NO118866B

NO118866B -

Info

Publication number: NO118866B
Application number: NO154830A
Authority: NO
Inventors: K Iwnicki; J Thomas
Original assignee: British Nylon Spinners Ltd
Priority date: 1963-09-26
Filing date: 1964-09-21
Publication date: 1970-02-23
Also published as: IL22082A; US3359609A; DK113864B; BE653628A; ES304435A1; FI43332C; NL6411014A; CH454345A; LU46952A1; FI43332B; CH1246564A4; SE306590B

Description

Fremgangsmåte for fiksering av krusning i termoplastisk filamentmateriale. Method for fixing ripple in thermoplastic filament material.

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fiksering av krusning ved hvilken et termoplastisk filamentmateriale i sammenpresset form føres fra et krusningsorgan i det minste hovedsakelig tangensielt til en ringformet fikseringssone. The invention relates to a method for fixing ripples in which a thermoplastic filament material in compressed form is fed from a ripple device at least substantially tangentially to an annular fixing zone.

Ofte er det nødvendig å varmefiksere krusningen i garnet eller tauet direkte efter at krusningen er innført og før den sammentrykkede mengde av filamentmateriale er frigjort fra krus-ningstrykket. I slike tilfelle er det nødvendig å holde det krusede garn i kruset tilstand i en viss tid for behandling selv om det ikke er nødvendig å anvende varme. It is often necessary to heat-fix the crimp in the yarn or rope directly after the crimp has been introduced and before the compressed amount of filament material has been released from the crimp pressure. In such cases, it is necessary to keep the crimped yarn in the crimped state for a certain time for treatment even though it is not necessary to apply heat.

En måte å utføre slik krusning og krusningsfiksering på , er å anvende et krusningskammer og et adskilt, men nærliggende fikseringskammer. De kjente fikseringskammere er rette og an-ordnet direkte på linje med lengderetningen av krusekamrene. One way to carry out such curling and curling fixation is to use a curling chamber and a separate but nearby fixing chamber. The known fixation chambers are straight and arranged directly in line with the longitudinal direction of the mug chambers.

Lengden av et fikseringskammer må velges un ^r hensyn-tagen til den tidsperiode som det kreves at det krusede garn skal underkastes behandling eller varmefiksering, for at krusningen skal bli fullstendig og jevnt fiksert. Jo større frem-før ingshastighet , desto lengre fikseringskammer kreves det van-ligvis, men plasshensyn og hvordan den krusede materialmasse oppfører seg i en meget lang søyle av sammenpresset filamentmateriale, medfører i praksis en begrensning av fikseringskammerets rettlinjede lengde i enhver gitt fremgangsmåte. The length of a fixing chamber must be chosen taking into account the time period required for the crimped yarn to be subjected to treatment or heat fixing, in order for the crimp to be completely and evenly fixed. The greater the advance speed, the longer the fixing chamber is usually required, but space considerations and how the rippled mass of material behaves in a very long column of compressed filament material, in practice result in a limitation of the rectilinear length of the fixing chamber in any given method.

En metode til å unngå en slik begrensning av lengden av et fikseringskammer, er å anvende et roterende sirkulært fikseringskammer hvor deler av dette er innrettet til å meddele filamentmaterialet eller garnet en bevegelse i rotasjonsretningen. One method to avoid such a limitation of the length of a fixing chamber is to use a rotating circular fixing chamber where parts of this are arranged to impart to the filament material or the yarn a movement in the direction of rotation.

Slike roterende sirkulære kammere har tidligere vært foreslått i forbindelse med kompresjonskrusning, og i disse kjente kammere har det bare vært ca. 180° bue til fikseringsformål, og selv om det har vært oppnådd små forbedringer i forhold til rettlinjede fikseringskammere med hensyn til plass, er det ikke til-veiebragt noen forbedring med hensyn til utvikling av større jevn-het i fikseringen. Such rotating circular chambers have previously been proposed in connection with compression crimping, and in these known chambers there has only been approx. 180° arc for fixation purposes, and although small improvements have been achieved in relation to rectilinear fixation chambers in terms of space, no improvement has been provided in terms of developing greater uniformity in fixation.

Formålet med foreliggende oppfinnelse er å overvinne The purpose of the present invention is to overcome

de ulemper, særlig med hensyn til plassbehov, som er tilstede ved kjente fikseringsfremgangsmåter. the disadvantages, particularly with regard to space requirements, which are present in known fixing procedures.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen erkarakterisertved at det sammenpressede materiale fremføres gjennom den ringformede sone i dennes aksialretning, idet materialet fremføres i form av kontinuerlige skruevindinger langs denne. The method according to the invention is characterized in that the compressed material is advanced through the annular zone in its axial direction, the material being advanced in the form of continuous screw turns along this.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir det sammenpressede krusede f ilamentmateriale akkumulert i vindinger for. krusefiksering, f.eks. ved varmebehandling i behandlingssonen, In the method according to the invention, the compressed crimped filament material is accumulated in windings for. mug fixing, e.g. during heat treatment in the treatment zone,

og bevegelsesretningen for materialet forandres fra å gå hovedsakelig tangensielt til den ringformede fikseringssone frembragt av krusningsorganet, til å gå i skruevindinger i retning av fikseringskammerets akse frembragt av fikseringskammeret. Når det krusede filamentmateriale til slutt trekkes fra den siste akkumulerte vinding, kan trekningsretningen være varmesonens aksielle retning eller andre retninger inntil vinkelrett på denne. and the direction of movement of the material is changed from going mainly tangentially to the annular fixing zone produced by the ripple means, to going in helical turns in the direction of the axis of the fixing chamber produced by the fixing chamber. When the crimped filament material is finally drawn from the last accumulated winding, the drawing direction may be the axial direction of the heating zone or other directions up to perpendicular thereto.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen muliggjør at meget langvarige og gjennomgripende behandlinger, f.eks. varmefiksering, kan foretas uten å anvende farlig høye temperaturer. The method according to the invention enables very long-lasting and thorough treatments, e.g. heat fixing, can be done without using dangerously high temperatures.

Den skruelinjeformede bevegelse av materialet kan ifølge oppfinnelsen tilveiebringes på en særlig enkel måte når materialet fremføres aksielt gjennom den ringformede sone ved kontinuerlig føring av materialet fra kruseorganet inn i en skruevinding og ved å rotere et indre sylindrisk organ som begrenser nevnte sone, idet rotasjonshastigheten for det indre sylindriske organ regulerer krusningsbaktrykket i kruseorganet. According to the invention, the helical movement of the material can be provided in a particularly simple way when the material is advanced axially through the ring-shaped zone by continuously guiding the material from the cup member into a screw winding and by rotating an internal cylindrical member that limits said zone, the rotation speed of the inner cylindrical member regulates the ripple back pressure in the ripple member.

Ved en utførelsesform for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen avføles den aksielle stilling av den siste av de kontinuerlige vindinger kontinuerlig ved hjelp av et fjærende lukkeorgan, som er utformet som et klokkeformet stempel. Derved kan det holdes et gitt svakt trykk på vindingene av det sammenpressede krusede materiale i behandlingssonen og samtidig tilsikre at et garn eller en gruppe av garn blir trukket jevnt fra den sammenpressede masse i den siste vinding uten floker og knuter eller andre forviklinger. In one embodiment of the method according to the invention, the axial position of the last of the continuous windings is sensed continuously by means of a springy closing member, which is designed as a bell-shaped piston. Thereby, a given weak pressure can be maintained on the windings of the compressed crimped material in the treatment zone and at the same time ensure that a yarn or a group of yarns is drawn evenly from the compressed mass in the last winding without tangles and knots or other entanglements.

I det følgende skal oppfinnelsen bli nærmere beskrevet under henvisning til tegningen, hvor In what follows, the invention will be described in more detail with reference to the drawing, where

fig. 1 skjematisk viser et apparat for utførelse av fremgangsmåten, fig. 1 schematically shows an apparatus for carrying out the method,

fig. 2 viser et snitt efter linjen II-II på fig. 3, fig. 2 shows a section along the line II-II in fig. 3,

fig. 3 viser et snitt efter linjen«III-III på fig. 2, fig. 4 viser et flenslignende organ sett ovenfra, fig. 3 shows a section along the line "III-III in fig. 2, fig. 4 shows a flange-like member seen from above,

fig. 5 viser det samme som fig. 4 sett fra siden i retningen A, fig. 5 shows the same as fig. 4 seen from the side in direction A,

fig. 6 viser det samme som fig. 4 sett fra siden i retningen B, og fig. 6 shows the same as fig. 4 seen from the side in direction B, and

fig. 7 viser det samme som fig. 4 fra siden i retningen C. fig. 7 shows the same as fig. 4 from the side in direction C.

I arrangementet ifølge fig. 1 uttrekkes ikke-trukket garn Y fra en spole 1, oppviklet på en sylindrisk spoleform 3 ved hjelp av en drevet klemvalse 9. Garnet Y svever ut eller danner ballong ved uttrekning og trekkes gjennom en ballongføring 5 på spolens In the arrangement according to fig. 1, undrawn yarn Y is drawn from a spool 1, wound on a cylindrical spool form 3 by means of a driven pinch roller 9. The yarn Y floats out or forms a balloon when drawn out and is drawn through a balloon guide 5 on the spool's

3 akse og derefter gjennom en garnføring 7. 3 axis and then through a yarn guide 7.

Garnet blir derefter ført frem under strekk til en matevalse 11 med en skillevalse 13 og trekkvalsen 17 med sin skillevalse 19. Mellom mate- og trekkevalsene blir garnet ført rundt en trekkepinne 15 for å danne trekkepunktet. Denne pinne kan opp-varmes ved hjelp av innvendige elektriske varmeelementer som ikke The yarn is then advanced under tension to a feed roller 11 with a separating roller 13 and the drawing roller 17 with its separating roller 19. Between the feeding and drawing rollers the yarn is passed around a drawing pin 15 to form the drawing point. This stick can be heated using internal electric heating elements which do not

er vist på tegningen. is shown in the drawing.

Når garnet forlater trekkevalsen 17, er garnei neit trukket og det blir nå ført direkte til krusning i krusekammeret. When the yarn leaves the drawing roller 17, the yarn is not drawn and it is now taken directly to ripple in the cupping chamber.

Kruseapparatet har en matevalse 21 hvis omkrets drives direkte av omkretsen av krusevalser 23 og 25. Det trukne garn blir ført under matevalsen 21 gjennom spalten mellom denne og krusevalsen 23 og derefter ned gjennom spalten mellom valsene 23 og 25 inn i krusekammeret som generelt er betegnet smed 27. The mug apparatus has a feed roller 21 whose circumference is driven directly by the circumference of mug rollers 23 and 25. The drawn yarn is passed under the feed roller 21 through the gap between this and the mug roller 23 and then down through the gap between the rollers 23 and 25 into the mug chamber which is generally referred to as forge 27.

Fra krusekammeret føres det krusede garn direkte inn i det ringformede behandlingskammer som generelt er betegnet med 29. From the crimp chamber, the crimped yarn is fed directly into the ring-shaped treatment chamber, which is generally designated by 29.

Både kruseapparatet og det ringformede behandlingskammer skal beskrives mer detaljert under henvisning til fig. 2 og 3, men på fig. 1 er det vist at en roterende del av det ringformede behandlingskammer omfatter et drivelement 35 som er festet på en aksel som er dreibar i lagre 33. En spindel 37 for et klokkeformet stempel 31 som tjener som lukkeorgan for utløpsenden av det ringformede behandlingskammer 29 er lagret aksielt glidende i den nevnte aksel. Both the mug apparatus and the annular treatment chamber will be described in more detail with reference to fig. 2 and 3, but in fig. 1 it is shown that a rotating part of the annular processing chamber comprises a drive element 35 which is fixed on a shaft which is rotatable in bearings 33. A spindle 37 for a bell-shaped piston 31 which serves as a closing means for the outlet end of the annular processing chamber 29 is stored axially sliding in the said shaft.

Når garnet føres ut av behandlingskammeret 29 er det kruset og er nu betegnet med Yc. Utføringen blir foretatt ved dreining av en oppviklingsvalse 57 som bærer en spole 55 ved over-flatedrevet av nevnte spole fra periferien av drivvalsen 53. Kruset garn Ycføres gjennom trådføringen 43 på aksen for behandlingskammeret og derefter rundt strammeruller 45 for å meddele garnet lav spenning, slik at dette befinner seg i jevn tilstand når det føres rundt periferien av en magnetpartikkel-garnbrems 47. Tilslutt føres garnet over en pinne 49 og derefter igjennom en frem- og tilbakegående garnføring 51 for å lede garnet inn på opp-viklingsspolen 55. When the yarn is fed out of the processing chamber 29, it is crimped and is now denoted by Yc. The execution is carried out by turning a winding roller 57 which carries a coil 55 at the surface driven by said coil from the periphery of the drive roller 53. Crimped yarn Yc is passed through the thread guide 43 on the axis of the treatment chamber and then around tension rollers 45 to impart low tension to the yarn, as that this is in a steady state when it is guided around the periphery of a magnetic particle yarn brake 47. Finally, the yarn is passed over a pin 49 and then through a reciprocating yarn guide 51 to guide the yarn onto the winding spool 55.

Reguleringen av garnmengden i behandlingskammeret 29 blir utført ved hjelp av det klokkeformede stempel 31 og garnbremsen 47. Stempelet 31 er slik fjærbelastet at dets aksielle stilling i forhold til kammeret 29 er i stand til å vise den garnmengde som er sammenpresset i kammeret. Bevegelsen av stempelet 31 og spindelen 37 blir gjennom armen 39 og en kam som er fast mon-tert på omdreiningspunktet for denne, overført til en valse 41 på en mikrobryterfjærarm. The regulation of the amount of yarn in the processing chamber 29 is carried out by means of the bell-shaped piston 31 and the yarn brake 47. The piston 31 is so spring-loaded that its axial position in relation to the chamber 29 is able to show the amount of yarn that is compressed in the chamber. The movement of the piston 31 and the spindle 37 is transmitted to a roller 41 on a microswitch spring arm through the arm 39 and a cam which is fixedly mounted on the pivot point for this.

Mikrobryteren er innkoblet i en elektrisk krets som får strøm fra en vekselstrømkilde over en transformator 59 med to led- ninger.Avhengig av om bryteren er innkoblet eller brutt vil vekselstrøm ved enten en lav eller en høy spenning bli levert fra den således valgte utgangsledning fra transformatoren, til like-retterkretsen 61. Likestrømmen fra denne likeretter ved høy eller lav spenning blir ført til magnetpartikkel-garnbremsen 47, hvor-ved en større eller mindre bremsevirkning blir meddelt det krusede garn. Jo mere garnet blir bremset, desto høyere blir spenningen i garnet mellom bremsen og oppviklingen, og da det krusede garn er strekkbart, vil det oppvikles mindre garn målt i vekt pr. time jo høyere spenningen eller strekkraften er. På denne måte kan den garnmengde som trekkes ut fra behandlingskammeret pr. tids-enhet , reguleres ved hjelp av disse organer. The microswitch is connected in an electric circuit which receives power from an alternating current source via a transformer 59 with two wires. Depending on whether the switch is connected or broken, alternating current at either a low or a high voltage will be supplied from the thus selected output line from the transformer , to the rectifier circuit 61. The direct current from this rectifier at high or low voltage is led to the magnetic particle yarn brake 47, where, by a greater or lesser braking effect, the crimped yarn is communicated. The more the yarn is braked, the higher the tension in the yarn between the brake and the winding, and as the crimped yarn is stretchable, less yarn will be wound measured in weight per hour the higher the tension or tensile force. In this way, the amount of yarn that is extracted from the processing chamber per time unit, is regulated with the help of these organs.

Kruse- og fremføringsapparatet på fig. 2 og 3 kan an-vendes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, idet garnet eller et lignende materiale blir behandlet i et ringformet kammer mens det fremføres kontinuerlig i omløp eller vindinger aksielt i kammeret. The cupping and feeding device in fig. 2 and 3 can be used in the method according to the invention, in that the yarn or a similar material is processed in an annular chamber while it is advanced continuously in circulation or windings axially in the chamber.

I den utførelsesform som er vist på disse figurer, føres garnet Y ved hjelp av matévalsen 21 inn i spalten mellom valsene 23 og 25, slik som allerede beskrevet. In the embodiment shown in these figures, the yarn Y is fed by means of the maté roll 21 into the gap between the rolls 23 and 25, as already described.

Krusekammeret 27 har en bakvegg 70, en fremre vegg 77 og sidevegger 67 og 69. Disse vegger er ved sine nedre ender formet for å passe tettsluttende mot den ytre sylindriske mantel 71 av det ringformede behandlings- og fremføringskammer 29. The mug chamber 27 has a rear wall 70, a front wall 77 and side walls 67 and 69. These walls are shaped at their lower ends to fit snugly against the outer cylindrical casing 71 of the annular processing and delivery chamber 29.

Innløpsenden av kammeret 29 er lukket med et flenslign-nende lukkeelement 63 som har en innadvendende skruelinjeformet kamflate 79-81, som skal beskrives detaljert under henvisning til fig. 4-7. The inlet end of the chamber 29 is closed with a flange-like closing element 63 which has an inward-facing helical cam surface 79-81, which will be described in detail with reference to fig. 4-7.

Det krusede garn blir trykket i en sammenpresningssøyle fra krusekammeret direkte ned i behandlingskammeret rundt hvilket det fremføres i kontinuerlige vindinger 75. The crimped yarn is pressed in a compression column from the crimping chamber directly into the treatment chamber around which it is advanced in continuous windings 75.

Det ringformede kammer dannes av den faste ytre sylindriske mantel 71 og den indre dreibare valse 73. Overflaten av valsen 73 er korrugert i lengderetningen, dvs. i aksiell retning. Utløpsenden av det ringformede kammer er forsynt med et lukkeelement i form av et klokkeformet stempel 31, rundt hvis kant eller peri-feri det krusede garn Ycblir trukket gjennom føringen 43. Stempelet 31 blir holdt lett i berøring med den neste vinding av det sammenpressede garn ved hjelp av en trykkf jaer 65 som presser spindelen The annular chamber is formed by the fixed outer cylindrical shell 71 and the inner rotatable roller 73. The surface of the roller 73 is corrugated in the longitudinal direction, i.e. in the axial direction. The outlet end of the annular chamber is provided with a closing element in the form of a bell-shaped piston 31, around whose edge or periphery the crimped yarn Ycblir is drawn through the guide 43. The piston 31 is held lightly in contact with the next turn of the compressed yarn by using a pressure spring 65 which presses the spindle

37 mot venstre på fig. 2. 37 towards the left in fig. 2.

Som delvis vist på fig. 2 og 3 og i sin helhet pa fig. As partially shown in fig. 2 and 3 and in its entirety on fig.

4-7, har den flenslignende del 63 en innadvendende skruelinjeformet kamoverflate 79-81 på ca. 405° med en bueformet utstrekning. Ved I hjelp av slike organerdannes den første vinding av sammenpresset garn og holdes adskilt fra den efterfølgende vinding for å unngå forvikling mellom filamentene i de respektive omløp. Dette vil best forståes ved å betrakte fig. 6. Den sammenpressede masse av kruset garn tvinges inn i det rektangulære rom som er begrenset av flensen 63 på den ene side, enden 81 av den skrueformede kam-overflatestøtte og bakveggen 70 i krusekammeret (ikke vist på fig. 6) . 4-7, the flange-like part 63 has an inward-facing helical cam surface 79-81 of approx. 405° with an arc-shaped extension. With the help of such devices, the first winding of compressed yarn is formed and kept separate from the subsequent winding in order to avoid entanglement between the filaments in the respective loops. This will best be understood by looking at fig. 6. The compressed mass of crimped yarn is forced into the rectangular space bounded by the flange 63 on one side, the end 81 of the helical cam surface support and the rear wall 70 of the crimp chamber (not shown in Fig. 6).

Som beskrevet i tilknytning til fig. 1, blir den dreibare valse 73 for behandlingskammeret drevet positivt fra elementet 35, As described in connection with fig. 1, the rotatable roller 73 for the processing chamber is driven positively from the element 35,

og dens aksel er understøttet i lagre 33. Spindelen 37 for stempelet 31 er forskyvbart i nevnte aksel mot fjærens 65 kraft. and its shaft is supported in bearings 33. The spindle 37 for the piston 31 is displaceable in said shaft against the force of the spring 65.

For varmefiksering av garn kan den ytre sylindriske For heat fixation of yarn, the outer cylindrical can

mantel være forsynt med en kappe med elektriske varmeelementer. mantle be provided with a jacket with electric heating elements.

Det indre av valsen 73 kan være forsynt med elektriske patronopp-varmere hvis elektrisitetsforsyning skjer gjennom sleperinger på akselen mellom lagrene 33. The interior of the roller 73 can be provided with electric cartridge heaters whose electricity supply takes place through slip rings on the shaft between the bearings 33.

Oppfinnelsen vil i det følgende bli beskrevet i forbindelse med noen eksempler som angår behandling av garn av poly-heksametylendipamid. In the following, the invention will be described in connection with some examples relating to the treatment of polyhexamethylene dipamide yarn.

Eksempel I Example I

Tre trukne filamentgarn på 1040 denier/68 filament av polyheksametylenadipamid ble trukket fra en trekktvinnespole ved hjelp av valser ifølge fig. 2, og en spenning på 200 g ble meddelt hvert garn ved å trekke garnet gjennom en spenningsinnretning. Three drawn filament yarns of 1040 denier/68 filament of polyhexamethylene adipamide were drawn from a draw-twist spool by means of rollers according to FIG. 2, and a tension of 200 g was applied to each yarn by pulling the yarn through a tensioning device.

