NO117545B

NO117545B -

Info

Publication number: NO117545B
Application number: NO16173966A
Authority: NO
Inventors: G Hampel
Original assignee: Siemens Ag
Priority date: 1965-03-25
Filing date: 1966-02-16
Publication date: 1969-08-25
Also published as: AT260366B; DE1489513A1; SE319441B; CH431715A

Description

Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av luftet deigkortningsmiddel. Process for the continuous production of aerated dough shortening agent.

Denne oppfinnelse angår kontinuerlig This invention relates continuously

fremstilling av et luftet deigkortningsmiddel. preparation of an aerated dough shortening agent.

Det er kjent en kontinuerlig prosess It is known to be a continuous process

for fremstilling av et luftet deigkortningsmiddel hvor flytende fett underkastes hurtig kjøling med bearbeidelse i et apparat for the production of an aerated dough shortening agent where liquid fat is subjected to rapid cooling with processing in an apparatus

kjent under navnet votator. En slik appa-rattype er beskrevet på side 702—708 i A.E. known by the name votator. Such an apparatus type is described on pages 702-708 of A.E.

Bailey's bok «Industrial Oil and Fat Pro-ducts» (Interscience Publishers Inc. New Bailey's book "Industrial Oil and Fat Products" (Interscience Publishers Inc. New

York 1945). Votatoren omfatter en såkalt York 1945). The votator includes a so-called

«A»enhet som består av ett eller flere tynn-veggede nikkelrør omgitt av et kjølemedi-um som f. eks. væskeformet ammoniakk. "A" unit which consists of one or more thin-walled nickel tubes surrounded by a cooling medium such as liquid ammonia.

Rørene er forsynt med innvendige roter-ende blad som fjerner den tynne film av The tubes are fitted with internal rotating blades that remove the thin film

kjølet materiale fra deres vegger. Etter cooled material from their walls. After

kjølingen blir blandingen hvori der er the cooling becomes the mixture in which there is

frembrakt kjerner av ørsmå fettkrystaller produced nuclei of tiny fat crystals

ført til en «B» enhet av votatoren hvor krystalliseringen av fettet i hovedsaken full-føres. Fra «B»enheten blir det luftede deigkortningsmiddel ført til en homogeniser-ende ventil og derfra til ifyllingsmunn-stykkene fra hvilke det i flytende form går taken to a "B" unit by the votator where the crystallization of the fat is essentially completed. From the "B" unit, the aerated dough shortening agent is led to a homogenizing valve and from there to the filling nozzles from which it flows in liquid form

inn i beholdere. into containers.

Det er ønskelig å kunne fremstille og It is desirable to be able to produce and

pakke blokker av luftet deigkortningsmiddel i en kontinuerlig prosess. package blocks of aerated dough shortening agent in a continuous process.

Vi har funnet, at når en votator er We have found that when a votator is

koplet (ved midler som bibringer materia-let intermitterende eller konstant trykk) coupled (by means which impart intermittent or constant pressure to the material)

til en intermitterende opererende innpakkingsmaskin, og anordningen anvendes for to an intermittently operating wrapping machine, and the device is used for

fremstilling av blokker av innpakket deigkortningsmiddel av fettblandinger som al-minnelig brukes for fremstilling av deig- production of blocks of wrapped dough shortening agent from fat mixtures which are generally used for the production of dough

kortningsmiddel i flytende form, og disse blandinger er blitt passende luftet for å gi kortningsmidlet det ønskede gassinn-hold, vil det oppnås et produkt som ikke har det utseende som normalt er forbundet med luftet deigkortningsmiddel som har et uensartet utseende og er skjemmet av mørke striper. shortening agent in liquid form, and these mixtures have been suitably aerated to give the shortening agent the desired gas content, a product will be obtained which does not have the appearance normally associated with aerated dough shortening agent which has a non-uniform appearance and is marred by dark streaks .

Det er en hensikt med oppfinnelsen å skaffe en fremgangsmåte for fremstilling av blokker av innpakket deigkortningsmiddel som har et tilfredsstillende utseende. It is an aim of the invention to provide a method for producing blocks of wrapped dough shortening agent which have a satisfactory appearance.

I henhold til oppfinnelsen er det frem-skaffet en kontinuerlig prosess for fremstilling og pakking av et luftet deigkortningsmiddel. Denne prosess omfatter kjø-ling av en strøm av flytende fett under trykk, krystallisering av strømmen av kjølet og luftet fett, og å mate den under trykk til en automatisk innpakningsmaskin, idet trykket på det kj ølede, luftede fett er vesent-lig høyere enn det trykk ved hvilket det krystalliserte fett blir matet til innpak-kingsmaskinen, idet avlastning av trykket bevirkes plutselig og før krystalliseringen er hovedsakelig fullendt. According to the invention, a continuous process for the production and packaging of an aerated dough shortening agent has been provided. This process involves cooling a stream of liquid fat under pressure, crystallizing the stream of cooled and aerated fat, and feeding it under pressure to an automatic wrapping machine, the pressure of the cooled, aerated fat being substantially higher than the pressure at which the crystallized fat is fed to the wrapping machine, the relief of the pressure being effected suddenly and before the crystallization is substantially complete.

Fettet blir fortrinnsvis luftet før kjø-lingen. The fat is preferably aerated before cooling.

Trykket på fettet under kjølingen er fortrinnsvis slik at hovedsakelig all innført gass er oppløst under kjølingen. Trykket på det kj ølede fett skal avlastes i en ut-strekning som bevirker at tilstrekkelig inn-ført gass går over fra oppløst til innesluttet tilstand for å gi en blokk som er ensartet av utseende og uten mørke striper, det vil si at utseendet av den endelige fettblokk skal ligne utseendet av et luftet deigkortningsmiddel som er fremstillet ifølge den ovenfor beskrevne konvensjonelle prosess. Fortrinnsvis blir trykket på fettet av-lastet nesten umiddelbart etter avsluttet kjøling.Innpakkingsmaskinen er fortrinnsvis av den type som former det krystalliserte fett til blokker og pakker inn blok-kene. The pressure on the fat during cooling is preferably such that essentially all introduced gas is dissolved during cooling. The pressure on the cooled fat must be relieved to an extent which causes sufficient introduced gas to pass from a dissolved to an enclosed state to give a block which is uniform in appearance and without dark streaks, that is to say that the appearance of the final fat block should resemble the appearance of an aerated dough shortening prepared according to the conventional process described above. Preferably, the pressure on the fat is relieved almost immediately after the end of cooling. The packaging machine is preferably of the type that forms the crystallized fat into blocks and packs the blocks.

Det foretrekkes å omrøre fettet under kjølingen f. eks. ved å utføre kjølingen i en «A» enhet av en votator. It is preferable to stir the fat during cooling, e.g. by performing the cooling in an "A" unit of a votator.

De nødvendige betingelser for et hel-dig utfall av de foran nevnte operasjoner realiseres ved å innsnevre strømmen av fett etter kjølingen og før krystalliseringen er fullført. Generelt sagt, til jo større grad krystalliseringen når før innsnevringen, jo større er det trykk som kreves på høytrykk-siden av innsnevringen for å gi et tilstrekkelig luftet og ensartet produkt. Det er me-get viktig, at det trykk som anvendes på lavtrykk-siden av innsnevringen er moderat og fortrinnsvis ikke høyere enn 1,5 kg/cm<2> over atmosfærens trykk. Trykket på høytrykk-siden av innsnevringen skal være mellom 10 og 25 kg/cm<2>. Det må sør-ges for, at dette trykk, det vil si, trykket under kjølingen ikke faller for lavt. Hvis så skjer, kan en del av den oppløste gass bli innesluttet. Forekomst av innesluttet gass under kjølingen bevirker minsket virk-ning av kjølingen. Det er også viktig at krystalliseringen av produktet når det under moderat trykk føres frem mot pakkingsmaskinen, tillates å foregå med minst mulig bearbeidelse. For å oppnå dette er det fordelaktig å tillate produksjonsstrøm-men å ekspandere inn i en ledning med forholdsvis stor tverrsnittsdimensjon etter at den har passert gjennom innsnevringen, og når det dreier seg om visse fettblandinger, er det tilrådelig å oppvarme ledningen utvendig. The necessary conditions for a successful outcome of the aforementioned operations are realized by narrowing the flow of fat after the cooling and before the crystallization is complete. Generally speaking, the greater the degree of crystallization before the constriction, the greater the pressure required on the high pressure side of the constriction to provide a sufficiently aerated and uniform product. It is very important that the pressure used on the low pressure side of the constriction is moderate and preferably not higher than 1.5 kg/cm<2> above atmospheric pressure. The pressure on the high-pressure side of the constriction must be between 10 and 25 kg/cm<2>. It must be ensured that this pressure, that is, the pressure during cooling, does not fall too low. If this happens, some of the dissolved gas may be trapped. Occurrence of trapped gas during cooling causes a reduced effect of the cooling. It is also important that the crystallization of the product, when it is fed under moderate pressure towards the packaging machine, is allowed to take place with as little processing as possible. To achieve this, it is advantageous to allow the production flow to expand into a line of relatively large cross-sectional dimension after it has passed through the constriction, and in the case of certain grease mixtures, it is advisable to heat the line externally.

Etter at krystalliseringen er hovedsakelig fullført, føres fettet til en intermi-terende arbeidende pakkingsmaskin ved hjelp av en anordning som beskrevet i engelsk patent nr. 590 935, hvorved en helt ut kontinuerlig prosess for fremstilling og innpakking av et luftet deigkortningsmiddel blir oppnådd. Trykkanordningen ifølge det engelske patent frembringer kun intermitterende tilleggstrykk. Hvis det anvendes trykkanordninger som frembringer konstant tilleggstrykk, må det sørges for at det konstante tilleggstrykk ikke bevirker at det totale trykk av det krystalliserte fett overskrider det trykk som sikrer at den ønskede mengde gass i innesluttet tilstand er tilstede i den ferdige fettblokk. I den hensikt er det å foretrekke at det konstante tilleggstrykk ikke overskrider 1,5 kg/cm2.After the crystallization is substantially complete, the fat is fed to an intermittently working packing machine by means of a device as described in English Patent No. 590,935, whereby a completely continuous process for the manufacture and packaging of an aerated dough shortening agent is achieved. The pressure device according to the English patent produces only intermittent additional pressure. If pressure devices are used which produce constant additional pressure, it must be ensured that the constant additional pressure does not cause the total pressure of the crystallized fat to exceed the pressure which ensures that the desired amount of gas in an enclosed state is present in the finished fat block. For that purpose, it is preferable that the constant additional pressure does not exceed 1.5 kg/cm2.

Anordningen som innsnevrer f ettstrøm-men består av en passe dimensjonert åpning i ledningen som forbinder en kjøle-anordning med en krystalliseringsanord-ning, hvor det kj ølede fett tillates å kry-stallisere. Størrelsen av åpningen skal kunne reguleres. En forandring i arbeids- eller prosessbetingelsene som har tendens til å bevirke et stripet produkt kan da øyeblikkelig motvirkes ved passende regulering av åpningens dimensjoner. Den reguler-bare åpning er fortrinnsvis en sluseventil. The device which narrows the fat flow consists of an appropriately sized opening in the line which connects a cooling device with a crystallization device, where the cooled fat is allowed to crystallize. The size of the opening must be adjustable. A change in the working or process conditions which tends to cause a striped product can then be immediately counteracted by suitable regulation of the opening's dimensions. The adjustable opening is preferably a gate valve.

Oppfinnelsen beskrives nedenfor under henvisning til den skjematiske tegning som viser et komplett system for kontinuerlig fremstilling av et innpakket deigkortningsmiddel. The invention is described below with reference to the schematic drawing which shows a complete system for the continuous production of a wrapped dough shortening agent.

