NO118327B

NO118327B -

Info

Publication number: NO118327B
Application number: NO167706A
Authority: NO
Inventors: M Zimmermann
Original assignee: Geigy Ag J R
Priority date: 1966-04-13
Filing date: 1967-04-12
Publication date: 1969-12-15
Also published as: ES339208A1; US3528967A; GR35675B; DK114625B; BE696942A; SE329855B; AT266840B; FR6804M; NL6705162A; GB1187613A; US3522351A; CH500993A; DE1695016A1

Description

Blåserørdyse for sveising eller skjæring.

Foreliggende oppfinnelse vedrører en blåserørdyse for sveising eller skjæring omfattende en ringformig gruppe kanaler som omgir en sentral boring, hvor den sentrale boring er utstyrt med en foring av hårdere materiale som strekker seg innover fra den ende av dysen som er beregnet på å samvirke med et tilknyttet blåserør, idet foringen fastholdes i den nevnte boring ved at dysens metall tvinges i kontakt med en del av foringen med innsnevret diameter beliggende nær boringens munning.

Slike innvendige foringer har lenge vært brukt for å hindre at det tynne kop-persete klemmes sammen når den vanlige klemmutter skrues til for å holde det koniske dysesete tett mot et tilsvarende konisk, samvirkende seteparti i brennerhodet eller blåserøret.

Oppfinnelsen går hovedsaklig ut på at foringshylsen skal holdes på plass på en enkel og effektiv måte, uten, at det er nødvendig å gripe til bruken av sølvlodding.

Det oppnås i henhold til oppfinnelsen ved at den del av foringen som har størst diameter og befinner seg innenfor nevnte del med innsnevret diameter, er utstyrt med utvendige skruegj enger hvis overflate likeledes er i kontakt med forskjøvet metall av dysen. Fig. 1 viser en foretrukket utførelse av den rustfrie hylseforing før den settes inn i hylsen. Fig. 2 viser dysen ferdig til å motta den i fig. 1 viste hylse. Fig. 3 viser foringshylsen løst innsatt i dysen før materialet i denne er blitt bearbeidet så foringen holdes på plass. Fig. 4 viser dysen med foringen etter at dysen er blitt bearbeidet så foringen holdes på plass. Fig. 5 viser enden av dysen etter at endene på forvarmerkanalene er utformet og etter at det er frembrakt en omkrets-ribbe eller flens på dysen. Fig. 6 viser dyseenden etter fig. 5, men med utformede seter og med en klemmutter anbrakt på plass.

Den i fig. 6 viste dyse 10 for sveise- og skjærebrennere består i alminnelighet av kopper som er forkrommet. Den er forsynt med ytre og indre setepartier 11 og 12 for samvirkning med tilsvarende koniske setepartier i et brennerhode eller blåse-rør. Klemmutteren 13 tjener til å presse setepartiene på dysen gasstett mot de tilsvarende setepartier i brennerhodet eller blåserøret. En forsterkende foringshylse 14 av rustfritt stål har en aksial boring som ligger omtrent i flukt med den aksiale sur-stoffkanal 15 i dysen. Forvarmerkanalene Hi er av mindre diameter og er som vanlig anordnet omtrent symmetisk rundt midt-kanalen 15. Veggen mellom denne kanal og forvarmerkanalene 16 er ikke gjort tykkere, fordi en ekstra vekt ved enden av blåserø-ret vil virke trettende på en arbeider som ofte må håndtere en brenner i vridne stil-linger. Når den radikale vegg mellom forvarmerkanalene og den sentrale surstoffka-nal er tynn, så har det vist seg at klemmutteren 13 er tilbøyelig til å presse setet 12 så tett mot det samvirkende sete, at setet 12 har en tendens til å klemmes sammen hvilket har skadelig gasslekasje tilfølge. For å overvinne denne ulempe er det vanlig å bruke en forsterkende foring av rustfritt stål innenfor det indre endesete. Men vanskeligheten med en sådan foring ev sannsynligheten for at den kommer ut av den tiltenkte stilling. En utvei er å bruke sølvlodding for å holde den på plass, men dette er vidløftig, kostbart og ikke alltid pålitelig.

Etter foreliggende oppfinnelse blir en sådan rustfri stålforing holdt sikkert og fast på plass på en enkel og effektiv måte uten bruk av sølvlodd.

Den måte hvorved foringen holdes på plass fremgår med forønsket tydelighet av fig. 1 til 6. Den i fig. 1 viste foringshylse 14 av rustfritt stål har et parti 17 hvis ytre diameter er mindre enn den ytre diameter av det resterende parti 18. Dette parti er forsynt med skruegjenger eller spor av en hvilken som helst passende størrelse og form. Den ende av dysen som foringen 14 skal anbringes i har et parti 19 med en diameter som er stor nok til at den fritt kan oppta den gjengede foringshylse. Ved den indre ende av partiet 19 er det en an-sats 20 som foringen 14 vil ligge an mot og partiet 19 er så langt at det opptar hele foringen. Denne har i det vesentlige samme indre diameter som hovedboringen 21 for surstoffkanalen 15. I fig. 3 er foringen vist anbrakt på plass i dysen.

Det neste arbeidstrinn er å senkesmi, trykke eller drive kopperet i dysen radialt innover til anlegg mot foringens ytter-side, både mellom gjengene og langs partiet 17 med redusert ytre diameter. Dette kan utføres på en hvilken som helst passende, velkjent måte omfattende hamring eller andre prosesser som bevirker at me-tallet flyter radialt innover, og i kanalene 15 og 16 må det anbringes dorer eller stål-tråd for å hindre at de blir utilbørlig de-formert. Etter at dyseemnet er ferdig, som vist i fig. 4, blir dets høyre ende anbrakt i en chuck og dreiet ned til dimensjonen på venstre side av ribben 22, hvorved dannes ansatsen 23 som tjener til anlegg for klemmutteren 13. Ved hjelp av dette neddrei-ede parti sentreres derpå dysen i chucken og partiet på høyre side av ribben 22 dreies ned. Tilslutt dreies de skrå eller koniske seter 11 og 12 med en vinkel på ca. 40°. Klemmutteren 13 tjener til å presse dysen gasstett mot seter i brennerhodet eller blåserøret, og den kan anbringes på plass før ribben 22 blir laget, i tilfellet av at den andre side av dysen bøyes eller formes slik at det blir vanskelig å anbringe mutteren fra denne ende. Ved utformingen av de gasstette seter 11 og 12 må det sørges for at det indre setes koniske parti 12 ikke kommer inn i foringen 14 som er av hårdere material, for i så fall ville det være vanskelig om ikke umulig å skaffe en gasstett skjøt, fordi den hårdere foring 14 vil gi anderledes etter for det skjære- eller slipeverktøy som frembringer de koniske seter.

Blant fordelene ved foreliggende oppfinnelse kan nevnes at den skaffer en for-bedret dyse for sveise- og skjærebrennere med et minimum av størrelse og vekt for et maksimum av ydelse og for overføring av en fornøden maksimalmengde av sur-stoff. Motsatt kjente dyser med forsterket indre sete, blir den forsterkende hylseforing etter oppfinnelsen holdt sikkert på plass av dysens materiale som ligger tett an mot det endeparti av foringen som har mindre diameter og som også går inn i sporene mellom gjengene. Den del av dyse-materialet som er ført inn i sporene mellom gjengene tjener således som ansatser eller stoppere som hindrer at foringen kan trek-kes ut av dysen. Den operasjon som tjener til å holde foringen på plass i dysen er mindre vidtløftig, billigere og langt mere pålitelig enn den tidligere bruk av sølvlodd for å holde foringen på plass. Ved denne lodding er det fare for at kopperet i det innerste sete 12 kan anløpes eller gjøres mykere, hvilket ikke er tilfelle ved foreliggende oppfinnelse.

Claims

1. Blåserørdyse for sveising eller skjæring omfattende en ringformig gruppe kanaler som omgir en sentral boring, hvor den sentrale boring er utstyrt med en foring av hårdere materiale som strekker seg innover fra den ende av dysen som er beregnet på å samvirke med et tilknyttet blåse-rør, idet foringen fastholdes i den nevnte boring ved at dysens metall tvinges i kontakt med en del av foringen med innsnevret diameter beliggende nær boringens munning, karakterisert ved at den del av foringen som har størst diameter og befinner seg innenfor nevnte del med innsnevret diameter, er utstyrt med utvendige skruegjenger hvis overflate likeledes er i kontakt med forskjøvet metall av dysen.

2. Blåserørdyse som angitt i påstand 1, karakterisert ved at den med skruegjenger forsynte del av foringen som har størst diameter, er anordnet ved en ende av foringen og at den gjenværende del av foringen dannes av en glatt sylindrisk del med mindre diameter.