NO115655B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO115655B
NO115655B NO165810A NO16581066A NO115655B NO 115655 B NO115655 B NO 115655B NO 165810 A NO165810 A NO 165810A NO 16581066 A NO16581066 A NO 16581066A NO 115655 B NO115655 B NO 115655B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
resin
formaldehyde
weight
sheets
layers
Prior art date
Application number
NO165810A
Other languages
English (en)
Inventor
J Skrivan
Original Assignee
American Cyanamid Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by American Cyanamid Co filed Critical American Cyanamid Co
Publication of NO115655B publication Critical patent/NO115655B/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G23/00Compounds of titanium
    • C01G23/04Oxides; Hydroxides
    • C01G23/047Titanium dioxide
    • C01G23/07Producing by vapour phase processes, e.g. halide oxidation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/60Particles characterised by their size
    • C01P2004/62Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/60Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Description

Selvbærende adhesivt ark og framgangsmåte for framstilling av samme og framgangsmåte til sammenføyning av flater ved hjelp av delte.
Foreliggende oppfinnelse angår et selvbærende adhesivt ark og en framgangsmåte for sammenføyning av flater ved
hjelp av arket.
I det norske patent nr. 79 224 er det
beskrevet en framgangsmåte for sammen-føyning av to flater, av hvilke minst en
er ikke-porøs (f. eks. en metallflate), hvilken framgangsmåte omfatter mellomlegg
mellom de to flater av et lag av polyvinylacetat og anbringelse mellom polyvinyl-acetatlaget og hver av de to flater som
skal forenes et lag av varmeherdbar harpiks, f. eks. fenolformaldehydkondensa-sjonsprodukt, og en sammenpressing -av
flatene og det mellomlagte material ved
en temperatur som er tilstrekkelig til å
herde den varmeherdbare harpiks.
Ved utførelsen av framgangsmåten som
er beskrevet i det nevnte patent, er det blitt
funnet fordelaktig å anvende polyvinyl-acetalet i form av et pulver med kontrol-lert gjennomsnittlig partikkelstørrelse, idet
dette omfatter overtrekning av de flater
som skal sammenføyes med varmeherdbart
harpiks, hvoretter det pulveriserte polyvinylacetal fordeles jevnt over hver av de
overtrukne flater og med de pulverover-trukne flater i kontakt med hverandre til
slutt presses sammen ved en temperatur
som er tilstrekkelig til å herde den varmeherdbare harpiks, hvorved partiklene av
det pulveriserte polymere smelter sammen
under varmepressingen. Det nevnte patent
beskriver også bruken av et adhesivt film-material som består av en polyvinylacetal-
film overtrukket med et varmeherdbart fenol-formaldehyd-kondensasjonspro-dukt i sammenføyningsprosessen.
Ifølge foreliggende oppfinnelse består en framgangsmåte for framstilling av det nevnte selvbærende adhesive ark i å påføre separate filmer av flytende varmeherdbar harpiks på to overflateark som kan rives av fra en film som er dannet av harpiksen, og fordeling av et overtrekk av små partikler av pulverisert polyvinylacetat på hver av filmflatene, og at de to overtrukne flater anbringes mot hverandre og det anvendes trykk for å sikre adhesjon mellom de to overtrukne ark. Når den artikkel som således er framstilt skal anvendes, fjernes begge overflateark. For å lette opprulling eller avrulling av det adhesive ark for forsendelse eller for bruk, fjernes bare et av overflatearkene, idet de gjenværende overflateark hindrer lag som ligger mot hverandre i det opprullede adhesive ark fra å klebe til hverandre.
Overflatearket er fortrinsvis bøyelig og har fortrinsvis en voksliknénde eller glatt, og derfor avrivbar overflate således åt nar , det anvendes trykk på overflatearkene sorri dekker over harpiksacetal-komposisjonen, kleber den resulterende mellomanbrakte film, ikke i noen vesentlig utstrekning til overflatearket. Et særlig egnet material for bruk som overflateark er polyétyleh.
Polyvinylacetalharpiksen er fortrinsvis polyvinylformal som har en partikkelstør-relse som passerer gjennom en 0,500 mm maskers sikt og holdes tilbake på en sikt med 0,295 mm masker. Andre polyvinyl-acetaler, slik som polyvinylacetal eller polyvinylbutyral kan anvendes med liknende resultat.
Mens det kan anvendes en hvilken som helst varmeherdbar harpiks, slik som fenol-formaldehyd-harpikser, melamin-formaldehydharpikser, karbamid-formaldehydharpikser eller etoksylen-harpikser, fore-trekkes i alminnelighet de varmeherdbare fenol-formaldehydharpikser (inklusive kresol-formaldehyd- og liknende harpikser). Harpikslagene kan også inneholde en del av det acetal som nettopp er nevnt.
Ifølge et videre eksempel på foreliggende oppfinnelse, omfatter det selvbærende adhesive ark, som er innholdt i et eller flere av lagene, eller anbrakt mellom lagene og et overflateark, men sikret til lagr ene, et lag av tekstilmateriale, f. eks. vevet eller strikket naturlig eller syntetisk tekstilmateriale slik som bomull, ull, silke, vis-kose, nylon og glassfibre. Hensiktsmessig er tekstilmaterialet i form av et stoff med løse masker.
Ifølge et videre trekk ved foreliggende
oppfinnelse karakteriseres en framgangsmåte for sammenføyning av to flater ved å anbringe mellom disse et adhesiv og deretter presse flatene og adhesivet; sammen ved forhøyet temperatur-, ved at adhesivet består av selvbærende adhesivt ark som beskrevet ovenfor, men fra hvilket overflatearkene er blitt fjernet.
Adhesive ark inneholdende'tekstilfor-sterkninger som beskrevet ovenfor, har spesiell verdi ved påføring av en metallhud på en porøs kjerne, hvor kjernen bare har en forholdsvis liten og brutt overflate som huden kan festes til, da forsterkningen holder det adhesive lag jevnt presset mot metallhuden. I fravær av denne forsterk-ning vil det adhesive lag bule ut i hver av kjernens fordypninger.
Det er normalt unødvendig å behandle metallet og andre overflater (bortsett fra rensning eller etsning) før det framkalles adhesjon ved hjelp av de adhesive ark ifølge foreliggende oppfinnelse, men i noen tilfelle, f. eks. ved feste av huder til por-øse kjerner er anvendelse av et første be-legg på den porøse kjerne f. eks. med flytende varme-herdbar harpiks, fordelaktig.
Følgende eksempler illustrerer fram-stillingen av ark ifølge foreliggende oppfinnelse og anvendelsen av slike ark for sammenføyning av to metalloverflater.
Eksempel 1.
En flytende fenol-formaldehyd-har-
piks framstilles ved å la 85 vektsdeler kar-bonsyre (80 pst. fenol) og 85 volumdeler formalin (40 pst. formaldehyd) reagere i nærvær av 0,5 vektsdeler natriumhydroksyd i ca. 30 minutter inntil den vandige tiarpiksoppløsning kommer til det punkt ved hvilket den ville skille seg i to faser hvis den fortynnes med mer enn sitt eget volum av vann. Denne harpiks anbringes på en side av et polyetylen-overtrekksark og umiddelbart etterpå, før den påførte film spontant bryter opp til dråper, sprøytes det pulverisert polyvinylformal på laget. Pulveret består av en vektsdel pulver som passerer en sil med 0,853 mm maskestørrelse, men ikke en sil med 0,500 mm maskestørrelse og 2y> vektsdel pulver som passerer en sil med 0,500 mm maskestørrelse men ikke en sil med 0,295 mm maskestørrelse. Pulveret påføres hensiktsmessig ved hjelp av en vibrator-mater, hvor vibrasjonsamplituden kan reguleres og fordelingen reguleres således at forholdet mellom flytende harpiks til pulverisert polyvinylformal er ca. 4 vektsdeler av den førstnevnte og 5 vektsdeler av den sistnevnte. Mengden av harpiks og pulveret som anvendes skal være slik at den skaffer et overtrekk som veier ca. 61 g pr. m2 over-trekningsark.
En liknende framgangsmåte utføres på et annet overtrekksark av polyetylen og de to overtrukne flater blir deretter anbrakt i kontakt med hverandre og presset ved ca. 35,2 kg/cm2 i 1 minutt ved romtempera-tur. Etter pressingen kan de to overtrekksark trekkes av på hver side av den film som således er dannet mellom dem, eller alternativt bare det ene av disse ark fjernes, idet det andre ark tjener til å hindre at filmen kleber seg når den rulles opp for forsendelse. Hvis foretrukket, kan begge polyetylenarkene forbli på plass inntil den adhesive film skal anvendes.
Filmen som således er framstilt og skilt fra overtrekningsarkene, anbringes mellom to rensede metallflater og metall-flatene presses sammen ved 3,5 til 7,0 kg/ cm2 ved 145° C i 20 minutter. Det oppnås en meget sterk klebning.
Eksempel 2:
Det ble anvendt samme framgangsmåte som i eksempel 1, idet det i stedet, for fenol-formaldehyd-harpiksen ble anvendt en melamin-formaldehyd-harpiks-oppløsning framstilt ved å oppløse 100 vektsdeler melamin-formaldehyd-pulver i 40 vektsdeler vann. Forholdet mellom melamin og formaldehyd i pulveret var 2,60 : 1.
Adhesjonen ble prøvet ved å anvende prøvestrimler av aluminium med en bred-de av 25,4 mm og en tykkelse på 0,91 mm med en overlapning 12,7 mm og sammen-føyningen ble prøvet i en strekkmaskin. Den gjennomsnittlige belastning før brudd i 6 prøver ved temperatur var 304 kg.
Eksempel 3: Det ble anvendt samme framgangsmåte som i eksempel 1 idet det ble an-en flytende urinsoff-formaldehydharpiks, idet forholdet mellom urinstoff og formaldehyd i harpiksen var 1,88 : 1. Prøvet på liknende måte, var gjennomsnitsvekten ved brudd av 6 prøver 408 kg.
Eksempel 4: Det ble ■ anvendt samme framgangsmåte som i eksempel 1 idet det ble anvendt en alkoholisk oppløsning av en harpiks som var framstilt av 1 vektsdel dihy-droksydifenylpropan og 2 vektsdeler formaldehyd, som ble kokt ved tilbakeløpskjøler ved en pH = 8,5. Prøvet på liknende måte var den gjennomsnittlige vekt ved brudd ved 6 prøver 950 kg.
Eksempel 5: Det ble anvendt samme, framgangsmåte som i eksempel 1 idet det ble anvendt en harpiks som var framstilt ved å la 1 mol kresol reagere med 1,45 mol formaldehyd og 1/100 mol kaustik soda. Reaksjonen ble fortsatt inntil blandingen ble uklar ved av-kjøling til 20° C. Harpiksen ble oppløst i alkohol. Prøvet på liknende måte var den gjennomsnittlige vektbrudd ved 6 prøver 860 kg.
Eksempel 6: Det ble anvendt samme framgangsmåte som ved eksempel 1 idet det ble anvendt en resorcinol-fenol-formaldehydharpiks med et molekylart forhold på 0,67 resorcinol, 0,47 fenol og 1,0 formaldehyd. Prøvet på liknende måte var den gjennomsnittlige vekt før brudd i 6 prøver 304 kg. Eksempel 7: Det ble anvendt samme framgangsmåte som i eksempel 1, idet det ble anvendt en epoksyharpiks framstilt ved å la 4,4'-dihydroksy-difenyl-propan reagere med epiklorhydrin i nærvær av et over-skudd av natriumhydroksyd, idet produktet har et epoksyinnhold på 2,3 ekvivalenter pr. kg 100 vektsdeler av denne harpiks og 5 vektsdeler dicyandiamid ble oppløst i 65 vektsdeler 2-metoksy-etanol. I dette tilfelle ble prøvene presset sammen ved 145° C og 7,0 kg/cms i 7 timer. Gjennomsnitts-vekten før brudd ved 6 prøver var 635 kg.
Eksempel 8: Det ble anvendt samme framgangsmåte som ved eksempel 1, idet det ble anvendt den samme fenoliske harpiks, men idet det ble anvendt polyvinyl-butyral i stedet for polyvinylformal. Gjennomsnitts-vekten før brudd i 6 prøver var 770 kg.

Claims (2)

1. Framgangsmåte til framstilling av en selvbærende klebefolie av en herdbar kunstharpiks og en polyvinylacetal, karakterisert ved at man på to avtrekkbare ytre lag, fortrinsvis polyetylenlag, påfører på hvert et lag av en flytende varmeherdbar harpiks, deretter på dette låg fordeler et overtrekk av partikler av en polyvinylacetal i pulverform, fortrinsvis polyvinylformal, legger de således overtrukne ytre lag med overtrekksside mot overtrekksside sammen og underkaster det hele et trykk for å oppnå adhesjon mellom de overtrukne lag.
2. Framgansmåte til framstilling av en selvbærende klebefolie ifølge påstand 1, karakterisert ved at man som varmeherdbar harpiks anvender en fenol-formaldehydharpiks.
NO165810A 1965-12-01 1966-11-30 NO115655B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US51093865A 1965-12-01 1965-12-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO115655B true NO115655B (no) 1968-11-11

Family

ID=24032814

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO165810A NO115655B (no) 1965-12-01 1966-11-30

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3488149A (no)
BE (1) BE690474A (no)
DE (1) DE1592211A1 (no)
ES (1) ES333552A1 (no)
FR (1) FR1499801A (no)
GB (1) GB1091227A (no)
NL (1) NL155794B (no)
NO (1) NO115655B (no)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5728205A (en) * 1996-12-11 1998-03-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for the addition of boron in a TiO2 manufacturing process
US6325547B1 (en) 1999-10-06 2001-12-04 Lucent Technologies Inc. Optical connector having a housing assembly that is comprised of polyphenylsulfone
JP2008518873A (ja) * 2004-11-02 2008-06-05 ナノゲート エージー 二酸化チタンナノ粒子の合成

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL241242A (no) * 1958-07-15
US3105742A (en) * 1960-03-16 1963-10-01 Pittsburgh Plate Glass Co Process for producing titanium oxide pigments
US3068113A (en) * 1960-06-21 1962-12-11 Pittsburgh Plate Glass Co Method of preparing metal oxides
BE637824A (no) * 1962-09-25
US3275412A (en) * 1965-02-04 1966-09-27 American Cyanamid Co Production of oxides by plasma process

Also Published As

Publication number Publication date
NL6615626A (no) 1967-06-02
FR1499801A (fr) 1967-10-27
GB1091227A (en) 1967-11-15
ES333552A1 (es) 1967-12-16
BE690474A (no) 1967-05-30
DE1592211A1 (de) 1970-11-05
US3488149A (en) 1970-01-06
NL155794B (nl) 1978-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69733761T2 (de) Haftkleberverbünde und -laminate
US2694028A (en) Aluminum based laminate member and process for producing the same
NO115655B (no)
US2376687A (en) Process of making a fibrous thermoplastic product
US3658622A (en) Process for making wood laminate
EP0045135B1 (en) Method of making a laminated sheet material
US2872365A (en) Self-sustaining adhesive sheet and process for producing the same as well as for uniting surfaces with it
US2376688A (en) Thermoplastic fibrous product
CN115008558B (zh) 一种带折弯结构的板材折弯工艺及制得的复合板材
US2089034A (en) Method of making laminated products
DE741030C (de) Verfahren zum Verkleben von Holz und aehnlichen Werkstoffen
CN113580712A (zh) 一种干法纸浆模塑的成型方法
US3959005A (en) Method for manufacturing wood material boards
EP3098072B1 (de) Verfahren zur herstellung von laminaten
NO136081B (no)
US3490989A (en) Resin-impregnated,fibrous sheet overlay products and method for their production
US3677882A (en) Industrial laminate surfaced on one side with a copper foil and on the other side with a white pigmented film of adherable polyvinyl fluoride
KR100840420B1 (ko) 라미네이팅 재료들을 이형하기 위한 방법
US2884335A (en) Gum accroides adhesive composition
US2232718A (en) Method of making plywood
JPH0351399A (ja) 化粧シート用原紙
JP2613263B2 (ja) 植物性繊維板の製造方法
EP0137829B1 (en) Production of laminates
US2105268A (en) Laminated product
KR20030094546A (ko) 종이 점착 테이프 및 그 제조방법과 용도