Tegningen viser en beholder 1 for flytende fett med en kappe 22 og forsynt med en rører 23, forbundet med en ledning 2 gjennom en ventil 3 med en sentrifugal-pumpe 4, hvis utløpsledning 24 reguleres av en ventil 5 og ender 1 en flottørventil 7 i en tank 6 med konstant nivå. Utløpsled-ningen 8 fra tanken 6 reguleres ved hjelp av en ventil 10 og forbinder tanken med en pumpe 11 som har en hensiktsmessig drivanordning. Sentrifugalpumpen 4 har større kapasitet enn pumpen 11, som regu-lerer systemets produksjonsgrad for å sikre at det opprettholdes et konstant fettnivå i tanken 6. Ledningen 8 har i en del av sin lengde form som er omvendt U, hvis vertikale ben strekker seg over nivået av flytende fett i tanken 6. Denne anordning bevirker at det hersker et trykk lavere enn atmosfærens på hvilken som helst høyde i benene på den omvendte U som ligger over nivået av fettet i tanken 6. Ved punk-tet for det laveste trykk, punkt A, er anbrakt en nålventil med en boring på 0,6 cm åpen til atmosfæren. Regulering av ventilen 9 tillater luft å strømme fra atmo-sfærisk trykk til subatmosfærisk trykk ved hvilket trykk fettet strømmer gjennom ledningen 8. Maksimal distribuering av luft i fettet oppnåes ved hjelp av et rør med innvendig diameter på 0,3 cm, hvilket rør strekker seg i sentrum av og halvveis langs boringen av den horisontale gren av U-røret. En passende vertikal høyde av den omvendte U over fettnivået i tanken 6 er tyve til femogtyve cm og en overskridelse av denne høyde vil bevirke øket følsomhet ved regulering av nålventilen. The drawing shows a container 1 for liquid fat with a jacket 22 and provided with a stirrer 23, connected by a line 2 through a valve 3 with a centrifugal pump 4, whose outlet line 24 is regulated by a valve 5 and ends 1 a float valve 7 in a tank 6 with constant level. The outlet line 8 from the tank 6 is regulated by means of a valve 10 and connects the tank to a pump 11 which has an appropriate drive device. The centrifugal pump 4 has a larger capacity than the pump 11, which regulates the system's production rate to ensure that a constant grease level is maintained in the tank 6. The line 8 has, for part of its length, an inverted U shape, whose vertical legs extend above the level of liquid fat in the tank 6. This device causes a pressure lower than that of the atmosphere to prevail at any height in the legs of the inverted U above the level of the fat in the tank 6. At the point of lowest pressure, point A , a needle valve with a bore of 0.6 cm open to the atmosphere is fitted. Regulation of the valve 9 allows air to flow from atmospheric pressure to subatmospheric pressure at which pressure the grease flows through line 8. Maximum distribution of air in the grease is achieved by means of a tube with an internal diameter of 0.3 cm, which tube extends in the center of and halfway along the bore of the horizontal branch of the U-tube. A suitable vertical height of the inverted U above the grease level in the tank 6 is twenty to twenty-five cm and exceeding this height will cause increased sensitivity when adjusting the needle valve.

Når det anvendes en annen uskadelig luftningsgass enn luft, forbindes ventil 9 med en kilde for konstant gasstrykk av vanlig konstruksjon, ikke vist, og gass-strømmen reguleres. Volumet av luft eller annen gass som anvendes kan måles ved hjelp av en passende strømmåler, ikke vist, anbrakt umiddelbart foran nålventilen. When a harmless venting gas other than air is used, valve 9 is connected to a source for constant gas pressure of usual construction, not shown, and the gas flow is regulated. The volume of air or other gas used can be measured by means of a suitable flow meter, not shown, placed immediately before the needle valve.

Pumpens 11 utløpsledning 12 som er forsynt med en trykkmåler 26 og en sik-kerhetsventil 27 tømmer ut i kjøleanord-ningen. Kjøleanordningen består av rørene 13 og 13', forbundet med ledningen 28 og danner «A» enheten av en votator. Rørene 13 og 13' er respektiv omsluttet av kappene 29 og 29' som inneholder et kjølemedium og er forsynt med røreskrapeblader, festet til roterbare aksler 31 og 31', idet akslene er forbundet med hjul 32 og 32' som drives av en kraftkilde, ikke vist. Rørets 13' ut-løpsledning 33 er forsynt med en reguler-bar sluseventil 14 og forbinder røret 13' med krystalliseringskammeret 18. Kammeret har et forholdsvis stort tverrsnitts-areal for å tillate ekspansjon av produktet, etter at det er innsnevret ved hjelp av ventilen 14. Det har en passende lengde for at krystalliseringen av produktet skal være effektivt fullført når det kommer til pakkingsmaskinen 20. Kammeret 18 er ana-log «B» enheten av en votator som brukes ved fremstilling av margarin og er omgitt av en kappe 15 med utløps- og innløpsled-ninger for varmt vann resp. 16 og 17. Kammeret 18 er ved en hensiktsmessig anordning av flenser 34 og 35 direkte forbundet med en koplingsanordning 19 som beskrevet i enkelsk patent nr. 590 935. Kappen 15 som omgir krystalliseringsanordningen 18 er utvidet til også å inkludere koplingsanordningen 19. Koplingsanordningen 19 er direkte forbundet med en intermitterende opererende innpakkingsmaskin 20 på samme måte som beskrevet i engelsk patent nr. 590 935. Et transportbelte 21 fører innpakkede blokker bort fra pakkingsmaskinen. The outlet line 12 of the pump 11, which is equipped with a pressure gauge 26 and a safety valve 27, empties into the cooling device. The cooling device consists of pipes 13 and 13', connected by line 28 and forming the "A" unit of a votator. The pipes 13 and 13' are respectively enclosed by jackets 29 and 29' which contain a cooling medium and are provided with pipe scraping blades, attached to rotatable shafts 31 and 31', the shafts being connected to wheels 32 and 32' which are driven by a power source, not shown. The outlet line 33 of the tube 13' is provided with an adjustable gate valve 14 and connects the tube 13' to the crystallization chamber 18. The chamber has a relatively large cross-sectional area to allow expansion of the product, after it has been narrowed by means of the valve 14 It is of a suitable length for the crystallization of the product to be effectively completed when it reaches the packing machine 20. The chamber 18 is the analog "B" unit of a votator used in the manufacture of margarine and is surrounded by a jacket 15 with an outlet - and inlet lines for hot water or 16 and 17. The chamber 18 is, by an appropriate arrangement of flanges 34 and 35, directly connected to a coupling device 19 as described in simple patent no. 590 935. The jacket 15 which surrounds the crystallization device 18 is extended to also include the coupling device 19. The coupling device 19 is directly connected to an intermittently operating wrapping machine 20 in the same manner as described in English Patent No. 590 935. A conveyor belt 21 carries wrapped blocks away from the wrapping machine.

Operasjonen av de ovenfor beskrevne arrangemang er som følger: En hensiktsmessig, flytende fettblan ding blir ved en temperatur på ca. 45° C ved hjelp av en pumpe 4 matet gjennom ledninger 2 og 24 og ventiler 3 og 5 fra beholderen 1 til en tank 6 hvor det opprettholdes et konstant fettnivå. Det veskefor-mede fett blir med ønsket hastighet gjennom ledningen 8 suget ut fra tanken 6 ved hjelp av pumpen 11. En regulert mengde luft blir gjennom nålventilen 9 og røret 25 suget fra atmosfæren inn i fettstrøm-men i ledningen 8. Fra pumpen føres fett-blandingen gjennom ledningen 12 til rør-ene 13 og 13' hvor den kjøles. Rørets 13' utløpsledning 33 er et ca. 76 cm langt rør med en innvendig diameter på 2,25 cm og er ved enden forsynt med en sluseventil 14. Fra åpningen som dannes av sluseven-tilen ekspanderer produktet inn i krystalliseringskammeret 18, som har en varme-kappe 15. Åpningen i ventilen 14 oppretter på begge sider av samme en trykforskjell som kan reguleres ved regulering av ventilen. Opprettholdelse av lavt trykk og unngåelse av unyttig arbeide oppnåes ved å øke tverrsnittet av kammeret 18 og om nødvendig ved utvendig oppvarming av kammeret 18 og koplingsanordningen 19 ved hjelp av en strøm av varmt vann i kappen 15. Etter at krystalliseringen i kammeret 18 er fullført, passerer det krystalliserte materiale til koplingsanordningen 19 og derpå til pakkingsmaskinen 20. Koplingsanordningen 19 og pakkingsmaskinen The operation of the arrangements described above is as follows: An appropriate, liquid fat blan thing becomes at a temperature of approx. 45° C by means of a pump 4 fed through lines 2 and 24 and valves 3 and 5 from container 1 to a tank 6 where a constant fat level is maintained. The bag-shaped grease is sucked out of the tank 6 with the help of the pump 11 at the desired speed through the line 8. A regulated amount of air is sucked from the atmosphere into the grease flow in the line 8 through the needle valve 9 and the pipe 25. Grease is fed from the pump - the mixture through the line 12 to the pipes 13 and 13' where it is cooled. The pipe's 13' outlet line 33 is an approx. 76 cm long tube with an internal diameter of 2.25 cm and is provided at the end with a gate valve 14. From the opening formed by the gate valve, the product expands into the crystallization chamber 18, which has a heating jacket 15. The opening in the valve 14 creates on both sides of the same a pressure difference which can be regulated by regulating the valve. Maintenance of low pressure and avoidance of useless work is achieved by increasing the cross-section of the chamber 18 and, if necessary, by externally heating the chamber 18 and the coupling device 19 by means of a stream of hot water in the jacket 15. After the crystallization in the chamber 18 is complete, passes the crystallized material to the coupling device 19 and then to the packing machine 20. The coupling device 19 and the packing machine

20 arbeider som beskrevet i engelsk patent 20 works as described in the English patent

nr. 590 935, og de innpakkede blokker føres bort fra maskinen ved hjelp av transport-beltet 21. no. 590 935, and the wrapped blocks are taken away from the machine using the transport belt 21.

Den ovenfor beskrevne fremgangsmåte ble utført med en fettblanding bestående av 40 % kokosnøttolje, 30 % herdet okse-fett og 30 % bomullsfrøolje. I nedenstå-ende Tabell I angis operasjonsbetingel-sene ved fire forskjellige forsøk med denne fettblanding, og i alle forsøk ble det oppnådd et innpakket, tilfredsstillende luftet kokefett. The procedure described above was carried out with a fat mixture consisting of 40% coconut oil, 30% hardened beef fat and 30% cottonseed oil. Table I below shows the operating conditions for four different trials with this fat mixture, and in all trials a wrapped, satisfactorily aerated cooking fat was obtained.

Fettblandinger som stivner hurtig let-ter fremstillingen, men forskjell i blandin-genes sammensetning kan tillempes ved kjølingsbetingelsene i rørene 13 og 13' med tilsvarende endring av trykkdifferansen mellom innløps- og utløpssiden av ventilen 14. I alminnelighet vil det med en lang-sommere stivnende blanding kreves en lavere temperatur av produktet fra kjøle-rørene enn den som er angitt i ovenstående tabell I med tilsvarende regulering av slu-seventilen for å gi en øket trykkforskjell mellom ventilens sider og således sikre den ønskede ekspansjon av produktet ved den lavere temperatur. Lengden av kammeret 18 kan forandres for å variere stivnings-perioden i avhengighet av produktets stiv-ningspunkt og for å sikre at krystalliseringen er effektivt tilendebrakt, når produktet når pakkingsmaskinen 20. Fat mixtures that solidify quickly facilitate production, but differences in the composition of the mixtures can be applied in the cooling conditions in the pipes 13 and 13' with a corresponding change in the pressure difference between the inlet and outlet side of the valve 14. In general, with a slower solidifying mixture requires a lower temperature of the product from the cooling pipes than that indicated in the above table I with corresponding regulation of the sluice valve to give an increased pressure difference between the sides of the valve and thus ensure the desired expansion of the product at the lower temperature. The length of the chamber 18 can be changed to vary the solidification period depending on the solidification point of the product and to ensure that the crystallization is effectively completed when the product reaches the packaging machine 20.

Claims

1. Process for the continuous production of an aerated dough shortening agent by cooling, stirring and aerating a stream of liquid fat, characterized in that the stream of cooled aerated fat is crystallized and then led to a packaging machine where it is formed into blocks which are then packed, and that the pressure on the cooled aerated fat substance is substantially higher than the pressure at which the crystallized fat is fed to the packing machine, and the unloading or lifting of the pressure is effected suddenly and before the crystallization is substantially complete.

2. Method according to claim 1, characterized in that the pressure is relieved almost immediately after the cooling has ceased.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure on the fat during cooling is between 10 and 25 kg/cm<2> and that the pressure during crystallization is not more than 1.5 kg/cm<2> .

4. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the pressure conditions are provided by narrowing the flow of fat before the crystallization is substantially complete.

5. Method according to any of the preceding claims, characterized in that the fat is aerated before cooling.

6. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the container for the crystallized fat is heated externally before the crystallized fat is wrapped.

7. Method according to any of the preceding claims, characterized in that the fat is processed during cooling.

8. Method according to claim 7, characterized in that the fat is processed and cooled in an "A" unit by a votator.