NO115167B

NO115167B -

Info

Publication number: NO115167B
Application number: NO16595366A
Authority: NO
Inventors: H Unger; R Roenneberg
Original assignee: H Unger; R Roenneberg
Priority date: 1965-12-20
Filing date: 1966-12-12
Publication date: 1968-08-12
Also published as: GB1166088A; DE1577970A1; DE1577970B2

Description

Bestrykningsapparat. Coating device.

Foreliggende oppfinnelse angår et apparat for bestrykning av gjenstander med et belegg på ett eller flere ved siden av hverandre liggende, fortrinnsvis så å si plane felt av bestemte dimensjoner. The present invention relates to an apparatus for coating objects with a coating of one or more adjacent, preferably flat fields of specific dimensions.

Formålet med oppfinnelsen er å skaffe et apparat av denne art som påstryker et over hele feltet eller feltene jevnt belegg selv om gjenstandene skulle komme til å være noe skråttstilte, eller, hvis det fins flere felt, de ulike felt skråner mot hverandre eller ligger i forskjellig plan. Det har nemlig vært vanskelig ved apparater av denne art å få et jevnt belegg på grunn av at selv meget små ujevnheter på feltet eller feltene ved tidligere kjente apparater har gitt opphav til variasjoner i beleggets tykkelse, både innenfor hvert enkelt felt og mellom de ulike felter. The purpose of the invention is to provide an apparatus of this kind which applies an even coating over the entire field or fields, even if the objects should be slightly inclined, or, if there are several fields, the different fields slope towards each other or lie in different plan. It has been difficult with devices of this type to obtain an even coating due to the fact that even very small irregularities in the field or fields of previously known devices have given rise to variations in the thickness of the coating, both within each individual field and between the different fields .

For det nevnte formål tilveiebringes ifølge oppfinnelsen et apparat som hovedsakelig ef For the aforementioned purpose, according to the invention, an apparatus is provided which mainly ef

karakterisert veddet i den karakteriserende del av krav 1 angitte. characterized by the characterizing part of claim 1 stated.

En som eksempel valgt utføringsform for oppfinnelsen er beskrevet i det følgende under henvisning til tegningen. Fig. 1 er et perspektivriss av apparatet; Fig. 2 viser skjematisk et lengdesnitt gjennom apparatet; Fig. 3 viser et snitt, tatt i apparatets lengde-retning, gjennom et påstrykningsorgan og til dette hørende deler. An embodiment of the invention chosen as an example is described in the following with reference to the drawing. Fig. 1 is a perspective view of the apparatus; Fig. 2 schematically shows a longitudinal section through the apparatus; Fig. 3 shows a section, taken in the longitudinal direction of the device, through an application device and parts belonging to it.

Det som eksempel på oppfinnelsen viste apparat er bestemt for påstrykning av et belegg av et flytende middel på bunnen av et antall ved siden av hverandre liggende, langstrakte og parallelle fordypninger i rektangulære plast-plater, bestemt for eksempelvis blodundersø-kelser. Det flytende middel har „til oppgave å gjøre forsenkningens bunn hydrofil.. Apparatet har et arbeidsbord 1, på hvis overside de rektangulære plater 2 mates frem fra et stabelmagasin 3'for ubestrøkne plater til et stabelmagasin 4 for bestrøkne plater. Fremmatningen skjer i trinn, hvis lengde er lik med platenes dimensjon i matningsretningen, på en måte som beskrives nærmere nedenfor. The apparatus shown as an example of the invention is intended for applying a coating of a liquid agent to the bottom of a number of side-by-side, elongated and parallel depressions in rectangular plastic plates, intended for example for blood tests. The liquid agent has the task of making the bottom of the recess hydrophilic. The apparatus has a work table 1, on the upper side of which the rectangular plates 2 are fed forward from a stacking magazine 3' for uncoated plates to a stacking magazine 4 for coated plates. The feeding takes place in steps, the length of which is equal to the dimensions of the plates in the feeding direction, in a way that is described in more detail below.

Umiddelbart etter (regnet i platenes fremmatningsretning) magasinet 3 for ubehandlede plater ligger en på tvers av fremmatningsretningen forløpende aksel 5 et stykke nedenfor arbeidsbordets 1 flate. Akselen 5 støttes ved sine ender av fra bordet oppstående fester 6. For hvert felt eller fordypning som skal bestrykes, bærer akselen 5 en ved sin ene ende fritt sving-bart lagret radial arm 7, i det følgende omtalt som påstrykerarmen. Påstrykerarmene 7 hol-des i riktig stilling langsmed akselen 5 av distanseringer 8. Hver påstrykerarm 7 har ved sin frie ende en påstykerfinger 9 (se fig. 3), som består av en i omtrent vertikal stilling på armen 7 festet hylse 10, i hvis undre ende en påstrykerpropp 11 er innsatt. Hylsens 10 boring har en avsats 12, mot hvilken proppen 11 støter, eventuelt under formidling av distanseskiver 13 som sikrer at proppen 11 rager et passe stort stykke ut fra hylsens 10 undre ende. Proppen 11 består ved den viste utføringsform, der bestrykningsmidlet er flytende, av et bestrykningsmidlet absorberende materiale. Man kan natur-ligvis også ha et fast bestrykningsmiddel, som da selv hensiktsmessig danner proppen 11. Immediately after (counting in the plate's feed direction) the magazine 3 for untreated plates, a shaft 5 extending across the feed direction is located some distance below the surface of the work table 1. The shaft 5 is supported at its ends by mountings 6 rising from the table. For each field or recess to be coated, the shaft 5 carries a freely pivotable radial arm 7 at one end, hereinafter referred to as the coating arm. The spreader arms 7 are held in the correct position along the shaft 5 by spacers 8. Each spreader arm 7 has at its free end a spreader finger 9 (see fig. 3), which consists of a sleeve 10 fixed in an approximately vertical position on the arm 7, in which lower end an iron-on plug 11 is inserted. The bore of the sleeve 10 has a ledge 12, against which the stopper 11 abuts, possibly with the help of spacers 13 which ensure that the stopper 11 protrudes a suitably large distance from the lower end of the sleeve 10. In the embodiment shown, where the coating agent is liquid, the plug 11 consists of a material that absorbs the coating agent. You can of course also have a solid coating agent, which then appropriately forms the plug 11 itself.

Til den øvre ende av hver hylse 10 er sluttet den ene ende på en lett bøyelig tilførselsledning 14 for bestrykningsmidlet. Den annen ende av ledningen 14 er sluttet til et for alle ledninger felles fordelingsrør 15, som strekker seg tvers over bordet 1 et stykke ovenfor dette. Den ene ende på fordelingsrøret 15 er under formidling av en slange 16 sluttet til en beholder 17 for bestrykningsmidlet. Beholderen 17 ligger et stykke over bordet 1, hvorved bestrykningsmidlet mates til fordelingsrøret under innvirkning av det hydrostatiske trykk. Slangen 16 er forsynt med en ventil 18 for regulering av be-strykningsmidlets tilførsel. One end of an easily bendable supply line 14 for the coating agent is connected to the upper end of each sleeve 10. The other end of the line 14 is connected to a distribution pipe 15 common to all lines, which extends across the table 1 a distance above it. One end of the distribution pipe 15 is connected by means of a hose 16 to a container 17 for the coating agent. The container 17 lies a little above the table 1, whereby the coating agent is fed to the distribution pipe under the influence of the hydrostatic pressure. The hose 16 is provided with a valve 18 for regulating the supply of the coating agent.

Mellom påstrykerarmene 7 og arbeidsbordet 1 strekker seg en horisontal stang 19 tvers over og parallelt med arbeidsbordets overflate. Stangen 19 er ved hver ende festet på en oppad og nedad bevegelige søyle 20, som ved sin undre ende har en kamfølger 21 (se fig. 3). Søylene 20 er således sammenkoplet og styrt at de alltid holder stangen i hovedsaken parallell med arbeidsbordet. Between the applicator arms 7 and the work table 1, a horizontal rod 19 extends across and parallel to the work table surface. The rod 19 is attached at each end to an upwardly and downwardly movable column 20, which has a cam follower 21 at its lower end (see fig. 3). The columns 20 are thus interconnected and controlled so that they always keep the rod essentially parallel to the work table.

Inne i arbeidsbordet 1 fins en dobbeltvirkende trykkluftsylinder 22 med et stempel 23 og en gjennomgående stempelstang 24. Trykkluftsylinderen er således plassert at stempelstangen beveger seg parallelt med platenes fremmatningsretning. På stempelstangen 24 er festet, en kam 25 som er innrettet til å sam-virke således med kamfølgeren 21 at søylene 20 og dermed stangen 19 beveger seg opp og ned på en forutbestemt måte ved stempelstangens frem og tilbakegående bevegelse. Videre er stempelstangen fast forbundet med en på arbeidsbordets 1 overside liggende medbringer 26. Medbringeren ligger umiddelbart etter magasinet 3, regnet i platenes fremmatningsretning, og er således anordnet at den skyver frem den i hvert enkelt tilfelle underste plate 2 fra magasinet 3 hver gang stempelstangen beveger seg fremover. Inside the work table 1 there is a double-acting compressed air cylinder 22 with a piston 23 and a continuous piston rod 24. The compressed air cylinder is positioned so that the piston rod moves parallel to the plate's feed direction. Attached to the piston rod 24 is a cam 25 which is arranged to cooperate with the cam follower 21 in such a way that the columns 20 and thus the rod 19 move up and down in a predetermined manner by the reciprocating movement of the piston rod. Furthermore, the piston rod is firmly connected to a carrier 26 lying on the upper side of the work table 1. The carrier is located immediately after the magazine 3, calculated in the direction of the plates' feed, and is arranged in such a way that it pushes forward the bottom plate 2 from the magazine 3 in each individual case every time the piston rod moves forward.

Ved magasinet 4 er stempelstangen 24 forsynt med en kam 27 som er innrettet til å sam-virke med en kamfølger 28 som bærer et løfte-organ 29, eksempelvis en plate eller liknende, at løfteorganet heves ved stempelstangens 24 bakutgående bevegelse (til høyre i fig. 3). Apparatet arbeider på følgende måte: Etterat magasinet 3 er fylt med plater 2, hvis forsenkninger 30 skal forsynes med et belegg av det flytende middel i beholderen 17, startes apparatet ved hjelp av en strømbryter 31, som da kopler inn en ikke vist styreanord-ning for trykkluftsylinderen 22. Sylinderens 22 stempel 23 og stempelstang 24 begynner da å løpe frem og tilbake med en forutbestemt hastig-het og med en slaglengde som svarer til platenes 2 dimensjon i fremmatningsretningen. At the magazine 4, the piston rod 24 is provided with a cam 27 which is arranged to cooperate with a cam follower 28 which carries a lifting member 29, for example a plate or similar, that the lifting member is raised by the piston rod 24's backward movement (on the right in fig. .3). The apparatus works in the following way: After the magazine 3 is filled with plates 2, whose recesses 30 are to be supplied with a coating of the liquid agent in the container 17, the apparatus is started by means of a power switch 31, which then switches on a control device not shown for the compressed air cylinder 22. The piston 23 and piston rod 24 of the cylinder 22 then begin to run back and forth at a predetermined speed and with a stroke length that corresponds to the dimensions of the plates 2 in the forward direction.

Hver gang stempelstangen 24 går fremover skyver medbringeren 26 frem en plate 2 fra magasinet 3 og mot påstrykerfingrene 9. Etter et eller et par slag av stempelstangen når den før-ste plate 2 med sin fremre kant frem til påstrykerfingrene. Ved begynnelsen av stempelstangens fremadgående bevegelse holder kamelementene 21 og 25 påstrykerarmene 7 og dermed påstrykerfingrene 9 oppløftet, så at påstry-kerproppen 11 ikke berører platens flate. Når platen er skjøvet så langt frem at den fremre ende på det felt som skal bestrykes, dvs. forsenkningenes 30 bunn, ligger midt under den undre ende på den tilhørende påstrykerpropp 11, tillater kamelementene 21 og 25 at påstrykerarmene 7 og dermed påstrykerfingrene 9 senker seg, slik at påstrykerproppene 11 støter mot forsenkningenes 30 bunn. Når den bakre ende av forsenkningenes bunn har nådd frem til den tilhørende påstrykerpropp, løftes denne for siden å senkes mot den fremre ende på bunnen i neste plates forsenkning. Det trykk som påstrykerproppene 11 utøver på forsenkningenes bunn, bestemmer beleggets tykkelse og er av-hengig av tyngden av armene og påstrykerfingrene 9. Ved at armene 7 er dreibare omkring akselen 5 uavhengig av hverandre og alle armer og påstrykerfingre 9 er like, får hver forsenk-nings bunn et belegg som dels er jevn tykt over bunnens hele utstrekning, dels har samme tykkelse som de øvrige nedsenkningers belegg. Each time the piston rod 24 moves forward, the driver 26 pushes forward a plate 2 from the magazine 3 and towards the iron-on fingers 9. After one or two strokes of the piston rod, the first plate 2 reaches its front edge to the iron-on fingers. At the beginning of the piston rod's forward movement, the cam elements 21 and 25 keep the spreader arms 7 and thus the spreader fingers 9 raised, so that the spreader plug 11 does not touch the surface of the plate. When the plate has been pushed so far forward that the front end of the field to be coated, i.e. the bottom of the depressions 30, lies in the middle below the lower end of the associated applicator plug 11, the cam elements 21 and 25 allow the applicator arms 7 and thus the applicator fingers 9 to lower , so that the applicator plugs 11 abut against the bottom of the recesses 30. When the rear end of the bottom of the recesses has reached the associated ironer plug, this is lifted to the side to be lowered towards the front end of the bottom in the next plate's recess. The pressure that the spreader plugs 11 exert on the bottom of the recesses determines the thickness of the coating and is dependent on the weight of the arms and spreader fingers 9. As the arms 7 are rotatable around the shaft 5 independently of each other and all arms and spreader fingers 9 are equal, each recess gets -ning's bottom a coating which is partly uniform in thickness over the entire extent of the bottom, and partly has the same thickness as the other immersion's coatings.

Etterat platen er forsynt med det ønskede belegg, skyves den av de etterfølgende plater mot magasinet 4 for bestrøkne plater. Etter et visst antall frem og tilbake gående bevegelser av stempelstangen 24 skyves platen ved et fremadgående slag inn i magasinet 4. Ved det nærmest etterfølgende tilbakegående slag av stempelstangen hever kamelementene 27 og 28 løfteorganet 29, som derved trykker den nettopp matede plate oppad i magasinet. Platen fast-holdes ikke av ikke viste sperreorganer i den opptrykte stilling, slik at en ny plate kan mates inn ved neste fremadgående slag av stempelstangen. Magasinet 4 er forsynt med en strøm- bryter 32 som stopper apparatet når et visst antall plater er matet inn i magasinet. Når plate-stabelen tas ut av magasinet starter apparatet After the plate has been provided with the desired coating, it is pushed by the subsequent plates towards the magazine 4 for coated plates. After a certain number of back-and-forth movements of the piston rod 24, the plate is pushed by a forward stroke into the magazine 4. At the immediately following backward stroke of the piston rod, the cam elements 27 and 28 raise the lifting member 29, which thereby presses the just-fed plate upwards into the magazine. The plate is not held by locking means not shown in the pressed-up position, so that a new plate can be fed in at the next forward stroke of the piston rod. The magazine 4 is provided with a circuit breaker 32 which stops the device when a certain number of plates have been fed into the magazine. When the disc stack is removed from the magazine, the device starts

automatisk påny og mater nye bestrøkne plater automatically reloads and feeds new coated plates

inn i magasinet.into the magazine.

Avstanden mellom påstrykerfingrene og magasinet 4 er så stor at eventuelt oppløsnings-middel i bestrykningsmidlet rekker å avgå in-nen platene 2 når frem til magasinet. Oppløs-ningsmidlets avgang eller tørkningen av beleg-get påskyndes av en ovenfor arbeidsbordet mon-tert varmelampe 33. The distance between the coating fingers and the magazine 4 is so large that any solvent in the coating agent has time to leave before the plates 2 reach the magazine. The departure of the solvent or the drying of the coating is accelerated by a heat lamp 33 mounted above the work table.

Apparatet kan modifiseres på forskjellige The device can be modified in different ways

måter innenfor oppfinnelsens ramme. Således ways within the scope of the invention. Thus

kan man tenke seg istedenfor den dobbeltvirkende sylinder 22 og de på dennes stempelstang can one imagine instead the double-acting cylinder 22 and those on its piston rod

festede delen å anordne en endeløs kjede, som attached part to arrange an endless chain, which

med passende mellomrom er forsynt med kam-mer svarende til kammene 25 og 27 samt med-bringere svarende til medbringeren 26. Videre at suitable intervals are provided with cams corresponding to the cams 25 and 27 as well as carriers corresponding to the carrier 26. Furthermore

kan apparatet være sammenkoplet med en maskin for platenes 2 fremstilling. Platene mates the device can be connected to a machine for the production of the plates 2. The plates are fed

da hensiktsmessig direkte fra denne maskin til then appropriate directly from this machine to

bestrykningsapparatet, hvorved magasinet 3 the coating apparatus, whereby the magazine 3

kan unnværes. Maskinen og bestrykningsapparatet har hensiktsmessig en felles drivan-ordning, eksempelvis en dobbeltvirkende trykkmediumdrevet sylinder. Fremstillingen av platene og bestrykningen av samme kan da syn-kroniseres eksakt og på enkel måte. can be dispensed with. The machine and the coating apparatus suitably have a common drive arrangement, for example a double-acting pressure medium-driven cylinder. The production of the plates and the coating of the same can then be synchronized exactly and in a simple way.

Claims

1. Apparatus for coating objects

with a covering of one or more side-by-side, preferably so to speak flat fields of specific dimensions, characterized partly by a work table (1), on which the objects (2) are fed forward in turn and order, partly a shaft located above the work table, running across the feed direction (5), partly for each field to be ironed on, one on the shaft (5) freely pivotable, radial arm (7), which at its free end carries an ironing device (9), and partly one across the arm or arms continuously, with the help of cam-maneuvered organs (20) lifting and lowering rod (19), the movement of the cam-maneuvered bodies being synchronized with the forward movement of the objects in such a way that the rod holds the arm or arms with associated coating means raised when the parts of the objects that are not to be coated are fed forward under the coating means.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the feeding of the objects (2) is provided by a rod (24) moving back and forth, which is provided with a carrier (26) for the objects and with a cam (25) which cooperates with a cam (21) connected to the raise and lower rod (19).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the feed rod (24) is firmly connected to the piston in a double-acting pressure medium-driven cylinder (22).

4. Apparatus according to one of claims 1-3, characterized in that each coating member (9) is formed by a plug (11) which consists of or has the ability to absorb the agent to be coated, and which is inserted in the lower end of one at the free end of the associated arm (7) fixed, at least so to speak, vertical sleeve (10).

5. Apparatus according to claim 4, designed for applying a liquid agent, where the plug is made of a material capable of absorbing the liquid agent, characterized in that a flexible supply line is connected to the upper end of each sleeve (10) (14) for the liquid agent, which line is connected to a fixed distribution pipe (15), to which is connected a container (17) for the liquid agent.