NO115976B - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO115976B NO115976B NO15959765A NO15959765A NO115976B NO 115976 B NO115976 B NO 115976B NO 15959765 A NO15959765 A NO 15959765A NO 15959765 A NO15959765 A NO 15959765A NO 115976 B NO115976 B NO 115976B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- polymerization
- polymer
- added
- compound
- reaction vessel
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 52
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 47
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 39
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 35
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 26
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 23
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 16
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 12
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 11
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 claims description 4
- -1 organometallic sulphides Chemical class 0.000 description 17
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 12
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 11
- DYAOREPNYXXCOA-UHFFFAOYSA-N 2-sulfanylundecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCC(S)C(O)=O DYAOREPNYXXCOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 8
- 241000238557 Decapoda Species 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- WCRDXYSYPCEIAK-UHFFFAOYSA-N dibutylstannane Chemical compound CCCC[SnH2]CCCC WCRDXYSYPCEIAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 7
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 6
- 150000001923 cyclic compounds Chemical class 0.000 description 6
- DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N ethyl mercaptane Natural products CCS DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- DGVVWUTYPXICAM-UHFFFAOYSA-N β‐Mercaptoethanol Chemical compound OCCS DGVVWUTYPXICAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LQRUPWUPINJLMU-UHFFFAOYSA-N dioctyl(oxo)tin Chemical compound CCCCCCCC[Sn](=O)CCCCCCCC LQRUPWUPINJLMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 5
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 3
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 3
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- NJRXVEJTAYWCQJ-UHFFFAOYSA-L 2-mercaptosuccinate Chemical compound OC(=O)CC([S-])C([O-])=O NJRXVEJTAYWCQJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 125000002029 aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQLDLKMNUJERMK-UHFFFAOYSA-L di(octadecanoyloxy)lead Chemical compound [Pb+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O UQLDLKMNUJERMK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000012990 dithiocarbamate Substances 0.000 description 2
- WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N dodecane-1-thiol Chemical compound CCCCCCCCCCCCS WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical group 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- 125000000449 nitro group Chemical group [O-][N+](*)=O 0.000 description 2
- 125000001400 nonyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 2
- REDSKZBUUUQMSK-UHFFFAOYSA-N tributyltin Chemical compound CCCC[Sn](CCCC)CCCC.CCCC[Sn](CCCC)CCCC REDSKZBUUUQMSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 2
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OWHSTLLOZWTNTQ-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexyl 2-sulfanylacetate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)CS OWHSTLLOZWTNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BIENHONGZDKFJQ-UHFFFAOYSA-N 3-(2-sulfanylethyl)benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(CCS)=C1 BIENHONGZDKFJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N Lauroyl peroxide Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OOC(=O)CCCCCCCCCCC YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000751 azo group Chemical group [*]N=N[*] 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- ABTYGHXACCYADS-UHFFFAOYSA-N butyl carbamodithioate Chemical compound CCCCSC(N)=S ABTYGHXACCYADS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KQTKMMUQCVEMQS-UHFFFAOYSA-L cadmium(2+) 2-(2-oxo-2-sulfidoethoxy)acetate Chemical compound C(COCC(=O)[O-])(=S)[O-].[Cd+2] KQTKMMUQCVEMQS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ITQVEYJXZXMBTR-UHFFFAOYSA-L cadmium(2+);dodecanoate Chemical compound [Cd+2].CCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCC([O-])=O ITQVEYJXZXMBTR-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 125000002704 decyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 150000004659 dithiocarbamates Chemical class 0.000 description 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 125000004494 ethyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- ALIFPGGMJDWMJH-UHFFFAOYSA-N n-phenyldiazenylaniline Chemical compound C=1C=CC=CC=1NN=NC1=CC=CC=C1 ALIFPGGMJDWMJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- YRIQTCODFIJDKE-UHFFFAOYSA-N nonyl 2-sulfanylacetate Chemical compound CCCCCCCCCOC(=O)CS YRIQTCODFIJDKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- DPBLXKKOBLCELK-UHFFFAOYSA-N pentan-1-amine Chemical compound CCCCCN DPBLXKKOBLCELK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 125000005634 peroxydicarbonate group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- BWJUFXUULUEGMA-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl propan-2-yloxycarbonyloxy carbonate Chemical compound CC(C)OC(=O)OOC(=O)OC(C)C BWJUFXUULUEGMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- RVEZZJVBDQCTEF-UHFFFAOYSA-N sulfenic acid Chemical class SO RVEZZJVBDQCTEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 125000004434 sulfur atom Chemical group 0.000 description 1
- 150000003558 thiocarbamic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003606 tin compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- BDIWFCKBPZPBQT-UHFFFAOYSA-N tributyl(tributylstannylsulfanyl)stannane Chemical compound CCCC[Sn](CCCC)(CCCC)S[Sn](CCCC)(CCCC)CCCC BDIWFCKBPZPBQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Fremgangsmåte for fremstilling av polymere komposisjoner inneholdende en vinylkloridpolymer.
