NL9301467A - Method and system for the metered dispensing of products - Google Patents

Method and system for the metered dispensing of products Download PDF

Info

Publication number
NL9301467A
NL9301467A NL9301467A NL9301467A NL9301467A NL 9301467 A NL9301467 A NL 9301467A NL 9301467 A NL9301467 A NL 9301467A NL 9301467 A NL9301467 A NL 9301467A NL 9301467 A NL9301467 A NL 9301467A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
container
products
dispensing
dispensing end
filling
Prior art date
Application number
NL9301467A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Intransit B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Intransit B V filed Critical Intransit B V
Priority to NL9301467A priority Critical patent/NL9301467A/en
Publication of NL9301467A publication Critical patent/NL9301467A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
    • B65G21/10—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors movable, or having interchangeable or relatively movable parts; Devices for moving framework or parts thereof
    • B65G21/14—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors movable, or having interchangeable or relatively movable parts; Devices for moving framework or parts thereof to allow adjustment of length or configuration of load-carrier or traction element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B65B1/32—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by weighing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/02—Packaging agricultural or horticultural products
    • B65B25/04—Packaging fruit or vegetables
    • B65B25/046—Packaging fruit or vegetables in crates or boxes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)

Abstract

To fill a container with damagable products which are supplied continuously, it is proposed to use a conveyor belt whose delivery end can be displaced with respect to the container. This displacement speed, with respect to the speed of advance of the belt, is such that it is possible to increase or reduce the supply of a product. This reduction in the supply of product may even be such that no products are supplied whatsoever, i.e. the delivery end is moved in the direction of backwards movement of the conveyor belt. In this way, it is possible to meter the amount of products which are to be supplied to a container extremely accurately without a product of this nature having to be blocked using all kinds of means which damage the product. Moreover, in this way it is possible to replace containers discontinuously while products continue to be supplied continuously.

Description

Werkwijze en stelsel voor het gedoseerd afgeven van produkten.Method and system for dosed dispensing of products.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het gedoseerd afgeven van produkten, omvattende het in hoofdzaak ononderbroken aanvoeren van die produkten, het overbrengen van die produkten op een transportband met een opneemeinde en een afgeefeinde, waarbij het afgeefeinde verplaatst kan worden en het onder het afgeefeinde aanbrengen van een opneemhouder.The invention relates to a method for the dosed dispensing of products, comprising the substantially continuous supply of those products, the transfer of those products to a conveyor belt with a receiving end and a dispensing end, wherein the dispensing end can be displaced and the dispensing end mounting a receptacle.

Een dergelijke werkwijze is in de stand der techniek algemeen bekend. Dergelijke als neusbandjes bekend staande transportinrichtingen worden bijvoorbeeld in bakkerijen gebruikt om te bakken koekjes en dergelijke gelijkmatig over een bakplaat te verdelen. Daardoor is het niet noodzakelijk om een dergelijke bakplaat heen en weer te bewegen.Such a method is generally known in the prior art. Such conveyor devices known as nose bands are used, for example, in bakeries to evenly distribute cookies and the like on a baking tray. Therefore, it is not necessary to move such a baking tray back and forth.

Bij het afvullen van houders met kwetsbare produkten, zoals champignons, bestaat echter een geheel ander probleem. Daarbij is sprake van een continue toevoer van de champignons, waarbij nabij het . afgeefeinde de afvoer bij het einde van het vullen verminderd of onderbroken moet worden. Vermindering vindt plaats indien de snelheid moet worden verlaagd om zeer nauwkeurig de laatste stap van het vullen te kunnen uitvoeren. Het is met name van belang indien het einde van het vullen wordt bepaald door het gewicht van de houder. Het geheel stoppen van de afvoer van de betreffende produkten is van belang indien van houder moet worden gewisseld. Het is mogelijk om de afvoer van produkt te verminderen of zelfs stop te zetten door allerlei inrichtingen, zoals schotten, in de bewegingsbaan van de produkten te plaatsen. Daardoor hopen de produkten zich bij dergelijke schotten op. Hoewel dit in het algemeen gen probleem vormt, en doelmatig werkt, bestaat bij kwetsbare produkten het gevaar dat beschadiging optreedt.However, there is a completely different problem when filling containers with delicate products, such as mushrooms. This involves a continuous supply of the mushrooms, close to the. discharge end the discharge must be reduced or interrupted at the end of filling. Reduction takes place if the speed has to be reduced in order to be able to perform the last step of filling very accurately. It is particularly important if the end of the filling is determined by the weight of the container. Stopping the discharge of the products in question completely is important if the holder has to be changed. It is possible to reduce or even stop the discharge of product by placing all kinds of devices, such as partitions, in the path of movement of the products. As a result, the products accumulate with such partitions. Although this is generally a problem and effective, there is a risk of damage to delicate products.

Het doel van de onderhavige uitvinding is in een dergelijke werkwijze te voorzien waarbij een dergelijk gevaar van beschadiging van kwetsbare produkten niet optreedt.The object of the present invention is to provide such a method in which no such danger of damaging fragile products occurs.

Dit doel wordt bij een hierboven beschreven werkwijze verwezenlijkt doordat de vultoestand van de houder gemeten wordt, het afgeefeinde van de transportband nabij het einde van de vulhandeling in een zodanige positie geplaatst wordt, dat door het in een richting bewegen daarvan extra of minder produkt aan de opneemhouder toegevoerd wordt. Aan de uitvinding ligt het inzicht ten grondslag dat door het heen en weer bewegen van het zgn. neusbandje de af voer van produkten kan worden gestuurd. In tegenstelling tot de hierboven beschreven toepassing in bakkerijen is de plaats van het afgeven van minder belang, maar de hoeveelheid afgegeven produkten van aanzienlijk belang. Bij het in eerste instantie vullen van de houder kan vanzelfsprekend de plaats waar de betreffende produkten in de houder geplaatst worden wel door het afgeefeinde gestuurd worden. Op deze wijze kan de valhoogte verhoudingsgewijs klein worden gehouden, zodat beschadigingen van produkten vermeden worden. Indien de transportband met een snelheid VI beweegt en het afgeefeinde verder bewogen wordt met een snelheid V2, die groter is dan de snelheid VI zal in feite de band "achteruit" lopen. Het voorste produkt komt immers in een dergelijke toestand steeds verder van het afgeefeinde te liggen. Op deze wijze kan een tijdvertraging worden ingelast. Daardoor is het mogelijk de houders te wisselen. Door het heen en weer bewegen van het afgeefeinde kan eveneens nauwkeurig het af geven van de laatste produkten gestuurd worden hetgeen van belang is bij het navullen van de houder om tot het eindgewicht of -volume te komen.This object is achieved in a method described above in that the filling condition of the container is measured, the discharge end of the conveyor belt is placed near the end of the filling operation in such a position that, by moving it in one direction, additional or less product is placed on the holder is supplied. The invention is based on the insight that by moving the so-called noseband back and forth, the discharge of products can be controlled. In contrast to the above-described application in bakeries, the place of dispensing is less important, but the amount of products dispensed is of considerable importance. When the container is initially filled, the place where the products in question are placed in the container can of course be controlled by the dispensing end. In this way the drop height can be kept relatively small, so that damage to products is avoided. If the conveyor belt moves at a speed VI and the dispensing end is moved further at a speed V2 which is greater than the speed VI, the belt will in fact "reverse". After all, in such a state the front product is moved further and further away from the dispensing end. In this way a time delay can be introduced. This makes it possible to change the holders. By moving the dispensing end to and fro, the dispensing of the last products can also be accurately controlled, which is important when refilling the container in order to arrive at the final weight or volume.

Op bijzonder eenvoudige wijze vindt het meten van de vultoestand door wegen plaats. Een dergelijke weeginrichting kan gekoppeld zijn met de aandrijfmotor voor het heen en weer bewegen van het afgeefeinde van de band door tussenschakeling van een verwerkingsinrichting. Zoals hierboven reeds aangegeven, kan door het sneller bewegen van het afgeefeinde dan de transportband zelf in dezelfde richting worden voorkomen dat een verder produkt in de houder valt. Daarom zal de positie van het afgeefeinde nabij het einde van de vulhandeling bij voorkeur de positie met de kortste aanvoerlengte omvatten, zodat een groot regelbereik beschikbaar is.The filling condition is measured by weighing in a particularly simple manner. Such a weighing device can be coupled to the drive motor for reciprocating the dispensing end of the belt by interposing a processing device. As already indicated above, moving the dispensing end faster than the conveyor belt itself in the same direction can prevent a further product from falling into the container. Therefore, the position of the dispensing end near the end of the filling operation will preferably include the position with the shortest feed length, so that a wide control range is available.

Door tijdens het vullen, d.w.z. na het begin van de vulhandeling en vóór het einde van de vulhandeling het afgeefeinde van de transportbane heen en weer te bewegen, kan de te vullen opneemhouder op regelmatige wijze gevuld worden, zodat latere herverdeling van produkt, hetgeen eventueel met de hand moet plaatsvinden, niet langer noodzakelijk is en beschadiging van produkt wordt voorkomen.By moving the dispensing end of the conveyor belt back and forth during the filling, that is to say after the beginning of the filling operation and before the end of the filling operation, the receptacle to be filled can be filled in a regular manner, so that later redistribution of product, possibly with the hand must take place, is no longer necessary and damage to the product is prevented.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op een stelsel voor het vullen van een houder met produkten omvattende een continue toevoer van produkten alsmede een transportband met opneemeinde en afgeefeinde, waarbij het afgeefeinde verplaatsbaar is aangebracht, alsmede een opname voor de houder. Dit stelsel wordt volgens de uitvinding gekenmerkt doordat de opname voor de houder voorzien is middelen voor het bepalen van de vul toestand daarvan, dat deze middelen verbonden zijn met een verwerkingseenheid, welke verwerkingseenheid de positie van het afgeefeinde van de transportband stuurt, waarbij de verwerkingseenheid ingericht is om nabij het einde van de vulhandeling het afgeefeinde in een zodanige positie te plaatsen dat door het in een richting bewegen van het afgeefeinde extra of minder produkt aan de houder toegevoerd wordt.The invention also relates to a system for filling a container with products, comprising a continuous supply of products, as well as a conveyor belt with a receiving end and a dispensing end, wherein the dispensing end is arranged in a movable manner, and a holder for the container. This system is characterized according to the invention in that the receptacle for the container is provided with means for determining the filling condition thereof, that these means are connected to a processing unit, which processing unit controls the position of the delivery end of the conveyor belt, the processing unit being arranged is to place the dispensing end near the end of the filling operation in such a position that additional or less product is supplied to the container by moving the dispensing end in one direction.

De uitvinding zal hieronder nader worden verduidelijkt aan de hand van een in de tekening weergegeven uitvoeringsvoorbeeld. Daarbij tonen: Fig. 1 in schematisch zijaanzicht de inrichting volgens de uitvinding in de afgeefpositie tijdens het vullen;The invention will be explained in more detail below with reference to an illustrative embodiment shown in the drawing. In doing so, show: 1 is a schematic side view of the device according to the invention in the dispensing position during filling;

Fig. 2 de inrichting volgens fig. 1 in een positie vlak voor het einde van de vulhandeling; en fig. 3 de positie direkt nadat een houder verwisseld is.Fig. 2 shows the device according to FIG. 1 in a position just before the end of the filling operation; and Fig. 3 shows the position immediately after a holder has been changed.

In fig. 1 is met 1 een vast frame aangegeven. Daarop is een met 2 aangegeven transportband of neusband aangebracht. Deze heeft een opneemeinde 4 dat geschakeld is na een aanvoerband 15 en een afgeefeinde 5 dat vlak boven een daaronder te plaatsen houder 3 uitmondt. Afgeefeinde 5 is verbonden met een verschuifbaar frame 14. Band 2 is van een spanarm 16 voorzien die eveneens met het beweegbare frame 14 verbonden is. Via overbrenging 17 wordt door middel van motor 11 frame 14 heen en weer bewogen. Daardoor beweegt afgeefeinde 5 in de verschillende in fig. 1-3 getoonde posities. Met deze neusband 2 kunnen kwetsbare produkten, zoals champignons 6, in een houder worden gebracht. Daarbij vindt continue toevoer van de champignons via aanvoerband 15 plaats. Band 2 wordt aangedreven door middel van motor 12. Zowel motor 11 als motor 12 zijn verbonden met een verwerkingseenheid 13· Een ingang van verwerkingseenheid 13 is verbonden weegschaal 8. Het weegplateau 7 daarvan is voorzien van hefpennen 10, die op en neer beweegbaar zijn om houder 3 op te tillen van een rollenbaan 9.In Fig. 1, 1 denotes a fixed frame. A conveyor belt or noseband indicated with 2 is mounted on it. It has a receiving end 4 which is connected after a supply belt 15 and a dispensing end 5 which opens just above a container 3 to be placed below it. Dispense end 5 is connected to a sliding frame 14. Belt 2 is provided with a tensioning arm 16, which is also connected to the movable frame 14. Frame 14 is moved back and forth by means of motor 11 via transmission 17. Therefore, delivery end 5 moves into the different positions shown in Figs. 1-3. With this noseband 2 delicate products, such as mushrooms 6, can be placed in a holder. Continuous supply of the mushrooms takes place via supply belt 15. Belt 2 is driven by means of motor 12. Both motor 11 and motor 12 are connected to a processing unit 13 · An input of processing unit 13 is connected to weighing scale 8. The weighing platform 7 thereof is provided with lifting pins 10, which are movable up and down to holder 3 to be lifted from a roller conveyor 9.

De hierboven beschreven inrichting werkt als volgt.The device described above operates as follows.

Uitgaande van de in fig. 1 getoonde positie kan door het heen en weer bewegen van het afvoergeefeinde 5 van band 2 in een gelijkmatige dosering van het produkt in houder 3 voorzien worden. Daardoor is het niet noodzakelijk om een produkt van een grotere hoogte in de houder te laten vallen zodat beschadiging daaraan kan worden voorkomen. Het is eventueel mogelijk het afgeefeinde 5 met niet afgebeelde middelen in verticale richting omhoog of omlaag te bewegen.Starting from the position shown in Fig. 1, an even dosage of the product can be provided in container 3 by reciprocating the discharge-giving end 5 of belt 2. Therefore, it is not necessary to drop a product from a higher height into the container so that damage to it can be prevented. It is optionally possible to move the dispensing end 5 up or down in vertical direction by means not shown.

