NL9400066A - Werkwijze voor het samenvoegen van glasdeeltjes tot een gebonden massa en daardoor verkregen materiaal. - Google Patents

Werkwijze voor het samenvoegen van glasdeeltjes tot een gebonden massa en daardoor verkregen materiaal. Download PDF

Info

Publication number
NL9400066A
NL9400066A NL9400066A NL9400066A NL9400066A NL 9400066 A NL9400066 A NL 9400066A NL 9400066 A NL9400066 A NL 9400066A NL 9400066 A NL9400066 A NL 9400066A NL 9400066 A NL9400066 A NL 9400066A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
glass
particles
mass
glass particles
fibers
Prior art date
Application number
NL9400066A
Other languages
English (en)
Inventor
Michiel Gerrit Meurs
Michiel Brandes
Gerritdina Willemina Hahn
Peik Suyling Smit
Original Assignee
Michiel Brandes
Hahn Gerritdina W
Meurs Michiel G
Smit Peik S
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Michiel Brandes, Hahn Gerritdina W, Meurs Michiel G, Smit Peik S filed Critical Michiel Brandes
Priority to NL9400066A priority Critical patent/NL9400066A/nl
Publication of NL9400066A publication Critical patent/NL9400066A/nl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00Re-forming shaped glass
    • C03B23/20Uniting glass pieces by fusing without substantial reshaping
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00Other methods of shaping glass
    • C03B19/06Other methods of shaping glass by sintering, e.g. by cold isostatic pressing of powders and subsequent sintering, by hot pressing of powders, by sintering slurries or dispersions not undergoing a liquid phase reaction

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

Werkwijze voor het samenvoegen van glasdeeltjes tot een gebonden massa en daardoor verkregen materiaal.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het samenvoegen van glasdeeltjes uit bijvoorbeeld retourglas, tot een gebonden massa, alsmede op materiaal en produkten volgens die werkwijze zijn vervaardigd.
De hoeveelheid glas, als opbrengst van het op grote schaal inzamelen van glas overtreft in hoge mate de mogelijkheden van hergebruik.
Bekende vormen van hergebruik worden beschreven in het Amerikaanse octrooi nr. 3 900 303. In alle gevallen betreft het een hergebruik, dat bestaat in het toevoegen van glasdeeltjes aan een ander mengsel.
Daarnaast zijn er uit diverse octrooien en octrooiaanvragen vervaardigingstechnieken voor het binden van glasdeeltjes bekend
In octrooinr.. 1813901 wordt een werkwijze beschreven voor het voor decoratieve doeleinden versmelten van glasdeeltjes op een glasplaat Deze deeltjes kunnen door verhitting met elkaar worden versmolten. De uitvinding ziet echter op het doen lijmen en doen versmelten van één laag op een vlakke onderlaag en er worden tot dat doel eisen gesteld aan de vorm van de glasdeeltjes.
In het Amerikaans octrooi nr. 3 900 303. wordt een werkwijze beschreven, waarbij door toevoeging van een bindmiddel en een schuimmiddel de glasdeeltjes met elkaar worden verbonden tot een massa. Behalve, dat aan de korrelgrootte een maximum van 0,2 mm wordt gesteld, waardoor hogere eisen worden gesteld aan de verwerking van de glasdeeltjes en de onderlinge hechting van de deeltjes tot stand komt door middel van een andere toegvoeging dan glas, verliest het verkregen materiaal ook het uiterlijk karakter van glas.
Het is het doel van de uitvinding de glasdeeltjes zonder verdere toevoegingen aan de samenstelling op eenvoudiger wijze tot een constructief bruikbaar belastbaar en esthetisch aantrekkelijk materiaal samen te voegen met behoud van de karakteristieken van de afzonderlijke glasdeeltjes.
Dit doel wordt bereikt door glasdeeltjes, die onderling in grootte kunnen variëren en dus kunnen worden verkregen uit verschillende glasvermalings- en verwerkingssystemen, in een laag aan te brengen in een vorm of op een oppervlak en deze langzaam te verhitten tot het punt, dat de periferie van de afzonderlijke deeltjes met elkaar versmelt, zonder dat de kernen van de afzonderlijke deeltjes tot het smeltpunt geraken. Hierdoor ontstaat een samengesmolten massa, waarin de vorm, kleuren van deeltjes en de patronen waarin ze zijn gestort grotendeels herkenbaar blijven en bepalende factoren zijn in het uiterlijk van de massa, dat, door daarin te variëren, in grote lijnen kan worden beïnvloed. Doordat de deeltjes niet volledig worden gesmolten en omgevormd tot een homogene massa, worden minder eisen gesteld aan de homogeniteit van de gebruikte grondstoffen en wordt energie bespaard ten opzichte van procédés waarbij dat wel het geval is. Doordat geen additieven anders dan de glasdeeltjes worden toegevoegd, is het materiaal zonder schadelijke bijverschijnselen op zich weer te hergebruiken, ook volgens het zelfde procédé. Deze factoren betekenen een aanzienlijke milieuwinst. Het materiaal, dat middels dit procédé wordt verkregen wordt gekenmerkt door een struktuur, waarin de visueel waarneembare karakteristieken van de afzonderlijke deeltjes, zoals dat b.v. kunnen zijn Meur, lichtdoorlatendheid, grootte, bewaard blijven en voor een belangrijk deel in onderlinge samenhang het uiterlijk bepalen, waarbij het uiterlijk van het materiaal binnen grove grenzen kan worden bepaald door de keuze van de toegevoegde glasdeeltjes en de wijze en volgorde waarop en waarin die deeltjes worden samengevoegd. Door de mal waarin de deeltjes worden samengebracht een vorm te geven, kan aan het uiteindelijke materiaal een driedimensionale willekeurige vorm worden gegeven.
De glasmassa kan tijdens het procédé door walsen of anderzins uitgeoefende druk worden verdicht.
Tussen de verschillende lagen glasdeeltjes kan een bewapening worden aangebracht van b.v. glasvezels.
In de glasmassa kan gas worden geïnjecteerd, dat daardoor tussen de versmeltende deeltjes wordt ingesloten, waardoor het volumegewicht van het materiaal wordt gereduceerd.
Ook kunnen tussen de glasdeeltjes ter bewapening glasvezels worden aangebracht, die een hoger smeltpunt hebben dan de omringende glasdeeltjes, waardoor de glasdeeltjes met de vezels versmelten, zonder dat de bewapeningsstructuur verloren gaat. Daarbij kan, ter betere versmelting van de glasdeeltjes met de vezels, door korte tijd de temperatuur te verhogen de periferie van de vezels week worden gemaakt.

Claims (3)

  1. Conclusie 1: Werkwijze voor het samenvoegen van glasdeeltjes tot een gebonden constructief belastbare glasmassa met het kenmerk, dat de glasdeeltjes zonder verdere noodzakelijke toevoeging van andere stoffen in een laag op een oppervlak worden aangebracht en worden verhit tot aan het smeltpunt en op die temperatuur worden gehouden totdat de temeperatuur in de gehele laag nagenoeg gelijk is, waarna de temperatuur tot over het smeltpunt wordt gebracht en gehouden zolang als nodig om de periferie van de deeltjes in vloeibare toestand te brengen en met elkaar te laten vervloeien, zonder dat de kernen van de afzonderlijke deeltjes in gesmolten toestand geraken en een homogene massa ontstaat. conclusie
  2. 2: Werkwijze volgens conclusie 1 met het kenmerk, dat de glasmassa bestaat uit glasdeeltjes afkomstig van ongesorteerd afvalglas. Conclusie
  3. 3: Werkwijze volgens conclusie 1 met het kenmerk, dat de glasmassa bestaat uit glasdeeltjes afkomstig van gesorteerd afvalglas. conclusie 4: werkwijze volgens conclusie 1,2 en 3 met het kenmerk, dat tussen een onderlaag en een bovenlaag, of tussen meerdere lagen glasdeeltjes, een bewapening van glasvezels wordt aangebracht, waarbij de glasvezels een iets hoger smeltpunt hebben dan de omringende glasdeeltjes, waardoor het versmeltingsproces van de deeltjes kan plaatsvinden zonder dat de vezels smelten. conclusie 5: werkwijze volgens conclusies 1,2,3 en 4 met het kenmerk, dat tijdens het versmeltingsproces de glasmassa door de uitoefening van druk wordt verdicht. conclusie 6: werkwijze volgens conclusies 1,2,3 en 4 met het kenmerk, dat tijdens de versmelting een gas tussen de glasdeeltjes wordt geïnjecteerd. conclusie 7: werkwijze volgens conclusies 1,2,3,4,5 en 6 met het kenmerk, dat de massa versmolten glasdeeltjes aan de oppervlakte deels of geheel wordt versmolten en afgedekt met homogeen glas. conclusie 8 : Glasmassa verkregen volgens de werkwijze uit conclusie 1,2,3,4,5,7
NL9400066A 1994-01-14 1994-01-14 Werkwijze voor het samenvoegen van glasdeeltjes tot een gebonden massa en daardoor verkregen materiaal. NL9400066A (nl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9400066A NL9400066A (nl) 1994-01-14 1994-01-14 Werkwijze voor het samenvoegen van glasdeeltjes tot een gebonden massa en daardoor verkregen materiaal.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9400066 1994-01-14
NL9400066A NL9400066A (nl) 1994-01-14 1994-01-14 Werkwijze voor het samenvoegen van glasdeeltjes tot een gebonden massa en daardoor verkregen materiaal.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL9400066A true NL9400066A (nl) 1995-08-01

Family

ID=19863705

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL9400066A NL9400066A (nl) 1994-01-14 1994-01-14 Werkwijze voor het samenvoegen van glasdeeltjes tot een gebonden massa en daardoor verkregen materiaal.

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL9400066A (nl)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2310432A (en) * 1938-10-07 1943-02-09 Pittsburgh Plate Glass Co Composite building unit
FR1178987A (fr) * 1957-07-17 1959-05-19 Verre en grains agglomérés
US4054435A (en) * 1976-10-14 1977-10-18 Nippon Electric Glass Company, Limited Method of crystallizing a two layer glass article
FR2429761A2 (fr) * 1978-06-27 1980-01-25 Secail Jean Procede de fabrication d'un nouveau materiau et application pour la fabrication d'elements de construction
GB2077938A (en) * 1980-05-16 1981-12-23 Heraeus Schott Quarzschmelze Light-weight mirrors particularly for astronomy
EP0291905A2 (en) * 1987-05-20 1988-11-23 Corning Glass Works Method of forming reinforced glass composites
EP0458729A1 (en) * 1990-05-23 1991-11-27 United Technologies Corporation Process for forming fiber reinforced composite articles
DE4123581A1 (de) * 1991-07-12 1993-01-14 Fels Werke Gmbh Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus glas-granalien

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2310432A (en) * 1938-10-07 1943-02-09 Pittsburgh Plate Glass Co Composite building unit
FR1178987A (fr) * 1957-07-17 1959-05-19 Verre en grains agglomérés
US4054435A (en) * 1976-10-14 1977-10-18 Nippon Electric Glass Company, Limited Method of crystallizing a two layer glass article
FR2429761A2 (fr) * 1978-06-27 1980-01-25 Secail Jean Procede de fabrication d'un nouveau materiau et application pour la fabrication d'elements de construction
GB2077938A (en) * 1980-05-16 1981-12-23 Heraeus Schott Quarzschmelze Light-weight mirrors particularly for astronomy
EP0291905A2 (en) * 1987-05-20 1988-11-23 Corning Glass Works Method of forming reinforced glass composites
EP0458729A1 (en) * 1990-05-23 1991-11-27 United Technologies Corporation Process for forming fiber reinforced composite articles
DE4123581A1 (de) * 1991-07-12 1993-01-14 Fels Werke Gmbh Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus glas-granalien

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5593762A (en) Inherently rigid laminate material containing plastic trimmings
EP1088652B1 (en) Particle board and method of making the same
US7592060B2 (en) Cellulosic article having increased thickness
TW342361B (en) Articles made from composite materials and process for preparation thereof
ATE462774T1 (de) Verfahren zur herstellung von keramischen agglomeratteilchen
US2357399A (en) Composite glass and ceramic article and method of making
ATE274475T1 (de) Verfahren zum herstellen von kugelförmigen glasgegenständen mit eingeschlossenen figuren und gegenstände mittels dieses verfahrens hergestellt
EP1638759B1 (en) Method for the production of dual-layer slab or board-like articles and slab or board-like articles which can be obtained by the method
NL9400066A (nl) Werkwijze voor het samenvoegen van glasdeeltjes tot een gebonden massa en daardoor verkregen materiaal.
JPH01252592A (ja) 石又は集塊岩から製造される脆弱な製品及びそれらから得られる生産物を構造的に補強する方法
US1901837A (en) Plate surface
US5322657A (en) Method of forming and shaping metallic material
EP0358119B1 (en) A method for the manufacture of fibreboards
JPS60235850A (ja) ポリオレフィン糸樹脂発泡成形体およびその製造法
US11299426B2 (en) Process for manufacturing agglomerated stone slab
RU2046767C1 (ru) Способ получения облицовочных стеклоизделий
JPH03218934A (ja) 装飾ガラス質多泡体
KR100263253B1 (ko) 폐 유리병을 이용한 아트유리패널 제조방법
JP2004075509A (ja) 装飾ガラス及び装飾ガラスの製造方法
KR100767048B1 (ko) 백색 규석입자가 융착된 판유리 및 그 성형방법
US20080318006A1 (en) Method for manufacturing a multilayered composite molded part
US687012A (en) Process of making glass objects of waste glass.
US1094656A (en) Process for the manufacture of articles of agglomerated and reinforced cork.
WO2004080762A3 (en) Contoured mold for forming decouplers for attenuating sound in a vehicle
JPS6351980A (ja) 表面仕上材の製法

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BI The patent application has been withdrawn