NL9301883A - Printing device provided with a printing ribbon - Google Patents

Printing device provided with a printing ribbon Download PDF

Info

Publication number
NL9301883A
NL9301883A NL9301883A NL9301883A NL9301883A NL 9301883 A NL9301883 A NL 9301883A NL 9301883 A NL9301883 A NL 9301883A NL 9301883 A NL9301883 A NL 9301883A NL 9301883 A NL9301883 A NL 9301883A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
profiling
pressure
layer
printing
pressure roller
Prior art date
Application number
NL9301883A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Drukband Holland B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Drukband Holland B V filed Critical Drukband Holland B V
Priority to NL9301883A priority Critical patent/NL9301883A/en
Publication of NL9301883A publication Critical patent/NL9301883A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
    • B41F17/007—Use of printing belts

Landscapes

  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

A printing device is provided with a printing roller which is profiled, with sections which are elevated and sections which are recessed in the circumferential direction, a printing ribbon which on one side is provided with a complementary profile, and a mating roller which, with the printing roller, defines a nip through which the printing ribbon runs, in such a manner that its profiled side interacts with the printing roll and its printing side interacts with the mating roll. The printing ribbon comprises a strip of sheet-like material which is continuous and is flexible in terms of bending and rigid in terms of deformation in its surface. To obtain a uniform pressure between the printing roller and the printing ribbon, at least one continuous layer of a flexible material is provided, which layer also bears the profiling.

Description

Drukinrichting voorzien van een drukbandPrinting device provided with a pressure belt

De uitvinding betreft een drukinrichting voorzien van een drukwalsdie een profilering bezit met in omtreksrichting verhoogde en verdieptegedeelten, een drukband die aan een zijde is voorzien van een complemen¬tair profiel, alsmede een tegenwals die met de drukwals een kneep bepaaltwaar doorheen de drukband loopt zodanig dat zijn geprofileerde zijdesamenwerkt met de drukrol en zijn drukzijde samenwerkt met de tegenrol,welke drukband bestaat uit een in zichzelf gesloten strook plaatmateriaaldie flexibel is met betrekking tot buiging en die stijf is met betrekkingtot vervormingen in zijn vlak.The invention relates to a printing device provided with a pressure roller which has a profiling with circumferentially elevated and recessed portions, a printing belt which is provided on one side with a complementary profile, and a counter roller which determines a nip with the pressure roller through which the printing belt passes. its profiled side cooperates with the pressure roller and its pressure side interacts with the counter roller, which pressure belt consists of a self-contained strip of sheet material which is flexible with regard to bending and which is rigid with regard to deformations in its plane.

Een dergelijke inrichting is bekend uit NL-A-9001666. De daaringetoonde drukrol en drukband bezitten elk een onderbroken profilering vansoepel materiaal, waarbij de soepele profilering van de een grijpt in desoepele profilering van de ander. Aldus wordt aan de ene kant een juisteonderlinge positie van drukband en drukwals ten opzichte van elkaar ver¬kregen, terwijl aan de andere kant de gewenste gelijkmatige druk in dekneep wordt verschaft.Such a device is known from NL-A-9001666. The pressure roller and pressure belt shown therein each have an interrupted profiling of flexible material, the smooth profiling of one engaging in the smooth profiling of the other. Thus, on the one hand, a correct mutual position of pressure belt and pressure roller with respect to each other is obtained, while on the other hand the desired uniform pressure in the nip is provided.

Hoewel met een dergelijke inrichting uitstekende resultaten wordenverkregen, kan het wenselijk zijn om de profilering van de soepele laagop een meer eenvoudige wijze te realiseren. Dit doel wordt bereikt door¬dat tussen de drukwals en de drukband tenminste een ononderbroken laagvan een soepel materiaal is voorzien, welke laag tevens de profileringdraagt.Although excellent results are obtained with such an arrangement, it may be desirable to realize the profiling of the flexible layer in a more simple manner. This object is achieved because at least one continuous layer of a flexible material is provided between the pressure roller and the pressure belt, which layer also carries the profiling.

Het ononderbroken karakter van de soepele laag maakt dat deze opeenvoudige wijze kan worden vervaardigd. Het is niet nodig om uit dielaag delen weg te snijden, noch om een complementair profiel nauwkeurigvolgens die weggesneden delen te vormen en te positioneren.The continuous nature of the flexible layer makes it easy to manufacture. It is not necessary to cut out parts of this layer, nor to accurately form and position a complementary profile of said cut-away parts.

Een verdere vereenvoudiging kan worden verkregen indien zowel dedrukrol als de drukband een geïntegreerde profilering bezitten, en delaag soepel materiaal een constante dikte bezit zodanig dat in zijn op¬pervlak de profilering is gereproduceerd.A further simplification can be obtained if both the pressure roller and the pressure belt have an integrated profiling, and the layer of flexible material has a constant thickness such that the profiling has been reproduced in its surface.

De profilering op de drukrol en de drukband kan bijvoorbeeld indwarsrichting verlopende tanden omvatten. De laag soepel materiaal wordtop een van die profileringen aangebracht, dat wil zeggen dat hij aan zijnnaar de profilering gekeerde oppervlak die profilering nauwkeurig volgt.Dat kan bijvoorbeeld bereikt worden door de soepele laag op de profile¬ring vast te lijmen. Het buiten oppervlak van de soepele laag verkrijgtdaarbij dezelfde profielvorm.The profiling on the pressure roller and the pressure belt can for instance comprise transversely extending teeth. The layer of flexible material is applied to one of these profiling, that is to say, it follows the profiling precisely on its profiled surface, which can be achieved, for example, by gluing the flexible layer to the profiling. The outer surface of the flexible layer thereby obtains the same profile shape.

De laag soepel materiaal kan zijn aangebracht op de profilering vande drukrol, danwel op de profilering van de drukband.The layer of flexible material can be applied to the profiling of the pressure roller or to the profiling of the pressure belt.

Het is echter ook mogelijk om zowel de drukrol als de drukband tevoorzien van een laag soepel materiaal die telkens is aangebracht op hunprofilering.However, it is also possible to provide both the pressure roller and the pressure belt with a layer of flexible material, which is always applied to their profiling.

In verband met de geleiding van de drukband in dwarsrichting kan deprofilering ook in dwarsrichting verhoogde en verdiepte gedeelten bezit¬ten.Due to the guiding of the pressure belt in the transverse direction, the profiling can also have raised and deepened parts in the transverse direction.

Vervolgens zal de uitvinding nader worden toegelicht aan de handvan enkele in de figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeelden.The invention will be explained in more detail below with reference to a few illustrative embodiments shown in the figures.

Figuur 1 toont een eerste uitvoeringsvoorbeeld.Figure 1 shows a first exemplary embodiment.

Figuur 2 toont een tweede uitvoeringsvoorbeeld.Figure 2 shows a second exemplary embodiment.

Figuur 3 toont een derde uitvoeringsvoorbeeld.Figure 3 shows a third exemplary embodiment.

In figuur 1 is een drukwals 1 weergegeven, die aan zijn oppervlakeen tandvormige profilering 2 draagt. De tandvormige profilering 2 be¬staat uit evenwijdig aan de hartlijn van de drukwals 1 verlopende tanden 3.Figure 1 shows a pressure roller 1 which carries a tooth-shaped profiling 2 on its surface. The tooth-shaped profiling 2 consists of teeth 3 running parallel to the center line of the pressure roller 1.

Met de drukrol werkt een drukband 4 samen, die voorzien is van eenprofilering 5 eveneens bestaande uit dwars verlopende tanden 6. Op detanden 6 van de drukband 4 is een laag 7 van soepel materiaal, bij voor¬beeld rubber materiaal aangebracht. Deze laag bezit een constante dikte.Aangezien hij volledig is vastgelijmd aan de tanden 7 van de drukband 4,is de profilering 5 van de drukband 4 gereproduceerd in de profilering 8van de soepele laag 7·A pressure belt 4, which is provided with a profiling 5, also consisting of transversely extending teeth 6, cooperates with the pressure roller. On the teeth 6 of the pressure belt 4 a layer 7 of flexible material, for instance rubber material, is applied. This layer has a constant thickness. Since it is completely glued to the teeth 7 of the printing belt 4, the profiling 5 of the printing belt 4 has been reproduced in the profiling 8 of the flexible layer 7

Via de profilering 8 van deze soepele laag 7 werkt de drukband 4samen met de profilering 2 van de drukwals 1. Aldus is de juiste positievan de drukband 4 ten opzichte van de drukwals 1 verzekerd, terwijl te¬vens de soepele laag 7 voor de gewenste gelijkmatige aandrukking zorgtvan de papierbaan 10 in de kneep tussen de drukwals 1 en de tegenwal 11.Via the profiling 8 of this flexible layer 7, the pressure belt 4 works together with the profiling 2 of the pressure roller 1. Thus, the correct position of the pressure belt 4 with respect to the pressure roller 1 is ensured, while the flexible layer 7 also ensures the desired uniformity. compression of the paper web 10 in the nip between the pressure roller 1 and the counterwall 11.

In de variant van figuur 2 is de drukwals 1 voorzien van een ver-tanding 2, waarbij op de tanden 3 de laag soepel materiaal 12 is aange¬bracht. Aangezien deze laag soepel materiaal volledig is vastgelijmd aande tanden 3 van de drukwals 1, is de profilering 2 van de drukwals 1gereproduceerd in de vertanding 13 van de laag soepel materiaal 12.In the variant of figure 2, the pressure roller 1 is provided with a toothing 2, the layer 3 of flexible material 12 being applied to the teeth 3. Since this layer of flexible material is completely glued to the teeth 3 of the pressure roller 1, the profiling 2 of the pressure roller 1 is reproduced in the toothing 13 of the layer of flexible material 12.

De drukband 4 bezit een profilering 5 met tanden 6, welke profile¬ring 5 samenwerkt met de profilering 13 in de laag soepel materiaal 12 opde drukwals 1.The pressure belt 4 has a profile 5 with teeth 6, which profile 5 cooperates with the profile 13 in the layer of flexible material 12 on the pressure roller 1.

In de variant van figuur 3 is zowel op de vertanding 5 van de druk¬band 4, als op de vertanding 2 van de drukwals 1 een laag soepel materi¬ aal 7 respectievelijk 12 aangebracht. Bij deze uitvoeringen werken profi¬leringen 8 en 13 van de lagen soepel materiaal 7 respectievelijk 12 metelkaar samen.In the variant of figure 3, a layer of flexible material 7 and 12 is applied to the toothing 5 of the pressure belt 4 as well as to the toothing 2 of the pressure roller 1. In these embodiments, profiles 8 and 13 of the layers of flexible material 7 and 12 work together.

Opgemerkt zij dat, in verband met de duidelijjkheid, de tandensterk vergroot zijn weergegeven. In de praktijk zullen deze tanden aan¬zienlijk kleinere afmetingen bezitten. Zij moeten in ieder geval kleinzijn in vergelijking met de dikte van de laag plaatmateriaal 4, zodanigdat deze met een gelijkmatige kromming rond de drukwals 1 kan lopen.It should be noted that, for the sake of clarity, the teeth are shown enlarged. In practice, these teeth will have considerably smaller dimensions. In any case, they must be small in comparison with the thickness of the layer of sheet material 4, so that it can run around the pressure roller 1 with an even curvature.

Claims (8)

1. Dmkinrichting voorzien van een drukwals die een profileringbezit met in omtreksrichting verhoogde en verdiepte gedeelten, een druk-band die aan een zijde is voorzien van een complementair profiel, alsmedeeen tegenwals die met de drukwals een kneep bepaalt waar doorheen dedrukband loopt zodanig dat zijn geprofileerde zijde samenwerkt met dedrukrol en zijn drukzijde samenwerkt met de tegenrol, welke drukbandbestaat uit een in zichzelf gesloten strook plaatmateriaal die flexibelis met betrekking tot buiging en die stijf is met betrekking tot vervor¬mingen in zijn vlak met het kenmerk dat tussen de drukwals en de drukbandtenminste een ononderbroken laag van een soepel materiaal is voorzien,welke laag tevens de profilering draagt.1. Thicknessing device provided with a pressure roller which has a profiling property with circumferentially raised and deepened parts, a pressure belt which is provided on one side with a complementary profile, and a counter roller which determines a nip with the pressure roller through which the pressure belt runs such that they are profiled side cooperates with the pressure roller and its pressure side cooperates with the counter roller, which pressure belt consists of a self-contained strip of sheet material which is flexible with regard to bending and which is rigid with regard to deformations in its plane, characterized in that at least between the pressure roller and the pressure belt a continuous layer of a flexible material is provided, which layer also carries the profiling. 2. Inrichting volgens conclusie 1, waarbij zowel de drukrol als dedrukband een geïntegreerde profilering bezitten, en de laag soepel mate¬riaal een constante dikte bezit zodanig dat in zijn oppervlak de profile¬ring is gereproduceerd.2. Device as claimed in claim 1, wherein both the pressure roller and the pressure belt have an integrated profiling, and the layer has a smooth material of constant thickness such that the profiling has been reproduced in its surface. 3· Inrichting volgens conclusie 2, waarbij de laag soepel materiaalis aangebracht op de profilering van de drukrol.Device as claimed in claim 2, wherein the layer of flexible material is applied to the profiling of the pressure roller. 4. Inrichting volgens conclusie 2, waarbij de laag soepel materiaalis aangebracht op de profilering van de drukband.Device as claimed in claim 2, wherein the layer of flexible material is applied to the profiling of the printing belt. 5. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, waarbij zowelde drukrol als de drukband een laag soepel materiaal dragen die telkensis aangebracht op hun profilering.Apparatus according to any one of the preceding claims, wherein both the pressure roller and the pressure belt carry a layer of flexible material which is always applied to their profiling. 6. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, waarbij deprofilering in de dwarsrichting verhoogde en verdiepte gedeelten bezit.Apparatus according to any one of the preceding claims, wherein the profiling has raised and deepened sections in the transverse direction. 7. Drukband voor een inrichting volgens conclusie 4 of 5» of 6 incombinatie met 4 of 5·Pressure band for a device according to claim 4 or 5 »or 6 in combination with 4 or 5 · 8. Drukrol voor een inrichting volgens conclusie 3 of 5. of 6 incombinatie met 3 of 5·Pressure roller for a device according to claim 3 or 5 or 6 in combination with 3 or 5 ·
NL9301883A 1993-11-02 1993-11-02 Printing device provided with a printing ribbon NL9301883A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9301883A NL9301883A (en) 1993-11-02 1993-11-02 Printing device provided with a printing ribbon

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9301883A NL9301883A (en) 1993-11-02 1993-11-02 Printing device provided with a printing ribbon
NL9301883 1993-11-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL9301883A true NL9301883A (en) 1995-06-01

Family

ID=19863074

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL9301883A NL9301883A (en) 1993-11-02 1993-11-02 Printing device provided with a printing ribbon

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL9301883A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2280825A1 (en) * 2008-04-28 2011-02-09 Goss International Americas, Inc. Variable cut off printing press having flexible plate and blanket

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2013131A (en) * 1978-01-14 1979-08-08 Breco Kunststoff Method of producing a reinforced endless toothed belt with fabric cover
EP0139341A2 (en) * 1983-10-07 1985-05-02 Mitsuboshi Belting Ltd. Toothed belt
WO1992001561A1 (en) * 1990-07-20 1992-02-06 Drukband B.V. Printing apparatus for offset printing, printing belt and printing roller therefor, and method for the manufacture of such a printing belt and printing roller

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2013131A (en) * 1978-01-14 1979-08-08 Breco Kunststoff Method of producing a reinforced endless toothed belt with fabric cover
EP0139341A2 (en) * 1983-10-07 1985-05-02 Mitsuboshi Belting Ltd. Toothed belt
WO1992001561A1 (en) * 1990-07-20 1992-02-06 Drukband B.V. Printing apparatus for offset printing, printing belt and printing roller therefor, and method for the manufacture of such a printing belt and printing roller

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2280825A1 (en) * 2008-04-28 2011-02-09 Goss International Americas, Inc. Variable cut off printing press having flexible plate and blanket
EP2280825A4 (en) * 2008-04-28 2011-08-03 Goss Int Americas Inc Variable cut off printing press having flexible plate and blanket

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11697262B2 (en) Scoring rule for forming a folding score on a sheet material
US7815764B2 (en) Apparatus and method for carrying out a continued union of paper webs
CA1330520C (en) Method and apparatus for compressing a self-supported web
US5980675A (en) Process for the manufacture of honeycomb core structures
BR9908459A (en) Method and device for the production of a material in embossed blanket and product made in this way
SA93140104B1 (en) Iaminated fims
KR970020237A (en) Joining method of metal sheet, joining device and hot rolling equipment
US6155319A (en) Unit for joining paper sheets together in corrugated board manufacturing equipment
NL9301883A (en) Printing device provided with a printing ribbon
CA2071249A1 (en) Apparatus for transporting a paper web in a folding apparatus of a printing press
US4975010A (en) Process and apparatus for the production of book covers components
US4617717A (en) Composite member comprising metallic sheet bent to be arcuate in section and rigid synthetic resin coating
AU4664897A (en) Method and apparatus for skew corrugating foil
CN110612204B (en) Method and apparatus for producing a continuous web of fibrous material
JP2007075986A (en) Method of shaping web or sheet material and press for using the method
MXPA05004264A (en) Method for making plastic or metalloplastic flexible tubes.
ES2011144A6 (en) Longitudinal corrugating system for laminar strips or webs.
JP6342365B2 (en) Roll forming equipment
US20210040694A1 (en) Method and apparatus for producing a web of extensible fibrous material
KR960000335A (en) Method and apparatus for stamping one recess on sheet metal-material
CA2200309A1 (en) Food item fabricating apparatus and methods
US841994A (en) Web-guide for rewinding-machines, &c.
IT1306616B1 (en) EMBOSSING METHOD OF A SINGLE OR MULTIPLE VEIL OF PAPER AND SIMILAR MATERIALS, EMBOSSING ROLLERS THAT IMPLEMENT SUCH MEDOD AND EMBOSSED PAPER
JP2005287881A (en) Manufacture of bag with carrier cords
US20040134958A1 (en) Drive roller assembly

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed