NO118821B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO118821B
NO118821B NO158416A NO15841665A NO118821B NO 118821 B NO118821 B NO 118821B NO 158416 A NO158416 A NO 158416A NO 15841665 A NO15841665 A NO 15841665A NO 118821 B NO118821 B NO 118821B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
peroxide
sodium
hydrogen peroxide
mixture
phosphoric acid
Prior art date
Application number
NO158416A
Other languages
Norwegian (no)
Inventor
R Moran
D Bernard
Original Assignee
Honeywell Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Honeywell Inc filed Critical Honeywell Inc
Publication of NO118821B publication Critical patent/NO118821B/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J17/00Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper
    • B41J17/02Feeding mechanisms
    • B41J17/14Automatic arrangements for reversing the feed direction

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av peroksydoppløsninger for blekning av celluloseholdig materiale. Method for producing peroxide solutions for bleaching cellulose-containing material.

Det er siden lenge kjent at man kan It has long been known that you can

bleke kjemisk masse og slipemasse med natriumperoksyd henholdsvis vannstoffsuperoksyd eller en blanding av begge. Vanligvis anvendes 1—2 pst. peroksyd (beregnet som bleaching chemical compound and abrasive compound with sodium peroxide or hydrogen peroxide or a mixture of both. Usually 1-2 percent peroxide is used (calculated as

vannstoffperoksyd) på tørr masse. Når blekningen bør skje i alkalisk miljø, må ved anvendelsen av bare vannstoffperoksyd natriumhydroksyd tilsettes, hvilket selvfølgelig øker blekningsomkostningene. Ved anvendelsen av bare natriumperoksyd blir derimot alkaliteten for høy, hvorfor syre, f. eks. svovelsyre, må tilsettes. hydrogen peroxide) on dry mass. When the bleaching should take place in an alkaline environment, when only hydrogen peroxide is used, sodium hydroxide must be added, which of course increases the bleaching costs. When using only sodium peroxide, on the other hand, the alkalinity becomes too high, why acid, e.g. sulfuric acid, must be added.

Ved anvendelse av en blanding av natriumperoksyd og vannstoffsuperoksyd kan den ønskede alkalitet oppnås uten ekstra kjemikalietilsetning. Da vannstoffsuperoksyd er dyrt i forhold til natriumperoksyd, blir en slik fremgangsmåte uøkonomisk. By using a mixture of sodium peroxide and hydrogen peroxide, the desired alkalinity can be achieved without additional chemical addition. As hydrogen peroxide is expensive compared to sodium peroxide, such a method becomes uneconomical.

Formålet med nærværende oppfinnelse The object of the present invention

er på en mere økonomisk måte å fremstille en blekevæske av ovennevnte art, som ved anvendelse av en ny kombinasjon av hittil fra teknikkens forskjellige områder i og for seg kjente fremgangsmåter, hvilken kombinasjon egner seg særlig for anvendelse i forbindelse med sulfitcellulosefrem-stilling, hvor de herskende betingelsene lar seg overraskende lett tilpasse i overens-stemmelse med den nevnte kombinasjon. is in a more economical way to produce a bleaching liquid of the above-mentioned kind, which by using a new combination of methods known in and of themselves up to now from the various areas of the art, which combination is particularly suitable for use in connection with sulphite cellulose production, where the the prevailing conditions can be surprisingly easily adapted in accordance with the aforementioned combination.

Fremgangsmåten etter oppfinnelsen karakteriseres ved en sådan kombinasjon at fosforholdig utgangsmateriale, som fosforit og apatit oppsluttes med svovelsyre, hensiktsmessig fremstilt av SOa-holdige gasser fra syreavdelingen ved sulfitcellu-losefremstilling, at utfallende gips fjernes f. eks. ved filtrering, at med således erholdt fosforsyre vannstoffsuperoksyd fremstilles av natriumperoksyd, under destillasjon av reaksjonsblandingen og herved erholdt vannstoffsuperoksyd anvendes for fremstilling av den for blekningen bestemte blandingen av natriumperoksyd og vannstoffsuperoksyd, mens destillasjonsresten viderebearbeides for utvinnelse av natriumfosfat. Herved erholdes således natriumfosfat som et verdifullt biprodukt, likeså gips, som kan anvendes som fyllstoff ved papirfabrikasjon eller for andre i og for seg kjente formål. Fordelaktig er å gjøre bruk av fosforsyre, som erholdes ved fremstilling av alkali-og kalsiumfosfat på kjent måte, slik at en vannoppslemming av råfosfat oppsluttes med en blanding av salt-syre og svovelsyre, hvor forholdet mellom syrene er valgt i avhengighet av det forhold mellom alkalifosfat og kalciumfosfat, som man ønsker å oppnå og i et slikt forhold til råfosfatmengden at ved oppslutningen fås en oppslutningsvæske, som inne-holder kalciumklorid, fosforsyre og kal-ciumsulfat. Fra denne væske filtreres gip-sen bort, hvoretter væsken med unntagelse av en andel som tilsvarer den for vann-stoffsuperoksydfremstillingen nødvendige fosforsyremengde nøytraliseres for erhol-delse av fosfatene med alkalihydroksyd eller -karbonat. Naturligvis kan væsken og-så nøytraliseres i sin helhet for oppnåelse av fosforsyre, men med fordel bare så langt at kalcium og dermed skadelige forurens-ninger faller ut. Når den nødvendige fosforsyremengde er uttatt, sluttnøytraliseres resten av væsken for videre utvinning av alkalifosfat. Den for oppslutningen anvendte syre fremstilles med fordel fra selve råfosfatoppslutningsvæsken ved å innlede til samme gjennom klorkalkalielektrolyse erholdt klorgass samt svoveldioksyd eller svoveldioksydholdige gasser enten samtidig eller hver for seg under bortledning og kondensering av de oppstående saltsyre-dampene. The method according to the invention is characterized by such a combination that phosphorus-containing starting material, such as phosphorite and apatite, is digested with sulfuric acid, appropriately produced from SOa-containing gases from the acid department during sulphite cellulose production, that precipitated gypsum is removed, e.g. by filtration, that with phosphoric acid thus obtained, hydrogen superoxide is produced from sodium peroxide, during distillation of the reaction mixture and the hydrogen superoxide thus obtained is used to produce the mixture of sodium peroxide and hydrogen superoxide determined for the bleaching, while the distillation residue is further processed for the recovery of sodium phosphate. Sodium phosphate is thus obtained as a valuable by-product, as well as gypsum, which can be used as a filler in paper manufacture or for other purposes known in and of themselves. It is advantageous to make use of phosphoric acid, which is obtained by producing alkali and calcium phosphate in a known manner, so that a water slurry of raw phosphate is dissolved with a mixture of hydrochloric acid and sulfuric acid, where the ratio between the acids is chosen depending on the ratio between alkali phosphate and calcium phosphate, which one wants to achieve and in such a ratio to the amount of raw phosphate that a digestion liquid is obtained which contains calcium chloride, phosphoric acid and calcium sulphate. The gypsum is filtered away from this liquid, after which the liquid, with the exception of a proportion corresponding to the amount of phosphoric acid required for the production of hydrogen peroxide, is neutralized to obtain the phosphates with alkali hydroxide or carbonate. Naturally, the liquid can also be neutralized in its entirety to obtain phosphoric acid, but with advantage only to the extent that calcium and thus harmful contaminants precipitate out. When the required quantity of phosphoric acid has been withdrawn, the rest of the liquid is finally neutralized for further extraction of alkali phosphate. The acid used for digestion is advantageously produced from the raw phosphate digestion liquid itself by introducing into it chlorine gas obtained through chloralkali electrolysis as well as sulfur dioxide or sulfur dioxide-containing gases either simultaneously or separately while conducting away and condensing the hydrochloric acid vapors that arise.

Takkket være de ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen erholdte biprodukter kompenseres vannstoffsuperoksydets ellers høye pris, som har gjort blekningen ved hjelp av natriumperoksyd og vannstoffsuperoksyd mer eller mindre uøkonomisk. Selvfølgelig reguleres den for fremstilling av vannstoffsuperoksyd anvendte mengde natriumperoksyd, under iakttagelse av at best mulig økonomisk resultat oppnås herved, hvilket som regel turde bety at bare den for fremstilling av blekningsblandin-gen nødvendige mengde vannstoffsuperoksyd fremstilles fra natriumperoksyd, mens hovedmengden av oppslutningspro-duktene tilgodegiøres på tidligere kjent måte. Selv ved destillasjonen av vann-stoffsuperoksydet holder man seg naturligvis til de i økonomisk henseende mest gun-stige konsentrasjonene. I alminnelighet turde en konsentrasjon på 3—10 pst. være egnet. Fremstillingen av vannstoffsuper-oksydet fra natriumperoksyd ved hjelp av fosforsyre skjer, som kjent, hensiktsmessig under kjøling av reaksjonsblandingen. Thanks to the by-products obtained by the method according to the invention, hydrogen peroxide's otherwise high price is compensated, which has made the bleaching using sodium peroxide and hydrogen peroxide more or less uneconomical. Of course, the amount of sodium peroxide used for the production of hydrogen peroxide is regulated, taking into account that the best possible economic result is achieved thereby, which as a rule should mean that only the amount of hydrogen peroxide required for the production of the bleaching mixture is produced from sodium peroxide, while the main amount of the decomposition products is accounted for in a previously known manner. Even in the distillation of the hydrogen superoxide, one naturally sticks to the economically most advantageous concentrations. In general, a concentration of 3-10 percent would be suitable. The production of the hydrogen superoxide from sodium peroxide by means of phosphoric acid takes place, as is known, expediently while cooling the reaction mixture.

I mange tilfelle turde det være til-strekkelig at for fremstilling av en for blekning bestemt natriumperoksyd- og vannstoffsuperoksydblanding en oppløs-ning av natriumperoksyd i egnet konsentrasjon, eventuelt erholdt direkte fra na-triumperoksydfremstilling fra f. eks. azo-benzol, ved reduksjon med natriumamal-gam, tilsettes en nødvendig mengde fosforsyre, hensiktsmessig erholdt ved spaltning av fosfater med svovelsyre, eller ved den foran beskrevne oppslutningsmetode. Herved bør det observeres at den erholdte blanding av natriumperoksyd og vannstoffsuperoksyd også kommer til å inneholde natriumfosfat i oppløsning. Ved denne fremgangsmåte slipper man destillasjonen. In many cases, it would be sufficient for the preparation of a sodium peroxide and hydrogen peroxide mixture intended for bleaching, a solution of sodium peroxide in a suitable concentration, possibly obtained directly from sodium peroxide production from e.g. azo-benzene, by reduction with sodium amalgam, a necessary amount of phosphoric acid is added, conveniently obtained by splitting phosphates with sulfuric acid, or by the digestion method described above. Hereby, it should be observed that the resulting mixture of sodium peroxide and hydrogen peroxide will also contain sodium phosphate in solution. In this method, distillation is avoided.

Det for fremstilling av vannstoffsuper- That for the production of hydrogen super-

oksydet og fremstillingen av blekningsvæ-skeblandingen nødvendige natriumperoksyd fremstilles med fordel ved reduksjon av autoksydable, organiske forbindelser, som azobensol og azotoluol osv. the oxide and the production of the bleaching liquid mixture, the necessary sodium peroxide is advantageously produced by reducing autoxidable organic compounds, such as azobenzene and azotoluene, etc.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av peroksydoppløsninger, bestående av en blanding av natriumperoksyd og vannstoffsuperoksyd særskilt for blekning av celluloseholdig materiale, karakterisert ved den kombinasjon at man oppslutter fosforholdig utgangsmateriale, som fosforit og apatit, med svovelsyre, hensiktsmessig erholdt fra S02-holdige gasser, fra syreavdelingen ved sulfitcellulosefremstiilling, og at slik erholdt fosforsyre bringes til å reagere med natriumperoksyd, hvorved reaksjonsblandingen underkastes destillasjon og det erholdte vannstoffsuperoksyd anvendes for fremstilling av den f or blekningen bestemte blanding av natriumperoksyd og vannstoffsuperoksyd, mens destillasjonsresten viderebearbeides for utvinnelse av natriumfosfat.1. Process for the production of peroxide solutions, consisting of a mixture of sodium peroxide and hydrogen peroxide specifically for bleaching cellulosic material, characterized by the combination that phosphorus-containing starting material, such as phosphorite and apatite, is digested with sulfuric acid, suitably obtained from SO2-containing gases, from the acid department in the production of sulphite cellulose, and that the phosphoric acid obtained in this way is brought to react with sodium peroxide, whereby the reaction mixture is subjected to distillation and the hydrogen peroxide obtained is used to produce the mixture of sodium peroxide and hydrogen peroxide determined for the bleaching, while the distillation residue is further processed for the extraction of sodium phosphate. 2. Modifikasjon av fremgangsmåten ifølge påstand 1, karakterisert ved at den for spaltning av natriumperoksydet nød-vendige fosforsyre fremstilles ved oppslut-ning av råfosfat, som apatit og fosforit i vannoppslemning med en blanding av salt-syre og svovelsyre under avfiltrering av utfallende gips og nøytralisering av filtratet før separering av i dette ennu inngående kalsium og fosforsyre.2. Modification of the method according to claim 1, characterized in that the phosphoric acid necessary for splitting the sodium peroxide is produced by digesting raw phosphate, such as apatite and phosphorite in a water slurry with a mixture of hydrochloric acid and sulfuric acid while filtering off precipitated gypsum and neutralization of the filtrate before separation of the calcium and phosphoric acid still contained therein. 3. Modifikasjon av fremgangsmåten ifølge påstand 1 og 2, karakterisert ved at blandingen av natriumperoksyd og vannstoffsuperoksyd fremstilles ved spaltning av natriumperoksyd med en fosforsyremengde i hovedsaken tilsvarende i det min-ste den ønskede vannstoffsuperoksydmeng-de, for å anvendes som blekningsvæske in-neholdende natriumperoksyd, vannstoffsuperoksyd og natriumfosfat.3. Modification of the method according to claims 1 and 2, characterized in that the mixture of sodium peroxide and hydrogen peroxide is produced by splitting sodium peroxide with an amount of phosphoric acid essentially corresponding to at least the desired amount of hydrogen peroxide, to be used as a bleaching liquid containing sodium peroxide , hydrogen peroxide and sodium phosphate.
NO158416A 1964-06-22 1965-06-09 NO118821B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US376630A US3334585A (en) 1964-06-22 1964-06-22 Electro-mechanical apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO118821B true NO118821B (en) 1970-02-16

Family

ID=23485811

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO158416A NO118821B (en) 1964-06-22 1965-06-09

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3334585A (en)
AT (1) AT265707B (en)
BE (1) BE665700A (en)
CH (1) CH443362A (en)
DE (1) DE1436658A1 (en)
GB (1) GB1114783A (en)
NO (1) NO118821B (en)
SE (1) SE308729B (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3901479A (en) * 1971-12-13 1975-08-26 Western Gear Corp Traction type hoist
US3902585A (en) * 1973-05-07 1975-09-02 Data Products Corp Electric switch actuated printer ribbon reversing mechanism
US4177731A (en) * 1976-07-26 1979-12-11 Printronix, Inc. Printer system ribbon drive having constant ribbon speed and tension
JPS60165278A (en) * 1984-02-09 1985-08-28 Toshiba Corp Image forming apparatus
US4685818A (en) * 1985-09-16 1987-08-11 Printronix, Inc. Ribbon fault detection system
DE19514599C2 (en) * 1995-04-20 2001-09-06 Meto International Gmbh Printer for printing on a recording medium

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE518934C (en) * 1931-02-21 Heinrich Scheidig Device on typewriters for displaying the last line of sheets to be written on
US2199556A (en) * 1938-10-07 1940-05-07 Ibm Paper feeding device
US2400447A (en) * 1940-04-25 1946-05-14 American Mach & Foundry Web-registering device
US2705639A (en) * 1949-12-16 1955-04-05 James A Kennedy Magnetic type recorder and play back unit
US2821284A (en) * 1954-03-15 1958-01-28 Lamson Paragon Ltd Carbon transfer material with alarm means for an imprinting machine
US3077830A (en) * 1961-06-05 1963-02-19 Burroughs Corp High speed print mechanism
US3156181A (en) * 1961-08-03 1964-11-10 Telechrome Mfg Corp Type wheel printer
US3185083A (en) * 1961-09-21 1965-05-25 Control Data Corp Ribbon drive mechanism

Also Published As

Publication number Publication date
SE308729B (en) 1969-02-24
GB1114783A (en) 1968-05-22
BE665700A (en) 1965-10-18
US3334585A (en) 1967-08-08
AT265707B (en) 1968-10-25
DE1436658A1 (en) 1968-11-14
CH443362A (en) 1967-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO143492B (en) PROCEDURE FOR PURIFICATION OF AN ALKALIC SODIUM CARBONATE-CONTAINING AND EVEN ALSO OCSALATE-CONTAINING SOLUTION OBTAINED BY BAYER DISSOLUTION OF BAUXITE
US5219541A (en) Sodium hydroxide production with a calcium carbonate seed crystal
NO118821B (en)
RU2543214C2 (en) Method of complex processing natural brines of magnesium-calcium chloride type
US2398425A (en) Process for treating alunite ores and the like
US3787558A (en) Magnesium hydroxide production
US3842161A (en) Method of refining the fluorine obtained as a by-product in the fertilizer industry
US1137860A (en) Process of treating aluminate solutions.
US3506394A (en) Method for producing sodium silicofluoride from wet process phosphoric acid
US5593653A (en) Metathesis of acidic by-product of chlorine dioxide generating process
US2144299A (en) Method of making zinc carbonate and zinc oxide
US3864457A (en) Process for the production of chlorine dioxide
US3937632A (en) Method for brightening and whitening clays utilizing sodium borohydride
US1500126A (en) Process of purifying brine for electrolysis
US4085191A (en) Process for recovery of potassium from manganate plant wastes
US2136996A (en) Decomposition of complex sulphate salts containing alkali sulphates and alkaline earth sulphates
US3996097A (en) Kraft mill recovery system
US2031844A (en) Manufacture of caustic soda
US2298800A (en) Process for the production of beryllium oxide or hydroxide
US1754207A (en) Treatment of residual liquors
US1663435A (en) Method of producing basic aluminum sulphate and the product thereof
GB1038382A (en) Process of treating waste gases containing gaseous sulfur dioxide
US1845876A (en) Process for the production of alumina and alkali phosphates
US847856A (en) Process of treating silicious ores containing lithia.
US1695250A (en) Manufacture of glycols