NL9500136A - Method and apparatus for setting panels or other formed articles made of fibres or chip-like particles using cement as a binder - Google Patents
Method and apparatus for setting panels or other formed articles made of fibres or chip-like particles using cement as a binder Download PDFInfo
- Publication number
- NL9500136A NL9500136A NL9500136A NL9500136A NL9500136A NL 9500136 A NL9500136 A NL 9500136A NL 9500136 A NL9500136 A NL 9500136A NL 9500136 A NL9500136 A NL 9500136A NL 9500136 A NL9500136 A NL 9500136A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- space
- autoclave
- cement
- molds
- stack
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
- C04B40/0231—Carbon dioxide hardening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
- B28B11/245—Curing concrete articles
Abstract
Description
Werkwijze en inrichting voor het verharden van platen, of andere gevormde voorwerpen uit vezels of spaanvormige deeltjes met cement als bindmiddelMethod and device for hardening plates, or other shaped objects from fibers or chip-shaped particles with cement as binder
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verharden van platen of andere gevormde voorwerpen uit vezels of spaanvormige deeltjes met cement als bindmiddel, in het bijzonder houtwol- en houtspaanderce-mentplaten, in vormen.The invention relates to a method for hardening plates or other shaped objects from fibers or chip-shaped particles with cement as a binder, in particular wood wool and wood chip boards, in molds.
Bij de tot nu toe toegepaste methode worden de geproduceerde platen of andere gevormde voorwerpen in stapels van vormen verhard, gebruik makend van de optredende reactiewarmte onder belasting, waarbij de verhar-dingstijd ± 24 uur bedraagt, d.w.z. deze verhardingstijd is nodig om de platen of andere gevormde voorwerpen onbeschadigd uit de vorm te kunnen halen. De volledige uithar-ding wordt pas bereikt na ± 28 dagen. Naast de lange verhardingstijd heeft de bekende methode het nadeel, dat afhankelijk van de productiecapaciteit van het bedrijf zeer grote aantallen vormen nodig zijn, omdat deze slechts eenmaal per dag kunnen worden gevuld. Dit vergt een grote investering en de grote aantallen vormen vereisen omvangrijk onderhoud en veel opslagruimte. Een verder bezwaar van deze bekende methode is, dat het productieproces niet continu kan worden uitgevoerd. Nog een groot bezwaar van de beschreven methode ligt in het feit, dat schadelijke stoffen in het hout de normale afbinding van de cement kunnen vertragen of zelfs totaal verhinderen, zodat tot nu toe slechts een beperkt aantal houtsoorten toepasbaar is voor de productie van bijvoorbeeld houtwolcementplaten.In the method used heretofore, the plates or other molded articles produced are cured in piles of molds using the heat of reaction under load, with the hardening time being ± 24 hours, ie this hardening time is required for the plates or other to remove molded objects from the mold undamaged. Full cure is only achieved after ± 28 days. In addition to the long hardening time, the known method has the drawback that, depending on the production capacity of the company, very large numbers of molds are required, because they can only be filled once a day. This requires a large investment and the large numbers of shapes require extensive maintenance and a lot of storage space. A further drawback of this known method is that the production process cannot be carried out continuously. Another major drawback of the described method lies in the fact that harmful substances in the wood can slow down or even completely prevent the normal binding of the cement, so that only a limited number of wood types have hitherto been used for the production of, for example, wood wool cement boards.
De uitvinding heeft ten doel, de bezwaren van deze bekende methode op te heffen.The object of the invention is to eliminate the drawbacks of this known method.
Dit doel wordt bereikt, doordat volgens de uitvinding tenminste één stapel vormen met de genoemde platen of andere gevormde voorwerpen in een afgesloten ruimte wordt geplaatst en doordat in de afgesloten ruimte C02 wordt toegevoerd en gedurende een voorafbepaalde tijdsperiode in die ruimte wordt gehouden.This object is achieved in that, according to the invention, at least one stack of molds with said plates or other shaped objects is placed in a closed space and in that CO2 is supplied in the closed space and is held in that space for a predetermined period of time.
