NO119951B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO119951B
NO119951B NO167571A NO16757167A NO119951B NO 119951 B NO119951 B NO 119951B NO 167571 A NO167571 A NO 167571A NO 16757167 A NO16757167 A NO 16757167A NO 119951 B NO119951 B NO 119951B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
chromium
iron
content
ferrochrome
ore
Prior art date
Application number
NO167571A
Other languages
English (en)
Inventor
P Bryk
F Tuovinen
S Maekipritti
J Honkasalo
R Malmstroem
Original Assignee
Outokumpu Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outokumpu Oy filed Critical Outokumpu Oy
Publication of NO119951B publication Critical patent/NO119951B/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Fremgangsmåte til økning av krominnholdet
i ferrokrom med lavt krominnhold.
Foreliggende oppfinnelse vedrorer en fremgangsmåte til 6kning av krominnholdet i ferrokrom med lavt krominnhold, utvunnet fra en malm med lavt krom-jernforhold.
Ved vurdering av brukbarheten av naturlig forekommende krommalmer eller av malmkonsentrater av disse for fremstilling av ferrokrom, ser man på deres krom-jernforhold.
Hvis dette forhold i en malm er under 2.8, blir det ved hjelp av nuværende fremstillingsmetoder utvunnet ferrokrom med lavt krominnhold hvis anvendelse delvis begrenses av blant annet tilbudet på kromholdig stålavfall.
Stålprodusentene er videre ikke villig til å benytte ferrokrom med lavt krominnhold ved fremstilling av stål, som skal inneholde rikelig med krom, fordi for å tilveiebringe et visst krominnhold bor man tilsette betydelig mer ferrokrom med lavt krominnhold enn ferrokrom med hoyt krominnhold. Dette resulterer i en altfor sterk avkjoling av smeiten, hvilket for nåværende fremstillingsmetoder av stållegeringer ville være uokonomisk, blant annet på grunn av den nødvendige okede oppvarmingstiden.
Fra svensk patent nr. 203 775 er det kjent en fremgangsmåte for anriking av krommalm for å forhoye krom/jern-forholdet. Forhoyelsen av dette forhold skjer ved reduksjon av jernet hvorved det som reduksjonsmiddel anvendes en legering inneholdende krom. Man utgår således fra krommalm og for anrikingen kreves en tilsetning av allerede fremstilt kromlegering. Behandlingen skjer i fast fase og ved forhoyet temperatur.
For å forbedre anvendelsesmulighetene for ferrokrom som
i utvinnes fra malmer med lavt krom-jernforhold har man undersokt og utviklet fremgangsmåtene til foredling av malmene. Mange av disse . metoder er meget kompliserte og fjerningen av jernoverskuddet skjer ved partiell redusering av malmen, enten i fast tilstand med derpå folgende utlutings- eller andre behandlingstrinn eller i smeltet tilstand, hvorved det således utskilte jern som inneholder noe krom, stopes til egnet form.
Disse fremgangsmåtene har man forsokt å tilpasse i produk-sjonen, men på grunn av at de er kompliserte og har dårlig termisk virkningsgrad har de vist seg uokonomiske.
Ifolge foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en fremgangsmåte til okning av krominnholdet i ferrokrom med lavt krominnhold, fremstilt fra malm med lavt krom/jern-forhold, hvor krommalm eller konsentrat smeltes sammen med koks og slaggdannende stoffer, og smeltens karbon- og silisiuminnhold under smeltingen reguleres slik at den oppnådde smeltens karboninnhold er 4-8$ og silisiuminnhold 0-8$, kjennetegnet ved at smeiten avkjoles ved regulering av krystalliseringsforholdene slik at de oppnådde kromrike kromjernkarbid-krystallene samt de krystaller i det faste materialet som hovedsakelig inneholder jern og/eller jernkarbider er adskilt fra hverandre og at de krystaller i den fase som hovedsakelig inneholder krom separeres fra det ovrige materiale etter knusing og maling på en hvilken som helst i og for seg kjent måte.
Ved utforelse av fremgangsmåten smeltes en malm eller et malmkonsentrat med lavt krom-jernforhold til ferrokrom ved regulering av smeltens karbon- og silisiuminnhold og en kromrik fraksjon og en annen fraksjon som i alt vesentlig inneholder jern separeres ad mekan-
isk vei under utnyttelse av regulert krystallisering.
Fra den således tilveiebragte fraksjon som inneholder kromrike krom-jernkarbider, kan man ved hjelp av egnede kjente metoder fremstille ferrokrom med hoy kvalitet eller man kan benytte den direkte for slike formål hvor karboninnholdet ikke representerer noen ulempe.
Den fraksjon som oppnåes ved separeringen og som hovedsakelig inneholder jern kan benyttes i stålsmelteanlegg og i stope-rier for fremstilling av stål eller for andre egnede formål.
Fremgangsmåten omfatter regulering av karbon- og silisium-innholdet i en ferrokromsmelte med lavt krominnhold samt en kontrol-lert avkjoling av produktene og/eller varmebehandling av det avkjolte produkt således at krominnholdet i den del som inneholder metallisk jern, dvs. i den ferrokrom med lavt krominnhold som oppnåes ifolge fremgangsmåten, blir lite og således at krystallene i denne del dan-ner en egen fase adskilt fra den kromrike jernkarbiddelen.
Disse adskilte krystalliserte faser kan separeres etter knusing og maling ved hjelp av magnetiske eller elektrostatiske fremgangsmåter eller fremgangsmåter som er basert på forskjeller i spesi-fikk vekt, eller ved hjelp av andre mekaniske separeringsfremgangs-måter.
Eksempel
1000 kg krommalmkonsentrat smeltes sammen med koks og slaggstoffer hvorved det oppnåes 578 kg ferrokrom og 635 kg slagg. Ferrokromets sammensetning var folgende: Cr = 50.6
C = 6.0 %
Si = 0.8 %'
Slagget inneholdt 3-7 % Qr^ Oy
Ferrokromsmelten ble avkjolt på folgende måte:
1600° - 1400°C, 2 timer
1400° - 700°C, 48 timer
700° - 25°C, hurtig
Den avkjolte ferrokromen ble knust, og malt til 100 mesh kornstorrelse og ble deretter separert ved hjelp av svak-magnetiske separatorer. Resultatet av separeringen var folgende:
Ikke magnetisk fraksjon 381 kg
Cr = 68.8 %
C = 8.5%
Si =0.5 %

Claims (1)

  1. Fremgangsmåte til okning av krominnholdet i ferrokrom med lavt krominnhold, fremstilt fra malm med lavt krom/jern-forhold, hvor krommalm eller konsentrat smeltes sammen med koks og slaggdannende stoffer, og smeltens karbon- og silisiuminnhold under smeltingen reguleres slik at den oppnådde smeltes, karboninnhold er 4-8$ og silisiuminnhold 0-8$,karakterisert vedat smeiten avkjoles ved regulering av krystalliseringsforholdene slik at de oppnådde kromrike kromjernkarbid-krystallene samt de krystaller i det faste materialet som hovedsakelig inneholder jern og/eller jernkarbider adskilles fra hverandre og at krystallene i den fase som hovedsakelig inneholder krom separeres fra det ovrige materiale etter knusing og maling på en hvilken som helst i og for seg kjent måte.
NO167571A 1966-04-12 1967-04-04 NO119951B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI0930/66A FI43646B (no) 1966-04-12 1966-04-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO119951B true NO119951B (no) 1970-08-03

Family

ID=8504847

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO167571A NO119951B (no) 1966-04-12 1967-04-04

Country Status (3)

Country Link
US (1) US3525608A (no)
FI (1) FI43646B (no)
NO (1) NO119951B (no)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4101310A (en) * 1975-03-20 1978-07-18 Wisconsin Alumni Research Foundation Micron sized spherical droplets of metals and method
US5123957A (en) * 1988-11-11 1992-06-23 Nkk Corporation Method for manufacturing low carbon ferrochrome with high chromium content

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2031947A (en) * 1933-09-20 1936-02-25 Haglund Ture Robert Process for the refining of alloys
US2370608A (en) * 1942-01-08 1945-02-27 Marvin J Udy Metallurgy
US3301669A (en) * 1964-02-27 1967-01-31 Vanadium Corp Of America Production of a high chromium containing ferrochrome

Also Published As

Publication number Publication date
FI43646B (no) 1971-02-01
US3525608A (en) 1970-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1717160A (en) Reduction of complex ores
US4521245A (en) Method of processing sulphide copper- and/or sulphide copper-zinc concentrates
NO119951B (no)
Smirnov et al. Pyro-metallurgical processing of ilmenite concentrate with production of iron and titanium oxides
JPS54161596A (en) Heat recovering method for molten slag
US3037856A (en) Ferromanganese production
US905281A (en) Process of making manganese and ferromanganese.
US3508909A (en) Tin smelting
US399009A (en) William brandretii
Babets et al. The Situation of the Multiconnection in the Process Engineering Automatic Control System of the Process Line of the Krivoi Rog Southern Mining and Beneficiation Combine
RU2691151C2 (ru) Способ внепечной выплавки феррониобия и состав шихты
US2215961A (en) Method of recovery of zinc from dross
US2270643A (en) Process for the production of nickel and cobalt alloys by aluminothermic reduction
US930344A (en) Process of treating titaniferous iron ores.
Hunter et al. Electric smelting of Montana chromite concentrates
US1778018A (en) Process for and relating to separating gold, silver, and lead from crude antimonial metal
US1316724A (en) Chakles albekt kellek
Arto et al. The mining and metallurgy of low grade chromium ore
US49487A (en) Improvement in the manufacture of steel
SU569643A1 (ru) Способ выплавки ферромолибдена
US746260A (en) Method of recovering values from silicious ores.
Chowdhuary et al. Improved Bed Management and Use of Better Raw Materials for Blast Furnaces of Durgapur Steel Plant
GB836039A (en) Improvements in or relating to the concentration of mineral substances
Basak et al. Recovery on non-ferrous metallic values from metallurgical wastes
Tarmann et al. Production of B. E. S. T. Ingots Weighing up to 55 Tons and Quality of the Forgings