NO115707B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO115707B
NO115707B NO153626A NO15362664A NO115707B NO 115707 B NO115707 B NO 115707B NO 153626 A NO153626 A NO 153626A NO 15362664 A NO15362664 A NO 15362664A NO 115707 B NO115707 B NO 115707B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
roller
machine according
box
parallel
attached
Prior art date
Application number
NO153626A
Other languages
English (en)
Inventor
P Biro
Original Assignee
Co Generale D Electricite
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR937879A external-priority patent/FR1369418A/fr
Priority claimed from FR957278A external-priority patent/FR84932E/fr
Application filed by Co Generale D Electricite filed Critical Co Generale D Electricite
Publication of NO115707B publication Critical patent/NO115707B/no

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/86Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/88Processes of manufacture
    • H01M4/8875Methods for shaping the electrode into free-standing bodies, like sheets, films or grids, e.g. moulding, hot-pressing, casting without support, extrusion without support
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C32/00Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/001Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides
    • C22C32/0015Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides with only single oxides as main non-metallic constituents
    • C22C32/0026Matrix based on Ni, Co, Cr or alloys thereof
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/52Removing gases inside the secondary cell, e.g. by absorption
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/86Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/8605Porous electrodes
    • H01M4/8621Porous electrodes containing only metallic or ceramic material, e.g. made by sintering or sputtering
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/86Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/88Processes of manufacture
    • H01M4/8878Treatment steps after deposition of the catalytic active composition or after shaping of the electrode being free-standing body
    • H01M4/8882Heat treatment, e.g. drying, baking
    • H01M4/8885Sintering or firing
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/86Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/88Processes of manufacture
    • H01M4/8878Treatment steps after deposition of the catalytic active composition or after shaping of the electrode being free-standing body
    • H01M4/8896Pressing, rolling, calendering
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/52Removing gases inside the secondary cell, e.g. by absorption
    • H01M10/523Removing gases inside the secondary cell, e.g. by absorption by recombination on a catalytic material
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/86Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M2004/8678Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells characterised by the polarity
    • H01M2004/8684Negative electrodes
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/86Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M2004/8678Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells characterised by the polarity
    • H01M2004/8689Positive electrodes
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/86Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/8647Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells consisting of more than one material, e.g. consisting of composites
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/86Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/8647Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells consisting of more than one material, e.g. consisting of composites
    • H01M4/8652Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells consisting of more than one material, e.g. consisting of composites as mixture
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30Hydrogen technology
    • Y02E60/50Fuel cells

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
  • Inert Electrodes (AREA)
  • Fertilizing (AREA)

Description

Anordning ved maskin til utsåing av kunstgjødsel og liknende materiale.
Denne oppfinnelse vedrører en anordning ved maskin til utsåing av kunstgjød-sel og lignende materiale av den art i hvilken der ved bunnen av en forrådsbeholder eller -kasse innenfor en langsgående, regulerbar utføringssliss er dreibart lagret en valse med på omkretsen anordnede parallelle spor hvori skrapere som er festet på en parallelt med valsen og i dennes lengderetning forskyvbart lagret stang griper inn.
Formålet med oppfinnelsen er å skaffe en maskin av den forannevnte type ved hvilken materialet kan såes eller porsjo-neres ut i den ønskede mengde, enten i en jevn strøm i kassens hele lengde eller i rader med det ønskede mellomrom, uten hen-syntagen til materialets konsistens, meng-den av materialet i forrådskassen, terreng-forhold etc.
Oppfinnelsen utmerker seg ved at valsen er aksialt forskyvbart lagret i beholde-ren og omfatter en kjerneaksel hvorpå er anbragt forholdsvis tynne ringskiver parallelt i forhold til hverandre for mellom seg å danne skråttstående i forhold til hverandre parallelle omkretsspor hvis sidevegger står i rett vinkel på valseaksen, og ved at forskyvbare plateformede skrapere, er anordnet til å strekke seg radielt inn i og avstenge hvert av sporene og er anbragt bak utføringsslissen regnet i valsens omdreiningsretning.
Valsen er lagret dreibart og aksialt forskyvbart i forrådskassen og meddeles under sin omdreining en fram- og tilbakegående bevegelse hvorved den tilveiebrin-ger en effektiv bevegelse av massen i forrådskassen og samtidig som følge av den kombinerte roterende og aksiale bevegelse av sporenes skillevegger i forhold til utmatningsåpningen, en forskyvningsbeve-gelse av materialet langs og ut gjennom utmatningsåpningen i en jevn strøm.
Oppfinnelsen skal i det følgende be-skrives nærmere under henvisning til en som eksempel på tegningene gjengitt ut-førelsesform og hvor: fig. 1 viser maskinen sett forfra med midtpartiet bortskåret, fig.
2 viser en del av et vertikalt aksialsnitt
gjennom valseaksen, fig. 3 viser maskinen sett fra venstre ende i fig. 1 og 2, fig. 4 viser et tverrsnitt av forrådskassen med utmatningsmekanismen, og fig. 5 viser en del av forrådskassen sett forfra i forstør-ret målestokk.
På tegningene betegner 1 en forrådsbeholder eller -kasse av vanlig type med forholdsvis stor lengde og som ved hver ende har kjørehjul 2 samt kan være ut-styrt med anordninger til befestigelse av drag eller for tilkopling til en trekkvogn.
Ved bunnen av kassen og i dennes lengderetning er anordnet et utmatnings-organ i form av en valse 5 med i forhold til dens akse skråttstilte, parallelle omkretsspor 3, adskilt ved forholdsvis tynne skillevegger 4 hvis sideflater danner rett vinkel med valseaksen.
Valsen kan støpes eller dreies av et passende emne, men det er funnet at skilleveggene 4 kan stanses ut som ringer av passende platemateriale og gis den nød-vendige form ved presning og deretter tres på en kjerneaksel 5 med mellomliggende avstandshylser 6 hvis ender er formet etter den tilstøtende sideflate av platen 4 hvor-etter det hele klemmes sammen f. eks. mellom en stoppring og en klemmutter. For å sikre parallellstilling mellom de ringfor-mede skillevegger og avstandshylsene kan disse deler ved egnede kilespor styres på en i akslen 5 anordnet kile.
Sporenes 3 skråstilling i forhold til valseaksen er hensiktsmessig valgt sånn at den største aksiale avstand mellom diametralt motstående punkter av en av sporets sidebegrensningsflater i det minste er lik sporets halve bredde.
I hver av kassens 1 endevegger 7 og en i noen avstand utenfor denne anordnet ekstravegg 8 er stivt festet et i begge ender åpent hullegeme eller rørstykke 9 med en indre boring som svarer til valsens ytterdiameter, idet rørstykkets indre ende står i plan med veggens 7 innerside. Rø-renes yttre ender er lukket ved løsbart festede kappeformede endestykker 10 hvori er anordnet lagre 10' for valsens kjerneaksel 5 i hvilke denne kan rotere og for-skyves i akseretningen.
Ved den ene ende har akslen 5 en inne i røret 9 anbragt kam 4' hvis effektive kamflater har et med sideflatene av skilleveggene 4 parallelt forløp. Kammen 4' kan hensiktsmessig være formet som en skillevegg, men med noe mindre diameter enn disse og være festet på akslen 5 på samme måte og sammen med skilleveggene.
I anlegg mot hver side av kamskiven 4' er anordnet ruller eller som sådanne virkende kulelagre 11 som er dreibart lagret på en bæredel 12. Denne er ved en bolt 13, plasert midt mellom kulelagrene 11 og radielt i forhold til valseaksene, dreibart festet på den indre ende av en arm 14 hvis yttre ende er festet til den kappeformede lukkedel 10 på rørets 9 yttre ende. Tap-pens 13 akse faller i den viste utførelse sammen med et vertikalt aksialplan gjennom valsen og er anbragt ved dennes overside.
Det utenfor veggene 8 rakende parti av rørene 9 kan tjene som lagertapper for kjørehjulene 2 som vist.
Driften av utmatningsvalsen skjer hensiktsmessig fra det ene eller begge kjø-rehjul ved egnede overføringer. I den viste utførelse er der på den utenfor endekappen 10 rakende ende av akslen 5 festet et palhjul 15 (fig. 2—3) til samvirkning med en som pal tjenende rulle 16 på enden av en arm 17 på en hylse 18 som er dreibart lagret på en bolt 19 som stikker ut fra hjulets 2 nav. Armen 17 med rullen 16 holdes ved hjelp av en fjær 20 svinget inn mot palhjulet 15 sånn at hjulet 2 under sin omdreining i den med pilen i fig. 3 viste kjøre-retning vil medta kamhjulet 15 og dermed yalseakslen 5, men palen ved hjulets 2 omdreining i motsatt retning vil gli over pal-hjulets tenner på i og for seg kjent måte.
Ved en sånn omdreining av valseaks-len 5 vil denne, som følge av kamplatens 1' tvangstyring mellom de stasjonære kamruller 11, meddeles en fram- og tilbakegående bevegelse i akseretningen idet hvert slag svarer tilnærmet til den halve bredde av omkretssporene 3. Ved hver omdreining av akslen vil på denne måte det parti av skilleveggene 4, som til enhver tid befinner seg ved den fra kamrullene 11 diametralt motstående side av valsen, vandre fram og tilbake med en slaglengde svarende tilnærmet til den halve sporbredde mens det parti av skilleveggene 4 som til enhver tid befinner seg ved den motstående valse-side er stasjonært med hensyn til aksial bevegelse som lett vil forståes.
Som følge av kamrullenes 11 anbringelse på den dreibare bæredel 12 anordnet på den beskrevne måte kan de innstille seg etter kamplatens 4' forløp og alltid ligge tett an mot kammens sideflater sånn at noe slark ikke vil oppstå. Som det vil forståes kan det istedet for en kamplate anordnes en kamskive med et kamspor hvori en kamrulle griper inn.
Valsens lengde er avpasset sånn i forhold til avstanden mellom de indre ender av de to rørstykker 9 at den siste skillevegg 4 ved hver valseende vil befinne seg innenfor rørets indre ende under valsens hele aksialbevegelse og vil derved holde røret lukket mot kassens 1 indre.
Forrådskassen 1 har et i tverrsnitt traktformet nedre parti hvis ene sidevegg 21 står tilnærmet tangensielt på valsen mens den motstående side 22 har tilnærmet samme helling inn mot valsen men har en viss radiell avstand fra denne omkrets som vist i fig. 4. Dette er i første rekke anordnet for at kornformig materiale ikke skal kunne bli knust mellom valsen og kas-seveggen 22. Er imidlertid maskinen be-stemt til bruk bare for gjødsel kan begge sidevegger forløpe tangensielt på valsen.
Ved valsens underside er anordnet en i dennes lengderetning forløpende stang 23 hvortil er festet vertikalt oppstikkende platestykker 24 som er avpasset sånn at de raker opp til omkretsen av kjerneaks-len, eller de på samme festede avstandshylser 6 og stenger sporene 3. Stangen 23 holdes i anlegg mot valseoverflaten ved hjelp av bærelagre 25 hvori den kan gli i lengderetningen. Lagerene 25 er anord-jnet ved den øvre ende av aksler 26 som er vertikalt forskyvbart lagret i bærebøyler 27 som strekker seg tversover kassens underside og hvis frie ender er festet til motstående sider av kassen 1. Akslene 26 fast-holdes i sin øvre stilling ved hjelp av sett-skruer 26', og kan ved løsning av disse skruer føres nedad for å føre stangen 23 med platene 24 ut av inngrep med valsen
Under valsens omdreining vil, som foran beskrevet, de partier av skilleveggene 4 som til enhver tid befinner seg ved valsens underside utføre en fram- og tilbakegående bevegelse og medtar herunder platene 24 og dermed stangen 23 hvortil disse er festet i disse bevegelser. For imidlertid å unngå direkte anlegg og slitasje mellom skilleveggene 4 og lukkeplatenes 24 kanter kan stangens 23 mot kamskiven 4' vendende ende ved en stang 28 være forbundet med en sleide 29 som er forskyvbart lagret parallelt valsens akse i en til rørets 9 luk-kekappe 10 festet føringsdel 30. På sleiden 29 er ved en tapp 13' deribart festet en bæredel 12' for to kulelagre 11' som ligger an mot motstående sider av kamplaten 4' sånn at sleiden 29 og dermed stangen 23 meddeles en fram- og tilbakegående bevegelse i overensstemmelse med valsens bevegelse.
På hver side av stangen 23 er anordnet langsgående tetningslister 31 som er festet i kassens endevegger og understøt-tes fra bøylene 27 (fig. 4).
I kassens 1 skrå bunnvegg 21 er langs den tilliggende tetningslist 31 dannet en i kassens hele lengde forløpende utmat-ningssliss 32 hvis bredde kan reguleres ved et lukkespjeld 33 som er lagret forskyvbart i rett vinkel på slissens lengde f. eks. mellom veggens 21 ytterside og utenforliggende styrearmer 34 som er festet til en mellom kassens endevegger 8 festet stang 35.
Til forskyvning av lukkespjeldet 33 tjener en aksel 36 som er dreibart lagret i lagre 37 i kassens endevegger 8 og hensiktsmessig også i lagre i bærebøylene 27. Fordelt i akslens 36 lengderetning er på innstillbart festet et antall vektarmer 38 hvis frie ender ved leddstykker er forbundet med loddrett på spjeldet 33 festede ar-mer 40. Når ved dette arrangement akslen 36 dreies i retning mot kassens verti-kale midtplan avtar slissens 32 bredde og tiltar ved dreining av akslen i motsatt retning.
Et liknende arrangement er anordnet ved den motstående vegg 22 av kassen med den forskjell at der istedet for en utmat-ningssliss 32 er anordnet et antall med passende mellomrom i kassens lengde for-delte utmatningsåpninger 32' (fig. 5) hvis bredde hensiktsmessig tiltar fra tetningslisten 31 og oppad.
Lukkespjeldets 33 stilleaksel 36 kan hensiktsmessig stå under påvirkning av fjærmekanismer, f. eks. 41, som når akslen frigis automatisk dreier denne til den stilling hvori spjeldet 33 stenger slissen 32 resp. åpningene 32' helt. Akslens 36 dreining i åpningsretningen mot virkningen av fjærmekanismen kan skje ved hjelp av en på akslen festet vektarm 42 som ved smortrekk eller en leddforbindelse er forbundet med en vanlig sperrbar stillearm (ikke vist) hvis sperreorgan samvirker med et innstillbart anslag for nøyaktig regu-lering av spjeldets 33 åpnestilling. Ved denne anordning vil stengespj eldene når stillearmene frigis alltid automatisk føres i stengestilling.
Ved valsens overside hensiktsmessig hvilende mot skilleveggenes 4 omkrets er anordnet en i kassens 1 lengderetning for-løpende bærestang 43 som bærer et antall platestykker 24', svarende til platestykkene 24, som stikker radielt ned i valsesporene 3 og danner faste skillevegger i disse. Stangen 43, som med sine ender raker inn i tilsvarende endeslisser i rørene 9, er lagret sånn, f. eks. ved en i hver av veggene 7 anordnet sleide 7' som vist i fig. 2, at den kan føres vertikalt oppad for å føre platestykkene 24' ut av inngrep med sporene i valsen. På innsiden av kassens 1 endevegger 7 kan det være anordnet fø-ringer 44 for endene av en i kassens 1 hele lengde forløpende delevegg 45, hvis nedre kant kan tette mot bærelisten 43 hvorved veggen 45 sammen med platene 24' og 24 vil oppdele maskinen i to separate avdelinger eller kamre A og B med en felles utmatningsvalse.
Som det imidlertid vil forståes kan det anordnes en spalte 32 istedet for åpningene 32' sånn at begge utmatningsåpninger blir like. I dette tilfelle kan det anordnes innsatsplater til anbringelse mellom spjeldet 33 og den innenforliggende skrå kassevegg 21, hvilke plater har åpninger svarende til åpningene 32' sånn at spaltene 32 kan omgjøres til radsånings-spor, når så ønskes.
Ved dette arrangement kan maskinen tjene til samtidig såning eller utporsjone-ring av to forskjellige typer av materiale, enten gjødsel og korn eller frø, to forskjellige gjødseltyper, eller to forskjellige frø-eller korntyper.
Hvis det forutsettes at kamret A inneholder kunstgjødsel vil maskinen arbeide på følgende måte: Når maskinen kjører henad underlaget
vil kjørehjulene 2 som følge av palmeka-
nismen 15, 16 medta valsen i sin rotasjon.
Herunder løper kamplaten 4' mellom de stasjonære kamruller 11 og meddeler val-
sen en etter sitt sideprofil avpasset fram-
og tilbakegående aksialbevegelse idet slag-
lengden minst er like stor som bredden av et av sporene 3. Som følge av at kamplaten 4' er parallell med og har samme sideprofil som skilleveggene 4 vil disse partier, som til enhver tid befinner seg ved valsens overside i aksial linje med rullenes 11 an-leggspunkt mot kamplaten 4', passere samme punkt og kan betraktes som sta-
sjonære i valsens akseretning. Som følge herav kan stengeplatene 24' og deres bære-
del 43 være stasjonær. De diametralt mot-
stående partier av skilleveggene 4 ved val-
sens underside vil imidlertid vandre fram og tilbake i valsens akseretning som foran forklart. De undre lukkeplater 24 må der-
for være tilsvarende aksialt bevegelig lag-
ret, og for tilsvarende tvangstyring av disse er deres glidbart lagrede bæredel 23 for-
bundet med den aksialt bevegelige slede 29 med kamrullene 11'.
Når spjeldet 33 bringes til å avdekke
spalten 32 i den ønskede grad, ved drei-
ning av akslen 36 mot virkningen av fjæ-
ren 41, vil de innenfor spalten beliggende partier av skilleveggene 4 vandre fram og tilbake og derunder i kombinasjon med val-
sens dreiebevegelse føre gjødselen ut i en jevn strøm i spaltens lengde, idet platenes 4 vandringsbevegelse har slik utstrekning at naboplaters bevegelsesbaner overlapper hverandre og hindrer at det oppstår åp-
ninger eller slisser i den utstrømmende materialstang.
Under sin bevegelse vil valsen sette
det overliggende materiale i kassen i beve-
gelse sånn at noen opphengning av dette ikke vil finne sted.
Hvis samtidig kamret B inneholder
korn kan dette mates ut gjennom åpnin-
gene 32' i til disse svarende rader og i en mengde svarende til det avdekkede areal av samme.
Med skilleveggen 45 fjernet kan ma-
skinen brukes for utsåning av bare gjødsel idet herunder bare den ene utmatnings-
spalte benyttes.
Valsen har som følge av sin konstruk-
sjon og bevegelse en effektiv bevegelses-
og blandevirkning på materialet i forrådskassen, og i det tilfelle en blanding av forskjellige gjødseltyper skal såes kan disse tømmes hver for seg i kassen 1 og vil etter en kortere tids kjøring av maski-
nen med lukkespj eldet stengt være intimt blandet og ferdig til utsåning eller -spred-
ning. De i valsesporene inngripende pla-
ter 24 resp. 24' tjener også som skrapere som hindrer at materialet setter seg fast i sporene og fyller disse.
Ved å forstille kamrullene i rørets 9 omkretsretning kan den aksiale linje langs hvilken skilleveggene 4 har sin største ak-
siale bevegelse forlegges til det ønskede sted på omkretsen. Hvis som eksempel kamrullene plaseres diametralt motsatt den i fig. 2 viste stilling blir de nedre pla-
ter 24 og deres bærestang 23 stasjonær sånn at kamrullene 11' og deres montering kan sløyfes og likeledes kan bærestangen 43 med platene 24' sløyfes. Ved samtidig
å anordne spalten 32 i større eller mindre avstand fra tetningslisten 31 kan de innenforliggende platepartiers aksialbeve-
gelse reguleres etter ønske.
En viktig fordel ved maskinen ifølge oppfinnelsen er den enkle måte hvorpå de forskjellige deler kan demonteres for ma-
skinens rengjøring. Dette skjer ganske en-
kelt ved at bærelisten 43 med platene 24'
føres oppad ut av inngrep med valsen og bærestangen 23 med platene 24 senkes ved å frigjøre og senke glidelagrene 25 hvor-
ved stangen 23 samtidig frigjøres fra slei-
den 29 hvorpå endekappen 10 løsgjøres.
Valsen kan nu trekkes ut av maskinen
gjennom røret 9 som lett vil forståes. Mon-
teringen skjer på samme måte med de res-
pektive operasjoner i omvendt rekkefølge.

Claims (8)

1. Anordning ved maskin til utsåing av kunstgjødsel og lignende materiale av den art i hvilken der ved bunnen av en forrådsbeholder eller- kasse innenfor en langsgående, regulerbar utføringssliss er dreibart lagret en valse med på omkretsen anordnede parallelle spor hvori skrapere som er festet på en parallelt med valsen og i dennes lengderetning forskyvbart lag-
ret stang griper inn, karakterisert ved at valsen er aksialt forskyvbart lagret i be-holderen (1) og omfatter en kjerneaksel (5) hvorpå er anbragt forholdsvis tynne ringskiver (4) parallelt i forhold til hverandre for mellom seg å danne skråttstående i forhold til hverandre parallelle omkretsspor (3), hvis sidevegger står i rett vinkel på valseaksen, og ved at forskyvbare plateformede skrapere (24), er anordnet til å strekke seg radielt inn i og avstenge hvert av sporene (3) og er anbragt bak utføringsslissen (32') regnet i valsens omdreiningsretning.
2. Maskin ifølge påstand 1, karakteri- sert ved, at valsens endepartier raker inn i til forrådskassens endevegger (7, 8) festede bøssinger (9) med en boring som svarer til valsens diameter, mens valsens aksel (5) er dreibart lagret i til den ytre ende av bøssingene (9) løsbart festede endestykker (10).
3. Maskin ifølge påstand 2, karakterisert ved at bøssingene (9) er forlengede utenfor forrådskassens endevegger (8), og tjener som akseltapper for kjørehjul (2), og ved at hver ende av valsen raker så langt inn i den hosliggende bøssing (9), at den mot valsens ende vendende skillevegg (4) for det ytterste omkretsspor er beliggende i og innenfor den innerste ende av bøssingen (9) i alle stillinger av valsen.
4. Maskin ifølge hvilken som helst av de foregående påstander, karakterisert ved, at den ene eller begge av valsens ender er drivforbundne med en hosliggende kjøre-hjul (2), idet der til enden av valsens aksel (5) er festet et palhjul (15), som sam-arbeider med et fjærbelastet palorgan (17), som er dreibart lagret på en fra kjørehju-let (2) fremspringende og med dettes om-dreiningsakse parallelt forløpende bolt (19).
5. Maskin ifølge hvilken som helst av de foregående påstander, karakterisert ved at valsen på i og for seg kjent måte ved påvirkning av en kammekanisme (4', 11, 11') bibringes en bevegelse i utførelsesslis-sens lengderetning.
6. Maskin ifølge hvilken som helst av de foregående påstander, karakterisert ved at der i forrådskassens bunn, på hver side av et gjennom valsen gående loddrett aksialplan, er anbragt en rekke innstillbare åpninger (32') eller innstillbare slisser (32), som forløper parallelt med valsens akse.
7. Maskin ifølge påstand 6, karakterisert ved at der i forrådskassens bunn i valsens lengderetning er forskyvbart lagret en stang (23) hvorpå de plateformede skrapere (24) er anbragt slik at de stikker radielt inn i valsens omkretsspor (3) og luk-ker disse mellom de to utførelsesåpninger (32 og 32').
8. Maskin ifølge påstand 6 og 7, karakterisert ved, at der på valsens overside og med anlegg mot denne er anbragt en bærestang (43) for plateformede skrapere (24'), som stikker radielt inn i valsens omkretsspor (3) og holder disse lukket i valsens loddrette aksialplan, og ved at der i forrådskassens endevegger (7) er anbragt styringer (44) for en skillevegg (45), som sammen med bæredelen (43) deler forrådskassen i to atskilte avdelinger (A og B).
NO153626A 1963-06-12 1964-06-11 NO115707B (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR937879A FR1369418A (fr) 1963-06-12 1963-06-12 électrode à diffusion de gaz pour générateur électrochimique
FR957278A FR84932E (fr) 1963-12-16 1963-12-16 électrode à diffusion de gaz pour générateur électrochimique

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO115707B true NO115707B (no) 1968-11-18

Family

ID=26201829

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO153626A NO115707B (no) 1963-06-12 1964-06-11

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3389019A (no)
BE (1) BE648626A (no)
CH (1) CH439428A (no)
DE (1) DE1471641A1 (no)
DK (1) DK106233C (no)
GB (1) GB1026063A (no)
NL (1) NL6406748A (no)
NO (1) NO115707B (no)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1571980A1 (de) * 1966-03-11 1971-04-08 Battelle Institut E V Verfahren zur Herstellung von Elektroden fuer galvanische Hochtemperatur-Brennstoffzellen mit festem Elektrolyt
DE1939713A1 (de) * 1969-08-05 1971-03-04 Varta Ag Verfahren zur Herstellung einer Silberoxid-Elektrode

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3230114A (en) * 1958-07-16 1966-01-18 Varta Ag Catalyst electrodes and process for storing electrical energy
US3161546A (en) * 1959-12-14 1964-12-15 Ernest B Yeager Continuous feed primary battery
DE1272901B (de) * 1960-01-08 1968-07-18 Siemens Ag Verfahren zum Betrieb einer elektrolytischen Zelle mit poroesen Gas-Diffusionselektroden

Also Published As

Publication number Publication date
NL6406748A (no) 1964-12-14
DK106233C (da) 1967-01-09
CH439428A (fr) 1967-07-15
DE1471641A1 (de) 1968-12-19
US3389019A (en) 1968-06-18
BE648626A (no) 1964-11-30
GB1026063A (en) 1966-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3419951C2 (de) Vorrichtung zum Vereinzeln und Verteilen von körnigem Gut, insbesondere an Einzelkornsämaschinen
US2661955A (en) Combined broadcast seeder and fertilizer spreader
US3587938A (en) Metering device
CS241527B2 (en) Grained substances dosing device especially seeds for sowing and fertilizers
NO115707B (no)
EP0490208B1 (de) Streuteller für Winterdienst-Streugeräte
CA1067348A (en) Seed drills
US1474599A (en) Seed-sowing device
US3121515A (en) Distributor of fluent materials with means to vary the quantity distributed
NO116941B (no)
US1751486A (en) Attachment for planters
US601897A (en) Planter
US1398407A (en) Inking-machine
US1312226A (en) Hateriaii-sfreader
US1979948A (en) Seed drill
US1901301A (en) Combined grain and fertilizer distributor
US976383A (en) Combined planter and fertilizer-distributer.
US1619687A (en) Seed dispenser
US2690860A (en) Fertilizer distributor
US2168855A (en) Seeder
US1179866A (en) Fertilizer-distributer.
US1963500A (en) Manure distributor
US91595A (en) Improvement in seed-planters
AT301233B (de) Einzelkornsämaschine
US1926993A (en) Guano distributor