NL9302178A - Arrangement for fabricating products from plastic - Google Patents
Arrangement for fabricating products from plastic Download PDFInfo
- Publication number
- NL9302178A NL9302178A NL9302178A NL9302178A NL9302178A NL 9302178 A NL9302178 A NL 9302178A NL 9302178 A NL9302178 A NL 9302178A NL 9302178 A NL9302178 A NL 9302178A NL 9302178 A NL9302178 A NL 9302178A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- shaped member
- injection molding
- box
- molding device
- mold
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Korte aanduiding : Inrichting voor het vervaardigen van producten uit kunststof.Short designation: Device for manufacturing plastic products.
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het vervaardigen van producten uit kunststof, voorzien van een verticaal opgestelde spuitgietinrichting en van een onder de spuitgietinrichting opstelbare matrijs, die een vormholte begrenst waarin tijdens bedrijf met de spuitgietinrichting materiaal kan worden ingespoten voor het vormen van ten minste een uit kunststof vervaardigd product.The invention relates to a device for manufacturing plastic products, provided with a vertically disposed injection molding device and a mold which can be placed under the injection molding device, which delimits a mold cavity into which material can be injected during operation with the injection molding device to form at least a product made of plastic.
Een dergelijke inrichting is bekend uit de Europese octrooiaanvrage 0047387. Bij dergelijke inrichtingen is in die periodes, dat de spuitgietinrichting niet in werking is, het aan de onderzijde van de spuitgietinrichting gelegen spuitmondstuk op enige afstand boven de matrijs resp. boven de plaats waar de matrijs kan worden opgesteld, gelegen. In deze stand eventueel uit het spuitmondstuk uitlekkend materiaal kan daarbij in de aanspuitopening van de matrijs druppelen en daar een verstopping van deze aanspuitopening en/of vervuiling van delen van de matrijs veroorzaken. Bij weggenomen matrijs kan dit materiaal op het steunvlak voor de matrijs druppelen, zodat bij het opnieuw aanbrengen van een matrijs geen goede oriëntatie van de matrijs ten opzichte van de spuitgietinrichting te bewerkstelligen is.Such a device is known from European patent application 0047387. With such devices, in those periods when the injection molding device is not in operation, the spray nozzle located at the bottom of the injection molding device is located some distance above the mold or. located above the place where the mold can be set up. In this position, any material leaking from the spray nozzle can drip into the spout opening of the mold and cause a blockage of this spout opening and / or contamination of parts of the mold. When the mold is removed, this material can drip on the support surface for the mold, so that when the mold is re-applied, a good orientation of the mold with respect to the injection molding device cannot be achieved.
Volgens de uitvinding is nu de inrichting voorzien van middelen voor het ondersteunen van een aan zijn bovenzijde open bakvormig orgaan in een stand, waarin het bakvormige orgaan onder de van de matrijs teruggetrokken spuitinrichting is opgesteld.According to the invention the device is now provided with means for supporting a tray-shaped member open at its top in a position in which the tray-shaped member is arranged under the spraying device retracted from the mold.
Door het opstellen van een dergelijk bakvormig orgaan onder de spuitgietinrichting kan eventueel uit de spuitgietinrichting lekkend materiaal worden opgevangen.By arranging such a tray-shaped member under the injection molding device, any material leaking from the injection molding device can be collected.
Een verdere voordeel van de mogelijkheid een dergelijk bakvormig orgaan onder de spuitgietinrichting te plaatsen is, dat daarbij bij het opstarten van de inrichting de spuitgietinrichting, met het bakvormige orgaan onder de spuitgietinrichting opgesteld, in werking kan worden gesteld om het materiaal, dat zich in de spuitgietinrichting bevindt, uit de spuitgietinrichting te verwijderen, zogenaamd doorspuiten, en in het bakvormige orgaan op te vangen. Dit is van belang, daar in het bijvoorbeeld door polycarbonaat gevormde materiaal tijdens een rustperiode van de spuitgietinrichting door diffusie water kan zijn binnengedrongen hetgeen bij de temperatuur (± 30Q°C), welke het poly-carbonaat tijdens bedrijf bereikt, schuimvorming in het polycarbonaat te weeg kan brengen. Het zal duidelijk zijn, dat een dergelijke schuimvorming bij het vervaardigen van producten in het algemeen bijzonder ongewenst is.A further advantage of the possibility of placing such a tray-shaped member under the injection molding device is that, when the device is started up, the injection molding device, with the tray-shaped member arranged under the injection molding device, can be actuated in order to remove the material which injection molding device, to be removed from the injection molding device, so-called purging, and to be collected in the tray-shaped member. This is important, since water may have penetrated into the material, for example polycarbonate, for example during a rest period of the injection molding device, which causes foaming in the polycarbonate at the temperature (± 30 ° C) which the polycarbonate reaches during operation. can bring. It will be clear that such foaming is generally particularly undesirable in the manufacture of products.
De uitvinding zal hieronder nader worden uiteengezet aan de hand van in bijgaande figuren schematisch weergegeven uitvoeringsvoor-beelden van de inrichting volgens de uitvinding.The invention will be explained in more detail below with reference to illustrative embodiments of the device according to the invention schematically shown in the accompanying figures.
Figuur 1 toont schematisch in perspectief een inrichting volgens de uitvinding.Figure 1 schematically shows a device according to the invention in perspective.
Figuur 2 toont op grotere schaal een eerste uitvoeringsvorm van een bakvormig orgaan met bijbehorende ondersteunings- en ver-plaatsingsmiddelen.Figure 2 shows on a larger scale a first embodiment of a box-shaped member with associated supporting and displacing means.
Figuur 3 toont op grotere schaal een tweede uitvoeringsvorm van een bakvormig orgaan met bijbehorende ondersteunings- en verplaats! ngsmiddel en.Figure 3 shows on a larger scale a second embodiment of a box-shaped member with associated support and displacement! and and.
Figuur 4 toont op grotere schaal een detail van figuur 3.Figure 4 shows a detail of figure 3 on a larger scale.
De in de figuur weergegeven inrichting omvat een gestel 1 welke een ten opzichte van het gestel in verticale richting heen en weer beweegbare, verticaal opgestelde spuitgietinrichting 2 ondersteunt. Verder ondersteunt het gestel een tweetal houders 3 en 4, die met behulp van transportbanden 5 resp. 6 langs het gestel verschuifbaar zijn. De houders 3 resp. 4 dienen voor de ondersteuning van onderste matrijshelften 7 resp. 8, die samen met een aan een steunplaat 9 bevestigde matrijshelft 10 een vormholte kunnen begrenzen waarin polycarbonaat of dergelijk materiaal kan worden ingespoten met behulp van de spuitgietinrichting 2 voor het vormen van een uit kunststof vervaardigd product, bijvoorbeeld een registratiedrager.The device shown in the figure comprises a frame 1 which supports a vertically disposed injection molding device 2 movable in the vertical direction relative to the frame. The frame further supports two holders 3 and 4, which are transported by means of conveyor belts 5 and 4, respectively. 6 are slidable along the frame. The holders 3 resp. 4 are used to support lower mold halves 7 resp. 8, which together with a mold half 10 attached to a support plate 9 can define a mold cavity into which polycarbonate or the like can be injected by means of the injection molding device 2 for forming a product made of plastic, for instance a record carrier.
De opbouw van deze inrichting is meer gedetailleerd beschreven in de oudere Nederlandse octrooiaanvrage 9201075 waarvan de inhoud door deze verwijzing geacht wordt hierin te zijn opgenomen.The structure of this device is described in more detail in the older Dutch patent application 9201075, the contents of which are hereby incorporated by this reference.
Voor het vormen van een product kunnen de beide matrijshelften tegen elkaar worden gedrukt en kan de spuitgietinrichting zodanig worden opgesteld, dat het aan het ondereinde van de spuitgietinrichting gelegen spuitmondstuk 11 in de juiste stand komt ten opzichte van de aanspuit- opening van de matrijs.To form a product, the two mold halves can be pressed together and the injection molding device can be arranged such that the spray nozzle 11 located at the lower end of the injection molding device is in the correct position relative to the injection opening of the mold.
Na het spuitgieten van een product zullen de beide matrijshelften worden uiteenbewogen onder het handhaven van de aansluiting van de spuitgietinrichting op de bovenste matrijshelft, waarna het gevormde product met behulp van een uitneemarm 12 van de onderste matrijshelft 7 of 8 af te nemen is.After injection molding a product, the two mold halves will be moved apart while maintaining the connection of the injection molding device to the upper mold half, after which the formed product can be removed from the lower mold half 7 or 8 by means of a take-out arm 12.
Zodra de spuitgietinrichting de in de figuur weergegeven teruggetrokken ruststand inneemt bestaat het gevaar, dat materiaal nadruppelt uit het mondstuk 11 van de spuitgietinrichting 2 op en/of in daaronder gelegen delen.As soon as the injection molding device assumes the retracted rest position shown in the figure, there is a risk of material dripping from the nozzle 11 of the injection molding device 2 onto and / or in parts below.
Om dit materiaal op te vangen kan de inrichting worden voorzien van een aan zijn bovenzijde open bakvormig orgaan 13, dat voorzien is van een handgreep 14 (figuur 2).In order to collect this material, the device can be provided with a box-shaped member 13, which is open at the top, and which is provided with a handle 14 (figure 2).
Het de vorm van een enigszins konisch naar beneden toelopende beker bezittend bakvormig orgaan kan worden geplaatst in een opening in een het bakvormig orgaan tijdens bedrijf ondersteunende steunarm 15. De steunarm 15 is met behulp van een horizontaal verlopende scharnieras 16 gekoppeld met een steunstuk 17, dat met behulp van een pneumatische verstel cylinder verschuifbaar is langs een tweetal met de steunplaat 9 verbonden, het steunstuk 17 ondersteunende en zich evenwijdig aan de scharnieras 16 uitstrekkende stangen 18 (niet weergegeven in figuur 1). Daarbij is het bakvormige orgaan 13 heen en weer verschuifbaar tussen de in de figuur 2 weergegeven stand, waarin in bovenaanzicht gezien het bakvormige orgaan 13 naast de spuitgietinrichting 2 is gelegen, en een stand, waarin het bakvormige orgaan 13 onder het spuitmondstuk 11 van de spuitgietinrichting 2 is gelegen. In deze laatste stand zal eventueel uit het spuitmondstuk 11 druipend materiaal in de bak 13 worden opgevangen, zodat dit materiaal geen andere delen van de inrichting kan vervuilen.The tray-shaped member having the shape of a slightly conically tapering cup can be placed in an opening in a support arm 15 supporting the box-shaped element during operation. The support arm 15 is coupled to a support piece 17 by means of a horizontally extending pivot shaft 16. connected by means of a pneumatic adjustment cylinder along two to the support plate 9, supporting the support piece 17 and rods 18 extending parallel to the pivot axis 16 (not shown in figure 1). The box-shaped member 13 is herein slidable to and fro between the position shown in Figure 2, in which, seen in plan view, the box-shaped member 13 is located next to the injection molding device 2, and a position, in which the box-shaped member 13 is located under the nozzle 11 of the injection molding device. 2 is located. In this latter position, any material dripping from the spray nozzle 11 will be collected in the tray 13, so that this material cannot contaminate other parts of the device.
Verder kan bij het na enige stilstand weer opstarten van de inrichting eerst, zoals hierboven reeds beschreven, de spuitgietinrichting worden "doorgespoten" om in de spuitgietinrichting aanwezig oud materiaal uit de spuitgietinrichting te verwijderen voordat het vervaardigen van producten opnieuw wordt begonnen. Dit oude materiaal kan dan eveneens in het bakvormige orgaan 13 worden opgevangen.Furthermore, upon restarting the device after some standstill, the injection molding device can first be "sprayed through", as already described above, in order to remove old material present in the injection molding device from the injection molding device before the production of products is restarted. This old material can then also be collected in the box-shaped member 13.
Voor het weer in werking stellen van de spuitgietinrichting 2 wordt het bakvormige orgaan 13 terugbewogen naar de in de figuur 2 weergegeven stand, waarin het bakvormige orgaan 13 gemakkelijk uit de steunarm 15 kan worden verwijderd om te worden geleegd. Daarbij kan, indien gewenst, de steunarm 15 om de as 16 over een hoek van f 90° omhoog worden geklapt, waardoor de spuitgietinrichting, indien nodig, beter toegankelijk wordt.To reactivate the injection molding device 2, the box-shaped member 13 is moved back to the position shown in Figure 2, in which the box-shaped member 13 can be easily removed from the support arm 15 for emptying. If desired, the support arm 15 can be folded up about the axis 16 through an angle of 90 °, whereby the injection molding device, if necessary, is more accessible.
De uitvoering is daarbij bij voorkeur zodanig, dat de spuitgietinrichting 2 bij het omhoog bewegen vanuit de stand, die de spuitgietinrichting tijdens het vol spui ten van de matrijs inneemt, naar de omhoog teruggetrokken stand op een gewenst tijdstip een sensor activeert met behulp waarvan de luchtcylinder voor het verplaatsen van het steunstuk 17 met het daardoor gedragen bakvormige orgaan 13 in werking wordt gesteld om het bakvormige orgaan 13 onder de spuitgietinrichting 2 te brengen. Op soortgelijke wijze zal bij het naar beneden bewegen van de spuitgietinrichting het bakvormige orgaan weer automatisch worden teruggesteld naar de in de figuur weergegeven stand.The embodiment is preferably such that the injection molding device 2 moves upwards from the position which the injection molding device occupies during the full blowdown of the mold to the upwardly retracted position at a desired time by means of which the air cylinder for moving the support piece 17 with the tray-shaped member 13 carried therewith is actuated to place the tray-like member 13 under the injection molding device 2. Similarly, when the injection molding device moves downwards, the box-shaped member will automatically be reset to the position shown in the figure.
Uiteraard zijn er binnen de geest en beschermingsomvang van de uitvinding aanvullingen en/of wijzigingen op de bovenbeschreven uitvoeringsvorm denkbaar.Of course, additions and / or changes to the above-described embodiment are conceivable within the spirit and scope of the invention.
Zo tonen figuren 3 en 4 een uitvoeringsvorm, waarbij op de steunplaat 9 een kapvormig plateau 19 is aangebracht, waaraan een tweetal geleidingsstangen 20 zijn vastgezet. De geleidingsstangen 20 zijn in hun lengterichting verschuifbaar gelegen in aan de steunplaat 9 bevestigde blokken 21. Tussen de beide geleidingsstangen 20 is een zich evenwijdig aan de stangen 20 uitstrekkende verstelcylinder 22 opgesteld, waarvan het huis aan een tussen de blokken 21 opgesteld en aan de steunplaat 9 bevestigd blok 23 is bevestigd. De zuigerstang 24 is aan het kapvormige plateau 19 bevestigd.Figures 3 and 4 thus show an embodiment in which a cap-shaped platform 19 is mounted on the support plate 9, to which two guide rods 20 are fixed. The guiding rods 20 are slidable in longitudinal direction in blocks 21 fixed to the supporting plate 9. Between the two guiding rods 20 an adjusting cylinder 22 extending parallel to the rods 20 is arranged, the housing of which is disposed between the blocks 21 and to the supporting plate. 9 attached block 23 is attached. The piston rod 24 is attached to the cap-shaped platform 19.
Het zal duidelijk zijn, dat met behulp van de verstel cyl inder 22 het kapvormige plateau 19 in de lengterichting van de stangen 20 ten opzichte van de steunplaat 9 kan worden verschoven.It will be clear that with the aid of the adjustment cylinder 22 the cap-shaped platform 19 can be displaced in the longitudinal direction of the rods 20 relative to the support plate 9.
Op het plateau 19 is een komvormig orgaan 25 bevestigd waarin het bakvormige orgaan 13 kan worden geplaatst.A cup-shaped member 25 is mounted on the plateau 19, in which the box-shaped member 13 can be placed.
Voor het vastzetten van het bakvormige orgaan 13 aan het komvormige orgaan 25 zijn aan de buitenomtrek van het bakvormige orgaan 13 uitstekende stiften 26 bevestigd, die kunnen worden geplaatst in in de binnenwand van het komvormig orgaan 25 aangebrachte L-vormige sleuven 27, die samen met de pennen 26 een soort bajonetslui ting vormen.For securing the trough-shaped member 13 to the trough-shaped member 25, protruding pins 26 are attached to the outer circumference of the trough-shaped member 13, which can be placed in L-shaped slots 27 arranged in the inner wall of the trough-shaped member 25, which the pins 26 form a kind of bayonet lock.
Het zal duidelijk zijn, dat ook bij deze uitvoering het bakvormige orgaan 13 door verschuiven van het plateau 19 vanuit de in figuur 4 weergegeven stand kan worden gebracht in een stand, waarin het bakvormig orgaan 13 onder het spuitmondstuk 11 van de teruggetrokken spuit-gietinrichting 2 is gelegen.It will be clear that, also in this embodiment, the tray-shaped member 13 can be moved by sliding the platform 19 from the position shown in Figure 4 to a position in which the tray-shaped member 13 is placed under the spray nozzle 11 of the retracted injection molding device 2. is located.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9302178A NL9302178A (en) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | Arrangement for fabricating products from plastic |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9302178A NL9302178A (en) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | Arrangement for fabricating products from plastic |
| NL9302178 | 1993-12-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9302178A true NL9302178A (en) | 1995-07-03 |
Family
ID=19863263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9302178A NL9302178A (en) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | Arrangement for fabricating products from plastic |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL9302178A (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0055464A2 (en) * | 1980-12-26 | 1982-07-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Injection molding machine for the manufacture of information carrier discs |
| JPS57191030A (en) * | 1981-05-22 | 1982-11-24 | Seikosha Co Ltd | Inject molding machine |
| JPS58101023A (en) * | 1981-12-09 | 1983-06-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Apparatus for molding disc recording medium |
-
1993
- 1993-12-14 NL NL9302178A patent/NL9302178A/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0055464A2 (en) * | 1980-12-26 | 1982-07-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Injection molding machine for the manufacture of information carrier discs |
| JPS57191030A (en) * | 1981-05-22 | 1982-11-24 | Seikosha Co Ltd | Inject molding machine |
| JPS58101023A (en) * | 1981-12-09 | 1983-06-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Apparatus for molding disc recording medium |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 7, no. 203 (M - 241)<1348> 8 September 1983 (1983-09-08) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 7, no. 41 (M - 194)<1186> 18 February 1983 (1983-02-18) * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL1031292C1 (en) | Device and method for facilitating the harvest of crops. | |
| US20100276836A1 (en) | Transfer System for Multicomponent Injection Molding | |
| US5340399A (en) | Apparatus for the heat treatment of ophthalmic lenses, especially contact lenses | |
| JPH05506146A (en) | Automatic food dispensing device | |
| RU2736606C1 (en) | Automatic round rotary packing machine | |
| US4196160A (en) | Method and apparatus for forming foam cushions | |
| US3830360A (en) | Apparatus for transferring molded products to a trimming machine | |
| NL9302178A (en) | Arrangement for fabricating products from plastic | |
| KR100298680B1 (en) | Installation for manufacturing registration carrier | |
| NL8002731A (en) | DEVICE FOR PLACING A FOOT BOWL IN A BLADDER FORM. | |
| US5439634A (en) | Method and device for separating runners/sprues from parts as they are ejected from a mold | |
| US3458897A (en) | Device for the automatic removal of ridges from the bottom of hollow objects formed of plastic materials | |
| CN211568477U (en) | Convenient injection molding product boxing equipment | |
| US4088722A (en) | Method for molding a block of polyurethane foam having a flat upper surface | |
| JPH09208049A (en) | Preform taking-out and aligning device | |
| NL1017134C2 (en) | Device and method for supplying products, in particular sheet-shaped products such as in mold labels. | |
| NL8301619A (en) | Injection moulding container-like articles - using a mould split to move transverse direction of coke penetration | |
| US3820932A (en) | Blow moulding | |
| GB1192456A (en) | Transfer Device for Blown Hollow Articles in Blow Moulding Machines | |
| JP2536089Y2 (en) | Injection molding cooling transfer device having gate | |
| CN218929988U (en) | Bottle opening partition plate device of film wrapping machine | |
| DK0380177T3 (en) | Apparatus for removing moldings from a mold | |
| NL1028035C2 (en) | Cutting device for preforms for plastic containers. | |
| CN214767101U (en) | Conveyor for injection molding | |
| CN211031170U (en) | Automatic bottle taking mechanism of bottle blowing machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |