NO119951B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO119951B NO119951B NO167571A NO16757167A NO119951B NO 119951 B NO119951 B NO 119951B NO 167571 A NO167571 A NO 167571A NO 16757167 A NO16757167 A NO 16757167A NO 119951 B NO119951 B NO 119951B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- chromium
- iron
- content
- ferrochrome
- ore
- Prior art date
Links
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 33
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 31
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- -1 iron carbides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000037361 pathway Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Fremgangsmåte til økning av krominnholdet
i ferrokrom med lavt krominnhold.
Foreliggende oppfinnelse vedrorer en fremgangsmåte til 6kning av krominnholdet i ferrokrom med lavt krominnhold, utvunnet fra en malm med lavt krom-jernforhold.
Ved vurdering av brukbarheten av naturlig forekommende krommalmer eller av malmkonsentrater av disse for fremstilling av ferrokrom, ser man på deres krom-jernforhold.
Hvis dette forhold i en malm er under 2.8, blir det ved hjelp av nuværende fremstillingsmetoder utvunnet ferrokrom med lavt krominnhold hvis anvendelse delvis begrenses av blant annet tilbudet på kromholdig stålavfall.
Stålprodusentene er videre ikke villig til å benytte ferrokrom med lavt krominnhold ved fremstilling av stål, som skal inneholde rikelig med krom, fordi for å tilveiebringe et visst krominnhold bor man tilsette betydelig mer ferrokrom med lavt krominnhold enn ferrokrom med hoyt krominnhold. Dette resulterer i en altfor sterk avkjoling av smeiten, hvilket for nåværende fremstillingsmetoder av stållegeringer ville være uokonomisk, blant annet på grunn av den nødvendige okede oppvarmingstiden.
Fra svensk patent nr. 203 775 er det kjent en fremgangsmåte for anriking av krommalm for å forhoye krom/jern-forholdet. Forhoyelsen av dette forhold skjer ved reduksjon av jernet hvorved det som reduksjonsmiddel anvendes en legering inneholdende krom. Man utgår således fra krommalm og for anrikingen kreves en tilsetning av allerede fremstilt kromlegering. Behandlingen skjer i fast fase og ved forhoyet temperatur.
For å forbedre anvendelsesmulighetene for ferrokrom som
i utvinnes fra malmer med lavt krom-jernforhold har man undersokt og utviklet fremgangsmåtene til foredling av malmene. Mange av disse . metoder er meget kompliserte og fjerningen av jernoverskuddet skjer ved partiell redusering av malmen, enten i fast tilstand med derpå folgende utlutings- eller andre behandlingstrinn eller i smeltet tilstand, hvorved det således utskilte jern som inneholder noe krom, stopes til egnet form.
Disse fremgangsmåtene har man forsokt å tilpasse i produk-sjonen, men på grunn av at de er kompliserte og har dårlig termisk virkningsgrad har de vist seg uokonomiske.
Ifolge foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en fremgangsmåte til okning av krominnholdet i ferrokrom med lavt krominnhold, fremstilt fra malm med lavt krom/jern-forhold, hvor krommalm eller konsentrat smeltes sammen med koks og slaggdannende stoffer, og smeltens karbon- og silisiuminnhold under smeltingen reguleres slik at den oppnådde smeltens karboninnhold er 4-8$ og silisiuminnhold 0-8$, kjennetegnet ved at smeiten avkjoles ved regulering av krystalliseringsforholdene slik at de oppnådde kromrike kromjernkarbid-krystallene samt de krystaller i det faste materialet som hovedsakelig inneholder jern og/eller jernkarbider er adskilt fra hverandre og at de krystaller i den fase som hovedsakelig inneholder krom separeres fra det ovrige materiale etter knusing og maling på en hvilken som helst i og for seg kjent måte.
Ved utforelse av fremgangsmåten smeltes en malm eller et malmkonsentrat med lavt krom-jernforhold til ferrokrom ved regulering av smeltens karbon- og silisiuminnhold og en kromrik fraksjon og en annen fraksjon som i alt vesentlig inneholder jern separeres ad mekan-
isk vei under utnyttelse av regulert krystallisering.
Fra den således tilveiebragte fraksjon som inneholder kromrike krom-jernkarbider, kan man ved hjelp av egnede kjente metoder fremstille ferrokrom med hoy kvalitet eller man kan benytte den direkte for slike formål hvor karboninnholdet ikke representerer noen ulempe.
Den fraksjon som oppnåes ved separeringen og som hovedsakelig inneholder jern kan benyttes i stålsmelteanlegg og i stope-rier for fremstilling av stål eller for andre egnede formål.
Fremgangsmåten omfatter regulering av karbon- og silisium-innholdet i en ferrokromsmelte med lavt krominnhold samt en kontrol-lert avkjoling av produktene og/eller varmebehandling av det avkjolte produkt således at krominnholdet i den del som inneholder metallisk jern, dvs. i den ferrokrom med lavt krominnhold som oppnåes ifolge fremgangsmåten, blir lite og således at krystallene i denne del dan-ner en egen fase adskilt fra den kromrike jernkarbiddelen.
Disse adskilte krystalliserte faser kan separeres etter knusing og maling ved hjelp av magnetiske eller elektrostatiske fremgangsmåter eller fremgangsmåter som er basert på forskjeller i spesi-fikk vekt, eller ved hjelp av andre mekaniske separeringsfremgangs-måter.
Eksempel
1000 kg krommalmkonsentrat smeltes sammen med koks og slaggstoffer hvorved det oppnåes 578 kg ferrokrom og 635 kg slagg. Ferrokromets sammensetning var folgende: Cr = 50.6
C = 6.0 %
Si = 0.8 %'
Slagget inneholdt 3-7 % Qr^ Oy
Ferrokromsmelten ble avkjolt på folgende måte:
1600° - 1400°C, 2 timer
1400° - 700°C, 48 timer
700° - 25°C, hurtig
Den avkjolte ferrokromen ble knust, og malt til 100 mesh kornstorrelse og ble deretter separert ved hjelp av svak-magnetiske separatorer. Resultatet av separeringen var folgende:
Ikke magnetisk fraksjon 381 kg
Cr = 68.8 %
C = 8.5%
Si =0.5 %
Claims (1)
- Fremgangsmåte til okning av krominnholdet i ferrokrom med lavt krominnhold, fremstilt fra malm med lavt krom/jern-forhold, hvor krommalm eller konsentrat smeltes sammen med koks og slaggdannende stoffer, og smeltens karbon- og silisiuminnhold under smeltingen reguleres slik at den oppnådde smeltes, karboninnhold er 4-8$ og silisiuminnhold 0-8$,karakterisert vedat smeiten avkjoles ved regulering av krystalliseringsforholdene slik at de oppnådde kromrike kromjernkarbid-krystallene samt de krystaller i det faste materialet som hovedsakelig inneholder jern og/eller jernkarbider adskilles fra hverandre og at krystallene i den fase som hovedsakelig inneholder krom separeres fra det ovrige materiale etter knusing og maling på en hvilken som helst i og for seg kjent måte.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI0930/66A FI43646B (no) | 1966-04-12 | 1966-04-12 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO119951B true NO119951B (no) | 1970-08-03 |
Family
ID=8504847
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO167571A NO119951B (no) | 1966-04-12 | 1967-04-04 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3525608A (no) |
FI (1) | FI43646B (no) |
NO (1) | NO119951B (no) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4101310A (en) * | 1975-03-20 | 1978-07-18 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Micron sized spherical droplets of metals and method |
US5123957A (en) * | 1988-11-11 | 1992-06-23 | Nkk Corporation | Method for manufacturing low carbon ferrochrome with high chromium content |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2031947A (en) * | 1933-09-20 | 1936-02-25 | Haglund Ture Robert | Process for the refining of alloys |
US2370608A (en) * | 1942-01-08 | 1945-02-27 | Marvin J Udy | Metallurgy |
US3301669A (en) * | 1964-02-27 | 1967-01-31 | Vanadium Corp Of America | Production of a high chromium containing ferrochrome |
-
1966
- 1966-04-12 FI FI0930/66A patent/FI43646B/fi active
-
1967
- 1967-04-04 NO NO167571A patent/NO119951B/no unknown
- 1967-04-11 US US629890A patent/US3525608A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI43646B (no) | 1971-02-01 |
US3525608A (en) | 1970-08-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US1717160A (en) | Reduction of complex ores | |
US4521245A (en) | Method of processing sulphide copper- and/or sulphide copper-zinc concentrates | |
NO119951B (no) | ||
Smirnov et al. | Pyro-metallurgical processing of ilmenite concentrate with production of iron and titanium oxides | |
JPS54161596A (en) | Heat recovering method for molten slag | |
US3037856A (en) | Ferromanganese production | |
US905281A (en) | Process of making manganese and ferromanganese. | |
US3508909A (en) | Tin smelting | |
US399009A (en) | William brandretii | |
Babets et al. | The Situation of the Multiconnection in the Process Engineering Automatic Control System of the Process Line of the Krivoi Rog Southern Mining and Beneficiation Combine | |
RU2691151C2 (ru) | Способ внепечной выплавки феррониобия и состав шихты | |
US2215961A (en) | Method of recovery of zinc from dross | |
US2270643A (en) | Process for the production of nickel and cobalt alloys by aluminothermic reduction | |
US930344A (en) | Process of treating titaniferous iron ores. | |
Hunter et al. | Electric smelting of Montana chromite concentrates | |
US1778018A (en) | Process for and relating to separating gold, silver, and lead from crude antimonial metal | |
US1316724A (en) | Chakles albekt kellek | |
Arto et al. | The mining and metallurgy of low grade chromium ore | |
US49487A (en) | Improvement in the manufacture of steel | |
SU569643A1 (ru) | Способ выплавки ферромолибдена | |
US746260A (en) | Method of recovering values from silicious ores. | |
Chowdhuary et al. | Improved Bed Management and Use of Better Raw Materials for Blast Furnaces of Durgapur Steel Plant | |
GB836039A (en) | Improvements in or relating to the concentration of mineral substances | |
Basak et al. | Recovery on non-ferrous metallic values from metallurgical wastes | |
Tarmann et al. | Production of B. E. S. T. Ingots Weighing up to 55 Tons and Quality of the Forgings |