NL9500371A - Process for the production of a calcium carbonate sintered product. - Google Patents
Process for the production of a calcium carbonate sintered product. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9500371A NL9500371A NL9500371A NL9500371A NL9500371A NL 9500371 A NL9500371 A NL 9500371A NL 9500371 A NL9500371 A NL 9500371A NL 9500371 A NL9500371 A NL 9500371A NL 9500371 A NL9500371 A NL 9500371A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- sintered products
- sintering aid
- production
- carbonate sintered
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Korte aanduiding: Werkwijze ter vervaardiging van een calciumcarbonaat gesinterd produkt.Short designation: Process for the production of a calcium carbonate sintered product.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze om calciumcarbonaat te sinteren bij een atmosferische omgevingsdruk en, meer in het bijzonder heeft hij betrekking op een werkwijze voor het verkrijgen van een dicht en bijzonder sterk gesinterd produkt door calciumcarbonaat te bakken bij een atmosferische omgevingsdruk en bij een betrekkelijk lage temperatuur.The present invention relates to a method of sintering calcium carbonate at an ambient atmospheric pressure and, more particularly, it relates to a method of obtaining a dense and particularly strong sintered product by baking calcium carbonate at an atmospheric ambient pressure and at a relatively low temperature.
Omdat men bezorgd was om het effect van gasvormige kooldioxyde in afvoergassen die afkomstig waren van verschillende algemene verwarmingen van industriegebieden, zijn onderzoekingen verricht om gasvormig kooldioxyde in de atmosferische lucht te verminderen.Because of concerns about the effect of gaseous carbon dioxide in exhaust gases from various general heating systems of industrial areas, studies have been conducted to reduce gaseous carbon dioxide in atmospheric air.
Als techniek voor het verminderen van gasvormig kooldioxyde in de atmosferische lucht is een werkwijze bekend voor het absorberen van gasvormige kooldioxyde-bevattende gassen zoals verbrandingsafvoergassen in zeewater en het fixeren van gasvormig kooldioxyde als carbonaten zoals calciumcarbonaat. Voorts heeft men getracht om calciumcarbonaat enz. te verharden om het doelmatig toe te passen als materialen voor de bouw en civiele techniek.As a technique for reducing gaseous carbon dioxide in atmospheric air, a method is known for absorbing gaseous carbon dioxide-containing gases such as combustion exhaust gases in seawater and fixing gaseous carbon dioxide such as carbonates such as calcium carbonate. Furthermore, efforts have been made to harden calcium carbonate etc. in order to use it efficiently as materials for construction and civil engineering.
Als werkwijze voor het verharden van calciumcarbonaat is een hete persmethode of hydrothermische hete persmethode voorgesteld.A hot pressing method or hydrothermal hot pressing method has been proposed as a method for hardening calcium carbonate.
Elk der bestaande verhardingsmethoden vereist echter bewerkingsomstandigheden die dezelfde zijn als de omstandigheden voor het vormen van marmer of calciet uit natuurlijke calciumcarbonaatstollingsprodukten. Daarom zijn zware bewerkingsomstandigheden bij hoge temperatuur en hoge druk toegepast en is de installatie-inrichting ingewikkeld, zodat het niet geschikt is voor bewerking in massa, het veel energie gebruikt en hoge bewerkingskosten vereist.However, any of the existing hardening methods require processing conditions that are the same as the conditions for forming marble or calcite from natural calcium carbonate solidification products. Therefore, heavy machining conditions at high temperature and high pressure have been applied and the installation device is complicated so that it is not suitable for bulk machining, it uses a lot of energy and requires high machining costs.
De onderhavige uitvinding beoogt de voorgaande problemen in de stand der techniek te ondervangen en een werkwijze voor het sinteren bij atmosferische druk te verschaffen voor calciumcarbonaat waarmee dichte en bijzonder sterke gesinterde produkten kunnen worden verkregen door calciumcarbonaat te bakken bij een atmosferische druk en bij een betrekkelijk lage temperatuur.The present invention aims to overcome the foregoing problems in the prior art and to provide an atmospheric pressure sintering process for calcium carbonate which can provide dense and particularly strong sintered products by baking calcium carbonate at atmospheric pressure and at a relatively low temperature.
Een ander oogmerk van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een werkwijze voor de vervaardiging van calciumcarbonaat gesinterde produkten door calciumcarbonaat te bakken bij een atmosferische druk en bij een betrekkelijk lage temperatuur en daarna autoclaaf bewerking toe te passen, ter verkrijging van dichte en bijzonder sterke gesinterde produkten.Another object of the present invention is to provide a process for the production of calcium carbonate sintered products by baking calcium carbonate at atmospheric pressure and at a relatively low temperature and then using autoclaving to obtain dense and particularly strong sintered products.
Volgens een eerste aspect van de onderhavige uitvinding voor de werkwijze ter vervaardiging van calciumcarbonaat gesinterde produkten, wordt calciumcarbonaat gesinterd bij atmosferische druk onder toevoeging van een sinteringshulp-middel.According to a first aspect of the present invention for the method of manufacturing calcium carbonate sintered products, calcium carbonate is sintered at atmospheric pressure with the addition of a sintering aid.
De werkwijze maakt het sinteren bij atmosferische druk mogelijk van calciumcarbonaat bij lage temperatuur wat tot nu toe onmogelijk werd beschouwd, door toepassing van het sinteringshulpmiddel.The method allows atmospheric pressure sintering of low temperature calcium carbonate which has hitherto been considered impossible, using the sintering aid.
Volgens een tweede aspect van de onderhavige uitvinding voor de werkwijze ter vervaardiging van calciumcarbonaat gesinterde produkten, wordt calciumcarbonaat gesinterd bij atmosferische druk onder toevoeging van het sinteringshulpmiddel en daarna onderworpen aan autoclaafbehandeling.According to a second aspect of the present invention for the method of manufacturing calcium carbonate sintered products, calcium carbonate is sintered at atmospheric pressure with the addition of the sintering aid and then autoclaved.
Wanneer de gesinterde produkten die worden verkregen door het sinteren bij atmosferische druk volgens deze werkwijze, worden onderworpen aan autoclaafbehandeling, dan wordt de grootte van fijne poriën in de gesinterde produkten verminderd, terwijl de hoeveelheid poriën eveneens wordt verminderd, waarschijnlijk door diffusie van CaC03, wat de sterkte van de gesinterde produkten kan verbeteren.When the sintered products obtained by sintering at atmospheric pressure by this method are autoclaved, the size of fine pores in the sintered products is reduced, while the amount of pores is also reduced, probably by diffusion of CaCO3, which can improve the strength of the sintered products.
Fig. 1 is een schematisch aanzicht voor een SEM-foto voor Nr. 12 gesinterde produkten in voorbeeld I, fig. 2 is een schematisch aanzicht voor een SEM-foto voor Nr. 6 gesinterde produkten in voorbeeld I.Fig. 1 is a schematic view for a SEM photograph for No. 12 sintered products in Example I, Fig. 2 is a schematic view for a SEM photo for No. 6 sintered products in example I.
De onderhavige uitvinding zal hierna nader worden toegelicht.The present invention will be explained in more detail below.
Men was van mening dat het sinteren door gebruikelijk bakken onmogelijk was, omdat calciumcarbonaat wordt ontleed bij ongeveer 700°C onder atmosferische druk.Sintering by conventional baking was believed to be impossible because calcium carbonate is decomposed at about 700 ° C under atmospheric pressure.
In de onderhavige uitvinding wordt een nieuw sinterings-hulpmiddel gemengd met calciumcarbonaat en zij worden onderworpen aan persgieten bij een druk van ongeveer 10 tot 1000 kg/cm2 door uniaxiaal vormen of dergelijke en waarbij gevormde produkten worden gesinterd door bakken onder atmosferische druk.In the present invention, a new sintering aid is mixed with calcium carbonate and they are compression molded at a pressure of about 10 to 1000 kg / cm 2 by uniaxial molding or the like, and shaped products are sintered by baking under atmospheric pressure.
Als sinteringshulpmiddel kan elk der materialen worden toegepast zonder enige bijzondere beperking mits het materiaal een effect bezit ter verbetering van het sinterend vermogen van calciumcarbonaat en calciumcarbonaat sintert onder de ontledingstemperatuur. Men gebruikt ionogene bindingskristallen, vooral lithiumverbindingen of fluorverbindingen, in het bijzonder lithiumfluoride (LiF), lithium-fosfaat (Li3P04), alsmede natriumchloride (NaCl). LiF is het meest geschikt.As a sintering aid, any of the materials can be used without any particular limitation provided that the material has an effect of improving the sintering ability of calcium carbonate and sintering calcium carbonate below the decomposition temperature. Ionic bond crystals, especially lithium compounds or fluorine compounds, in particular lithium fluoride (LiF), lithium phosphate (Li3PO4), and sodium chloride (NaCl) are used. LiF is most suitable.
LiF, Li3P04 en NaCl bezitten fysische eigenschappen zoals weergegeven is in de volgende tabel A, en LiF, Li3PC>4, NaCl, toegepast als het sinteringshulpmiddel in de onderhavige uitvinding, bezitten een relatief laag smeltpunt.LiF, Li3PO4 and NaCl have physical properties as shown in the following Table A, and LiF, Li3PC> 4, NaCl used as the sintering aid in the present invention have a relatively low melting point.
Tabel A.Table A.
Men neemt voor dergelijke sinteringshulpmiddelen aan dat lithiumionen, fluoride-ionen, enz. het sinterend vermogen van calciumcarbonaat verbeteren, doch het effect van het verbeteren van het sinterend vermogen wordt verminderd wanneer de toegevoegde hoeveelheid onvoldoende of overmatig is. Het sinteringshulpmiddel wordt derhalve bij voorkeur toegevoegd in een hoeveelheid van 0,1 tot 10 gew.%, meer in het bijzonder 3 tot 10 gew.%, en bij voorkeur 5 tot 10 gew.%, gebaseerd op het calciumcarbonaat.For such sintering aids, it is believed that lithium ions, fluoride ions, etc. improve the sintering ability of calcium carbonate, but the effect of improving the sintering ability is diminished when the amount added is insufficient or excessive. The sintering aid is therefore preferably added in an amount of 0.1 to 10% by weight, more particularly 3 to 10% by weight, and preferably 5 to 10% by weight, based on the calcium carbonate.
Omdat ontleding van calciumcarbonaat wordt bevorderd vanaf ongeveer 700°C, is het belangrijk om de baktemperatuur in te stellen op lager dan 700 °c of 700°C in de onderhavige uitvinding. Een lagere baktemperatuur verdient de voorkeur in verband met de ontleding van calciumcarbonaat, doch een hogere baktemperatuur is gewenst om de verkregen gesinterde produkten dicht te maken. Een voorkeursbaktemperatuur varieert afhankelijk van bijvoorbeeld het type en de toegevoegde hoeveelheid van het toegepaste sinteringshulpmiddel en bedraagt gewoonlijk van 400 tot 650°C en in het bijzonder van 450 tot 550°C.Since decomposition of calcium carbonate is promoted from about 700 ° C, it is important to set the baking temperature to less than 700 ° C or 700 ° C in the present invention. A lower firing temperature is preferred because of the decomposition of calcium carbonate, but a higher firing temperature is desired to seal the resulting sintered products. A preferred firing temperature varies depending on, for example, the type and amount of the sintering aid used, and is usually from 400 to 650 ° C, in particular from 450 to 550 ° C.
Voorts bedraagt de baktijd van ongeveer 0,5 tot 48 uren en in het bijzonder ongeveer 2 tot 24 uren.Furthermore, the baking time is from about 0.5 to 48 hours and in particular from about 2 to 24 hours.
Wanneer de verkregen gesinterde produkten worden onderworpen aan de autoclaafbehandeling, zijn de omstandigheden voor de autoclaafbehandeling bij voorkeur 100 tot 300"C, in het bijzonder van 150 tot 250°C, gedurende 2 tot 20 uren, bij voorkeur van 5 tot 10 uren.When the resulting sintered products are subjected to the autoclave treatment, the autoclave treatment conditions are preferably from 100 to 300 ° C, in particular from 150 to 250 ° C, for 2 to 20 hours, preferably from 5 to 10 hours.
Volgens de atmosferische druk-sinteringswerkwijze voor calciumcarbonaat in de onderhavige uitvinding kunnen dichte en bijzonder sterke gesinterde produkten worden verkregen door calciumcarbonaat te sinteren onder atmosferische druk en bij een betrekkelijk lage temperatuur. Dichtere en grotere sterkte bezittende gesinterde produkten kunnen worden verkregen door de autoclaafbehandeling. Daarom kunnen de installatie en de energiekosten voor het sinteren van het calciumcarbonaat aanzienlijk worden verminderd en kunnen calciumcarbonaat verharde produkten die nuttig zijn als materialen voor de bouw en weg- en waterbouw worden vervaardigd met geringere kosten.According to the atmospheric pressure sintering process for calcium carbonate in the present invention, dense and particularly strong sintered products can be obtained by sintering calcium carbonate under atmospheric pressure and at a relatively low temperature. Denser and higher strength sintered products can be obtained by the autoclave treatment. Therefore, the installation and energy costs for sintering the calcium carbonate can be significantly reduced and calcium carbonate hardened products useful as construction and civil engineering materials can be manufactured at a lower cost.
De onderhavige uitvinding zal meer in het bijzonder aan de hand van voorbeelden nader worden toegelicht.The present invention will be explained in more detail in particular by way of examples.
Voorbeeld I.Example I.
Na het mengen van LiF met calciumcarbonaat in de in tabel B weergegeven verhouding, werd het onderworpen aan CIP-vormen onder een druk van 40 g/cm2 en daarna gebakken in een elektrische oven gedurende 24 uren bij de in tabel B weergegeven temperatuur.After mixing LiF with calcium carbonate in the ratio shown in Table B, it was subjected to CIP molding under a pressure of 40 g / cm 2 and then baked in an electric oven for 24 hours at the temperature shown in Table B.
Vickers hardheid werd gemeten van de verkregen gesinterde produkten. Voorts werden zij gebracht in water en onderzocht op de aanwezigheid van afbraak (ineenstorten). Een ineengestort produkt bevat CaO-produktie door ontleding. De resultaten zijn weergegeven in tabel B.Vicker's hardness was measured from the sintered products obtained. Furthermore, they were placed in water and examined for the presence of degradation (collapse). A collapsed product contains decomposition CaO production. The results are shown in Table B.
Tabel B.Table B.
*1 0: geen afbraak δ: geringe afbraak x: afbraak* 1 0: no breakdown δ: slight breakdown x: breakdown
Voorbeeld II.Example II.
Sinteringsprodukten werden volgens dezelfde procedures als die in voorbeeld I verkregen, behalve dat Li3P04 in plaats van LiF werd toegepast, en de resultaten zijn weergegeven in tabel C.Sintering products were obtained according to the same procedures as those in Example I, except that Li3PO4 was used instead of LiF, and the results are shown in Table C.
Tabel CTable C
*1 0: geen afbraak λ: geringe afbraak x: afbraak* 1 0: no degradation λ: slight degradation x: degradation
Voorbeeld 3.Example 3.
Sinteringsprodukten werden volgens dezelfde procedures als die in voorbeeld I verkregen, behalve dat NaCl werd toegepast in plaats van LiF, en de resultaten zijn weergegeven in tabel D.Sintering products were obtained according to the same procedures as those in Example I, except that NaCl was used instead of LiF, and the results are shown in Table D.
Tabel D.Table D.
*1 O1 geen afbraak a: geringe afbraak x: afbraak* 1 O1 no degradation a: slight degradation x: degradation
Uit de tabellen B - D blijkt dat het sinteren moeilijk is voor de materialen zonder toevoeging van sinteringshulp-middel, terwijl dichte gesinterde produkten kunnen worden verkregen bij lage temperatuur door toevoeging van LiF, Li3P04 of NaCl als sinteringshulpmiddelTables B - D show that sintering is difficult for the materials without addition of sintering aid, while dense sintered products can be obtained at low temperature by adding LiF, Li3PO4 or NaCl as sintering aid
De figuren 1 en 2 tonen schematische aanzichten voor de schets van SEM-foto's van Nr. 12 sinteringsprodukten in voorbeeld I en Nr. 6 sinteringsprodukten in voorbeeld I. Zoals blijkt uit de fig. 1 en 2 bezitten CaC03~deeltjes in Nr. 6 zonder toevoeging van LiF een ongeveer vierkante matrijsvorm (fig. 2), terwijl CaC03~deeltjes in Nr. 12 met toevoeging van LiF een gladde korrelgroei tonen om bevredigende gesinterde produkten te verschaffen (fig. 1).Figures 1 and 2 show schematic views for the sketch of SEM photographs of No. 12 sintering products in Example I and No. 6 Sintering Products in Example 1. As shown in Figures 1 and 2, CaCO 3 particles in No. 6 without the addition of LiF an approximately square mold shape (Fig. 2), while CaCO 3 particles in No. 12, with the addition of LiF, show smooth grain growth to provide satisfactory sintered products (Fig. 1).
Wanneer de baktemperatuur meer dan 700°C bedraagt, wordt de vorming van CaO waargenomen door sinteren gedurende 1 uur.When the firing temperature exceeds 700 ° C, the formation of CaO is observed by sintering for 1 hour.
voorfreeld χν.pre-milled χν.
Na vochtig mengen van calciumcarbonaat met LiF bij de in tabel E weergegeven verhouding door toepassing van ethanol, worden de produkten gedroogd en monoaxiaal in een pers gevormd onder een druk van 300 kg/cm2 en daarna gebakken in een elektrische oven bij de in tabel E (Nr. 46) weergegeven temperatuur. Voorts werd eveneens calciumcarbonaat zonder enige toevoeging van LiF eveneens gevormd en gebakken (Nr. 47).After moist blending of calcium carbonate with LiF at the ratio shown in Table E by using ethanol, the products are dried and formed monoaxially in a press under a pressure of 300 kg / cm 2 and then baked in an electric oven at the table E ( No. 46) displayed temperature. Furthermore, calcium carbonate without any addition of LiF was also formed and baked (No. 47).
Voorts werden sinteringsprodukten, verkregen door het vormen en bakken volgens dezelfde procedures als die voor Nr. 46, eveneens onderworpen aan autoclaafbehandeling onder de omstandigheden van 200°C x 5 uren (Nr. 48).Furthermore, sintering products obtained by molding and firing were carried out according to the same procedures as for No. 46, also autoclaved under the conditions of 200 ° C x 5 hours (No. 48).
Voorts werden sinteringsprodukten op dezelfde wijze behandeld als in Nr. 48 behalve het veranderen van de omstandigheden voor de autoclaafbehandeling in 170°C x 10 uren (Nr. 49).Furthermore, sintering products were treated in the same manner as in No. 48 except changing the autoclave treatment conditions to 170 ° C x 10 hours (No. 49).
Bulkdichtheid, buigsterkte en poriëngegevens werden gemeten voor de verkregen gesinterde produkten. De resultaten zijn weergegeven in tabel E.Bulk density, flexural strength and pore data were measured for the sintered products obtained. The results are shown in Table E.
Tabel E.Table E.
Uit tabel E blijkt dat het sinteren moeilijk is voor de materialen zonder toevoeging van het sinteringshulpmiddel, terwijl gesinterde produkten met vereiste sterkte kunnen worden verkregen bij lage temperatuur onder toevoeging van LiF als sinteringshulpmiddel. Voorts blijkt dat de gesinterde produkten dicht zijn en bijzonder sterk door de gesinterde produkten te onderwerpen aan autoclaafbehandeling.Table E shows that sintering is difficult for the materials without addition of the sintering aid, while sintered products of required strength can be obtained at low temperature with the addition of LiF as sintering aid. Furthermore, it appears that the sintered products are dense and particularly strong by subjecting the sintered products to autoclave treatment.
Claims (18)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3233894 | 1994-03-02 | ||
| JP03233894A JP3419063B2 (en) | 1994-03-02 | 1994-03-02 | Pressureless sintering of calcium carbonate |
| JP6318308A JP3050071B2 (en) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | Method for producing sintered calcium carbonate |
| JP31830894 | 1994-12-21 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9500371A true NL9500371A (en) | 1995-10-02 |
| NL194793B NL194793B (en) | 2002-11-01 |
| NL194793C NL194793C (en) | 2003-03-04 |
Family
ID=26370884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9500371A NL194793C (en) | 1994-03-02 | 1995-02-24 | Process for the production of sintered calcium carbonate products. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19507309C2 (en) |
| NL (1) | NL194793C (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6618853B2 (en) * | 2016-05-31 | 2019-12-11 | 株式会社白石中央研究所 | Method for producing calcium carbonate sintered body |
| JP6779435B2 (en) * | 2017-02-27 | 2020-11-04 | 株式会社白石中央研究所 | Method for manufacturing calcium carbonate porous sintered body |
| WO2018155680A1 (en) * | 2017-02-27 | 2018-08-30 | 株式会社白石中央研究所 | High-purity calcium carbonate sintered body and production method thereof, and high-purity calcium carbonate porous sintered body and production method thereof |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1560506A1 (en) * | 1988-02-29 | 1990-04-30 | Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции | Composition for production of moulding materials |
| JPH02290292A (en) * | 1989-04-28 | 1990-11-30 | Inax Corp | Ph adjustor |
| JPH03170327A (en) * | 1989-11-27 | 1991-07-23 | Nittetsu Mining Co Ltd | Preparation of spherical calcium carbonate |
| US5187125A (en) * | 1990-09-28 | 1993-02-16 | Marine Bio Co. Ltd. | Sintered body of calcium carbonate and process for producing same |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1646416B1 (en) * | 1967-08-25 | 1970-04-16 | Battelle Institut E V | Process for the production of hydrothermally hardened building materials and components |
-
1995
- 1995-02-24 NL NL9500371A patent/NL194793C/en not_active IP Right Cessation
- 1995-03-02 DE DE1995107309 patent/DE19507309C2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1560506A1 (en) * | 1988-02-29 | 1990-04-30 | Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции | Composition for production of moulding materials |
| JPH02290292A (en) * | 1989-04-28 | 1990-11-30 | Inax Corp | Ph adjustor |
| JPH03170327A (en) * | 1989-11-27 | 1991-07-23 | Nittetsu Mining Co Ltd | Preparation of spherical calcium carbonate |
| US5187125A (en) * | 1990-09-28 | 1993-02-16 | Marine Bio Co. Ltd. | Sintered body of calcium carbonate and process for producing same |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| DATABASE WPI Section Ch Week 9103, Derwent World Patents Index; Class D15, AN 91-018467, XP002021492 * |
| DATABASE WPI Section Ch Week 9112, Derwent World Patents Index; Class L02, AN 91-085804, XP002021493 * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 015, no. 413 (C - 0877) 22 October 1991 (1991-10-22) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19507309A1 (en) | 1995-09-14 |
| DE19507309C2 (en) | 1998-12-17 |
| NL194793C (en) | 2003-03-04 |
| NL194793B (en) | 2002-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2758356B1 (en) | Method for producing light ceramic materials | |
| CA1332867C (en) | Shaped article of oriented calcium phosphate type compound, sinter thereof and processes for producing same | |
| Aizawa et al. | Fabrication of porous ceramics with well-controlled open pores by sintering of fibrous hydroxyapatite particles | |
| Khallok et al. | Porous foams based hydroxyapatite prepared by direct foaming method using egg white as a pore promoter | |
| US4957674A (en) | Method for producing calcium phosphate-based material | |
| ATE251602T1 (en) | METHOD FOR OBTAINING AND SHAPING PLASTICIZED MIXTURES AND GREEN BODY THEREOF | |
| JP2834341B2 (en) | Method for producing sintered calcium carbonate and sintered calcium carbonate | |
| NL9500371A (en) | Process for the production of a calcium carbonate sintered product. | |
| Saharudin et al. | Biocomposites from (Anadara granosa) shells waste for bone material applications | |
| EP0410601B1 (en) | Composite ceramic material | |
| CN106946454B (en) | Method for producing a composite of materials having a high silicic acid content | |
| KR20190033527A (en) | Low cost transparent spinel manufacturing method | |
| Derucher | Application of the scanning electron microscope to fracture studies of concrete | |
| DE1646655A1 (en) | Ceramic products and processes for their manufacture | |
| CN1073915C (en) | Improved process for the production of cement slabs | |
| JPH0848583A (en) | Production of porous ceramics and green compact used for the same | |
| JPH08175882A (en) | Production of calcium carbonate sintered compact | |
| Elbadawi et al. | Porous hydroxyapatite scaffolds fabricated from nano-sized powder via honeycomb extrusion | |
| JP2758917B2 (en) | Glass ceramic filter | |
| JPH07242415A (en) | Method for sintering calcium carbonate under atmospheric pressure | |
| JPH08198661A (en) | Sintered material made of calcium phosphite and zeolite powder and its production | |
| JPH0460069B2 (en) | ||
| JP4504100B2 (en) | Method for producing oriented apatite sintered body | |
| Shamsudin et al. | Preliminary investigation on the physical properties and morphological of sintered cockle shell/recycled soda lime silicate composite | |
| JP2581942B2 (en) | Method for producing calcium phosphate ceramic sintered body |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1A | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20090901 |