NO118226B

NO118226B -

Info

Publication number: NO118226B
Application number: NO149143A
Authority: NO
Inventors: B Calaway
Original assignee: Monsanto Chemicals
Priority date: 1962-06-25
Filing date: 1963-06-24
Publication date: 1969-12-01
Also published as: GB970844A; DE1281097B; DK105875C; US3174184A

Description

Sagkjede. Saw chain.

Foreliggende oppfinnelse vedrører en sagkjede for kjedesager, nærmere bestemt en ny og forbedret fremgangsmåte ved skjerping av sagkjeder og en forbedret sagkjede som er særlig egnet til å skjerpes ifølge oppfinnelsen. The present invention relates to a saw chain for chain saws, more specifically a new and improved method for sharpening saw chains and an improved saw chain which is particularly suitable for sharpening according to the invention.

Blant de forskjellige typer av sagkjeder som anvendes i kjedesager, er én kjent under betegnelsen rivetannsagkjeden og er forsynt med mot hverandre rettede rivetenner som risper og skjærer gjennom arbeidsstykket på motsatte sider av sagsnittet, og høvletenner som er anordnet til å arbeide i sagsnittet mellom de risp som er bevirket av rivetennene, og fjerne materialet mellom disse. Kjeder av denne art har visse fordeler, som blant annet består i at de i de fleste tilfelle er forholdsvis lette og billige å fremstille. Deres anvendelig-het har imidlertid tidligere vært begrenset som følge av vanskeligheten ved å skjerpe slike kjeder. Skjerpingen av hver tann ved håndfiiing krever på grunn av det store antall tenner en betraktelig tid, idet man må sørge for at hver tann skjerpes slik at den får en riktig høyde i forhold til de øvrige tenner i kjeden, og slik at fasene på tennene anordnes på riktig måte. Among the different types of saw chains used in chain saws, one is known as the rake tooth saw chain and is equipped with mutually directed rake teeth that scratch and cut through the workpiece on opposite sides of the saw cut, and planer teeth that are arranged to work in the saw cut between the scratches caused by the rake teeth, and remove the material between them. Chains of this type have certain advantages, which, among other things, consist in the fact that in most cases they are relatively easy and cheap to produce. However, their applicability has previously been limited due to the difficulty in sharpening such chains. Due to the large number of teeth, the sharpening of each tooth by hand requires a considerable amount of time, as it must be ensured that each tooth is sharpened so that it has the correct height in relation to the other teeth in the chain, and so that the phases on the teeth are arranged in the right way.

Hovedhensikten med oppfinnelsen er å komme frem til en ny og forbedret jsag-kjede av rivetanntypen samt en måte til å skjerpe denne på. Nærmere bestemt går oppfinnelsen ut på å komme frem til ,en måte å skjerpe slike sagkjeder,' slik at skjerpingen krever minst mulig tid og kan utøves av uøvet arbeidskraft. Et annet formål er å komme frem til en fremgangsmåte til skjerping av sagkjeder, slik at hver tann i kjeden vil få den riktige høyde i forhold til de øvrige tenner, samt å kunne anvende et motordrevet utstyr for skjerping av sagkjeder i løpet av noen sekunder. The main purpose of the invention is to arrive at a new and improved jsag chain of the rake tooth type as well as a way to sharpen this. More specifically, the invention aims to come up with 'a way to sharpen such saw chains', so that the sharpening requires the least possible time and can be carried out by untrained labour. Another purpose is to come up with a method for sharpening saw chains, so that each tooth in the chain will have the correct height in relation to the other teeth, as well as being able to use a motor-driven equipment for sharpening saw chains within a few seconds.

Oppfinnelsen utmerker seg ved at sagkj edens høvle- og rivetenner er utformet og anordnet slik at sagkjeden kan skjerpes i en eneste operasjon ved å føres langs en bane' tangensielt mot en roterende slipeskives periferi. The invention is distinguished by the fact that the planing and ripping teeth of the saw chain are designed and arranged so that the saw chain can be sharpened in a single operation by being guided along a path tangential to the periphery of a rotating grinding wheel.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegnin-gene, hvor fig. 1 viser en sagkjede ifølge oppfinnelsen sett fra siden, fig. 2 samme sett ovenfra, fig. 3 et snitt i det vesentlige etter linjen 3—3 på fig. 1, fig. 4 sett fra siden og i større målestokk måten å skjerpe sagkjeden på, fig. 5 og 6 også skjerpe-metoden og fig. 7 et snitt i det vesentlige etter linjen 7—7 på fig. 5. Fig. 8 viser et snitt av en modifisert utførelse av skjerpe-metoden, fig. 9 en annen skjerpemetode ifølge oppfinnelsen, fig. 10 en fra siden sett sagkjede som er skjerpet på den på fig. 9 viste måte, fig. 11 et snitt etter linjen 11—11 på fig. 1 og fig. 12 etter linjen 12—12. The invention will be described in more detail below with reference to the drawings, where fig. 1 shows a saw chain according to the invention seen from the side, fig. 2 same view from above, fig. 3 a section essentially along the line 3-3 in fig. 1, fig. 4 seen from the side and on a larger scale, the method of sharpening the saw chain, fig. 5 and 6 also the sharpening method and fig. 7 a section essentially along the line 7-7 in fig. 5. Fig. 8 shows a section of a modified version of the sharpening method, fig. 9 another sharpening method according to the invention, fig. 10 a saw chain seen from the side which is sharpened on the one in fig. 9 shown way, fig. 11 a section along the line 11—11 in fig. 1 and fig. 12 after the line 12—12.

Fig. 1—3 viser en sagkjede ifølge oppfinnelsen bestående av flere langsgående, midtledd 20 og på hver side av disse anordnede sideledd 22 og trekkledd 24 som er forbundet ved hjelp av vanlige tapper 26 for å danne en sammenhengende kjede. Hvert av midtleddene 20 er forsynt med en rotdel 28 som er anordnet til å gli i slissen eller sporet 30 i periferien av en sagsty-ring eller en sagbjelke 32 som er vist i snitt på fig. 3. Rotdeléne 28 er også på vanlig måte anordnet til å gripe inn mellom tennene på sagkjedens drivende tannhjul. Fig. 1-3 show a saw chain according to the invention consisting of several longitudinal, middle links 20 and on each side of these arranged side links 22 and tension links 24 which are connected by means of common pins 26 to form a continuous chain. Each of the middle links 20 is provided with a root part 28 which is arranged to slide in the slot or groove 30 in the periphery of a saw guide or a saw beam 32 which is shown in section in fig. 3. The root parts 28 are also arranged in the usual way to engage between the teeth of the saw chain's driving sprocket.

Sidetannleddene 22 som avvekslende er av høyre- og venstretypen men forøvrig identisk like, består av hver sin langstrakte basisdel som er forsynt med hull foran og bak i drivretningen for innføring av tap-pene 26. Leddenes 22 basisdel har en oppadrettet tanndel 36 som er bøyet ut i sideretningen fra basisdelen bort fra kjedens langsgående midtplan, se fig. 3. Tanndele-ne 36 befinner seg i sin helhet bak leddenes midtpunkt. Hver tanns 36 frontfase 38 er i det vesentlige plant og skråttstillet i forhold til tannens ytterside for å danne en ledende egg 40 på tannens ytterside. Tannen 36 er forskutt slik i sideretningen- at eggene 40 ligger ved siden av planet gjennom en tilsvarende side av sagbj eiken og alle øvrige deler av kjeden, se fig. 3. Tennene er noe viket slik at den nedre del av eggen ikke arbeider i sagsnittets sider. For å forenkle beskrivelsen av sagkjeden skal de forskjellige deler av sagkjedeleddene beskrives i den stilling som de har på fig. 3, men det er klart at sagkjeden kan drives i en hvilken som helst stilling. The side tooth joints 22, which are alternately of the right and left type but are otherwise identical, each consist of an elongated base part which is provided with holes at the front and back in the driving direction for the insertion of the pins 26. The base part of the joints 22 has an upwardly directed tooth part 36 which is bent out laterally from the base part away from the chain's longitudinal midplane, see fig. 3. The tooth parts 36 are located in their entirety behind the center point of the joints. The front face 38 of each tooth 36 is substantially flat and inclined relative to the outside of the tooth to form a conductive egg 40 on the outside of the tooth. The tooth 36 is offset in the lateral direction so that the eggs 40 lie next to the plane through a corresponding side of the saw bar and all other parts of the chain, see fig. 3. The teeth are slightly bent so that the lower part of the egg does not work in the sides of the saw cut. In order to simplify the description of the saw chain, the different parts of the saw chain links shall be described in the position they have in fig. 3, but it is clear that the saw chain can be operated in any position.

Sidesagtennene er utformet med en toppfase 42 som strekker seg nedad og innad fra den ytre kant 44 og følger en fallende kurve fra den ledende egg 45 som dannes av krysningen mellom toppfasen og frontfasen 38. Som vist på fig. 2 er tennene 36 skråttstillet utad i sideretningen fra kjedens midtplan, slik at deres bakre del går klar av snittets sidevegger. The side saw teeth are designed with a top phase 42 which extends downwards and inwards from the outer edge 44 and follows a falling curve from the leading edge 45 which is formed by the intersection between the top phase and the front phase 38. As shown in fig. 2, the teeth 36 are inclined outwards in the lateral direction from the middle plane of the chain, so that their rear part clears the side walls of the cut.

Midtleddene 20 er utformet med en oppadrettet ihøvletann 46. Som det best fremgår av fig. 2 og 3, er høvletennene 46 bøyet noe suksessivt til høyre eller venstre for kjedens midtlinje, dog i mindre ut-strekning enn sidetennene 36, slik at sidetennene vil komme til å ligge ved siden av høvletennene 46. Disse er forsynt med en frontfase 48 som i sin helhet ligger bak leddets sentrum. Høvletennenes toppfase 50 er også, av grunner som. skal forklares nærmere i det følgende, bøyet bakut og nedad fra krysningen mellom toppfasen og frontfasen 48. Denne krysning danner en tverregg 52. Som fig. 3.,viser, er tverreggene. 52 hensiktsmessig anordnet helt under side-tennenes 36 skjærende egger 45. The middle links 20 are designed with an upwardly directed planer tooth 46. As can best be seen from fig. 2 and 3, the planer teeth 46 are bent somewhat successively to the right or left of the center line of the chain, although to a lesser extent than the side teeth 36, so that the side teeth will lie next to the planer teeth 46. These are provided with a front phase 48 which in its entirety lies behind the center of the joint. The planer teeth's top phase 50 is also, for reasons such as. will be explained in more detail below, bent backwards and downwards from the intersection between the top phase and the front phase 48. This intersection forms a transverse egg 52. As fig. 3., shows, are the transverse eggs. 52 suitably arranged completely under the side teeth 36 cutting edges 45.

Teoretisk sett arbeider en sagkjede i henhold til fig. 1—3 slik at sidetennene 36 Theoretically, a saw chain works according to fig. 1—3 so that the side teeth 36

frembringer ved siden av hverandre forlø-pende snitt gjennom arbeidsstykket, hvor-etter de etterfølgende høvletenner skraper bort materialet mellom snittene. I praksis blir kjedens tenner slitt og butte på grunn av nedslitning av tennenes øvre, ledende hjørne. Fig. 4 viser det vanlige utseende av en slitt sagkjede. produces side-by-side continuous cuts through the workpiece, after which the subsequent planer teeth scrape away the material between the cuts. In practice, the teeth of the chain become worn and dull due to wear and tear of the teeth's upper, leading corner. Fig. 4 shows the usual appearance of a worn saw chain.

For skjerping av sidetennene 36 har man hittil filt ned frontfasen 38 til en ny stilling som angitt med linjen 56 på fig. 4 og som ligger bak den nedslitte forkant, slik at der dannes en ny og skarp skjærende egg på tannen. Når høvletennene slites ned, files de ned på frontfasen 38 til en stilling bak den nedslitte del, som angitt med den prikkede linje 58. Denne skjerpemetode har mange ulemper. For det første må den gjennomføres manuelt og er derfor møysommelig på grunn av det store antall tenner og den korte avstand mellom disse, slik at det blir vanskelig å hånd-tere filen for skjerpning av tennene. På grunn av de forskjellige vinkler som tennenes faser danner, må fileren stadig være oppmerksom på hva han gjør, slik at han ikke filer tennene med feil vinkel. Dette gjør at man må ha meget øvelse som å kunne file tilfredsstillende. Ved en slik sagkjede er det viktig at alle rivetenner har nøyaktig samme høyde og at høvletennene holdes på riktig nivå under rivetennenea spisser. I praksis blir imidlertid kjedens rivetenner 36 brutte meget hurtigere enn høvletennenes 46, slik at det ikke er nød-vendig å file ned høvletennene så ofte som rivetennene for å få frem nye skarpe tenner på høvletennene. Sagfilene har derfor tdiligere vært nødt til å file ned høvleten-nene 46 bare så meget som det er nødven-dig for å skaffe en ny skarp tverregg, hvilket vanligvis ikke er tilstrekkelig for å sen-ke tannens tverregg 52 det samme stykke som tannspissen 45 på rivetennene senkes på grunn av den samtidige skjerpning. Som følge av dette vil kjeden komme til å arbeide mindre effektivt. Da der finnes så mange tenner på kjeden og slipningen krever så lang tid, har. det vist seg at mange arbeidere unnlater å avbryte sagningen og skjerpe kjeden på det tidspunkt det burde vært gjort, for å holde kjeden på deno høyeste effektivitet, men fortsetter istedet å anvende kjeden med kontinuerlig nedsatt effekt i lengere tid. Derved blir skjerpningen naturligvis stadig vanskeligere og vanskeligere på grunn av den store mengde materiale som må files bort. Da tidligere kjente sagkj eders tenner har måttet files for å bli §kjerpét, er det innlysende at det er en øvre grense for hvilken hårdtiet tennene kan ha. To sharpen the side teeth 36, the front phase 38 has so far been filed down to a new position as indicated by the line 56 in fig. 4 and which lies behind the worn leading edge, so that a new and sharp cutting edge is formed on the tooth. When the planer teeth are worn down, they are filed down on the front face 38 to a position behind the worn part, as indicated by the dotted line 58. This method of sharpening has many disadvantages. Firstly, it has to be carried out manually and is therefore laborious due to the large number of teeth and the short distance between them, so that it becomes difficult to handle the file for sharpening the teeth. Because of the different angles formed by the teeth's chamfers, the filer must constantly be aware of what he is doing, so that he does not file the teeth at the wrong angle. This means that you have to have a lot of practice to be able to file satisfactorily. With such a saw chain, it is important that all rake teeth are exactly the same height and that the planer teeth are kept at the correct level below the rake teeth tips. In practice, however, the rake teeth 36 of the chain are broken much faster than the planer teeth 46, so that it is not necessary to file down the planer teeth as often as the rake teeth in order to produce new sharp teeth on the planer teeth. The saw files have therefore previously had to file down the planer teeth 46 only as much as is necessary to obtain a new sharp cross edge, which is usually not sufficient to lower the tooth cross edge 52 the same distance as the tooth tip 45 on the rake teeth is lowered due to the simultaneous sharpening. As a result, the chain will work less efficiently. Since there are so many teeth on the chain and the grinding takes so long, has it has been found that many workers fail to stop sawing and sharpen the chain at the time it should have been done, in order to keep the chain at the highest efficiency, but instead continue to use the chain with continuously reduced power for a longer period of time. Thereby, sharpening naturally becomes more and more difficult due to the large amount of material that must be filed away. Since the teeth of previously known sawmills have had to be filed in order to be sharpened, it is obvious that there is an upper limit to the hardness the teeth can have.

I henhold til fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen skjerpes sagkj edens tenner ikke ved nedfiling av tennenes frontfase men ved fjernelse av materiale fra tannens toppfase. Dette medfører et stort antall fordeler som skal forklares nærmere i det følgende. En umiddelbar fordel består i at tennenes topp- og bakfaser er fri og til-gjengelige for skjerpning ved slipning, slik at man kan anvende et mekanisk apparat, hvorved det tidsødende, manuelle arbeide ved den hittil anvendte skjerpemetode eli-mineres. Ved slipningen oppnåes også en annen fordel ved at sagkj edens tenner kan fremstilles av et hårdere materiale, eller som det vil fremgå av følgende, kan forsynes med et hårdt overflatesjikt som man ikke vil kunne anvende hvis kjeden skulle files for hånd. According to the method according to the invention, the teeth of the saw chain are not sharpened by filing down the front phase of the teeth, but by removing material from the top phase of the teeth. This entails a large number of advantages which will be explained in more detail below. An immediate advantage is that the top and back phases of the teeth are free and available for sharpening by grinding, so that a mechanical device can be used, whereby the time-consuming, manual work of the sharpening method used until now is eliminated. During the grinding, another advantage is also achieved in that the teeth of the saw chain can be made of a harder material, or, as will be seen from the following, can be provided with a hard surface layer which one would not be able to use if the chain were to be filed by hand.

I henhold til en foretrukket fremgangsmåte slipes tennenes toppfaser ved at kjeden føres i lengderetningen i en bue, slik at tennenes ledd følger samme bane og en plan slipeskive bringes til å virke mot .top-pfåsene når de beveger seg langs den krumme bane. Til dette formål monteres sagkjeden hensiktsmessig slik at den skjerpes på et passende styreorgan med en krum bane over en del av kjeden. Dette styreorgan kan f. eks. bestå av en vanlig sagbjelke for en sagkjede og forsynt med en avrundet nese. En slipeskive kan monteres inntil styreorganets krumme del i passende stilling for å virke mot sagkj edens toppfaser, mens kjeden føres rundt den krumme del. Fig. 4—7 viser skjerpningen av en sagkjede ifølge oppfinnelsen. På disse fi-gurer betegner det styreorgan som kan bestå av en slik sagbjelke med 72 og, er vist forsynt med en krum flate 74 som under-støtter sagkjeden og som følger en krum bane i form av en sirkelbue hvis sentrum er vist ved 76, fig. 6. Den viste del av kjeden omfatter en høvletann 46 med en nedslitt eller brutt tverregg, se 78, fig. 4, og en rivetann 36 med en nedslitt eller brutt frontegg, se 80, fig. 4. According to a preferred method, the top phases of the teeth are ground by moving the chain in the longitudinal direction in an arc, so that the links of the teeth follow the same path and a flat grinding wheel is brought to work against the top phases when they move along the curved path. For this purpose, the saw chain is appropriately mounted so that it is sharpened on a suitable control device with a curved path over part of the chain. This governing body can e.g. consist of a regular saw beam for a saw chain and provided with a rounded nose. A grinding disc can be mounted next to the curved part of the steering body in a suitable position to act against the top phases of the saw chain, while the chain is guided around the curved part. Fig. 4-7 show the sharpening of a saw chain according to the invention. In these figures, the control device which may consist of such a saw beam is denoted by 72 and is shown provided with a curved surface 74 which supports the saw chain and which follows a curved path in the form of a circular arc whose center is shown at 76, fig. 6. The part of the chain shown comprises a planer tooth 46 with a worn or broken cross-edge, see 78, fig. 4, and a rake tooth 36 with a worn or broken front egg, see 80, fig. 4.

På fig. 4 er vist en del av slipeskiven 82. Den er montert med sin ikke viste akse parallell med den geometriske akse 76 for styringens ikrumning. Som det fremgår av fig. 7 er slipeskiven 82 utformet med en plan, sylindrisk, sentral del 84 som er anordnet til å arbeide mot høvletenneneo toppfaser 50, og med motstående avfasede, periferiske kantdeler 86 som er anordnet til å arbeide mot motstående rivetenners toppfaser 42. Kantdelene 86 slutter eller er avfaset som vist for å danne den ønskede vinkel A for innvendig avfasning av rivetennenes toppfaser 42. In fig. 4 shows part of the grinding disc 82. It is mounted with its axis not shown parallel to the geometric axis 76 for the curvature of the steering. As can be seen from fig. 7, the grinding wheel 82 is designed with a planar, cylindrical, central part 84 which is arranged to work against the planer teeth and top chamfers 50, and with opposite chamfered, peripheral edge parts 86 which are arranged to work against the opposing rake teeth top chamfers 42. The edge parts 86 end or are chamfered as shown to form the desired angle A for internal chamfering of the top chamfers 42 of the rake teeth.

Ved skjerpning av høvletennene 46 innstilles slipeskiven 82 som vist på fig. 4—7 med sin sentrale overflate 82 tangensialt i forhold til banen 81 for den nye overflate som man ønsker å oppnå på tannen. Kjeden og tannen 46 forskyves derpå omkring styreorganet mens slipeskiven 82 samtidig drives om sin aksel. Når tannen 46 forskyves til kontakt med slipeskiven 82 vil skiven, se fig. 5, slipe bort den øvre del av tannen for å danne en ny toppfase 50', se fig. 6, som faller sammen med linjen 81, og dermed en nyskjerpet høvleegg 52'. Slipeskiven har en arbeidsflate som kommer i kontakt med tannen 46 langs linjen 79 som ligger i et radialplan til aksen 76 og er parallell med den flate 53 som man ønsker å danne på tannen. Det skal videre nevnes at den slipte toppfase 50' på høvletannen tilsvarer banen for en linje som roterer omkring aksen 76. Tegningen viser skjerpningen gjennomført med en passasje 46 forbi slipeskiven 42. I praksis utføres imidlertid slipningen i de fleste tilfelle slik at tannen bringes til å passere slipeskiven flere ganger under bortslipningen av mindre mengder gods fra tannens toppflate. Slutt-resultatet blir imidlertid det som fremgår av tegningen. When sharpening the planer teeth 46, the grinding wheel 82 is set as shown in fig. 4-7 with its central surface 82 tangential to the path 81 for the new surface that one wishes to achieve on the tooth. The chain and the tooth 46 are then displaced around the control member while the grinding wheel 82 is simultaneously driven about its axis. When the tooth 46 is moved into contact with the grinding disc 82, the disc, see fig. 5, grind away the upper part of the tooth to form a new top phase 50', see fig. 6, which coincides with the line 81, and thus a newly sharpened planer edge 52'. The grinding wheel has a working surface which comes into contact with the tooth 46 along the line 79 which lies in a radial plane to the axis 76 and is parallel to the surface 53 which it is desired to form on the tooth. It should also be mentioned that the ground top phase 50' on the planer tooth corresponds to the path of a line that rotates around the axis 76. The drawing shows the sharpening carried out with a passage 46 past the grinding wheel 42. In practice, however, the grinding is carried out in most cases so that the tooth is brought to pass the grinding wheel several times during the grinding away of small amounts of material from the top surface of the tooth. However, the end result will be what appears in the drawing.

Som vist på fig. 4 skjerpes en rivetann 36 ved kontakt med slipeskivene avfasede As shown in fig. 4, a rake tooth 36 is sharpened by contact with the chamfered grinding discs

kant 86 på i det vesentlig samme måte som ved skjerpning av høvletannen 46. Kanten 86 på slipeskiven har en arbeidsflate som edge 86 in essentially the same way as when sharpening the planer tooth 46. The edge 86 of the grinding wheel has a working surface which

har effektiv kontakt med tannen 46 langs en linje 82, se fig. 7, som ligger i et radialplan til aksen 76, slik at den nye toppfase 42 på tannen kommer til å falle sammen has effective contact with the tooth 46 along a line 82, see fig. 7, which lies in a radial plane to the axis 76, so that the new top phase 42 of the tooth will coincide

med banen for en linje som roterer om styreorganets geometriske akse 76. Krum-ningen for den opprinnelige ytre toppfase på rivetannen er vist ved 94 på fig. 4, mens banen for den tilsvarende fase på den skjerpede tann er vist ved 96. with the path of a line rotating about the geometric axis 76 of the control member. The curvature for the original outer top phase of the rake tooth is shown at 94 in fig. 4, while the path for the corresponding phase of the sharpened tooth is shown at 96.

Det er absolutt nødvendig at høvleten-nenes 46 og rivetennenes 36 front- eller skjærende fase ligger bak midtpunktet mellom nagleforbindelsene hvis en kjede skal kunne skjerpes på den nettopp beskrevne måte. Grunnen til dette er at de skjerpede tenners toppfaser da kommer til å skråne nedad fra den forreste skjærende egg. Hvis frontfasene befant seg foran leddets midtpunkt, ville den skjerpede tanns toppfase skråne oppad fra den skjærende frontegg og ikke danne tannens høyeste punkt og følgelig ikke være i stand til å virke mot sagsnittets bunn, slik det er nødvendig for oppnåelse av sågevirkning. It is absolutely necessary that the front or cutting phase of the planer teeth 46 and the rake teeth 36 lies behind the center point between the rivet connections if a chain is to be sharpened in the manner just described. The reason for this is that the top phases of the sharpened teeth will then slope downwards from the front cutting edge. If the face bevels were in front of the center of the joint, the top face of the sharpened tooth would slope upwards from the cutting edge and not form the highest point of the tooth and consequently not be able to act against the bottom of the kerf, as is necessary to achieve sawing action.

Tennenes frontfaser skråner hensiktsmessig noe nedover fra tannens rot til spis-sen, som vist på tegningen. Linjen 101 på fig. 6 står loddrett på en ikke vist linje gjennom de geometriske akser for høvle-tannens 46 nagleforofindelser midt på denne linje. Den vil derfor skjære aksen 76. Linjen 102 som ligger i planet gjennom tannens 46 frontfase 48, danner' med linjen 101 den ønskede heldningsvinkel B for frontfasen. Denne vinkel er fortrinnsvis ca. 5°. Høvletannens 46 frontfase 38 er hensiktsmessig utformet slik at linjen 102, som vist, vil skjære den geometriske akse 76 for det styreorgan på hvilket kjeden skjerpes. I dette tilfelle blir heldningsvinkelen C den samme for alle stadier av skjerpningen av tannen og være lik vinkelen B. Heldningsvinkelen C defineres som den vinkel som ligger mellom en første linje 103 som forløper gjennom tannens tverregg 52 og loddrett på linjen 101, og en annen linje 104 som også forløper gjennom tannens tverregg 52 og tangerer toppfasen 50. Rivetannens frontfase 38 heller på samme måte bakut, slik at dens forkant 40 vil skråne bakover med en vinkel som svarer til vinkelen B. The front phases of the teeth appropriately slope slightly downwards from the root of the tooth to the tip, as shown in the drawing. The line 101 in fig. 6 stands vertically on a line not shown through the geometric axes of the planer tooth's 46 rivet formations in the middle of this line. It will therefore cut the axis 76. The line 102, which lies in the plane through the front phase 48 of the tooth 46, forms with the line 101 the desired inclination angle B for the front phase. This angle is preferably approx. 5°. The front face 38 of the planer tooth 46 is suitably designed so that the line 102, as shown, will intersect the geometric axis 76 of the control device on which the chain is sharpened. In this case, the angle of inclination C will be the same for all stages of the sharpening of the tooth and be equal to the angle B. The angle of inclination C is defined as the angle between a first line 103 which runs through the transverse edge of the tooth 52 and perpendicular to the line 101, and another line 104 which also runs through the transverse edge 52 of the tooth and is tangent to the top phase 50. The front phase 38 of the rake tooth inclines backwards in the same way, so that its front edge 40 will slope backwards with an angle corresponding to the angle B.

En annen fordel som oppnåes ved Another advantage achieved by

skjerpning av en sagkjede ifølge oppfinnelsen, består i at leddenes skjærende deler ikan gjøres kortere enn hittil, mens de tidligere har måttet utføres med betraktelig lengde slik at de kunne skjerpes ved nedfiling av den forreste kant. ved at tann-delen gjøres kortere, oppnåes et større mellomrom mellom de etterfølgende ledds sharpening a saw chain according to the invention consists in making the cutting parts of the links shorter than before, whereas they previously had to be made of considerable length so that they could be sharpened by filing down the front edge. by making the tooth part shorter, a larger space is achieved between the subsequent joints

skjærende deler for bortføring av spor fra sagsnittet. Dette mellomrom er meget viktig, da en sagkj edes effektivitet for en stor del beror på om der finnes eller ikke finnes tilstrekkelig mellomrom mellom tennene til at de av disse avskårne sagspon skal kunne føres ut av sagsnittet. Even-tuelt kan tennene få en kjede som skal skjerpes ifølge oppfinnelsen, utformet slik at det er mulig å skjerpe kjeden flere ganger. cutting parts for removal of traces from the saw cut. This space is very important, as the effectiveness of a saw chain depends to a large extent on whether or not there is sufficient space between the teeth so that the cut off saw chips can be carried out of the saw cut. Optionally, the teeth can have a chain to be sharpened according to the invention, designed so that it is possible to sharpen the chain several times.

Det er innlysende at tilsvarende mengder materiale vil fjernes fra rivetannled-dene og høvletannleddene når en kjede skjerpes på den ovenfor beskrevne måte, slik at det rette forhold mellom rivetann-leddene og høvletannleddene automatisk oppnåes ved skjerpning av kjeden. Som tidligere nevnt og som det også uten videre vil være klart, kan dette resultat oppnåes ved anvendelsen av et halvautomatisk apparat som kan betjenes av relativt uøvede arbeidskrefter. It is obvious that corresponding amounts of material will be removed from the rake tooth joints and the planer tooth joints when a chain is sharpened in the manner described above, so that the correct relationship between the rake tooth joints and the planer tooth joints is automatically achieved when the chain is sharpened. As previously mentioned and as will also be readily apparent, this result can be achieved by the use of a semi-automatic device which can be operated by relatively untrained workers.

Selvom fig. 7 viser en foretrukket ut-førelse av slipeskivens profil, hvilken utfø-relse resulterer i skjerpning av tennene slik at man får det fordelaktigste forhold mellom tennene, kan man også anvende slipeskiven med en annen profil. Fig 8 viser således også en slipeskive 110 med en i tverrsnitt symmetrisk krummet profil 111. En slik kurve kan oppnåes på den i fig. 7 viste slipeskive hvis den ikke rives med passende mellomrom. Although fig. 7 shows a preferred version of the profile of the grinding wheel, which version results in sharpening of the teeth so that the most advantageous relationship between the teeth is obtained, the grinding wheel with a different profile can also be used. Fig. 8 thus also shows a grinding wheel 110 with a symmetrically curved profile 111 in cross-section. Such a curve can be obtained on the one in fig. 7 showed grinding wheel if it is not torn at suitable intervals.

Det er også mulig å skjerpe en kjede ved å føre den i kontakt med en slipeskive 114 med nøyaktig sylindrisk periferi, se fig. 9. Hvis en sagkjede med høvletenner-115 og rivetenner 116 som ligger i det vesentlige i samme avstand bak det tilsvarende ledds sentrum, skjerpes under anvendelsen av en slik skive, vil alle tenners 115 og 116 frontkanter få i hovedsaken samme høyde, som vist på fig. 10. Det har vist seg at en slik kjede bare vil arbeide ubetydelig mindre effektivt enn en kjede fremstillet og skjerpet ifølge den foretruk-ne utførelse som er beskrevet ovenfor, hvor høvletennene 46 er lavere enn rivetennene 36. Det skal imidlertid fremheves at høvle-tennenes 115 og rivetennenes 116 høyder ikke vil tali den samme hvis tennene ikke er anordnet i samme avstand fra det tilsvarende ledds sentrum. Hvis f. eks: høvle. tennenes 115 frontfase tilsvarer den stre-kede linje 117, vil de skjerpede høvleten-ners frontegg ligge lavere enn rivetennenes 116 frontegg, se fig. 10. Samme regule-ring av høvletennenes og rivetennenes re-lative høyde kan også oppnåes ved en kjede som skjerpes med en skive av-den på fig. 7 viste utførelsesform. I den på fig. 1—7 viste kjede er høvletennene 46 og rivetennene 36 anordnet i samme avstand bak det tilsvarende ledds sentrum, slik at rivetennenes frontkanter 45 i hovedsaken har samme høyde som det lavere hjørne på rivetennenes frontkanter 45. Hvis imidlertid høvletennene var anordnet i en kortere avstand fra leddenes sentrum i forhold til rivetennene, ville høvletennenes frontkanter bli høyere. Hvis derimot høvletennene anbringes i en større avstand bak leddenes sentrum i forhold til rivetennene, ville høvletennene bli ennå lavere i forhold til rivetennene. It is also possible to sharpen a chain by bringing it into contact with a grinding wheel 114 with an exact cylindrical periphery, see fig. 9. If a saw chain with planer teeth 115 and ripping teeth 116, which are located essentially at the same distance behind the center of the corresponding link, is sharpened using such a disc, the front edges of all teeth 115 and 116 will have essentially the same height, as shown in fig. 10. It has been found that such a chain will work only marginally less efficiently than a chain made and sharpened according to the preferred embodiment described above, where the planer teeth 46 are lower than the rake teeth 36. However, it should be emphasized that the planer teeth 115 and the rake teeth 116 heights will not be the same if the teeth are not arranged at the same distance from the center of the corresponding joint. If, for example: planer. the front phase of the teeth 115 corresponds to the dashed line 117, the front edge of the sharpened planer teeth will be lower than the front edge of the ripping teeth 116, see fig. 10. The same regulation of the relative height of the planer teeth and the rake teeth can also be achieved with a chain that is sharpened with a disc of the one in fig. 7 shown embodiment. In the one in fig. 1-7 chain, the planer teeth 46 and the rake teeth 36 are arranged at the same distance behind the center of the corresponding link, so that the front edges 45 of the rake teeth essentially have the same height as the lower corner of the front edges 45 of the rake teeth. If, however, the planer teeth were arranged at a shorter distance from the center of the joints in relation to the rake teeth, the front edges of the planer teeth would be higher. If, on the other hand, the planer teeth are placed at a greater distance behind the center of the joints in relation to the rake teeth, the planer teeth would be even lower in relation to the rake teeth.

Som tidligere nevnt består en av de fordeler som oppnåes ved skjerpning av tenner ved slipning i stedet for ved filing, i at det blir mulig å anvende hårdere materiale for tennene, hvilket medfører at tennene lengere vil holde seg skarpe. Det blir også mulig å forsyne tennene med et hårdere overflatebelegg som forlenger tennenes levetid ytterligere. Som vist på fig. 11 og 12 kan en rivetann 36 forsynes med et belegg 120 av wolframkarbid eller et lik-nende forholdsvis hårdt materiale på yt-tersiden og på frontfasen 38. Det har hittil ikke vært mulig å anordne et slikt ytter-belegg da det ville være umulig å få filt ned en hård overflate på fasen 38. Hvis frontfasen ble filt tilbake ville videre det hårde overflatebelegg bli fjernet, hvorved fordelen gikk tapt. Slike belegg innvirker imidlertid ikke på skjerpningen av tennene på den ifølge oppfinnelsen angitte måte. Således hindres ikke slipningen på grunn av beleggmaterialets hårdhet, og da skjerpningen gjennomføres ved fjernelse av materiale fra tannens toppflate, vil beleg-get på frontfasen under den slitte eller sløve egg ikke bli fjernet, hvorfor tannen etter skjerpningen får tilbake den samme effektivitet som den hadde da den var ny. As previously mentioned, one of the advantages achieved by sharpening teeth by grinding instead of filing consists in the fact that it becomes possible to use harder material for the teeth, which means that the teeth will stay sharp for longer. It will also be possible to provide the teeth with a harder surface coating that further extends the life of the teeth. As shown in fig. 11 and 12, a rake tooth 36 can be provided with a coating 120 of tungsten carbide or a similar relatively hard material on the outer side and on the front face 38. It has not been possible until now to arrange such an outer coating as it would be impossible to have a hard surface felt on the phase 38. If the front phase was felt back, the hard surface coating would also be removed, whereby the advantage was lost. However, such coatings do not affect the sharpening of the teeth in the manner indicated according to the invention. Thus, the grinding is not prevented due to the hardness of the coating material, and since the sharpening is carried out by removing material from the top surface of the tooth, the coating on the front phase under the worn or dull egg will not be removed, which is why the tooth after sharpening regains the same efficiency as it had when it was new.

Claims

1. Saw chain of the rake type with several planer tooth joints arranged in the middle and rake tooth joints arranged on the sides of the planer tooth joints, where each of the front and rear links has a joint connection with the preceding and following links in the chain, which articulated connection is arranged precisely -in the same way in each joint, where each joint is designed with a tooth part which has a front surface that lies behind the center point between the joints of the joint in question and which is chamfered backwards from the outer side surface to form a front edge, characterized in that the planer teeth and the rake teeth are designed and arranged in such a way that the saw chain can be sharpened in a single operation by being guided along a curved path tangentially towards the periphery of a rotating grinding wheel.

2. The saw chain according to claim 1, where each of the ripping teeth and the planing teeth has a front surface and a top surface that intersect to form a cutting edge, characterized in that the top surface (42, 50) slopes along an arc backwards and downwards from the edge, that they rake teeth (36) formed in the side links are offset laterally from the center plane of the chain and outside the side limits of the side links (24), that the side offset rake teeth (36) are made with a top surface (42) which slopes downwards inwards from the outer side of the tooth and that the top surface (50) of the planer teeth at its front end lies below the lowest part of the top surface of the rake tooth at its front end (45), so that the top surface (42) of all teeth (36, 46) , 50) coincides with a surface of revolution, whose describing generatrices are formed by the outline of a symmetrical trapezoid, whose base line is removed and the shortest parallel trapezoidal side is parallel to and faces the axis of revolution.

3. Method for sharpening saw chain teeth on a rip tooth saw chain according to claim 1 or 2, characterized in that the material is only removed from the upper side of each tooth to form a new top surface of each tooth and a new cutting edge.

4. Method according to claim 3, characterized in that the chain is displaced along a path that also includes a curved part, where a rotating grinding disc is arranged, whose axis of rotation is oriented parallel to the axis of the curved part of the path, so that the teeth are successively brought into con ^ stroke with the periphery of the rotating grinding wheel to remove material from the upper side of each tooth.

5. Method according to claim 3 or 4, characterized in that the part of the path along which the saw chain is guided during grinding is formed by an ordinary chainsaw's saw beam or sword (72) with a rounded nose (74) and that a grinding wheel (82) is |h-arranged straight ahead of the nose and axis parallel to it.

6. A grinding wheel for use in connection with the method according to one or more of claims 3, 4 and 5, characterized in that the peripheral part of the grinding wheel (082) has a central part whose surface (84) runs parallel to the grinding wheel, where the central part is adapted to remove the material from the upper side of the planer teeth, that the central part on both sides is flared by chamfered parts (86) sloping in the same way but in the opposite direction which are adapted to remove material from the upper side of the ripping teeth, where the dimensions of the said peripheral parts are chosen so that during grinding a predetermined difference in height is achieved between the top rafts of the rake teeth and the planer teeth.

7. Saw chain according to claim 1 or 2, characterized in that the outer side of each tooth is provided in a manner known per se with a surface layer with significantly greater hardness than the rest of the tooth and that the layer preferably consists of tungsten carbide.'