NL9400066A - Werkwijze voor het samenvoegen van glasdeeltjes tot een gebonden massa en daardoor verkregen materiaal. - Google Patents
Werkwijze voor het samenvoegen van glasdeeltjes tot een gebonden massa en daardoor verkregen materiaal. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9400066A NL9400066A NL9400066A NL9400066A NL9400066A NL 9400066 A NL9400066 A NL 9400066A NL 9400066 A NL9400066 A NL 9400066A NL 9400066 A NL9400066 A NL 9400066A NL 9400066 A NL9400066 A NL 9400066A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- glass
- particles
- mass
- glass particles
- fibers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/20—Uniting glass pieces by fusing without substantial reshaping
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/06—Other methods of shaping glass by sintering, e.g. by cold isostatic pressing of powders and subsequent sintering, by hot pressing of powders, by sintering slurries or dispersions not undergoing a liquid phase reaction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Werkwijze voor het samenvoegen van glasdeeltjes tot een gebonden massa en daardoor verkregen materiaal.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het samenvoegen van glasdeeltjes uit bijvoorbeeld retourglas, tot een gebonden massa, alsmede op materiaal en produkten volgens die werkwijze zijn vervaardigd.
De hoeveelheid glas, als opbrengst van het op grote schaal inzamelen van glas overtreft in hoge mate de mogelijkheden van hergebruik.
Bekende vormen van hergebruik worden beschreven in het Amerikaanse octrooi nr. 3 900 303. In alle gevallen betreft het een hergebruik, dat bestaat in het toevoegen van glasdeeltjes aan een ander mengsel.
Daarnaast zijn er uit diverse octrooien en octrooiaanvragen vervaardigingstechnieken voor het binden van glasdeeltjes bekend
In octrooinr.. 1813901 wordt een werkwijze beschreven voor het voor decoratieve doeleinden versmelten van glasdeeltjes op een glasplaat Deze deeltjes kunnen door verhitting met elkaar worden versmolten. De uitvinding ziet echter op het doen lijmen en doen versmelten van één laag op een vlakke onderlaag en er worden tot dat doel eisen gesteld aan de vorm van de glasdeeltjes.
In het Amerikaans octrooi nr. 3 900 303. wordt een werkwijze beschreven, waarbij door toevoeging van een bindmiddel en een schuimmiddel de glasdeeltjes met elkaar worden verbonden tot een massa. Behalve, dat aan de korrelgrootte een maximum van 0,2 mm wordt gesteld, waardoor hogere eisen worden gesteld aan de verwerking van de glasdeeltjes en de onderlinge hechting van de deeltjes tot stand komt door middel van een andere toegvoeging dan glas, verliest het verkregen materiaal ook het uiterlijk karakter van glas.
Het is het doel van de uitvinding de glasdeeltjes zonder verdere toevoegingen aan de samenstelling op eenvoudiger wijze tot een constructief bruikbaar belastbaar en esthetisch aantrekkelijk materiaal samen te voegen met behoud van de karakteristieken van de afzonderlijke glasdeeltjes.
Dit doel wordt bereikt door glasdeeltjes, die onderling in grootte kunnen variëren en dus kunnen worden verkregen uit verschillende glasvermalings- en verwerkingssystemen, in een laag aan te brengen in een vorm of op een oppervlak en deze langzaam te verhitten tot het punt, dat de periferie van de afzonderlijke deeltjes met elkaar versmelt, zonder dat de kernen van de afzonderlijke deeltjes tot het smeltpunt geraken. Hierdoor ontstaat een samengesmolten massa, waarin de vorm, kleuren van deeltjes en de patronen waarin ze zijn gestort grotendeels herkenbaar blijven en bepalende factoren zijn in het uiterlijk van de massa, dat, door daarin te variëren, in grote lijnen kan worden beïnvloed. Doordat de deeltjes niet volledig worden gesmolten en omgevormd tot een homogene massa, worden minder eisen gesteld aan de homogeniteit van de gebruikte grondstoffen en wordt energie bespaard ten opzichte van procédés waarbij dat wel het geval is. Doordat geen additieven anders dan de glasdeeltjes worden toegevoegd, is het materiaal zonder schadelijke bijverschijnselen op zich weer te hergebruiken, ook volgens het zelfde procédé. Deze factoren betekenen een aanzienlijke milieuwinst. Het materiaal, dat middels dit procédé wordt verkregen wordt gekenmerkt door een struktuur, waarin de visueel waarneembare karakteristieken van de afzonderlijke deeltjes, zoals dat b.v. kunnen zijn Meur, lichtdoorlatendheid, grootte, bewaard blijven en voor een belangrijk deel in onderlinge samenhang het uiterlijk bepalen, waarbij het uiterlijk van het materiaal binnen grove grenzen kan worden bepaald door de keuze van de toegevoegde glasdeeltjes en de wijze en volgorde waarop en waarin die deeltjes worden samengevoegd. Door de mal waarin de deeltjes worden samengebracht een vorm te geven, kan aan het uiteindelijke materiaal een driedimensionale willekeurige vorm worden gegeven.
De glasmassa kan tijdens het procédé door walsen of anderzins uitgeoefende druk worden verdicht.
Tussen de verschillende lagen glasdeeltjes kan een bewapening worden aangebracht van b.v. glasvezels.
In de glasmassa kan gas worden geïnjecteerd, dat daardoor tussen de versmeltende deeltjes wordt ingesloten, waardoor het volumegewicht van het materiaal wordt gereduceerd.
Ook kunnen tussen de glasdeeltjes ter bewapening glasvezels worden aangebracht, die een hoger smeltpunt hebben dan de omringende glasdeeltjes, waardoor de glasdeeltjes met de vezels versmelten, zonder dat de bewapeningsstructuur verloren gaat. Daarbij kan, ter betere versmelting van de glasdeeltjes met de vezels, door korte tijd de temperatuur te verhogen de periferie van de vezels week worden gemaakt.
Claims (3)
- Conclusie 1: Werkwijze voor het samenvoegen van glasdeeltjes tot een gebonden constructief belastbare glasmassa met het kenmerk, dat de glasdeeltjes zonder verdere noodzakelijke toevoeging van andere stoffen in een laag op een oppervlak worden aangebracht en worden verhit tot aan het smeltpunt en op die temperatuur worden gehouden totdat de temeperatuur in de gehele laag nagenoeg gelijk is, waarna de temperatuur tot over het smeltpunt wordt gebracht en gehouden zolang als nodig om de periferie van de deeltjes in vloeibare toestand te brengen en met elkaar te laten vervloeien, zonder dat de kernen van de afzonderlijke deeltjes in gesmolten toestand geraken en een homogene massa ontstaat. conclusie
- 2: Werkwijze volgens conclusie 1 met het kenmerk, dat de glasmassa bestaat uit glasdeeltjes afkomstig van ongesorteerd afvalglas. Conclusie
- 3: Werkwijze volgens conclusie 1 met het kenmerk, dat de glasmassa bestaat uit glasdeeltjes afkomstig van gesorteerd afvalglas. conclusie 4: werkwijze volgens conclusie 1,2 en 3 met het kenmerk, dat tussen een onderlaag en een bovenlaag, of tussen meerdere lagen glasdeeltjes, een bewapening van glasvezels wordt aangebracht, waarbij de glasvezels een iets hoger smeltpunt hebben dan de omringende glasdeeltjes, waardoor het versmeltingsproces van de deeltjes kan plaatsvinden zonder dat de vezels smelten. conclusie 5: werkwijze volgens conclusies 1,2,3 en 4 met het kenmerk, dat tijdens het versmeltingsproces de glasmassa door de uitoefening van druk wordt verdicht. conclusie 6: werkwijze volgens conclusies 1,2,3 en 4 met het kenmerk, dat tijdens de versmelting een gas tussen de glasdeeltjes wordt geïnjecteerd. conclusie 7: werkwijze volgens conclusies 1,2,3,4,5 en 6 met het kenmerk, dat de massa versmolten glasdeeltjes aan de oppervlakte deels of geheel wordt versmolten en afgedekt met homogeen glas. conclusie 8 : Glasmassa verkregen volgens de werkwijze uit conclusie 1,2,3,4,5,7
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9400066A NL9400066A (nl) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | Werkwijze voor het samenvoegen van glasdeeltjes tot een gebonden massa en daardoor verkregen materiaal. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9400066 | 1994-01-14 | ||
NL9400066A NL9400066A (nl) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | Werkwijze voor het samenvoegen van glasdeeltjes tot een gebonden massa en daardoor verkregen materiaal. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL9400066A true NL9400066A (nl) | 1995-08-01 |
Family
ID=19863705
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL9400066A NL9400066A (nl) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | Werkwijze voor het samenvoegen van glasdeeltjes tot een gebonden massa en daardoor verkregen materiaal. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
NL (1) | NL9400066A (nl) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2310432A (en) * | 1938-10-07 | 1943-02-09 | Pittsburgh Plate Glass Co | Composite building unit |
FR1178987A (fr) * | 1957-07-17 | 1959-05-19 | Verre en grains agglomérés | |
US4054435A (en) * | 1976-10-14 | 1977-10-18 | Nippon Electric Glass Company, Limited | Method of crystallizing a two layer glass article |
FR2429761A2 (fr) * | 1978-06-27 | 1980-01-25 | Secail Jean | Procede de fabrication d'un nouveau materiau et application pour la fabrication d'elements de construction |
GB2077938A (en) * | 1980-05-16 | 1981-12-23 | Heraeus Schott Quarzschmelze | Light-weight mirrors particularly for astronomy |
EP0291905A2 (en) * | 1987-05-20 | 1988-11-23 | Corning Glass Works | Method of forming reinforced glass composites |
EP0458729A1 (en) * | 1990-05-23 | 1991-11-27 | United Technologies Corporation | Process for forming fiber reinforced composite articles |
DE4123581A1 (de) * | 1991-07-12 | 1993-01-14 | Fels Werke Gmbh | Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus glas-granalien |
-
1994
- 1994-01-14 NL NL9400066A patent/NL9400066A/nl not_active Application Discontinuation
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2310432A (en) * | 1938-10-07 | 1943-02-09 | Pittsburgh Plate Glass Co | Composite building unit |
FR1178987A (fr) * | 1957-07-17 | 1959-05-19 | Verre en grains agglomérés | |
US4054435A (en) * | 1976-10-14 | 1977-10-18 | Nippon Electric Glass Company, Limited | Method of crystallizing a two layer glass article |
FR2429761A2 (fr) * | 1978-06-27 | 1980-01-25 | Secail Jean | Procede de fabrication d'un nouveau materiau et application pour la fabrication d'elements de construction |
GB2077938A (en) * | 1980-05-16 | 1981-12-23 | Heraeus Schott Quarzschmelze | Light-weight mirrors particularly for astronomy |
EP0291905A2 (en) * | 1987-05-20 | 1988-11-23 | Corning Glass Works | Method of forming reinforced glass composites |
EP0458729A1 (en) * | 1990-05-23 | 1991-11-27 | United Technologies Corporation | Process for forming fiber reinforced composite articles |
DE4123581A1 (de) * | 1991-07-12 | 1993-01-14 | Fels Werke Gmbh | Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus glas-granalien |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1088652B1 (en) | Particle board and method of making the same | |
US5456872A (en) | Inherently rigid laminate material containing plastic trimmings and a method for producing same | |
US7592060B2 (en) | Cellulosic article having increased thickness | |
TW342361B (en) | Articles made from composite materials and process for preparation thereof | |
ATE462774T1 (de) | Verfahren zur herstellung von keramischen agglomeratteilchen | |
CA2028875A1 (en) | Composite member and method for making the same | |
US2357399A (en) | Composite glass and ceramic article and method of making | |
DE69825867D1 (de) | Verfahren zum herstellen von kugelförmigen glasgegenständen mit eingeschlossenen figuren und gegenstände mittels dieses verfahrens hergestellt | |
EP1638759B1 (en) | Method for the production of dual-layer slab or board-like articles and slab or board-like articles which can be obtained by the method | |
NL9400066A (nl) | Werkwijze voor het samenvoegen van glasdeeltjes tot een gebonden massa en daardoor verkregen materiaal. | |
US1901837A (en) | Plate surface | |
EP0358119B1 (en) | A method for the manufacture of fibreboards | |
JPS60235850A (ja) | ポリオレフィン糸樹脂発泡成形体およびその製造法 | |
JPH0699160B2 (ja) | 多層発泡ガラス体およびその製法 | |
US11299426B2 (en) | Process for manufacturing agglomerated stone slab | |
RU2046767C1 (ru) | Способ получения облицовочных стеклоизделий | |
KR100263253B1 (ko) | 폐 유리병을 이용한 아트유리패널 제조방법 | |
JP2004075509A (ja) | 装飾ガラス及び装飾ガラスの製造方法 | |
KR100767048B1 (ko) | 백색 규석입자가 융착된 판유리 및 그 성형방법 | |
US20080318006A1 (en) | Method for manufacturing a multilayered composite molded part | |
US687012A (en) | Process of making glass objects of waste glass. | |
US1094656A (en) | Process for the manufacture of articles of agglomerated and reinforced cork. | |
WO2004080762A3 (en) | Contoured mold for forming decouplers for attenuating sound in a vehicle | |
JPS6351980A (ja) | 表面仕上材の製法 | |
JPS60190270A (ja) | コンクリ−ト型枠用板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
BI | The patent application has been withdrawn |