NL9302062A - Offset printing machine. - Google Patents
Offset printing machine. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9302062A NL9302062A NL9302062A NL9302062A NL9302062A NL 9302062 A NL9302062 A NL 9302062A NL 9302062 A NL9302062 A NL 9302062A NL 9302062 A NL9302062 A NL 9302062A NL 9302062 A NL9302062 A NL 9302062A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- cylinder
- rubber blanket
- frame
- printing machine
- plate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
- B41F7/04—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/20—Supports for bearings or supports for forme, offset, or impression cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
- B41P2227/20—Means enabling or facilitating exchange of tubular printing or impression members, e.g. printing sleeves, blankets
- B41P2227/21—Means facilitating exchange of sleeves mounted on cylinders without removing the cylinder from the press
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Description
Offsetdrukmachine.Offset printing machine.
De uitvinding heeft betrekking op een offsetdrukmachineomvattende een plaatcilinder voor het opnemen van het cli¬ché, een bij de plaatcilinder aangebracht inktwerk, eenrubberdoekcilinder en een tegendrukcilinder die dient om hette bedrukken materiaal tegen de rubberdoekcilinder aan tedruk- ken, waarbij ten minste één der cilinders zodanig doorhet frame van de machine wordt ondersteund dat hij tenopzichte van de andere cilinder of cilinders instelbaar is.The invention relates to an offset printing machine comprising a plate cylinder for receiving the plate, an ink work applied to the plate cylinder, a rubber cloth cylinder and a counter-printing cylinder which serves to press the printing material against the rubber blanket cylinder, wherein at least one of the cylinders is The frame of the machine supports the adjustment of the other cylinder or cylinders.
Een degelijke machine is bekend uit EP-A-0 453 850. Bijdeze machine wordt de rubberdoekcilinder aan de beide eindenondersteund door lagers aangebracht in excenterbussen, diezijn opgenomen in knie-hefbomen. Met behulp van de excenter¬bussen kan de rubberdoekcilinder worden ingesteld ten op¬zichte van de andere cilinders en met de kniehefbomen is decilinder verstelbaar voor het in- en uitschakelen van demachine.A solid machine is known from EP-A-0 453 850. In this machine, the rubber blanket cylinder is supported at both ends supported by bearings in eccentric bushes, which are incorporated in knee levers. With the aid of the eccentric bushes, the rubber blanket cylinder can be adjusted in relation to the other cylinders and with the knee levers the cylinder is adjustable for switching the machine on and off.
Door de aanwezigheid van overgangen zowel tussen plaat¬cilinder en cliché als bij de einden van het op de rubber¬doekcilinder aangebrachte rubberdoek kunnen bij hoge druk¬snelheden trillingen optreden. Dit verschijnsel is bijvoor¬beeld beschreven in EP-A-0 131 813, al worden dan bij dezebekende machine twee plaatcilinders en twee daarmee samen¬werkende rubberdoekcilinders toegepast voor het tweezijdigbedrukken van materiaal.The presence of transitions between plate cylinder and printing plate as well as at the ends of the rubber blanket applied to the rubber blanket cylinder can cause vibrations at high printing speeds. This phenomenon is described, for example, in EP-A-0 131 813, although in this known machine two plate cylinders and two rubber blanket cylinders co-operating therewith are used for two-sided printing of material.
Het optreden van trillingen wordt in dit geval tegenge¬gaan door het iets schuin plaatsen van de ene rubberdoekci¬linder. Dit brengt uiteraard met zich mee, dat de afstandtussen de cilinders niet over de gehele lengte gelijk is.In this case, the occurrence of vibrations is counteracted by placing the one rubber blanket cylinder at a slight angle. This naturally implies that the distance between the cylinders is not equal over the entire length.
Volgens de uitvinding is nu gebleken, dat het optredenvan trillingen in het bijzonder kan worden tegengegaan doorer in te voorzien, dat de rubberdoekcilinder door vast inhet frame van de drukmachine aangebrachte lagers wordtondersteund en dat de plaatcilinder en de tegendrukcilinderzodanig door het frame worden ondersteund, dat zij tenopzichte van de rubberdoekcilinder instelbaar zijn.According to the invention it has now been found that the occurrence of vibrations can be prevented in particular by providing that the rubber blanket cylinder is supported by bearings fixedly mounted in the frame of the printing machine and that the plate cylinder and the counter pressure cylinder are supported by the frame in such a way that be adjustable with respect to the rubber blanket cylinder.
Verrassenderwijs kan het optreden van trillingen dusworden tegengegaan door de rubberdoekcilinder zeer stabiel in het frame van de machine te ondersteunen, terwijl deandere cilinders instelbaar kunnen zijn.Surprisingly, the occurrence of vibrations can thus be counteracted by supporting the rubber blanket cylinder very stable in the frame of the machine, while the other cylinders can be adjustable.
Daar de afstand waarover de plaatcilinder instelbaarmoet zijn slechts gering is zal het instelbaar zijn daarvangeen bezwaren opleveren voor wat betreft de opstelling vanhet inktwerk.Since the distance over which the plate cylinder must be adjustable is only small, it will be adjustable and there will be no drawbacks with regard to the arrangement of the ink work.
Bij voorkeur zal er in worden voorzien, dat de hartlij¬nen van de drie cilinders nagenoeg in één vlak liggen. Door¬dat de plaatcilinder en de tegendrukcilinder instelbaar zijnten opzichte van de rubberdoekcilinder kan een afwijking vandit vlak plaats vinden, maar deze afwijking zal slechts zeergering zijn daar ook de cilinders slechts zeer weinig behoe¬ven te worden versteld voor het verkrijgen van een optimaalresultaat.Preferably, provision will be made for the center lines of the three cylinders to be substantially in one plane. Due to the fact that the plate cylinder and the counter-pressure cylinder are adjustable relative to the rubber blanket cylinder, a deviation from this plane can take place, but this deviation will only be very slight since the cylinders also only need to be adjusted very little in order to obtain an optimal result.
Het optreden van trillingen kan verder nog wordentegengegaan door het rubberdoek nagenoeg naadloos vast aante brengen op een klembus, die door een geringe uitzettingervan op de rubberdoekcilinder kan worden geschoven en zichdaarna vast op de cilinder klemt.The occurrence of vibrations can be further prevented by applying the rubber blanket almost seamlessly to a clamping sleeve, which can be pushed onto the rubber blanket cylinder by a small expansion of it and then clamped tightly onto the cylinder.
Op zich is het bekend om dergelijke klembussen bijdrukmachines toe te passen voor het op de plaatcilindervastzetten van clichés.It is known per se to use such clamping bushes for printing machines for securing printing plates to the plate cylinder.
Voor het monteren en demonteren van dergelijke dunwan-dige klembussen kan de cilindermantel zijn voorzien vanopeningen waardoorheen perslucht kan worden aangevoerd.Hierdoor kan de diameter van de klembus in zeer geringe mateworden vergroot zodat verschuiving van de klembus op decilinder mogelijk is.For mounting and dismounting such thin-walled clamping bushes, the cylinder jacket can be provided with openings through which compressed air can be supplied, whereby the diameter of the clamping bush can be increased to a very small extent, so that the clamping bush can be displaced on the cylinder.
Om gemakkelijke montage en demontage van een dergelijkeklembus op de rubberdoekcilinder mogelijk te maken kan er inworden voorzien, dat het lager waardoor ten minste het eneeinde van de rubberdoekcilinder in het frame van de machinewordt ondersteund, is opgenomen in een aan het machineframete bevestigen onderdeel, dat een opening in het frame over¬brugt, welke opening zo groot is dat na het wegnemen van hetonderdeel de bus door de opening heen kan worden bewogen bijhet van de rubberdoekcilinder verwijderen dan wel op decilinder aanbrengen ervan.In order to enable easy mounting and dismounting of such a clamping bush on the rubber blanket cylinder, provision can be made for the bearing supporting at least the one end of the rubber blanket cylinder in the frame of the machine to be included in a part attached to the machine frame, which bridge opening in the frame, which opening is so large that after removing the part, the sleeve can be moved through the opening when removing from the rubber blanket cylinder or applying it to the cylinder.
De rubberdoekcilinder behoeft dan dus niet zelf uit de machine te worden verwijderd bij het monteren of demonterenvan een klembus.The rubber blanket cylinder does not therefore have to be removed from the machine itself when mounting or dismounting a clamping bush.
De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand vaneen uitvoeringsvoorbeeld, getoond in de tekening, waarin:The invention is further elucidated on the basis of an exemplary embodiment, shown in the drawing, in which:
Fig. 1 Schematisch een dwarsdoorsnede toont over eenoffsetdrukmachine volgens de uitvinding; enFig. 1 Schematically shows a cross section of an offset printing machine according to the invention; and
Fig. 2 schematisch een aanzicht toont van een deel vande machine van fig. 1.Fig. 2 schematically shows a view of a part of the machine of fig. 1.
De in de tekening getoonde drukmachine omvat het frame1, waarin de plaatcilinder 2, de rubberdoekcilinder 3 en detegendrukcilinder 4 worden ondersteund.The printing machine shown in the drawing comprises the frame 1, in which the plate cylinder 2, the rubber blanket cylinder 3 and the counter-pressure cylinder 4 are supported.
Op de plaatcilinder 2 is het cliché 5 bevestigd waaropinkt kan worden aangebracht door middel van het inktwerk 6.De inkt wordt overgebracht op het rubberdoek 7 van de rub¬berdoekcilinder 3. Zoals gezegd kan het rubberdoek 7 zichbevinden op een enigszins flexibele bus 8, die op de hierboven beschreven wijze op de cilinder 3 kan worden vastge¬klemd .On the plate cylinder 2 is attached the printing plate 5 on which ink can be applied by means of the ink work 6. The ink is transferred to the rubber blanket 7 of the rubber blanket cylinder 3. As mentioned, the rubber blanket 7 can be located on a somewhat flexible sleeve 8, which can be clamped onto the cylinder 3 in the manner described above.
Bij het gebruik van de machine wordt de inkt vanaf hetrubberdoek 7 overgebracht op het te bedrukken materiaal 9,dat anderzijds aanligt tegen de tegendrukcilinder 4. Voorhet geleiden van het materiaal 9 zullen verdere op zichbekende middelen aanwezig zijn.When the machine is used, the ink is transferred from the rubber cloth 7 to the material 9 to be printed, which on the other hand rests against the counter-pressure cylinder 4. Further means known per se will be present for guiding the material 9.
De as 10 van de rubberdoekcilinder 3 wordt ondersteunddoor het lager 11, dat op zich is opgenomen in een ring 12,die vast met het frame 1 wordt verbonden, zoals door middelvan bouten 13, waarvan slechts de hartlijn is aangegeven. Dering 12 overbrugt een opening 14 in het frame 1, welkeopening 14 zo groot is, dat na het wegnemen van de ring 12de bus 8 door de opening 14 heen kan worden bewogen bij hetvan de rubberdoekcilinder 3 verwijderen dan wel op de cilin¬der aanbrengen er van.The shaft 10 of the rubber blanket cylinder 3 is supported by the bearing 11, which itself is contained in a ring 12, which is fixedly connected to the frame 1, such as by means of bolts 13, of which only the center line is indicated. Ring 12 bridges an opening 14 in the frame 1, which opening 14 is so large that, after the ring 12 has been removed, the sleeve 8 can be moved through the opening 14 when removing from the rubber blanket cylinder 3 or placing it on the cylinder. from.
De assen 15 en 16 van respectievelijk de plaatcilinder2 en de tegendrukcilinder 4 worden ondersteund in excenter-bussen 17 respectievelijk 18 zoals dit is beschreven inreeds genoemd EP-A-0 453 850. Van een verdere beschrijvingvan deze constructie wordt dus afgezien.The shafts 15 and 16 of the plate cylinder 2 and the counter-pressure cylinder 4, respectively, are supported in eccentric bushes 17 and 18, respectively, as described herein before EP-A-0 453 850. A further description of this construction is thus omitted.
Zoals blijkt uit de beschreven wijze van ondersteuningvan de cilinders 2, 3 en 4 wordt de rubberdoekcilinder vast ondersteund in het frame 1 en zijn de plaatcilinder en detegendrukci1inder instelbaar voor het bepalen van de juisteafstand tussen deze cilinders en de rubberdoekcilinder.Daarbij zullen de hartlijnen 19, 20 en 21 van respectieve¬lijk de plaatcilinder 2, de rubberdoekcilinder 3 en detegendrukci1inder 4 nagenoeg in één vlak 22 liggen.As can be seen from the described manner of supporting the cylinders 2, 3 and 4, the rubber blanket cylinder is fixedly supported in the frame 1 and the plate cylinder and the counterpressure cylinder are adjustable to determine the correct distance between these cylinders and the rubber blanket cylinder. 20 and 21 of the plate cylinder 2, the rubber blanket cylinder 3 and the counterpressure cylinder 4, respectively, lie substantially in one plane 22.
Daarbij zullen de assen bij de andere einden van deplaatcilinder 2 en van de tegendrukci1inder 4 op gelijkewijze worden ondersteund als aangegeven in fig. 2. De as vanhet andere einde van de rubberdoekcilinder kan eenvoudigerzijn uitgevoerd, daar aan deze zijde in het frame 1 geenopening aanwezig behoeft te zijn voor het doorlaten van deklembus 8.The shafts at the other ends of the plate cylinder 2 and of the counterpressure cylinder 4 will be supported in the same manner as shown in Fig. 2. The shaft of the other end of the rubber blanket cylinder can be simpler, since no opening on this side in the frame 1 is required. to allow the clamping bush to pass through 8.
Het zal duidelijk zijn, dat slechts een mogelijkeuitvoeringsvorm van een offsetdrukmachine volgens de uitvin¬ding in de tekening is getoond en hierboven beschreven endat vele wijzigingen kunnen worden aangebracht zonder buitende uitvindingsgedachte te vallen.It will be understood that only one possible embodiment of an offset printing machine according to the invention is shown in the drawing and described above and that many modifications can be made without departing from the inventive idea.
Claims (4)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9302062A NL9302062A (en) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | Offset printing machine. |
EP94202865A EP0657283A1 (en) | 1993-11-29 | 1994-10-04 | Offset printing machine |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9302062 | 1993-11-29 | ||
NL9302062A NL9302062A (en) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | Offset printing machine. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL9302062A true NL9302062A (en) | 1995-06-16 |
Family
ID=19863198
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL9302062A NL9302062A (en) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | Offset printing machine. |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0657283A1 (en) |
NL (1) | NL9302062A (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2999439B2 (en) * | 1997-09-05 | 2000-01-17 | シナノケンシ株式会社 | Offset printing equipment |
JP3048545B2 (en) * | 1997-09-05 | 2000-06-05 | シナノケンシ株式会社 | Offset printing equipment |
JPH1177971A (en) * | 1997-09-05 | 1999-03-23 | Shinano Kenshi Co Ltd | Blanket cylinder and offset printing apparatus equipped therewith |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3094067A (en) * | 1961-02-22 | 1963-06-18 | Monotype Corp Ltd | Cylinders for printing machines |
EP0131813A2 (en) * | 1983-07-16 | 1985-01-23 | M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Web-fed rotary offset printing machine |
JPS61188145A (en) * | 1985-02-18 | 1986-08-21 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Recoilless printing machine |
EP0277545A2 (en) * | 1987-01-31 | 1988-08-10 | M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Apparatus for mounting a reel core on a printing cylinder |
EP0453850A1 (en) * | 1990-04-25 | 1991-10-30 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Device for applying and withdrawing a blanket cylinder in the printing unit of a sheet-fed offset printing machine |
EP0549936A1 (en) * | 1985-12-11 | 1993-07-07 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Transfer cylinder with exchangeable sleeve, supported between two printing unit side walls |
US5241905A (en) * | 1992-10-27 | 1993-09-07 | Heidelberg Harris Inc. | Printing unit with releasable bearing clamp |
-
1993
- 1993-11-29 NL NL9302062A patent/NL9302062A/en not_active Application Discontinuation
-
1994
- 1994-10-04 EP EP94202865A patent/EP0657283A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3094067A (en) * | 1961-02-22 | 1963-06-18 | Monotype Corp Ltd | Cylinders for printing machines |
EP0131813A2 (en) * | 1983-07-16 | 1985-01-23 | M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Web-fed rotary offset printing machine |
JPS61188145A (en) * | 1985-02-18 | 1986-08-21 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Recoilless printing machine |
EP0549936A1 (en) * | 1985-12-11 | 1993-07-07 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Transfer cylinder with exchangeable sleeve, supported between two printing unit side walls |
EP0277545A2 (en) * | 1987-01-31 | 1988-08-10 | M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Apparatus for mounting a reel core on a printing cylinder |
EP0453850A1 (en) * | 1990-04-25 | 1991-10-30 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Device for applying and withdrawing a blanket cylinder in the printing unit of a sheet-fed offset printing machine |
US5241905A (en) * | 1992-10-27 | 1993-09-07 | Heidelberg Harris Inc. | Printing unit with releasable bearing clamp |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 11, no. 10 (M - 552) 10 January 1987 (1987-01-10) * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0657283A1 (en) | 1995-06-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5337664A (en) | Printing press with blanket cylinder throw off apparatus and method | |
JPH08300611A (en) | Printing machine | |
JPH11129436A (en) | Printer having cantilever type self-driving cylinder | |
JP2008501547A (en) | Printer | |
US5649482A (en) | Apparatus and process for the print-on and print-off setting of a blanket cylinder in a sheeet fed offset printing machine | |
US5746132A (en) | Variable repeat plate and blanket cylinder mechanism | |
AU668125B2 (en) | Interchangeable inker having enclosed transmission | |
NL9302062A (en) | Offset printing machine. | |
GB1560160A (en) | Ink duct for offset or relief printing presses | |
JP2664018B2 (en) | Apparatus for applying liquid medium to printing material in offset printing press | |
JPH10157057A (en) | Apparatus for adjusting printing machine cylinder in printing machine of rotary press | |
US20060260487A1 (en) | Method of operation of a printing unit and printing unit for offset machine | |
US5016529A (en) | Sheet-fed rotary printing press for multi-color printing | |
JPH068398A (en) | Method and device for varnishing sheet and printing rear surface | |
US6647880B2 (en) | Flexographic printing press with device for washing the back-pressure cylinder | |
US20100071575A1 (en) | Apparatus and method for applying a damping solution onto a form cylinder of a press unit | |
EP3473445B1 (en) | Pad printing machine | |
CA2175845C (en) | Wash-up device washing printing units of a rotary printing machine | |
JPH10278220A (en) | Sheet-feed rotary press | |
GB2327205A (en) | Offset printing unit for varnishing printed materials | |
EP1318015A3 (en) | Printing assembly for quick sleeve replacement in flexographic printers | |
US5735211A (en) | Clamping and tensioning device for printing plates | |
JPH11235693A (en) | Side cutting device for material web | |
US20100050890A1 (en) | Infinitely variable cutoff printing press | |
EP0027321A1 (en) | Variable size printing machines |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
BV | The patent application has lapsed |