglomeration of fine-grained ores and minerals.

Agglomerering av finkornede materia-ler skjer ved å tilføre disse en fuktevæske og blande denne intimt inn i godset enten i blandesnekker, tromler eller skråttstillede skåler. I blandesnekkene får man et mer klumpet materiale, mens man i tromler og skåler får en kuledannelse på grunn av rotasjon. Størrelsen av kulene kan varieres etter de krav som viderebehandlingen stil-ler for brenning, røstning eller reduksjon i forskjellige proseser. Agglomeration of fine-grained materials occurs by adding a wetting liquid to these and mixing this intimately into the goods either in mixers, drums or tilted bowls. In the mixing screws you get a more lumpy material, while in drums and bowls you get a spherical formation due to rotation. The size of the balls can be varied according to the requirements that the further processing sets for burning, roasting or reduction in different processes.

Det gjelder å få frem kuler med størst mulig mekanisk styrke så de beholder for-men under den videre behandling. It is important to produce spheres with the greatest possible mechanical strength so that they retain their shape during further processing.

Kuleformen tilveiebringes ved at ubehandlet råmateriale rulles opp sneball-ak-tig på kjerner som danner seg under rota-sjonen, idet kulene etterhvert som de vok-ser i størrelse, ruller henover et skikt av ubehandlet materiale på trommelens in-nervegg resp. tallerkenens bunn, samtidig som opprullingen gjerne lettes ved at skiktet ved hjelp av faste eller roterende skrapere avskrapes fra innerveggen resp. bunnen eller avstrykes til en bestemt tykkelse. For rulling i trommel er det i denne forbindelse også kjent å returnere understør-relser av de dannede kuler fra trommelens utgangsende til inngangsenden, så de kan danne kulekjerner for opprulling, hvorved der kan fås mer ensartet resulterende kule-størrelse og kulene under sin rulling henover skiktet også til en viss grad kan sam-menpakke dette til mer kompakt konsistens. En slik anvendelse av returgods som kulegrunnlag nedsetter imidlertid produk-sjonskapasiteten betydelig og lar seg vanskelig anvende for fine kulestørrelser ned til såkalte mikro-pellets. The ball shape is provided by untreated raw material being rolled up like a snowball on cores that form during the rotation, as the balls gradually grow in size, rolling over a layer of untreated material on the drum's inner wall or the bottom of the plate, while the roll-up is often facilitated by the layer being scraped off the inner wall or the bottom or is brushed to a certain thickness. For rolling in a drum, it is also known in this connection to return undersizes of the formed balls from the output end of the drum to the input end, so that they can form ball cores for rolling up, whereby a more uniform resulting ball size can be obtained and the balls during their rolling over the layer can also to a certain extent pack this into a more compact consistency. However, such use of returned material as a ball base significantly reduces the production capacity and is difficult to use for fine ball sizes down to so-called micro-pellets.

Det har imidlertid også vært fremsatt forslag om å foreta en eller annen form for komprimering av godset for å gjøre det mer kompakt før det tilføres en opprullingstrommel. Således går et kjent forslag ut på å benytte et matekar med perfo-rert bunn, gjennom hvis åpninger godset presses ut suksessivt ved vekten av godset i karet og hensiktsmessig under samtidig vibrasjon av dette, og de uttredende stren-ger faller fra hverandre ved sin egen vekt i kortere eller lengere stykker som så til-føres trommelen. Denne metode gir imidlertid liten kapasitet i forhold til den nød-vendige apparatur, da såvel matningen som kuledannelsen i trommelen blir tids-krevende og metoden er vanskelig anven-delig for dannelse av granuler av noen-lunde jevn størrelse eller av særlig små størrelser. However, proposals have also been made to carry out some form of compression of the goods to make them more compact before they are fed to a winding drum. Thus, a known proposal is to use a feed vessel with a perforated bottom, through the openings of which the goods are pushed out successively by the weight of the goods in the vessel and appropriately under simultaneous vibration thereof, and the emerging strings fall apart by their own weight in shorter or longer pieces which are then fed to the drum. This method, however, provides little capacity in relation to the necessary apparatus, as both the feeding and the ball formation in the drum become time-consuming and the method is difficult to use for the formation of granules of somewhat uniform size or of particularly small sizes.

Det sistnevnte gjelder også for et an-net forslag, som går ut på å la godset på vei nedad mot trommelens matningsende passere mellom et par roterende pressvalser for så igjen å falle fra hverandre ved sin egen tyngde. En særlig alvorlig ulempe i denne forbindelse er imidlertid at godset, hvis det skal ha tilstrekkelig innhold av fuktevæske, spesielt vann, til å skaffe tilfredsstillende adhesjon mellom kornene, vil klebe til valsene og derved bevirke forstyrrelser, så det blir nødvendig å foreta presningen på svakt fuktet gods og sprøyte på ytterligere vann i tilførsels-rennen til trommelen. For å oppnå en sammenpakning av betydning må der derfor anvendes høyt pressetrykk på valsene, noe som betinger en høyst uheldig påkjenning på apparaturen. The latter also applies to another proposal, which involves letting the goods on their way down towards the feeding end of the drum pass between a pair of rotating pressure rollers and then again fall apart under their own weight. A particularly serious disadvantage in this connection, however, is that the goods, if they are to have a sufficient content of wetting liquid, especially water, to provide satisfactory adhesion between the grains, will stick to the rollers and thereby cause disturbances, so it becomes necessary to carry out the pressing on a weak moistened goods and spray on additional water in the supply chute to the drum. In order to achieve a significant compaction, high pressing pressure must therefore be applied to the rollers, which causes a highly unfavorable stress on the apparatus.

Også den foreliggende oppfinnelse går ut på en fremgangsmåte til kontinuerlig fremstilling av kulelignende granuler av finkornede mineraler og malmer, særlig med sikte på en etterfølgende varmebehandling, og hvor massen etter forutgå-ende kompresjon i fuktig tilstand opprul-les til kuleform. Til forskjell fra det kjente utmerker denne fremgangsmåte seg imidlertid ved at kompresjonen foretas ved presning av den fuktige masse til et skikt på et løpende underlag, og at skiktet derpå smuldres opp ved avskrapning og de dannede smuler ledes over på en granulertal-lerken for opprulling til kuleform. The present invention also concerns a method for the continuous production of ball-like granules of fine-grained minerals and ores, particularly with a view to a subsequent heat treatment, and where the mass is rolled into a ball shape after prior compression in a moist state. However, in contrast to the known method, this method is distinguished by the fact that the compression is carried out by pressing the moist mass into a layer on a moving surface, and that the layer is then crumbled by scraping and the formed crumbs are led over to a granule tray for rolling up to spherical shape.

Det viser seg at man ved oppsmuld-ringen av et sammenpresset skikt av en passende utgangsblanding på et løpende underlag kan få frem smuler som egner seg ypperlig for en påfølgende rulleoperasjon, idet man ved gjensidig avpasning av mat-ning og hastighet av underlaget, innenfor vide grenser kan oppnå en ønsket skikttykkelse, og fuktighetsmengde og kompre-sjonstrykk kan avpasses alt etter godsets art, så smulene kan få en jevnere størrelse og mer velegnet jevn tetthet enn noe tidligere kjent opprullingsgrunnlag av finkornet ferskt gods, altså gods som ikke allerede har gjennomgått en første opp-rullingsprosess. Da utgangsstørrelsen av opprullingsgodset således kan bestemmes etter ønske, kan selve opprullingsprosessen også gjøres adskillig kortere enn tidligere, idet der ved den gjensidige avslipning mellom smulene og pårulling av avslepet gods hurtig danner seg granuler med såpass god tilnærmelse til kuleform som for mange formål er tilstrekkelig. It turns out that by crumbling a compressed layer of a suitable starting mixture on a running substrate, crumbs can be produced that are perfectly suitable for a subsequent rolling operation, as by mutual adjustment of the feed and speed of the substrate, within a wide boundaries can achieve a desired layer thickness, and the amount of moisture and compression pressure can be adapted according to the nature of the goods, so the crumbs can have a more uniform size and a more suitable uniform density than any previously known roll-up basis of fine-grained fresh goods, i.e. goods that have not already undergone a initial roll-up process. Since the output size of the rolled-up material can thus be determined as desired, the rolling-up process itself can also be made much shorter than before, since the mutual grinding between the crumbs and the rolling of the rolled-off material quickly forms granules with such a good approximation of a spherical shape that it is sufficient for many purposes.

En effektiv utnyttelse av disse muligheter som det oppsmuldrede gods i dette tilfelle medfører, forutsetter anvendelsen av en granuler-tallerken for opprullingen, idet en granuler-tallerken meget godt kan utføres for en så kort gjennomgangstid som det her blir tale om, og samtidig be-handle alt godset på hovedsakelig ensartet måte, mens en opprullingstrommel ikke ville egne seg for en tilfredsstillende og ensartet behandling av smulene uten forholdsvis lang gjennomgangstid. An effective utilization of these possibilities that the crumbled goods entail in this case requires the use of a granule plate for the roll-up, as a granule plate can very well be carried out for such a short review time as is being discussed here, and at the same time handle all the goods in an essentially uniform manner, while a wind-up drum would not be suitable for a satisfactory and uniform treatment of the crumbs without a relatively long turnaround time.

For utvikling av kompresjonstrykket kan massen utsettes for virkningen av sentrifugalkraft mot det løpende underlag og/ eller presses mot dette med en eller flere roterende valser. I alminnelighet vil det være å foretrekke å benytte begge for-holdsregler, da det på grunn av slitasjen ved avskrapningen ikke er hensiktsmessig å benytte ekstremt høye hastigheter på underlaget og man ved valser lettere kan oppnå jevn skikttykkelse, mens på den annen side virkningen av sentrifugalkraft i tillegg til en pressvirkning ved hjelp av valser er fordelaktig, dels for å kunne ar-beide med relativt lavt valsetrykk, og dels for å sikre en god utfylling av kornenes mellomrom med fuktevæsken, noe det særlig kan være behov for hvis fuktevæsken helt eller delvis tilføres godset på selve det løpende underlag på veien til valsen. Ved anvendelse av valsetrykk får man i denne forbindelse ingen vanskeligheter med kleb-ning av godset til valsen, da en valse som samvirker med et underlag som løper med betydelig hastighet, uten videre kan ut-føres med tilstrekkelig liten diameter til å utvikle den fornødne sentrifugalaksele-rasjon til å avvise vedheng. To develop the compression pressure, the mass can be exposed to the action of centrifugal force against the moving substrate and/or pressed against it with one or more rotating rollers. In general, it would be preferable to use both precautions, as due to the wear and tear during scraping it is not appropriate to use extremely high speeds on the substrate and with rollers it is easier to achieve a uniform layer thickness, while on the other hand the effect of centrifugal force in addition to a pressing effect using rollers is advantageous, partly to be able to work with relatively low roller pressure, and partly to ensure a good filling of the spaces between the grains with the wetting liquid, which may be especially needed if the wetting liquid is completely or partially the goods are fed onto the moving surface itself on the way to the roller. In this connection, when using roller pressure, there are no difficulties with sticking the goods to the roller, as a roller that interacts with a substrate that runs at considerable speed can easily be made with a sufficiently small diameter to develop the necessary centrifugal shaft -ration to reject attachments.

Under rulleprosessen lar det seg uten videre gjøre på kjent måte å tilføre ytterligere materiale, som da kommer til å inngå i granulenes ytre skikt. F. eks. kan der tilføres kulene et bindemiddel til å herde ytterskiktet, noe som kan gjøres enten i den nevnte granuler-tallerken hvor selve formningen av det opprinnelige kulegrunnlag foregår, eller mest hensiktsmessig i en egen særskilt apparatsone i form av en ytterligere granuler-tallerken som godset overføres til fra den førstnevnte granuler-tallerken for på kjent måte å gjennomgå en to-trins rulleprosess. Likeledes er det mulig i en slik ytterligere apparatsone å tilføre kulene et pulverformet tørkemid-del for å gi gulene en tørrere overflate, resp. man kan under opprullingen tilføre finkornet gods av samme arÆ som mas-sens tørrstoff, men under anvendelse av mindre fuktevæske, slik at der i forbindelse med en videre sneball-rulling til større og mer regelmessige kuler kan oppnås en nedsettelse av den prosentuelle an-del av fuktevæske i granulene, så der i tilfellet av en etterfølgende varmebehandling vil medgå mindre varme til avdunstning av fuktevæske og granulene blir mindre tilbøyelige til å falle fra hverandre under en slik avdunstning. During the rolling process, it is easily possible to add additional material in a known manner, which will then be included in the outer layer of the granules. For example a binder can be added to the balls to harden the outer layer, which can be done either in the aforementioned granule plate where the actual shaping of the original ball base takes place, or most expediently in a separate separate apparatus zone in the form of an additional granule plate to which the goods are transferred to from the first-mentioned granule plate to undergo a two-stage rolling process in a known manner. Likewise, it is possible in such a further device zone to add a powdered desiccant to the balls to give the balls a drier surface, resp. During rolling, fine-grained material of the same size as the mass's dry matter can be added, but using less wetting liquid, so that in connection with further snowball rolling into larger and more regular balls, a reduction in the percentage can be achieved of wetting liquid in the granules, so in the case of a subsequent heat treatment, less heat will be used to evaporate the wetting liquid and the granules will be less inclined to fall apart during such evaporation.

Oppfinnelsen går også ut på et apparat for utførelse av den nye fremgangsmåte. Dette apparat utmerker seg i første rekke ved at det omfatter en roterbar skål forsynt med en drivanordning og med en anordning for tilførsel av gods som skal behandles, til skålens innside, og innrettet til ved sentrifugalkraftvirkning og/eller i samvirkning med en eller flere valser å belegges med det påførte gods i form av et komprimert skikt på skålens omkretsvegg og ytre bunnflate, et skrapeorgan anordnet for samvirkning med skålens innerflate til å avskrape skiktet under oppsmuldring av dette, samt en ledeanordning som er anordnet i tilslutning til skrapeorganet, til å overføre de fra skålen avskrapede godssmuler til granuler-tallerkenen for opprulling til kuleform. The invention also relates to an apparatus for carrying out the new method. This apparatus is distinguished primarily by the fact that it comprises a rotatable bowl provided with a drive device and with a device for supplying goods to be processed to the inside of the bowl, and arranged to by centrifugal force action and/or in cooperation with one or more rollers to is coated with the applied material in the form of a compressed layer on the peripheral wall and outer bottom surface of the bowl, a scraper arranged for interaction with the inner surface of the bowl to scrape off the layer while crumbling it, as well as a guide device which is arranged in connection with the scraper to transfer the scraped food crumbs from the bowl to the granules plate for rolling into a ball shape.

Ytterligere trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av den følgende beskrivelse under henvisning til tegningen. Fig. 1 og 2 er skjematisk snitt som an-skueliggjør forskjellige eksempler på hvorledes de forskjellige behandlingssoner kan disponeres i forhold til hverandre. Fig. 3 er et sideriss av et apparat ifølge oppfinnelsen delvis gjennomskåret. Fig. 4 viser snitt etter linjen IV—IV på fig. 3. Fig. 5 viser apparatet på fig. 3 sett i aksial retning ovenfra med enkelte deler brukket bort for tydelighets skyld. Fig. 6 og 7 er detalj snitt i større måle-stokk, tatt etter linjene henholdsvis VI—VI og VII—VII på fig. 5. Fig. 1 anskueliggjør hvorledes en rekke behandlingssoner overensstemmende med oppfinnelsen kan dannes av ringformede skåler 1, 2 og 3, anbragt trappevis under hverandre med suksessivt avtagende diameter og med sentralt avløp 4. Hver ring-formet skål har vinkelformet profil så der fremkommer en bunn og en omkretsflens, og bunnen av en skål rager innenfor om-kretsen av den neste, så gods under skålenes rotasjon kan avgis fra skål til skål, ved tyngdekraftvirkning og/eller ved hjelp av egnede ledeorganer. På fig. 2 er der vist en rekke ringformede skåler 5, 6, 7 trappevis over hverandre i retning utenfra og innover, samt likeledes med et sentralt avløp 8. Også her overlapper skålene hverandre radialt, og godset tenkes avgitt i retning utenfra og innover fra skål til skål, hvilket i dette tilfelle selvsagt forutsetter anvendelsen av lederorganer for overføringen. Skålene forutsettes å rotere med egnede hastigheter avpasset for de behandlingsprosesser som ønskes i de forskjellige soner, som sammenpressing, til-førsel av gods for kuledannelse, tilfør-sel av bindemiddel og tilførsel av brensel. I alle tilfeller kan systemet tenkes utbygget videre ved tilføyelse av ytterligere skåler som antydet strekpunktert ved henholdsvis 9 iog 10. Videre er det tenkelig istedenfor å ta ut godset gjennom en sentral åpning i den innerste skål å at det ut gjennom en skrånende renne på skålenes overside som antydet strekpunktert ved henholdsvis 11 og 12 på fig. 1 og 2. Fig. 3—7 viser mer fullstendig et ut- Further features of the invention will be apparent from the following description with reference to the drawing. Fig. 1 and 2 are schematic sections which illustrate different examples of how the different treatment zones can be arranged in relation to each other. Fig. 3 is a side view of an apparatus according to the invention, partially cut through. Fig. 4 shows a section along the line IV—IV in fig. 3. Fig. 5 shows the device in fig. 3 seen in axial direction from above with some parts broken away for clarity. Fig. 6 and 7 are detailed sections on a larger scale, taken along the lines VI—VI and VII—VII respectively in fig. 5. Fig. 1 illustrates how a series of treatment zones in accordance with the invention can be formed by ring-shaped bowls 1, 2 and 3, arranged in steps below one another with successively decreasing diameters and with a central drain 4. Each ring-shaped bowl has an angular profile so that a bottom and a circumferential flange, and the bottom of one bowl projects within the circumference of the next, so that goods during the rotation of the bowls can be released from bowl to bowl, by gravity and/or by means of suitable guide means. In fig. 2 shows a series of ring-shaped bowls 5, 6, 7 staggered above each other in the direction from the outside inward, as well as with a central drain 8. Here, too, the bowls overlap each other radially, and the goods are thought to be released in the direction from outside to inward from bowl to bowl , which in this case naturally presupposes the use of management bodies for the transfer. The bowls are supposed to rotate at suitable speeds adapted to the treatment processes desired in the different zones, such as compression, supply of material for ball formation, supply of binder and supply of fuel. In all cases, the system can be expanded further by adding further bowls, as indicated by dotted lines at 9 and 10, respectively. Furthermore, instead of taking the goods out through a central opening in the innermost bowl, it is conceivable that it exits through a sloping chute on the upper side of the bowls as indicated by dashed lines at 11 and 12 respectively in fig. 1 and 2. Figs. 3-7 show a more complete

førelseseksempel på et apparat bygget etter det prinsipp som er anskueliggjort på fig. 1. operating example of an apparatus built according to the principle illustrated in fig. 1.

På et fundament 13, fastmontert på et gulv 14, er der på en aksel 15 svingbart lagret et stativ 16, som er anordnet som to-armet vektstang, og hvis heldning kan fastlegges og innstilles ved hjelp av en skruespindel 17, som er forsynt med et ratt 18 og leddet til fundamentet ved 19, og som står i inngrep med en mutter 20, leddet til det svingbare stativ 16. Til sta-tivet 16 er fastgjort en bæreskål 21 og kon-sentrisk innenfor denne et nedad krummet avløpsrør 22, som munner ut i det indre av et fastmontert avløspsrør 23. I det indre av skålen 21 er tre lagringsringer 24, 25 og 26 med vinkelprofil dreibart opplag-ret ved hjelp av aksialt- og radialt-virkende trinser 27 og 28, resp. 29 og 30, resp. On a foundation 13, permanently mounted on a floor 14, a stand 16 is pivotably mounted on an axle 15, which is arranged as a two-armed barbell, and the inclination of which can be fixed and adjusted by means of a screw spindle 17, which is provided with a steering wheel 18 and the link to the foundation at 19, and which engages with a nut 20, the link to the pivoting stand 16. A support bowl 21 is attached to the stand 16 and concentrically within this a downwardly curved drainage pipe 22, which opens into the interior of a fixed discharge pipe 23. In the interior of the bowl 21, three bearing rings 24, 25 and 26 with an angular profile are rotatably supported by means of axially and radially acting pulleys 27 and 28, resp. 29 and 30, resp.

31 og 32, periferisk fordelt på innsiden av 31 and 32, circumferentially distributed on the inside of

skålen i rader på tre og tre, anbragt trappevis over hverandre. Til ringene 24, 25 og 26 er ved egnede forbindelsesorganer stivt the bowl in rows of three, arranged in steps one above the other. The rings 24, 25 and 26 are rigid with suitable connecting means

fastgjort ringformede skåler henholdsvis 33, 34 og 35, som strekker seg trappevis over og utenfor hverandre ovenfor bære-skålen 21. Sluttelig bærer skålen 21 ved hjelp av stive utvendige armer 36 et arm-kors eller lignende bærekonstruksjon 37, som strekker seg på oversiden av skålene 33, 34 og 35 og bærer forskjellige organer som vil bli omtalt senere, for tilførsel og behandling av godset. attached ring-shaped bowls 33, 34 and 35, respectively, which extend stepwise above and beyond each other above the support bowl 21. Finally, the bowl 21 carries, by means of rigid external arms 36, an arm-cross or similar support structure 37, which extends on the upper side of the bowls 33, 34 and 35 and carry various organs which will be discussed later, for supplying and treating the goods.

For rotasjon av lagringsringene 24, 25 og 26 med skålene henholdsvis 33, 34 og 35 tjener i det viste eksempel drivremmer henholdsvis 38, 39 og 40, som strekker seg dels over, dels gjennom åpninger i bære-skålen 21 og forbinder lagringsringene med egnede drivanordninger montert på sta-tivet 16 som motvekt til skålen 21 og de anordninger som bæres av denne. F. eks. viser fig. 4 to drivanordninger 41 og 42, som over egnede utvekslinger driver ringene 24 og 26 resp. ringen 25, altså slik at skålene 33 og 35 roterer samme vei og skålen 34 motsatt av disse. Hensiktsmessig gjøres rotasjonshastigheten av de enkelte skåler regulerbare hver for seg ved hjelp av variatorer, oljegear, elektriske regule-ringsanordninger eller lignende, slik at man kan avpasse skålenes hastighet og dermed også sentrifugalkraftvirkningen etter det ønskede behandlingsforløp i de enkelte soner, samtidig som tyngdekraftens innflydelse på godsets bevegelse kan avpasses ved regulering av skålenes heldning ved hjelp av rattet 18. For rotation of the bearing rings 24, 25 and 26 with the bowls 33, 34 and 35 respectively, in the example shown, drive belts 38, 39 and 40 respectively, which extend partly over and partly through openings in the bearing bowl 21 and connect the bearing rings with suitable drive devices mounted on the stand 16 as a counterweight to the bowl 21 and the devices carried by it. For example shows fig. 4 two drive devices 41 and 42, which over suitable ratios drive the rings 24 and 26 resp. the ring 25, i.e. so that the bowls 33 and 35 rotate in the same direction and the bowl 34 opposite to these. Appropriately, the rotation speed of the individual bowls can be individually regulated by means of variators, oil gears, electrical regulation devices or the like, so that the speed of the bowls and thus also the centrifugal force effect can be adjusted according to the desired course of treatment in the individual zones, at the same time that the influence of gravity on the movement of the goods can be adjusted by adjusting the inclination of the bowls using the steering wheel 18.

Armkorset eller bærestellet 37 på apparatets overside bærer forskjellige be-handlingsorganer, der, som anskueliggjort på fig. 5, kan omfatte bevegelig opplagrede vektbelastede henholdsvis radialt- og aksialt-virkende pressvalser 43 og 44, i ytterste sone, en overføringsrenne 45 mellom ytterste og midterste sone, bevegelige ledeorganer 46, 46 og 47, 47 i henholdsvis midtre og indre sone, faste og/eller bevegelige skrapere henholdsvis 48 og 49. Likeledes kan armkorset bære en eventuell av-løpsrenne 11 (antydet strekpunktert på fig. 5) som omtalt i forbindelse med fig. 1, dersom det ønskes å føre godset bort på apparatets overside istedenfor å forsyne den innerste skål med en sentral åpning 50 for utløp av gods gjennom røret 22. The cross arm or support frame 37 on the upper side of the apparatus carries various treatment devices, where, as can be seen in fig. 5, can comprise movable weight-loaded radially and axially acting pressure rollers 43 and 44, respectively, in the outermost zone, a transfer chute 45 between the outermost and middle zone, movable guide members 46, 46 and 47, 47 in the middle and inner zone respectively, fixed and /or movable scrapers 48 and 49, respectively. Likewise, the cross arm can carry a possible drainage channel 11 (indicated by dashed lines in fig. 5) as discussed in connection with fig. 1, if it is desired to lead the goods away on the upper side of the device instead of providing the innermost bowl with a central opening 50 for the discharge of goods through the tube 22.

En eller flere av apparatets skåler kan hensiktsmessig være forsynt med U- eller V-formede riller, som spesielt vist ved 51 for bunnen og omkretsveggen av den ytterste skål 35 på fig. 6 og 7, hvor rillene forløper i omkretsretningen og bidrar til å forme kulegrunnlaget, likeledes som også valsene 43 og 44 kan være forsynt med periferiske riller som vist på fig. 5. One or more of the bowls of the apparatus can suitably be provided with U- or V-shaped grooves, as particularly shown at 51 for the bottom and the peripheral wall of the outermost bowl 35 in fig. 6 and 7, where the grooves run in the circumferential direction and help to shape the ball base, just as the rollers 43 and 44 can also be provided with circumferential grooves as shown in fig. 5.

I det viste eksempel forutsettes apparatets ytterste skål 35 å rotere mot urvise-ren på fig. 5, og gods tilføres gjennom en mateledning 52 over skålens nedre parti. Godset kan tilføres enten i findelt tørr tilstand eller helt eller delvis fuktet med finfordelt fuktevæske. Hensiktsmessig anvendes som nevnt en basisk fuktevæske, bestående av et overflateaktivt stoff tilsatt en base og eventuelt også varm olje, som f. eks. tung-olje. Er godset tørt eller utilstrekkelig fuktet, tilføres fuktevæske gjennom en ledning 53 med sprøyte-dyse over skålen 35 umiddelbart etter på-legningen. I den således fuktede tilstand egner godset seg til i et forberedende trinn før opprullingen til kuler å presses sam-men til en tettere konsistens, hvilket skjer i den ytre sone som dannes av skålen 35, dels som følge av sentrifugalkraften som driver godset utover, og dels ved virkningen av valsene 43 og 44, som presser det mot henholdsvis omkretsveggen og den ytre bunnflate av skålen, hvorved der samtidig fås et godslag av ønsket, hovedsakelig jevn tykkelse. In the example shown, the device's outermost bowl 35 is assumed to rotate anti-clockwise in fig. 5, and goods are supplied through a feed line 52 above the lower part of the bowl. The goods can be supplied either in a finely divided dry state or completely or partially moistened with a finely divided wetting liquid. Appropriately, as mentioned, a basic wetting liquid is used, consisting of a surface-active substance added to a base and possibly also hot oil, such as e.g. heavy oil. If the goods are dry or insufficiently moistened, moistening liquid is supplied through a line 53 with a spray nozzle above the bowl 35 immediately after application. In the thus moistened state, the goods are suitable in a preparatory step before being rolled into balls to be pressed together to a denser consistency, which happens in the outer zone formed by the bowl 35, partly as a result of the centrifugal force that drives the goods outwards, and partly by the action of the rollers 43 and 44, which press it against the peripheral wall and the outer bottom surface of the bowl, respectively, whereby at the same time a layer of goods of the desired, mainly uniform thickness is obtained.

Idet godset når rennen 45, blir det skrapet av fra skålen 35, idet rennen hensiktsmessig kan være utformet med tenner 54 i forkanten, motsvarende skålens riller. Som vist på fig. 5 og 7, har rennen 45 en slik form at den som følge av etter-skyvningen på godset leder dette inn på den innenforliggende skål 34, hvor det tak-ket være den omtalte skrapevirkning av rennen ankommer i oppsmuldret form. Imidlertid er rennen 45 som vist ved 55 på fig. 6 og 7, utført ristformet i bunnen, hvorved gods under en viss størrelse faller igjennom og fortsetter i den ytre skål 35 for å undergå sammenpresning påny sam-men med ferskt gods. For avpasning av rennens heldning og dermed av etterskyv-ningsvirkningen er rennen 45 hensiktsmessig montert periferisk innstillbar på en tilsvarende krummet bærearm 56 eller lignende. As the goods reach the chute 45, it is scraped off from the bowl 35, as the chute can suitably be designed with teeth 54 at the leading edge, corresponding to the bowl's grooves. As shown in fig. 5 and 7, the chute 45 has such a shape that, as a result of the pushing of the goods, it leads this onto the inner bowl 34, where thanks to the mentioned scraping effect of the chute it arrives in crumbled form. However, the chute 45 as shown at 55 in FIG. 6 and 7, made grid-shaped at the bottom, whereby goods below a certain size fall through and continue in the outer bowl 35 to undergo compression again together with fresh goods. To adjust the slope of the chute and thus the pushing effect, the chute 45 is conveniently mounted circumferentially adjustable on a correspondingly curved support arm 56 or the like.

Rennen 45 fører hensiktsmessig godset inn i retning nedover på den oppad-gående side av skålen 34, som i det foreliggende tilfelle er tenkt å rotere med ur-viseren. De til å begynne med uregelmes-sige godsklumper eller -partikler vil herunder komme i rullende bevegelse, som forøvrig allerede delvis kan begynne i det nedløpende parti av rennen, og antar etterhvert en mer og mer kulelignende form. Samtidig blir de ved sentrifugalkraftvirkningen som følge av rotasjon av skålen 34 ført utover mot dennes omkretsvegg og blir tatt med til skålens øvre parti, hvor en større eller mindre del blir innfanget mellom lederorganene 46 alt etter disses innstilling. Det viser seg herunder at de større kuler får størst tilbøyelighet til å rulle ned mellom lederorganene under tyngdekraftens virkning, mens det finere gods fortsetter med rundt og således får anledning til å gjennomgå fortsatt opprulling. Fastklebning til skålen 34 hindres av skraperne 48 og 49, hvorav noen eller alle eventuelt også kan være stillbare for best mulig å holde skålen ren og/eller for samtidig å øve en ønsket styrende virkning på godset. The chute 45 conveniently leads the goods in downwards on the upward side of the bowl 34, which in the present case is intended to rotate clockwise. The initially irregular clumps or particles of goods will then start in a rolling motion, which may already partially begin in the downstream part of the chute, and eventually assume a more and more ball-like shape. At the same time, by the action of centrifugal force as a result of rotation of the bowl 34, they are carried outwards towards its peripheral wall and are taken to the upper part of the bowl, where a larger or smaller part is caught between the guide members 46 depending on their setting. It appears below that the larger balls have the greatest tendency to roll down between the guide organs under the action of gravity, while the finer goods continue to roll around and thus have the opportunity to undergo continued rolling. Sticking to the bowl 34 is prevented by the scrapers 48 and 49, some or all of which may possibly also be adjustable in order to keep the bowl clean as best as possible and/or to exert a desired controlling effect on the goods at the same time.

Det vil forstås at opprullingstiden og dermed også opprullingsvirkningen på skålen 34 vil avhenge såvel av skålens heldning som av dens rotasjonshastighet, så man herved i forbindelse med innstillin-gen av ledeskjermene 46 har meget vide muligheter for regulering. Ønskes en øk-ning av kulestørrelsen i opprullingssonen, kan man dessuten tilføre ytterligere gods gjennom en mateledning 57, enten passende fuktet eller under samtidig tilførsel av fuktevæske gjennom en egen ledning 58. Den tilbøyelighet til klistring som dette kan betinge, særlig hvis der også tilsettes tykk olje, kan avhjelpes ved hjelp av de omtalte skrapere. Dog er det en forutset-ning at sentrifugalkraften ikke bevirker sammenpakning av gods i uheldig grad ved skålens periferi, hvorfor omdreinings-tallet for skålen 34 ved de viste dimen-sjonsforhold i regelen bør holdes lavere enn for skålen 35. Således har man opp-nådd gode resultater med en sentrifugalkraft lik 1,2 x vekten i sammenpaknings-sonen, men bare med en sentrifugalkraft av ca. 0,7 x vekten i opprullings-sonen. It will be understood that the roll-up time and thus also the roll-up effect on the bowl 34 will depend both on the slope of the bowl and on its speed of rotation, so that in connection with the setting of the guide screens 46 one has very wide possibilities for regulation. If an increase in the ball size in the roll-up zone is desired, additional material can also be added through a feed line 57, either suitably moistened or with the simultaneous supply of wetting liquid through a separate line 58. The tendency to stick that this can cause, especially if there is also added thick oil, can be remedied using the mentioned scrapers. However, it is a prerequisite that the centrifugal force does not cause the packing of goods to an unfavorable degree at the periphery of the bowl, which is why the number of revolutions for the bowl 34 with the dimensional conditions shown should, as a rule, be kept lower than for the bowl 35. Thus, one has achieved good results with a centrifugal force equal to 1.2 x the weight in the packing zone, but only with a centrifugal force of approx. 0.7 x the weight in the roll-up zone.

De kuleformede partikler av ønsket størrelse som ruller ned mellom ledeskj er-mene 46, faller fra skålen 34 ned på skålen 33, hvor opprullingen fortsettes idet der gjennom en mateledning 59 tilføres et ytterligere lag. Dette kan være et bindemiddel, et tørkemiddel eller brensel, eventuelt i forbindelse med ytterligere fuktevæske. Også i denne sone velges rotasjonshastigheten alt etter den ønskede opprul-lingsvirkning resp. partikkelstørrelse, slik at der fås passende store belagte kuler som triller ned mellom ledeskjermene 47, mens finere, resp. ubelagt gods fortsetter med rundt for videre opprulling. Også i denne sone kan der selvsagt, hvis det ønskes, anordnes faste eller bevegelige skrapere, og disse kan likesom de foran nevnte skrapere 48 og 49 også være utformet med tenner. The spherical particles of the desired size that roll down between the guide screens 46 fall from the bowl 34 onto the bowl 33, where the rolling is continued as a further layer is added through a feed line 59. This can be a binder, a drying agent or fuel, possibly in connection with additional wetting liquid. Also in this zone, the rotation speed is chosen according to the desired coiling effect or particle size, so that suitably large coated balls are obtained which roll down between the guide screens 47, while finer, resp. uncoated goods continue with round for further winding. Also in this zone, of course, if desired, fixed or movable scrapers can be arranged, and these, like the previously mentioned scrapers 48 and 49, can also be designed with teeth.

Av det foranstående vil det fremgå at man ved bruk av oppfinnelsen har mu-lighet for på fysikalsk og kjemisk vei å bedre fremstillingen av kuler for etterføl-gende varmebehandling, og likeledes at fremstillingen av kulene lar seg gjennom-føre kontinuerlig og regulerbart innenfor vide grenser med ett eneste apparat. From the foregoing, it will be apparent that by using the invention, it is possible to physically and chemically improve the production of balls for subsequent heat treatment, and likewise that the production of the balls can be carried out continuously and controllably within wide limits with a single device.

Der kan tenkes mange avvikelser fra den viste utførelse innenfor oppfinnelsens ramme. Foruten anvendelsen av flere enn tre soner og forskjellige disposisjoner av disse som antydet på fig. 1 og 2, er det f. eks. også tenkelig istedenfor å la de enkelte ringformede bunner eller skåler være konsentriske om en felles rotasjonsakse å la en eller flere av sonene ha eksentrisk omkretsvegg, slik at der oppnås en mer eller mindre utpreget kastevirkning på godset. Likeledes er det tenkelig å utforme omkretsveggen for en sone som en nedra-gende flens på den overliggende bunn istedenfor som oppragende flens på den til-hørende bunn, og i tilfellet av en eksentrisk rotasjon av omkretsveggen i forhold til den underliggende bunns rotasjonsakse vil man herved også kunne oppnå en mer eller mindre utpreget skrapevirkning ved periferien. Ennvidere er det tenkelig å utføre en eller flere skåler med konisk, trappeformet eller krummet istedenfor med plan bunn. De viste faste eller stillbare skrapere til å holde skålbunnene rene kan eventuelt, særlig ved større apparater, helt eller delvis erstattes med snekker eller andre bevegede organer. De viste for-mer for sentrale avløp ved trakt eller renne kan også erstattes med andre avløps-anordninger, f. eks. med avløp til en sta-sjonær renne fra periferien av den innerste skål på dennes nederste parti. Many deviations from the embodiment shown are conceivable within the framework of the invention. Besides the use of more than three zones and different dispositions thereof as indicated in fig. 1 and 2, it is e.g. it is also conceivable, instead of letting the individual annular bases or bowls be concentric about a common axis of rotation, to let one or more of the zones have an eccentric peripheral wall, so that a more or less pronounced throwing effect on the goods is achieved. Likewise, it is conceivable to design the perimeter wall for a zone as a downward flange on the overlying bottom instead of as a protruding flange on the associated bottom, and in the case of an eccentric rotation of the perimeter wall in relation to the underlying bottom's axis of rotation could also achieve a more or less distinct scratching effect at the periphery. Furthermore, it is conceivable to make one or more bowls with a conical, stepped or curved instead of a flat bottom. The shown fixed or adjustable scrapers to keep the bowl bottoms clean can possibly, especially in the case of larger appliances, be completely or partially replaced with scrapers or other moving bodies. The forms shown for central drainage by funnel or gutter can also be replaced with other drainage devices, e.g. with drainage to a stationary chute from the periphery of the innermost bowl on its lower part.

Claims

1. Process for the continuous production of ball-like granules of fine-grained ores and minerals, particularly with a view to a subsequent heat treatment, and in which the mass after previous compression in a moist state is rolled up into a ball shape, characterized in that the compression is carried out by pressing the moist mass into a layer on a moving surface (35), and that the layer is then crumbled by scraping and the formed crumbs are passed onto a granule plate (34) for rolling into ball shape.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the ball base formed by rolling up in the granule plate is transferred to a further granule plate (33), where a substance that is to form or form part of the balls' outer layer, for example drying powder, is rolled on in a known manner , fuel, binder and/or additional goods of the same type as, but with a greater dry substance f content than the ball base.

3. Apparatus for carrying out a method as stated in claim 1 or 2, characterized in that it comprises a rotatable bowl (35) provided with a drive device and with a device (52, 53) for the supply of goods to be processed, to the inside of the bowl, and arranged to be coated with the applied material in the form of a compressed layer on the circumferential wall and outer bottom surface of the bowl by the action of centrifugal force and/or in cooperation with one or more rollers (43, 44), a scraping device (54) arranged for interaction with the inner surface of the bowl (35) to scrape off the layer while it crumbles, as well as a guide device (45) which is arranged in connection with the scraper, to transfer the material crumbs scraped off from the bowl (35) to a granule plate (34) for rolling into a ball shape.

4. Apparatus as stated in claim 3, characterized in that said bowl (35) is inclined and the scraper (54) is arranged on its upper part.

5. Apparatus as stated in claim 4, characterized in that the supply device for goods is arranged above the lower part of the bowl (35) and one or more yielding stored pressure rollers (43, 44) for compression of the goods are arranged on the upward part of the bowl (35).

6. Apparatus as stated in one of claims 3-5, characterized in that the guide device (45) is designed to guide the goods through a central opening in the bowl (35) down onto the granular plate.

7. Apparatus as stated in one of the claims 3-6, characterized in that the inner surface of the bowl (35) touched by the goods is made with U- or V-shaped grooves (51) running in the direction of rotation, and the scraper (54) is designed with corresponding tags.

8. Apparatus as stated in one of claims 3-7, characterized in that the guide device (45) has through-flow openings (in grate 55) to let fine material through, so this continues with the bowl (35) around and mixes with added cargo for renewed compression.

9. Apparatus as stated in one of the claims 3-8, characterized in that it comprises a further granule plate (33) and devices (46) for directing the balls formed in the first plate onto this further plate (33), as well as devices (59) for supplying material which is to be included in the outer layer of the balls and rolled onto the latter plate.

10. Apparatus as indicated in a of on stands 3-9, characterized by gra the zero plate (34) or at least one of the plates (33, 34) is equipped with adjustable screens (46, 49 and 47 respectively) which help to guide the goods during winding and discharge.

11. Apparatus as stated in one of claims 3-10, characterized in that the granule plate (34) resp. at least one of the granule plates (33, 34) cooperates with devices (47) to guide the formed balls out through a central opening in the plate.

12. Method as stated in claim 1, using an apparatus as stated in one of claims 3-11, characterized in that the compression bowl (35) is operated at a suitable speed for developing a centrifugal force at least of the same order of magnitude as gravity, while the granules plate (34) resp. each granule plate (33, 34) is designed to be driven at a speed adapted to the roll-up, which produces a smaller centrifugal force.