NO119951B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO119951B NO119951B NO167571A NO16757167A NO119951B NO 119951 B NO119951 B NO 119951B NO 167571 A NO167571 A NO 167571A NO 16757167 A NO16757167 A NO 16757167A NO 119951 B NO119951 B NO 119951B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- chromium
- iron
- content
- ferrochrome
- ore
- Prior art date
Links
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 33
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 31
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- -1 iron carbides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000037361 pathway Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Fremgangsmåte til økning av krominnholdet Process for increasing the chromium content
i ferrokrom med lavt krominnhold. in ferrochrome with a low chromium content.
Foreliggende oppfinnelse vedrorer en fremgangsmåte til 6kning av krominnholdet i ferrokrom med lavt krominnhold, utvunnet fra en malm med lavt krom-jernforhold. The present invention relates to a method for increasing the chromium content in ferrochrome with a low chromium content, extracted from an ore with a low chromium-iron ratio.
Ved vurdering av brukbarheten av naturlig forekommende krommalmer eller av malmkonsentrater av disse for fremstilling av ferrokrom, ser man på deres krom-jernforhold. When assessing the usability of naturally occurring chrome ores or ore concentrates thereof for the production of ferrochrome, one looks at their chromium-iron ratio.
Hvis dette forhold i en malm er under 2.8, blir det ved hjelp av nuværende fremstillingsmetoder utvunnet ferrokrom med lavt krominnhold hvis anvendelse delvis begrenses av blant annet tilbudet på kromholdig stålavfall. If this ratio in an ore is below 2.8, with the help of current production methods, ferrochrome with a low chromium content is extracted, the use of which is partly limited by, among other things, the supply of chromium-containing steel waste.
Stålprodusentene er videre ikke villig til å benytte ferrokrom med lavt krominnhold ved fremstilling av stål, som skal inneholde rikelig med krom, fordi for å tilveiebringe et visst krominnhold bor man tilsette betydelig mer ferrokrom med lavt krominnhold enn ferrokrom med hoyt krominnhold. Dette resulterer i en altfor sterk avkjoling av smeiten, hvilket for nåværende fremstillingsmetoder av stållegeringer ville være uokonomisk, blant annet på grunn av den nødvendige okede oppvarmingstiden. The steel producers are also not willing to use ferrochrome with a low chromium content in the production of steel, which must contain plenty of chromium, because to provide a certain chromium content, one must add significantly more ferrochrome with a low chromium content than ferrochrome with a high chromium content. This results in an excessively strong cooling of the forge, which for current production methods of steel alloys would be uneconomical, among other things due to the necessary increased heating time.
Fra svensk patent nr. 203 775 er det kjent en fremgangsmåte for anriking av krommalm for å forhoye krom/jern-forholdet. Forhoyelsen av dette forhold skjer ved reduksjon av jernet hvorved det som reduksjonsmiddel anvendes en legering inneholdende krom. Man utgår således fra krommalm og for anrikingen kreves en tilsetning av allerede fremstilt kromlegering. Behandlingen skjer i fast fase og ved forhoyet temperatur. From Swedish patent no. 203 775, a method for enriching chrome ore to increase the chrome/iron ratio is known. The increase in this ratio takes place by reducing the iron, whereby an alloy containing chromium is used as a reducing agent. One thus starts from chrome ore and for the enrichment an addition of already produced chrome alloy is required. The treatment takes place in the solid phase and at an elevated temperature.
For å forbedre anvendelsesmulighetene for ferrokrom som To improve the application possibilities of ferrochrome as
i utvinnes fra malmer med lavt krom-jernforhold har man undersokt og utviklet fremgangsmåtene til foredling av malmene. Mange av disse . metoder er meget kompliserte og fjerningen av jernoverskuddet skjer ved partiell redusering av malmen, enten i fast tilstand med derpå folgende utlutings- eller andre behandlingstrinn eller i smeltet tilstand, hvorved det således utskilte jern som inneholder noe krom, stopes til egnet form. in is extracted from ores with a low chromium-iron ratio, methods for processing the ores have been investigated and developed. Many of these. methods are very complicated and the removal of the excess iron takes place by partial reduction of the ore, either in a solid state with subsequent leaching or other treatment steps or in a molten state, whereby the thus separated iron, which contains some chromium, is stopped into a suitable form.
Disse fremgangsmåtene har man forsokt å tilpasse i produk-sjonen, men på grunn av at de er kompliserte og har dårlig termisk virkningsgrad har de vist seg uokonomiske. Attempts have been made to adapt these methods in production, but due to the fact that they are complicated and have poor thermal efficiency, they have proved uneconomical.
Ifolge foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en fremgangsmåte til okning av krominnholdet i ferrokrom med lavt krominnhold, fremstilt fra malm med lavt krom/jern-forhold, hvor krommalm eller konsentrat smeltes sammen med koks og slaggdannende stoffer, og smeltens karbon- og silisiuminnhold under smeltingen reguleres slik at den oppnådde smeltens karboninnhold er 4-8$ og silisiuminnhold 0-8$, kjennetegnet ved at smeiten avkjoles ved regulering av krystalliseringsforholdene slik at de oppnådde kromrike kromjernkarbid-krystallene samt de krystaller i det faste materialet som hovedsakelig inneholder jern og/eller jernkarbider er adskilt fra hverandre og at de krystaller i den fase som hovedsakelig inneholder krom separeres fra det ovrige materiale etter knusing og maling på en hvilken som helst i og for seg kjent måte. According to the present invention, a method is provided for increasing the chromium content in ferrochrome with a low chromium content, produced from ore with a low chromium/iron ratio, where chromium ore or concentrate is melted together with coke and slag-forming substances, and the carbon and silicon content of the melt is regulated during the melting so that the carbon content of the obtained melt is 4-8$ and the silicon content is 0-8$, characterized by the fact that the melt is cooled by regulating the crystallization conditions so that the chromium-rich chromium iron carbide crystals obtained as well as the crystals in the solid material which mainly contain iron and/or iron carbides are separated from each other and that the crystals in the phase which mainly contain chromium are separated from the other material after crushing and grinding in any manner known per se.
Ved utforelse av fremgangsmåten smeltes en malm eller et malmkonsentrat med lavt krom-jernforhold til ferrokrom ved regulering av smeltens karbon- og silisiuminnhold og en kromrik fraksjon og en annen fraksjon som i alt vesentlig inneholder jern separeres ad mekan- When carrying out the method, an ore or an ore concentrate with a low chromium-iron ratio is melted into ferrochrome by regulating the melt's carbon and silicon content, and a chromium-rich fraction and another fraction that essentially contains iron are mechanically separated
isk vei under utnyttelse av regulert krystallisering. ical pathway using controlled crystallization.
Fra den således tilveiebragte fraksjon som inneholder kromrike krom-jernkarbider, kan man ved hjelp av egnede kjente metoder fremstille ferrokrom med hoy kvalitet eller man kan benytte den direkte for slike formål hvor karboninnholdet ikke representerer noen ulempe. From the thus obtained fraction containing chromium-rich chromium-iron carbides, high-quality ferrochrome can be produced using suitable known methods or it can be used directly for such purposes where the carbon content does not represent any disadvantage.
Den fraksjon som oppnåes ved separeringen og som hovedsakelig inneholder jern kan benyttes i stålsmelteanlegg og i stope-rier for fremstilling av stål eller for andre egnede formål. The fraction obtained by the separation and which mainly contains iron can be used in steel smelting plants and in stope plants for the production of steel or for other suitable purposes.
Fremgangsmåten omfatter regulering av karbon- og silisium-innholdet i en ferrokromsmelte med lavt krominnhold samt en kontrol-lert avkjoling av produktene og/eller varmebehandling av det avkjolte produkt således at krominnholdet i den del som inneholder metallisk jern, dvs. i den ferrokrom med lavt krominnhold som oppnåes ifolge fremgangsmåten, blir lite og således at krystallene i denne del dan-ner en egen fase adskilt fra den kromrike jernkarbiddelen. The method comprises regulation of the carbon and silicon content in a ferrochrome melt with a low chromium content as well as a controlled cooling of the products and/or heat treatment of the cooled product so that the chromium content in the part containing metallic iron, i.e. in the ferrochrome with low chromium content obtained according to the method is low and so that the crystals in this part form a separate phase separated from the chromium-rich iron carbide part.
Disse adskilte krystalliserte faser kan separeres etter knusing og maling ved hjelp av magnetiske eller elektrostatiske fremgangsmåter eller fremgangsmåter som er basert på forskjeller i spesi-fikk vekt, eller ved hjelp av andre mekaniske separeringsfremgangs-måter. These separated crystallized phases can be separated after crushing and grinding by means of magnetic or electrostatic methods or methods based on differences in specific gravity, or by means of other mechanical separation methods.
Eksempel Example
1000 kg krommalmkonsentrat smeltes sammen med koks og slaggstoffer hvorved det oppnåes 578 kg ferrokrom og 635 kg slagg. Ferrokromets sammensetning var folgende: Cr = 50.6 1000 kg of chrome ore concentrate is melted together with coke and slag materials, whereby 578 kg of ferrochrome and 635 kg of slag are obtained. The composition of the ferrochrome was as follows: Cr = 50.6
C = 6.0 % C = 6.0%
Si = 0.8 %' Si = 0.8%'
Slagget inneholdt 3-7 % Qr^ Oy The slag contained 3-7% Qr^ Oy
Ferrokromsmelten ble avkjolt på folgende måte: The ferrochrome melt was cooled as follows:
1600° - 1400°C, 2 timer 1600° - 1400°C, 2 hours
1400° - 700°C, 48 timer 1400° - 700°C, 48 hours
700° - 25°C, hurtig 700° - 25°C, fast
Den avkjolte ferrokromen ble knust, og malt til 100 mesh kornstorrelse og ble deretter separert ved hjelp av svak-magnetiske separatorer. Resultatet av separeringen var folgende: The cooled ferrochrome was crushed and ground to 100 mesh grain size and then separated using weak magnetic separators. The result of the separation was as follows:
Ikke magnetisk fraksjon 381 kg Non-magnetic fraction 381 kg
Cr = 68.8 % Cr = 68.8%
C = 8.5% C = 8.5%
Si =0.5 % Say =0.5%
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI0930/66A FI43646B (en) | 1966-04-12 | 1966-04-12 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO119951B true NO119951B (en) | 1970-08-03 |
Family
ID=8504847
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO167571A NO119951B (en) | 1966-04-12 | 1967-04-04 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3525608A (en) |
FI (1) | FI43646B (en) |
NO (1) | NO119951B (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4101310A (en) * | 1975-03-20 | 1978-07-18 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Micron sized spherical droplets of metals and method |
US5123957A (en) * | 1988-11-11 | 1992-06-23 | Nkk Corporation | Method for manufacturing low carbon ferrochrome with high chromium content |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2031947A (en) * | 1933-09-20 | 1936-02-25 | Haglund Ture Robert | Process for the refining of alloys |
US2370608A (en) * | 1942-01-08 | 1945-02-27 | Marvin J Udy | Metallurgy |
US3301669A (en) * | 1964-02-27 | 1967-01-31 | Vanadium Corp Of America | Production of a high chromium containing ferrochrome |
-
1966
- 1966-04-12 FI FI0930/66A patent/FI43646B/fi active
-
1967
- 1967-04-04 NO NO167571A patent/NO119951B/no unknown
- 1967-04-11 US US629890A patent/US3525608A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI43646B (en) | 1971-02-01 |
US3525608A (en) | 1970-08-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6029430A (en) | Method for recovering zn and pb from iron and steel dust | |
NO119951B (en) | ||
US4521245A (en) | Method of processing sulphide copper- and/or sulphide copper-zinc concentrates | |
Smirnov et al. | Pyro-metallurgical processing of ilmenite concentrate with production of iron and titanium oxides | |
JPS54161596A (en) | Heat recovering method for molten slag | |
US3037856A (en) | Ferromanganese production | |
US905281A (en) | Process of making manganese and ferromanganese. | |
US3508909A (en) | Tin smelting | |
US399009A (en) | William brandretii | |
Babets et al. | The Situation of the Multiconnection in the Process Engineering Automatic Control System of the Process Line of the Krivoi Rog Southern Mining and Beneficiation Combine | |
RU2691151C2 (en) | Method for out-of-furnace melting of ferroniobium and composition of charge | |
US2215961A (en) | Method of recovery of zinc from dross | |
US2270643A (en) | Process for the production of nickel and cobalt alloys by aluminothermic reduction | |
US930344A (en) | Process of treating titaniferous iron ores. | |
Hunter et al. | Electric smelting of Montana chromite concentrates | |
US1778018A (en) | Process for and relating to separating gold, silver, and lead from crude antimonial metal | |
US1316724A (en) | Chakles albekt kellek | |
Arto et al. | The mining and metallurgy of low grade chromium ore | |
US49487A (en) | Improvement in the manufacture of steel | |
SU569643A1 (en) | Method of melting ferromolybdenum | |
US2829043A (en) | Process of treating low grade iron ores | |
US746260A (en) | Method of recovering values from silicious ores. | |
Chowdhuary et al. | Improved Bed Management and Use of Better Raw Materials for Blast Furnaces of Durgapur Steel Plant | |
GB836039A (en) | Improvements in or relating to the concentration of mineral substances | |
Basak et al. | Recovery on non-ferrous metallic values from metallurgical wastes |