NO118218B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO118218B
NO118218B NO157582A NO15758265A NO118218B NO 118218 B NO118218 B NO 118218B NO 157582 A NO157582 A NO 157582A NO 15758265 A NO15758265 A NO 15758265A NO 118218 B NO118218 B NO 118218B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
condensate
line
heated
gas
steam
Prior art date
Application number
NO157582A
Other languages
English (en)
Inventor
P Hendriks
Original Assignee
Stamicarbon
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stamicarbon filed Critical Stamicarbon
Publication of NO118218B publication Critical patent/NO118218B/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C273/00Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
    • C07C273/02Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/02Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J6/00Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
    • B01J6/005Fusing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C05FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05CNITROGENOUS FERTILISERS
    • C05C9/00Fertilisers containing urea or urea compounds
    • C05C9/005Post-treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Description

Fremgangsmåte ved inndampning.
I patent nr. 94716 beskrives en fremgangsmåte ved inndampning hvorved som opphetningsmedium i inndamperens var-melegeme anvendes den damp som stammer fra den væske som er under inndampning, og som inneholder kondenserbare gasser som kan danne avsetninger på var-meflatene. Fremgangsmåten består i at så meget opphetningsdamp suges ut fra var-melegemets dampside at partialtrykket fra de kondenserbare gasser i varmelegemet kommer til å ligge under den verdi der kondensasjon inntreffer, og at den således utsugede gassdampblanding anvendes for opphetning.
Foreliggende oppfinnelse angår en videre utvikling av denne fremgangsmåte og består der i at den utsugede gassdampblanding utnyttes for å opphete kondensat som stammer fra damper som er avdrevet i inndamperen og som har lavere temperatur enn den utsugede gassdampblanding, hvorpå det således opphetede kondensat eventuelt etter ytterligere opphetning, anvendes for å opphete væske som skal utsettes for inndampning i et av inndampningstrinnene.
Det har vært foreslått å opphete et kondensat av de avdrevne damper som fåes i et inndampningsanlegg ved hjelp av opphetningsdamp for det nærmest foregående trinn ved at kondensator fra et trinn innføres i det nærmest foregående trinns damprom eller i et rom som kommuniserer med dette. Derved innsprøytes det kondensat som skal opphetes i form av en dusj di-rekte i det kondensatoppsamlingskar som hører til det foregående trinn. Sammenlik-net med dette tidligere forslag fåes ved hjelp av den skrubberanordning som anvendes ifølge oppfinnelsen en mer effek-tiv varmeovergang og en mer fullstendig kondensasjon av de i gass-damp-blandin-gen inngående kondenserbare damper, således at bare en meget liten mengde rest-gass behøver å suges ut fra skrubberens topp.
Oppfinnelsen beskrives nærmere i for-bindelse med tegningen som skjematisk vi-ser et inndampningsanlegg for utførelsen av fremgangsmåten.
Det viste anlegg omfatter fem inndam-pere 1, 2, 3, 4, 5 med tilhørende varmelege-mer 6, 7, 8, 9, 10 gjennom hvilke den væske som befinner seg under inndampning, f. eks. sulfittavlut, bringes til å sirkulere ved hjelp av pumper 11, 12, 13, 14, 15. De fem inndamperne kan arbeide ved temperaturer på f. eks. 135, 120, 105, 80 og 65° C.
Luten tilføres systemet gjennom ledningen 16 og trer inn i det tredje inndampningstrinnet. Herfra går den inndampede lut gjennom ledningen 17 til det fjerde mndampningstrinnet og derfra gjennom ledningen 18 til det femte inndampningstrinn. Herfra strømmer luten gjennom ledningen 19 til en varmeutveksler 20, hvor den forvarmes med opphetet kondensat, slik som beskrives nærmere i det følgende. Den forvarmede lut tilføres det første inndampningstrinn gjennom ledningen 21 og derfra fortsetter luten gjennom ledningen 22 til det andre inndampningstrinnet, hvorfra den sluttelig inndampede lut går bort gjennom ledningen 23.
I varmelegemet 6 opphetes luften ved hjelp av fersk damp som er tilført gjennom ledningen 24. Det derved dannede kondensatet tilbakeføres gjennom ledningen 25 til damppannen. I varmelegemene 7, 8, 9 og 10 anvendes den i inndamperne 1, 2, 3 resp. 4 avdrevne gjennom ledningene 26, 27, 28 resp. 29 tilførte damp som opphetningsmedium. De i inndamperen 5 avdrevne damper ledes gjennom ledningen 30 tii en kondensator 31.
I varmelegemene 7, 8, 9 og 10 konden-serer den tilførte damp delvis og den dannede blanding av kondensat, damp og gasser innføres gjennom ledningene 32, 33, 34 og 35 til fire tilsvarende utskillingsbehol-dere 36, 37, 38, 39, hvori kondensatet av-setter seg. Den i kondensatoren 31 erholdte blanding av kondensat, damp og gasser ledes gjennom ledningen 40 til den øvre del av en skrubber 41 hvor kondensatet renner nedover i motstrøm mot gassdampblanding, som innføres fra utskillingsbeholderen 39 gjennom ledningen 42 ved skrubberens 41 bunn. Da denne gassdampblanding har høyere temperatur enn kondensatet fra kondensatoren 31, opphetes herved dette kondensat samtidig som en del av damp-gassblandingen kondenseres. Det således opphetede kondensat innledes gjennom ledningen 43 i den nedre del av utskillingsbeholderen 39. Fra denne pumpes væsken som således utgjøres av en blanding av kondensat fra varmelegemet 10 og kondensatoren 31, av pumpen 44 gjennom ledningen 45 til en liknende skrubber 46, hvor kondensatet møter en gassdampblanding tilført fra utskillingsbeholderen 38 gjennom ledningen 47 og således opphetes ytterligere. Kondensatet innføres gjennom ledningen 48 i den nedre del av utskillingsbeholderen 38. Fra denne pumpes kondensatet av pumpen 49 gjennom ledningen 50 til skrubberen 51, og forløpet gjentas med an-vendelse av fra beholderen 37 gjennom ledningen 52 tilført gassdampblanding, hvorpå den nu ytterligere opphetede kondensat strømmer inn gjennom ledningen 53 i utskillingsbeholderen 37. Sluttelig ledes dette kondensat ved hjelp av pumpen 54 gjennom ledningen 55 til en ytterligere skrubber 56, hvori gassdampblandingen fra beholderen 36 ledes inn gjennom ledningen 57 og hvorfra det opphetede kondensat strømmer gjennom ledningen til beholderen 36.
Resterende damp og gasser fra skrub-berne 41, 46, 51, 56 avsuges av viften 59 gjennom ledningen 60.
Hvis kondensatet fra kondensatoren 31 har en temperatur på ca. 50° C, kan kon-densatets temperatur på denne måte trinn-vis bringes opp til i det nærmeste 120° C. Denne således opphetede kondensatblan-ding anvendes som ovenfor nevnt for forvarmning av lut, som skal innføres i for-damperen 1. I det viste eksempel opphetes kondensatet imidlertid først ytterligere og pumpes på denne måte fra beholderen 58 av pumpen 61 gjennom ledningen 62 til en varmeutveksler 63, der den opphetes av fersk damp som tilføres gjennom ledningen 64. Det dannede ferskdampkondensatet kan ledes tilbake til damppannen gjennom ledningen 65, mens det opphetede kondensat gjennom ledningen 66 f pres inn i den ovenfor nevnte varmeutveksler 20 hvor den avgir varme til luten og hvorfra det bort-føres gjennom ledningen 67.
Ved den sterke opphetningen i varme-utveksleren 20 utfelles heri inkruster fra luten og denne er derfor anordnet således at lut og kondensat ved behov kan bytte plass, således at kondensatet oppløser de avsatte inkruster. Således er ledningene 21 og 66 forbundet med hverandre ved hjelp av ledninger 68 og 69 som er tilsluttet til ledningen 21 resp. 66 i treveisventiler 70 resp. 71. På samme måte er ledningene 19 og 67 forsynt med treveisventiler 72 og 73 til hvilke ledninger 74 og 75 er tilsluttet. Slik som det lett innsees, kan det ved om-legning av treveisventilene oppnås den til-siktede omkastning av strømningen.
Oppfinnelsen er selvfølgelig ikke be-grenset til den viste og beskrevne utførel-ses form, men kan varieres på mange må-ter innenfor rammen av oppfinnelsestan-ken. Således er det f. eks. mulig først å innføre luten i det femte inndampningstrinn og etter forvarmning av denne fra dette trinn kommende lut med opphetet kondensat på den viste måte, føre denne i det tredje inndampningstrinn. Fra dette passerer luten da til det fjerde inndampningstrinn og den derfra kommende lut inndampes videre, eventuelt etter ytterligere forvarmning med opphetet kondensat, i det første og annet trinn, som beskrevet ovenfor. Denne fremgangsmåte er særlig fordelaktig når luten er sterkt inkruster-ende, da de inkrustdannende stoffer utfelles i forvarmerne som lett kan spyles rene hvorved man unngår inkrustdannelse i inndamperne.

Claims (1)

  1. Fremgangsmåte ved flertrinnsinndamp-ning hvor avdampene fra et trinn med høy-ere temperatur nyttes til indirekte oppvarmning av neste trinn og hvor varmen i kondensatet nyttes ved oppvarmning av væsken som skal oppvarmes, karakterisert ved at den fra kalorisatoren utsugede gass-damp-blanding utnyttes til å opphete et kondensat som stammer fra damper som er avdrevet i inndamperne og som har lavere temperatur enn den utsugede gass-damp-blanding ved at gass-damp-blandin-gen og kondensatet bringes til å strømme
    i motstrøm mot hverandre gjennom en skrubber, hvorfra det derigjennom opphetede kondensat sammen med fra gass-damp-blandingen avsatt kondensat ledes bort ved skrubberens bunn, mens samtidig ukondenserte gasser og damper ledes bort fra skrubberens topp, hvorpå det således opphetede kondensat eventuelt etter ytterligere opphetning anvendes til å opphete væske som skal utsettes for inndampning i noen av inndampningstrinnene.
NO157582A 1964-04-09 1965-04-07 NO118218B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL646403782A NL139244B (nl) 1964-04-09 1964-04-09 Inrichting voor het smelten van ureum.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO118218B true NO118218B (no) 1969-12-01

Family

ID=19789761

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO157582A NO118218B (no) 1964-04-09 1965-04-07

Country Status (13)

Country Link
US (1) US3332413A (no)
AT (1) AT256122B (no)
BE (1) BE662215A (no)
CH (1) CH476511A (no)
DE (1) DE1493209C3 (no)
DK (1) DK135802B (no)
ES (1) ES311576A1 (no)
FI (1) FI44371B (no)
GB (1) GB1096577A (no)
IL (1) IL23300A (no)
NL (1) NL139244B (no)
NO (1) NO118218B (no)
SE (1) SE317056B (no)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO138663C (no) * 1977-01-27 1978-10-18 Mosal Alu Elkem Spigerverk Anordning for smelting av bek.
CN110452186B (zh) * 2019-09-04 2021-02-02 四川金象赛瑞化工股份有限公司 固体尿素的加料方法与加料设备以及三聚氰胺的生产方法与生产装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1213772B (de) * 1959-06-25 1966-03-31 Roman Rummel Dipl Ing Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung silikatischer Baustoffe

Also Published As

Publication number Publication date
IL23300A (en) 1968-07-25
GB1096577A (en) 1967-12-29
FI44371B (no) 1971-08-02
BE662215A (no) 1965-10-07
CH476511A (de) 1969-08-15
NL6403782A (no) 1965-10-11
ES311576A1 (es) 1966-01-01
DK135802C (no) 1977-11-28
NL139244B (nl) 1973-07-16
DE1493209C3 (de) 1973-12-13
DE1493209B2 (de) 1973-04-19
DK135802B (da) 1977-06-27
DE1493209A1 (de) 1969-02-20
AT256122B (de) 1967-08-10
SE317056B (no) 1969-11-10
US3332413A (en) 1967-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO118218B (no)
NO124790B (no)
US2290209A (en) Distillation apparatus
US3105020A (en) Method and apparatus for the multistage flash distillation of a liquid
FI65375C (fi) Saett vid aoterkompressionsindunstning av en loesning
US1445134A (en) Device for heating and purifying water
US1592112A (en) Refining
US101035A (en) Improved apparatus for purifying water for the manufacture of ice
US815463A (en) Apparatus for recovering waste alcohol from liquor casks and barrels.
NO812857L (no) Fremgangsmaate for inndamping av vandige loesninger av glykoler.
US656528A (en) Process of removing solvent vapors from wool.
US464389A (en) Vacuum evaporating apparatus
US491370A (en) Ella m
US56852A (en) Improvement in apparatus for distilling petroleum
US522135A (en) van rtjymbeke
US656529A (en) Apparatus for extracting oil.
US253379A (en) Extracting by volatile solvents soluble matter from
US542932A (en) Gael kellner
US546530A (en) Apparatus for evaporating liquids
US1880634A (en) Apparatus for the extraction of resinous substances from wood
US158024A (en) Improvement in distilling spirits
US541410A (en) Wash in
US509589A (en) Etienne watel
US616187A (en) blair
US815464A (en) Process for recovering waste alcohol from liquor casks and barrels.