Oppfinnelsen vedrører polymerer og spesielt en fremgangsmåte til fremstilling av polymere komposisjoner av vinylklorid som inneholder tilsetninger.
Det er kjent at vinnylkloridpolymerer har
lett for å spaltes når de utsettes for varme og/ eller lys, og dette resulterer i noen tilfelle i øde-leggelse av fargen og egenskapene til polyme-rene. For å motvirke denne effekten, er det en vidt kjent praksis å tilsette visse stabilisatorer til polymeren før denne utsettes for slike pro-sesser som blanding, knaing, ekstrudering eller forming, som alle krever eller resulterer i oppvarming av harpiksen. De metoder som er alminnelig anvendt for innføring av stabilisatoren i polymeren, omfatter vanligvis at den pulver-formige polymer blandes med stabilisatoren mens sistnevnte er i form av et pulver eller en pasta, fulgt av oppvarming av blandingen for å geldanne polymeren til en homogen masse. En
annen fremgangsmåte som er angitt i franske patenter nr. 1 116 158 og 1 132 214, er å sette stabilisatoren til en vandig emulsjon av polymeren og derefter å adskille polymeren inneholdende stabilisatoren fra det vandige medium ved en koaguleringsprosess. Men det har vært vanskelig å tilveiebringe en jevn dispersjon av stabilisatoren i polymeren ved disse metoder.
En klasse forbindelser som er kjent som stabilisatorer for vinylkloridpolymerer, er svovelholdige organometalliske forbindelser i hvilke svovelet er kovalent bundet. Eksempler på slike forbindelser som er kjent som stabilisatorer for polyvinylklorid, er angitt i britisk patent nr. 743 313 og U.S. patenter nr. 2 641 588 og 2 648 650. Vi har nu funnet en fremgangsmåte ved hvilken disse slike tilsetningsstoffer kan innføres i en vinylkloridpolymer for å gi en jevn dispersjon av tilsetningsstoffet i polymeren, som vises ved en forbedret varmestabilitet for polymerkompo-sisj onene.
I henhold til oppfinnelsen tilveiebringes en fremgangsmåte til fremstilling av polymere komposisjoner inneholdende en vinylkloridpolymer og en svovelholdig organometalMsk forbindelse, ved hvilken en monomer komponent inneholdende minst 50 vektprosent vinylklorid polymeriseres i vandig medium 1 et reaksjonskar i nærvær av en monomeroppløselig polymerisasjons-katalysator ogkarakterisert vedat det, efter at trykket i reaksjonskaret har begynt å synke fra dampmetnlngstlykket for den monomere komponent ved polymerisasjonstemperaturen og mens det ennu er tilstede noe uomsatt monomer komponent i reaksjonskaret, tilsettes til det vandige mediumet i reaksjonskaret en organometallisk forbindelse som inneholder svovel og som sinker polymeriseringen, og hvor metallet i forbindelsen har en valens på minst 2 og svovelet er kovalent bundet: Ved fremstillingen av vinylkloridpolymerer ved polymerisering av en monomer komponent inneholdende vinylklorid i vandig medium, dispergeres den monomere komponent som drå-per i det vandige medium i nærvær av en mo-nomeroppløselig polymeriseringskatalysator og blandingen holdes ved en forhøyet temperatur. Polymeriseringen foregår og danner en polymer av vinylkloridpolymerer fra monomerene. Under polymerisasjonsreaksjonen vil trykket i reaksjonskaret være tilnærmet konstant og lik dampmetningstrykket for den monomere komponent ved polymerisasjonstemperaturen så lenge som uomsatt, flytende monomer komponent ennu er tilstede. Efter som polymerisasjonsreaksjonen fortsetter, vil mengden av flytende, monomer komponent som er tilstede i karet, synke inntil totet er tilbake, og man har kun gassformig, monomer komponent i reaksjonskaret. På dette trinn er dampen i reaksjonskaret ikke lenger mettet, og trykket begynner å synke fra dampmetningstrykket for den monomere komponent. Normalt stoppes reaksjonen snart efter at dette trykkfall finner sted, ved å slippe ut overskytende uomsatt monomer. Det er et vesentlig trekk ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen at den organometalliske forbindelse som inneholder svovel tilsettes efter at trykkfallet har funnet sted og før denne overskytende uomsatte monomer fjernes fra reaksjonskaret. Dersom forbindelsen tilsettes efter at den uomsatte overskytende monomer er blitt fjernet, har vi funnet at i den resulterende polymer er ikke tilsetningene fullstendig, jevnt og intimt dispergert, og derfor har komposisjonen, når tilsetningen er en varme-stabilisator, en varmestabilitet som er lik eller ringere enn den til blandinger fremstilt ved å blande tilsetningene med polymeren på alminnelig måte, f. eks. ved å blande tilsetningene med polymerpulver og male ved forhøyet temperatur.
For mange forbindelser, tilsatt til reaksjonskaret under polymeriseringsn av vinylklorid, har vi funnet at de bevirker en hindrende eller sinkende effekt på polymerisasj onsforløpet. Noen forbindelser stanser reaksjonen fullstendig mens andre hindrer polymeriseringen i varier-ende utstrekning. Utstrekningen i hvilken polymeriseringen sinkes, gjenspeiles i reaksjonstiden for å oppnå et visst nivå av overføring fra monomer til polymer. Graden av sinkingen avhenger selvsagt i en stor utstrekning av på hvilket polymeriseringstrinn forbindelsen tilsettes. Dersom således en forbindelse, hvilken, når den er tilstede fra begynnelsen av polymeriseringen, forårsaker en økning i reaksjonstiden på 100 pst. sammenlignet med en polymerisering ved hvilken forbindelsen ikke tilsettes, dvs. en kon-troll-polymerisering, tilsettes til reaksjonskaret efter at polymeriseringen har foregått en tid, kan økningen i reaksjonstiden bli betraktelig mindre enn 100 pst. av tiden for kontroll-poly-meniseringen.
Ved uttrykket «forbindelse som sinker polymeriseringen» skal her således forståes en forbindelse som, når den tilsettes til reaksjonskaret før polymerisering begynner, forårsaker en vesentlig økning i reaksjonstiden, for eksempel mer enn 25 pst., for å oppå en gitt omsetning, sammenlignet med en polymerisering ved hvilken forbindelsen ikke er tilstede. Vi har funnet at når forbindelsen er en varmestabilisator ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er varmestabiliteten til den resulterende polymer desto bedre jo mer forbindelsen sinker polymeriseringen.
Vi foretrekker derfor at forbindelsen sinker polymeriseringen slik at økningen i reaksjonstiden er minst 50 pst., særlig minst 100 pst. og - spesielt minst 300 pst., av reaksjonstiden til en polymerisering utført i fravær av forbindelsen. Fordi anvendelsen av sinkende forbindelser ville forårsake enøkning i reaksjonstiden hvis de var tilstede i reaksjonskaret mens polymeriseringen finner sted, hvilken økning generelt ikke ville kunne tolereres av økonomiske grunner, settes den sinkende forbindelse ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen til reaksjonskaret efter at trykkfallet har funnet sted, som et tegn på at polymeriseringen er tilnærmet fullstendig.
Selv om oppfinnelsen spesielt anvendes med slike forbindelser av de ovennevnte grupper som er varmestabillsatorer, så vil det forståes at andre forbindelser fra disse grupper kan tilsettes til vinylkloridpolymerer for andre formål, for eksempel som pigmenter eller smøremidler.
Selv om oppfinnelsen således illustreres ved henvisning til varmestabilisator, er prosessen like anvendbar for andre forbindelser fra de spesifiserte grupper.
Det er to hovedgrupper av organometalliske forbindelser som inneholder svovel. Disse er (a) slike forbindelser hvori et svovelatom er festet til metallet, som i de enkle organometalliske sulfider, og (b) slike forbindelser hvori svovelet er en del av det organiske radikal og ikke festet til metallet.
I beskrivelsen vil følgende forkortelser bil
anvendt:
M er et metall med en valens på 2 eller mer.
Metallet som kan anvendes er fortrinnsvis valgt fra kadmium, tinn og antimon, og spesielt foretrekker vi å bruke tinn-forbindelser siden disse vanligvis er de mest effektive varmestabilisatorer.
Gruppene R, Ri og Rn er monovalente, alifatiske eller aromatiske hydrocarbon-rester som kan være substituerte, og de kan være like eller forekjellige. Dersom i en eller annen forbindelse gruppene R, R<1>og Rn forekommer mer enn en gang, kan de være like eller forskjellige for liver forekomst. Radikalene R, R1 og RTI er fortrinnsvis valgt fra slike hydrokarbonrester som inneholder fra 3 til 15 karbonatomer, som for eksempel butyl, heksyl, octyl, nonyl, decyl, lauryl, benzyl og fenyl. De kan være substituerte, for eksempel med hydroksyl-, amino- eller nitrogrupper. Når radikalet er festet til metallatomet, foretrekker vi at det er et lavere alkyl-radikal, for eksempel butyl, siden slike forbindelser vanligvis er mer effektive varmestabilisatorer. I noen tilfelle foretrekkes likevel høyere alkyler, som slike som inneholder mer enn åtte karbonatomer, og aromatiske radikaler, siden disse har en mindre tendens til å migrere ut av polymere komposisjoner, og de er derfor mer ønskelige når det skal fremstilles ikke-giftige blandinger.
R111, RIV og RV er divalente, alifatiske eller aromatiske hydrokarbon-rester som kan være substituerte, og de kan være like eller forskjellige. Dersom i en eller annen forbindelse gruppene Rm, RIV eller Rv forekommer mer enn en gang, kan de være like eller forskjellige for hver forekomst. R1*, Riv og Rv velges fortrinnsvis fra hydrokarbon-rester som inneholder 1 til 15 karbonatomer, slik som for eksempel metylen-, etylen-, propylen-, butylen-, heksylen- og feny-len-radikaler, og selv om de foretrekkes usubsti-tuerte, kan de være substituerte, for eksempel med hydroksy-, amino- eller nitrogrupper. ;n og m er hele tall større enn eller lik null og kan være like eller forskjellige, p, q og t er hele tall på 0 eller 1 og kan være like eller forskjellige. ; ;
hvor X er -R', - M(Ri)]1 + lll- -C-Y-Ri eller -Y-C-Ri ;II II;Z Z ;hvor Y er -O-, -S- eller -NH-, og Z er =0, =S eller = NR". ;Men det kan, hår m er et oddetall større enn eller lik 1, anvendes cykliske forbindelser, dvs. slike med den generelle formel ; hvor Y og Z har samme mening som ovenfor, og når W, V, Y eller Z forekommer mer enn en gang, kan de være like eller forskjellige. De foretrukne forbindelser fra den andre ho-vedklasse (b) er metall-salter med den generelle formel ;
hvor U er et alifatisk eller aromatisk radikal som inneholder svovel. ;Passende radikaler for U innbefatter slike med den generelle formel -Rm-SH eller -Rin-S-R1. En annen foretrukken type er cykliske forbindelser med formelen ;t i ; ;
hvor M er et oddetall og B er et radikal med formelen ;SH ;-Riii-S-R111- eller -(Rm)ri-CH-(R<iv>)p- ;Eksempler på organometalliske forbindelser som inneholder svovel fra den første gruppe (a) med den generelle formel (R)n-M[-S-(Rni)(i-X]m + 1 ;hvor q == O og X er -M-(R<I>)n+mer de enkle organiske sulfidene, slik som bis (tributyltinn) sulfid (C4H9)3Sn-S-Sn(C4H9)3;Andre eksempler på organometalliske forbindelser som inneholder svovel fra første gruppe (a) er: (i ) de enkle merkaptider, dvs. forbindelser med den generelle formel (R)n-M-(-S-Ri)m + 1 slik som kadmlumlaurylmerkaptid Cd(-S-C12H25)2antimonlaurylmerkaptid SM-S-C^H^g
dibutyltinndilaurylmerkaptid
(C4H9)2Sn(-S-C]2H25)2(ii) substituerte merkaptider med den gene-
rpllp fnrtnpl ;
Eksempler hvor Y og Z er oksygen er: dibutyltinn-S,S'-bis(2-etylheksylmerkap-toacetat) ;dibutyltinn-S,S'-bis ((3-merkaptoetyl-benzoat) (C4H!))2Sn(-S.CH2.CH2.OCO.C6H3)2, og dibutyltinn-S,S'-bis(nonyltioglykolat) (C4<H>9)2Sn-(S.CK2.CH2.CO.O.C9H]9)2, (iii) cykliske forbindelser med formelen ;innbefattende spesielt slike hvor W er -O-, slik som kondensasjonsprodukter av merkaptoetanol og dioctyltinnoksyd: ;og cykliske forbindelser med formelen ;for eksempel slike hvor V er -0-CO.(R<v>)t. CO. O-gruppen. Eksempler på denne type av forbindelser innbefatter hydrokarbonmetallforbindelser bundet til estere av merkaptoalkoholer med diba-siske syrer, for eksempel di-n-butyl-tinn-S,S'-dl(merkaptoetanol) -adipat, (iv) forbindelser med den generelle formel ;hvor Z er =0, =S eller =NR" og Y er NH eller S, slik som amider, tiokarbamater, isotiokarba-mater, ditiokarbamater og isoditiokarbamater. Eksempler på denne type er: dlbutyltinn-S,S'-bis(tloglykolsyre-amylamid) dibutyltinn-S,S'-bis(N-benzyl-S-benzyl-iso-ditiokarbamat) ;
og dibut<y>ltinn-S,S'-bis (N-butylditiokarbamat) ;(C4H9)2Sn -S-C . NH . C4H92;Cykliske forbindelser fra den annen hoved-klasse (b), dvs. slike med formelen ; ;
hvor B er R"'-S-R™ eller;SH ;(R<in>)q-CH-(R<iV>)q-innbefattende tiomalater og tioglykolater slik som: ;dibutyltinn-tiomalat; kadmiumtiodiglykolat og tinn -bis(tiodiglykolat) Andre ikke-cykliske forbindelser fra denne klasse innbefatter forbindelser med formelen ;
hvor Q er et alifatisk eller aromatisk divalent radikal som inneholder svovel. Q kan for eksempel være et radikal med formelen ;-Rni - CH- hvor K er hydrogen eller et alifatisk ;S-K ;eller aromatisk radikal.;Eksempler på denne type av forbindelser innbefatter bis (tributyltinn)tiomalat ; og bis (tributyltinn)S-benzoyl-tiomalat ;
Mengden av svovelholdige organometalliske forbindelser som settes til reaksjonskaret, kan være av størrelsesordenen 0,01 til 10 vektprosent av monomeren eller monomerene som settes til reaksjonskaret, og er fortrinnsvis innen området 0,5 til 3 vektprosent. ;Andre ingredienser omfatter smøremidler og ytterligere stabilisatorer, for eksempel blystearat, dlbasisk blystearat, kalsiumstearat, kadmium-laurat, og vokser kan innføres i blandingen og kan i mange tilfelle tilsettes blandingen sam-tidig eller før svovelen eller forbindelsen som inneholder svovel. De ytterligere tilsetninger kan alternativt blandes med polymeren på alminnelig måte, og det kan også tilsettes pigmenter slik som titandioksyd og carbon black. ;Andre ingredienser som kan tilsettes, enten til dispersjonen eller til den resulterende polymer, omfatter prosesshjelpemidler slik som metylmetacrylat/etylacrylat sampolymerer, sty-ren/acrylnitril sampolymerer, klorert polyetylen, og midler for å forbedre slagstyrken, slik som kalsiumkarbonat, fortrinnsvis belagt med en fettsyre slik som stearinsyre, acrylnitril/buta-dien/styren sampolymerer og etylen/vinylacetat sampolymerer. ;Myknere kan også tilsettes til polymeren dersom det trengs et myknet produkt. ;Monomerer som kan sampolymeriseres med vinylklorid og således kan utgjøre noe av den monomere komponent, innbefatter vinylestere, slik som vinylacetat, vinylidenklorid, alkylestere av umettede mono- eller di-karboksylsyrer, slik som acrylsyre, metacrylsyre, maleinsyre og fumarsyre, spesielt metyl- og etyl-estere av slike syrer, acrylnitril og metacrylnitril. Den to-tale mengde av komonomerer som anvendes, kan være opptil 50 vektprosent av vekten av den monomere komponent, og er fortrinnsvis mindre enn 20 vektprosent av vekten av den monomere komponent. ;Passende polymeriseringskatalysatorer omfatter monomeroppløselige peroksyder, slik som benzoylperoksyd og lauroylperoksyd, peroksydi-karbonater og azo-forbindelser, slik som diazo-aminobenzen,a,a'-azodiisobutyronitril, <x,a'-azo-dibutyrsyreestere, som f. eks. de tilsvarende metyl-, etyl-, eller butylestere, a,a'-azodi-a-y-dimetyl-valeronitril oga,<x'-azodicyklohexankar-bonitril. Blandinger av katalysatorer kan også anvendes. Mengden av katalysator som anvendes avhenger av arten av katalysatoren og polymerisasjonstemperaturen, men vil vanligvis være i området 0,005 til 2 vektprosent av den monomere komponent. ;Polymeriseringen utføres vanligvis ved en temperatur i området fra 30 til 80°C, spesielt 40 til 75°C. ;Dispergerings-midler kan om ønskes tilsettes til polymeriseringsblandingen. ;Dersom det anvendes dispergeringsmidler, er disse vanligvis beskyttelseskolloider, slik som gelatin, metylcellulose og fullstendig eller del-vis hydrolyserte polyvinylacetater. ;Mengden av dispergeringsmidler, dersom sådanne anvendes, er slike som vanligvis forekommer ved polymerisering av vinylklorid, for eksempel 0,01 til 5 vektprosent, fortrinnsvis 0,04 til 1 vektprosent av monomer komponent. ;Komposisjonene som fremstilles i henhold til fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, er spesielt nyttige til fremstilling av stenger, rør og andre profiler som dannes ved ekstrusjons-prosesser. ;Oppfinnelsen belyses, men begrenses ikke, av de følgende eksempler, i hvilke alle deler og prosenter uttrykkes ved vekt. ;Eksempel I;2000 deler destillert vann, 1,4 deler hydro-lysert polyvinylacetat og 0,35 deler diisopropyl-peroksydikarbonat ble tilsatt en autoklav av rustfritt stål. Autoklaven ble rørt kontinuerlig og evakuert, og så renset med nitrogen og igjen evakuert. 1000 deler vinylklorid ble tilsatt og autoklaven ble så holdt ved en temperatur på 65°C. Når trykket i autoklaven var sunket til 6,3 kg/ cm<2>ble det innført en oppløsning av 16 deler dibutyltinn-S,S'bis (nonyl-tioglykolat), (C,H9)2Sn(S.CH2.CH2C02C0.09H19)2 i 40 deler ety-lendiklorid. Blandingen ble rørt i ytterligere en halv time, avkjølt og så ble autoklaven utluftet til atmosfæren. Polymeren ble filtrert fra det vandige medium og så tørret i en ovn ved 50°C i 24 timer. Utbyttet av polymer var 683 deler og analyser viste at den inneholdt 1,4 pst. dibutyltinn-S,S'bis (nonyltioglykolat), hvilket tilsvarer omkring 60 pst. tilbakeholdelse. ;Polymeren ble uten ytterligere tilsetninger overført til krepp ved å males i fem minutter på en to-valse-mølle, hvor en vals ble holdt på 160°C og den andre vals på 170°C. Kreppen var klar og mest vann-hvit i farge. ;Til sammensetning ble det fremstilt en polymer ved den ovennevnte fremgangsmåte, ved utelatelse av tilsetningen av dibutyltinn-S,S'bis (nonyltioglykat). 2,34 deler dlbutyltinn-S,S'bis (nonyltioglykolat) ble satt til 100 deler av det tørrede polymer-pulver og blandingen ble malt i fem minutter som ovenfor for å frembringe en klar, brun-blek krepp. Forskellen i farge mel-lom de to prøvene ble opprettholdt etter at prø-ver skåret fra kreppen ble presset 1 to minutter ved 190°C. ;Eksempel n Fremgangsmåten fra eksempel I ble gjentatt ved anvendelse av et kondensasjonsprodukt av merkaptoetanol og dioctyltinnoksyd, dvs. en forbindelse med formelen ;
istedenfor dibutyltinn-S,S'bis (nonyltioglykolat). Det ble fremstilt 813 deler polymer og analyser viste at den inneholdt 1,4 pst. av kondensasjonsproduktet av dioctyltinnoksyd/merkaptoetanol (tilsvarende en tilbakeholdelse på omkring 71 pst.). Polymeren ble blandet som i eks-sempel I for å gi en klar krepp med en svært blek gul farge. En polymer til sammenligning ble fremstilt ved å polymerisere vinylklorid ved den ovenfor angitte fremgangsmåte men ved utelatelse av det trinn å tilsette dioctyltinnoksyd/merkaptoetanol kondensasjonsprodukt. 1,97 deler av kondensasjonsproduktet ble satt til 100 deler av sammenlignings-polymeren og blandingen ble malt som i eksempel I og ga en ;klar blek brun krepp. Forskjellen i farge var også synlig etter at prøver av kreppen var presset ved 190°C i to minutter. ;Eksempel III;Dette eksempel viser at dibutyltinn-S,S' ;(nonyltioglykolat) virker som inhibitor for polymeriseringen av vinylklorid. ;Polymerfisasjons-resepten og fremgangsmåten var som i eksempel I, og for å oppnå en grafisk fremstilling av omsetningen ved forskjellige tidsforløp etter at polymeriseringen var begynt, ved en rekke eksperiment, ble autoklaven ventilert til atmosfæretrykk for å stanse reaksjonen etter forskjellige tidsperioder. Det ble ikke tilsatt noe dibutyltinn-S,S'bis-(nonyl-tioglykolat) i denne eksperiment-serie. ;I en annen eksperiment-serie ble det inn-ført i autoklaven 16 deler dibutyltinn-S,S'bis-(nonyltlioglykolat) etter forskjellig tid og autoklaven ble holdt ved polymerisasjonstemperaturen i tilsammen 4 timer fra begynnelsen av polymeriseringen før ventileringen. ;Resultatene er vist i tabellen under. ;
Disse resultater er vist i grafisk form i figur 1 i den medfølgende tegning. ;Et ytterligere eksperiment, hvor dibutyltinn-S,S'bis-(nonyltioglykolat) ble tilsatt til det vandige medium før vinylkloridet ble tilsatt, ga ingen polymer i det hele tatt, dvs. at omsetningen var null. ;Det sees at tilsetning av dibutyltinn-S,S'-bis (nonyltioglykolat) under polymeriseringen forårsaker at polymeriseringen slutter. ;Eksempel IV;Dette eksempel viser at tilsetning av ikke-hindrende eller bare svakt sinkende organometalliske varme-stabilisatorer som ikke inneholder svovel, ikke viser de forbedringer som er funnet med dibutyltinn-S,S'bis (nonyltioglykolat) ;(eksempel I) og kondensasjonsproduktet av merkaptoetanol og dioctyltinnoksyd (eksempel II). ;Polymeriseringen ble utført som i eksempel I bortsett fra at 20 deler av en dioctyltinnkarboksylat-stabilisator som ikke inneholder svovel, ble tilsatt det vandige medium før vinylkloridet ble tilsatt. ;Reaksjonstiden var 4i/2timer og utbyttet var 72 %. Analyser viste at polymeren inneholdt 2,16 pst. av den opprinnelige stabilisator, hvilket tilsvarer 77,5 % tilbakeholdelse. ;En sammenlignings-polymerisering utført under samme forhold, men ved utelatelse av dioctyltinnkarboksylatet, ga en omsetning på 78,7 % etter 3y2 reaksjonstid. ;Polymeren fremstilt ved polymeriseringen i nærvær av dioctyltinnkarboksylatet ble malt på en to-valse-mølle som i eksempel I, og kreppen sammenlignet med den som ble fremstilt ved å male 100 deler av polymeren oppnådd ved sam-menligningspolymeriseringen sammen med 2,8 deler dioctyltinnkarboksylat. Begge kreppene var ravgulbleke i farge, men den dannet fra polymeren fremstilt ved polymeriseringen i nærvær av dioctyltinnkarboksylat var en smule mørkere enn den dannet ved å male sammenligningspolymeren sammen med dioctyltinnkarboksylat. Lignende resultater ble oppnådd ved et eksperiment hvor dioctyltinnkarboksylatet ble innsprøytet i auto klaven når trykket var falt fra det gjennom-snittlige trykk under polymeriseringen til 6,30 kg/cm2.;En ytterligere sammenligning ble utført ved å tilsette 20 deler dibutyltinn-di(nonylmaleat), (C^^jjSnCO-CO.CH^H.CO.O.CnH^)^ istedenfor dioctyltinnkarboksylatet før vinylkloridet ble tilsatt. Reaksjonstiden for å oppnå 78 pst. omsetning var 4 timer. Polymeren inneholdt 2,34 pst. dibutyltinndi(nonylmaleat) hvilket tilsvarer en tilbakeholdelse på 91 pst. Både denne polymer og en fremstilt ved å sprøyte inn dibutyltinndi-(nonylmaleat) etter at trykket i autoklaven var sunket til 6,30 kg/cm<2>, ble sammenlignet, ved å males som i eksempel I, med en komposisjon fremstilt ved å male 100 deler av sammenligningspolymeren med 2,6 deler dibutyltinn-di-(nonylmaleat). Alle tre kreppene hadde like brun-bleke farger. Likeledes var ark presset fra kreppene like i farge. ;En tredje sammenligning ble utført ved å anvende 20 deler dibutyltinn-dilaurat istedenfor dibutyltinn-di-(nonylmaleat). Når dibutyltinn-dilaurat ble tilsatt før vinylkloridet, var omsetningen 78 pst. etter 4 timers reaksjonstid. Polymeren inneholdt 2,03 pst. av den opprinnelige stabilisator, hvilket tilsvarer en tilbakeholdelse på 79 pst. ;Både denne polymer og en fremstilt ved å sprøyte inn dibutyltinn-dllauratet etter at trykket i autoklaven var falt til 6,30 kg/cm<2>, ble sammenlignet, ved å males som i eksempel I, med en komposisjon fremstilt ved å male 100 deler av sammenligningspolymeren med 2,6 deler dibutyltinn-dilaurat. Igjen hadde alle kreppene en lik blek-brun farge, og ark presset fra kreppene var like med hensyn til farge. ;Eksempel V ;Dette eksempel viser at man finner ingen slik forbedring 1 varmestabiliteten, som ble funnet i eksempel I, dersom dibutyltinn-S,S'bis (nonyltioglykolatet) tilsettes etter at den overskytende monomer er blitt utluftet. ;Polymeriseringen i eksempel I ble gjentatt, men de 16 deler av dibutyltinn-S,S'bis(nonyl-tioglykolat) ble tilsatt etter at den overskytende monomer var blitt ventilert fra autoklaven. Det vandige medium og polymer ble rørt ved 50°C, og det det ble tatt prøver etter intervaller. ;Prøvene ble malt som i eksempel I og kreppene sammenlignet med krepper fremstilt ved å male 100 deler av sammenligningspolymeren sammen med 2,34 deler dibutyltinn-S,S'bis-(nonyltioglykolat). Krepper fra prøver tatt etter 1, 3 og 16 timers røring hadde alle ringere farge enn den malte blanding. *
Claims (1)
- Fremgangsmåte for fremstilling av polymere komposisjoner inneholdende en vinylkloridpolymer og en svovelholdig organometallisk forbindelse, ved hvilken en monomer komponent inneholdende minst 50 vektprosent vinylklorid polymeriseres i vandig medium i et reaksjonskar i nærvær av en monomeroppløselig poly-merisasjonskatalysator, og den svovelholdige organometalliske forbindelse, som sinker polymeriseringen, tilsettes, fortrinnsvis i en slik utstrekning at en polymerisering utført i nærvær av forbindelsen har en reaksjonstid som er minst 50 pst., og mer foretrukket minst 100 pst., lenger enn en lignende polymerisering utført i fravær av forbindelsen, og i hvilken forbindelse metallet har en valens på minst 2 og svovelet er kovalent bundet, karakterisert ved at forbindelsen settes til det vandige medium i reaksjonskaret efter at trykket i reaksjonskaret har begynt å synke fra dampmetningstrykket for den monomere komponent ved polymerisasjonstemperaturen og mens noe uomsatt monomer komponent ennu er tilstede i reaksjonskaret.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB3660364A GB1047074A (en) | 1964-09-07 | 1964-09-07 | Polymers |
GB36603/65A GB1097319A (en) | 1964-08-28 | 1965-08-26 | Apparatus for removing suspended solids from air |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO115976B true NO115976B (no) | 1969-01-06 |
Family
ID=26263168
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO15959765A NO115976B (no) | 1964-09-07 | 1965-09-03 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS517699B1 (no) |
NO (1) | NO115976B (no) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3985364A4 (en) | 2019-06-12 | 2022-07-13 | NEC Corporation | FIBER OPTIC CABLE FOR SOUND WAVE MEASUREMENT |
-
1965
- 1965-09-03 NO NO15959765A patent/NO115976B/no unknown
- 1965-09-07 JP JP5448865A patent/JPS517699B1/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS517699B1 (no) | 1976-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2387571A (en) | Heat-stabilized high-polymer halogen-containing products | |
EP1824892B1 (en) | Polymerisation of vinyl chloride monomer | |
US2746944A (en) | Process for preparing vinyl halide copolymers and copolymers produced thereby | |
US4267084A (en) | Vinyl chloride polymer blend composition | |
US2647107A (en) | Iodoform as modifier in vinyl chloride polymerization | |
US3907932A (en) | Color stabilization of nitrile-containing polymers with organotin compounds | |
US3914339A (en) | Process for producing rubber-modified plastics | |
NO115976B (no) | ||
US3207205A (en) | Extrusion-devolatilization process | |
US3950314A (en) | Process for improving thermoformability of methyl methacrylate polymers and the improved compositions | |
US4173598A (en) | Polymeric compositions and methods for their production | |
US6277922B1 (en) | Disperant system for making polyvinyl chloride which produces low color chlorinated polyvinyl chloride | |
JPS6017218B2 (ja) | ハロゲン化ビニル樹脂組成物用の安定剤系 | |
US3468859A (en) | Process for producing vinyl chloride/ethylene and vinyl chloride/propylene copolymers | |
US2770611A (en) | Halogenated polymers stabilized with a hexaorganodistannoxane | |
US3245973A (en) | Process for polymerizing unsaturated hydrocarbons to crystalline polymers of regulated molecular weight | |
US2713568A (en) | Stripping vinylidene-vinyl chloride copolymers with aid of alkyl acrylate and product | |
US3357964A (en) | Process for the polymerization of vinyl aromatic compounds | |
US3639512A (en) | Process for preparing an impact resistant vinyl chloride resin composition | |
US3125557A (en) | Suspension polymerization of vinyl | |
US3658778A (en) | Process for the preparation of vinylidene chloride-vinyl chloride copolymers | |
CA1065994A (en) | Process for molecular weight lowering of polyvinyl halides | |
US3069394A (en) | Stable polymers of vinyl chloride and unsaturated organotin compounds | |
GB1380713A (en) | Graft copolymer preparation | |
US2877216A (en) | Production of poly-n vinylcarbazole |