NL9301535A - A method for removing acidic components, such as mercaptans, from liquid hydrocarbons, such as a light oil fraction. - Google Patents
A method for removing acidic components, such as mercaptans, from liquid hydrocarbons, such as a light oil fraction. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9301535A NL9301535A NL9301535A NL9301535A NL9301535A NL 9301535 A NL9301535 A NL 9301535A NL 9301535 A NL9301535 A NL 9301535A NL 9301535 A NL9301535 A NL 9301535A NL 9301535 A NL9301535 A NL 9301535A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mercaptans
- light oil
- oil fraction
- membrane
- hydrocarbons
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims description 12
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 12
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 title claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 7
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 21
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 24
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 10
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 6
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 claims description 5
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 10
- 239000003637 basic solution Substances 0.000 description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000000409 membrane extraction Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920013683 Celanese Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000010352 biotechnological method Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- CXQXSVUQTKDNFP-UHFFFAOYSA-N octamethyltrisiloxane Chemical compound C[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)C CXQXSVUQTKDNFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 238000004987 plasma desorption mass spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 150000003573 thiols Chemical class 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/36—Pervaporation; Membrane distillation; Liquid permeation
- B01D61/364—Membrane distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/24—Dialysis ; Membrane extraction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G31/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for
- C10G31/11—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for by dialysis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Urology & Nephrology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
Werkwijze voor het verwijderen van zure componenten, zoals mercaptanen uit vloeibare koolwaterstoffen, zoals een lichte oliefractie.A method for removing acidic components, such as mercaptans, from liquid hydrocarbons, such as a light oil fraction.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verwijderen van zure componenten, zoals mercaptanen, uit vloeibare koolwaterstoffen, zoals een lichte oliefractie.The invention relates to a method for removing acidic components, such as mercaptans, from liquid hydrocarbons, such as a light oil fraction.
Een bekende methode om in een eerste oplosmiddel opgeloste stoffen te verwijderen en op te lossen in een tweede oplosmiddel, is solvent extractie. De twee oplosmiddelen worden tijdelijk door roeren of schudden gemengd. Een voorbeeld is dat water met daarin opgeloste tolueen door schudden gemengd wordt met benzine, waarbij de tolueen voor een belangrijk deel in de benzine wordt opgelost en daaruit gemakkelijker is te verwijderen dan uit het water.A known method of removing substances dissolved in a first solvent and dissolving in a second solvent is solvent extraction. The two solvents are mixed temporarily by stirring or shaking. An example is that water with toluene dissolved therein is mixed with gasoline by shaking, the toluene being largely dissolved in the gasoline and easier to remove from it than from the water.
Verder is bekend het zogenaamde U.O.P.-Merox-proces. Bij deze bekende methode worden mercaptanen die door destillatie uit ruwe olie zijn verwijderd, in een extractiekolom met natronloog geëxtraheerd volgens de volgende vergelijking: 4 RSH + 4 NaOH * 4 NaSR + 4 H20. De te verwijderen mercaptanen stromen opwaarts door de extractiekolom in tegenstroom met de neerwaarts stromende loog waarbij de mercaptanen uit de vloeibare koolwaterstoffen worden overgedragen aan de loog. Nadelen van deze kolomextrac-tiemethode zijn de vorming van emulsie die na de extractie door fase-scheiding teniet moet worden gedaan, de volumineusheid van de apparatuur, het grote energieverbruik en de noodzaak van betrekkelijk grote dicht-heidsverschillen tussen de op- en neerwaartse stromen.The so-called U.O.P.-Merox process is also known. In this known method, mercaptans removed by distillation from crude oil are extracted in a sodium hydroxide extraction column according to the following equation: 4 RSH + 4 NaOH * 4 NaSR + 4 H 2 O. The mercaptans to be removed flow upward through the extraction column in countercurrent to the downflowing caustic, transferring the mercaptans from the liquid hydrocarbons to the caustic. Disadvantages of this column extraction method are the formation of emulsion which must be nullified after the phase separation extraction, the bulkiness of the equipment, the high energy consumption and the need for relatively large density differences between the upstream and downstream streams.
Met de uitvinding wordt beoogd deze bezwaren te ondervangen en hiertoe is de in de aanhef genoemde werkwijze gekenmerkt doordat een stroom van de koolwaterstoffen en een stroom van een waterige loogoplos-sing aan weerszijden van een poreus hydrofoob membraan worden geleid en doordat middels een extractiemembraanproces de zure componenten via de membraanporiën door de waterige loogoplossing worden geëxtraheerd.The object of the invention is to overcome these drawbacks and the method referred to in the opening paragraph is characterized for this purpose in that a flow of the hydrocarbons and a flow of an aqueous caustic solution are led on either side of a porous hydrophobic membrane and in that the acidic membrane process is carried out by means of an extraction membrane process. components are extracted through the aqueous caustic solution through the membrane pores.
Aangezien mercaptanen (thiolen) zuren zijn waarvan de sterkte vergelijkbaar is met H2S, is extractie naar de loogoplossing mogelijk. De twee fasen blijven gescheiden waardoor de extractie zeer efficiënt plaatsvindt. Er kan zich geen emulsie vormen en het proces vereist relatief weinig energie. De mercaptanen worden tot hun maximale oplosbaarheid in de loogoplossing geconcentreerd, waarna zij verder door bekende bio-technologische methoden worden omgezet, onder aerobe omstandigheden resulterend in sulfaat en koolzuur. Ingeval een anaerobe methode wordt gebruikt, kan zwavel worden geproduceerd.Since mercaptans (thiols) are acids whose strength is comparable to H2S, extraction to the lye solution is possible. The two phases remain separate, making extraction very efficient. An emulsion cannot form and the process requires relatively little energy. The mercaptans are concentrated to their maximum solubility in the caustic solution, after which they are further converted by known bio-technological methods, under aerobic conditions resulting in sulfate and carbonic acid. If an anaerobic method is used, sulfur can be produced.
Opgemerkt wordt dat het omgekeerd membraanproces om koolwaterstoffen middels pertractie uit verontreinigd water te extraheren naar organische fase bekend is. In verband met de hoge viscositeit van de organische fase, bijvoorbeeld afkomstig van de destillatie van ruwe olie, ligt het niet voor de hand een membraanextractiemethode te gebruiken om mercapta-nen uit een oliestroom in water te extraheren, immers moeten de visceuze organische stoffen door het membraan migreren.It is noted that the reverse membrane process of extracting hydrocarbons from contaminated water to organic phase by pertraction is known. Due to the high viscosity of the organic phase, for example from the distillation of crude oil, it is not obvious to use a membrane extraction method to extract mercaptans from an oil stream in water, since the viscous organic substances have to pass through the migrate membrane.
Door gebruik te maken van holle vezelmembranen die zijn ondergebracht in modules die met elkaar verbonden kunnen worden, kunnen zeer grote stromen worden verwerkt. Er wordt een groot contactoppervlak en een kleine diffusieweg bereikt.By using hollow fiber membranes housed in modules that can be connected together, very large flows can be processed. A large contact area and a small diffusion path are achieved.
Ingeval de waterige loogoplossing door de holle vezels wordt gevoerd en de koolwaterstoffen erlangs verkrijgt men een verbeterde stof-fenoverdracht.In case the aqueous caustic solution is passed through the hollow fibers and the hydrocarbons past them, an improved substance transfer is obtained.
De modules die bij uitstek geschikt zijn voor toepassing bij de werkwijze volgens de uitvinding zijn beschreven in NL-A-9000014.The modules which are eminently suitable for use in the method according to the invention are described in NL-A-9000014.
Ook Hoechst Celanese heeft membraanmodules ontwikkeld die geschikt zouden kunnen zijn voor uitvoering van de membraanextractiemethode volgens de uitvinding.Hoechst Celanese has also developed membrane modules that could be suitable for carrying out the membrane extraction method according to the invention.
De uitvinding zou zelfs als scheidingsmethode bij de bereiding van mercaptanen kunnen worden gebruikt.The invention could even be used as a separation method in the preparation of mercaptans.
Het hydrofobe karakter van de membranen is nodig om de ene vloeistof gescheiden te houden van de andere door te voorkomen dat de waterfase in de porie treedt (bij heersende vloeistofdruk <.0,5 bar). Dit effect kan ook bereikt worden door hydrofiele poreuze membranen te behandelen met behulp van een è-polaire oppervlakte-coating die de poriën in tact houdt, maar de oppervlaktespanning wijzigt. Een derde optie is het aanbrengen van een dichte polymeren (bijvoorbeeld PDMS, hoog permeabele) coatingslaag. Omdat de stromen onafhankelijk van elkaar beheerst kunnen worden, kan de apparatuur veel kleiner zijn dan bij een normaal extrac-tieproces, waarbij een zeer groot aantal schotels nodig is om de gewenste verwijderingsgraad te bereiken. Er treedt geen emulsievorming op, de diffusiewegen zijn klein, het contactoppervlak is groot. De concentratie van de te verwijderen stof in de waterfase is 1000 tot 4000 maal groter dan in de organische fase. Het probleem om de schadelijke stoffen kwijt te raken is daardoor sterk verkleind. De relatief kleine hoeveelheid verontreinigingen in het afvalwater is gemakkelijk te verwijderen tot een detectiegrens van 0,1 microgram per liter.The hydrophobic character of the membranes is necessary to keep one liquid separate from the other by preventing the water phase from entering the pore (at prevailing liquid pressure <.0.5 bar). This effect can also be achieved by treating hydrophilic porous membranes using an è-polar surface coating that keeps the pores intact, but changes the surface tension. A third option is to apply a dense polymer (for example PDMS, highly permeable) coating layer. Since the flows can be controlled independently of each other, the equipment can be much smaller than in a normal extraction process, requiring a very large number of trays to achieve the desired degree of removal. No emulsion formation occurs, the diffusion paths are small, the contact area is large. The concentration of the substance to be removed in the water phase is 1000 to 4000 times greater than in the organic phase. The problem of getting rid of the harmful substances has therefore been greatly reduced. The relatively small amount of impurities in the wastewater is easy to remove up to a detection limit of 0.1 micrograms per liter.
De uitvinding zal nu aan de hand van de figuren nader worden toege licht.The invention will now be explained in more detail with reference to the figures.
Fig. 1 toont een stromingsschema van de werkwijze.Fig. 1 shows a flow chart of the method.
Fig. 2 toont een perspectivisch aanzicht van een membraanmodule toe te passen bij de werkwijze volgens de uitvinding.Fig. 2 shows a perspective view of a membrane module to be used in the method according to the invention.
Fig. 3 toont in perspectief twee modules die in een kolom met elkaar moeten worden verbonden en voor de duidelijkheid van elkaar zijn gescheiden.Fig. 3 is a perspective view of two modules to be connected in a column and separated for clarity.
Fig. 4 toont een perspectivisch aanzicht van een kolom van mem-braanmodules.Fig. 4 shows a perspective view of a column of membrane modules.
De betekenis van de verwijzingscijfers in het stromingsschema volgens figuur 1 is als volgt: la, lb, lc = vezelmembraanmodule; 2 = tank voor lichte oliefractie met hoog gehalte aan mercaptanen; 3 = tank voor lichte oliefractie met laag gehalte aan mercaptanen; 4 = een tank voor een waterige basische oplossing; 5 = een tank voor een waterige basische oplossing met daarin opgenomen omgezette mercaptanen.The meaning of the reference numerals in the flow chart of Figure 1 is as follows: 1a, 1b, 1c = fiber membrane module; 2 = light oil fraction tank with high mercaptans content; 3 = light oil fraction tank with low mercaptans content; 4 = a tank for an aqueous basic solution; 5 = a tank for an aqueous basic solution containing converted mercaptans.
Vanuit de tank 4 wordt een waterige basische oplossing achtereenvolgens door de vezels van de modules la, lb en lc geleid. Vanuit de tank 2 wordt een lichte oliefractie met een hoog gehalte aan te verwijderen mercaptanen dwars op de vezels van achtereenvolgens de modules lc, lb en la gevoerd.From the tank 4, an aqueous basic solution is successively passed through the fibers of the modules 1a, 1b and 1c. From the tank 2, a light oil fraction with a high content of mercaptans to be removed is passed transversely to the fibers of the modules 1c, 1b and 1a successively.
De vezels zijn poreus en hydrofoob. De stroom lichte oliefractie is aanzienlijk groter dan de stroom waterige basische oplossing. Door middel van pertractie vindt overdracht van mercaptanen van de lichte oliefractie via de poriën van de membraanvezels in de waterige basische oplossing plaats. De mercaptanen in deze waterige oplossing kunnen later door aerobe behandeling in sulfaat en koolzuur worden omgezet. Een anaerobe behandeling van de waterige basische oplossing leidt tot de produktie van zwavel.The fibers are porous and hydrophobic. The light oil fraction flow is considerably greater than the aqueous basic solution flow. Mercaptans of the light oil fraction are transferred by pertraction via the pores of the membrane fibers to the aqueous basic solution. The mercaptans in this aqueous solution can later be converted to sulfate and carbonic acid by aerobic treatment. An anaerobic treatment of the aqueous basic solution leads to the production of sulfur.
Als gevolg van de toepassing van de membraanvezelmodules kan met grote stromen worden gewerkt en is het pertractieproces zonder enig probleem opschaalbaar.Due to the application of the membrane fiber modules, large flows can be used and the pertraction process can be scaled up without any problem.
De uitvinding is in principe ook toepasbaar voor het uit een stroom lichte koolwaterstoffen verwijderen van andere zure componenten dan mercaptanen. Niet uitgesloten is zelfs een methode waarbij door een effectieve scheiding mercaptanen worden bereid met behulp van het pertractie- proces volgens de uitvinding.In principle, the invention is also applicable for removing acidic components other than mercaptans from a stream of light hydrocarbons. Not even excluded is a method in which mercaptans are prepared by effective separation using the pertraction process according to the invention.
De module weergegeven in figuur 2 omvat een groot aantal parallelle holle membraanvezels 6 waarvan de einden op afgedichte wijze door tegenover elkaar geplaatste platen 7. 8 steken en in kamers 9 respectievelijk 10 uitmonden. Deze kamers maken deel uit van een vierkant frame 11 dat bij twee zijden open is en bij vier zijden gesloten.The module shown in Figure 2 comprises a large number of parallel hollow membrane fibers 6, the ends of which seal through opposed plates 7, 8 and open into chambers 9 and 10, respectively. These chambers are part of a square frame 11 that is open on two sides and closed on four sides.
De kamer 9 heeft een toevoeropening 12 bij een hoekpunt van het frame 11, terwijl de kamer 10 is voorzien van een afvoeropening 13 die diagonaal tegenover de voedingsopening 12 is aangebracht.The chamber 9 has a supply opening 12 at a corner point of the frame 11, while the chamber 10 is provided with a discharge opening 13 which is arranged diagonally opposite the supply opening 12.
Tijdens gebruik wordt een basische waterige oplossing door toevoeropening 12 in de kamer 9 geleid en vanaf deze kamer door de holle membraanvezels naar de kamer 10 gevoerd en vanaf de kamer 10 via de opening 13 in de volgende module geleid. Een lichte oliefractie stroomt in de richting van de pijlen in figuur 1 en strekt zich onder een rechte hoek ten opzichte van de stroom van de basische waterige oplossing uit. De mercaptanen uit de lichte oliefractie stromen via de poriën van de membranen naar de basische oplossing.In use, a basic aqueous solution is passed through supply opening 12 into chamber 9 and is passed from this chamber through the hollow membrane fibers to chamber 10 and passed from chamber 10 through opening 13 into the next module. A light oil fraction flows in the direction of the arrows in Figure 1 and extends at a right angle to the flow of the basic aqueous solution. The mercaptans from the light oil fraction flow through the pores of the membranes to the basic solution.
De membraanmodules kunnen met elkaar worden verbonden ter vorming van een kolom op de wijze zoals weergegeven in de figuren 3 en 4. Twee opeenvolgende modules zijn steeds over 90° ten opzichte van elkaar gedraaid. Een afgeefopening 13 in de kolom ligt altijd tegenover een toevoeropening 12 van de volgende module. De basische oplossing die door de membraanvezels moet worden geleid stroomt bij de rangschikking volgens figuur k achtereenvolgens door de openingen 12a, 13a, 12b, 13b, 12c, 13c, 12d, 13d, 12e, 13e en 13f.The membrane modules can be joined together to form a column in the manner shown in Figures 3 and 4. Two successive modules are each rotated through 90 ° to each other. A dispensing opening 13 in the column is always opposite a supply opening 12 of the next module. The basic solution to be passed through the membrane fibers flows successively through the openings 12a, 13a, 12b, 13b, 12c, 13c, 12d, 13d, 12e, 13e and 13f in the arrangement according to figure k.
Claims (5)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9301535A NL9301535A (en) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | A method for removing acidic components, such as mercaptans, from liquid hydrocarbons, such as a light oil fraction. |
| AU79504/94A AU7950494A (en) | 1993-09-06 | 1994-09-05 | Method for removing acid components from liquid hydrocarbons |
| PCT/NL1994/000214 WO1995007134A1 (en) | 1993-09-06 | 1994-09-05 | Method for removing acid components from liquid hydrocarbons |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9301535A NL9301535A (en) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | A method for removing acidic components, such as mercaptans, from liquid hydrocarbons, such as a light oil fraction. |
| NL9301535 | 1993-09-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9301535A true NL9301535A (en) | 1995-04-03 |
Family
ID=19862839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9301535A NL9301535A (en) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | A method for removing acidic components, such as mercaptans, from liquid hydrocarbons, such as a light oil fraction. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU7950494A (en) |
| NL (1) | NL9301535A (en) |
| WO (1) | WO1995007134A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6736961B2 (en) * | 2001-01-30 | 2004-05-18 | Marathon Oil Company | Removal of sulfur from a hydrocarbon through a selective membrane |
| US6896796B2 (en) | 2001-02-16 | 2005-05-24 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Membrane separation for sulfur reduction |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3956112A (en) * | 1973-01-02 | 1976-05-11 | Allied Chemical Corporation | Membrane solvent extraction |
| EP0218854A2 (en) * | 1985-08-23 | 1987-04-22 | Hitachi, Ltd. | Process and apparatus for regenerating spent reprocessing extraction solvent |
| US4921612A (en) * | 1985-10-22 | 1990-05-01 | The Trustees Of Stevens Institute Of Technology | Asymmetrically-wettable porous membrane process |
| NL9000014A (en) * | 1990-01-03 | 1991-08-01 | Tno | TRANSFER MODULE FOR TRANSFER OF FABRIC AND / OR HEAT FROM A MEDIUM FLOW TO ANOTHER MEDIUM FLOW. |
| US5045206A (en) * | 1990-12-05 | 1991-09-03 | Exxon Research & Engineering Company | Selective multi-ring aromatics extraction using a porous, non-selective partition membrane barrier |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4789468A (en) * | 1984-08-28 | 1988-12-06 | The Trustees Of The Stevens Institute Of Technology | Immobilized-interface solute-transfer apparatus |
-
1993
- 1993-09-06 NL NL9301535A patent/NL9301535A/en not_active Application Discontinuation
-
1994
- 1994-09-05 WO PCT/NL1994/000214 patent/WO1995007134A1/en active Application Filing
- 1994-09-05 AU AU79504/94A patent/AU7950494A/en not_active Abandoned
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3956112A (en) * | 1973-01-02 | 1976-05-11 | Allied Chemical Corporation | Membrane solvent extraction |
| EP0218854A2 (en) * | 1985-08-23 | 1987-04-22 | Hitachi, Ltd. | Process and apparatus for regenerating spent reprocessing extraction solvent |
| US4921612A (en) * | 1985-10-22 | 1990-05-01 | The Trustees Of Stevens Institute Of Technology | Asymmetrically-wettable porous membrane process |
| NL9000014A (en) * | 1990-01-03 | 1991-08-01 | Tno | TRANSFER MODULE FOR TRANSFER OF FABRIC AND / OR HEAT FROM A MEDIUM FLOW TO ANOTHER MEDIUM FLOW. |
| US5045206A (en) * | 1990-12-05 | 1991-09-03 | Exxon Research & Engineering Company | Selective multi-ring aromatics extraction using a porous, non-selective partition membrane barrier |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU7950494A (en) | 1995-03-27 |
| WO1995007134A1 (en) | 1995-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bian et al. | The effect of shear rate on controlling the concentration polarization and membrane fouling | |
| Wei et al. | Characterization and application of a thin-film composite nanofiltration hollow fiber membrane for dye desalination and concentration | |
| Purkait et al. | Removal of dye from wastewater using micellar-enhanced ultrafiltration and recovery of surfactant | |
| US5268104A (en) | Process for treating and regenerating spent caustic | |
| Nataraj et al. | Membrane-based microfiltration/electrodialysis hybrid process for the treatment of paper industry wastewater | |
| DE60303364T2 (en) | METHOD FOR REMOVING A STAIN OXIDE FROM A GAS LOADED THEREOF | |
| US6736961B2 (en) | Removal of sulfur from a hydrocarbon through a selective membrane | |
| EP2827970B1 (en) | Method for removing mercury from a liquid stream | |
| WO2017004712A1 (en) | Improved membrane-based exhaust gas scrubbing method and system | |
| NL9301535A (en) | A method for removing acidic components, such as mercaptans, from liquid hydrocarbons, such as a light oil fraction. | |
| Ku et al. | Removal of acidic dyestuffs in aqueous solution by nanofiltration | |
| Choi et al. | Micellar enhanced ultrafiltration using PEO–PPO–PEO block copolymers | |
| CN105084466B (en) | The desulfurizing agent purification technique and device of a kind of sulfurous gas | |
| DE2041359C3 (en) | Process for removing hydrogen sulfide and sulfides from gases | |
| Makertihartha et al. | Graphene based nanofiltration for mercury removal from aqueous solutions | |
| Majewska-Nowak | The effect of a polyelectrolyte on the efficiency of dye-surfactant solution treatment by ultrafiltration | |
| Chakraborty et al. | Prediction of permeate flux and permeate concentration in nanofiltration of dye solution | |
| Yusaf et al. | Removal of dyes from waste water by micellar enhanced ultrafiltration | |
| Molinari et al. | Studies of various solid membrane supports to prepare stable sandwich liquid membranes and testing copper (II) removal from aqueous media | |
| US8425663B2 (en) | Method for the selective extraction of acids, bases and polar salts | |
| Boyadzhiev et al. | Dephenolation of phenol-containing waters by rotating film pertraction | |
| CA2406840C (en) | Oil dehydrator | |
| PT94518A (en) | PROCESS AND DEVICE FOR THE TREATMENT OF EFFLUENTS CONTAINING WATER INKS | |
| Chaouqi et al. | Oriented membranes processes for facilitated extraction and recovery of some industrial dyes across polymer inclusion membranes containing Chitin as new extractive agent | |
| Li et al. | Highly efficient separation of organic substances from high salinity brine by nanofiltration |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |