NO116531B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO116531B NO116531B NO124620A NO12462057A NO116531B NO 116531 B NO116531 B NO 116531B NO 124620 A NO124620 A NO 124620A NO 12462057 A NO12462057 A NO 12462057A NO 116531 B NO116531 B NO 116531B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- welding
- electrode
- coating
- electric arc
- core wire
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 67
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 64
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 56
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 52
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 12
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 9
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 23
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 14
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- -1 cryolite Chemical class 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001309 Ferromolybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 2
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910001512 metal fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001773 titanium mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
- B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
- B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
- B23K35/0272—Rods, electrodes, wires with more than one layer of coating or sheathing material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
- B23K35/3608—Titania or titanates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/365—Selection of non-metallic compositions of coating materials either alone or conjoint with selection of soldering or welding materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/38—Selection of media, e.g. special atmospheres for surrounding the working area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/14—Arc welding or cutting making use of insulated electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
- B23K35/3602—Carbonates, basic oxides or hydroxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
- B23K35/3603—Halide salts
- B23K35/3605—Fluorides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
- B23K35/3607—Silica or silicates
Description
Fremgangsmåte og elektrode for elektrisk lysbuesveising.
Foreliggende oppfinnelse angår fremgangsmåter og elektroder
til elektrisk lysbuesveising av jernholdige materialer.
Ved sveising av jerholdige materialer er det'i en årrekke
blitt anvendt elektroder med en trådformet kjerne omgitt av såkalt flussbelegg ,og et stort antall forskjellige beleggmaterialer er blitt benyttet for å tilveiebringe en rekke forskjellige elektroder som hver er særlig egnet for sveising av bestemte materialer under bestemte forhold, ikke bare hva strømstyrken angår, men også med hensyn til elektrodens stilling. Elektroder med et beleggmateriale inneholdende en stor del basiske materialer, som f.eks. kalsiumfluorid har vist seg, selv ved store strømtettheter å avleire sveisemateriale som har
gode mekaniske egenskaper, men slike elektroder har ved store strøm-tettheter vist seg egnet bare for sveising i en hovedsakelig flat stilling. På den annen side har en funnet at elektroder med et belegg som inneholder en stor del av rutile materialer er mer egnet for sveising i andre stillinger enn flate, f.eks. i horisontale eller vertikale stillinger, men hvis ikke strømtettheten er svært begrenset viser det seg at de mekaniske egenskaper av sveisemetallet som avleires av slike elektroder er forholdsvis dårlige.
Søkeren har funnet at hvis en sveiseelektrode med et belegg som hovedsakelig har rutil sammensetning, men inneholder en mindre del av basisk materiale og fremstilles slik at belegget inneholder et minimum av vannstoffrester, benyttes sammen med en beskyttelse av kulldioksyd for å holde atmosfæren vekk fra sveisesonen og for å redusere konsentrasjonen av resterende vannstoff i lysbuen, kan sveisemetall som har gode mekaniske egenskaper avleires med stor strømtetthet,og videre er sveisestillingen ikke begrenset til sveising i et horisontal-plan.
Kjente sveisemetoder av den type som har lavt vannstoffinnhole avsetter sveisemetall med et diffUnderbart vannstoffinnhold på mindre enn 5 mlPr« 100 g sveisemetall og vanligvis ikke på mer enn 1 ml pr. 100 g sveisemetall. Elektrodebeleggene i henhold til oppfinnelsen har fortrinsvis et tilstrekkelig lavt vannstoffinnhold til at det blir mulig å avsette sveisemetall av denne kvalitet.
Oppfinnelsen går ut på en fremgangsmåte til automatisk elektrisk lysbuesveising av et arbeidsstykke av jernholdig materiale ved hjelp av en elektrisk lysbue som dannes mellom arbeidsstykket og en kontinuerlig flussmiddelbelagt elektrode som mates automatisk mot den elektriske lysbue og har en kjerne av jernholdig materiale omgitt av et vedheftet belegg av en type som har lavt vannstoffinnhold,inneholdende slaggdannende og desoksyderende materialer, og den er kjennetegnet ved at en strøm av gass som hovedsakelig består av kulldioksyd, bringes til å flyte rundt elektroden for å skjerme den elektriske lysbue og sveisesonen mot atmosfæren under sveisingen. Flussmidler andre enn de som er rutile eller basiske ,kan benyttes. Med uttrykket "gass som hovedsakelig består av kulldioksyd" slik det her er benyttet menes en gass som inneholder minst 80 volum-# av kulldioksyd. Kulldioksyd, gassformede kullvannstoffer, kvelstoff eller monoatomiske som argon eller en liten prosentdel surstoff kan også være tilstede enten enkeltvis eller i .blanding. Med,en i det vesentlige større del av rutilt materiale enn basisk materiale menes innenfor rammen av denne beskrivelse at vekten av rutilt materiale er minst 50% større enn vekten av basisk materiale.
Uttrykket "basisk" er her brukt på vanlig måte når det gjelder elektrodedekker eller belegg. For eksempel vil kalsiumkarbonat i en eller annen av de mange former, f.eks. kalksten, magnesiumkarbonat og andre karbonater, kalsiumfluorid, metallfluorider og blandinger av fluorider, f.eks. kryolitt, være basiske i den mening som man her skal legge i uttrykket. Slike, materialer er innbefattet i britisk standard 1719 fra 1951 som angår belegg på elektroder i klasse 6. Ved frem-stilling av sveiseelektroder skjelner man mellom slike "basiske" stoffer og overveiende "rutile" materialer som består av titanoksyder eller mineraler som f.eks. ilmenit som inneholder en stor del titanoksyd sammen med andre forbindelser. Da zirkoniumsilikater kan benyttes som delvis erstatning for titanoksydene må dette stoff betraktes som et rutilt materiale i denne sak når det benyttes sammen med titanoksyder i belegget.
Stort sett tilveiebringer foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte til elektrisk- lysbuesveising av jernholdige materialer, bestående i dannelse av en elektrisk lysbue mellom et arbeidsstykke av det nevnte materiale og en dekket elektrode med en kjerne, forsynt med et belegg inneholdende flussmidler og/eller desoksyderende midler, der lysbuen beskyttes sammen med sveisesømmen mot innvirkning av atmosfæren ved hjelp av en gass som i det vesentlige består av kulldioksyd.
Foreliggende oppfinnelse omfatter også sveiseelektrode for utførelse av sveising av bløtt stål i horisontale og/eller vertikale stillinger for sveisefyllingene, etter den ovenfor angitte fremgangsmåte og oppfinnelsen er kjennetegnet ved at elektroden omfatter en kjernetråd av bløtt stål, forsynt med et belegg som har følgende sammensetning:
Beleggmaterialene kan også inneholde metallpulvere som f.eks. jernpulver,og kan eventuelt inneholde en mindre del av materialer som letter ekstrudering av beleggmaterialet. Etterat beleggmaterialet er. blitt påført kjernetråden, er det meget ønskelig at den dekkede elektrode blir bakt ved en tilstrekkelig høy temperatur til at fritt vann drives ut, idet vann kan inneholdes i silikater eller andre binde-materialer eller i mineraler som inneholdes i belegget. Elimineringen av slikt vann vil i vesentlig grad senke vannstoffinnholdet i det. avleirede sveisemetall. For å gjøre det lettere å holde beleggmaterialet på elektroden kan kjerneviren være omgitt av en skrueformet viklet tråd eller tråder i ett eller flere lag, idet tråden eller trådene er i elektrisk kontakt med kjernetråden og ligger fritt ut gjennom overflaten av belegget over i det minste en del av sin lengde, slik at det dannes ledende baner for føring av elektrisk strøm til kjernetråden.
Oppfinnelsen kan anvendes ved korte lengder av sveiseelektroder slik disse normalt benyttes for manuell sveising og der elektrisk forbindelse■til kjernetråden normalt utføres ved en ende av elektroden, men denne oppfinnelse er særlig egnet for sammenhengende elektroder som kan vikles opp,og som er bestemt for automatisk eller halvautoma-tisk sveising, og er egnet for bruk ved strømtettheter på 40*000 amp.
pr. kvadrattomme. Det skal imidlertid påpekes at korte lengder av sveiseelektroder i henhold til oppfinnelsen, kan koples sammen ende mot ende, for å danne en kontinuerlig elektrode.
Med flussbelagte sammenhengende elektroder er det nødvendig
å føre elektrisk strøm fra en eller flere kontaktdeler til kjernetråden etterhvert som elektroden belegges gjennom et sveisehode. Kontakten med kjernetråden kan eventuelt lages ved hjelp av en eller flere knivegger som skjærer gjennom belegget etterhvert som elektroden passerer gjennom sveisehodet, men elektroden er fortrinsvis forsynt med ett eller flere lag av vikletråd eller tråder i elektrisk kontakt med kjernen. Vikletråden eller den ytre vikletråd der det anvendes mer enn ett lag, ligger fritt ut gjennom flussbelegget for kontakt med en eller flere kontaktdeler etterhvert som elektroden passerer gjennom sveisehodet. En form for konstruksjon av nettverk viklet rundt elektroden, slik dette er beskrevet i britisk patent nr. 584*299, er særlig egnet, men andre konstruksjoner som har ett eller flere lag av vikletråd som hvert består av en eller flere tråder kan anvendes.
En konstruksjon for en sveiseelektrode i overensstemmelse
med foreliggende oppfinnelse er illustrert på tegningen som diagram-matisk viser elektroden anvendt for å avleire et lag av sveisemetall på et arbeidsstykke ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen.
På tegningen er det vist en kontinuerlig sveiseelektrode som består av en kjernetråd 1 omgitt og i elektrisk kontakt med et trådnett bestående av et indre lag dannet av fire parallelle tråder 2,3i4og 5>viklet i skrueform rundt kjernetråden i urviserretningen, og et ytre lag dannet av fire andre parallelle tråder 6,7>8 og 9 viklet i skrueform rundt det indre lag mot urviserretningen. Trådene 6,7,8 og 9 strekker seg til overflaten av elektroden og er i elektrisk kontakt med trådene 2,3,4°g 5* Mellomrommene mellom trådene i de to lag av nettet er fylt med et beleggmateriale 10 hvis sammensetning svarer til et av de eksempler som er gjengitt nedenfor.
Beleggmaterialet omfatter desoksyderende midler og flussmidler ogutkan inneholde metallpulvere, som f.eks. jernpulver.
Sveiseelektroden skal mates kontinuerlig ved hjelp av en vanlig innretning som ikke er vist gjennom et munnstykke 22 mot et arbeidsstykke 11, og vanlige kontaktanordninger som ikke er vist, men som er slik anordnet at de kommer i kontakt med de ytre tråder 6,7 >8 og 9i er anordnet for matning av den elektriske strøm til sveiseelektroden like over munnstykket 22 gjennom nettet til kjernetråden 1.
Under bruk dannes en lysbue mellom sveiseelektroden og arbeidsstykket 11 og "sveiseelektroden mates kontinuerlig gjennom munnstykket 22 mot arbeidsstykket 11 for å avleire et lag 14 av sveisemetall med den ønskede sammensetning. Kulldioksyd mates rundt elektroden gjennom munnstykket 22 mot arbeidsstykket 11, slik at gassen strømmer rundt sveiseelektroden og beskytter sveiselysbuen som antydet ved pilene. Beskyttelsesgassen yter også beskyttelse for sveisesonen mot påvirkning av den omgivende atmosfære i nærheten av lysbuen. De slaggdannende materialer som inneholdes i belegget danner et beskyt-tende lag 15 over det avleirede sveisemetall 14 og beskytter dette mot kontakt med atmosfæren under avkjøling. Ved bruk av ett eller flere beleggmaterialer som er spesifisert i følgende eksempler sammen med kulldioksydbeskyttelse oppnås meget stabile sveiseforhold sammen med jevn sveiseoverf.late. I tillegg til dette resulterer fremgangsmåten i en slaggavleiring 15 som er lett å fjerne.
Det skal påpekes at konstruksjonen av elektroden som benyttes ved utøvelse av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, kan være av en hvilken som helst hensiktsmessig type. Vikletrådene 2,3,4,5,6,7,8 og 9 kan f,eks. utelates fra den elektrode som er vist på tegningene, slik at elektroden vil bestå av en kjernetråd 1 med et belegg 10. Eksempler på sveiseelektroder og beleggmaterialer til bruk ved utøvelse
av fremgangsmåten vil i det følgende bli beskrevet.
I alle tilfelle bør elektroden bakes ved en tilstrekkelig temperatur til at vann drives ut av belegget hvis sveisemetall med de beste mekaniske egenskaper skal avleires.
Eksempel 1.
Eri sveiseelektrode som beskrevet ovenfor under henvisning til tegningen, har en kjernetråd 1 og to lag tråder 2,3i4>5t6,7>8 og 9,
alt av bløtt stål. Beleggmaterialet 10 som er presset inn i mellomrommene mellom trådene omfatter for størstedelen rutilt materiale og en mindre del basisk materiale. Det rutile materiale utgjør mellom 65 og 20 vektsprosent av blandingen' og kalsiumfluorid (flusspat) mellom 0,5 og 20 vektsprosent. Blandingen inneholder også desoksyderende midler som f.eks. ferrolegeringer i en mengde på mellom 10 og 30 vektsprosent. Blandingen kan også omfatte et slaggdannende materiale som feltspat
opp til 30 vektsprosent, og eventuelt kan metallpulver som f.eks. jernpulver, tilsettes for å øke den metallmengde elektroden inneholder,
slik at metallmengden står i et passende forhold til mengden av rutilt, basisk og annet materiale som inneholdes i beleggmaterialet. En slik elektrode kan.benyttes til sveising av bløtt stål eller lavlegert stål. Eksempel 2.
En sveiseelektro de hovedsakelig som beskrevet i eksempel 1 ovenfor, har et belegg hvis innhold av rutilt materiale er mellom 50%
og 30%, mens f luorid —.innholdet ligger mellom 1% og 10%.
Eksempel 3»
En sveiseelektrode med en kjernetråd som eventuelt kan for-synes med et omgivende trådnett, er belagt med et materiale som inneholder følgende bestanddeler:
Formålet med tilsetningen av leire er å lette ekstruderings-operasjonen ved hvilken beleggmaterialet påføres elektroden. Belegget bakes ved en temperatur som er tilstrekkelig høy til at vann drives ut av belegget.
Søkeren har funnet at sveisemetall som er avleiret under en kulldioksydbeskyttelse av en elektrode i samsvar med eksempel 3 har mekaniske egenskaper, særlig hva strekning angår, som kan sammenliknes med de som oppnås når en bruker en elektrode med et overveiende basisk belegg og liknende strømtetthet, men uten kulldioksydbeskyttelse. Elektroden i eksempel 3 °le imidlertid funnet egnet til bruk ved horisontale og vertikale sveisefyllinger, mens elektroden med basisk belegg bare var regnet for sveising i flat stilling.
Eksempel 4»
En elektrode for sveising av bløtt stål har en kjernetråd av bløtt stål omgitt av et nett dannet.av to lag tråd viklet i motsatte retninger rundt kjernetråden. Trådene som danner nettet er av bløtt stål. I mellomrommene av nettet fastholdes det et belegg hovedsakelig av følgende sammensetning:
Jernpulver kan tilsettes for å gi et passende forhold mellom metall og flussmiddel.
Ferrolegeringene kan utgjøre opp til ti vektsdeler av ferromangan og balansen kan være ferrosilisium, ferroaluminium, ferrotitan og/eller desoksyderende jernlegeringer.
Eksempel 5
I en elektrode for sveising av lavlegerte stål, som f.eks. stål inneholdende 1% krom og 0,5% molybden, kan elekt-rodekonstruksjonen og belegget være som beskrevet ovenfor i eksempel 4 med tilsetning av ferrokrom og ferromolybden til beleggmaterialet. For eksempel kan mellom fem og ti vektsdeler ferrokrom og omtrent to vektsdeler ferromolybden tilsettes de materialer som er nevnt i eksempel 4«
Eksempel 6
Den mest egnede beleggsammensetning vil i en viss grad av-henge av de forhold under hvilke arbeidsstykket skal sveises. For eksempel vil ved sveising av bløtt stål med høy strømstyrke på rundt regnet 800 amp. gjennom en elektrode av en diameter på 4,1 mm med kjernetråden i flat stilling, en elektrode med en kjernetråd av bløtt stål og tråder viklet i nettform og av bløtt stål kunne benyttes sammen med et beleggmateriale hvis sammensetning er omtrent følgande:
I tillegg til dette kan det til beleggmaterialet tilsettes andre materialer som f.eks. jernpulver, ferrokrom, nikkel eller kobber eller eventuelt materialer som stabiliserer lysbuen ved å øke emisjons-evnen eller ioniseringen, f.eks. karbonater av strontium eller barium. Eventuelt kan det, som delvis erstatning for rutil, anvendes materialer som zirkoniumsilikat eller ilmenitt. Dessuten kan kisel tilsettes.
Eksempel 6å.
I et bestemt eksempel innenfor rammen av eksempel 6 ovenfor kan beleggmaterialet ha følgende sammensetning:
Eksempel 7»
I en elektrode for sveising av bløtt stål i horisontal eller vertikal stilling av sveisefyllingene kan kjernetråden og eventuelle vikletråder være av bløtt stål. Beleggmaterialet kan hovedsakelig være sammensatt slik:
Ytterligere materialer kan tilsettes til beleggmaterialet som nevnt i eksempel 6 ovenfor.
Eksempel 7A.
Et typisk eksempel på sammensetningen av beleggmaterialet innenfor rammen av eksempel 7 ovenfor er følgende:
Eksempel 8.
For sveising av stål som inneholder 4 til 6 % krom og 0,5 % molybden kan en elektrode med en kjernetråd av bløtt stål og to lag med vikletråder av liknende materiale belegges med et materiale av følgende sammensetning:
Eksempel 9«
En elektrode for avleiring av sveisemetall inneholdende mellom 2 og 3 % nikkel, kan ha en kjernetråd av bløtt stål og vikletråder av bløtt stål som nevnt ovenfor. Kjernetråden er belagt med et materiale inneholdende de følgende bestanddeler:
Eksempel 10.
For avleiring av sveisemetall som har en forholdsvis høy legering av f .eks. 14 1° mangan, kan en vesentlig del av legeringstil-setningen tilveiebringes av kjernetråden. For eksempel kan det benyttes en jernholdig kjernetråd inneholdende 14 % eller mer mangan benyttes i forbindelse med vikletråder av bløtt stål sammen med beleggmaterialer som beskrevet i eksempel 6 og 7«Det skal påpekes at hvis det benyttes vikletråder av bløtt stål i forbindelse med en kjernetråd som har omtrent samme sammensetning som det ønskede sveisemetall, vil det være nødvendig å tilsette legeringselementer til beleggmaterialet. Legeringselementet kan f.eks. være ferromangan.
Eksempel 11.
For sveising av austenittisk korrosjonsbestandig stål med
l8 fo krom og 8 % nikkel kan en elektrode ha en kjernetråd av en jern-legering som inneholder 18 % krom og 8 % nikkel og indre og ytre lag av vikletråder med samme sammensetning. Alternativt kan en eller flere av trådene være av bløtt stål. Trådene kan innbefatte niob. Beleggets sammensetning kan være følgende:
Eksempel 11Å.
I et bestemt eksempel innenfor rammen av eksempel 11 kan be-
legget ha følgende sammensetninger:
Det skal påpekes at i elektroder i overensstemmelse med foreliggende oppfinnelse inneholder beleggmaterialet en stor del av rutile materialer som kan ha form av mineralsk rutil eller kan inneholdes i mineraler som innbefatter betydelige mengder titanoksyd. I tillegg til dette foretrekkes det at belegget inneholder en mindre del kalsiumfluorid og andre basiske materialer som beskrevet tidligere, sammen med en betydelig mengde jernlegeringer som virker som desoksyderende midler. Etterat beleggmaterialene er blitt blandet med hensiktsmessige bindemidler, slik at det dannes en pasta, påføres beleggmaterialet det nett som er viklet rundt kjernetråden og blir deretter bakt for å drive av overskytende vann, hvorved den mengde vannstoff som inneholdes i sveiseelektroden reduseres til en liten verdi. Når slike elektroder sammen med en beskyttelse av gass som hovedsakelig består av kulldioksyd, har det vist seg at sveisesømmer med overordentlig gode mekaniske egenskaper kan tilveiebringes med meget store strømmer som f.eks kan være rundt regnet 800 amp. påtrykket en 4>1 111111 elektrode som resulterer i en strømtetthet på 4-0-000 amp. pr. kvadratt omme. Ikke bare er den tillatelige strømtetthet vesentlig høyere enn det som tidligere er blitt funnet mulig med. elektroder som har belegg med hovedsakelig rutilt innhold, men på tross av den høye strømtetthet har det sveisede metall vist seg å være fritt for porer og blærer som kan dannes av vannstoff som er oppløst i det sveisede metall.
Søkeren har funnet at ved bruk av en elektrode i overensstemmelse med foreliggende oppfinnelse tilveiebringes det under sveisingen betydelig mindre røk, og røken er mindre ubehagelig for den person som utfører sveisingen enn røk som frembringes av typisk "basiske" elektroder hvis belegg kan inneholde en forholdsvis stor del flusspat. En ytterligere fordel med elektrodene i henhold til foreliggende oppfinnelse er at elektrodene på grunn av det "rutile" beleggmateriale, kan benyttes for sveising i andre stillinger enn såkalt flat stilling, f.eks. ved horisontale eller vertikale sveisefyllinger.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte til automatisk elektrisk lysbuesveising av et arbeidsstykke av jernholdig materiale ved hjelp av en elektrisk lysbue som dannes mellom arbeidsstykket og en kontinuerlig flussmiddelbelagt elektrode som mates automatisk mot den elektriske lysbue,og har en kjerne av jernholdig materiale omgitt av et vedheftet belegg av en type som har lavt vannstoffinnhold, inneholdende slaggdannende og desoksyderende materialer,karakterisert vedat en strøm
av gass som hovedsakelig består av kulldioksyd, bringes til å flyte rundt elektroden for å skjerme den elektriske .lysbue og sveisesonen mot atmosfæren under sveisingen.
2. Sveiseelektrode til utførelse av den fremgangsmåte som er angitt i krav 1, særlig for sveising av bløtt stål i horisontale og/ eller vertikale stillinger for sveisefyllingene,karakterisert vedat elektroden omfatter en kjernetråd av bløtt stål, forsynt med et belegg som har følgende sammensetning:
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB16648/56A GB871141A (en) | 1956-05-29 | 1956-05-29 | Method for electric arc welding |
GB3615456 | 1956-11-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO116531B true NO116531B (no) | 1969-04-08 |
Family
ID=26252161
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO124620A NO116531B (no) | 1956-05-29 | 1957-05-28 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3221136A (no) |
CH (1) | CH371331A (no) |
DK (1) | DK104692C (no) |
ES (1) | ES235756A1 (no) |
FI (2) | FI40479B (no) |
FR (1) | FR1177034A (no) |
GB (2) | GB871141A (no) |
NL (1) | NL113894C (no) |
NO (1) | NO116531B (no) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3303323A (en) * | 1963-08-19 | 1967-02-07 | Hobart Brothers Co | Welding electrodes |
US3365565A (en) * | 1964-07-20 | 1968-01-23 | Hobert Brothers Company | Welding electrodes |
US3394238A (en) * | 1964-09-04 | 1968-07-23 | Arcos Corp | Process of electric arc welding and composition |
NL6710039A (no) * | 1967-07-20 | 1969-01-22 | ||
US3424892A (en) * | 1967-12-18 | 1969-01-28 | Arcos Corp | Process of electric arc welding |
NL6810908A (no) * | 1968-07-31 | 1970-02-03 | ||
US3849189A (en) * | 1968-09-27 | 1974-11-19 | L Yarovinsky | Flux coated electrode |
US3531617A (en) * | 1968-10-28 | 1970-09-29 | Armco Steel Corp | Plastic tip for submerged arc welding apparatus |
US3733458A (en) * | 1971-07-08 | 1973-05-15 | I Pokhodnya | Flux cored electrode |
US3808398A (en) * | 1973-04-19 | 1974-04-30 | I Pokhodnya | Welding wire |
US3967036A (en) * | 1974-07-11 | 1976-06-29 | The International Nickel Company, Inc. | Flux-coated arc welding electrode |
JPS52117255A (en) * | 1976-03-29 | 1977-10-01 | Kobe Steel Ltd | Welding wire of consumable electrode |
FR2488174A1 (fr) * | 1980-08-11 | 1982-02-12 | Inst Elektroswarki Patona | Charge pour fils de soudage en poudre |
WO1995025615A1 (en) * | 1994-03-18 | 1995-09-28 | Jian Ming Ni | Elongated flexible welding electrodes |
US20120223057A1 (en) * | 2011-03-02 | 2012-09-06 | Lucian Iordache | Gas tungsten arc welding using flux coated electrodes |
CN102909488B (zh) * | 2012-10-29 | 2014-11-05 | 山东飞乐焊业有限公司 | 易脱渣的含铌不锈钢药芯焊丝 |
CN114101973B (zh) * | 2021-12-10 | 2023-01-31 | 北京金威焊材有限公司 | 碱性药皮不锈钢焊条 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2432048A (en) * | 1944-12-27 | 1947-12-02 | Fusarc Ltd | Welding electrode |
US2947847A (en) * | 1955-01-14 | 1960-08-02 | Union Carbide Corp | Shielded metal arc welding process |
US3023301A (en) * | 1956-03-05 | 1962-02-27 | Union Carbide Corp | Silica-free welding flux |
US2951931A (en) * | 1956-04-23 | 1960-09-06 | Soudure Electr Autogene Sa | Automatic arc welding process, equipment and electrode |
US2920181A (en) * | 1956-05-04 | 1960-01-05 | Union Carbide Corp | Electric arc deoxidized metal deposition |
-
1956
- 1956-05-29 GB GB16648/56A patent/GB871141A/en not_active Expired
- 1956-11-26 GB GB36155/56A patent/GB871368A/en not_active Expired
-
1957
- 1957-05-28 FR FR1177034D patent/FR1177034A/fr not_active Expired
- 1957-05-28 ES ES0235756A patent/ES235756A1/es not_active Expired
- 1957-05-28 NO NO124620A patent/NO116531B/no unknown
- 1957-05-28 DK DK187357AA patent/DK104692C/da active
- 1957-05-29 CH CH4668257A patent/CH371331A/de unknown
- 1957-05-29 NL NL217669A patent/NL113894C/xx active
- 1957-05-29 FI FI0899/57A patent/FI40479B/fi active
- 1957-05-29 FI FI570900A patent/FI41048C/fi active
-
1961
- 1961-07-07 US US123950A patent/US3221136A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1433151B2 (de) | 1972-08-03 |
GB871141A (en) | 1961-06-21 |
CH371331A (de) | 1963-08-15 |
DK104692C (da) | 1966-06-20 |
FI41048C (fi) | 1969-08-11 |
US3221136A (en) | 1965-11-30 |
DE1433151A1 (de) | 1968-10-24 |
FI41048B (no) | 1969-04-30 |
NL217669A (no) | 1967-07-17 |
FR1177034A (fr) | 1959-04-20 |
GB871368A (en) | 1961-06-28 |
ES235756A1 (es) | 1958-03-16 |
NL113894C (no) | 1967-11-18 |
FI40479B (no) | 1968-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5055655A (en) | Low hydrogen basic metal cored electrode | |
NO116531B (no) | ||
KR100733804B1 (ko) | 코어드 용접봉, 용접 비드를 형성하는 방법, 및 아크 안정화 요소 | |
US5132514A (en) | Basic metal cored electrode | |
KR100733806B1 (ko) | 코어드 용접봉, 및 용접 비드를 형성하는 방법 | |
US5225661A (en) | Basic metal cored electrode | |
CN1895839B (zh) | 用于药芯焊条的钡和锂的比例 | |
US3558851A (en) | Special welding electrodes | |
US20060219685A1 (en) | Flux cored electrode with fluorine | |
US3531620A (en) | Arc welding electrode for steel without using gas or the like | |
JP4209913B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
US3560702A (en) | Composite electrode for consumable electrode arc welding process | |
KR102208029B1 (ko) | 일렉트로슬래그 용접용 와이어, 일렉트로슬래그 용접용 플럭스 및 용접 이음 | |
US3405248A (en) | Core wire for electric arc welding | |
JP2017030018A (ja) | Ni基合金フラックス入りワイヤ | |
US3415976A (en) | Arc welding electrode | |
NO158155B (no) | Fakkel. | |
US3328557A (en) | Nickel arc welding electrode | |
JP2009018337A (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
US2704317A (en) | Sheathed welding electrode for welding of intergranular corrosion resistant stainlesssteel | |
KR101658804B1 (ko) | 셀프 실드 아크 용접용 플럭스 코어드 와이어 | |
US20210229204A1 (en) | Systems and methods for multi-wire submerged arc welding using a flux-cored wire electrode | |
KR900001676B1 (ko) | 셀프-시일드 아아크용접용 플럭스충전 용접봉 | |
JPS5942198A (ja) | セルフシ−ルドア−ク溶接用フラツクス入りワイヤ | |
RU1605451C (ru) | Состав порошковой проволоки |