De inrichting is zodanig uitgevoerd dat indien met behulp van weegschaal 8 bepaald wordt dat het vulgewicht van de houder 3 benaderd wordt, een overeenkomstig signaal aan de verwerkingseenheid 13 gegeven wordt. Daardoor wordt het afgeefeinde 5 naar de in fig. 2 getoonde positie bewogen. Tijdens deze beweging zal een extra hoeveelheid champignons in de houder vallen hetgeen geen probleem is omdat het eindgewicht nog niet is bereikt. Uitgaande van deze in fig. 2 getoonde positie kan door het enigszins naar links bewegen van afgeefeinde 5 nauwkeurige dosering van de laatste produkten 6 plaatsvinden. Indien vervolgens een nieuwe lege houder 3 moet worden geplaatst wordt tijdens de afvoer van de thans gevulde houder 3 het afgeefeinde 5 met een snelheid naar links bewogen, die groter is dan de bewegingssnelheid van de produkten 6 op de band. D.w.z. ten opzichte van het afgeefeinde 5 zullen de produkten 6 stil blijven staan of zelfs naar achteren bewegen. Bij het einde van de vervangingshandeling van de houder op welk moment een nieuwe houder 3 onder afgeefeinde 5 geplaatst is, zal het afgeefeinde 5 zich in de positie bevinden die in fig. 3 is getoond. Daarna kan het vullen van de thans lege houder op de hierboven beschreven wijze plaatsvinden.The device is designed such that if it is determined with the aid of balance 8 that the filling weight of the container 3 is approached, a corresponding signal is given to the processing unit 13. Thereby, the dispensing end 5 is moved to the position shown in Fig. 2. During this movement, an extra amount of mushrooms will fall into the holder, which is no problem because the final weight has not yet been reached. Starting from this position shown in Fig. 2, precise dosing of the last products 6 can be effected by moving dispensing end 5 slightly to the left. If subsequently a new empty container 3 has to be placed, during the discharge of the currently filled container 3, the dispensing end 5 is moved to the left at a speed which is greater than the speed of movement of the products 6 on the belt. I.e. with respect to the dispensing end 5, the products 6 will remain stationary or even move backwards. At the end of the container replacement operation at which time a new container 3 is placed under dispensing end 5, the dispensing end 5 will be in the position shown in Fig. 3. Subsequently, filling of the currently empty container can take place in the manner described above.

Met de hierboven beschreven constructie is het mogelijk - ten eerste op zeer nauwkeurige wijze het eind van de vulhandeling te sturen zodat het vulgewicht nauwkeurig kan worden aangehouden; - ten tweede is het niet noodzakelijk om de toevoer van het produkt bij het einde van de vulhandeling en bij het wisselen van houders te onderbreken of op andere wijze het produkt tegen te houden.With the construction described above it is possible - firstly to control the end of the filling operation in a very precise manner, so that the filling weight can be accurately maintained; - secondly, it is not necessary to interrupt the supply of the product at the end of the filling operation and when changing containers, or to otherwise stop the product.

- ten derde is het mogelijk bij het einde van de vulhandeling motor 12 iets langzamer te laten draaien. Door variatie van de motor 12 kan de dosering in de houder verder beïnvloed worden.- thirdly, at the end of the filling operation it is possible to let motor 12 run slightly slower. The dosage in the container can be further influenced by variation of the motor 12.

De uitvinding is niet beperkt tot de hierboven beschreven uitvoering. Het is vanzelfsprekend mogelijk daaraan talrijke wijzigingen aan te brengen zonder buiten het bereik van de aanvrage, zoals bepaald door de bijgevoegde conclusies, te geraken. Zo is het mogelijk niet het gewicht als bepalende factor voor het sturen van het afgeefeinde 5 te gebruiken maar de vulhoogte of andere parameters.The invention is not limited to the above-described embodiment. It is, of course, possible to make numerous changes thereto without going beyond the scope of the application as defined by the appended claims. It is thus possible not to use the weight as a determining factor for controlling the dispensing end 5, but rather the filling height or other parameters.

Claims (9)

1. Werkwijze voor het gedoseerd afgeven van produkten, omvattende het in hoofdzaak ononderbroken aanvoeren van die produkten, het overbrengen van die produkten op een transportband met een opneemeinde en een afgeefeinde, waarbij het afgeefeinde verplaatst kan worden en het onder het afgeefeinde aanbrengen van een opneemhouder, met het kenmerk, dat de vultoestand van de houder gemeten wordt, het afgeefeinde van de transportband nabij het einde van de vulhandeling in een zodanige positie geplaatst wordt, dat door het in een richting bewegen daarvan extra of minder produkt aan de opneemhouder toegevoerd wordt.A method for metered dispensing of products, comprising supplying said products in a substantially continuous manner, transferring said products to a conveyor belt with a receiving end and a dispensing end, wherein the dispensing end can be moved and the arranging of a receiving holder under the dispensing end characterized in that the filling condition of the container is measured, the dispensing end of the conveyor belt is placed near the end of the filling operation in such a position that additional or less product is supplied to the receiving container by moving it in one direction. 2. Werkwijze volgens conclusie 1 waarbij het meten van de vulstoetand wegen omvat.The method of claim 1 wherein measuring the fill state is comprised of weighing. 3. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij de positie van het afgeefeinde nabij het einde van de vulhandeling de positie met de kortste aanvoerlengte van de band omvat.A method according to any one of the preceding claims, wherein the position of the dispensing end near the end of the filling operation comprises the position with the shortest supply length of the belt. 4. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij na het gevuld zijn van de houder deze vervangen wordt door een andere houder en waarbij tijdens het wisselen van de houder het afgeefeinde in de richting van het vergroten van de aanvoerlengte van de band bewogen wordt.A method according to any one of the preceding claims, wherein after the container has been filled it is replaced by another container and wherein during the changing of the container the dispensing end is moved in the direction of increasing the supply length of the belt. 5· Werkwijze volgens conclusie 4, waarbij tijdens het wisselen van de houder de snelheid van de band verlaagd wordt.Method according to claim 4, wherein the speed of the belt is reduced during the changing of the holder. 6. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij na het eerste afgeven van een produkt en vóór het einde van de afgeefhandeling het afgeefeinde van de transportband zodanig heen en weer wordt bewogen, dat de opneemhouder op gelijkmatige wijze gevuld wordt.A method according to any one of the preceding claims, wherein after the first dispensing of a product and before the end of the dispensing operation, the dispensing end of the conveyor belt is moved back and forth such that the receiving container is filled in an even manner. 7. Stelsel voor het vullen van een houder (3) met produkten (6) omvattende een continue toevoer van produkten alsmede een transportband (2) met opneemeinde (4) en afgeefeinde (5), waarbij het afgeefeinde verplaatsbaar is aangebracht, alsmede een opname (7) voor de houder, met het kenmerk, dat de opname (7) voor de houder voorzien is middelen voor het bepalen van de vul toestand daarvan, dat deze middelen verbonden zijn met een verwerkingseenheid (13), welke verwerkingseenheid de positie van het afgeefeinde (5) van de transportband (2) stuurt, waarbij de verwerkingseenheid ingericht is om nabij het einde van de vulhandeling het afgeefeinde in een zodanige positie te plaatsen dat door het in een richting bewegen van het afgeefeinde extra of minder produkt aan de houder (3) toegevoerd wordt.System for filling a container (3) with products (6) comprising a continuous supply of products and a conveyor belt (2) with receiving end (4) and dispensing end (5), wherein the dispensing end is arranged in a movable manner, as well as a receptacle (7) for the container, characterized in that the receptacle (7) for the container is provided with means for determining the filling condition thereof, that these means are connected to a processing unit (13), which processing unit determines the position of the dispensing end (5) of the conveyor belt (2), wherein the processing unit is arranged to place the dispensing end near the end of the filling operation in such a position that, by moving the dispensing end in one direction, additional or less product is placed on the container ( 3) is supplied. 8. Stelsel volgens conclusie 7* waarbij de middelen voor het bepalen van de vultoestand de weegmiddelen (8) omvatten.System according to claim 7 *, wherein the means for determining the filling condition comprise the weighing means (8). 9. Stelsel volgens conclusie 7 of 8, voorzien van aan- en afvoermiddelen (9) voor de houders.System according to claim 7 or 8, provided with supply and discharge means (9) for the containers.
NL9301467A 1993-08-24 1993-08-24 Method and system for the metered dispensing of products NL9301467A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9301467A NL9301467A (en) 1993-08-24 1993-08-24 Method and system for the metered dispensing of products

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9301467 1993-08-24
NL9301467A NL9301467A (en) 1993-08-24 1993-08-24 Method and system for the metered dispensing of products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL9301467A true NL9301467A (en) 1995-03-16

Family

ID=19862796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL9301467A NL9301467A (en) 1993-08-24 1993-08-24 Method and system for the metered dispensing of products

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL9301467A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2593535A (en) * 2020-03-27 2021-09-29 Wymbs Eng Ltd Tray loading station

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2089499A5 (en) * 1970-11-05 1972-01-07 Warkentin Aaron
EP0104142A2 (en) * 1982-09-16 1984-03-28 Hollymatic AG Ingenbohl Device for depositing objects on an exact spot
GB2132151A (en) * 1982-12-17 1984-07-04 Sig Schweiz Industrieges Apparatus for re-arranging discoidal objects
EP0464944A1 (en) * 1990-07-02 1992-01-08 Adrianus Wilhelmus Tas Apparatus for filling containers with products such as fruits
US5123231A (en) * 1990-10-31 1992-06-23 Fallas David M Product grouping and packing apparatus and method

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2089499A5 (en) * 1970-11-05 1972-01-07 Warkentin Aaron
EP0104142A2 (en) * 1982-09-16 1984-03-28 Hollymatic AG Ingenbohl Device for depositing objects on an exact spot
GB2132151A (en) * 1982-12-17 1984-07-04 Sig Schweiz Industrieges Apparatus for re-arranging discoidal objects
EP0464944A1 (en) * 1990-07-02 1992-01-08 Adrianus Wilhelmus Tas Apparatus for filling containers with products such as fruits
US5123231A (en) * 1990-10-31 1992-06-23 Fallas David M Product grouping and packing apparatus and method

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2593535A (en) * 2020-03-27 2021-09-29 Wymbs Eng Ltd Tray loading station
GB2593535B (en) * 2020-03-27 2022-07-06 Wymbs Eng Ltd Tray loading station

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7624894B2 (en) Automated pill-dispensing apparatus
US3955665A (en) Automatic weighing and labeling machine
JP5818770B2 (en) Powder supply device
JPH024479B2 (en)
NL2011275C2 (en) A conveyor system, a conveyor and lubricating system, a friction coefficient measuring device and an item base surface friction coefficient measuring device both for use in such a system.
NL9001501A (en) DEVICE FOR FILLING CONTAINERS WITH PRODUCTS, SUCH AS FRUITS OR THE LIKE.
WO1997014020A1 (en) Combination weighing method and combination balance
EP0982570A2 (en) Automatic weighing machine for fruit and the like
JP2980120B1 (en) Two-stage switching boxing device for tilting automatic weighing machine for fruits etc.
CA2524923C (en) Device for storage and feeding of products
NL9201646A (en) Device for filling containers with vegetables, fruit or similar damageable products
WO2004085294A2 (en) Order handling system
US7089717B2 (en) Tray loader
NL9301467A (en) Method and system for the metered dispensing of products
US3797633A (en) Weighing apparatus
EP0147263B1 (en) Method and device for checking and controlling the filling of containers by a given weight of a product
US5113918A (en) Vertical bottom-fill auger assembly
JPH0627662B2 (en) Method and apparatus for monitoring and controlling container filling process
NL1022955C2 (en) Assembly and method for collecting various goods.
US2650010A (en) Packaging machine
GB2336824A (en) Chain store and method for loading thereof
US2352863A (en) Packaging machine
US5087189A (en) System for synchronizing the travel and filling of cavities of a mold
NL1027168C1 (en) Filling machine, especially for bags of potting soil, has weighing device integrated into discharge device for filled bags
US3109561A (en) Apparatus for weighing out and discharging pourable material

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed