NL9302065A

NL9302065A - Method for joining together disc-like components, and disc assembly formed using this method

Info

Publication number: NL9302065A
Application number: NL9302065A
Authority: NL
Original assignee: Koning Engineering De
Priority date: 1993-11-29
Filing date: 1993-11-29
Publication date: 1995-06-16

Abstract

The invention relates to a method for joining together, in a rotationally fixed manner, a number of disc-like components which are substantially parallel and can rotate about a common axis, by exerting compressive forces, which are directed towards one another along the axis, on outwardly directed side faces of the disc-like components located furthest outwards, in order to form a robust disc assembly which can be subjected to high loads. The invention also relates to a disc assembly which is provided with a number of substantially parallel disc-like components, means for exerting compressive forces, which are directed towards one another, on outwardly directed side faces of the outermost disc-like components, in order to join the disc-like components together in a rotationally fixed manner, and means for mounting the disc-like components in such a manner that they can rotate about a common axis. The invention finally relates to devices in which disc assemblies of this nature are used, such as reduction devices, gear transmissions and the like.

Description

WERKWIJZE VOOR HET ONDERLING VERBINDEN VAN SCKIJFVORMIGEORGANEN, EN DAARDOOR GEVORMD SCHIJVENLICHAAMMETHOD FOR CONNECTING DISC DEVICES AND DISC BODY FORMED THEREFOR

De uitvinding betreft een werkwijze voor het rota-tievast met elkaar verbinden van een aantal in hoofdzaakevenwijdige, om een gemeenschappelijke aslijn roteerbareschijfvorxnige organen. Dergelijke werkwijzen worden regelma¬tig toegepast ter vorming van een schijvenlichaam, datbijvoorbeeld kan worden gebruikt in een verkleiningsinrich¬ting (shredder) of een tandwieloverbrenging.The invention relates to a method for rotationally connecting a number of substantially parallel disk-rotatable members rotatable about a common axis. Such methods are regularly used to form a disc body, which can be used, for example, in a shredder or a gear transmission.

Bij de bekende werkwijzen worden de schijfvormigeorganen elk voorzien van een niet-ronde opening, en op eenas geschoven waarvan het profiel overeenkomt met de vorm vande openingen. Vervolgens worden de schijven op de as opge¬sloten door het aanbrengen van sluitringen of -moeren. Doorhet niet- ronde profiel van de as wordt voorkomen dat deschijven om de as zullen gaan roteren.In the known methods, the disc-shaped members are each provided with a non-round opening and slid onto a shaft whose profile corresponds to the shape of the openings. The discs are then locked onto the shaft by installing washers or nuts. The non-round profile of the shaft prevents the discs from rotating around the shaft.

De hierboven beschreven verbindingswijze heeft eenaantal nadelen. Zo zullen in de meeste toepassingen deschijven aan hun omtrek belast worden, hetgeen uiteindelijkresulteert in een op de rotatieas uitgeoefend buigingsmo-ment. Hierdoor zal de as enigszins doorbuigen, waardoor deschijfvormige organen niet langer nauwkeurig evenwijdigliggen. Bij toepassingen waarbij meerdere uit schijfvormigeorganen bestaande schijvenlichamen in elkaar grijpen, kaneen dergelijk niet evenwijdig verloop van de schijfvormigeorganen leiden tot toegenomen slijtage. Bovendien ontstaanzo tussen naast elkaar gelegen schijfvormige organen perio¬diek open ruimtes, waarin met name bij toepassing van deschijfvormige organen in een shredder vuil kan binnendrin¬gen. Dit kan leiden tot beschadiging van de zijden van deschijfvormige organen en maakt verder regelmatige demontagenoodzakelijk. Tenslotte moet, teneinde de doorbuiging binnenaanvaardbare grenzen te houden, vaak een as met relatiefgrote diameter toegepast worden, waardoor ook de afmetingenvan de schijfvormige organen noodzakelijkerwijs toenemen, en de totale zo gevormde installatie volumineus, zwaar enkostbaar wordt.The connection method described above has a number of drawbacks. For example, in most applications the discs will be loaded on their circumference, ultimately resulting in a bending moment applied to the axis of rotation. As a result, the shaft will bend slightly, so that the disc-shaped members are no longer accurately parallel. In applications in which multiple disc-shaped members of disc bodies interlock, such a non-parallel path of the disc-shaped members can lead to increased wear. In addition, periodically open spaces are created between adjacent disc-shaped members, in which dirt can penetrate into a shredder, particularly when the disc-shaped members are used. This can lead to damage to the sides of the disc-shaped members and furthermore necessitates regular disassembly. Finally, in order to keep the deflection within acceptable limits, a relatively large diameter shaft often has to be used, as a result of which the dimensions of the disc-shaped members also necessarily increase, and the overall installation thus formed becomes bulky, heavy and costly.

De uitvinding beoogt een werkwijze te verschaffenvan de hiervoor beschreven soort, waarbij deze nadelen zichniet voordoen. Dit wordt volgens de uitvinding bereikt, doorhet op naar buiten gerichte zijvlakken van de het verst naarbuiten gelegen schijfvormige organen uitoefenen van langs deaslijn naar elkaar gerichte drukkrachten. Deze drukkrachtenveroorzaken wrijvingskrachten tussen de naast elkaar gelegenschijfvormige organen, waardoor deze organen rotatievast metelkaar verbonden worden, d.w.z. zodanig met elkaar verbondenworden dat geen onderlinge bewegingen meer mogelijk zijn, ende organen zich als één geheel gedragen. Bovendien voorkomendeze drukkrachten dat de schijfvormige organen van elkaarzullen wijken wanneer zij aan hun omtrek belast worden.Tenslotte wordt door het aanleggen van de drukkrachtenbewerkstelligd, dat de schijfvormige organen als het wareéén belastbaar geheel vormen, waardoor het weerstandsmomenttegen buiging van de zo met elkaar verbonden schijfvormigeorganen relatief groot is. Bij voorkeur toegepasteuitvoeringswijzen van de werkwijze volgens de uitvindingvormen de materie van de afhankelijke conclusies 2 tot 4.The object of the invention is to provide a method of the type described above, wherein these disadvantages do not arise. This is achieved according to the invention by exerting compressive forces directed towards each other on the outwardly directed side surfaces of the disc-shaped members located furthest outward. These compressive forces cause frictional forces between the adjacent disc-shaped members, whereby these members are connected to one another in a rotational manner, i.e. are connected to one another in such a way that no mutual movements are possible anymore, and the members behave as a whole. Moreover, these compressive forces prevent the disc-shaped members from departing from each other when they are loaded on their circumference. Finally, the application of the compressive forces ensures that the disc-shaped members form, as it were, a loadable whole, so that the moment of resistance against bending of the disc-shaped members so connected together is relatively is great. Preferred embodiments of the method according to the invention form the subject of the dependent claims 2 to 4.

De uitvinding betreft verder een schijvenlichaamdat voorzien is van een aantal in hoofdzaak evenwijdigeschijfvormige organen, zoals bijvoorbeeld toegepast inshredders, tandwielkasten en dergelijke, en beoogt eenverbeterd schijvenlichaam van deze soort te verschaffen.Volgens de uitvinding wordt dit bereikt door het schijvenli¬chaam te voorzien van middelen voor het op naar buitengerichte zijvlakken van de buitenste schijfvormige organenuitoefenen van naar elkaar gerichte drukkrachten voor hetrotatievast met elkaar verbinden van de schijfvormige orga¬nen, en middelen voor het roteerbaar om een gemeenschappe¬lijke aslijn lageren van de schijfvormige organen. Eendergelijk schijvenlichaam is geschikt voor het opnemen vanrelatief grote belastingen, daar de met elkaar verbondenschijfvormige organen tezamen een groot weerstandsmomenttegen buiging vertonen.The invention further relates to a disc body which is provided with a number of substantially parallel disc-shaped members, such as, for example, used in shredders, gearboxes and the like, and it is an object of providing an improved disc body of this kind. According to the invention this is achieved by providing the disc body with means for exerting compressed forces on the outwardly facing side surfaces of the outer disc-shaped members for rotationally connecting the disc-shaped members together, and means for rotating the disc-shaped members rotatably about a common axis. Such a disc body is suitable for absorbing relatively large loads, since the interconnected disc-shaped members together exhibit a high resistance to bending.

Bij voorkeur vertoont elk schijfvormig orgaan eendoorgaande opening, en worden de middelen voor het roteer¬baar lageren van de organen gevormd door een daardoor aange¬brachte rotatieas, waarbij de middelen voor het op deschijfvormige organen uitoefenen van drukkrachten krachts-luitend verbonden zijn met de rotatieas. Zo kunnen deschijfvormige organen eenvoudig gecentreerd worden, terwijlbovendien door de krachtsluitende verbinding van de druk-kracht- uitoefeningsmiddelen en de rotatieas, op de rotatie¬as een met de drukkrachten overeenkomende, daaraan tegenge¬steld gerichte trekkracht wordt uitgeoefend. Wanneer dehieruit resulterende trekspanning in de rotatieas groter isdan de maximale drukspanning in de as als gevolg van deroterende buiging, wordt de wisselbelasting als gevolg vande roterende buiging omgezet in een constante trekbelastingmet wisselende grootte, waardoor de vermoeiingslevensduurvan de rotatieas sterk toeneemt, en derhalve een lichtergeconstrueerde as toegepast kan worden dan zondervoorspanning mogelijk zou zijn.Preferably, each disc-shaped member has a through-opening, and the means for rotatably bearing the members are formed by an axis of rotation applied therethrough, the means for applying compressive forces to the disc-shaped members being force-connected to the axis of rotation . Thus, the disc-shaped members can be easily centered, while, moreover, a tensile force corresponding to the compressive forces corresponding to the compressive forces is exerted on the rotary axis by the positive connection of the compressive force-exerting means and the rotary axis. When the resulting tensile stress in the axis of rotation is greater than the maximum compressive stress in the axis due to the rotational bending, the alternating load due to the rotational bending is converted into a constant tensile load of varying magnitude, greatly increasing the fatigue life of the rotary axis, and thus a lighter constructed axis can be applied than would be possible without prestressing.

Verdere voorkeursuitvoeringen van het schijven¬lichaam volgens de uitvinding worden beschreven in de afhan¬kelijke conclusies 8 tot 10.Further preferred embodiments of the disc body according to the invention are described in the dependent claims 8 to 10.

De uitvinding heeft tenslotte betrekking op eeninrichting welke voorzien is van een schijvenlichaam alshiervoor beschreven, zoals een verkleiningsinrichting of eentandwieloverbrenging.The invention finally relates to a device which is provided with a disc body as described above, such as a comminuting device or a gear transmission.

De uitvinding wordt nu toegelicht aan de hand vaneen voorbeeld, waarbij verwezen wordt naar de bijgevoegdetekening, waarin: fig. 1 een gedeeltelijk doorgesneden bovenaanzichtis van een roteerbaar gelagerd schijvenlichaam volgens deuitvinding; en fig. 2 een gedeeltelijk opengewerkt perspectivischaanzicht is van een verkleiningsinrichting waarin dergelijkeschrijvenlichamen toegepast worden.The invention will now be elucidated on the basis of an example, with reference being made to the accompanying drawing, in which: Fig. 1 is a partly sectional top view of a rotatably bearing disc body according to the invention; and FIG. 2 is a partially cutaway perspective view of a comminuting device employing such writing bodies.

Een schijvenlichaam 1 (fig. 1) wordt gevormd dooreen aantal evenwijdige schijfvormige organen 2 met verschil¬lende, afwisselend grotere en kleinere diameter, die elk voorzien zijn van een doorgaande opening 17 en rotatievastmet elkaar verbonden aangebracht zijn op een door de openin-gen 17 stekende as 3. De rotatievaste verbinding van deschijfvormige organen 2 wordt bewerkstelligd door middelen 4voor het op de naar buiten gerichte zijvlakken van de tweebuitenste schijfvormige organen 2 uitoefenen van naar elkaargerichte drukkrachten. Deze drukkracht-uitoefeningsmiddelen4 worden in het getoonde voorbeeld gevormd door een tweetalmoeren 5,6, die krachtsluitend met de rotatieas 3 verbondenzijn. Daartoe is de rotatieas 3 aan weerszijden van deschijfvormige lichamen 2 voorzien van schroefdraad 16,18.A disc body 1 (Fig. 1) is formed by a number of parallel disc-shaped members 2 of different, alternately larger and smaller diameter, each of which has a through hole 17 and is connected to each other in a rotationally fixed manner through openings 17. protruding shaft 3. The rotational connection of the disc-shaped members 2 is effected by means 4 for exerting mutually directed compressive forces on the outwardly directed side surfaces of the two outer disc-shaped members 2. In the example shown, these compressive force-exerting means 4 are formed by two nuts 5,6, which are connected in a positive manner to the axis of rotation 3. For this purpose, the axis of rotation 3 is provided on both sides of the disc-shaped bodies 2 with screw thread 16,18.

De moer 6 is een hydraulische voorspanmoer, dievoorzien is van een huis 7, dat met zijn naar de schijfvor¬mige organen 2 gerichte uiteinde rust tegen eenborgmoer 8. Het huis 7 is verder voorzien van een centraleopening met binnenschroefdraad 9, waarmee de moer 6 op de as3 geschroefd kan worden. In het huis 7 is een cilindrischeruimte 15 gevormd, waarin een zuiger 10 verschuifbaaropgenomen is. Het huis 7 vertoont in de figuur aan delinkerzijde van de zuiger een hydraulische leiding 13. Dezuiger 10 is voorzien van een opening 11, waarmee hij op deas 3 geschoven is, en van buitenschroefdraad 14 waarop debrogmoer 8 geschroefd kan worden. De zuiger 10 grijpt metzijn eindvlak aan op een eveneens om de as 3 geschovenkrachtdoorleidingshuls 12, die met zijn tegenovergelegeneindvlak aangrijpt op het buitenste zijvlak van de het verstnaar buiten gelegen schijf 2.The nut 6 is a hydraulic pre-tensioning nut, which is provided with a housing 7, which rests against a locking nut 8 with its end directed towards the disc-shaped members 2. The housing 7 is further provided with a central opening with internal thread 9, with which the nut 6 the as3 can be screwed. A cylindrical space 15 is formed in the housing 7, in which a piston 10 is slidably received. In the figure on the left side of the piston, the housing 7 has a hydraulic pipe 13. The piston 10 is provided with an opening 11 with which it is slid onto the shaft 3 and with an external thread 14 on which the groove nut 8 can be screwed. The piston 10 engages with its end surface on a force transmission sleeve 12, which is likewise pushed about the shaft 3, which engages with its opposite end surface on the outer side surface of the disc 2 located outside the stiffener.

Het schijvenlichaam 1 is roteerbaar gelagerd doormiddel van enerzijds een op de krachtdoorleidingshuls 12geschoven lager 19 en anderzijds een op de as 3 geschovenlager 20. De lagers 19 en 20 zijn opgesloten door middel vanrespectievelijk op de huls 12 en de as 3 geschroefde sluit-ringen 21.The disc body 1 is rotatably mounted by means of a bearing 19 slid onto the force transmission sleeve 12 on the one hand and a bearing 20 slid onto the shaft 3 on the other hand. The bearings 19 and 20 are enclosed by means of washers 21 screwed onto the sleeve 12 and the shaft 3, respectively.

Teneinde de schijfvormige organen 2 rotatievastmet elkaar te verbinden, wordt eerst de conventionele moer5, die overigens een schijfvormige deel kan vertonen en alslaatste schijf van het schijvenlichaam dienst kan doen, aanéén zijde op de as 3 geschroefd. Vervolgens worden de schijfvormige organen 2 achtereenvolgens over de as 3 ge¬schoven, en tenslotte wordt de krachtdoorleidingshuls 12over de as 3 geschoven, waarna de voorspanmoer 6 aangebrachten vastgedraaid wordt. Wanneer de moer 6 volledig vastge¬draaid is, bevindt zich de zuiger 10 aan de in de tekeninglinkerzijde van de kamer 15. Vervolgens wordt door de toe-voerleiding 13 hydraulische vloeistof onder druk in de kamer15 geperst, waardoor de zuiger 10 in de tekening naar rechtsbeweegt, en zo via de huls 12 een in omtreksrichting ver¬deelde drukkracht op de schijfvormige lichamen 2 uitoefent.In order to connect the disc-shaped members 2 in a rotationally fixed manner, the conventional nut 5, which incidentally may have a disc-shaped part and which can serve as the last disc of the disc body, is first screwed onto the shaft 3. The disc-shaped members 2 are then slid successively over the shaft 3, and finally the force transmission sleeve 12 is slid over the shaft 3, after which the biasing nut 6 is tightened and tightened. When the nut 6 is fully tightened, the piston 10 is located on the left side of the chamber 15. Subsequently, hydraulic fluid is pressed under pressure into the chamber 15 through the supply pipe 13, so that the piston 10 in the drawing in the right direction, and in this way exerts a circumferential pressure force distributed on the disc-shaped bodies 2 via the sleeve 12.

Wanneer de druk- of voorspankracht een bepaaldegewenste waarde bereikt heeft, wordt de borgmoer 8 zoveraangedraaid (in de tekening naar links), dat hij tegen hetvrije uiteinde van het huis 7 van de moer 6 rust. Hierdoorwordt voorkomen dat de zuiger 10 weer naar links beweegt,wanneer de hydraulische druk van de leiding 13 genomenwordt. De zuiger 10 is nu dus gefixeerd. De druk- of voor¬spankracht veroorzaakt tussen de naast elkaar gelegenschijfvormige organen 2 een grote wrijvingskracht, waardoordeze schijfvormige organen 2 rotatievast met elkaar verbon¬den worden. Daarnaast voorkomt de drukkracht dat de schijf¬vormige organen 2 wijken wanneer de as 3 enigszins doorbuigtonder belasting. Bovendien gaan de schijfvormige organen 2zich door de daarop werkende voorspankracht gedragen als éénenkel lichaam, dat derhalve een relatief grote diameter endus een relatief groot weerstandsmoment tegen buiging ver¬toont. Hierdoor wordt de rotatieas 3 ontlast. Uiteindelijkis het zo mogelijk gebruik te maken van een dunnere as dantoegepast zou moeten worden wanneer geen voorspanning op deschijfvormige organen 2 aangebracht zou worden, waardoor ookde diameter van de schijven 2 beperkt kan worden en derhalvede afmetingen, het gewicht en de vervaardigingskosten vaneen inrichting met dergelijke schijvenlichamen 1 verminderdworden. Ook het voor het doen roteren van het schijvenli¬chaam 1 benodigde vermogen wordt zo verkleind.When the pressure or prestressing force has reached a certain desired value, the locking nut 8 is turned (in the drawing to the left) so that it rests against the free end of the housing 7 of the nut 6. This prevents the piston 10 from moving to the left again when the hydraulic pressure of the pipe 13 is taken off. The piston 10 is now fixed. The compressive or prestressing force causes a great frictional force between the adjacent disc-shaped members 2, whereby these disc-shaped members 2 are connected to each other in a rotation-proof manner. In addition, the compressive force prevents the disc-shaped members 2 from deviating when the shaft 3 bends slightly under load. Moreover, the disc-shaped members 2 are carried by the biasing force acting thereon as a single body, which therefore exhibits a relatively large diameter and thus a relatively large moment of resistance to bending. This relieves the rotation axis 3. Ultimately, if possible, use of a thinner shaft should be applied if no bias is applied to the disc-shaped members 2, thereby also limiting the diameter of the discs 2 and thus the dimensions, weight and manufacturing costs of a device with such disc bodies 1 be reduced. The power required to rotate the disc body 1 is also reduced in this way.

Doordat de moeren 5,6, waarmee de druk- voorspan¬kracht op de schijfvormige organen 2 uitgeoefend wordt,aangebracht zijn op de rotatieas 3, zal deze onderworpen worden aan een even grote trekkracht. De zo in de as aange¬brachte voorspanning kan door een geschikte keuze van devoorspan- drukkrachten de maximaal in de as 3 optredendedrukspanning als gevolg van de roterende buiging compense¬ren, waardoor op de as 3 tijdens een belaste rotatie geenwisselbelasting meer werkzaam is, maar slechts een trekbe-lasting met wisselende grootte. Hierdoor wordt het vermoei-ingsleven van de as 3 sterk vergroot. De voorspanning op deschijfvormige organen 2 kan bijvoorbeeld tussen 20 en 100MPa, en bij voorkeur ongeveer 60 MPa bedragen, terwijl devoorspanning op de rotatieas 3 tussen 50 en 200 MPa, en bijvoorkeur 125 MPa kan bedragen.Since the nuts 5,6, with which the compressive biasing force is exerted on the disc-shaped members 2, are arranged on the rotary shaft 3, it will be subjected to an equally great tensile force. The preload applied in the shaft in this way can, by a suitable choice of the pre-tensioning forces, compensate for the maximum compressive stress occurring in the shaft 3 as a result of the rotating bending, so that no alternating load acts on the shaft 3 during a loaded rotation, only a tensile load of varying size. This greatly increases the fatigue life of the shaft 3. For example, the bias on the disc-shaped members 2 can be between 20 and 100MPa, and preferably about 60 MPa, while the bias on the rotary axis 3 can be between 50 and 200 MPa, and preferably 125 MPa.

Doordat de schijfvormige lichamen 2 door de daar¬tussen optredende wrijving rotatievast met elkaar verbondenzijn, behoeft de as 3 niet geprofileerd te zijn. Hiervoorkan dus een ronde doorsnede gekozen worden, hetgeen groteproduktietechnische voordelen met zich meebrengt. Slechtswanneer zeer grote belastingen op de schijvenlichamen 1uitgeoefend worden, kan het noodzakelijk zijn toch een niet-rond asprofiel 3 toe te passen, teneinde een extra borgingtegen onderlinge verdraaiing van de schijfvormige organen 2te verkrijgen.Since the disc-shaped bodies 2 are rotatably connected to each other by the friction occurring between them, the shaft 3 need not be profiled. A round cross-section can therefore be chosen for this, which entails large production-technical advantages. Only when very large loads are exerted on the disc bodies 1, it may still be necessary to use a non-round shaft profile 3, in order to obtain an additional safeguard against mutual rotation of the disc-shaped members 2.

In plaats van de getoonde hydraulische moer 6 ishet natuurlijk ook mogelijk andere voorspanmiddelen tegebruiken, zoals bijvoorbeeld een met rubber gevulde moer ofeen losneembare vijzel, welke na het voorspannen verwijderdkan worden. Het voorspannen of aanbrengen van de drukkrach¬ten kan zowel eenzijdig alsook tweezijdig plaatshebben.Instead of the shown hydraulic nut 6, it is of course also possible to use other biasing means, such as for instance a rubber-filled nut or a detachable auger, which can be removed after the biasing. The prestressing or application of the pressure forces can take place either on one side or on both sides.

De op de hierboven beschreven wijze gevormdeschijvenlichamen 1 zijn door hun grote weerstandsmomenttegen buiging bijzonder geschikt voor toepassingen in in¬richtingen waarbij grote belastingen optreden, zoals afval-verkleiningsinrichtingen. Bij een dergelijke inrichting(fig. 2) zijn bijvoorbeeld in een huis 22 twee schijvenli¬chamen 1,1’ aangebracht, die beide roteerbaar zijn om even¬wijdige assen 3,3'. De beide schijvenlichamen 1,1' bestaanelk uit een aantal naast elkaar gelegen schijven 2,2', metafwisselend een grotere en een kleinere diameter. De schij¬ venlichamen 1,1' zijn zo tegenover elkaar geplaatst dat eenschij f 2 met grote diameter tegenover een schij f 2' metkleine diameter gelegen is, en andersom, zodat de schijven¬lichamen 1,1' in elkaar grijpen. Tussen de schijvenlichamen1,1' is een kleine tussenruimte D (fig. 1) vrijgelaten. Deschijfvormige organen 2,2' zijn vervaardigd van gehardmateriaal, bijvoorbeeld gehard metaal, en hun omtreksrandenfungeren als snijkant. Ook is het mogelijk dat één of meervan de schijfvormige organen snijtanden vertoont.The disc bodies 1 formed in the above-described manner are particularly suitable for applications in devices with high loads, such as waste shredding devices, because of their high resistance to bending. In such a device (Fig. 2), for example, in a housing 22, two disc bodies 1,1 'are arranged, both of which are rotatable about parallel axes 3,3'. The two disc bodies 1,1 'each consist of a number of adjacent discs 2,2', with alternately a larger and a smaller diameter. The disc bodies 1,1 'are arranged so that one large diameter disc 2 is opposite a small diameter disc 2', and vice versa, so that the disc bodies 1,1 'interlock. A small gap D (fig. 1) is left between the disc bodies 1,1 '. The disc-shaped members 2,2 'are made of hardened material, for example hardened metal, and their peripheral edges function as the cutting edge. It is also possible that one or more of the disc-shaped members has incisors.

De rotatieas 3 van het schijvenlichaam 1 is ver¬bonden met een aandrijving 25, terwijl de rotatieas 3' vanhet schijvenlichaam 1' over een (hier niet getoonde) over¬brenging met de aangedreven rotatieas 3 verbonden is, endaardoor in tegengestelde richting aangedreven wordt. Wan¬neer te verkleinen afval in de vultrechter 23 van de ver-kleiningsinrichting wordt geworpen, wordt dit door de rota-tiebeweging van de schijvenlichamen 1,1' en de uitstekendegeleidingsribben 24, welke de ruimte tussen twee opeenvol¬gende schijven 2,2' met grote diameter afsluiten, naar hetgebied gedwongen waar de schijfvormige lichamen 1,1' inelkaar grijpen, waarna door de werking van de snijkanten vande schijfvormige organen 2,2' het afval verkleind wordt. Hetgrote weerstandsmoment van de schijvenlichamen 1,1' zorgtdaarbij voor geringe doorbuiging, waardoor de tussenruimte Dover de hele lengte van de schijvenlichamen 1,1' nagenoegconstant blijft, en dus een gelijkmatige verkleining verkre¬gen wordt.The axis of rotation 3 of the disc body 1 is connected to a drive 25, while the axis of rotation 3 'of the disc body 1' is connected to the driven axis of rotation over a transmission (not shown here), thereby driving in the opposite direction. When waste to be comminuted is thrown into the hopper 23 of the comminution device, it is caused by the rotational movement of the disc bodies 1,1 'and the protruding guide ribs 24, which separate the space between two successive discs 2,2' with a large diameter, forced to the area where the disc-shaped bodies 1,1 'interlock, after which the waste is reduced by the action of the cutting edges of the disc-shaped members 2,2'. The large moment of resistance of the disc bodies 1,1 'thereby ensures low deflection, so that the spacing Dover remains substantially constant over the entire length of the disc bodies 1,1', and thus an even reduction is obtained.

Ook bij andere hoogbelaste inrichtingen met op eenas aangebrachte schijvenlichamen, zoals bijvoorbeel tand¬wieloverbrengingen, is de uitvinding toepasbaar.The invention is also applicable to other highly loaded devices with disc bodies mounted on a shaft, such as for instance gear transmissions.

Claims

A method for rotationally connecting a plurality of substantially parallel disk-shaped members (12) rotatable about a common axis by exerting compressive forces directed towards one another along the axis line on the outwardly facing side surfaces of the furthest outwardly disk-shaped members.

Method according to claim 1, characterized in that the disc-shaped members (2) are centered for joining by the provision of a continuous opening (17) in each of them and the members located adjacent to each other through the openings (17) (2) sliding an axis (3).

Method according to claim 2, characterized in that an opposite tensile force corresponding to the compressive forces is exerted on the shaft (3).

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the compressive forces are exerted on the disc-shaped members (2) in a radial direction at a distance from the axis.

5. Disc body (1), provided with a number of substantially parallel disc-shaped members (2), means (4) for exerting mutually rotatable compressive forces on the outwardly directed side surfaces of the outer disc-shaped members (2) connecting the disc-shaped members (2), and means for rotatably bearing about a common axis of the disc-shaped members (2).

Disc body (1) according to claim 5, characterized in that each disc-shaped member has a through-opening (17), and the means for rotatably bearing the members (2) are formed by a rotation axis (3) arranged thereby.

Disc body (1) according to claim 6, characterized in that the means (4) for exerting compressive forces on the disc-shaped members (2) are positively connected to the axis of rotation (3).

Disc body (1) according to claim 7, characterized in that the rotation shaft (3) is provided with screw thread (16, 18) and the compressive force-exerting means (4) at least one tension nut (6 screwed onto the rotation shaft (3) ).

Disc body (1) according to any one of claims 5 to 8, characterized in that at least one of the disc-shaped members (2) is a cutting disc.

Disc body (1) according to any one of claims 5 to 8, characterized in that at least one of the disc-shaped members (2) is a tooth disc.

Comminuting device, comprising a housing (22), at least one disposed therein, rotatably driven disc body (1) rotatable about an axis extending in longitudinal direction thereof, and cooperating with the disc body (1) at a distance from the disc body (1). shredding means (1) provided for reducing means.

Comminution device according to claim 11, characterized in that the comminution means comprise at least one disc body (1 ') rotatably driven about a axis parallel to the first axis.

13. Gear transmission provided with a housing and at least two disc bodies rotatable therein arranged about substantially parallel axes, engaging at least partly in engagement with each other, at least one of which is a disc body according to claim 10.