Door toepassing van deze maatregelen kan de verhardingstijd aanzienlijk worden bekort, omdat het C02 de reactie van de cement met het water aanzienlijk sneller laat verlopen, waarbij de cementmineralen worden omgezet in calciumcarbonaat en hydrosilicaten, die zorgen voor de sterkte-eigenschappen van de cementbinding.By applying these measures, the hardening time can be shortened considerably, because the CO2 makes the reaction of the cement with the water proceed considerably faster, the cement minerals being converted into calcium carbonate and hydrosilicates, which provide the strength properties of the cement bond.
Bij een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt voorafgaande aan het toevoeren van het C02 in de afgesloten ruimte een vacuum gezogen. Hierdoor heeft een betere penetratie van het C02-gas in de poreuze plaat of andere poreuze gevormde voorwerp plaats.In a preferred embodiment of the method according to the invention, a vacuum is drawn up before the CO2 is introduced into the closed space. This improves the penetration of the CO2 gas into the porous plate or other porous shaped article.
Bij een bijzonder doelmatige uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt als afgesloten ruimte een autoclaaf gebruikt, waarbij het C02 onder overdruk in de autoclaaf wordt toegevoerd en wordt telkens tussen twee vormen een geperforeerde plaat aangebracht, die aan de naar de bovenliggende vorm toegekeerde zijde is voorzien van op afstand van elkaar staande uitsteeksels.In a particularly efficient embodiment of the method according to the invention, an autoclave is used as the enclosed space, the CO2 being introduced under pressure in the autoclave and in each case a perforated plate is placed between two shapes, which side faces the top. provided with spaced apart projections.
Deze maatregelen verdelen de toegevoerde C02 gelijkmatig over het grote oppervlak van de vormen, waardoor de reactie tussen cement, water en C02 gelijkmatig over het gehele gevormde product verloopt. Bij deze uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding kan de verhardingstijd, dat wil zeggen vanaf het vullen van de autoclaaf tot en met het afvoeren van de stapels vormen met platen of andere gevormde voorwerpen uit de autoclaaf, worden teruggebracht tot ±30 minuten.These measures evenly distribute the supplied CO2 over the large surface of the molds, whereby the reaction between cement, water and CO2 proceeds evenly over the entire product formed. In this embodiment of the method according to the invention, the hardening time, i.e. from filling the autoclave to discharging the stacks of plates or other molded articles from the autoclave, can be reduced to ± 30 minutes.
De uitvinding heeft ook betrekking op een installatie voor het verharden van platen of andere gevormde voorwerpen uit vezels of spaanvormige deeltjes met cement als bindmiddel, in het bijzonder houtwol- en houtspaander-cementplaten, in vormen.The invention also relates to an installation for hardening plates or other shaped objects from fibers or chip-shaped particles with cement as a binder, in particular wood wool and wood chip cement boards, in molds.
Volgens de uitvinding is de installatie voorzien van een afsluitbare ruimte voor tenminste één stapel van vormen voor die platen of andere gevormde voorwerpen en is de afsluitbare ruimte verbindbaar met een apparaat voor het toevoeren van C02.According to the invention, the installation is provided with a lockable space for at least one stack of molds for said plates or other shaped objects and the lockable space is connectable to an apparatus for supplying CO2.
Bij een voorkeursuitvoeringsvorm van de installatie volgens de uitvinding is de afsluitbare ruimte verbindbaar met een bron van vacuum.In a preferred embodiment of the installation according to the invention, the closable space is connectable to a source of vacuum.
Bij een bijzonder doelmatige uitvoeringsvorm van de installatie volgens de uitvinding is de afsluitbare ruimte een autoclaaf en is aan de onderzijde van alle vormen een geperforeerde plaat aangebracht, die aan de naar de bovenliggende vorm toegekeerde zijde is voorzien van op afstand van elkaar staande uitsteeksels.In a particularly efficient embodiment of the installation according to the invention, the closable space is an autoclave and a perforated plate is provided on the underside of all shapes, which is provided with spaced projections on the side facing the upper shape.
Bij toepassing van twee autoclaven met bijbehorende uitrustingen en 500 vormen is een continue productie van platen of andere gevormde voorwerpen, in het bijzonder houtwol- en houtspaandercementplaten, mogelijk. Daarbij kunnen verschillende houtsoorten worden verwerkt, is de kwaliteit van de geproduceerde platen beter dan die volgens de bekende methode geproduceerde platen en kan tevens afvalhout worden verwerkt, hetgeen bij de bekende methode niet het geval is.When using two autoclaves with associated equipment and 500 shapes, continuous production of plates or other shaped objects, in particular wood wool and wood chip cement plates, is possible. Different types of wood can be processed, the quality of the plates produced is better than that of plates produced according to the known method and waste wood can also be processed, which is not the case with the known method.
De uitvinding zal aan de hand van de tekening met een uitvoeringsvoorbeeld nader worden toegelicht.The invention will be explained in more detail with reference to the drawing with an exemplary embodiment.
Fig. 1 is een schematisch getekend zijaanzicht respectievelijk langsdoorsnede van een bij de werkwijze volgens de uitvinding toegepaste autoclaaf, fig. 2 is een schematisch getekende dwarsdoorsnede van de autoclaaf, fig. 3 is een dwarsdoorsnede van een stapel gevulde vormen met persinrichtingen in de autoclaaf, en fig. 4 toont een detail IV in fig. 3 op een grotere schaal.Fig. 1 is a schematically drawn side view and longitudinal section, respectively, of an autoclave used in the method according to the invention, fig. 2 is a schematically drawn cross section of the autoclave, fig. 3 is a cross section of a stack of filled molds with press devices in the autoclave, and fig. 4 shows detail IV in fig. 3 on a larger scale.
De installatie volgens de uitvinding omvat een afsluitbare ruimte, bij voorkeur een autoclaaf 1, die is voorzien van een voordeksel 2 met een contragewicht 3 en een hefboom 4, die op een vaste, draaibare as 5 is bevestigd, van een achterdeksel 6 met een contragewicht 7 en een hefboom 8, die op een vaste, draaibare as 9 is bevestigd, en van een verplaatsingsinrichting 10 voor stapels 11 van vormen 12 met bijvoorbeeld houtwolcementplaten 13, welke verplaatsingsinrichting bij voorkeur een rollen-transporteur is, waarvan een of meer rollen kunnen worden aangedreven. De stapels 11 van vormen 12 kunnen naar de autoclaaf 1 worden toegevoerd op een rollentransporteur 14 en van de autoclaaf 1 worden afgevoerd op een rollentransporteur 15, welke transporteurs 14 en 15 op dezelfde hoogte zijn opgesteld als de rollentransporteur 10 in de autoclaaf 1.The installation according to the invention comprises a lockable space, preferably an autoclave 1, which is provided with a front cover 2 with a counterweight 3 and a lever 4, which is mounted on a fixed, rotatable shaft 5, with a rear cover 6 with a counterweight 7 and a lever 8, which is mounted on a fixed, rotatable shaft 9, and of a displacement device 10 for stacks 11 of molds 12 with, for example, wood wool cement boards 13, which displacement device is preferably a roller conveyor, one or more of which can be rollers powered. The stacks 11 of molds 12 can be supplied to the autoclave 1 on a roller conveyor 14 and discharged from the autoclave 1 on a roller conveyor 15, which conveyors 14 and 15 are arranged at the same height as the roller conveyor 10 in the autoclave 1.
De installatie is verder voorzien van een aansluiting (niet getekend) voor de verbinding met een va-cuumbron, bijvoorbeeld een vacuumpomp (niet getekend) en van een aansluiting voor de verbinding met een apparaat voor het toevoeren van C02, bijvoorbeeld een C02-opslag-en -doseerstation (niet getekend).The installation is further provided with a connection (not shown) for the connection to a vacuum source, for example a vacuum pump (not shown) and a connection for the connection with a device for supplying CO2, for example a CO2 storage unit. and dosing station (not shown).
In de autoclaaf 1, die normaal een ronde dwarsdoorsnede heeft, kunnen de loze ruimten aan weerszijden van de stapels 11 worden opgevuld met willekeurig geschikt vulmateriaal 16, om het verbruik en het verlies van C02 zoveel mogelijk te beperken. Dit geldt ook voor eventuele andere loze ruimten, bijvoorbeeld boven de stapels 11 en onder de rollentransporteur 10.In the autoclave 1, which normally has a round cross section, the voids on either side of the stacks 11 can be filled with any suitable filling material 16, in order to minimize the consumption and loss of CO2. This also applies to any other empty spaces, for example above the stacks 11 and below the roller conveyor 10.
Boven de stapels 11 van vormen 12 kunnen een of meer pneumatische of hydraulische drukstempels 17 zijn aangebracht, waarmee de vormen 12 op elkaar kunnen worden geperst.Above the stacks 11 of molds 12, one or more pneumatic or hydraulic pressure punches 17 can be provided, with which the molds 12 can be pressed together.
Zoals in £ig. 3 is getekend, kunnen in plaats van de stempels 17 dubbele jukken 18 worden toegepast, die bestaan uit twee jukbalken 19 en 20, die door aan beide einden scharnierbaar gemonteerde pneumatische of hydraulische cilinders 21 en 22 met elkaar zijn verbonden.As in £ ig. 3, instead of the outriggers 17, double yokes 18 may be used, which consist of two yoke beams 19 and 20, which are connected to each other by hingedly mounted pneumatic or hydraulic cylinders 21 and 22.
De in fig. 4 in detail getekende vormen 11 bestaan uit een bodem 23 en twee zijlatten 24, waarvan de hoogte de dikte van de bijvoorbeeld te vervaardigen hout-wolcementplaten 12 bepaalt. Volgens de uitvinding is aan de onderzijde van de vormen 11 een geperforeerde plaat of mat 25 van bijvoorbeeld kunststof aangebracht, bijvoorbeeld met behulp van schroeven 26, waarin een zeer groot aantal gaten of perforaties 27 zijn gevormd. Om de gedachte te bepalen, kan het aantal perforaties ruim 25.000 per vierkante meter bedragen, maar dit aantal kan natuurlijk nog groter of ook kleiner zijn, afhankelijk van de te stellen eisen.The shapes 11 shown in detail in Fig. 4 consist of a bottom 23 and two side battens 24, the height of which determines the thickness of the wood wool cement boards 12 to be produced, for example. According to the invention, a perforated plate or mat 25 of, for example, plastic material is arranged on the underside of the molds 11, for example with the aid of screws 26, in which a very large number of holes or perforations 27 are formed. To determine the idea, the number of perforations can be more than 25,000 per square meter, but this number can of course be even larger or smaller, depending on the requirements to be set.
De kunststof matten 25 zijn aan de bovenzijde, dat wil zeggen aan de naar de bovenliggende vorm 11 toegekeerde zijde, voorzien van nokvormige uitsteeksels 28, waarvan het aantal kan overeenkomen met dat van de gaten 27, waarbij zowel in de lengte als in de breedte van de matten 25 de rijen gaten 27 en rijen nokken 28 elkaar afwisselen.The plastic mats 25 are provided on the top side, that is to say on the side facing the upper form 11, with cam-shaped projections 28, the number of which may correspond to that of the holes 27, whereby both in length and in width of the mats 25 the rows of holes 27 and rows of cams 28 alternate.
Dankzij deze kunststof matten 25 stroomt het in de autoclaaf toegevoerde C02 in horizontale richting tussen de onderzijde van de bovenliggende vorm en het plaatvormige deel van de mat en tussen de nokken 28 door naar binnen en vult die gehele ruimte en stroomt tegelijk door de perforaties of gaten 27 naar beneden en dringt gelijkmatig verdeeld over het oppervlak van de vorm in bijvoorbeeld de houtwolcementplaat 12.Owing to these plastic mats 25, the CO2 fed into the autoclave flows horizontally between the underside of the overlying mold and the plate-shaped part of the mat and between the cams 28 and fills that entire space and at the same time flows through the perforations or holes 27 downwards and penetrates evenly distributed over the surface of the mold into, for example, the wood wool cement board 12.
De toegepaste kunststof matten 25 hebben een hoge perforatiegraad, zodat het indringen van het C02 in bijvoorbeeld de houtwolcementplaten over hun gehele oppervlak gelijkmatig is, terwijl zij een geringe hoogte en een groot aantal draagpunten hebben en gemakkelijk aan be- staande vormen kunnen worden aangebracht.The plastic mats 25 used have a high degree of perforation, so that the penetration of the CO2 into, for example, the wood wool cement boards is uniform over their entire surface, while they have a low height and a large number of bearing points and can easily be applied to existing shapes.
Bij het toepassen van de bovenbeschreven installatie voor het verharden van bijvoorbeeld houtwolcement-platen kan men als volgt te werk gaan.When using the installation described above for the hardening of, for example, wood wool cement boards, the following can be done.
Eerst wordt de autoclaaf 1 gevuld met bijvoorbeeld vijf stapels van bijvoorbeeld zesentwintig vormen elk, vervolgens worden de deksels 2 en 6 gesloten, worden de persinrichtingen 17 of 18 in werking gesteld en wordt vacuum gezogen in de autoclaaf 1 tot een onderdruk van ongeveer -0,3 bar tot ongeveer -0,7 bar. Dan wordt C02 in de autoclaaf 1 toegevoerd onder een hoge druk van plusminus 3 bar. Hierna heeft het zogenaamde carbonateren plaats, dat wil zeggen het verharden van de cementbrij op en tussen de houtwolvezels of houtspaanders. Na het carbonateren wordt de niet-verbruikte C02 uit de autoclaaf afgevoerd en opgeslagen, waarna de autoclaaf op atmosferische druk wordt gebracht. De stapels vormen kunnen dan uit de autoclaaf worden afgevoerd en de platen of andere gevormde voorwerpen zijn zover verhard, dat zij onbeschadigd uit de vormen kunnen worden gehaald en worden opgeslagen voor verdere uitharding.First, the autoclave 1 is filled with, for example, five stacks of, for example, twenty-six shapes each, then the lids 2 and 6 are closed, the pressing devices 17 or 18 are activated and the vacuum is drawn into the autoclave 1 to a negative pressure of about -0. 3 bar to about -0.7 bar. Then CO2 is introduced into autoclave 1 under a high pressure of approximately 3 bar. After this the so-called carbonation takes place, i.e. the hardening of the cement slurry on and between the wood wool fibers or wood chips. After carbonation, the unused CO2 is removed from the autoclave and stored, after which the autoclave is brought to atmospheric pressure. The stacks of molds can then be discharged from the autoclave and the plates or other molded articles are cured to such an extent that they can be taken out of the molds undamaged and stored for further curing.
De procesduur tot en met het legen van de autoclaaf bedraagt plusminus 30 minuten.The process time up to and including the emptying of the autoclave is approximately 30 minutes.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9500136A NL9500136A (en) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | Method and apparatus for setting panels or other formed articles made of fibres or chip-like particles using cement as a binder |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9500136 | 1995-01-25 | ||
| NL9500136A NL9500136A (en) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | Method and apparatus for setting panels or other formed articles made of fibres or chip-like particles using cement as a binder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9500136A true NL9500136A (en) | 1996-09-02 |
Family
ID=19865494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9500136A NL9500136A (en) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | Method and apparatus for setting panels or other formed articles made of fibres or chip-like particles using cement as a binder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL9500136A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008000033A1 (en) * | 2006-06-29 | 2008-01-03 | Csr Building Products Limited | Interleaving element and assembly, and method for manufacturing fibre-cement panels |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB191201390A (en) * | 1912-01-17 | 1913-01-17 | James Augustus Wheeler | Improvements in Methods of Forming Fireproof Slabs or Boards. |
| FR457017A (en) * | 1912-03-18 | 1913-09-10 | Alois Peter Bock | Continuously operating process and plant for manufacturing artificial stones and slabs of all kinds |
| FR900604A (en) * | 1943-01-08 | 1945-07-04 | Svenska Cellulosa Ab | Process for the manufacture of wall plaques and other objects made of mortar which can be hardened by means of carbonic acid, in particular lime mortar |
| FR1368228A (en) * | 1963-06-18 | 1964-07-31 | Ct De Rech S De Pont A Mousson | Process for treating fibrous cement-based products and resulting processed products |
| CH484008A (en) * | 1964-03-09 | 1970-01-15 | Durisol Ag | Process for the rapid pre-hardening of cement-bound molded bodies and use of the pre-hardened molded bodies |
| CH611550A5 (en) * | 1976-11-16 | 1979-06-15 | Anderegg J Ag | Device for pressing boards, in particular construction boards made of wood chips and cement, and process for operating the device |
| DE3308917A1 (en) * | 1983-03-12 | 1984-09-13 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Method and arrangement for the production of hydraulically bonded panels of pressed materials |
| WO1985000587A1 (en) * | 1983-07-21 | 1985-02-14 | Roman Malinowski | A method of accelerating the hardening of concrete |
| EP0189127A2 (en) * | 1985-01-23 | 1986-07-30 | Nyugatmagyarorszagi Fagazdasagi Kombinat | Method for rapidly binding cement in plates and profiles comprising fibres and bound by cement |
-
1995
- 1995-01-25 NL NL9500136A patent/NL9500136A/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB191201390A (en) * | 1912-01-17 | 1913-01-17 | James Augustus Wheeler | Improvements in Methods of Forming Fireproof Slabs or Boards. |
| FR457017A (en) * | 1912-03-18 | 1913-09-10 | Alois Peter Bock | Continuously operating process and plant for manufacturing artificial stones and slabs of all kinds |
| FR900604A (en) * | 1943-01-08 | 1945-07-04 | Svenska Cellulosa Ab | Process for the manufacture of wall plaques and other objects made of mortar which can be hardened by means of carbonic acid, in particular lime mortar |
| FR1368228A (en) * | 1963-06-18 | 1964-07-31 | Ct De Rech S De Pont A Mousson | Process for treating fibrous cement-based products and resulting processed products |
| CH484008A (en) * | 1964-03-09 | 1970-01-15 | Durisol Ag | Process for the rapid pre-hardening of cement-bound molded bodies and use of the pre-hardened molded bodies |
| CH611550A5 (en) * | 1976-11-16 | 1979-06-15 | Anderegg J Ag | Device for pressing boards, in particular construction boards made of wood chips and cement, and process for operating the device |
| DE3308917A1 (en) * | 1983-03-12 | 1984-09-13 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Method and arrangement for the production of hydraulically bonded panels of pressed materials |
| WO1985000587A1 (en) * | 1983-07-21 | 1985-02-14 | Roman Malinowski | A method of accelerating the hardening of concrete |
| EP0189127A2 (en) * | 1985-01-23 | 1986-07-30 | Nyugatmagyarorszagi Fagazdasagi Kombinat | Method for rapidly binding cement in plates and profiles comprising fibres and bound by cement |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008000033A1 (en) * | 2006-06-29 | 2008-01-03 | Csr Building Products Limited | Interleaving element and assembly, and method for manufacturing fibre-cement panels |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI97533C (en) | Method and apparatus for the continuous manufacture of particle board and the like | |
| US3032820A (en) | Method and apparatus for the manufacture of particle board | |
| EP0901894A3 (en) | Process and press for pressing, particularly for continuous pressing | |
| CA2272884C (en) | Manufacture of reconstituted wood products | |
| CA2581214A1 (en) | Systems and methods for the production of steam-pressed long fiber reconsolidated wood products | |
| US3995003A (en) | Process for making a particle board | |
| US2947654A (en) | Method of manufacturing a composite board product | |
| JP2003236813A (en) | Method for manufacturing woody composite material | |
| NO753296L (en) | ||
| US20050156347A1 (en) | Method and apparatus for the manufacture of compacts | |
| NL9500136A (en) | Method and apparatus for setting panels or other formed articles made of fibres or chip-like particles using cement as a binder | |
| US3782875A (en) | Apparatus for the continuous manufacture of chip boards | |
| AU2015255312B2 (en) | Apparatus and method for treating spreadable material | |
| CS277002B6 (en) | Process for eliminating undesired stresses and deformations | |
| US3126578A (en) | board forming press and method of making board substitutes | |
| US5037288A (en) | Press for pressing materials such as fibrous materials into board | |
| US3804935A (en) | Process for making a particle board | |
| US3070842A (en) | Apparatus for molding particle boards of improved quality | |
| CN102581917A (en) | Scrimber comprising wood wool rod units and manufacturing method | |
| CN219634057U (en) | Fiberboard pressing device | |
| US3231438A (en) | Method of and apparatus for producing laminated elements | |
| US2926719A (en) | Process and apparatus for molding board in a continuous strip | |
| KR101884435B1 (en) | Process for preparing card containing seeds | |
| JPH0218003A (en) | Manufacture of gypsum board | |
| KR101894962B1 (en) | Apparatus for preparing card containing seeds |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |