NL9500157A - Assembly for nesting tires or the like and a method therefor. - Google Patents
Assembly for nesting tires or the like and a method therefor. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9500157A NL9500157A NL9500157A NL9500157A NL9500157A NL 9500157 A NL9500157 A NL 9500157A NL 9500157 A NL9500157 A NL 9500157A NL 9500157 A NL9500157 A NL 9500157A NL 9500157 A NL9500157 A NL 9500157A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- belt
- positioning
- assembly
- band
- compressed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/24—Packaging annular articles, e.g. tyres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Description
SAMENSTEL VOOR HET NESTEN VAN BANDEN OF DERGELIJKE EN WERKWIJZE DAARVOORCOMPOSITION FOR NESTING TIRES OR THE LIKE AND METHOD THEREFOR
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een samenstel voor het nesten van banden of dergelijke en een werkwijze daarvoor.The present invention relates to an assembly for nesting tires or the like and a method thereof.
Er zijn zaken opgebouwd waarbij gebruikte banden worden verzameld en getransporteerd naar andere delen van de wereld, zoals landen in Zuid-Amerika en Afrika, waar deze banden dan opnieuw op voertuigen worden gemonteerd voor verder gebruik. Vaak worden in deze landen geen strenge, wettelijke eisen aan banden gesteld, hetgeen betekent dat het niet illegaal is om op deze gebruikte banden te rijden.Cases have been built up in which used tires are collected and transported to other parts of the world, such as countries in South America and Africa, where these tires are then refitted to vehicles for further use. Often in these countries there are no strict legal requirements for tires, which means that it is not illegal to drive these used tires.
Deze gebruikte banden worden tegenwoordig verzameld en in containers geladen voor transport. Teneinde het aantal banden dat in een container geladen kan worden te verhogen, kunnen banden in elkaar genest worden, een proces dat op dit moment met de hand wordt gedaan. Hiermee samenhangende problemen zijn dat dit fysiek veeleisend, energieverslindend, tijdrovend en inefficiënt is.These used tires are nowadays collected and loaded into containers for transport. In order to increase the number of belts that can be loaded in a container, belts can be nested together, a process which is currently being done manually. Related problems are that it is physically demanding, energy consuming, time consuming and inefficient.
Een doel van de onderhavige uitvinding is ten minste één van deze problemen te vermijden.An object of the present invention is to avoid at least one of these problems.
Volgens een eerste aspect van de onderhavige uitvinding wordt er een samenstel verschaft voor het nesten van banden of dergelijke, omvattende positionerende middelen voor het positioneren van ten minste één eerste band, samendrukkende middelen voor het samendrukken van ten minste één tweede band, en plaatsende middelen voor het plaatsen van de aldus samengedrukte tweede band binnenin de gepositioneerde eerste band, zodat de tweede band in de eerste band nest.According to a first aspect of the present invention, there is provided an assembly for nesting belts or the like, comprising positioning means for positioning at least one first belt, compressing means for compressing at least one second belt, and positioning means for placing the thus-compressed second band inside the positioned first band so that the second band nest in the first band.
Daar het samenstel volgens de onderhavige uitvinding automatisch één band in de andere plaatst, worden de problemen van het met de hand nesten van banden aldus vermeden.Since the assembly of the present invention automatically places one tire in the other, the problems of nesting tires manually are thus avoided.
Volgens een tweede aspect van de onderhavige uitvinding wordt er een werkwijze verschaft voor het automatisch nesten van banden of dergelijke, die door het bovenge noemde samenstel wordt uitgevoerd, waarbij de werkwijze de stappen omvat van het positioneren van ten minste één eerste band in een gewenste positie; het uitoefenen van samendruk-kingskracht op ten minste één tweede band teneinde deze samen te drukken; en het plaatsen van de aldus samengedrukte tweede band in de eerste band, zodat de tweede band in de eerste band nest, waarna deze werkwijze herhaald kan worden voor het nesten van verdere banden binnen de geneste eerste en tweede band of voor een verdere eerste en tweede band.According to a second aspect of the present invention there is provided a method of automatic nesting of belts or the like, which is performed by the above-mentioned assembly, the method comprising the steps of positioning at least one first belt in a desired position ; applying compression force to at least one second tire to compress it; and placing the thus-compressed second band into the first band so that the second band nests in the first band, after which this method can be repeated for nesting further bands within the nested first and second bands or for a further first and second band.
Volgens een derde aspect van de onderhavige uitvinding wordt er een inrichting voor het automatisch positioneren en uit elkaar trekken van ten minste één band verschaft, omvattende positioneringsmiddelen voor het positioneren van de band en uittrekmiddelen voor het uit elkaar trekken van de band.According to a third aspect of the present invention there is provided an apparatus for automatically positioning and pulling apart at least one belt, comprising positioning means for positioning the belt and pull-out means for pulling the belt apart.
Volgens een vierde aspect van de onderhavige uitvinding wordt er een automatische werkwijze voor het positioneren en uit elkaar trekken van ten minste één band verschaft die door de bovengenoemde inrichting wordt uitgevoerd omvattende de stappen van het in een gewenste positie positioneren van ten minste één band, waarna deze band wordt uitgebreid.According to a fourth aspect of the present invention there is provided an automatic method of positioning and pulling apart at least one belt which is performed by the above device comprising the steps of positioning at least one belt in a desired position, after which this band is being expanded.
Volgens een vijfde aspect van de onderhavige uitvinding wordt er een inrichting verschaft voor het samendrukken van ten minste één band, waarbij deze inrichting ten minste één spits samendrukkingselement en ten minste één afgerond samendrukkingselement omvat.According to a fifth aspect of the present invention, there is provided an apparatus for compressing at least one belt, said apparatus comprising at least one pointed compression element and at least one rounded compression element.
Volgens een zesde aspect van de onderhavige uitvinding wordt er een automatische werkwijze verschaft voor het samendrukken van ten minste één band, omvattende de stappen van het samendrukken van een band, waarbij dit proces door de bovengenoemde samendrukkingsinrichting wordt uitgevoerd.According to a sixth aspect of the present invention, there is provided an automatic method of compressing at least one tire, comprising the steps of compressing a tire, this process being performed by the above-mentioned compression device.
Verdere details, kenmerken en voordelen van de onderhavige uitvinding volgen in de vorm van een niet beperkende beschrijving waarin wordt gerefereerd aan de bijgevoegde figuren waarin wordt getoond: - figuur 1 een aanzicht in perspectief van een voorkeursuitvoeringsvorm van het samenstel volgens de onderhavige uitvinding; - figuur 2 een gedeeltelijk weggebroken vooraanzicht in perspectief van het samenstel uit figuur 1; - figuren 3-10 weggebroken, geëxplodeerde vooraanzichten in perspectief van delen van het samenstel uit figuren 1 en 2, waarbij de werking van het samenstel schematisch wordt getoond.Further details, features and advantages of the present invention follow in the form of a non-limiting description referring to the accompanying figures showing: figure 1 shows a perspective view of a preferred embodiment of the assembly of the present invention; figure 2 shows a partly broken away front view in perspective of the assembly of figure 1; Figures 3-10, exploded exploded front perspective views of parts of the assembly of Figures 1 and 2, showing the operation of the assembly schematically.
Een samenstel 1 (figuur 1) volgens de onderhavige uitvinding heeft bij voorkeur transportmiddelen, bij voorkeur in de vorm van een eerste lopende band 2 voor het naar het inwendige van het samenstel transporteren van banden waarin andere banden dienen te worden genest, welk samenstel 1 bij voorkeur binnen een omhulsel 3 staat.An assembly 1 (figure 1) according to the present invention preferably has conveying means, preferably in the form of a first conveyor belt 2, for conveying belts into the interior of the assembly in which other belts are to be nested, which assembly 1 is is preferably within an envelope 3.
Een hydraulische pers 4 is bovenaan het samenstel 1 gemonteerd (zie figuur 1-10). Bij voorkeur heeft de samenstelling 1 een toegang 5 waardoor banden, die samengedrukt dienen te worden, in het samenstel 1 ingebracht kunnen worden. Deze toegang 5 is bij voorkeur voorzien van een niet getoonde verplaatsbare beveiligingshek.A hydraulic press 4 is mounted at the top of the assembly 1 (see figure 1-10). Preferably, the assembly 1 has an access 5 through which belts to be compressed can be inserted into the assembly 1. This access 5 is preferably provided with a movable security fence (not shown).
Toegang tot het samenstel 1 wordt bij voorkeur mogelijk gemaakt door een in het omhulsel 3 aangebrachte deur 6.Access to the assembly 1 is preferably made possible through a door 6 arranged in the casing 3.
Bij het op de lopende band 2 zetten van een band A, wordt band A binnenin het samenstel en tot aan de positioner ingsmiddelen, die bij voorkeur worden gevormd door een tafelelement 7, getransporteerd (zie figuren 2-10) op welke positie de lopende band 2 een signaal ontvangt om te stoppen.When placing a belt A on the conveyor belt 2, belt A is transported inside the assembly and up to the positioning means, which are preferably formed by a table element 7 (see figures 2-10), at which position the conveyor belt 2 receives a signal to stop.
Wanneer de band A eenmaal op het tafelelement 7 is gezet, wordt de laatstgenoemde op automatische wijze opwaarts verplaatst, bij voorkeur via een hydraulische zuiger-arm 8. Dit tafelelement 7 wordt bij voorkeur tijdens verplaatsing gestabiliseerd bij voorkeur door in het samenstel aangebrachte stangen 9 die zich bij de hoeken van het tafelelement 7 bevinden. Deze combinatie van de hydraulische zuigerarm 8 en de stangen 9 maakt een soepele opwaartse en neerwaartse verplaatsing van tafelelement 7 mogelijk.Once the belt A has been placed on the table element 7, the latter is moved upwards automatically, preferably via a hydraulic piston arm 8. This table element 7 is preferably stabilized during movement, preferably by rods 9 arranged in the assembly. are located at the corners of the table element 7. This combination of the hydraulic piston arm 8 and the rods 9 allows smooth upward and downward movement of table element 7.
Twee onderste uittrekorganen 10 zijn gemonteerd op het tafelelement 7. Wanneer de band A op het tafelement 7 ligt, passen lippen 11 van de onderste uittrekorganen 10 over de binnenrand van de band A (zie figuren 2-4).Two lower pull-out members 10 are mounted on the table element 7. When the belt A rests on the table element 7, lips 11 of the lower pull-out members 10 fit over the inner edge of the belt A (see figures 2-4).
De band A wordt dan via het tafelelement 7 omhoog gebracht totdat bovenste uittrekorganen 12 binnen de band A tegenover de onderste uittrekorganen 10 passeren (zie figuur 4) .The belt A is then raised via the table element 7 until upper pull-outs 12 within the belt A pass opposite the lower pull-outs 10 (see Figure 4).
De onderste uittrekorganen 10 worden dan van elkaar af uit hun ruststand door hydraulisch bedienbare stangen 13 bewogen (figuur 5) totdat de lippen 11 van de onderste uittrekorganen de binnenkant van de band A aangrijpen. Tegelijkertijd worden de bovenste uittrekorganen 12 op hydraulische wijze verplaatst, zodat zij met een opening 14 in een bovenplatform 15 van het samenstel 1 op één lijn komen. In deze stand drukken lippen 16 van de bovenste uittrekelementen 12 tevens tegen de binnenkant van de band A (zie figuur 5).The lower pull-outs 10 are then moved apart from their rest positions by hydraulically actuated rods 13 (Figure 5) until the lips 11 of the lower pull-outs engage the inside of the belt A. At the same time, the upper pull-outs 12 are moved hydraulically so that they align with an opening 14 in an upper platform 15 of the assembly 1. In this position, lips 16 of the upper pull-outs 12 also press against the inside of the belt A (see figure 5).
Het tafelelement 7 wordt dan enigszins omlaag gebracht, zodat de lippen 11 van de onderste uittrekelementen 10 en de lippen 16 van de bovenste uittrekelementen 12 tegen de inwendige kant van de band A drukken, waardoor deze uit elkaar wordt getrokken en vastgehouden (zie figuur 6).The table element 7 is then lowered slightly so that the lips 11 of the lower pull-outs 10 and the lips 16 of the upper pull-outs 12 press against the inner side of the belt A, thereby pulling it apart and holding it (see figure 6) .
Een tweede band B die via de ingang 5 in het samenstel werd ingebracht om boven de opening 14 in het bovenplatform 15 te zitten (zie figuur 7) wordt in deze stand door vier spitse samendrukkingselementen 17 en vier afgeronde samendrukkingselementen 18 omsloten (zie figuren 2 en 7). De spitse samendrukkingselementen 17 worden eerst in de band B gedrukt (zie figuur 8). De afgeronde samendrukkingselementen 18 worden vervolgens binnenwaarts gedrukt zodat de band B een vorm en maat aanneemt, zoals getoond in figuur 9, die het mogelijk maakt dat de band door de opening 14 passeert.A second belt B which was inserted into the assembly through the entrance 5 to sit above the opening 14 in the upper platform 15 (see figure 7) is enclosed in this position by four pointed compression elements 17 and four rounded compression elements 18 (see figures 2 and 7). The pointed compression elements 17 are first pressed into the belt B (see figure 8). The rounded compression elements 18 are then pressed inwardly so that the belt B takes a shape and size, as shown in Figure 9, which allows the belt to pass through the opening 14.
Het samendrukkingselement 17, respectievelijk 18 wordt bij voorkeur door hydraulische stangen 20 respectievelijk 21 bediend.The compression element 17, 18 respectively is preferably operated by hydraulic rods 20 and 21, respectively.
De vorm van de samensdrukkingselementen 17, respectievelijk 18 en de volgorde waarin deze worden samengedrukt, werd na uitgebreid onderzoek ontwikkeld teneinde ervoor te zorgen dat het uit positie flippen van een band tijdens samendrukking geminimaliseerd wordt (zie figuur 8).The shape of the compression members 17 and 18, respectively, and the order in which they are compressed, was developed after extensive research to ensure that the tire flipping out of position during compression is minimized (see Figure 8).
Vervolgens wordt de samengedrukte band B in de uit elkaar getrokken band A geplaatst door het met kracht duwen van de samengedrukte band B door de opening 14, hetgeen uitgevoerd wordt door de pers 4. Daar de naar elkaar toe bewogen samendrukkingselementen 17 respectievelijk 18 en de bovenste uittrekelementen 12 een soort passage vormen, springt de samengedrukte band B niet uit diens samengedrukte vorm totdat hij binnen de band A is geplaatst, dat wil zeggen nadat de band B voorbij de lippen 16 van de bovenste uittrekelementen 12 is gedrukt. In deze positie springt de band B uit diens samengedrukte vorm zodat hij in de uit elkaar getrokken band A nest. De pers 4 blijft bij voorkeur gedurende ten minste één seconde in diens verlaagde stand (zoals in figuur 10 getoond), zodat de samengedrukte band B in de uit elkaar getrokken band A kan nesten zonder dat de samengedrukte band B in een opwaartse richting springt en daardoor complicaties bij het nesten daarvan zou kunnen veroorzaken.Then, the compressed belt B is placed in the pulled-apart belt A by forcibly pushing the compressed belt B through the opening 14, which is performed by the press 4. Since the compressed elements 17 and 18, respectively, and the upper ones are moved together pull-out elements 12 form a kind of passage, the compressed belt B does not pop out of its compressed shape until it is placed inside the belt A, that is, after the belt B has been pressed past the lips 16 of the upper pull-out elements 12. In this position, the belt B jumps out of its compressed form so that it nest in the pulled-apart belt A. The press 4 preferably remains in its lowered position (as shown in Figure 10) for at least one second, so that the compressed belt B can nest in the pulled-apart belt A without the compressed belt B jumping in an upward direction and thereby could cause complications in nesting.
De samendrukkingselementen 18 respectievelijk 19 worden bij voorkeur voorafgaand aan het daadwerkelijk samendrukken van een band besproeid, bij voorkeur met water, teneinde het forceren van de samengedrukte banden na de uitgebreide banden onder ongunstige weersomstandigheden bijvoorbeeld te vergemakkelijken.The compression elements 18 and 19, respectively, are preferably sprayed prior to the actual compression of a tire, preferably with water, in order to facilitate the forcing of the compressed tires after the expanded tires under adverse weather conditions, for example.
Daarna wordt het tafelelement 7 omhoog gebracht om de thans geneste banden A en B te steunen, waarna de uittrekelementen 10 respectievelijk 11 worden teruggetrokken naar hun ruststanden.Thereafter, the table element 7 is raised to support the now nested belts A and B, after which the pull-out elements 10 and 11, respectively, are retracted to their rest positions.
Het tafelelement 7 wordt vervolgens omlaag gebracht waarna de geneste banden uit het samenstel 1 worden gevoerd, bij voorkeur door een tweede lopende band 19 (zie figuur 2).The table element 7 is then lowered, after which the nested belts are fed from the assembly 1, preferably through a second conveyor belt 19 (see figure 2).
Het samenstel volgens de onderhavige uitvinding is zeer geschikt voor het plaatsen van kleinere banden van bijvoorbeeld dertien inches binnen grotere banden van bijvoorbeeld veertien inches. Met het gebruik van het samenstel volgens de onderhavige uitvinding kunnen ongeveer 300 banden per uur binnen andere banden geplaatst worden, terwijl het een enkele werker ongeveer vijf dagen kost om 250 banden in andere banden te plaatsen. Aldus kan een container sneller met meer banden geladen worden met gebruik van een samenstel volgens de onderhavige uitvinding dan het geval is bij geneste banden die vooraf met de hand dienen te worden genest.The assembly according to the present invention is very suitable for placing smaller tires, for example thirteen inches, within larger tires, for example, fourteen inches. Using the assembly of the present invention, about 300 tires an hour can be placed within other tires, while a single worker takes about five days to place 250 tires in other tires. Thus, a container can be loaded with more belts faster using an assembly according to the present invention than is the case with nested belts which need to be nested manually beforehand.
Het is tevens mogelijk om met een samenstel volgens de onderhavige uitvinding een derde band binnen een thans geneste eerste en tweede band te plaatsen. In dit geval worden, nadat twee banden worden genest, de thans "gedubbelde banden" uit elkaar getrokken en wordt een samengedrukte derde band daarin geplaatst.It is also possible, with an assembly according to the present invention, to place a third band within a currently nested first and second band. In this case, after two bands are nested, the now "doubled bands" are pulled apart and a compressed third band is placed therein.
De werking van het samenstel volgens de onderhavige uitvinding wordt bij voorkeur door een computer gecontroleerd teneinde het proces van/voor het nesten van banden te vermakkelij ken.The operation of the assembly of the present invention is preferably computer controlled to facilitate the tire nesting process.
Claims (11)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9500157A NL9500157A (en) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | Assembly for nesting tires or the like and a method therefor. |
| EP96200185A EP0723914A1 (en) | 1995-01-27 | 1996-01-26 | Assembly for nesting tyres or the like and method therefor |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9500157A NL9500157A (en) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | Assembly for nesting tires or the like and a method therefor. |
| NL9500157 | 1995-01-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9500157A true NL9500157A (en) | 1996-09-02 |
Family
ID=19865511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9500157A NL9500157A (en) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | Assembly for nesting tires or the like and a method therefor. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0723914A1 (en) |
| NL (1) | NL9500157A (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6715407B2 (en) * | 2002-08-28 | 2004-04-06 | Devlin, Iii Fred G. | Method and system for individual tire recycling |
| DE202007018801U1 (en) | 2007-09-21 | 2009-06-18 | Lapin, Ivan | Device for packaging tires |
| WO2011135404A1 (en) * | 2010-04-26 | 2011-11-03 | Ivan Lapin | Method and device for packaging tires |
| EP2505506A1 (en) | 2011-03-29 | 2012-10-03 | Zdzislaw Kotowicz | Tyre unpacking machine |
| CN108750240B (en) * | 2018-07-13 | 2023-12-19 | 深圳市博视科技有限公司 | Tyre nesting device and nesting method thereof |
| CN112849590A (en) * | 2021-01-22 | 2021-05-28 | 李起超 | Waste tire superposition device with high space utilization rate |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB299376A (en) * | 1927-10-24 | 1929-08-06 | Dunlop Rubber Co | Method and means for packing tyres for shipment |
| US3606725A (en) * | 1969-10-22 | 1971-09-21 | Hugh C Dugan | Method of and apparatus for compressing a volume of material to be packaged |
-
1995
- 1995-01-27 NL NL9500157A patent/NL9500157A/en not_active Application Discontinuation
-
1996
- 1996-01-26 EP EP96200185A patent/EP0723914A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB299376A (en) * | 1927-10-24 | 1929-08-06 | Dunlop Rubber Co | Method and means for packing tyres for shipment |
| US3606725A (en) * | 1969-10-22 | 1971-09-21 | Hugh C Dugan | Method of and apparatus for compressing a volume of material to be packaged |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0723914A1 (en) | 1996-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69416520T2 (en) | AUTOMATED PACKING MACHINE AND PACKING METHOD | |
| US20060096241A1 (en) | Automatic netting packaging machine | |
| RU2434752C2 (en) | Device to compact bales | |
| DE102010042705A1 (en) | Device for treating piece goods of a transport unit, in particular a swap body | |
| NL9500157A (en) | Assembly for nesting tires or the like and a method therefor. | |
| DE2064532A1 (en) | Method and device for loading halterfullung | |
| CN214138649U (en) | Building materials conveyer of unloading is convenient for in building materials production | |
| US20230339700A1 (en) | Item de-binning systems and methods | |
| WO2021110682A1 (en) | Sorting system and sorting method for leaf tobacco | |
| US7857249B2 (en) | Tire chopping apparatus and method | |
| US3926322A (en) | Apparatus for removing containers from packages | |
| DE68915110D1 (en) | Method and device for the automatic dispensing of goods, in particular possibly warmed food. | |
| EP1608557B1 (en) | Discharge point in a commissioning system | |
| US3933968A (en) | Method of moulding articles from a paste like material | |
| DE102004039375A1 (en) | Method and device for loading and / or unloading a storage | |
| DE102004012133B4 (en) | Device for separating parallelepiped-shaped piece goods of various dimensions, in particular pharmaceutical packs | |
| DE2840999A1 (en) | Automatic emptying of cigarette packages - uses package cutter, vibrator, and package and cigarette conveyors | |
| CN221317363U (en) | Fast-food lunch box transportation equipment | |
| DE102017203686A1 (en) | DEVICE AND METHOD FOR MAKING A PALLETIZABLE LAYER FROM A MULTIPLE GROUPED MATERIAL COMPOSITION | |
| US20020023550A1 (en) | Method and apparatus for processing large square hay bales into smaller recompressed bales | |
| DE2103460A1 (en) | Apparatus and method for packaging objects in bags | |
| JP2528059B2 (en) | Box packing equipment | |
| DE69006626T2 (en) | Method and device for unloading boxes or the like | |
| US5185988A (en) | Tower compression unit | |
| DE102004001794A1 (en) | Device for sorting loose material e.g. postal items uses endless conveyor with dishes rotating about horizontal axis and returned to receiving position through accelerating device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |