NO115682B

NO115682B -

Info

Publication number: NO115682B
Application number: NO151629A
Authority: NO
Inventors: E Schmidt; H Stemmer; E Heiskel
Original assignee: Hoechst Ag
Priority date: 1963-01-19
Filing date: 1964-01-17
Publication date: 1968-11-11
Also published as: NL130886C; FI41867B; NL6400327A; DE1181405B; FR1386613A; CH431951A; BE642714A; LU45159A1; GB1049692A; JPS4028678B1; DK104955C; AT253767B

Description

Form for støping av en bokstav ad gangen. Form for casting one letter at a time.

Foreliggende oppfinnelse angår former for støping av en bokstav ad gangen og spesielt slike former som brukes i type-støpe og -sette-maskiner hvis drift styres ved hjelp av en en ferdig styre- eller opp-tegnings-strimmel og hvor typematriser samles i rekker og spalter i en ramme eller bærer som kan beveges i forhold til typeformen for å plasere den utvalgte matrise over form-hulrommet. The present invention relates to forms for casting one letter at a time and in particular such forms as are used in type-casting and -setting machines whose operation is controlled by means of a ready-made guide or drawing strip and where type matrices are collected in rows and slots in a frame or carrier which can be moved relative to the type mold to place the selected matrix over the mold cavity.

Spesielt angår oppfinnelsen former for fremstilling av typer med tegn i arabisk eller annet orientalsk sprog, hvor tegnene kan strekke seg lenger ut fra midtlinjen for typen enn de gjør med latinske tegn, eller hvor en aksent kan tilføyes øverst eller nederst på tegnet. In particular, the invention relates to forms for producing types with characters in Arabic or another oriental language, where the characters can extend further from the center line of the type than they do with Latin characters, or where an accent can be added at the top or bottom of the character.

En av de største vanskeligheter i forbindelse med orientalsk sprog er å skaffe tilstrekkelig med matriser for en tilfreds-stillende støping i en enkelt matrisebærer hvis teoretiske dimensjoner ikke trenger å være begrenset, men som av praktiske grunner må være begrenset. One of the greatest difficulties in connection with oriental language is to obtain sufficient matrices for a satisfactory casting in a single matrix carrier whose theoretical dimensions need not be limited, but which for practical reasons must be limited.

Det skal nå beskrives slike former, slik som de er bygget hittil, idet en utførelses-form for oppfinnelsen kan benyttes i forbindelse med slike former. Disse, former er hittil forsynt med et hoveddimensjone-ringsblad som er like stort som formen og et avskjæringsblad med et parti som strekker seg over og er passet inn i et fremspring eller en bortskåret del av et øvre hjørne i hovedbladet og er mindre enn full punkt-størrelse. Disse blad dimensjonerer, når de samvirker, formen for en type og en tegn-bærende ende som begge har full punkt-størrelse, men når bare hovedbladet trekkes tilbake for å åpne formhulrommet og avskjæringsbladet blir skjøvet frem for å lukke en tilsvarende del av den øvre ende av formhulrommet, blir den resulterende type støpt med fulll punktstørrelse. Det parti som bærer tegnet er imidlertid mindre enn full punktstørrelse. Such forms will now be described, as they have been built up to now, as an embodiment of the invention can be used in connection with such forms. These forms have heretofore been provided with a main sizing sheet which is the same size as the form and a cut-off sheet with a portion which extends over and is fitted into a projection or a cut away portion of an upper corner in the main sheet and is less than full point -size. These blades, when working together, size the mold for a type and a character-bearing end both of which are full point size, but when only the main blade is retracted to open the die cavity and the cut-off blade is pushed forward to close a corresponding portion of the upper end of the mold cavity, the resulting type is cast with full point size. However, the part that carries the character is smaller than full point size.

Driften av både hoved- og avskjæringsbladet i den kjente form styres ved hjelp av et perforert styrebånd, idet påvirkningen av hovedbladet utpekes eller bestemmes og også foregår ved hjelp av mekaniske innretninger, mens påvirkningen av avskjæringsbladet utpekes eller bestemmes ved hjelp av en luftdrevet motor og foregår ved hjelp av mekaniske innretninger. The operation of both the main and cut-off blade in the known form is controlled by means of a perforated guide band, the action of the main blade being designated or determined and also taking place by means of mechanical devices, while the action of the cut-off blade is designated or determined by means of an air-driven motor and taking place by means of mechanical devices.

I henhold til foreliggende oppfinnelse er formen også utstyret med et annet avskjæringsblad med et fremspring som er anordnet til å begrense den øvre del av formen på motsatt side av hovedsleiden i forhold til det første avskjæringsblad, og som kan beveges sammen med og i forhold til hoveddimensjoneringsbladet og adskilt fra de andre føres, styres og påvirkes av pneumatisk trykk ved hjelp av to ventiler som står i forbindelse med en luftkilde som konstant trykk og som påvirkes hver for seg for å styre luftstrømmen fra luftkilden til en luftmotor hvis stempel er forbundet med avskjæringsbladet, idet valget av ventil som skal bevirke påvirkningen er avhengig av stillingen av en dirigeringsdel som er forbundet med et stempel som påvirkes ved hjelp av en luftstrøm under styring av en perforert styrestrimmel e. likn. og av en påvirkningsarm lagret på en vippearm som beveges opp og ned under hver arbeidssyklus, slik at den ene eller annen av de nevnte ventiler påvirkes alt etter stillingen av dirigeringsdelen, hvorved begge bevegelsene for avskjæringsbladet blir utpekt eller bestemt ved hjelp av pneumatiske innretninger og påvirkningen av dette blad blir også utført ved hjelp av pneumatiske innretninger i riktig takt i forhold til andre bevegelser i maskinen under en drifts-syklus. According to the present invention, the mold is also equipped with a second cut-off blade with a projection which is arranged to limit the upper part of the mold on the opposite side of the main slide in relation to the first cut-off blade, and which can be moved together with and in relation to the main sizing blade and separated from the others is guided, controlled and acted upon by pneumatic pressure by means of two valves which are in communication with a source of air as constant pressure and which are actuated separately to direct the flow of air from the source of air to an air motor whose piston is connected to the cutting blade, in that the choice of valve which will effect the influence depends on the position of a directing part which is connected to a piston which is influenced by means of an air flow under the control of a perforated guide strip e. and by an influence arm supported on a rocker arm which is moved up and down during each working cycle, so that one or the other of the mentioned valves is influenced according to the position of the directing part, whereby both movements of the cut-off blade are designated or determined by means of pneumatic devices and the influence of this blade is also carried out by means of pneumatic devices at the right rate in relation to other movements in the machine during an operating cycle.

Oppfinnelsen skal nå beskrives under henvisning til vedføyde tegninger. Fig. 1 viser et oppriss av en del av en nåværende type-støpe- og sette-maskin hvor mekanismen i forhold til foreliggende oppfinnelse er innpasset. Fig. 2 viser et grunnriss av den meka-nisme som er vist i fig. 1. Fig. 3 viser et riss av samme mekanis-me sett i retning loddrett på fig. 1. Fig. 4 viser et snitt gjennom en del av den pneumatisk drevne innretning for styring av bevegelsen av avskjæringsbladet i henhold til oppfinnelsen. Fig. 5 viser et snitt, sett fra den ene ende, delvis i snitt i retning loddrett på fig. The invention will now be described with reference to the attached drawings. Fig. 1 shows an elevation of a part of a current type casting and setting machine where the mechanism in relation to the present invention is adapted. Fig. 2 shows a plan of the mechanism shown in fig. 1. Fig. 3 shows a diagram of the same mechanism seen in a direction perpendicular to fig. 1. Fig. 4 shows a section through part of the pneumatically driven device for controlling the movement of the cutting blade according to the invention. Fig. 5 shows a section, seen from one end, partly in section in a direction perpendicular to fig.

4 og motsatt side i forhold til fig. 3. 4 and the opposite side in relation to fig. 3.

Fig. 6 viser et perspektivriss av formen, med hoved- og avskjærings-bladene beveget tilbake for å dimensjonere formhulrommet. Fig. 7 viser et liknende riss av en form hvor avskjæringsbladet i henhold til foreliggende oppfinnelse er i sin forreste eller avskj æringsstilling. Fig. 8 viser et liknende riss med hovedbladet og avskjæringsbladet i henhold til foreliggende oppfinnelse beveget tilbake for å dimensjonere formen. Fig. 9, 10 og 11 viser perspektivriss av de øvre partier av typer fremstillet ved innstilling av de blad som er vist i fig. 6, hen-holdsvis 7 og 8. Fig. 12 viser skjematisk luftkretsløpene, luftventilene og luftmotorene i henhold til foreliggende oppfinnelse. Fig. 6 shows a perspective view of the mold, with the main and cut-off blades moved back to size the mold cavity. Fig. 7 shows a similar view of a form where the cutting blade according to the present invention is in its front or cutting position. Fig. 8 shows a similar view with the main blade and the cutting blade according to the present invention moved back to dimension the mold. Fig. 9, 10 and 11 show perspective views of the upper parts of types produced by setting the blades shown in fig. 6, respectively 7 and 8. Fig. 12 schematically shows the air circuits, air valves and air motors according to the present invention.

Typeformen er i sine store trekk vel kjent og omfatter en ramme A, to sideklos-ser A<1>, hvorav bare en er vist i fig. 6 og som danner to sidevegger i støpe-hulrommet a mellom hvilke hovedbladet B for formdi-mensjoneringen kan gli med tett passing. I foten A<3> for formen, under hovedbladet B er det et innløp A<4> for smeltet metall, se fig. 6. Det nåværende avskjæringsblad B<1 >på hvilke et avskåret parti på den øvre side av hovedbladet B og har en forlengelse B<2 >ved sin forreste ende. Forlengelsen B<2> har normalt sin forreste ende i flukt med den forreste flate på bladet B og sin overside i høyde med oversiden av bladet B. The type form is generally well known and comprises a frame A, two side blocks A<1>, only one of which is shown in fig. 6 and which form two side walls in the casting cavity a between which the main blade B for the shape dimensioning can slide with a tight fit. In the foot A<3> for the mold, under the main blade B there is an inlet A<4> for molten metal, see fig. 6. The present cut-off blade B<1 >on which a cut-off portion on the upper side of the main blade B and has an extension B<2 >at its front end. The extension B<2> normally has its front end flush with the front surface of the blade B and its upper side at the height of the upper side of the blade B.

Avskjæringsbladet B<3> i henhold til foreliggende oppfinnelse passer inn i et langs-gående spor i den øvre overflate av hovedbladet B, som vist i fig. 6—8, og i den bakre stilling ligger den bakre ende av dette blad mot en skulder b på hovedbladet B. Ved sin forreste ende har avskjæringsbladet B<3 >et parti B<4> som raker oppover og et fremspring B<5> som strekker seg forover og som kan gli på en skulder på den forreste ende av bladet B. Bladet B<3> har på undersiden en sliss B" hvor en ende av en vektstang C<1 >passer inn. Denne stang C<1> blir påvirket ved hjelp av en stang C- som er koblet til en pneumatisk motor C som vist i fig. 1 og 12. The cutting blade B<3> according to the present invention fits into a longitudinal groove in the upper surface of the main blade B, as shown in fig. 6-8, and in the rear position the rear end of this blade rests against a shoulder b on the main blade B. At its front end, the cut-off blade B<3 >has a portion B<4> which rakes upwards and a projection B<5> which extends forwards and which can slide on a shoulder on the front end of the blade B. The blade B<3> has on its underside a slot B" into which one end of a weight rod C<1 >fits. This rod C<1> is acted upon by means of a rod C- which is connected to a pneumatic motor C as shown in Figs. 1 and 12.

Lufttilførslen til denne motor C styres indirekte ved hjelp av perforeringer i den styrestrimlen som styrer lufttilførslen for forskjellige formål i typestøpemaskinen. The air supply to this motor C is controlled indirectly by means of perforations in the guide strip which controls the air supply for various purposes in the type casting machine.

I den utførelsesform for oppfinnelsen som nå skal beskrives anvendes to åpninger X, X<1> i den eksisterende lufttilførsels-stang X<2>, som i fig. 12, da disse to åpninger ikke tilsammen danner noe drift-luftsignal under den normale drift av maskinen. Når perforeringer i den perforerte styrestrimmel blir ført frem forbi luft-stangen X<2> slik at åpningene X, X<1> avdekkes, vil luften fra åpningen X komme inn i innløpet D<1> i et dupleks luftventilhus D slik at nødvendig luft avledes fra sin normale bane, for drift av styremekanismen i henhold til foreliggende oppfinnelse. Denne avledete luft kommer inn i huset D under et stempel D<2 >og løfter dette. Samtidig kommer luft fra åpningen X<1> inn i ventilhuset D gjennom en åpning D<3> og når stemplet D<2> løftes går denne luft videre rundt stemplet og ut gjennom en åpning D<4> og ledes gjennom en ledning D<r>> til den ene, ende av et luftkammer Dn hvor det er en sleide eller et stempel D<7>. Denne sleide D<7> holdes tilbake ved den ene ende av kammeret De ved hjelp av en fjær D<8> og luftrøret D<5> kommer inn i dette kammer ved den ende som er motsatt den hvor fjæren D<8> er anordnet, slik som vist i fig. 12. In the embodiment of the invention that will now be described, two openings X, X<1> are used in the existing air supply rod X<2>, as in fig. 12, as these two openings do not together form any operating air signal during the normal operation of the machine. When perforations in the perforated guide strip are advanced past the air rod X<2> so that the openings X, X<1> are exposed, the air from the opening X will enter the inlet D<1> in a duplex air valve housing D so that the necessary air is diverted from its normal path, for operation of the steering mechanism according to the present invention. This diverted air enters the housing D under a piston D<2 >and lifts it. At the same time, air from the opening X<1> enters the valve housing D through an opening D<3> and when the piston D<2> is lifted, this air continues around the piston and out through an opening D<4> and is led through a line D< r>> to the one, end of an air chamber Dn where there is a slide or a piston D<7>. This slide D<7> is held back at one end of the chamber De by means of a spring D<8> and the air tube D<5> enters this chamber at the end opposite to that where the spring D<8> is arranged , as shown in fig. 12.

I tilknytning til dette luftkammer D<6 >er det anordnet et ventilhus D° hvori det er anordnet to fjærbelastede luftstyreventiler D10, D11. Et rør D12 som fører til det kammer hvor disse ventiler er anbrakt er forbundet med en konstant luftkilde. Ventilen D<1>0 styrer strømmen av denne luft gjennom et rør D<13> til den ene ende av sylinderen for motoren C og ventilen D<11> styrer på liknende måte strømmen av luft gjennom et rør D<14> til den annen ende av motorsylinderen C, som vist i fig. 12. Adjacent to this air chamber D<6>, a valve housing D° is arranged in which two spring-loaded air control valves D10, D11 are arranged. A pipe D12 leading to the chamber where these valves are located is connected to a constant air source. The valve D<1>0 directs the flow of this air through a pipe D<13> to one end of the cylinder for engine C and the valve D<11> similarly directs the flow of air through a pipe D<14> to the other end of the engine cylinder C, as shown in fig. 12.

På stemplet D<7> er det hengslet en rom-beformet dirigeringsdel D<15> som er vist i fig. 3, 4 og 5 hvis stilling, sammen med enten ventilen D<10> eller ventilen Dn avgjør om avskjæringsbladet B<2> skal trekkes tilbake for å åpne den del av formen som styres av dette blad i overensstemmelse med stillingen for hovedbladet B, eller anbrin-ges i sin forreste stilling for å korte inn en del av formhulrommet i forhold til stillingen for hovedbladet B som beveges tilbake for å dimensjonere formen i retningen for bredden av typen. On the piston D<7> is hinged a room-shaped directing part D<15> which is shown in fig. 3, 4 and 5 whose position, together with either the valve D<10> or the valve Dn determines whether the cut-off blade B<2> is to be retracted to open the part of the mold controlled by this blade in accordance with the position of the main blade B, or is placed in its front position to shorten part of the mold cavity in relation to the position of the main blade B which is moved back to dimension the mold in the direction of the width of the type.

En påvirkningsstang E, som er vist i fig. 1—6, er hengslet på en eksisterende arm F i støpemaskinen. Denne arm F blir hevet og senket en gang for hver arbeidssyklus for maskinen. Stangen E holdes mot tilfeldig forskyvning ved hjelp av en fjær E<1>. An impact rod E, which is shown in fig. 1-6, is hinged on an existing arm F in the casting machine. This arm F is raised and lowered once for each working cycle of the machine. The rod E is held against random displacement by means of a spring E<1>.

På grunn av eiendommeligheter ved arbeidssyklusen i de type-støpe-maskiner som oppfinnelsen kan benyttes ved gis det samlete signal X X<1> til lufttilførselsstangen X- noe tidligere enn på det punkt hvor formen vil bli dimensjonert av formebladene. Når det samlete signal X X' som kontrolle-rer oppfinnelsens trykkluftanordninger fremføres til tilførselsstangen X- er vippearmen F i sin laveste stilling for støping av en tidligere bestemt type for hvilken formebladene allerede er brakt i stilling. Due to peculiarities of the work cycle in the type of casting machines with which the invention can be used, the combined signal X X<1> is given to the air supply rod X- somewhat earlier than at the point where the shape will be dimensioned by the forming blades. When the combined signal X X' which controls the compressed air devices of the invention is forwarded to the supply rod X-, the rocker arm F is in its lowest position for casting of a previously determined type for which the forming blades have already been brought into position.

Normalstillingen for dirigeringsstykket D'<5> er vist i fig. 5. Stykket blir holdt i denne stillingen eller brakt tilbake til den ved at fjæren D<H> virker på sleiden D<7>. Når armen F beveges oppover sammen med stangen E, vil stangen gripe dirigeringsstykket D<ir>> og innstilles slik at neste gang armen F beveges ned vil stangen påvirke enten ventilen Din eller D". The normal position for the routing piece D'<5> is shown in fig. 5. The piece is held in this position or brought back to it by the spring D<H> acting on the slide D<7>. When the arm F is moved upwards together with the rod E, the rod will grip the directing piece D<ir>> and be adjusted so that the next time the arm F is moved down, the rod will affect either the valve Din or D".

Når det samlete signal X X<1> uteblir vil stangen E ved slaget ned av armen F påvirke ventilen D<11> og luften vil bevege stemplet C til en stilling som vises i fig. 12 og holde avskjæringsbladet i den stilling som vises i fig. 7. When the collected signal X X<1> does not appear, the rod E will affect the valve D<11> on the down stroke of the arm F and the air will move the piston C to a position shown in fig. 12 and hold the cutting blade in the position shown in fig. 7.

Når det samlete signal XX<1> kommer beveges avskjæringsbladet til den stilling som vises i fig. 6, dirigeringsstykket D<1>5 vil bli innstillet slik som vist i fig. 5 av luften under slaget oppover av armen F slik at under den påfølgende bevegelse nedover vil stangen E påvirke ventilen D<10> og slippe luft inn i sylinderen for stemplet C for at stangen C skal påvirkes og bladet B3 beveges til den stilling som vises i fig. 6. When the combined signal XX<1> arrives, the cut-off blade is moved to the position shown in fig. 6, the routing piece D<1>5 will be set as shown in fig. 5 of the air during the upward stroke of the arm F so that during the subsequent downward movement the rod E will act on the valve D<10> and admit air into the cylinder for the piston C in order that the rod C will be acted upon and the blade B3 moved to the position shown in fig. 6.

Før armen F er løftet vil imidlertid luften ha kommet inn i sylinderen for sleiden D<7> og under bevegelsen oppover av armen F vil dirigerensstykket D<1R> innstille stangen E for åpning av enten ventilen D<10> eller ventilen D<11> slik at neste gang armen F beveges ned vil, alt etter innstillingen av dirigeringsstykket D'<5> og motoren C, den rik-tige innstilling overføres til formbladet B<3>. Before the arm F is lifted, however, the air will have entered the cylinder for the slide D<7> and during the upward movement of the arm F the guide piece D<1R> will set the rod E to open either the valve D<10> or the valve D<11> so that the next time the arm F is moved down, depending on the setting of the directing piece D'<5> and the motor C, the correct setting will be transferred to the form blade B<3>.

De luftåpninger X, X<1> som brukes i henhold til foreliggende oppfinnelse brukes hver for seg som komponenter i luftsignaler for innstilling av en matrisebærer eller for andre formål. I så tilfelle går luften gjennom åpningen X til et sted Y i matriseinn-stillingsmekanismen og en del av denne luft kan komme inn i ventilhuset D uten å fremkalle noen virkning. På liknende måte vil luft gjennom åpningen X<1>' komme inn i ventilhuset D og går rundt stemplet D<2> og derfra til et sted Y<1> i matriseinnstillings-mekanismen. The air openings X, X<1> used according to the present invention are used separately as components of air signals for tuning a matrix carrier or for other purposes. In that case, the air passes through the opening X to a location Y in the die setting mechanism and some of this air can enter the valve body D without causing any effect. Similarly, air through the opening X<1>' will enter the valve body D and go around the piston D<2> and from there to a place Y<1> in the die setting mechanism.

Claims

1. Mold for casting one letter at a time, comprising a main sizing blade (B) as large as the point size of the mold and a cut-off blade (B') with a protrusion (B-) covering less than the full point size to cut off the upper part of the mold in one of the corners, characterized by another cutting blade (B<3>) with a projection (B<r>>) arranged to limit the upper part of the mold on the opposite side of the main slide (B) in relation to the first cutting blade (B<1>), and which can be moved together with and in relation to the main sizing blade (B) and separated from the other blades is guided, controlled and influenced by pneumatic pressure by means of two valves (D10, D11) which are connected to an air source (D<12>) of constant pressure and which are individually actuated to control the air flow from the air source to an air motor (C) whose piston is connected to the cutting blade (B<3> ), as the choice of valve (D<10 >or D") that will cause the effect depends on the position of a directing part (Dir0 which is connected to a piston (D<7>) which is actuated by means of an air stream under the control of a perforated guide strip (X2)' e. 1. and by an actuating arm (E) supported on a rocker arm (F ) which is moved up and down during each work cycle, so that one or the other of the aforementioned valves (D10, Dn) is affected according to the position of the routing part (D1S).

2. Form as stated in claim 1, where the directing part (D<15>) is arranged so that it determines which of the two valves (D<10>, D<11>) is to be influenced when the rocker arm (F) and the influence arm ( E) is moved upwards and downwards, characterized in that the influence arm (E) affects one or the other of the valves (D<10>, D<u>) during its downward movement.