NO116382B

NO116382B -

Info

Publication number: NO116382B
Application number: NO158332A
Authority: NO
Inventors: N Schorr
Original assignee: Ppg Industries Inc
Priority date: 1964-06-03
Filing date: 1965-06-02
Publication date: 1969-03-17
Also published as: SE310408B

Description

Trekkvalse av asbest for understøttelse, transport eller trekking av glass ved deformerlngstemperatur. Asbestos drawing roller for supporting, transporting or drawing glass at deformation temperature.

Denne oppfinnelse vedrører en trekkvalse av asbest for understøttelse, transport eller trekking av glass ved deformeringstemperatur. Trekkvalsen ifølge oppfinnelsen kan f.eks. brukes i den såkalte "Pennvernon"-prosess for trekking av plate- eller vindusglass. En markant forbedring av glasskvaliteten kan også iakttas når trekkvalser ifølge oppfinnelsen brukes i en fremstillingsprosess hvor glass i smeltet tilstand påføres en metallsmelte, f.eks. av tinn, og deretter trekkes til et bånd,eller også anvendes valsene ved behandling av et allerede fremstilt bånd i kontakt med smeltet tinn og derved forbedresglassbåndets ytterflate. I U.S. patent 3 083 551 er beskrevet en typisk flyteprosess for fremstilling av glass. This invention relates to a drawing roller made of asbestos for supporting, transporting or drawing glass at deformation temperature. The draft roller according to the invention can e.g. used in the so-called "Pennvernon" process for drawing plate or window glass. A marked improvement in the glass quality can also be observed when drawing rollers according to the invention are used in a manufacturing process where glass in a molten state is applied to a metal melt, e.g. of tin, and then drawn into a strip, or the rollers are also used when treating an already produced strip in contact with molten tin, thereby improving the outer surface of the glass strip. In the U.S. patent 3 083 551 describes a typical floating process for the production of glass.

Valsene utført ifølge oppfinnelsen brukes når glassemnet er ved deformasjonstemperatur, dvs. vanligvis over 48 0°C, eventuelt helt opp til 870°C eller derover. Lavere temperaturer kan dog forekomme . The rollers made according to the invention are used when the glass blank is at deformation temperature, i.e. usually above 48 0°C, possibly even up to 870°C or above. However, lower temperatures may occur.

Typiske glasstrekkemaskiner som er utstyrt med trekkvalser er.beskrevet i U.S. patenter 1 598 730 og 2 215 231. Typiske trekkvalser er beskrevet i U.S. patenter 1 930 999, 2 085 575 og 2 120 435. En maskin kan ha omtrent tredve valsepar. Typical glass drawing machines equipped with drawing rollers are described in U.S. Pat. patents 1,598,730 and 2,215,231. Typical draft rollers are described in U.S. Pat. patents 1,930,999, 2,085,575 and 2,120,435. A machine can have about thirty pairs of rollers.

De valser som vanligvis anvendes i "Pennvernon"-proses-sen er utført av en flerhet skiver som er anbragt på en ståldor og sammenpresset på denne. De spennes inn mellom endestykker som er under høyt trykk, f.eks. 8 5 - 105 kp/cm , og som holder skivene sammenpresset. Den sammensatte valse dreies ned til den rette di-mensjon og passende ytterflatekvalitet. The rollers that are usually used in the "Pennvernon" process are made of a plurality of discs which are placed on a steel mandrel and pressed together on this. They are clamped between end pieces that are under high pressure, e.g. 8 5 - 105 kp/cm , and which keeps the disks compressed. The assembled roller is turned down to the right dimension and suitable surface quality.

v De plater eller skiver av hvilke de kjente valser fremstilles, skjæres ut av ark eller plateemner som vanligvis er fremstilt av en blanding av fibre og bindemiddel, hvor fibrene utgjøres av krysotilasbest, den mest brukte asbesttype. Krysotilasbestens kjemiske sammensetning ansees å være 3MgO . 2SiC>2. 21^0. Selv om denne asbesttype er den vanligst forekommende, bringer den med seg visse ulemper når den brukes for valser av den her gjeldende art, særlig slike valser som utsettes for høye temperaturer, f.eks. innen-for området 540-650°C, eventuelt høyere. Temperaturer av denne stør-relsesorden forekommer i det minste ved de nederste valsesatser i en trekkemaskin og er ikke uvanlige i innganspartiet til en anløp-ningsovn. Stort sett er omtrent en tredjedel av trekkvalsene ved "Pennvernon"-prosessen utsatt for disse høye temperaturer. v The plates or disks from which the known rollers are produced are cut from sheets or plate blanks which are usually produced from a mixture of fibers and binder, where the fibers are made up of chrysotile asbestos, the most commonly used type of asbestos. The chemical composition of chrysotilasbestin is considered to be 3MgO. 2SiC>2. 21^0. Although this type of asbestos is the most common, it brings with it certain disadvantages when it is used for rollers of the kind used here, especially such rollers which are exposed to high temperatures, e.g. within the range 540-650°C, possibly higher. Temperatures of this order of magnitude occur at least at the lowest roller sets in a drawing machine and are not unusual in the entrance section of a tempering furnace. Generally, about one-third of the drawing rolls of the "Pennvernon" process are exposed to these high temperatures.

De første femten valser i en typisk anløpningsovn for flyteglass med ca. 22 5 eller flere valser langsetter ovnens lengde drives ved temperaturer av denne størrelsesorden. The first fifteen rolls in a typical tempering furnace for float glass with approx. 22 5 or more rollers extending the length of the furnace are operated at temperatures of this order of magnitude.

Ved høye driftstemperaturer, f.eks. opp til 650°C, eventuelt høyere, dvs. ca. 8 70°C, og etter en brukstid på f.eks. noen få dager, får en av krysotil utført valse en glasshard overflate og knuses deretter slik at den etter kort tid ikke kan arbeide tilfredsstillende. Den dor på hvilken skivene eller platene er anbragt under trykk, ekspanderer og trykket på skivene avtar. Skivene skilles deretter, og ved "Pennvernon"-prosessen arbeider bruddstykkene eller fliser av glass som frembringes under kapningsoperasjonen, dvs. hår en ferdig skive kappes av fra det sammenhengende bånd eller glassbanen ved trekkmaskinens topp, seg inn i mellomrommene mellom skivene og innleires i disse. Resultatet er at en slik valse, når den kommer i anlegg med glassbåndet, skraper opp og graver seg inn i båndoverflaten og ødelegger eller beskadiger den. At high operating temperatures, e.g. up to 650°C, possibly higher, i.e. approx. 8 70°C, and after a period of use of e.g. after a few days, a roller made of chrysotile acquires a glass-hard surface and is then crushed so that after a short time it cannot work satisfactorily. The mandrel on which the disks or plates are placed under pressure expands and the pressure on the disks decreases. The panes are then separated, and in the "Pennvernon" process the broken pieces or shards of glass produced during the cutting operation, i.e. when a finished pane is cut off from the continuous band or glass web at the top of the drawing machine, work their way into the spaces between the panes and are embedded in these . The result is that such a roller, when it comes into contact with the glass strip, scratches and digs into the strip surface and destroys or damages it.

Iblandt er det ønskelig å behandle glasset i trekkemaskinen med SC^gass, som beskrevet i U.S. patent 1 782 169. S02-gassen er sur og når den anvendes i en trekkemaskin, kommer den i kontakt med trekkvalsene og reagerer med krysotilasbesten under dannelse av MgSC^, slik at valsematerialet smuldrer opp. Sometimes it is desirable to treat the glass in the drawing machine with SC^gas, as described in U.S. Pat. patent 1 782 169. The SO 2 gas is acidic and when used in a drawing machine, it comes into contact with the drawing rolls and reacts with the chrysotile asbestos to form MgSC^, so that the roll material crumbles.

Hensikten med oppfinnelsen er å unngå de nevnte ulemper. Hensikten har man oppnådd ved å tilveiebringe en trekkvalse som ut-merker seg ved at valsens overflate som kommer -i anlegg med glasset, består av et materiale som er en blanding av asbestfibre som inneholder minst 30 og fortrinnsvis 50 og høyst 80 vektprosent asbestfibre valgt fra gruppen bestående av antofyllitasbest, amositasbest, trimolitasbest, aktinolitasbest og blandinger derav, basert på den totale mengde av fiberasbestmateriale, mens resten består av krysotilasbest eller krokidolitasbest eller blandinger derav. The purpose of the invention is to avoid the aforementioned disadvantages. The purpose has been achieved by providing a drawing roller which is distinguished by the fact that the surface of the roller that comes into contact with the glass consists of a material which is a mixture of asbestos fibers containing at least 30 and preferably 50 and at most 80 percent by weight of asbestos fibers selected from the group consisting of anthophyllite asbestos, amosite asbestos, trimolita asbestos, actinolite asbestos and mixtures thereof, based on the total amount of fibrous asbestos material, while the remainder consists of chrysotile asbestos or crocidolite asbestos or mixtures thereof.

Det har vist seg at de problemer som opptrer når valseski-vene eller -platene fremstilles av krysotilasbestfibre og et bindemiddel og anvendes i den ovennevnte trekkeprosess, kan løses prak-tisk talt helt ved å bruke valser ifølge oppfinnelsen. It has been shown that the problems that occur when the roller discs or plates are made of chrysotile asbestos fibers and a binder and used in the above-mentioned drawing process, can be solved practically entirely by using rollers according to the invention.

De forskjellige asbestsorter kan ha følgende kjemiske sammensetning: Antofyllit 7(MgO . FeO) . 8Si02• HO; amosit (FeMg)Si03. H20; tremolit Ca2Mg5Sig022(OH)2, og aktinolit Ca(Mg.Fe>3(SiOg)^<.>H20. De forskjellige asbestfibre har et bren-hingstap, dvs. vekttap ved opphetning til 650°C i 24 timer på under 5%, fortrinnsvis under 1,5%. Andre fibersorter kan også forekomme. Således kan krokidolitasbest med sammensetning NaFe(SiOg)2FeSiOg.HjO gå inn i blandingen, hvor de ovenfor nevnte asbestfibertyper forekommer. En passende blanding kan f.eks. inneholde 50 vektprosent krokidolitfibre samt et passende bindemiddel, f.eks. 5 vektprosent kalsiumsilikat. Dessuten kan den vanligvis brukte krysotil gå inn i blandingen. The different types of asbestos can have the following chemical composition: Anthophyllite 7(MgO . FeO) . 8Si02•HO; amosite (FeMg)SiO3. H 2 O; tremolite Ca2Mg5Sig022(OH)2, and actinolite Ca(Mg.Fe>3(SiOg)^<.>H20. The various asbestos fibers have a burning loss, i.e. weight loss when heated to 650°C for 24 hours of less than 5% , preferably below 1.5%. Other fiber types may also occur. Thus, crocidolite asbestos with composition NaFe(SiOg)2FeSiOg.HjO may enter the mixture, where the above-mentioned asbestos fiber types occur. A suitable mixture may, for example, contain 50% by weight of crocidolite fibers as well as a suitable binder, eg 5% by weight of calcium silicate.Also, the commonly used chrysotile may enter the mixture.

Blant andre fordelaktige egenskaper viser en valse med dominerende innhold av antofyllitasbestfibre mindre krympning sam-menlignet med et produkt hvor krysotilfibre dominerer. Dessuten forekommer ingen besværlig omvandling av valsematerialet til et glassartet, ildfast materiale. Når trykket på skivene avtar på grunn av dorens utvidelse, blir skivenes tendens til å skilles vesentlig mindre. Heller ikke reagerer S02gassen ufordelaktig med Among other advantageous properties, a roller with a predominant content of anthophyllite asbestos fibers shows less shrinkage compared to a product where chrysotile fibers predominate. Moreover, no difficult transformation of the roll material into a glassy, refractory material occurs. When the pressure on the disks decreases due to the expansion of the mandrel, the tendency of the disks to separate becomes significantly less. Nor does the S02 gas react unfavorably with it

antofyllitasbesten. anthophyllitasbesten.

Under utførelsen av flyteprosessen får partier av glasset ofte merker i form av stygge feil som vanligvis sees på glassets underside. Feilenes beliggenhet på båndet kan variere, men ofte vil den gjenta seg som et slags feilmønster. Disse feil kan ikke tillates i glass som skal leveres til forbrukerne slik at det fremstilte glass må skjæres til på en sådan måte at feilpartiene kappes bort. Når feilene befinner seg i glassets sentrale område, hvilket ofte finner sted, kan det glassformat som skjæres ut av båndet bli meget sterkt begrenset med den følge at utbyttet av salgbart glass reduseres ti-lsvarende. During the execution of the floating process, parts of the glass often get marks in the form of ugly defects that are usually seen on the underside of the glass. The location of the errors on the tape can vary, but often it will repeat itself as a kind of error pattern. These defects cannot be allowed in glass that is to be delivered to consumers, so that the manufactured glass must be cut in such a way that the defective parts are cut away. When the defects are located in the central area of the glass, which often takes place, the glass format that is cut from the strip can be very severely limited, with the result that the yield of salable glass is correspondingly reduced.

Etter som båndet formes under flyteprosessen, beveger det seg idet det flyter på smeiten av tinn eller annet metall i retning mot metallsmeltens avgangsende. Her løftes båndet opp og transporteres på valser gjennom anløpningsovnen eller kanalovnen til det sted hvor glassplater kappes av båndet. Den første serie valser som således kommer i inngrep med glasset, hvor det kan dreie seg om opp til 10, 15 eller flere valser, transporterer glasset gjennom et område hvor dette uunngåelig utsettes for samme atmosfære som den del av glasset som befinner seg over metallbadet. Når metall-valser anvendes, forekommer de ovenfor nevnte feil regelmessig. Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av eksempler under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser skjematisk et tverrsnitt av en typisk trekk-anordning for plate- eller vindusglass av typen "Pittsburgh" eller "Pennvernon", fig. 2 en trekkvalse som kan brukes ved anordningen ifølge fig. 1, og fig. 3 viser et lengdesnitt gjennom en typisk an-ordning for fremstilling av flyteglass med opptagningsvalser og an-løpningsovnens inngangsparti. As the band is formed during the floating process, it moves as it floats on the melt of tin or other metal in the direction towards the exit end of the metal melt. Here the strip is lifted up and transported on rollers through the tempering furnace or duct furnace to the place where glass sheets are cut from the strip. The first series of rollers that thus come into contact with the glass, where it can be up to 10, 15 or more rollers, transports the glass through an area where it is inevitably exposed to the same atmosphere as the part of the glass that is located above the metal bath. When metal rollers are used, the above-mentioned faults occur regularly. The invention shall be explained in more detail by means of examples with reference to the drawings, where: Fig. 1 schematically shows a cross-section of a typical pulling device for plate or window glass of the "Pittsburgh" or "Pennvernon" type, fig. 2 a drawing roller which can be used with the device according to fig. 1, and fig. 3 shows a longitudinal section through a typical arrangement for the production of float glass with take-up rollers and the entrance part of the tempering furnace.

På fig. 1 er vist hvordan et glassbånd eller en glassbane 10 trekkes oppover fra et smeltebad 12 gjennom et kjølt trekkammer In fig. 1 shows how a glass band or a glass web 10 is pulled upwards from a melting bath 12 through a cooled drawing chamber

14 ved hjelp av en trekkemaskin 16 med par av trekkvalser 18 som 14 by means of a drawing machine 16 with pairs of drawing rollers 18 which

er i inngrep ned overflaten av det kjølte bånd, og et par svingbare valser 19 som kan komme i inngrep med platen når den begynner å fojr-mes, men som svinges bort fra glassplaten eller glassbanen etter a;t denne på en tilfredsstillende måte er trukket gjennom maskinen. are in engagement down the surface of the cooled strip, and a pair of pivotable rollers 19 which can engage the plate when it begins to form, but which are swung away from the glass plate or glass web after this has been satisfactorily drawn through the machine.

Valsene 18 og 19 er identiske med hensyn til konstruksjonen. The rollers 18 and 19 are identical in terms of construction.

Fig. 2 viser en typisk trekkvalse 18 som kan brukes i trekkemaskinen 16. Valsen 18 omfatter en dor 2 0 (se også fig. 1)5på hvilken flere skiver eller plater 22 av asbest-bindemiddelmasse er anordnet ved siden av og i anlegg med hverandre. Skivene består vanligvis av flere sjikt asbestpapir som inneholder en liten vektmengde ( 2 - 10%) passende bindemiddel, f.eks. portlandsement, natriumsilikat e.l. Endetvinger og kraver 24 holder skivene under trykk etter sammensetningen. Fig. 2 shows a typical drawing roller 18 which can be used in the drawing machine 16. The roller 18 comprises a mandrel 20 (see also fig. 1)5 on which several disks or plates 22 of asbestos binder mass are arranged next to and in contact with each other . The discs usually consist of several layers of asbestos paper containing a small amount by weight (2 - 10%) of a suitable binder, e.g. portland cement, sodium silicate etc. End clamps and collars 24 keep the disks under pressure after assembly.

Nedenfor skal gis noen eksempler på fremstilling av trekkvalser for fremstilling av plateglass. Below are some examples of the production of drawing rollers for the production of plate glass.

Eksempel I Example I

Flere skiver med ytterdiameter 2 30 mm og innerdiameter 16 0 mm ble klippet ut av en asbestplate med nominell tykkelse 6,5mm. Several discs with an outer diameter of 2 30 mm and an inner diameter of 16 0 mm were cut out of an asbestos sheet with a nominal thickness of 6.5 mm.

Asbestplaten ble fremstilt ved en våtblandingsprosess hvor enkelte sjikt legges oppå hverandre ved at en asbestgrøt som inneholder et bindemiddel avleires på en silduk og deretter på det øverste av de nedenfor avleirede sjikt til den ønskede tykkelse er oppnådd. Deretter tørkes platen, vanligvis under passende trykk. En Fourdriniermaskin kan brukes til dette formål. Den plate som ble brukt ifølge eksemplet inneholdt 80 vektdeler antofyllitasbestfibre, 20 vektdeler krysotilasbest og 5 vektdeler kalsiumsilikat som bindemiddel. Grupper på 5 skiver eller plater ble stiftet sammen under anvendelse av trådstift 37 mm (U.S. normbetegning 4d) slik at stiftenes spisser stakk ut ca. 6,5 mm fra det sammenbyggede legemes ene side. The asbestos board was produced by a wet mixing process where individual layers are placed on top of each other by depositing an asbestos slurry containing a binder on a screen cloth and then on the top of the layers deposited below until the desired thickness is achieved. The plate is then dried, usually under suitable pressure. A Fourdrinier machine can be used for this purpose. The board used according to the example contained 80 parts by weight of anthophyllite asbestos fibres, 20 parts by weight of chrysotile asbestos and 5 parts by weight of calcium silicate as binder. Groups of 5 discs or plates were stapled together using wire staples 37 mm (U.S. standard designation 4d) so that the tips of the staples protruded approx. 6.5 mm from one side of the assembled body.

Skivegruppene ble satt sammen på en dor av karbonstål 3700 mm lang med en ytterdiameter 160 mm. Et tilstrekkelig antall skivegrupper ble montert på doren og satt under trykk på 8 5 kp/cm<2>slik at det ble laget en valse med en lengde på 3600 mm innestengt mellom 7 5 mm kraver ved endene. Valsen ble deretter dreid ned til en ytterdiameter på 215 mm. Valsens ytterflate så da jevn og kon-tinuerlig ut og uten tegn til å være sammensatt av flere skiver. Etter flatebearbeidelsen hadde valseflaten matt utseende. Det fan-tes omtrent 700 skiver i den ferdige valse. The disc groups were assembled on a carbon steel mandrel 3700 mm long with an outer diameter of 160 mm. A sufficient number of disc groups were mounted on the mandrel and pressurized to 85 kp/cm<2>so that a roll of 3600 mm length was made enclosed between 75 mm collars at the ends. The roller was then turned down to an outer diameter of 215 mm. The outer surface of the roller then looked smooth and continuous and without signs of being composed of several disks. After the surface treatment, the rolling surface had a matte appearance. There were approximately 700 slices in the finished roll.

Den neddreide valse ble plassert i en trekkemaskin og utsatt for temperaturer på 6 50°C og derover. Den ble undersøkt peri-odisk, og etter 6 ukers drift.viste valsen ingen forandringer med hensyn til sine overflateegenskaper. The reduced roll was placed in a drawing machine and exposed to temperatures of 650°C and above. It was examined periodically, and after 6 weeks of operation, the roller showed no changes with regard to its surface properties.

Eksempel II Example II

Det ble brukt samme fremgangsmåte som ifølge eksempel I, men asbestplateemner av hvilke skivene ble skåret ut, inneholdt 8 0 vektdeler aktinolitasbestfibre og 2 0 vektdeler krysotilasbestfibre og 5 vektdeler kalsiumsilikat som bindemiddel. De oppnådde resultater var de samme man har oppnådd ifølge eksempel I. The same method as according to example I was used, but asbestos sheet blanks from which the discs were cut contained 80 parts by weight of actinolite asbestos fibers and 20 parts by weight of chrysotile asbestos fibers and 5 parts by weight of calcium silicate as binder. The results obtained were the same as those obtained according to Example I.

Eksempel III Example III

Man fulgte den samme fremgangsmåte som ifølge eksempel The same procedure as according to the example was followed

I, men asbestplatene av hvilke skivene ble skåret ut, inneholdt I, but the asbestos sheets from which the disks were cut, contained

50 vektdeler krokidolitasbestfibre og 50 vektdeler antofyllitasbestfibre og dessuten 5 vektdeler kalsiumsilikat som bindemiddel. 50 parts by weight of crocidolite asbestos fibers and 50 parts by weight of anthophyllite asbestos fibers and also 5 parts by weight of calcium silicate as binder.

De oppnådde resultater var som ifølge eksempel I. The results obtained were as per Example I.

De her foreslåtte valser har vist seg å ha særlig lang brukstid i omgivelser hvor vanlige krysotilasbestvalser bare varer kort tid. I visse tilfelle er det ønskelig å foreta en omhyggelig anløpning av glassbåndet mens det beveger seg oppover og før det kappes. I et slikt tilfelle holdes en betydelig del aV det område eller den sone hvor valsene regelmessig kommer i inngrep med glasset ved høy temperatur, f.eks. 540-7 00°C eller derover. Ved slike høye temperaturer blir krysotilasbestvalser ubrukelige på grunn av feil innen bare en eller to uker, mens de her beskrevne valser kan vare i flere måneder (ofte 6 til 9 måneder eller lengre). The rollers proposed here have been shown to have a particularly long service life in environments where ordinary chrysotile asbestos rollers only last a short time. In certain cases, it is desirable to make a careful tarnishing of the glass strip while it is moving upwards and before it is cut. In such a case, a significant part of the area or zone where the rollers regularly come into contact with the glass is kept at a high temperature, e.g. 540-700°C or above. At such high temperatures, chrysotile asbestos rollers become useless due to failure within only one or two weeks, whereas the rollers described here can last for several months (often 6 to 9 months or longer).

Fig. 3 viser et lengdesnitt gjennom en del av et typisk anlegg til fremstilling av flyteglass. I dette tilfelle er et glassbånd 30 behandlet på et bad 32 av flytende smelte, f.eks. smeltet tinn eller tinnlegering eller noe annet metall som befinner seg i et trau 34. Båndet løftes opp av badet ved trauets utløps-ende ved hjelp av valser 36 og 38 som er hensiktsmessig lagret og som drives av ikke viste anordninger. Karbonblokker 40 og 42 pres-ses av fjærer mot valsene 36 hhv. 38 for å fjerne det materiale som eventuelt måtte avsette seg på valsene. Blokkene40 og 42 un-derstøttes av en forlengelse 44 av trauet, hvor det avsatte materiale som er fjernet fra valsene faller ned for å føres bort. Fig. 3 shows a longitudinal section through part of a typical installation for the production of float glass. In this case, a glass strip 30 is treated in a bath 32 of liquid melt, e.g. molten tin or tin alloy or any other metal which is in a trough 34. The strip is lifted up from the bath at the outlet end of the trough by means of rollers 36 and 38 which are appropriately stored and which are driven by devices not shown. Carbon blocks 40 and 42 are pressed by springs against the rollers 36, respectively. 38 to remove any material that may have deposited on the rollers. The blocks 40 and 42 are supported by an extension 44 of the trough, where the deposited material removed from the rollers falls down to be carried away.

Glasset ledes inn i en anløpningsovn eller kanalovn 46 med flere kanalovnvalser 48. Valsene drives ved hjelp av ikke viste innretninger, f.eks. kjededrift. Hver valse utøver en trekkraft mot glasset og kraften er tilstrekkelig stor til at glasset kan transporteres gjennom ovnen, hvor glassets temperatur reguleres for utjevning av permanente påkjenninger og spenninger i glassma-;terialet. The glass is led into a tempering furnace or channel furnace 46 with several channel furnace rollers 48. The rollers are driven by means of devices not shown, e.g. chain operation. Each roller exerts a pulling force against the glass and the force is sufficiently great that the glass can be transported through the furnace, where the temperature of the glass is regulated to equalize permanent stresses and strains in the glass material.

En reduserende beskyttelsesatmosfære, f.eks. nitrogen eventuelt med noe hydrogen, opprettholdes over badet 32 i trauet 34 for å beskytte badet mot oxydasjon. Normalt inneholder atmosfæren fra 90 til 99,9% nitrogen og resten hydrogen. Atmosfæren holdes ved et svakt overtrykk, f.eks. 2,5 til 13 mm vannsøyle for såvidt mulig å hindre den omgivende atmosfære fra å trenge inn i trauet 34. For å opprettholde eller beholde atmosfæren,og likevel gi glassbåndet anledning til å komme ut av trauet 34 er trauets utløpsende forsynt med en rekke forheng eller tepper 50 som slepes mot glassbåndet. Disse forheng eller tepper består vanligvis av et asbestmateriale som ikke skader glasset og motstår de opptreden-de temperaturer, omtrent 540-650°C, hvilke temperaturer forekommer i nærheten av eller ved trauets 34 utløpsende. A reducing protective atmosphere, e.g. nitrogen, possibly with some hydrogen, is maintained over the bath 32 in the trough 34 to protect the bath from oxidation. Normally, the atmosphere contains from 90 to 99.9% nitrogen and the rest hydrogen. The atmosphere is maintained at a slight overpressure, e.g. 2.5 to 13 mm water column to prevent the surrounding atmosphere from penetrating the trough 34 as far as possible. In order to maintain or retain the atmosphere, and still give the glass ribbon the opportunity to come out of the trough 34, the outlet of the trough is provided with a number of curtains or carpets 50 which are dragged against the glass belt. These curtains or blankets usually consist of an asbestos material which does not damage the glass and resists the temperatures encountered, approximately 540-650°C, which temperatures occur near or at the outlet end of the trough 34.

Ytterligere tepper eller forheng 52 av lignende materiale er anordnet ved kanalovnens 46 inngangsende. Til tross for de trufne forsiktighetsforanstaltninger, dvs. innføring av flere forheng og tepper, strømmer gasser fra trauet til kanalovnen. Additional carpets or curtains 52 of similar material are arranged at the entrance end of the channel oven 46. Despite the precautions taken, i.e. the introduction of several curtains and blankets, gases flow from the trough to the duct furnace.

Valsene ved ovnens innløpsende ble tidligere fremstilt The rollers at the inlet end of the furnace were previously produced

av rustfritt stål for å motstå de høye temperaturer. Dette har imidlertid resultert i at glasset fikk de ovenfor nevnte feil. of stainless steel to withstand the high temperatures. However, this has resulted in the glass having the above-mentioned defects.

Når valser som er utført av materiale ifølge oppfinnelsen anvendes, minsker mengden av disse feil vesentlig og ofte elimine-res feilene helt og holdent. Årsaken til denne forbedring er ikke nøyaktig kjent. Det kan også være flere årsaker. Det synes f.eks. å foreligge en mindre tilbøyelighet hos atmosfærens komponenter (tinn- eller tinnoxyddamp eller lignende komponenter med lav flyk-tighet) til å utkondenseres på valsene. Valseflaten kan ha lette-re for å tilpasse seg etter glasset og/eller forurensningene i valsen; det kan f.eks. være mindre lett å få fuktet den med tinn eller de damper som frembringes av tinnmetallbadet, eller valsen kan ha en flate med liten varmeledningsevne, hvilket bidrar til nedsettelse av kondensasjon på overflaten til minimum. Uavhengig av hva len egentlige årsak er, har glasset færre feil når en del eller samtlige valser som ligger umiddelbart innved metallbadet, When rollers made of material according to the invention are used, the amount of these defects is significantly reduced and often the defects are eliminated entirely. The reason for this improvement is not exactly known. There can also be several reasons. It seems e.g. that there is a lesser tendency for the components of the atmosphere (tin or tin oxide vapor or similar components with low volatility) to condense out on the rollers. The roller surface can have easier to adapt to the glass and/or the contaminants in the roller; it can e.g. be less easy to wet it with tin or the vapors produced by the tin metal bath, or the roller may have a surface with low thermal conductivity, which helps to reduce condensation on the surface to a minimum. Regardless of what the actual cause is, the glass has fewer defects when some or all of the rollers that are immediately adjacent to the metal bath,

er sammensatt som foreslått ovenfor. is composed as suggested above.

