NL9402190A

NL9402190A - Combination of fan, heat exchanger and housing.

Info

Publication number: NL9402190A
Application number: NL9402190A
Authority: NL
Inventors: Augustinus Wilhelmus M Bertels
Original assignee: Helpman Intellectual Propertie
Priority date: 1994-12-22
Filing date: 1994-12-22
Publication date: 1996-08-01
Also published as: EP0796418A1; AU4401696A; TW311972B; WO1996019706A1

Description

Combinatie van ventilator, warmtewisselaar en behuizingCombination of fan, heat exchanger and housing

De uitvinding ligt op het terrein van het thermisch behandelen van lucht. Bekend is een combinatie van een gebruikelijke ventilator, een bijvoorbeeld lamellen en buizen omvattende warmtewisselaar en een behuizing, waarin de ventilator en de warmtewisselaar zijn geaccommodeerd.The invention is in the field of heat-treating air. A combination of a conventional fan is known, a heat exchanger comprising for instance fins and tubes and a housing in which the fan and the heat exchanger are accommodated.

Een axiale ventilator geeft een min of meer cylindrische luchtstroom af, waarin de luchtdeeltjes zich in een min of meer helixvormige baan bewegen. De bekende combinatie van een axiale ventilator en een warmtewisselaar met in hoofdzaak vierkante dwarsdoorsnede vertoont als gevolg van deze stromingsvorm het nadeel, dat bepaalde delen van de warmtewisselaar niet of slechts in zeer gebrekkige mate in contact verkeren met de luchtstroom. Hierdoor laat het rendement van de bekende combinatie te wensen over.An axial fan delivers a more or less cylindrical air flow, in which the air particles move in a more or less helical path. As a result of this flow shape, the known combination of an axial fan and a heat exchanger with a substantially square cross-section has the drawback that certain parts of the heat exchanger are not or only in very poor contact with the air flow. As a result, the efficiency of the known combination leaves much to be desired.

Door de vorm van de bekende warmtewisselaar wordt de daar doorheen stromende lucht gedwongen, zich min of meer rechtlijnig voort te bewegen. Als gevolg daarvan wordt de bewegingsenergie, die correspondeert met de rotatiecomponent in de helixvormige stroming, gedissipeerd. In het bijzonder bij koelende systemen is dit een ongewenst effect.The shape of the known heat exchanger forces the air flowing through it to move more or less in a straight line. As a result, the kinetic energy corresponding to the rotational component in the helical flow is dissipated. This is an undesirable effect, especially in cooling systems.

Een corresponderend neveneffect is het ontstaan van turbulenties, wervelingen en geluidproduktie. Ook deze effecten verlagen het rendement. Bovendien kunnen ze tot hinder aanleiding geven.A corresponding side effect is the creation of turbulences, vortices and noise production. These effects also lower the return. In addition, they can cause nuisance.

Men zou kunnen overwegen, een bekende warmtewisselaar met vierkante, althans rechthoekige dwarsdoorsnede te combineren met een aantal tangentiële ventilatoren. In verband met de mogelijkheid, de bladen van een axiale ventilator aërodynamisch te modelleren ter verkrijging van een zeer hoog rendement, wordt er aan een axiale ventilator evenwel de voorkeur gegeven.One could consider combining a known heat exchanger with a square, at least rectangular cross section, with a number of tangential fans. However, because of the ability to aerodynamically model the blades of an axial fan to obtain very high efficiency, an axial fan is preferred.

De uitvinding beoogt, een combinatie van een ventilator, een warmtewisselaar en een behuizing te bieden, die een zeer hoog rendement combineert met een zeer geringe geluidproduktie.The object of the invention is to provide a combination of a fan, a heat exchanger and a housing, which combines a very high efficiency with a very low noise production.

Een ander doel van de uitvinding is het verschaffen van een dergelijke combinatie, die een zeer eenvoudige opbouw vertoont en relatief goedkoop kan worden vervaardigd. In verband met bovenstaande doelstellingen verschaft de uitvinding een combinatie van een ventilator, een warmtewisselaar en een behuizing,· welke ventilator omvat: een centrale naaf; een aantal met die naaf verbonden bladen, die zich althans min of meer in radiale richting uitstrekken, welke bladen een zodanige vorm bezitten, dat bij roterende aandrijving rond de hartlijn van de naaf een luchtverplaatsing optreedt; aandrijfmiddelen voor het roterend aandrijven van de bladen met de naaf rond de hartlijn van de naaf, welke warmtewisselaar omvat: een aantal op onderlinge afstand, bijvoorbeeld onderling in hoofdzaak evenwijdig, in één spiraalvorm of in hoofdzaak coaxiaal geplaatste, door medium doorstroombare holle panelen met een mediumtoevoer en een mediumafvoer; welke behuizing omvat: een huis met een buisvormige doorgang, waarin de ventilator en de warmtewisselaar zodanig zijn geplaatst, dat door de ventilator opgewekte luchtstroom de ruimten tussen de holle platen doorstroomt voor warmtewisselend contact via de wanden van die platen tussen de lucht in de luchtstroom en het de holle platen doorstromend medium.Another object of the invention is to provide such a combination, which has a very simple construction and can be manufactured relatively inexpensively. In connection with the above objects, the invention provides a combination of a fan, a heat exchanger and a housing, which fan comprises: a central hub; a number of blades connected to said hub, which extend at least more or less in the radial direction, which blades have such a shape that air movement occurs around the axis of the hub when the drive is rotary; driving means for rotatingly driving the blades with the hub about the axis of the hub, the heat exchanger comprising: a number of mutually spaced, for example mutually substantially parallel, in one spiral form or substantially coaxially arranged medium-flowable hollow panels with a medium supply and a medium discharge; which housing comprises: a housing with a tubular passage, in which the fan and the heat exchanger are arranged such that air flow generated by the fan flows through the spaces between the hollow plates for heat-exchanging contact via the walls of those plates between the air in the air flow and the medium flowing through the hollow plates.

Zeer eenvoudig en snel te vervaardigen is een combinatie van het beschreven type, waarin de holle panelen zijn uitgevoerd als één spiraalvormig opgewikkeld hol paneel.Very simple and quick to manufacture is a combination of the type described, in which the hollow panels are designed as one spiral wound hollow panel.

Een uitvoering met een geringe stromingsweerstand vertoont de bijzonderheid, dat de panelen door ten minste één spruitstuk met een mediumleiding verbonden of verbindbaar zijn.An embodiment with a low flow resistance has the special feature that the panels are connected or connectable by at least one manifold to a medium pipe.

Bijvoorbeeld kan deze uitvoering het kenmerk vertonen dat een spruitstuk is uitgevoerd als een rij althans min of meer gealigneerde buizen, die aangrenzende panelen met elkaar verbinden.This embodiment can for instance have the feature that a manifold is designed as a row of at least more or less aligned tubes, which connect adjacent panels to each other.

Bij gebruik van een tweefasen-systeem, bijvoorbeeld bij een verdamper, kan de vloeistofleiding uitmonden in de onderste delen van de warmtewisselaar, terwijl de gasleidingen in de bovenste delen daarvan uitmonden.When using a two-phase system, for example with an evaporator, the liquid line can open into the lower parts of the heat exchanger, while the gas lines open into the upper parts of it.

Een zeer eenvoudige werkwijze voor het vervaardigen van een warmtewisselaar, die deel uitmaakt van de hiervoor genoemde combinatie omvat de volgende, in geschikte volgorde uit te voeren stappen: het in register op elkaar leggen van door lassen met elkaar verbindbare metalen platen; het door lokaal puntlassen over hun gehele oppervlak en over hun beide langsrandzones, bijvoorbeeld door rollassen, afdichtend met elkaar verbinden van die platen; het aanbrengen van mediumaansluitingen aan beide eindzones en het, bijvoorbeeld door rollassen, afdichtend met elkaar verbinden van die platen in die eindzones; het zodanig plastisch vervormen van het aldus verkregen paneel, dat het gemodelleerd wordt tot een aantal met onderlinge afstanden gerangschikte lagen, bijvoorbeeld het zig-zag vormen of het spiraalvormig opwikkelen van het aldus verkregen paneel, eventueel onder gebruikmaking van tussen de ontstaande lagen geplaatste afstandhouders; het via ten minste één mediumaansluiting toelaten van medium in de door het paneel begrensde ruimte, welk medium een zodanige druk bezit, dat de platen in de zones tussen de puntlassen en de randverbindingen onder plastische deformatie uiteenwijken; en het vervolgens vrijgeven van de aldus gevormde warmtewisselaar.A very simple method of manufacturing a heat exchanger, which is part of the aforementioned combination, comprises the following steps to be performed in an appropriate order: registering metal plates that can be joined by welding; sealingly sealing said plates together over their entire surface and over their two longitudinal edge zones, for instance by roller welding, by local spot welding; arranging medium connections at both end zones and sealingly connecting said plates in said end zones, for instance by roller welding; plastically deforming the panel so obtained that it is modeled into a plurality of spaced layers, for example zigzagging or spirally winding the panel thus obtained, optionally using spacers placed between the resulting layers; admitting medium into the space bounded by the panel via at least one medium connection, which medium has such pressure that the plates in the zones between the spot welds and the edge joints diverge under plastic deformation; and subsequently releasing the heat exchanger thus formed.

De uitvinding betreft tevens een warmtewisselaar, die met deze werkwijze is verkregen.The invention also relates to a heat exchanger obtained with this method.

De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van bijgaande tekeningen. Hierin tonen: figuur 1 een gedeeltelijk weggebroken perspectivisch aanzicht van een combinatie volgens de uitvinding, waarin de warmtewisselaar terwille van de duidelijkheid axiaal enigszins verschoven is; figuur 2 een met figuur 1 corresponderend aanzicht van een variant; figuur 3 de warmtewisselaar volgens figuur 1 op vergrote schaal; figuur 4 een perspectivisch aanzicht van een combinatie volgens de uitvinding voor toepassing in samenhang met een automotor; en figuur 5 een schematisch perspectivisch aanzicht van een inrichting voor het vervaardigen van de warmtewisselaar volgens figuur 2.The invention will now be elucidated with reference to the annexed drawings. Herein: figure 1 shows a partly broken away perspective view of a combination according to the invention, in which the heat exchanger has been axially shifted slightly for the sake of clarity; figure 2 shows a view corresponding with figure 1 of a variant; figure 3 shows the heat exchanger according to figure 1 on an enlarged scale; figure 4 shows a perspective view of a combination according to the invention for use in connection with a car engine; and figure 5 shows a schematic perspective view of a device for manufacturing the heat exchanger according to figure 2.

Figuur 1 toont een combinatie 1 van een ventilator 2, een warmtewisselaar 3 en een behuizing 4. Figuur 3 toont de warmtewisselaar volgens figuur 1 op vergrote schaal.Figure 1 shows a combination 1 of a fan 2, a heat exchanger 3 and a housing 4. Figure 3 shows the heat exchanger according to figure 1 on an enlarged scale.

De ventilator omvat een centrale naaf 5 en acht met die naaf 5 verbonden aërodynamisch gevormde bladen 6, die zich althans min of meer in radiale richting uitstrekken, welke bladen een zodanige vorm bezitten, dat bij roterende aandrijving rond de hartlijn van de naaf 5 een luchtverplaatsing optreedt. De bladen 6 zijn met hun eindzones 7 verbonden met een ring 8, die via een aandrijfrol 9 door een motor 10 wordt aangedreven. De ring 8 wordt verder geleid door in de behuizing 4 verend aangebrachte leirollen 11,12.The fan comprises a central hub 5 and eight aerodynamically shaped blades 6 connected to said hub 5, which extend at least more or less in the radial direction, which blades have such a shape that, when rotating around the axis of the hub 5, an air displacement occurs. The blades 6 are connected with their end zones 7 to a ring 8, which is driven by a motor 10 via a drive roller 9. The ring 8 is further guided by guide rollers 11,12 arranged resiliently in the housing 4.

De ventilator 2 is beschreven in aanvraagsters octrooiaanvrage met de titel "Ventilator", die op dezelfde dag als de onderhavige aanvrage bij de Nederlandse Octrooiraad is ingediend.Fan 2 is described in applicant's patent application entitled "Fan", which was filed with the Netherlands Patent Office on the same day as the present application.

De warmtewisselaar 3 omvat een door medium doorstroombaar hol paneel 13 met een mediumtoevoer 14 en een mediumafvoer 15. Het holle paneel is, zoals figuur 1 en figuur 2 duidelijk tonen, opgewikkeld tot een spiraalvorm, waarbij de over elkaar liggende lagen van het paneel op ongeveer dezelfde onderlinge afstand zijn gerangschikt. Aldus vertonen de lagen een onderlinge vrije ruimte, waarin de door de ventilator 2 afgegeven min of meer helixvormig stromende lucht zich conform deze helixvorm door de warmtewisselaar 3 kan bewegen om warmte op te nemen uit, dan wel warmte af te staan aan, het door de mediumaansluitingen 14,15 en het paneel 13 stromende thermische medium.The heat exchanger 3 comprises a medium-flowable hollow panel 13 with a medium supply 14 and a medium discharge 15. The hollow panel, as clearly shown in Figure 1 and Figure 2, is wound into a spiral shape, the overlapping layers of the panel being approximately are arranged the same distance apart. The layers thus have a mutual free space in which the more or less helically flowing air supplied by the fan 2 can move through the heat exchanger 3 in accordance with this helix shape in order to take up heat or to give off heat to the heat exchanger. medium connections 14,15 and the panel 13 flowing thermal medium.

De behuizing omvat een huis 16 met een buisvormige doorgang 17, waarin de ventilator 2 en de warmtewisselaar 3 zodanig zijn geplaatst, dat de door de ventilator 2 opgewekte luchtstroom de ruimten tussen de lagen van het holle paneel 13 doorstroomt voor warmtewisselend contact via de wanden van dat paneel 13 tussen de lucht in de luchtstroom en het het holle paneel 13 doorstromende medium.The housing includes a housing 16 with a tubular passage 17, in which the fan 2 and the heat exchanger 3 are positioned such that the air flow generated by the fan 2 flows through the spaces between the layers of the hollow panel 13 for heat-exchanging contact through the walls of that panel 13 between the air in the air stream and the medium flowing through the hollow panel 13.

De aandacht wordt er op gevestigd, dat ook in het centrale deel van de door de ventilator 2 afgegeven luchtstroming warmtewisselend contact tussen die luchtstroming en de warmtewisselaar 3 mogelijk is. De ventilator 2 vertoont, anders dan bekende axiale ventilatoren, geen relatief omvangrijke centrale naaf, maar. de naaf 5 heeft verwaarloosbare dwarsafmetingen. Hierdoor vertoont de afgeven luchtstroom in het centrale deel nagenoeg geen "dode zone". De warmtewisselaar 3 kan tot in het midden zodanig worden opgewikkeld, dat ook daar een goed warmtewisselend contact met de langsstromende lucht mogelijk is. Hierdoor geeft de combinatie volgens de uitvinding een extra ruimtewinst.Attention is drawn to the fact that heat exchanging contact between said air flow and the heat exchanger 3 is also possible in the central part of the air flow delivered by the fan 2. The fan 2, unlike known axial fans, does not have a relatively large central hub, but. the hub 5 has negligible transverse dimensions. As a result, the discharged air flow in the central part shows virtually no "dead zone". The heat exchanger 3 can be wound up to the middle in such a way that good heat-exchanging contact with the air flowing past is also possible there. The combination according to the invention hereby gives an extra space saving.

Figuur 2 toont een combinatie, die voor een belangrijk deel overeenstemt met de combinatie volgens figuur 1. In afwijking van figuur 1 zijn niet een mediumtoevoerleiding 14 en een mediumafvoerleiding 15 gebruikt, maar zijn de spiraalvormig gewikkelde, boven elkaar liggende lagen verbonden door respectieve spruitstukken, namelijk een onderste spruitstuk 31 en een bovenste spruitstuk 32. Deze spruitstukken zijn verbonden met de bijbehorende lagen van het spiraalvormig opgewikkelde holle paneel 13. Daar de warmtewisselaar 3 in deze uitvoering wordt gebruikt als verdamper bevat het onderste deel van elke winding van de spiraalvorm vloeistof, terwijl het bovenste deel gas of damp bevat. De spruitstukken 31 en 32 behoeven zich niet noodzakelijkerwijze in verticale richting uit te strekken.Figure 2 shows a combination which largely corresponds to the combination according to Figure 1. By way of derogation from Figure 1, not a medium supply line 14 and a medium discharge line 15 are used, but the spiral wound superposed layers are connected by respective manifolds, namely, a lower manifold 31 and an upper manifold 32. These manifolds are connected to the associated layers of the spirally wound hollow panel 13. Since the heat exchanger 3 in this embodiment is used as an evaporator, the lower part of each turn of the spiral form contains liquid, while the top part contains gas or vapor. The manifolds 31 and 32 need not necessarily extend in the vertical direction.

Wel is van belang, dat ten minste één van de spruitstukken in het gas uitmondt.It is important that at least one of the manifolds opens into the gas.

Figuur 4 toont een combinatie 34 in een andere uitvoering. Deze omvat een ventilator 35, een warmtewisselaar 36 en een behuizing 37. De warmtewisselaar 36 omvat een met de ventilator 35 samenwerkend, spiraalvormig gewikkeld deel 38 en een zich in de vertoonde zig-zag vorm uitstrekkend deel 39. Deze uitvoering is geschikt voor gebruik in samenhang met automotoren. De vorm van de combinatie is aangepast aan de in het motorcompartiment van een auto overblijvende beschikbare ruimte. Het spiraalvormige deel 38 kan door middel van de ventilator 35 gedwongen lucht 40 aanzuigen voor koeling. Het zig-zagdeel 39 kan stromingslucht 41 doorlaten tijdens rijden.Figure 4 shows a combination 34 in another embodiment. It comprises a fan 35, a heat exchanger 36 and a housing 37. The heat exchanger 36 comprises a spiral wound part 38 cooperating with the fan 35 and a part 39 extending in the shown zig-zag shape. This embodiment is suitable for use in consistency with car engines. The shape of the combination is adapted to the space available in the engine compartment of a car. The spiral part 38 can draw forced air 40 for cooling by means of the fan 35. The zigzag part 39 can let flow air 41 through while driving.

Evenals in de uitvoering volgens figuur 2 is in de combinatie 34 volgens figuur 4 gebruik gemaakt van spruitstukken 42,43 voor respectievelijk het toevoeren en afvoeren van koelvloeistof voor de motor.As in the embodiment according to figure 2, in the combination 34 according to figure 4 use is made of manifolds 42, 43 for the supply and discharge of coolant for the engine, respectively.

Figuur 5 toont, op welke wijze de warmtewisselaar 3 volgens de figuren 1 en 2 kan worden vervaardigd.Figure 5 shows how the heat exchanger 3 according to Figures 1 and 2 can be manufactured.

Van rollen 18,19 worden door lassen met elkaar verbindbare metalen platen, respectievelijk 20 en 21 afgewikkeld, zodanig, dat deze platen met hun langsranden op elkaar in register zijn gelegen.Metal plates 20 and 21, which can be joined together, are unwound from rolls 18, 19, such that these plates are located in register with their longitudinal edges.

Door middel van een schematisch aangeduide puntlasinrichting 22 worden de platen 20,21 gedistribueerd over hun hele oppervlak door puntlassen met elkaar verbonden.By means of a schematically indicated spot welding device 22, the plates 20,21 are distributed over their entire surface by spot welding.

Stroomafwaarts ten opzichte van de puntlasinrichting 22 worden de langsrandzones 23,24 van de platen 20,21 afdichtend met elkaar verbonden door middel van een rollas-inrichting 25. Door middel van een snijd-inrichting 26 worden de aldus gevormde panelen na het bereiken van een zekere lengte afgesneden voor het vormen van een volgend paneel. Door middel van niet-getekende middelen wordt het door de rollas-inrichting 25 afgegeven paneel opgewikkeld tot de getoonde spiraalvorm. Hierbij kan eventueel gebruik worden gemaakt van tussen de ontstaande lagen geplaatste afstandhouders. Deze afstandhouders zijn niet getekend.Downstream of the spot welder 22, the longitudinal edge zones 23,24 of the plates 20,21 are sealed together by means of a roller welder 25. By means of a cutter 26, the panels thus formed are formed after reaching a cut to a certain length to form the next panel. The panel delivered by the roller welding device 25 is wound up to the shown spiral shape by means not shown. Use can be made here of spacers placed between the resulting layers. These spacers are not drawn.

De snijdinrichting 26 is tevens ingericht voor het door lassen afdichtend met elkaar verbinden van de dwarsrandzones ter verkrijging van gesloten eindranden. Zie figuur 2. Deze eindranden zijn aangeduid met respectievelijk 27 en 28.The cutting device 26 is also adapted for sealingly connecting the transverse edge zones to each other by welding to obtain closed end edges. See figure 2. These end edges are indicated with 27 and 28 respectively.

Op de in figuur 2 aangeduide wijze zijn aan de eindranden 27,28 de mediumaansluiting 14,15 aangebracht. Via één van deze aansluitingen kan, nadat op de beschreven wijze het paneel geheel is opgewikkeld en afdichtend is, medium onder een zodanige druk in het paneel worden toegelaten, dat de platen 20,21 in de zones tussen de puntlassen 33 en de diverse randverbindingen, zoals de eindranden 27,28 en de langsranden 29,30 onder plastische deformatie uiteenwijken, waardoor een holte in het paneel ontstaat. Na deze bewerking is de warmtewisselaar 3 gereed om deel uit te maken van de combinatie volgens figuur 1.In the manner indicated in figure 2, the medium connection 14,15 are arranged at the end edges 27,28. Via one of these connections, after the panel has been completely wound up and sealed in the manner described, medium can be admitted into the panel under such pressure that the plates 20, 21 in the zones between the spot welds 33 and the various edge joints, as the end edges 27,28 and the longitudinal edges 29,30 divide under plastic deformation, creating a cavity in the panel. After this operation, the heat exchanger 3 is ready to form part of the combination according to figure 1.

De aandacht wordt er op gevestigd, dat binnen het kader van de uitvindingen ook andere vormen voor de warmtewisselaar mogelijk zijn. Dit is bijvoorbeeld een meander-vorm, een zig-zagvorm, dan wel een combinatie tussen verschillende vormen,Attention is drawn to the fact that other forms of the heat exchanger are also possible within the scope of the inventions. This is, for example, a meander shape, a zig-zag shape, or a combination between different shapes,

De uitvoering volgens figuur 2 kan nog worden gemodificeerd door gebruik te maken van gekoppelde buisstompen tussen aangrenzende paneel-lagen, die bijvoorbeeld in elkaar grijpen, aan elkaar zijn vastgelast, met elkaar zijn verbonden door solderen, lijmen, knellen of dergelijke. Op een te kiezen positie in de gekoppelde buisstompen kan een externe aansluiting zijn aangebracht.The embodiment according to figure 2 can still be modified by using coupled pipe stubs between adjacent panel layers, which for instance interlock, are welded together, joined together by soldering, gluing, pinching or the like. An external connection may be provided at a position to be selected in the coupled pipe stubs.

Alle uitvoeringen met een dergelijk spruitstuk hebben gemeen, dat de spruitstukken tevens dienst kunnen doen als afstandselement.All versions with such a manifold have in common that the manifolds can also serve as a distance element.

De uitvinding maakt het gebruik van het zeer corrosiebestendige en goedkope roestvaste staal als materiaal voor de warmtewisselaar mogelijk, in plaats van de gebruikelijke combinatie van koper en aluminium. De dikte van bijvoorbeeld (0,3 ± 0,2) mm bedragen. Door deze geringe dikte is het staalplaat zeer gemakkelijk vervormbaar en op de in figuur 5 getoonde wijze wikkelbaar. De hiermee gekregen warmtewisselaar is zeer compact en heeft een zeer goede drukbestendigheid. Bij een dikte van 0,2 mm is de drukbestendigheid bijvoorbeeld aanzienlijk hoger dan 25 bar.The invention allows the use of the highly corrosion-resistant and inexpensive stainless steel as the heat exchanger material, instead of the usual combination of copper and aluminum. The thickness of for example (0.3 ± 0.2) mm. Due to this small thickness, the steel sheet is very easily deformable and can be wound in the manner shown in figure 5. The heat exchanger thus obtained is very compact and has a very good pressure resistance. For example, at a thickness of 0.2 mm, the pressure resistance is considerably higher than 25 bar.

De combinatie volgens de uitvinding vertoont een groot scala aan toepassingsmogelijkheden. Bijvoorbeeld condensors, verdampers, autoradiatoren. Dergelijke toepassingen liggen bijvoorbeeld in het temperatuurtraject -30°C - +120°C. De combinatie volgens de uitvinding is vrij van problemen met thermische uitzetting, zoals differentiële expantie, die gepaard kan gaan met fretting, lekkages, enz..The combination according to the invention has a wide range of applications. For example condensers, evaporators, car radiators. Such applications lie, for example, in the temperature range -30 ° C - + 120 ° C. The combination according to the invention is free from thermal expansion problems, such as differential expansion, which can be accompanied by fretting, leaks, etc.

Claims

1. Combination of a fan, a heat exchanger and a housing; which fan includes: a central hub; a number of blades connected to said hub, which extend at least more or less in the radial direction, which blades have such a shape that air movement occurs around the axis of the hub when the drive is rotary; driving means for rotatingly driving the blades with the hub about the axis of the hub, the heat exchanger comprising: a number of mutually spaced, for example mutually substantially parallel, in one spiral form or substantially coaxially arranged medium-flowable hollow panels with a medium supply and a medium discharge; which housing comprises: a housing with a tubular passage, in which the fan and the heat exchanger are arranged such that air flow generated by the fan flows through the spaces between the hollow plates for heat-exchanging contact via the walls of those plates between the air in the air flow and the medium flowing through the hollow plates.

Combination according to claim 1, wherein the hollow panels are designed as one spiral wound hollow panel.

The combination of claim 1, wherein the panels are connected or connectable by at least one manifold to a fluid line.

Combination according to claim 3, in which a manifold is designed as a row of at least more or less inline pipes connecting adjacent panels.

A method of manufacturing a heat exchanger as specified in claim 2, comprising the steps to be performed in an appropriate order: registering welded metal plates in register; sealingly sealing said plates together over their entire surface and over their two longitudinal edge zones, for instance by roller welding, by local spot welding; arranging medium connections at both end zones and sealingly connecting said plates in said end zones, for instance by roller welding; plastically deforming the panel so obtained that it is modeled into a plurality of spaced layers, for example zigzagging or spirally winding the panel thus obtained, optionally using spacers placed between the resulting layers; admitting medium into the space bounded by the panel via at least one medium connection, which medium has such pressure that the plates in the zones between the spot welds and the edge joints diverge under plastic deformation; and subsequently releasing the heat exchanger thus formed.

Heat exchanger obtained by the method according to claim 5.