NO118497B - - Google Patents

Description

Apparat til fremstilling dobbeltveggede beholdere.

Foreliggende oppfinnelse angår et apparat

til vikling av varmeisolasjon rundt en beholder med sylindriske sidevegger og konvekse endevegger, særlig rundt den indre beholder i en dobbeltvegget beholder for lagring av flytendegjort gass, før de to beholdere settes i hverandre.

Dobbeltveggede meholdere anvendes i stadig økendeg rad for oppbevaring eller lagring av flytendegjorte gasser, såsom flytende oksygen med lavt kokepunkt. Slike beholdere omfatter en indre væskeforrådsbeholder og et ytre hus med et ringformet isolerende mellomrom mellom beholderen og huset. Dette mellomrom er fortrinns-

vis fylt med isolerende materiale og holdes under et vakuum (meget lavt absolutt trykk) for i størst mulig grad å begrense lekkasje innad som følge av konveksjon og resulterende tap av for-dampet væske. En særlig effektiv isolasjon er en isolasjon av den type som omfatter et lag av et materiale med en lav varmeledningsevne og et

lag av et materiale som er strålingsreflekterende. Lagene kan være fysisk festet til hverandre,

f. eks. ved hjelp av en aluminiumbelagt polyety-len-tereftalatfilm, men er fortrinnsvis helt adskilt for maksimum motstand overfor ledning og stråling hva angår varmeoverføring. En meget effektivt sammensatt komposisjon består av en fibrøs belegning som det lag som har lav ledningsevne og en metallfolie som det strålingsreflekterende lag. Særlig er en belegning av glass, papir eller duk, og aluminium- eller kob-berfolie i sammenhengende, avvekslende rekke-følge en i stor utstrekning anvendt sammensatt isolasjon for frysesystemer.

Denne isolasjon vikles likeformig i spiral rundt den indre beholder av en dobbeltvegget beholder under passende strekk. De sammensatte lag kan lett tilpasses sideveggene av sylindrisk formede beholdere, men er mindre egnet til å dekke endeveggene av beholdere som kan være flate eller formet konvekse. Det er ofte mulig å dekke endeveggene av slike beholdere med den sammensatte isolasjon ved å brette over endene av det materiale som anbringes på siden, og man må da passe nøye på at hvert strålingsreflekterende lag er helt adskilt fra tilgrensende reflek-terende lag ved hjelp av et lag av et materiale med lav ledningsevne. Det sistnevnte lag er nød-vendig for å unngå «varmekortslutning», det vil si en direkte bane for varmeoverføring gjennom de forskjellige lag fra den forholdsvis varme om-givelse til den forholdsvis kalde frysevæske. Imidlertid må slik tildekning av endeveggene gjøres for hånd, og dette krever lang tid, er tung-vint og kostbart. En annen ulempe er at isolasjonens tykkelse (antallet av sammensatte lag pr. tykkelsesenhet) blir ujevn, hvorved isolasjonens effekitvitet reduseres. Problemet hva angår den ujevne tykkelse kan overvinnes ved å skjære skiver fra den sammensatte lagdelte isolasjon, å legge et forut bestemt antall skiver over enden, og omhyggelig interfoliere hver skive med et motsvarende spiralviklet lag. Denne frem-gangsmåte er imidlertid meget tidskrevende og kostbar.

Et annet problem er at de foretrukne strålingsreflekterende lag, såsom metallfoliemateria-ler, er tynne og må behandles med den største omhyggelighet fordi de kan gå i stykker som følge av en ujevn eller for sterk spenning eller av andre grunner. Hvis den samme spenning eller strekk utøves på folien og på fiberbelegningen er dette ytterligere uønsket fordi fiberbelegget har en betydelig mindre strekkfasthet enn folien.

Det er nylig blitt foreslått en metode til å vikle strimler eller bånd av den sammensatte isolasjon rundt omkretsen av sfæriske beholdere, idet strimlene anbringes på beholderen ettersom den sistnevnte roterer rundt en akse, vanligvis en vertikal akse gjennom beholderhalsrøret, på en hvilken som helst egnet holdeanordning. Når beholderen roterer, vil strimlene bli tilført fra| hesper som sirkler rundt beholderen. Denne metode sikrer riktignok en jevn isolasjonstetthet (omfattende multippel lag) på de utad ragende, konvekst formede endevegger av sylindriske beholdere, men den er ikke tilfredsstillende for den sylindriske sidevegg fordi tettheten av det sammensatte isolasjonslag ikke effektivt kan kon-trolleres på sidene, så at oppnåelsen av en jevn isolasjonstetthet over den fullstendige omkrets av beholderen er nesten umulig. Dette skyldes den ting at den radielle kraftkomponent av et bånd som er viklet aksielt (fra pol til pol) rundt en sylindrisk beholder er meget liten. Isolasjonen har derfor en tendens til å bygge seg opp hurtig til en temmelig løs struktur. Dette blir mer fremherskende jo lenger sylinderen er.

Det er imidlertid kjent at ulempene ved den vekslende tetthet ved omviklede lag langs den sylindriske del av en beholder med konvekse endevegger kan overvinnes ved å legge et lag av isolasjonsmateriale periferielt rundt den sylindriske del av karet over en eller flere av lagene ved endene. Det utstyr man hittil har hatt til legging av en slik kombinasjon av på hverandre liggende lag ved endene og periferielt omløpende viklinger har bare muligjort pålegning av materiale ved anvendelse av to adskilte viklemeka-nismer etter hverandre. Den lange tid som kreves for slik omvikling av beholderne hindret anvendelse av dette i praksis.

Av denne grunn er det en hensikt med oppfinnelsen å komme frem til et apparat for anbringelse av en sammensatt, av flere lag bestående varmeisolasjon og hele utsiden av en sylindrisk beholder med utad hvelvede endevegger, der isolasjonen skal ha en ensartet tykkelse og pålegges i en operasjon.

Oppfinnelsen angår således et apparat til fremstilling av dobbeltveggede beholdere for oppbevaring eller lagring av flytendegjorte gasser med lavt kokepunkt, omfattende en indre beholder med sylindriske sidevegger og konvekse endevegger anbrakt i et ytre hus som er adskilt fra beholderen med et evakuert rom inneholdende en rekke lag av varmeisolasjon, fortrinnsvis er viklet som to viklinger i avvekslende lag, hvilket apparat omfatter en ramme som er innrettet til å understøtte en av de nevnte beholdere og er dreibar om beholderens lengdeakse, en drivanordning for rotasjon av den nevnte støtte og aksler anordnet parallelt med aksen for den nevtne støtte, innbefattende en aksel som er beregnet på å understøtte en roterbar rull av den sammensatte isolasjon eller et flertall av aksler som hver er beregnet på understøttelse av en roterbar rull av komponenter til den nevnte isolasjon, og den er i det vesentlige kjennetegnet ved at det på den nevnte ramme er dreibart lagret en aksel som er koplet til en drivanordning og som bærer en eller flere armer, idet hver arm er dreibar i et plan som skjærer lengdeaksen av støtten for den indre beholder i en vinkel på mellom 8 og 30°, og at det på armen er anordnet aksler parallelle med rotasjonsaksen, innbefattende en aksel som er beregnet på å understøtte en roterbar rull av den sammensatte isolasjon, eller et flertall av aksler som hver er beregnet på å understøtte en roterbar rull av en komponent for den nevnte isolasjon.

Oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet i det

følgende under henvisning til tegningene der: Fig. 1 er et lengderiss av en side av en omviklingsmaskin utført i henhold til oppfinnelsen,

fig. 2 viser, i perspektiv, en side og fronten

av den omviklingsmaskin som er vist på fig. 1 og

fig. 3 er et perspektivriss av en side og av for-siden av en annen utførelsesform av omviklings-maskinen i henhold til oppfinnelsen.

Vanligvis vil det være å foretrekke å vikle den sammensatte isolasjon samtidig med lag av isolasj onen som mates fra motsatte ender av den roterbare arm. Dette ville til gjengjeld kreve to aksler, en nær hver ende av den roterbare arm, når isolasjonen er av av den på forhånd formede sammensatte type. Når isolasjonen er av den foretrukne type og består av et lag av metail-folie og fiberduk og ikke tilføres i sammensatt form, vil det fortrinnsvis kreves fire ruller, to ruller anordnet nær hver av de motsatte ender av den roterbare arm. Hvert par ruller er anordnet i tilgrensning til hverandre, slik at kompo-nentene av fiberunderlaget og metallfolieover-laget samtidig tilføres fra toppen til bunnen på motsatte sider av den vertikalt roterbare behol-- der i vinkler som krysser hverandre. På liknende måte vil når den foretrukne type isblasjonslag, bestående av metallfolie og fiberduk, ikke blir tilført i den sammensatte form, to vertikalt roterbare aksler behøves for å understøtte roterbare ruller av fiberlaget og metallfolien for spiral vikling av den sammensatte isolasjon rundt den vertikale sidevegg av den roterende beholder.

Under henvisning til fig. 1 og 2, holdes den beholder 10 som skal omvikles understøttet av en vertikalt innstilt aksel 11 over en egnet krage 12 som er forbundet med beholderens halsrør 13. Akselen 11 er i sin tur forbundet med en drivanordning 14 slik at den roterer beholderen om dens lengdeakse. Drivanordningen kan bestå av en hvilken som helst type av motor og reduk-sjonsutvekslinger for å oppnå den ønskede rota-sjonshastighet av containeren. Beholderen 10 på hvilken den sammensatte isolasjon skal anbringes, kan for eksempel være den indre beholder av en dobbeltvegget container som skal inneholde flytendegjort gass. Denne beholder har en sylindrisk sidevegg 10a og utad ragende konvekse endevegger 10b. Drivanordningen for beholderen 10 er understøttet av en egnet ramme 15 som i sin tur er festet til bunnplaten 16.

En første og annen roterbar rull, henholdsvis 17 og 19, for mating av henholdsvis fiberduk og metallfolie, er festet til en drivarm 21 gjennom de respektive aksler 22 og 24, således at de ettersom de roterer sirkler eller kretser om den vertikalt dreibare beholder 10. Rotasjonshastig-heten av rullen bestemmes av armens 21 om-dreiningshastighet. Når beholdere med små totale overflatearealer skal omvikles, er det ofte ønskelig å drive maskinen ved å anvende rullene ved bare én ende av drivarmen 21. Ved opp-finnelsens utførelse kreves derfor ikke nødven-digvis et par ruller ved motsatte ender av drivarmen da et par ruller ved bare én ende ofte vil være tilstrekkelig. Hvis, som foran nevnt, der anvendes en på forhånd sammensatt isolasjon, f. eks. et metallbelagt, fleksibelt plastmateriale, kan oppfinnelsen også utføres bare med én rull ved én ende av drivarmen 21.

Da det vanligvis er ønskelig å benytte ruller ved motsatte ender av drivarmen 21 ved omvikling av containere med et stort over flateareal, bør der fortrinssvis sørges for ekstra ruller ved den motsatte ende av drivarmen 21. Således er en tredje og fjerde rull, henholdsvis 18 og 20, for mating av henholdsvis fiberduk og metallfolie, festet til drivarmen 21 over tilhørende aksler 23, 25, slik at de samtidig som de roterer, sirkler eller kretser om den vertikalt dreibare beholder 10. Den første rull 17 for mating av fiberduk og den tredje rull .19 for mating av metallfolie er anbragt i tilgrensning til hverandre nær den motsatte ende av drivarmen 21. Innstillingen er slik at sammensatte lag av fiberduk-underlag og metallfolie-overlag samtidig anbringes på motsatte sider av den roterende beholder. På liknende måte som drivanordningen 14 for beholderen blir drivarmen 21 som bærer ruller 17—20 over akselen 26 drevet ved hjelp av en drivanordning 27 som for eksempel kan bestå av en egnet motor og en hastighets-reduksjonsventil.

Vertikale aksler 36 og 36 er understøttet av

rammebunnplaten 16 og understøtter i sin tur henholdsvis fiberdukrullen 37 og metallfolierul-len 38, som er fri til å rotere rundt akslene. Endene av rullene 37 og 38 er hver anbragt i vertikal linje med de respektive ender av beholderens sylindriske vegg 10a. For å regulere sidetettheten av isolasjonen er egnede midler for å bremse rullene 37 og 38 anordnet på de vertikale aksler. Dette oppnås som vist i fig. 1 ved at bremseskiver 40 og 41 presser mot rullkjernene 42 og 43. Det

riktige trykk utøves av egnede fjærer 44 og 45 som sammen trykkes av krageringer 46 og 47 som er utstyrt med en settskrue for justering. Den samme type krageringer 48 og 49 anbragt under henholdsvis rullkjernene 42 og 43, kan anvendes til å holde rullene i den ønskede hori-sontale linje med den sylindriske sidevegg 10a. Istedenfor fjærer kan andre midler anvendes til å tilveiebringe den nødvendige spenning eller strekk på det sammensatte isolasj onslag 39, som for eksempel magnetiske eller pneumatiske bremser.

Det er blitt funnet at isolasjonseffekten av beholdere som er omviklet ved hjelp av det foreliggende apparat varierer i overensstemmelse med forskjellene i bredde av de to strimler eller bånd. Som vist i fig. 2 er bredden av fiberduken fortrinnsvis betydelig større enn bredden av metallfolien. Dette er for å begrense til et minimum faren for at metallfolien berører den under-liggende folie. Skulle dette skje vil varmeover-føring som følge av direkte ledning finne sted. Ved den foretrukne form av isolasjon er fiberduken fortrinnsvis bare ca. 6,4 mm bredere enn metallfolien. Dette reduserer dannelsen av tomrom, hva metallfolien angår, i rommet rundt beholderhalsrøret. Slike tomrom ville represen-tere et tap av strålingsstengsler og således øke varmelekkasjen til beholderen.

Som tidligere diskutert vil under drift fiber - dukstrimmelen fra rullen 18 bli «lagt over» me-tallfoliestrimmelen fra rullen 20 av den kretsende arm 21, så at begge strimler eller bånd samtidig kan anbringes på beholderen, idet fiberduken blir anbragt således i forhold til metallfolien at den alltid vil ligge under folien når den er anbragt på beholderen. På samme måte blir fiberduken fra rullen 37 «lagt over» metallfolien fra rullen 38 i linje eller korrespondanse med endene av beholderens sylindriske vegg 10a. Endene av de sammensatte strimler og duker blir derpå festet til beholderen 10 ved egnede midler, såsom et selvklebende tape eller lim. Når beholderen 10 roterer om sin lengdeakse, vil armene 21

dreie rullene 17—20 på en kretsende måte om

beholderen 10. Når armen 21 roterer vil rullene

17 til 20 også rotere om sine egne akser og således anbringe de sammensatte strimler eller bånd av metallfolie 14a og fiberduk 14b på containerover-flaten. Den resulterende sammensatte isolasjon fra den kretsende arm 21 vil således bestå av kryssende sammensatte strimler. Det skal be-merkes at da fiber strimmelen 14b bæres av metallfolien 14a vil der ikke være noen nevneverdig strekk i den førstnevnte under anbringelse på beholderen, idet det strekk i fiberstrimmelen som er nødvendig for avvikling fra hespen kan settes ut av betraktning. Av denne grunn vil der ikke være noe nevneverdig strekk i et materiale som i og for seg er svakt.

For å sikre den nøyaktige grad av tetthet, av hvilken isolasjonseffekten avhenger, må et på forhånd bestemt strekk utøves på metallfolie-strimmelen 14a ettersom denne vikles på beholderen fra rullene 19 og 20, som er montert på vinden eller hespen. Dette strekk tilveiebringes av en første og annen fjær, henholdsvis 30 og 31, som trykker mot de hesper som bærer den første og annen metallfolierull, henholdsvis 19 og 20. Det ønskede fjærtrykk i en retning parallelt med rullens rotasjonsakse tilveiebringes ved hjelp av et første og annet sett krager, henholdsvis 28 og 29. Disses innstilling kan bestemmes vilkårlig ved eksperimentering. Denne mekaniske bremsevirkning kan også tilveiebringes med andre midler, såsom en elektromagnetisk innretning, hvilket vil forstås av en fagmann. Dette er i det vesentlige den samme prosess som tidligere er blitt beskrevet i forbindelse med det i spiral viklete sammensatte isolasjonslag 39.

Hastigheten av den roterende arm 21 har en maksimal størrelse som bestemmes av metall-foliestrimmelens bremsevirkning. I tillegg til det konstante strekk hos strimmelen som utøves av fjærene 30 og 31, vil der være fremherskende strekkvariasjoner som er avhengige av armens 21 hastighet. Disse variasjoner skyldes arten av vinde- eller hespelagrene og luftmotstanden overfor den kretsende bevegelse. Videre vil en spesiell form av beholderen kunne frembringe uheldige treghetsrykk i strimmelvindene. På samme måte som ved mekaniske bremser må den optimale hastighet bestemmes vilkårlig ved for-søk.

Når hastigheten av den kretsende arm en gang er blitt bestemt, blir beholderens hastighet synkronisert i et bestemt forhold til armens 21 hastighet. Dette forhold er avhengig av vinkelen mellom de kretsende rullers plan og beholderens lengdeakse, og vinkelen mellom omviklingsstrim-melen og beholderens lengdeakse. Hvis disse fak-torer ikke er riktig bestemt, vil isolasjonsstrim-lene kunne danne for store rynker i de arealer hvor der er en overgang fra én flate til en annen. Disse rynker vil «hope seg opp» og således danne en løs isolasjonsmatte med uriktig tetthet.

For sylindriske beholdere vil den vinkel 0 som de kretsende vinders plan danner med beholderens lengdeakse være avhengig av beholderens lengde, diameteren av beholderhalsrøret og strimmelens eller båndets bredde. Forholdet kan uttrykkes matematisk på følgende måte:

hvor Dn = diameteren av beholder-halsrøret, L = beholderens lengde, og w = bredden av me-tallfoliestrimmelen.

Den vinkel 0 som den påførte sammensatte omviklingsstrimmel danner med beholderens lengdeakse resulterer fra forandringen av én flate til en annen og er avhengig av beholderens diameter, diameteren av beholder-halsrøret, og strimmelens bredde. Dette uttrykkes matematisk som følger:

hvor Dc = beholderens diameter, Dn = diameteren av beholderhalsrøret, og w = metallfolie-strimmelens bredde.

For en sylindrisk beholder vil denne under det tidsrom under hvilket den kretsende arm vik-ler folie- og fiberstrimlene på en av beholderens konvekse endevegger måtte rotere gjennom en sentral vinkel a, hvis størrelse i grader uttrykkes med følgende matematiske formel:

hvor L = beholderens lengde, D0= beholderens diameter, og vinklene 0 og 0 er henholdsvis de viklende og kretsende vinkler. Denne forskyv-ning er nødvendig for å sikre at de i kretsende bane viklete isolasjonsbånd vikles i tilgrensning til hverandre og således sikrer en kontinuerlig dekning av containeren med isolasjon og be-grenser «opphopning» av isolasjon til et minimum.

For en gitt kretsende vinkel og et gitt has-tighetsforhold, vil det uisolerte gap mellom hals-røret og de nærmest liggende lag av isolasjon øke ettersom isolasjonens tykkelse øker. Dette kunne bevirke et betydelig fall i systemets isolasjonseffekt hvis det nevnte gap ble tillatt å forbli uisolert. Dette problem løses ved en videre utførelsesform av oppfinnelsen, som skal beskri-ves under henvisning til fig. 3.

Fig. 3 illustrerer en modifikasjon av den omviklingsmaskin som er vist i fig. 2, for å tillate regulering av den kretsende vinkel 0. Dette kan oppnås ved svingbart å understøtte drivanordningen 27 og dens tilhørende drivarm 21 på en aksel 26 som bæres av rammedelene 15a og 15b. Drivaggregatet 27 kan, som vist, være montert på den bakre ende av en U-formet ramme 60, som er svingbart forbundet med rammedelene 15a og

15b. En ende av en kabel 62 kan festes til den

bakre ende av den U-formede ramme 60, som i sin bakre ende over kabelskiven 64 er festet til en håndsveivbetjent vinsj 66, som er festet til hovedrammen. Ved således å oppvikle og avvikle kabelen 62, kan kretsningsvinkelen litt etter litt reguleres til en hvilken som helst ønsket vinkel innenfor det vanlige ønskede område av 8 til 30°. Den tidligere beskrevne spiral-viklingsmeka-nisme er ikke blitt illustrert i fig. 4, i det øyemed å forenkle fremstillingen. Slike midler ville være identiske med akslene 35 og 36 vist i fig. 1 og 2.

Skj ønt som vist i fig. 1 og 2, beholderen 10 og drivarmen 21 som bærer de på hespen monterte ruller 17 til 20, drives separat, er det også mulig å drive beholderen og drivarmen 21 fra den samme drivanordning.

For å illustrere de forskj ellige typer av isolasjon, ble en beholder på 500 liter viklet med den kombinerte isolasjon. Beholderen hadde en utvendig diameter på 97 cm og en høyde på 91 cm. Bredden av vakuumrommet på sidene var om-trent den samme som bredden ved bunnen. To aluminiumbånd med en bredde på 7,6 cm, ble valgt for den kretsende omvikling. For spiral-viklingen var bredden av aluminiumfolien 60 cm. Den i en kretsende bane utførte omvikling og spiralomviklingen ble utført samtidig, nemlig i forholdet to kretsende omviklinger til 1 spiralomvikling.

Som en annen illustrasjon ble en beholder på 31 liter med en utvendig diameter på 35,6 cm og en høyde på 38 cm omviklet med den kombinerte isolasjon. Vakuumrommet på siden hadde en bredde på 3,8 cm mens bredden ved bunnen var 3,1 cm. Bredden av aluminiumbåndet for den kretsende omvikling var 6,35 cm. I dette tilfelle måtte omviklingen være avvekslende fordi spi-ralviklingen med konstant hastighet samtidig med anbringelsen av den kretsende omvikling ikke var tilstrekkelig til å fylle vakuumrommet på sidene.

Selve omviklingsprosessen foregikk på følg-ende måte: 1. Beholderen ble omviklet for 60 omdreininger av den kretsende arm idet isolasjonen fra både de kretsende ruller og spiralrullene ble anbragt samtidig. 2. Strimlene bestående av fiber laget og aluminiumfolien som var påført fra den kretsende arm, ble etter 60 omdreininger av armen avskå-ret, hvorpå beholderen ble dreid 10 omdreininger med bare spiralrullene fastgjort.

De to trinn ble gjentatt fire ganger. Herved ble førtiåtte lag påført ved kretsende omvikling og sekstifire lag ved spiralomvikling.

Fordelene som oppnås med apparatet i henhold til denne oppfinnelse ble demonstrert ved fremstillingen og prøvningen av tre sylindriske dobbeltveggede beholdere for flytende helium, hvilke beholdere hver hadde en kapasitet på 100 liter. I betraktning av den langt større verdi av helium i sammenlikning med nitrogen, er det av vesentlig betydning å holde fordampningshastigheten på et minimum. Den indre beholder i den første container ble omviklet i spiral rundt de sylindriske sidevegger med en isolasjon bestående av glassfiberduk og aluminiumfolie sammen med mellomliggende ledende skjermer av kopper. Endene ble håndbrettet og skiver ble individuelt for hånden anbragt over endene og hver skive omhyggelig interfoliert med hvert i spiral viklet sylindrisk lag. En periode på 40 arbeidstimer på én mann var nødvendig for å vikle denne beholder, og fordampningshastigheten ved de sammenstilte containere var 1,2 % av heliuminnholdet pr. dag.

En annen container med flytende helium av samme størrelse ble sammenstillet under anvendelse av den samme sammensatte isolasjon, men ble viklet utelukkende på den foran beskrevne kretsende måte. Omviklingstiden var bare 8 til 10 arbeidstimer for én mann, men fordampningshastigheten i containeren på 2 % av heliuminnholdet pr. dag ble ansett prohibitivt høy for kommersiell anvendelse.

En tredje container for flytende helium av samme størrelse som de første to containere ble derpå konstruert etter fremgangsmåten i henhold til denne oppfinnelse, idet man anvendte den samme sammensatte isolasjon bestående av glassfiberduk og aluminiumfolie. Fremgangsmåten ble utført i følgende rekkefølge: Man anvendte et apparat i likhet med det som er illustrert i fig. 1 og 2, hvor en aluminium-folierull 38 med en bredde på 59,7 cm og en glassfiber-papirdukrull 37 med en bredde på 61 cm, ble montert på et utstyr for spiralvikling. Kretsende ruller 17 og 18 av glassfiber-papirbånd med en bredde på 8,9 cm ble montert på motsatte ender av en enkelt drivarm, såsom 21, og kretsende ruller 19 og 20 av aluminiumfoliebånd med en bredde på 7,6 cm ble også montert på motsatte ender av samme drivarm. Omviklings-operasjonen tilsvarte vesentlig det tidligere beskrevne eksempel.

Kretsningsvinkelen 0 var 13° ved begynnel-sen av omviklingsoperasj onen og 9° ved slutten av N omviklingen. Disse betydelig mindre krets-ningsvinkler skyldtes den omstendighet at forholdet mellom lengde og diameter av helium-beholderen var meget større enn forholdet mellom lengde og diameter av den lille 10 liters nitrogenbeholder. Geometrien av denne helium-beholder liknet den beholder 10 som er vist i fig. 1. Beholderen ble viklet med 440 omdreininger av den kretsende arm med en hastighet av 6 omdreininger pr. minutt, hvorved man fikk

åttiåtte lag av sammensatt isolasjon anbragt ved kretsende omvikling. Mens beholderen ble dreid om sin vertikale akse med en gjennom-snittlig hastighet på 0,6 omdreininger pr. minutt, ble førtifire lag av i spiral viklet sammensatt isolasjon 39 anbragt samtidig med den kretsende omvikling. Alt i alt ble et hundre og trettito lag av sammensatt isolasjon anbragt på beholder - veggene med en tykkelse på 3,7 cm. Den ønskede tetthet av trettifem lag pr. cm av denne spesielle type av i lag lagt sammensatt isolasjon ble oppnådd ved dreiemomentvirkningen av den magnetiske bremse 331. Den sammensatte tredje container ga en helium-fordampningshastighet på bare 1,05 % av innholdet pr. dag, dvs. en forbedring av varmeisolasjonseffekten på over 20 % sammenliknet med de første to containere. Dess-uten ble denne forbedring oppnådd med en om-viklingstid på 12 til 16 timer for én mann, altså mindre enn halvparten av den tid som kreves for å spiralvikle og å skiveisolere den første container.

Claims (4)

1. Apparat til fremstilling av dobbeltveggede beholdere for oppbevaring eller lagring av flytendegjorte gasser med lavt kokepunkt, omfat-ende en indre beholder med sylindriske sidevegger og konvekse endevegger anbragt i et ytre hus som er adskilt fra beholderen med et evakuert rom inneholdende en rekke lag av varmeisolasjon, som fortrinnsvis er viklet som to viklinger i avvekslende lag, hvilket apparat omfatter en ramme som er innrettet til å understøtte en av de nevnte beholdere og er dreibar om beholderens lengdeakse, en drivanordning for rotasjon av den nevnte støtte og aksler anordnet parallelt med aksen for den nevnte støtte, innbefattende en aksel som er beregnet på å under-støtte en roterbar rull av den sammensatte isola-

sjon eller et flertall av aksler som hver er beregnet på understøttelse av en roterbar rull av komponenter til den nevnte isolasjon,karakterisert vedat det på den nevnte ramme (15) er dreibart lagret en aksel (26) som er koplet til en drivanordning (17) som bærer en eller flere armer (21), idet hver arm (21) er dreibar i et plan som skjærer lengdeaksen av støtten (11, 12) for den indre beholder (10) i en vinkel på mellom 8 og 30°, og at det på armen (21) er anordnet aksler (23, 24) parallelle med rotasjonsaksen, innbefattende en aksel som er beregnet på å understøtte en roterbar rull (17,18) av den sammensatte isolasjon, eller et flertall av aksler som hver er beregnet på å understøtte en roterbar rull av en komponent for den nevnte isolasjon.

2. Apparat som angitt i krav 1,karakterisert vedat liknende aksler (23, 24) er an-

ordnet på hver arm (21) på motsatte sider av armens omdreiningsakse.

3. Apparat som angitt i krav 1 eller 2,karakterisert vedat støtten (11, 12) for den nevnte indre beholder (10) og akselen (26) for den nevnte arm (21) eller armer er koplet til den samme drivanordning (27, 14).

4. Apparat som angitt i krav 1, 2 eller 3,karakterisert vedat den aksel (26) som bærer den nevnte arm eller armer (21) kan inn-stilles i en regulerbar skråstilling for å tillate at vinkelen mellom den nevnte arms eller armers (21) rotasjonsplan og lengdeaksen av støtten (11, 12) for den indre beholder (10) kan varieres. Anførte publikasjoner: Britisk patent nr. 935 332