En typisk kanalovn av den forklarte type har en lengde A typical channel oven of the type explained has a length

på ca. 108 meter, og valsenes diameter kan være 305 mm og valsene er lagret med senteravstand fra 305 til 460 mm, idet valsene ligger tettere ved og i nærheten av ovnens innløp, hvor glasset er hett og mer deformerbart enn ved ovnens utløpsende hvor glasset er relativt kaldt. Således føres glasset inn f.eks. ved 540-650°C of approx. 108 metres, and the diameter of the rollers can be 305 mm and the rollers are stored with a center distance from 305 to 460 mm, as the rollers are closer at and near the inlet of the furnace, where the glass is hot and more deformable than at the outlet end of the furnace, where the glass is relatively cold . Thus, the glass is brought in e.g. at 540-650°C

eller derover og ut ved 6 5-12 0°C. or above and out at 6 5-12 0°C.

Ved flyteprosessens praktiske utførelse avviker driftsforholdene selvfølgelig fra forholdene ved plate- eller vindus-glassfremstilling og det har vist seg at krokidolitasbest kan anvendes istedenfor antofyllit eller lignende fibre for fremstilling av valser for en slik prosess, forutsatt at krokidolitkonsentra-sjonen er over 30 vektprosent, fortrinnsvis 50 vektprosent eller mer av valsens asbestfiberinnhold. In the practical implementation of the floating process, the operating conditions of course differ from the conditions for plate or window glass production and it has been shown that crocidolite asbestos can be used instead of anthophyllite or similar fibers for the production of rollers for such a process, provided that the crocidolite concentration is above 30% by weight, preferably 50 percent by weight or more of the roll's asbestos fiber content.

De første ti eller femten valser 48 kan bestå av antofyllit (eller tilsvarende) som ovenfor beskrevet. De etterfølgen- The first ten or fifteen rollers 48 may consist of anthophyllite (or equivalent) as described above. The follow-

de valser kan være av vanlig asbest eller metall. Valsene 36 og the rollers can be of ordinary asbestos or metal. The rolls 36 and

38 kan også med fordel bestå av antofyllit eller lignende, selv om tilfredsstillende glass kan fremstilles også når disse valser består av metall. 38 can also advantageously consist of anthophyllite or the like, although satisfactory glass can also be produced when these rollers consist of metal.

Det nøyaktige antall valser som bør ha den her foreslåtte sammensetning, beror på driftsforholdene og driftsbetingelsene. I det ideelle tilfelle bør samtlige valser som bærer glassbåndet og som er i inngrep med glassbåndet i et område som er i stor utstrek-ning utsatt for den over metallsmelten frembragte atmosfære, utfø-res i samsvar med oppfinnelsen. Men selv bare en eneste valse i The exact number of rollers that should have the composition proposed here depends on the operating conditions and operating conditions. In the ideal case, all rollers which carry the glass band and which are in engagement with the glass band in an area which is largely exposed to the atmosphere created above the metal melt, should be made in accordance with the invention. But even just a single roll in

samsvar med oppfinnelsen vil normalt forbedre den fremstilte glass-kvalitet, hvis den settes inn istedenfor en vanlig valse i området accordance with the invention will normally improve the produced glass quality, if it is inserted instead of a normal roller in the area

straks etter det sted hvor båndet fjernes fra metallbadet. immediately after the point where the tape is removed from the metal bath.

Claims

1. Pulling roller of asbestos for supporting, transporting or pulling glass at deformation temperature, characterized in that the surface of the roller that comes into contact with the glass consists of a material that is a mixture of asbestos fibers containing at least 30 and preferably at least 50 and at most 80 percent by weight of selected asbestos fibers from the group consisting of anthophyllite asbestos, amosite asbestos, trimolita asbestos, actinolite asbestos and mixtures thereof, based on the total amount of fibrous asbestos material, while the remainder consists of chrysotile asbestos or crocidolite asbestos or mixtures thereof.

2. Draft roller according to claim 1, characterized by

that it comprises a rotatable support part with a coating consisting of said mixture of asbestos fibres.

3. Draft roller according to claim 1, characterized in that it consists of discs arranged next to each other, the surface layer of which consists of said mixture of asbestos fibres. j

4. Draft roller according to claim 3, characterized by the fact that it consists of several disks made entirely of asbestos | which are arranged next to each other on a rotatable support part and are held close together so that they provide a continuous surface for supporting the glass mass. in