Krusevalsene ble drevet med en periferihastighet på ca. 45Om/minutt og valsen for det ringformede behandlingskammer roterte med. 35 omdreininger pr. minutt. Under disse betingelser ble 12 vindinger av sammenpresset garn holdt i behandlingskammeret som ble oppvarmet til 180°C ved hjelp av en elektrisk motstand i en ring-formet kappe rundt den ytre sylindriske mantel. The mug rolls were driven at a peripheral speed of approx. 45 rpm and the roller for the annular treatment chamber rotated with. 35 revolutions per minute. Under these conditions, 12 turns of compressed yarn were held in the treatment chamber which was heated to 180°C by means of an electrical resistance in a ring-shaped jacket around the outer cylindrical jacket.

Det krusede garn ble trukket tilbake og viklet opp ifølge det arrangement som er vist på fig. 1, idet oppviklingshastigheten var ca. 400 m/minutt. Magnetpartikkelbremsen beveget seg frem og tilbake mellom en "høy" fiksering på 300 g og en "lav" fiksering på 100 g. The crimped yarn was withdrawn and wound up according to the arrangement shown in fig. 1, as the winding speed was approx. 400 m/minute. The magnetic particle brake moved back and forth between a "high" fixation of 300 g and a "low" fixation of 100 g.

Eksempel II Example II

Tre utrukne filamentgarn på 3600 denier/68 filament av polyheksametylenadipamid ble trukket fra tilførselsspoler for spinnesylindre og trukket med et trekkeforhold på 3,7:1 og kruset i henhold til det arrangement som er vist på fig. 1. Krusevalsene ble dreiet positivt med en periferihastighet på ca. Three undrawn filament yarns of 3600 denier/68 filament polyhexamethylene adipamide were drawn from spinneret supply spools and drawn at a draw ratio of 3.7:1 and crimped according to the arrangement shown in FIG. 1. The mug rolls were rotated positively with a peripheral speed of approx.

450 m/minutt, og den riflede valse i behandlingskammeret ble dreiet med 42 omdr./minutt. Det ble ikke tilført noe varme til veggene i behandlingskammeret, hvis temperatur steg til 90°C på grunn av den varme som kom fra garnet. 450 m/minute, and the fluted roller in the treatment chamber was rotated at 42 revolutions/minute. No heat was applied to the walls of the treatment chamber, the temperature of which rose to 90°C due to the heat coming from the yarn.

Tolv vindinger av sammenpresset garn ble holdt i kammeret. Twelve turns of compressed yarn were held in the chamber.

Eksempel III Example III

Betingelsene var de samme som i Eksempel II, bortsett fra at periferihastigheten for krusevalsene var 900 m/minutt, The conditions were the same as in Example II, except that the peripheral speed of the mug rolls was 900 m/minute,

og rotasjonshastigheten for valsen i behandlingskammeret var 85 omdr./minutt. and the rotation speed of the roller in the treatment chamber was 85 rpm.

Eksempel IV Example IV

Fremgangsmåten som beskrevet i Eksempel II ble gjentatt for ekvivalent utrukket garn av polyesterfiber, men i dette tilfelle ble trekkpinnen oppvarmet, og garnet ble fremført fra trekkvalsen til kruseapparatets fremføringsvalser ved en lav grad av mekanisk underfremføring, dvs. fremføringsvalsene ble dreiet med en periferihastighet som var noe høyere enn den for trekkevalsen. The procedure as described in Example II was repeated for equivalent undrawn yarn of polyester fiber, but in this case the drawing pin was heated and the yarn was advanced from the drawing roller to the feed rollers of the mug apparatus at a low degree of mechanical underfeed, i.e. the feed rollers were rotated at a peripheral speed which was somewhat higher than that of the drawing roller.

Claims

1. Process for fixing ripples, in which a thermoplastic filament material in a compressed state is fed from a crimping device at least substantially tangentially to an annular fixing zone, characterized in that the compressed material is advanced through the annular zone (29) in its axial direction, the material is advanced in the form of continuous screw turns (75) along this.

2. Method according to claim 1, characterized in that the material is advanced axially through the annular zone (29) by continuously guiding the material from the cup member (27) into a screw winding and by rotating an internal cylindrical member (73) which limits said zone (29) ), as the rotation speed of the inner cylindrical member (73) regulates the ripple back pressure in the ripple member (27). 3„. Method according to claims 1-2, characterized in that the axial position of the last of the continuous windings is sensed continuously by means of a springy closing member which is designed as a bell-shaped piston (31).